02 Espcif Técnicas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CARUMAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES
Este documento ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
CONSIDERACIONES GENERALES
Conlleva a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

indicación. Materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los
cuales por su carácter general capacita el documento como auxiliar técnico en el proceso de
construcción.
CONSIDERACIONES PARTICULARES
Incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de las partidas, por su

naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización
geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de la obra, debidamente

implementadas, completarán el presente documento, previamente avaladas por la
Municipalidad Distrital de Carumas.
COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es

compatible con los siguientes documentos:
Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC-ULTIMA EDICIÓN)
Manuales de Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
Código Nacional de Electricidad del Perú.

Especificaciones vertidas por cada fabricante.
DEFINICIONES
Las definiciones más frecuente usadas en el texto de las presentes especificaciones,

significarán lo expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro
significado.
Entidad que Financia
La Entidad que Financia es la Municipalidad Distrital de Carumas.
Especificaciones Técnicas
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra, del
presente documento.
Controles de Calidad de Obra.
Son pruebas técnicas que garantizan la correcta utilización de los insumos requeridos para la
ejecución de las partidas materia de control y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas
establecidas en el Expediente Técnico de la Obra.
Seguridad
Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para

prevenir accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente, e instruir o convencer a
las personas, acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas.
Materiales y Equipos
Todos los materiales, equipo y métodos de construcción deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior.
El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo

conveniente para la prosecución eficiente y expedida de la obra.
Todos los materiales y equipos serán de la mejor calidad y producidos por firmas y empresas
calificadas.
El Ingeniero Inspector podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad
inferior que la indicada, especificada o requerida.
Los equipos y accesorios serán diseñados según las normas o estándares aplicables, serán
de construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los esfuerzos que puedan
ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte, instalación y operación.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por el

Ingeniero Inspector.
Las pruebas del campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán realizadas
bajo responsabilidad del Ingeniero Residente y puesta en conocimiento del Inspector.
Carumas, Marzo del 2013

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: “CONSTRUCCION DE RESERVORIO Y MEJORAMIENTO DEL
CANAL DE RIEGO, SAN PEDRO DE HUATAREQUENA DE LA LOCALIDAD DE
CARUMAS”
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la fabricación y colocación de un cartel de identificación de la obra de

las siguientes dimensiones: 3.60 X 2.40 m, y se instalará en una zona visible y de acuerdo a lo
indicado por el supervisor de obra.
Este cartel será de madera con planchas de triplay, el cual deberá indicar claramente el
nombre del proyecto; el nombre del ejecutor de la obra; el monto de la obra, ente financiador
del presupuesto, modalidad de ejecución, tiempo de duración, supervisión de la obra. Para tal
efecto, el ingeniero residente deberá coordinar con el supervisor de obra a fin de definir el
modelo y colores del cartel de la obra.
El ingeniero residente y supervisor de la obra, deberán verificar los materiales y calidad de los
trabajos realizados para su confección.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (UND). La valorización de esta
partida se hará por unidad (Und).
FORMA DE PAGO
El pago será por Unidad, Cartel de Obra Instalado con aprobación y autorización de la
inspección, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago
constituirá la compensación total por todo concepto, incluyendo mano de obra e insumos.
01.02.00 INSTALACION DE ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCION
Son las construcciones necesarias para instalar la infraestructura que permita albergar los
insumos, maquinaria, equipos, etc. del Residente e Inspector de la Obra. El Residente debe
de incluir todos los diseños que estén de acuerdo con estas especificaciones y con el
Reglamento Nacional de Construcciones.
La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el Ejecutor y aprobada
por la Supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los requerimientos del
Plan de Manejo Ambiental, de salubridad, abastecimiento de agua.
Los materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán de preferencia
desarmable y transportables.
METODO DE MEDICION
Esta partida será medida por la unidad metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
La cantidad de unidades especificada en el presupuesto, será pagada al 100%, una vez que el
Supervisor de conformidad de la ejecución de la partida.
01.03.00 INSTALACION DE SERVICIOS HIGIENICOS
DEFINICION
Esta partida consiste en la disposición de materiales, equipos, herramientas y mano de obra

necesaria para la instalación de servicios higiénicos provisionales apropiados para la zona del
proyecto, en tal caso se proyecta la construcción de letrinas de hoyo seco.
MATERIALES
Para la construcción de la letrina de hoyo seco se deberá de tener en consideración que, en lo

posible, los materiales a utilizarse deben ser materiales locales y que permitan la
autoconstrucción por parte de los beneficiarios.
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Para la construcción de cada uno de los componentes de la letrina de hoyo seco se

considerará las siguientes especificaciones.
Hoyo o cámara
Para la construcción del hoyo se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
a) La excavación se realizará en forma manual, con ayuda de herramientas básicas por

ejemplo el uso de lampa y pico.
b) Se tiene que realizar una excavación de forma circular, rectangular o cuadrada; para las
cuales se tendrá la siguiente característica: El hoyo podrá ser circular o cuadrado con un
diámetro o lado no menor a 0,80 m ni mayor a 1,50 m.
c) La profundidad del hoyo puede variar entre 1,80 m y 2,00 m.
d) Si se encuentra presencia de aguas subterráneas es recomendable que la base del hoyo se

encuentre separada del agua por lo menos 1,50 m.
e) Cuando se presentan terrenos con poca resistencia se tendrá que revestir el hoyo con
materiales durables como bloques, piedras sin labrar, madera o malla con cemento para
prevenir posibles derrumbes en el interior y evitar que la caseta caiga sobre el pozo.
Brocal
a) La construcción del brocal consistirá en colocar una hilera de ladrillos o bloques que servirán
de apoyo a la losa e impedirá el ingreso de aguas superficiales y de lluvia.
b) Para construir el brocal se recomienda utilizar mortero 1:3.
c) El brocal debe sobresalir del nivel del terreno un mínimo de 0,10 m. y se empezará a
construir 0,20 m antes de la superficie.
d) El espesor del brocal deberá de estar entre 0,10 – 0,20 m. de ancho y 0,30 m de alto.
e) El brocal puede ser también de madera.
Asimismo, el brocal puede ser construido de concreto armado.
Losa
Para la construcción de la losa se considera los siguientes criterios:
a) El tamaño de la losa debe ser superior al tamaño de la boca del hoyo o de dimensiones
iguales al brocal, se recomienda que sea de 1 – 1.5 m2.
b) El material con el cual se construirá la losa puede ser de concreto, madera, fibra de vidrio o
cualquier material que sea resistente a la humedad, al peso del usuario y al aparato sanitario.
El material más recomendable es el hormigón armado.
c) El espesor de la losa deberá ser de 5 – 7 cm. con barras de hierro de 6mm de diámetro
entrecruzadas a 15 cm. en ambas direcciones.
d) Se deberá considerar en el centro de la losa un orificio de aproximadamente 25 cm. de

diámetro y de 15 x 30 cm. cuando es rectangular.
Terraplén
a) Este componente se construye alrededor de la losa y el material con el cual se puede

construir puede ser arcilla o tierra, el cual debe ser apisonado y deberá formar un ángulo de
45º con la superficie del suelo.
b) La altura del terraplén deberá estar entre 0,10 a 0,60 m sobre el nivel del terreno.
Aparato sanitario
Para la construcción de la taza de concreto se utilizará una dosificación de mezcla en volumen

de: 1 de cemento, 2 de arena y 3 de piedra triturada de ½” agregándole agua hasta obtener
una mezcla homogénea.
Para la fabricación de asientos de madera, las tablas deberán tener un espesor no menor de
1”, teniendo cuidado que estas estén en óptimas condiciones.
Caseta
En la construcción de la caseta se tendrá las siguientes consideraciones:
a) Para el material se recomienda utilizar materiales de la zona, estas pueden ser ladrillos,
bloques de concreto o adobe, esteras, triplay, bambú, etc.
b) Para el ancho y largo de la caseta se tomará como referencia las medidas de la plancha de
tal manera que las paredes sean construidas sobre la base y en el extremo de la plancha.
c) Si la caseta es construida de ladrillos se deberá utilizar una mezcla en volumen de 1 de

cemento y 3 de arena y 3 de piedra triturada de ½”.
e) En la construcción de la caseta debe dejarse una ventana en la parte superior de esta para
la ventilación.
METODO DE MEDICION.
La instalación de servicios higiénicos se medirá en unidades (Und).

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará de acuerdo al avance mensual y al precio unitario para la partida

"instalación de servicios higiénicos " del Presupuesto.
01.05.00 CERCO DE MANTA ARPILLERA
DESCRIPCION
Esta actividad comprende la colocación de bolillos o postes y cercado con manta arpillera en el
perímetro exterior del atajado, que sirve para controlar el acceso de personas y animales a la
obra, así como para evitar accidentes.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se perforan hoyos de 0.50 m de profundidad a distancias de dos metros, la protección del

bolillo en su parte inferior (mínimo 0.80 m) con alquitrán como impermeabilizante y su fijación
en los hoyos, cuñados con piedra y apisonados con tierra.
Una vez colocados los bolillos se procede al clavado de la manta arpillera con distanciamiento
entre líneas según planos de construcción y aprobación del SUPERVISOR.
METODO DE MEDICION
La medición será por metro lineal (M); la cual será aprobada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
01.06.00 CAMINOS DE ACCESO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, material y equipos necesarios para la

construcción de las trochas carrozables cuyas características constructivas deberán satisfacer
requisitos indispensables para permitir el paso de maquinaria y equipo.
Estos caminos de acceso son los que permitirán conectar los caminos existentes con la zona
donde se ejecutarán las obras para el traslado de los materiales de obra.
MATERIALES A UTILIZAR
Se realizará los trabajos principalmente con maquinaria, compresora y para la voladura de

rocas y movimientos menores barretas, picos, palas, guía, fulminantes, dinamita y todas las
herramientas que sean necesarias para la ejecución de la partida.
MODO DE EJECUCIÓN
Se deberá hacer el trazo y replanteo de la rasante de la trocha carrozable, determinando las

secciones de corte y/o relleno, considerando las pendientes máximas permisibles para vías de
acuerdo a las Normas Peruanas de Carreteras, teniendo un ancho mínimo de 4,00 m, que
permita el desplazamiento cómodo de las maquinarias por dicha trocha carrozable.
Primero se hará el desbroce y limpieza de toda la rasante de la trocha carrozable, pudiendo ser
en forma manual o con equipo.
CONTROLES
Se controlara el ancho mínimo de la carretera, el correcto colocado de lastre sobre el mismo,

las pendientes mínimas y máximas permisibles y el correcto compactado de los materiales.
MEDICIÓN Y FORMA DE VALORIZACIÓN
La forma de pago para cancelar al Contratista por el trabajo efectuado será por kilómetro de
longitud de trocha carrozable ejecutada y de acuerdo al precio unitario especificado en la
propuesta del Contratista, y según el metrado especificado del expediente técnico.
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION
Esta partida trazo y replanteo preliminar se precisa para la ubicación de los BMS., los ejes del
Reservorio y medidas de todos los elementos indicados en los planos, de sus linderos e
igualmente establecer normas y señales de referencia siendo verificados por el residente y
autorización por el Supervisor de la obra, para el inicio de la obra.
Esta partida se debe ejecutar con personal profesional topógrafo.

METODO DE MEDICION
La medición será por (M2); la cual será aprobada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
02.02.00 LIMPIEZA Y DESBROCE
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra, material necesario para efectuar la limpieza y

desbroce del terreno superficial y/o la remoción de una capa de terreno natural de
aproximadamente de 10 cm. De espesor. En los lugares donde se emplazaran las estructuras
y/o obras de arte; se eliminará toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros,
desperdicios y cualquier material no aprovechable que impida el desarrollo de las labores de
construcción.
La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el Ingeniero Residente con
aprobación del Inspector de obra, y el material que sea removido por esta operación, se
dispondrá de tal manera que no interfieran con los trabajos que se tengan que efectuar
posteriormente.
METODO DE MEDICION.
La limpieza y desbroce se medirá en metros cuadrados (M2).
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará de acuerdo al avance mensual y al precio unitario para la partida

"Limpieza y Desbroce " del Presupuesto.
02.03.00 DESVIOS PROVISIONALES DE AGUA EN TUBERIA
DESCRIPCION
Comprende el trazo y habilitación de un dique temporal perpendicular al cauce del río y a

continuación conducir el agua a través de tuberías de PVC agua abajo en la dirección del río
para evitar que ingrese agua a la zona de trabajo de tal modo que no cauce dificultades en la
ejecución de las obras.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se efectuará el desvío usando sacos de polietileno rellenados con grava y arena, los cuales
serán colocados en hilera uno a continuación de otro y a continuación de instalarán tuberías de
PVC de un diámetro con capacidad de conducir el caudal total del río hasta evitar que el agua
del cauce ingrese a la zona donde se están efectuando los trabajos. Y en el caso de haber
excavado zanjas de desvío, una vez terminada la ejecución de la obra definitiva, los desvíos
deberán ser rellenados y/o nivelados hasta quedar el terreno como en su estado original.
FORMA DE PAGO
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro. La forma de pago para
cancelar al Contratista por el trabajo efectuado será por metro y de acuerdo al metrado y precio
unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado
02.04.00 DEMOLICION ESTRUCTURA DE CONCRETO
DESCRIPCION.
Comprende la demolición de toda construcción existente de concreto e infraestructura en mal

estado, las obstrucciones existentes en toda el área del terreno donde se ejecutará el proyecto
que dificultan la ejecución de las partidas necesarias para la construcción de estructuras que
componen la obra, este trabajo se realizara con herramientas manuales y/o equipos,.
METODO DE MEDICION.
Los trabajos que corresponden a esta actividad se medirán en metros cúbicos (M3), de
acuerdo a los tramos indicados para la demolición, en las áreas específicamente señaladas en
el terreno, siempre que se hubiera contemplado en los planos.
FORMA DE PAGO
El número de (m3) determinado en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio

unitario del presupuesto por (m3) que figura, dicho precio y pago constituirá compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para
completar el ítem según el avance mensual.
03.00.00 RESERVORIO
03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA
DESCRIPCION
Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el responsable de la ejecución de la obra procederá al replanteo general de la obra, en el que
de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en
el terreno. El responsable de la ejecución de la obra será el responsable del replanteo
topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo
de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento
del proceso constructivo.
Para los trabajos a realizar dentro de esta partida el responsable de la ejecución de la obra
deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran
para el replanteo estacado, referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el
control de la obra.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los
puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus
referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en
cada caso.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será
rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al responsable de la
ejecución de la obra de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser
descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se
requieran, posteriormente él mismo deberá efectuar el trazo y replanteo de la obra, en forma
permanente durante la duración de la misma; este consistirá en demarcar en forma exacta,
precisa y clara las construcciones a efectuar.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En esta partida se emplearán materiales consumibles.

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
La calidad del trabajo se materializará con la verificación de los niveles por parte del Ingeniero
Residente y la respectiva aprobación del Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metros cuadrados (m2).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial y durante el proceso de
los elementos que figuran en planos, se calculará el área efectivamente trazada y nivelada.
TIPO DE CONTROL
El control se realizara:
 El supervisor verificara el avance correcto de obra según los rendimientos especificados en

el análisis de costos unitarios.
CONDICIONES DE VALORIZACION
Se valorizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al precio unitario
VER ITEM 02.02.00
03.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la excavación y eliminación de tierra suelta y bolones de roca que están

cohesionadas por arcillas y los siguientes materiales: arenas, suelos arcillosos, limosos y
gravosos de hasta 4” de diámetro.
El ancho de la excavación se realizará de acuerdo a los detalles y secciones en los planos y

los BMs colocados durante el levantamiento topográfico realizado durante la ejecución.
MATERIALES Y EQUIPOS
Para la ejecución de esta partida se contará con herramientas manuales como son: palas,
picos punta, zapapicos, barretas y carretillas.
Consistirá en la excavación masiva, que se realizara respetando la demarcación de las obras

de arte realizados en el replanteo, por otro lado si la excavación fuera profunda se recomienda
la utilización de entibados para poder prever cualquier derrumbe o deslizamientos de los
taludes.
FORMA DE MEDICIÓN
Su medición se realizará calculando la longitud por el ancho del replanteo de las estructuras
por la profundidad que alcance la excavación, en consecuencia su unidad de medida será en
Metro Cúbico (m3).
03.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la Mano de Obra, y equipos y la ejecución de operaciones

necesarias, para eliminar los materiales no utilizables de excavaciones anteriores, provenientes
del desmonte, eliminación de árboles, desbroce, demoliciones, etc. hacia un lugar en el cual no
obstaculice ni las obras que se realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las
actividades del lugar.
El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Esta eliminación se realizará con equipos a un tramo de aproximadamente de 30 metros, el

residente deberá tomar las previsiones del caso.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para efectos de pago es el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
Se efectuará según el volumen (m3) de material excedente que ha sido eliminado, y este haya
sido calificado como tal por el Inspector para su eliminación.
03.02.03 RELLENO Y COMP. MANUAL- MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
Consiste en el relleno y consolidación con material propio previamente seleccionado todas las
zonas de las estructuras que requiere protección, para ello se tomaran las previsiones
necesarias para la consolidación del relleno con material propio. Para efectuar un relleno
compactado, previamente el ejecutor deberá contar con la autorización de la Supervisión para
identificar el material adecuado que cumpla con las características establecidas en las
definiciones del “material selecto” y/o material seleccionado, previamente aprobado por la
Supervisión, con relación a características y procedencia.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será el metro cúbico (m3) de relleno compactado con material de
préstamo, que se obtendrá calculando el volumen de material para relleno.
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según los precios que
se encuentran definidos en el presupuesto de obra, será por metro cúbico (m3).
03.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.03.01 CONCRETO CICLOPEO F'C=140 KG/CM2 + 30% P.M.
DESCRIPCIÓN
Referente a todas las construcciones de concreto simple. Los trabajos abarcan el suministro y
puesta a disposición de materiales, disponibilidad, y empleo de la mano de obra necesaria,
preparación del concreto, transporte, colocación y consolidación adecuada.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará al peso y por volumen, determinando

previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El “Supervisor” comprobará en cualquier
momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
MATERIALES
Los materiales de los concretos deben cumplir con ciertas características, tales que nos
permitan garantizar la calidad y la duración de estos.
Cemento
El Cemento a utilizarse deberá cumplir adecuadamente con la especificación para

Cemento Pórtland (ASTM. C-150), debe ser de calidad Pórtland tipo I para concretos,
morteros, etc.
Deben ser frescos; no se utilizará cemento que tenga más de 90 días de almacenaje
que tenga envase diferente al de fábrica o que presente grumos.
Deberá guardarse en almacenes apropiados, que lo protejan de la humedad e

intemperie. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre tarimas de madera y en un
ambiente cerrado.
Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose con tarjeteras la

cantidad y fecha de recepción de cada lote, de modo de prevenir su fácil identificación,
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Aditivos
Estos materiales se usarán sólo en casos que sea justificable su utilización; para esto
el Residente deberá someter a consideración del Inspector el tipo de aditivo a usar y
normas de uso indicadas por el fabricante.
Agregados
Deberán ser limpios sin materiales extraños como arcillas, limos, desechos, materiales
orgánicos y/o químicos y otros que atenten con la buena calidad del concreto;
satisfaciendo la norma ASTM C-33.
Los agregados para la fabricación del concreto (arena y grava) se extraerán de las
canteras existentes, provenientes de rocas resistentes o en el caso de no existir
deberán ser chancados por procedimientos mecánicos.
Agregados fino
Consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación. El agregado fino será convenientemente graduado, debiendo cumplir con
los límites establecidos por el ACI al respecto.
TAMIZ % QUE PASA

#4 95 - 100
#8 80 - 100
# 16 50 - 85
# 30 25 - 60
# 50 10 - 30
# 100 2 – 10
Agregado Grueso
Está conformado por piedra partida, grava, canto rodado, etc.; deberá ser duro, con
resistencia última mayor que la del concreto que se va a emplear, además debe ser
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
Piedras
Se utilizarán piedras que tengan una adecuada resistencia a la compresión y al

desgaste, cuyos diámetros variarán de acuerdo a lo requerido.
Agua
Deberán ser limpios y cristalinos, exenta de álcalis, ácidos, nitratos y otros elementos
extraños.
Para el proceso de preparado de concreto se cuenta con diferentes etapas hasta la entrega de
la estructura concluida.
Mezclado
Será de acuerdo a la disponibilidad de mezcladora donde se cumplirá con las

condiciones para su funcionamiento y proporción, en caso contrario se efectuar en
forma manual teniéndose en consideración la uniformidad del mezclado y las

condiciones técnicas que requiere para su colocación según el ASTM.
El concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor de la mezcladora antes de
cargar la siguiente tanda, El tiempo de mezclado no será menor de 1´ ni mayor de 5´
(minutos), la secuencia de mezclado será; primero 10% de agua, luego Grava,
Cemento, Arena y por último el resto de agua.
Transporte y Colocación
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo que no permita la

segregación de sus componentes, permitiéndose solamente para su transporte las
carretillas, buggies o baldes de pluma. No se aceptarán para el llenado concreto que
tengan más de 30' de preparado por lo que el lugar de Preparado deberá estar lo más
cercano posible al lugar de vaciado. El lugar de vaciado será limpiado de todo material
extraño, sin agua corriente o estancada.
Vibrado
Al depositarse el concreto en las formas, deberá ser convenientemente vibrado de

inmediato; se dispondrá de un número suficiente de vibradores, para asegurar la buena
calidad del concreto y la resistencia del mismo. Después del vibrado se sugiere el
chuseado en los ángulos de las formas donde pudiera ser que no se vibró
correctamente.
Curado y Protección del Concreto.
El curado deberá mantener el concreto, para que la hidratación del mismo continúe
normalmente, se realizará tan pronto termine el vaciado por un tiempo mínimo de 07
días.
Todo el concreto vaciado deberá seguir un período de curado para prevenir la

formación de resquebrajaduras superficiales debido a la pérdida prematura de agua,
mientras el concreto esté plástico y para asegurar la obtención de una resistencia
específica. Para ello existen varios métodos, entre ellos: Cubrir la superficie con
costales de yute, lonas de algodón, una capa de 2.5 cm de arena, tierra o aserrín, una
capa de paja o rastrojo de unos 20 cm. de espesor los cuales deberán mantenerse
mojadas continuamente.
FORMA DE MEDICIÓN
El concreto será medido de acuerdo al volumen de las estructuras que se ejecuten, por lo que
su unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
03.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto,

de modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra diseñará y preparará planos y especificaciones del

encofrado de las estructuras que requieras dichos trabajos. Estos planos y eventualmente sus
hojas de cálculo respectivas, serán presentadas al “Supervisor” para su aprobación, antes de
iniciarse los trabajos.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del llenado, y la carga viva durante la construcción, sin
deformarse y teniendo en cuenta las contra flechas correspondientes para cada caso.
Para los diseños, además del peso propio y sobre carga se considerará un coeficiente de
amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado; se construirán empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos
solicitados, debiendo obtener la aprobación de la Supervisión.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el responsable de la ejecución de la

obra deberá obtener la autorización escrita del “Supervisor”. La aprobación de los planos del
encofrado y autorización para la construcción no relevan al Residente de Obra de su
responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas a que estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con aristas, serán
fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de recibir al concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del “Supervisor”, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de
acuerdo a los planos así como las características de los materiales empleados.
Los encofrados en las obras de arte no podrán quitarse antes de las 48 horas después del
vaciado, a menos que el “Supervisor” lo autorice por escrito.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado Cara no vista
Los encofrados corrientes pueden ser construidos con madera en bruto, pero las juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Madera
La madera para los encofrados, en cuanto a las tablas, será corriente, seca de 1” x 8”
de ancho, totalmente rectos, es decir sin alabeos ni ondulaciones. Los elementos de
refuerzo como estacas, puntales, montantes, etc., también serán del mismo material y
de sección adecuada.
Deberá tenerse cuidado en el corte y mantenimiento de las maderas para encofrado,

así como una sistematización que permita el uso repetido de las formas.
El encofrado debe facilitar las operaciones de consolidación y curado de acuerdo con

estas especificaciones. Deberá ser lo suficientemente impermeable (estanco) como
para poder impedir pérdidas de lechada o mortero.
Clavos
Serán de 2”, 3” o 4”, comunes de acero, de sección transversal circular y caña lisa. La
carga admisible por clavo al cizallamiento simple será de 400Kg. mínimo. Los clavos
no presentarán óxido superficial, serán nuevos sin torceduras o puntas romas.
Alambre N° 8.
Será de acero, trefilado, liso con diámetro exterior de 4.4mm, área 14.97mm2 y peso
de 0.118Kg/m. No deberá presentar óxido superficial, podrá ser reusado, previo
enderezado, pero sin empalmes.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro Cuadrado (m2).

Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta

directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros cuadrados.
TIPO DE CONTROL
 El supervisor verificara el avance correcto de obra según los rendimientos especificados en

el análisis de costos unitarios.
 Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en el

análisis de costos unitarios el supervisor de obra tomara las medidas que vea por conveniente
para poder subsanar tal problema.
Se valorizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al precio unitario
03.04.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA LOSA FONDO
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a las construcciones de concreto armado. Los trabajos abarcan desde
el suministro y puesta a disposición de materiales, disponibilidad, y empleo de la mano de obra
necesaria, preparación del concreto, transporte, colocación y consolidación adecuada.
Se refiere a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte (agregado
fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada por el responsable de la ejecución de la obra
a fin de obtener un concreto de las características especificadas f’c = 175 kg/cm2. y de acuerdo
a las condiciones necesarias de cada estructura. La dosificación de los componentes de la
mezcla se hará preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen,
determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
MATERIALES.
Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP.
Especificaciones Técnicas
 Norma técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana 334.090.

 Marca comercial: ATLAS, YURA.
 Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel.
Características
 Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

 Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una
coloración rojiza.
 La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I.
 Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica.
 Por ser un cemento más finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo
una mejor conservación del concreto.
 Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento
Pórtland Tipo I.
 Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Usos y Aplicaciones
 Macizos de hormigón en grandes masas.

 Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un
mejor comportamiento que el Cemento Pórtland tipo I.
 Obras marítimas.
 Obras sanitarias.
 Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).
 Sellados.
 Baldosines hidráulicos.
 Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.
 Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros
materiales.
 Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines,
etc.
Consejos
 Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relación agua-cemento

(a/c) determinada en el diseño de mezcla.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es

recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones
correctas.
 Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
 Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas
bajo techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo.
 Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.
Comercialización
 Dirigido al mercado nacional y comercializado a través de bolsas de 42.5 Kg y a

granel.
Agregados Finos.
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la

Características
Ensayo Muestra
Terrones de arcilla y partículas

MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75 μm

MTC E 202 5.00 % (máx.)
(N° 200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado

1.20 % (máx.)
como SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
Agregado Grueso.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°
4). Será grava natural (Hormigón), grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Requisitos para el agregado grueso.
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-

- 25-60 - 10-30 - 0-5
100
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
Agua.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera
adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la norma AASHTO T-
26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características
apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los
aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el
concreto.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso
queda terminantemente prohibido el uso de adictivos que contengan cloruro o nitrato. En
todo caso los adictivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el inspector suministrar pruebas de
está conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.
Almacenaje a los materiales.
El cemento será almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la

humedad. Los agregados de diferente granulometría serán separados para su
almacenamiento, libres de alteración en su contenido de humedad, contenido de arcilla
y/o materias orgánicas.
Medición de los Materiales.
El procedimiento de medición será tal que las proporciones de la mezcla puedan ser
controladas con precisión no menor de + 5% durante el proceso de trabajo.
Diseño de Mezcla.
Se harán los diseños de mezcla que deberán estar respaldados por los ensayos
correspondientes. Se deberá indicar las proporciones, tipo de granulometría, cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Se puede utilizar la
dosificación 1:2:3 (cemento, arena gruesa, piedra chancada de ½” ó ¾”).
Esfuerzo.
El esfuerzo de compresión del concreto para cada porción de la estructura especificada

en los planos, estará basado en la resistencia de compresión alcanzada en los 28 días,
a menos que se indique otro tiempo diferente
Mezcla de Concreto.
El concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de los materiales.
Durante el vaciado el concreto se apisonará por medios apropiados cuidándose que se
acomode perfectamente en las aristas del encofrado y envuelva a la piedra.
Transporte del Concreto.
Los métodos para el transporte del concreto desde el lugar de preparación el lugar de su
colocación, evitarán la separación o pérdida de los materiales.
Colocación.
Antes de vaciar el concreto se eliminará todo deshecho del espacio que va a ser
ocupado por el concreto. El concreto deberá ser colocado lo más cerca posible de su
ubicación final para evitar doble manipuleo. El concreto deberá ser vaciado
continuamente o en capas de tal espesor que ningún concreto sea vaciado sobre otro
que haya endurecido suficientemente para dar lugar a la formación de juntas y planos
débiles dentro de la sección. Si una sección no puede ser llenada continuamente, las
juntas de construcción se harán en los puntos marcados en los planos o bajo la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Consolidación.
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la

formación de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la
formación de grumos contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores, ya que este el procedimiento más recomendable, con el que se logra
mejores niveles de compactación. Las capas de mezclas a vibrarse deben estar entre 10
cm. y 50 cm. con tiempos de vibrado de 3 a 15 segundos cada 30 ó 40 cm.
El equipo no debe tener una frecuencia mayor de 7,000 RPM. Este equipo no deberá ser
empleado para mover el concreto ni entrar en contacto con el encofrado. Los vibradores
podrán tener motores eléctricos o gasolina o accionadas por aire comprimido. Estos no
son recomendables en zonas en las que la temperatura ambiental es cercana a 0ºC.
Curado del Concreto.
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de la humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del
cemento y en consecuencia el endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abúndate
cantidad de agua por o menos los 7 primeros días después de su colocación. Cuando
haya inclusión de aditivos el curado puede ser de 4 días o menos según indicación del
fabricante del producto.
Pruebas.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, entendiéndose

como tal a la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de vaciado, conforme los
diseños respectivos, de por lo menos 95% de las muestras sometidas a prueba.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2, se efectuará en cilindros

de prueba de 6" x 12", de acuerdo con el "Método Estándar de Pruebas para Resistencia
a la Comprensión" ASTM C39. Para cada tipo de concreto que se va a usar en los
trabajos, se harán los ensayos preliminares.
La Resistencia a los 7 días se considerará satisfactoria si el promedio es igual o excede

al 75% de la resistencia especificada y ninguna prueba está por debajo del 60% de la
resistencia especificada.
La resistencia a los 28 días se considerará satisfactoria si el promedio de cada 3

pruebas consecutivas es igual o está por encima de la resistencia especificada y ninguna
prueba está por debajo del 95%.
Si la resistencia está por debajo de la especificada, el ejecutor suspenderá los trabajos

hasta que se apliquen las medidas correctivas que demuestren que se ha conseguido la
resistencia adecuada del concreto.
La Supervisión controlará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los

diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, a fin de verificar el cumplimiento
de los requerimientos técnicos previstos en las especificaciones.
El residente llevará un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de

elaboración (incluso la hora), la clase de concreto (indicando lugar específico), edad al
momento de la prueba, resultado de la prueba y números de la misma. El residente
incluirá el costo total de estas pruebas en su presupuesto. Las pruebas se efectuarán en
un laboratorio independiente a la institución y aprobada por el Supervisor.
La eventualidad en la que no se obtengan las resistencias especificadas, el proyectista

podrá ordenar, a su solo juicio, que se efectúen pruebas a cargas totales o parciales, y
de considerar los resultados de estas pruebas como satisfactorias, podrá ordenar
también la demolición parcial o total de la estructura.
Para el computo de la partida de vigueta de concreto prefabricada se hará en Unidades

(M3.), se tendrá en cuenta la forma de la estructura; la losa de vigueta que se calculara
multiplicando el área de la base por su altura o espesor.
FORMA DE PAGO
La valorización se realizará según el avance mensual multiplicado por el respectivo costo

unitario aprobado que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, será por Unidad
(M3).
03.04.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA MUROS
DESCRIPCION
Se refiere a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte (agregado
fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada por el responsable de la ejecución de la obra
a fin de obtener un concreto de las características especificadas f’c = 210 kg/cm2. y de acuerdo
a las condiciones necesarias de cada estructura. La dosificación de los componentes de la
mezcla se hará preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen,
determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones vistas
anteriormente.
Cemento
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland Normal Tipo I, ASTM-C150 (Norma
AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su
utilización. Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad,
ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su fácil identificación
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El responsable de la ejecución de la obra deberá certificar la antigüedad y la calidad del

cemento, mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el
“Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3 meses.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el
agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y
además deberán cumplir con los requisitos de la norma AASHTO T-26.
apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los
aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el
concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de

0,10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede

estar sometido a un ambiente húmedo
pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar
0,15
ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o

protegido de la humedad durante su vida
0,80
por medio de recubrimientos
impermeables.
Agregados
a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Características
Ensayo Muestra

MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75 μm (N°

MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Contenido de sulfatos, expresado como

1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de
SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
SiO2 > R cuando R 70

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites
indicados en la tabla siguiente:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el Contratista al laboratorio de todas las fuentes de
aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo

de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
5) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).
b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Será grava natural (Hormigón), grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio
del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Características
Ensayo Muestra

MTC E 212 0.25 % (máx.)
deleznables
Contenido de sulfatos, expresado como

1.20 % (máx.)
SO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-

- 25-60 - 10-30 - 0-5
100
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados

según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar
se observará las recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Min. de Muros Armados Muros sin Losas Losas

la sección en vigas y columna Armar fuertemente ligeramente
pulgadas armadas armadas o sin
armar
2½- 5 ½-¾ 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3-5
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto,
con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por
construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades
restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las
Especificaciones del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los
requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos., que
cumpla las normas ASTM-C494 Tipo C
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
a) Equipo para la elaboración del Concreto
Los equipos de elaboración del concreto deberán efectuar una mezcla regular e íntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en Equipos como mezcladoras, estas deberán proporcionar

mezclas uniformes y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
En caso hubiere derrame del material al momento de su preparado será recogido

inmediatamente por el operador, para lo cual deberá contar con herramientas adecuadas.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto
de metro cúbico (0,25 m3).
b) Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar

con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva
por el Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o
transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla
exceden los límites especificados señale el Proyecto.
c) Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una
buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y
choques contra los encofrados o el refuerzo.
d) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a
una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir
la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
e) Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para
la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de
productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Requerimientos de Construcción
 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista deberá suministrar al

Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y
eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulte satisfactorio de acuerdo con lo que establece la
presente especificación, el Contratista diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la

cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a
que da lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro
cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por
volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un

número entero de bolsas.
La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes

límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento Asentamiento
Tipo de Construcción
Nominal (mm) Máximo (mm)
Elementos construidos con encofrados
Secciones de más de 30 cm de espesor 10-30 50
Secciones de 30 cm de espesor ó menos 10-40 50
Pilares llenados en sitio 50-80 90
Concreto colocado bajo agua 50-80 90
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
De la preparación del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto,
que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a
compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras
para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma
MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una
curva que muestre la variación de la relación agua / cemento (o el contenido de cemento) y la
resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres
(3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por
encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo
menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura,

será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda
suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la siguiente Tabla.
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la
Compresión Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

relación agua / cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de
0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones
perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según lo
incorporado que muestra la Tabla siguiente:
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280-350 concreto normal 6-8
280-350 concreto pre-esforzado 2-5

140-280 concreto normal 3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o

ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación

posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al
Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y
los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución
y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase
de concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente
incorporadas en tales obras.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres
de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la
segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15
cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a
metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. No debe
permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de
no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la

humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos
(2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los
requisitos de la Norma Técnica Peruana.
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los

sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en
forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.
d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte
no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado (Hormigón) y el cemento, completándose luego la dosificación de
agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la
tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el
cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de
mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún

caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se
añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el responsable de la ejecución

de la obra, con la supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades
correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que
existen los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua
sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera
un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de
las áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de la mezcladora, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y

uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y
colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½)
horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el
Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado
de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá contar
con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el responsable de la ejecución de la obra notificará por escrito al Supervisor al respecto,
para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza
puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo
o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se
mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas,
o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
c) Colocación del concreto
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el
colocado del concreto.
El Concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes, permitiéndose

solamente para su transporte las carretillas o buggies con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados,

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización, siempre que este tiempo no
sobrepase los 30 minutos citados.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el responsable de la

ejecución de la obra suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde
alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El
Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto, se deberá ajustar al siguiente

procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer
por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre
piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros
(10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince
centímetros (15 cm). La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento
(30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente
en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y
los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
e) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y

en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El responsable
de la ejecución de la obra no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de
éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y
continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se
deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán
ubicadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 2 cm de

espesor dentro de los encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas
rectas a las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción
deberán ser enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el “Supervisor”
para eliminar rebabas y materiales sueltos e indeseables, además deberán ser lavadas y
raspadas con escobilla de alambre y empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas
saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo deberán ser
extendidas a través de la junta, de tal manera que la estructura resulte monolítica; además de
haber dejado en tales casos llaves de corte formados por endentadas en las superficies.
f) Remoción de los encofrados.

El tiempo de remoción de encofrados está condicionado por el tipo y localización de la

estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si
las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro
puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de
encofrados y soportes:
Estructuras
Para arcos.......................... 14 días
Estructuras bajo vigas.............. 14 días
Soportes bajo losas planas.........14 días
Losas de piso....................... 14 días
Superficies de muros verticales.....48 horas
Columnas............................ 48 horas
Lados de vigas...................... 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones
iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que

permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
g) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado

que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de

catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.
Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice
para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
h) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con
excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores
de las vigas de concreto, deberán tener un acabado por frotamiento con piedra áspera de
carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen

estado, el Supervisor podrá dispensar al responsable de la ejecución de la obra de efectuar el
acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el
Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales
requeridos para la reparación del concreto, serán suministrados a expensas del Contratista.
i) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el responsable de la ejecución de

la obra deberá retirar del lugar todos materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras
y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda
propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de
este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
j) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar

entre diez y treinta y dos grados Celsius (10 °C – 32 °C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 °C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser
inferior a trece grados Celsius (13 °C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de
treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius
(10 °C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32
°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías.
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta
grados Celsius (50 ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes
de la colocación del concreto.
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el responsable de la

ejecución de la obra.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el

período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los
ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En

cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde

garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de
laboratorio para su verificación.
f) Calidad de la mezcla
1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos........... ± 1%
Agregado fino ............................ ± 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm..... ± 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm..... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en

la siguiente tabla que se muestra, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados en sección de diseño de mezclas.
Material o Propiedades o Lugar de

Método de
Frecuencia
Ensayo
Producto Características Muestreo
Punto de
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)
vaciado
Concreto
1 juego por cada 50
Resistencia a Punto de
MTC E 704 m3, pero no menos de
Compresión vaciado
uno por día
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada

en la tabla anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes según el método MTC E 701, con los
cuales se fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia a compresión (MTC E
704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego
de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras
que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia
del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será
considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una resistencia inferior en más
de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia
especificada y, simultáneamente, el promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una
revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar
las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas,
de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de
la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire
durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC -
27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en
condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se
probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos,
si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos
igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre
que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar que, a sus
expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo
especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el
concreto en discusión. En caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas correctivas
que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura,
si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.
(g) Calidad del producto terminado
1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado......-10 mm a +

20 mm
 Muros, estribos y cimientos ....... -20 mm a + 50 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos,

no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2) Otras tolerancias
Espesores de placas.................... -10 mm a +20 mm
Cotas superiores de placas y vereda.... -10 mm a -10 mm
Recubrimiento del refuerzo............. +/-10%
Espaciamiento de varillas.............. -20 mm a +20 mm
3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican
a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m):
Placas y veredas: 4 mm
Otras superficies de concreto simple o reforzado: 10 mm
Muros de concreto ciclópeo: 20 mm
4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazado. Si se
trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor
podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm) de espesor,
por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su costo,
de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3).
Las partidas de concreto se medirán por metro cúbico (M3), aplicado al volumen realmente
colocado en el interior de los encofrados y aprobados por el Supervisor.
TIPO DE CONTROL
 El supervisor verificara el avance correcto de obra según los rendimientos

especificados en el análisis de costos unitarios.
 Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento

especificado en el análisis de costos unitarios el supervisor de obra tomara las medidas
que vea por conveniente para poder subsanar tal problema.
Se valorizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo al precio unitario
03.04.04 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y

colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del
Supervisor.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de
la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla siguiente:
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores
se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla anterior.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa
en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de la barra, para ganchos de más de
90 grados, el radio deberá ser menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al
extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material
extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser
quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no
sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo
dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de
cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que
entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1
5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de
las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes
de que el Contratista inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del
concreto.
El responsable de la ejecución de la obra podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en

sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados
según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el responsable
de la ejecución de la obra.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
mínimas especificadas, con relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El responsable de la ejecución de la obra podrá reemplazar las uniones traslapadas por

uniones soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding
Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados
por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser
revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la
práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado,
correrán por cuenta del responsable de la ejecución de la obra.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El
traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización
del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes
o mayores que el área y perímetro de diseño.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en
los planos del
Proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-
221 y M-225.
c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en
la Tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud

Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso kg/m
2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe cumplir con
lo siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2
El responsable de la ejecución de la obra deberá presentar la certificación de calidad

proporcionado por el fabricante para su aprobación por la Supervisión.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado

para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su

posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos
los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas.
El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente rotulados y

marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los ensayos certificados por la
fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el responsable de la

ejecución de la obra deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los
planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el responsable de la
ejecución de la obra para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel
de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el responsable de la
ejecución de la obra deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas
mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado
del acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y después
de la habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la
intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas

con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la
medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría
originar procesos erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir libres de
polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el responsable de la

ejecución de la obra.
 Solicitar al responsable de la ejecución de la obra copia certificada de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los
planos, esta especificación y sus instrucciones.
 Se debe vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de
los trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de
área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El responsable de la ejecución de la obra deberá suministrar al Supervisor una copia certificada

de los resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el
lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no
cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los
ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
1) Desviación en el espesor de recubrimiento
 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (5 cm) 5 mm.

 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm.
2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación,
deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados
por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Kilogramos (Kg).
La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de

aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos

similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los
indicados en los planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del
contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del responsable de la ejecución de la obra y como resultado

de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de
barras secciones materiales.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas
por el Supervisor.
TIPO DE CONTROL
 El supervisor verificara el avance correcto de obra según los rendimientos especificados

en el análisis de costos unitarios.
 Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en el

análisis de costos unitarios el supervisor de obra tomara las medidas que vea por
conveniente para poder subsanar tal problema.
Se valorizará por kilogramo (kg) ejecutado de acuerdo al precio unitario
03.05.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.05.01 REVESTIMIENTO MURO DE MAMPOSTERIA
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Comprende el tarrajeo de superficies interiores de las estructuras de mampostería, que están

en contacto permanente con el agua, se impermeabiliza para evitar la filtración de agua a
través de sus paredes o bases.
Se realizará empleando mortero de 1,5cm de espesor de cemento Portland, arena fina con
aditivo impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco (o lo

indicado por el fabricante). Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del
mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:3 cemento-arena fina,
debiendo tener un acabado pulido.
Para efectuar este tarrajeo se emplearán aditivos impermeabilizantes que se integrarán en la

mezcla arena - cemento de proporción 1:1.
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
La operación de impermeabilización es delicada por lo que deberá efectuarse con prolijidad y

esmero.
El cemento deberá ser fresco y que no tenga grumos, dependerá de su calidad para lograr el
resultado esperado.
La arena utilizada deberá ser fina, silicona y de granos duros, libre de cantidades perjudiciales,
tales como polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, exquisitos o pizarra, álcalis y
materiales orgánicos. El tamaño de los agregados será lo más uniforme posible.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancia que ataquen al
cemento. La relación agua - cemento deberá ser la recomendada por el fabricante del aditivo a
utilizarse.
En lo posible se utilizará aditivos en polvo en la proporción indicada por el fabricante para

exigencias máximas de humedad constante.
La mezcla deberá efectuarse en seco con una proporción adecuada de volteo y contenido para
lograr una mezcla uniforme y sin grumos, a esta mezcla así obtenida agregar el agua hasta
obtener una mezcla plástica.
El tarrajeo se efectuará con un mortero de proporción 1:1, con un espesor mínimo de 2 cm

logrado en la aplicación de dos o tres capas.
La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, libre de polvo, barniz, grasa, pintura,
aceite, etc. así como debe de estar estructuralmente sana. Con la finalidad de mejorar la
adhesividad deberá ser rugosa y áspera, en caso que no lo está deberá picotearse o
martillarse.
Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia en espesores

adecuados. Para lograr las dos capas de aplicación. Una de mortero C:A 1:1 con
Impermeabilizante, y luego la otra de planchado con cemento puro y impermeabilizante
Se esperará a que esté a punto de fraguar para colocar la siguiente cap. Al aplicar la regla a la
superficie, se deberá hacer un en forma lenta para evitar burbujas o bolsa de aire.
En general para efectuar los trabajos de impermeabilización se deberá contar con la

aprobación de la Supervisión, tanto para la utilización de los materiales, como para la ejecución
del trabajo.
 Cemento
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland Normal Tipo I, ASTM-C150
(Norma AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el
momento de su utilización. Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan
de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de cemento se
colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote
para su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El responsable de la ejecución de la obra deberá certificar la antigüedad y la calidad

del cemento, mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente
por el “Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3 meses.
 Arena fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla No. 30. No más del 20% pasará la
malla No. 100 y no más del 5% pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el
material sea de arena de río, libre de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.
 Agua.
El agua por emplear en las mezclas de mortero deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se
considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la
norma AASHTO T-26.
apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente
los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica
a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión cloruro soluble en

Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar

sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto
a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
0,15
puede estar ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o

protegido de la humedad durante su vida por 0,80
medio de recubrimientos impermeables.
La calidad de los trabajos tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del capataz o
maestro de obra luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor de Obra
quien aprobara los trabajos realizados.
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo.
 Antes se verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la arena

y la calidad del agua.
 Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se verificará su adherencia.

 Cuando está seco se comprobará la ausencia de vacíos (se darán golpes con los
dedos en zonas aleatorias y se verificará que no suene vacío), los cuales serán
removidos por el contratista a costo de la misma
 Se evitara en lo posible que los acabados no presenten rajaduras o fisuras.
 Se controlara la verticalidad y horizontalidad de los acabados, para lo cual se deberá

de verificar con una regla de aluminio de 3.00m.
 Vigilar la regularidad de los trabajos conforme a los parámetros de rendimiento de la

mano de obra de la zona.
 Medir, para efectos de pago, las áreas satisfactoriamente ejecutados.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida para los tres casos será: metros cuadrados (m2)
METODOS DE MEDICIÓN.
Para el cómputo de los trabajos de tarrajeo, en interiores y exteriores se calculará el área

efectiva de trabajo realizado.
TIPO DE CONTROL

 Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en

el análisis de costos unitarios el supervisor de obra tomara las medidas que vea por
conveniente para poder subsanar tal problema.
Se valorizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al precio unitario.
03.05.02 EJECUCION DE BRUÑAS
DESCRIPCION
El revestimiento de le superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en

los planos. Los bordes de los paños se rematarán con bruñas de canto.
Antes de ejecutar la bruña, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor a
30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal, en el caso de
que este sea pulido, sino solo quedara frotachado para obtener una superficie rugosa.
MATERIALES
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos
Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Concreto: De F’c = 175 Kg!cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por concreto y
hormigón, en una proporción variable.
Unidad de medida: metro lineal (Ml.)
MÉTODO DE MEDICION
Para obtener el total de longitud de bruñado se sumarán el total de los paños multiplicado por
el perímetro de influencia de cada uno de ellos.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por metro lineal terminado, pagado al precio unitario del contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena ejecución.
03.06.00 VARIOS
03.06.01 JUNTAS ELASTOMERICAS E=1"
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las

operaciones necesarias para rellenar las juntas transversales de dilatación con Elastomerico de
poliuretano según se indiquen en los detalles de los planos o a lo ordenado por el Ingeniero
Supervisor. Las dimensiones del sello son 1” x ½”.
El procedimiento a seguir en el colocado del sellante Elastomérico de Poliuretano será de

acuerdo a las especificaciones del fabricante, limpiando la superficie de todo material extraño,
polvo, impurezas, lechada de cemento, etc., para luego aplicar el imprimante para la
adherencia con el concreto.
En la ranura se procederá a colocar el material aislante rodón de espuma de polyolefina de Ø

1 ¼” luego se procederá a pintar las paredes del concreto al interior de la ranura con
imprimante para sellantes de poliuretano y luego se procede a colocar del sello

elastomérico de poliuretano de 1” x ½”.
El procedimiento a seguir en el colocado del sellante elastomérico debe cumplir estrictamente

con las indicaciones del fabricante, limpiando la superficie de todo material extraño, polvo,
impurezas, lechada de cemento, etc.
La aplicación del sellante será después de 21 días mínimo del fraguado del concreto, la
superficie del concreto debe estar completamente seca, en caso que el canal haya sido usado
para el paso de agua de riego, se debe esperar mínimo 36 horas para aplicar el imprimante con
el sellante. Ver Hoja técnica del fabricante.
El relleno será compactado adecuadamente y el acabado superficial ejecutado con mucho

cuidado sin manchar los borde de la ranura, con el fin de evitar irregularidades abruptas. Tener
en cuenta las especificaciones del fabricante.
Las características mecánicas a tener en cuenta del sellante son:
 Dureza Shore 25 a 35.
 Elongación a la Rotura > 400%.
 Máxima Resistencia a la Rotura 1.2 MPa.
 Estable en uso continúo -40 a 80ºC.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (m.) de juntas rellenadas con asfalto y aprobado
por el Inspector de acuerdo a lo especificado en los planos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por metro lineal (m) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el relleno de juntas realizado.
03.06.02 ESCALERA METALICA F°G° 1"
DESCRIPCION
Este rubro comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo necesario la

ejecución de las operaciones necesarias para la instalación de escalera metálica según se
indiquen en los detalles de los planos o a lo ordenado por el Ingeniero Inspector.
Todas las estructuras metálicas de la construcción, se deberán fabricar según detalles de

arquitectura y de cálculo.
METODO DE EJECUCION
En cada una de las escaleras se cumplirán los siguientes requisitos:
Provisión e instalación de la estructura, de los limones en perfiles de acero y su anclaje a los

elementos estructurales, según especificación y planos de estructuras de acero.
Provisión e instalación de las gradas y descansos, ejecutados en perfiles de plancha doblada

rellenos con mortero, fijaciones soldadura y anclaje según detalles
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: en unidades (und).
Se valorizará por unidad (und) ejecutada de acuerdo al precio unitario.
03.06.03 JUNTA WATER STOP 6"
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra y materiales para la colocación de sellos de

cloruro de polivinílico (PVC) entre los elementos de concreto de las obras de arte, de acuerdo a
las dimensiones y posición indicadas en los planos o según las instrucciones impartidas por el
ingeniero residente, con la finalidad de impermeabilizar las juntas de construcción o
contracción.
METODO DE EJECUCION.
Los sellos de impermeabilización serán colocados en los lugares indicados en los planos y
estarán empotrados en el concreto por ambos lados y a lo largo de toda la longitud de la junta.

Se empleara materiales de primera calidad como lo especificado en planos, será de 6” de

ancho.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La calidad del trabajo tendrá un control visual y estará a cargo del Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor, quien dará su aprobación respectiva.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: en metros lineales (m).
Se medirá las dimensiones de la junta, luego se valorizara la unidad resultante. El precio

incluye la adquisición, transporte, almacenamiento limpieza, acondicionamiento e instalación de
las juntas en los lugares definitivos.
TIPO DE CONTROL

Se valorizará por metro lineal (m) ejecutado de acuerdo al precio unitario
03.06.04 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO
DESCRIPCION
Esta partida comprende a la aplicación de un aditivo curador sobre las estructuras de concreto
vaciadas.
El aditivo curador, es un líquido fluido, de fácil aplicación que no atora las boquillas, ni
mangueras; además, el equipo utilizado se lava fácilmente, de uniformidad garantizada.
Materiales a utilizar, curador de concreto Antisol S de Sika o similar que cumpla con las normas
NTP 334.088:2006.
Este aditivo, líquido curador, deberá satisfacer las especificaciones ASTM C-309, tipo 1 clase
B, que producirá una retención del 95% del agua del concreto por 7 días. Transparente y fluido,
pero con densidad suficiente para tener buena adherencia a paredes y superficies en general.
Debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión de 1 atmósfera,
pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el concreto fresco.
La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el concreto inmediatamente

después que el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de lograr una película
de protección continua y consistente. En el caso de superficies verticales, inmediatamente
después de retirar el encofrado las superficies deben ser lavadas con agua limpia y luego el
producto debe ser pulverizado en forma uniforme sobre la superficie.
Dependiendo de sus presentaciones (unidades de 5 – 10 galones hasta 55 galones), su

almacenamiento deberá ser en lugar fresco y bajo techo, en su envase original (hasta 9
meses). El uso del aditivo se indica en las especificaciones generales.
Se verificará que la aplicación del curador sea en toda la superficie libre de las estructuras
vaciadas. No se dará la conformidad a estructuras que presentes superficies sin curado. El
curado con agua deberá en lo posible evitarse por tener baja eficiencia en el proceso de
curado, sobre todo en superficies elevadas. Una vez comprobada la ejecución de la partida se
procederá a aceptar dichos trabajos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida será metro cuadrado (m2). La aplicación sobre
superficie de concreto vaciado
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por metro cuadrado(m2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el relleno de juntas realizado.
04.00.00 DESARENADOR
VER ITEM 03.01.01
VER ITEM 03.01.02

04.01.03 RETIRO DE MATERIAL ENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas de madera que consisten en tablones fijados por barrotes y que
poseen un adecuado sistema de arriostramiento, y son diseñadas específicamente para cada
elemento estructural, y cuya labor es la de proporcionar el molde para el vaciado de concreto
de estos elementos.
En esta comprende a la mano de obras materiales y equipos necesarios para el retiro de

material de encofrado de madera que se encuentran instaladas y que no cumplen con los
requerimientos mínimos para la colocación del concreto en las estructuras a construir.
MATERIALES
Se utilizarán herramientas manuales como martillos, cizalla, alicates, buguis y otros.
El desencofrado se realizara de la manera más cuidadosa posible, evitando dañar los ángulos
de las estructuras vaciadas. Además, deberán ser retiras en el tiempo apropiado para evitar
que el concreto se agriete, así los tiempos mínimos son los siguientes:
FORMA DE MEDICIÓN
Los encofrados son elemento colocados a las paredes y bases de las estructuras por lo que su
medida de pago será en Metros Cuadrados (m2).
VER ITEM 03.02.01
04.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
VER ITEM 03.02.02
04.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
VER ITEM 03.02.03

VER ITEM 03.03.01
VER ITEM 03.04.01
VER ITEM 03.04.03
VER ITEM 03.04.04
04.05.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
04.05.01 SOLAQUEADO DE PARED INTERIOR
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento, arena en los muros exteriores y/o
exteriores del canal
ALCANCES DE LA PARTIDA
Será ejecutada con mezcla de 1: 3 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán
hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que
hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final se

hará espolvoreando cemento puro.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de muros exteriores tarrajeados,
obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
El solaqueado en superficies interiores, será pagado al precio unitario del expediente técnico
por metros cuadrados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e
imprevistos que se presenten durante la ejecución de la partida.
04.05.02 TARRAJEO DE PISO
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento, arena en los muros exteriores y/o
exteriores del piso canal
ALCANCES DE LA PARTIDA
Será ejecutada con mezcla de 1: 3 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán
hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que
hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final se

hará espolvoreando cemento puro.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de muros exteriores tarrajeados,
obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
El tarrajeo de exteriores, será pagado al precio unitario del expediente técnico por metros
cuadrados de muros exteriores tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio,
clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo
de muros.
04.06.00 VARIOS
04.06.01 MURO SECO DE PIEDRA DE 16"
DESCRIPCION
Se considera muro “seco” a todo muro de piedra grande que se requiere para lograr alcanzar
niveles de rasante, estabilidad de taludes pequeños, y otros que sean necesarios.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Antes de comenzar el muro, se deberá de limpiar y compactar el terreno natural, evitando que
haya presencia de objetos irregulares.
Se comenzará a hacer la mampostería con piedra grande de tal manera que siempre se
presente la parte más plana para la siguiente hilada o fila superior.
La cara exterior del paramento deberá tener una inclinación con respecto a la vertical, la misma
que debe ser determinada por las características y tamaño del talud.
FORMA DE PAGO
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro cúbico. La forma de
pago para cancelar al Contratista por el trabajo efectuado será por metro cúbico de muro
“seco”, de acuerdo al precio unitario especificado en la propuesta del Contratista, y según el
metrado especificado del expediente técnico.
04.06.02 JUNTA ELASTOMERICA E=3/4"
VER ITEM 03.06.01
04.06.03 COMPUERTA METALICA TIPO IZAJE
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y la ejecución de las

operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los dispositivos de
cierre de las compuertas con mecanismo de izaje tipo ARMCO de acuerdo a las dimensiones,
forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de encaje mostrados en los planos o a las
órdenes del ingeniero Residente.
Las compuertas serán construidas por un fabricante dedicado regularmente a este tipo de
trabajos.
Las hojas de compuertas, mecánicas y accesorios serán del tamaño, tipo y construcción
mostrados en los planos. El Ingeniero Residente se reserva el derecho de desaprobar las
compuertas cuando éstas no se ajusten a los requerimientos del Proyecto.
De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se preverá los marcos necesarios y
las guías que se empotrarán en el concreto.
Los ejes de elevaciones se moverán a través de barras previstas, resistentes a presión con el
diámetro necesario para el tamaño de compuerta especificada.
Especificaciones de Montaje
Verificación de Ejes y Niveles de las Obras Civiles
Los ejes y niveles de las obras civiles deberán verificarse antes de iniciar el montaje. La
ubicación y elevación de los pernos de anclaje debe ser revisada para asegurarse que ha
sido instalado con las tolerancias especificadas.
Posición y Alineamiento
Todos los elementos integrantes de la estructura deben ser posicionados y alineados

cuidando que los puntos y/o líneas de trabajo cumplan con las tolerancias normalmente
especificadas. No se efectuarán uniones soldadas o empernadas en tanto la estructura,
que se volvería rígida merced a estas conexiones, no haya sido alineada debidamente.
Error de fabricación
Las deformaciones producidas en los elementos durante el proceso de fabricación deben

ser corregidas mediante un procedimiento tal que no cause daños permanentes en el
material, estos podrán corregirse en obra previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
Inspección de Soldadura
a. La soldadura será con electrodos E-7018 AWS ó similar.
b. En todos los casos la soldadura mínima del filete a utilizarse será 5 Mm. Salvo
indicaciones contrarias.
c. Inspección Visual: Todos los cordones de soldaduras deberán ser inspeccionados

visualmente. Un cordón de soldadura será aceptable a la inspección visual cuando se
observe que:
La soldadura no presenta rajadura.
Existe una completa fusión entre capas adyacentes del material de soldadura y entre el
material de soldadura y el material de base.
La superficie exterior de los cordones de soldadura es ligeramente convexa ó plana.
Prueba de tinte penetrante:
Todas las uniones soldadas serán inspeccionadas con tinte penetrante (100% de
cordones).
Pintura de elementos metálicos
Las estructuras metálicas serán limpiadas mediante un arenado comercial (55 PC-SP6).
Las estructuras metálicas del puente serán pintadas en el taller con dos 02 capas de
pintura anticorrosivo epoxico, garantizándose un espesor total de 3 Mm. de película seca.
El esmalte epoxico de acabado de las estructuras metálicas se aplicará después de

concluido el montaje del puente debiendo obtenerse un espesor de película seca de 1
Mm. como mínimo.
MATERIALES
Todos los elementos de la compuerta serán fabricados de fierro fundido empleando materiales
nuevos y apropiados, que reúnan los requisitos de la Norma ASTM-A Clase 36.
CONTROL DE CALIDAD
Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su funcionamiento y se

efectuarán todos los ajustes que sean necesarios.
El Ingeniero Residente realizará la Inspección de las diversas fases del trabajo para comprobar
la calidad de los materiales y de los procesos de fabricación así como la precisión de las
dimensiones y acabados.
UNIDAD DE MEDIDA
Las compuertas serán medidas en unidades (Und).
Las compuertas serán medidas en unidades (Und). Para tal efecto se determinarán el número
de compuertas fabricadas e instaladas de acuerdo a los planos y/o órdenes del Ingeniero
Residente.
El precio unitario incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación.
TIPO DE CONTROL
El inspector verificará el avance correcto de obra según los rendimientos especificados en el

análisis de costos unitarios.
Se valorizará por unidad (und) ejecutado de acuerdo al precio unitario.
VER ITEM 03.06.04
05.00.00 ESTRUCTURA DE SALIDA
VER ITEM 03.01.01

VER ITEM 03.02.01
VER ITEM 03.02.03
VER ITEM 03.03.01
VER ITEM 03.04.01
VER ITEM 03.04.03
VER ITEM 03.04.04
05.05.00 VARIOS
05.05.01 JUNTA ELASTOMERICA E=3/4"
VER ITEM 03.06.01
05.05.02 COMPUERTA METALICA TIPO IZAJE

VER ITEM 04.06.03
VER ITEM 03.06.04
05.05.04 ESCALERA METALICA F°G° 1”
VER ITEM 03.06.02
06.00.00 ESTRUCTURA DE REBOSE
VER ITEM 03.01.01
VER ITEM 03.02.01
VER ITEM 03.02.03
VER ITEM 03.03.01
VER ITEM 03.04.01

VER ITEM 03.04.03
VER ITEM 03.04.04
06.05.00 VARIOS
06.05.01 JUNTA WATER STOP 6"
VER ITEM 03.06.03
06.05.02 JUNTAS ELASTOMERICAS E=1"
VER ITEM 03.06.01
VER ITEM 03.06.04
07.00.00 VARIOS
07.01.00 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
DESCRIPCION
Esta partida comprende la adquisición de implementos de seguridad para el personal de obra

en casos de accidentes que pudieran ocasionarse en horas de trabajo ,el Ingeniero Residente
deberá tomar la precauciones para la seguridad en obra, los implementos a adquirir son:
Cascos, chalecos, guantes de protección, lentes de protección de la vista , entre otros.
Las medidas de seguridad son ilimitadas; el Ing. Residente deberá de tomar todas las medidas
de seguridad razonables para prevenir accidentes de trabajo, y evitar así los retrasos en
ejecución, y así poder culminar en el tiempo establecido del proyecto.
METODO DE MEDICIÓN
Este ítem será medido en unidad Global (glb.).
FORMA DE PAGO
Se pagará por la adquisición de todos los implementos de seguridad, el cual está considerado
en el presupuesto de obra.
07.02.00 SEÑALIZACION EN OBRA
DESCRIPCION
Consiste en la disposición de mano de obra, equipo, herramientas para instalar un sistema

imágenes mediante señales de seguridad, para dar información con la mayor rapidez posible,
para la prevención de accidentes, la protección contra incendios, riesgos o peligros a la salud,
facilitar la evacuación de emergencia y también la existencia de circunstancias particulares.
La rapidez y la facilidad de la identificación de las señales de seguridad queda establecida por

la combinación de los colores determinados con una definida forma geométrica, símbolo y
leyenda explicativa.
En la Norma Técnica Peruana también se establecen la identificación de colores de seguridad

y de contraste.
ALCANCES DE LA PARTIDA.
DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
Cartel: Es un aviso que contiene la señal de seguridad y la información adicional referida a la

función de dicha señal.
Coeficiente de Retrorreflexión ( R )́ (De una superficie plana): Cociente entre la intensidad

luminosa (I) del material retrorreflectante, en la dirección de observación, y el producto de la
iluminancia (E )sobre la superficie retrorreflectante, sobre un plano perpendicular a la dirección
de la luz incidente, por la superficie (A).
R ́ = ( I / E⊥ .A)
Color de contraste: Es el color que complementa al color de seguridad, mejora las condiciones
de visibilidad de la señal y hace resaltar su contenido.
Color de seguridad: Color de características bien definidas, al que se le atribuye una

significación determinada relacionada con la seguridad.
Detalle crítico: Elemento de un símbolo gráfico sin el cual el símbolo gráfico no puede ser
entendido.
Factor de luminancia (en un punto sobre la superficie de un cuerpo no radiante por sí mismo,
en una dirección dada, para condiciones de iluminación determinadas): Relación entre la
luminancia del material considerado y la de un difusor – reflector de reflexión perfecta iluminado
de forma idéntica.
Fluorescencia: Fotoluminiscencia en la cual la radiación óptica emitida es el resultado de la

transición directa del nivel de energía de fotoexitación a un nivel inferior. Esa transición tiene
lugar generalmente dentro de los 10 ns después de la excitación.
[IEC 60050-845-04-20:1987]
Fotoluminiscencia: Luminiscencia causada por absorción de la radiación óptica.
[IEC 60050-845-04-19:1987]
Fosforescencia: Fotoluminiscencia retardada producida por almacenamiento de energía en un

nivel intermedio.
[IEC 60050-845-04-23:1987]
Franjas de seguridad: Franjas que adoptan el uso de colores de seguridad y/o colores de
seguridad de contraste para transmitir un mensaje de seguridad o hacer llamativo o claramente
visible un objeto o lugar.
Información adicional: Es el texto que acompaña a la señal de seguridad que orienta o explica
la mejor aplicación de la señal.
Luminancia de contraste (k): Luminancia del color de contraste de L1 dividido por luminancia
del color de seguridad de L2, donde L1 es mayor que L2.
K = L1 / L2
Luminiscencia: Emisión de radiación óptica por átomos, moléculas o iones de un material, en la

cual ciertas longitudes de onda o regiones del espectro están en exceso de la radiación debido
a la emisión térmica de este material a la misma temperatura, como un resultado de la
excitación de estas partículas por otra energía de agitación térmica.
[IEC 60050-845-04-18:1987]
Materiales combinados: Son materiales que combinan las características ópticas de los
materiales retroreflectantes y fotoluminiscentes.
Material ordinario: Material que no es ni retroreflectante ni fotoluminiscente.

Material reflectante: Material que refleja la radiación en dirección contraria a la dirección desde
la que proviene.
Señalización: Es el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los
recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc) que se
pretende resaltar.
Señal de advertencia o precaución: Es la señal de seguridad que advierte de un peligro o de un

riesgo.
Señal de emergencia: Es la señal de seguridad que indica la ubicación de materiales y equipos

de emergencia.
Señal de evacuación: Es la señal de seguridad que indica la vía segura de la salida de

emergencia a las zonas de seguridad.
Señal de información general: Es la señal que proporciona información sobre cualquier tema
que no se refiere a seguridad.
Señal de obligación: Es la señal de seguridad que obliga al uso de implementos de seguridad

personal.
Señal de prohibición: Es la señal de seguridad que prohíbe un comportamiento susceptible de

provocar un accidente y su mandato es total.
Señal de protección contra incendios: Es la señal de seguridad que sirve para ubicar e
identificar equipos, materiales o sustancias de protección contra incendios.
Señales fotoluminiscentes: Son aquellas señales que emiten luz como consecuencia de la
absorción previa de energía luminosa. Este efecto es temporal.
Señales retroreflectantes: Son aquellas señales que ante la presencia de un haz de luz lo
reflecta sobre su superficie.
Señal de seguridad: Señal que por la combinación de una forma geométrica y de un color,
proporciona una indicación general relativa a la seguridad y que, sí se añade un símbolo
gráfico o un texto, proporciona una indicación particular relativa a la seguridad
Símbolo (pictograma): Es un dibujo o la imagen que describe una situación determinada, que
indica información representativa, prohibición y que se utiliza en las señales de seguridad.
Texto de seguridad: Son las palabras que acompañan a la señal de seguridad y le sirve de
refuerzo.
COLORES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

Los colores de seguridad están indicados en la Tabla 1, donde se presenta el color y su

significado.
Las características colorimétricas y fotométricas de los materiales deben ser acorde a lo

indicado en el Anexo.
Tabla de significado general de los colores de seguridad
COLORES DE CONTRASTE
Los colores de contraste, usados para destacar más el color de seguridad fundamental, son los
siguientes:
El blanco, como contraste para el rojo, azul y verde.
El negro, como contraste para el amarillo.
Tabla de colores de contraste

SÍMBOLOS
Como complemento de las señales de seguridad se usarán una serie de símbolos en el interior
de las formas geométricas definidas.
La presentación de los símbolos debe ser lo más simple posible y deben eliminarse los detalles
que no sean esenciales y su dimensión debe ser proporcional al tamaño de la señal a fin de
facilitar su percepción y comprensión
FORMAS GEOMÉTRICAS Y SIGNIFICADO DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
Las formas geométricas, significado, colores de seguridad y contraste de las señales de

seguridad, así como ejemplos de uso para los citados colores, están indicadas en la Tabla
Tabla de forma geométrica y significado general
METODO DE MEDICION
Esta partida será medida en unidad global (glb).
FORMA DE PAGO
De la misma forma se pagara en precios unitarios (glb) de acuerdo al expediente técnico. El

Ing. Inspector dará la conformidad de ejecución de la partida en la obra.
07.03.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el responsable de la ejecución de

la obra deberá retirar del lugar todos materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras
y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda
propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de
este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
METODO DE MEDICION
Esta partida será medido en metros cuadros (m2). Todas las áreas de limpieza final.
FORMA DE PAGO
De la misma forma se pagara en precios unitarios medido en metros cuadrados (m2). El Ing.
Supervisor dará la conformidad de ejecución de la partida en la obra.
08.00.00 PRUEBAS Y ENSAYOS
08.01.00 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
DESCRIPCIÓN
La resistencia del concreto colocado en obra, será determinada por el Supervisor. Sobre
probetas cilíndricas y ensayados de acuerdo con el método de ensayo C-39 de ASTM y la
prueba de asentamiento o Slump.
Para cada ensayo se prepararán al menos tres probetas. Se hará un ensayo por cada 50 m3
C° colocado en obras, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia
por vaciado de 8 horas.
METODO DE EJECUCIÓN
Las muestras deben ser obtenidas al azar por un método adecuado, sin tener en cuenta la
aparente calidad del concreto. Se deberá tomar una prueba en campo cada 20 m3 de concreto.
Donde en cada prueba se debe obtener 3 muestras. El volumen de la muestra no será de 30
litros y tomada dentro del término de una hora inmediata a su preparación.
La muestra de concreto se colocará en una vasija impermeable y no absorbente, tal como sea
posible al remezclarlo antes de llenar los moldes. No deben transcurrir más de 15 min. las
operaciones de muestreo y moldeo del testigo del concreto. Se debe preparar tres probetas de
ensayo en cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión en una determinada edad
del concreto. Generalmente la resistencia del concreto se evalúa a las edades de 7 y 14 días,
sin embargo para tener mayor precisión se evaluará a los 7, 14 y 21 días.
Al utilizar en la mezcla agregados de tamaño superior a 2” estos deben ser retirados

eventualmente y se utilizarán moldes de cilindro de 15 a 30 cm (6” x 12”).
Cuando se prepara varias probetas, 3 muestras como mínimo por ensayo, estas se moldearán
simultáneamente. El concreto con aire incorporado u otro no será empelado para la prueba de
resistencia. Asimismo el molde de los especímenes debe colocarse en una superficie
horizontal, libre de vibraciones y protegido del tránsito. Antes del llenado verificará de los
moldes y bases se encuentren limpias y aceitadas.
Luego de haber concluido con la forma de muestras, después de 24 horas, estos se colocaran
en tratamiento en una cuba con agua hasta que se realice las pruebas con una prensa
hidráulica sometiéndolos a ciertos esfuerzos de compresión , hasta que un momento dado
fallará el concreto como espécimen, produciéndose una fisura y consecuentemente la rotura
del espécimen. Es aquí donde se evalúa las características de los diferentes esfuerzos que ha
logrado tener el concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de Medida será: Unidad (Unid.)
METODOS DE MEDICIÓN
Se medirá la cantidad total de pruebas debidamente realizadas durante la ejecución de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de pruebas debidamente realizadas y sustentadas mediante

certificados de control de calidad, al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.
TIPO DE CONTROL
 El Ing. Inspector verificará el avance correcto de obra según los rendimientos especificados
en el análisis de costos unitarios.
Se valorizará por unidad (und) ejecutado de acuerdo al precio unitario
08.02.00 PRUEBA HIDRAULICA EN RESERVORIO
DESCRIPCIÓN
Esta prueba hidráulica tiene por finalidad si todas las operaciones realizadas durante el vaciado
de las estructuras de concreto en que contendrán el agua han sido ejecutadas correctamente.
Se llenará el reservorio lentamente con agua y se observará atentamente si hay fugas, debido
a porosidad del concreto, juntas de construcciones y otros. La prueba a tanque lleno durará 24
horas. Si se producen filtraciones se harán los resanes necesarios y se repetirá la prueba hasta
obtener resultados satisfactorios.
Impermeabilización. Después de realizar la prueba hidráulica, si se obtiene resultados

satisfactorios, se procede a realizar el enlucido impermeabilizante en la totalidad del área
interior. El preparado con impermeabilizante debe emplearse dentro de 3 ó 4 horas desde su
preparación. Se protegerá la impermeabilización de los efectos de desecación rápida por los
rayos solares, para ello se utilizará métodos, como por ejemplo, el “curado” con agua, el cual
se hará rante cuatro días seguidos o el uso de compuestos especiales. Se impermeabilizarán
las superficies en contacto con el agua hasta los 10 cm por encima del nivel del rebose.
METODO DE MEDICIÓN
Se considera el total de pruebas realizadas durante la ejecución de la obra en forma global

(glb).
Se valorizará por unidad global (glb) ejecutado de acuerdo al precio unitario.
08.03.00 DENSIDAD DE CAMPO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la evaluación del porcentaje de compactación y contenido de humedad in situ de

las capas del relleno de la plataforma del canal y rellenos en obras de arte.
METODO DE EJECUCIÓN
El control de la compactación de materiales cohesivos se efectuará en base a un porcentaje de

densidad máxima obtenida por el método Proctor Modificado, cuando la compactación se
realice a mano o con equipos ligeros como: vibrador simple (zapa), rodillo vibratorio auto
propulsado compactador a propulsión, etc. O por el método Proctor Modificado, cuando se
realice con equipos pesados como tractor de orugas similar a D 6, rodillo neumático pesado,
etc. El control de la compactación en materiales completamente granulares se efectuará a un
porcentaje de la densidad relativa. Ambos porcentajes se especifican en los ítems

correspondientes a cada trabajo.
CONTROL DE CALIDAD
La compactación en terraplenes será controlada por el Ingeniero Residente mediante tres

pruebas de densidad como mínimo por cada clase compactada cada 150 metros cuadrados o
por cada clase de material diferente. En rellenos pequeños donde no es posible el empleo
uniforme de equipo de compactación.
El Ingeniero Residente determinará el número de ensayos. Las áreas en donde la densidad

sea menor que la especificada deberán ser recompactadas hasta que cumplan la
especificación.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO

TIPO DE CONTROL

Se valorizará por unidad (und) ejecutado de acuerdo al precio unitario.
08.04.00 DISEÑO DE MEZCLAS
DESCRIPCIÓN
Se efectuará el diseño de la mezcla para cada concreto a utilizarse en la obra, con os

materiales y/o agregados a utilizarse, efectuándose los ensayos de prueba correspondientes
en un laboratorio competente, se determinara la dosificación del concreto para lo cual se
determinara la relación cemento: agregado grueso, agregado fino, agua y contenido de aire.
Lo deberá efectuar un laboratorio de concretos garantizado, el mismo que debe emitir un

informe del diseño de mezclas, firmado por un profesional colegiado.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO

TIPO DE CONTROL

Se valorizará por unidad (und) ejecutado de acuerdo al precio unitario
09.00.00 FLETE TERRESTRE
09.01.00 TRANSPORTE DE MATERIALES DE CONSTRUCCION (MOQUEGUA A OBRA)
DESCRIPCIÓN
Consiste en el transporte de materiales a obra desde el centro de aprovisionamiento de los

insumos que se requieren en obra para la construcción de obras de arte y otros hasta donde
permita ser transportado los materiales en vehículos de gran tonelaje, es decir, hasta las
cercanías de la obra.
El trabajo consiste en el transporte de los materiales e insumos como son: cemento, aceros,
accesorios de tuberías, maderas, etc. Dicha partida se ejecutará con el debido cumplimiento de
las normas de seguridad de transporte en vías de alto tránsito.
FORMA DE MEDICIÓN
Para su pago se medirá en unidades globales (Glb) de acuerdo a los metrados planteados en
el expediente técnico.
09.02.00 ACARREO DE CEMENTO A PIE DE TELEFERICO
DESCRIPCIÓN
Consiste en el transporte local del cemento que se requieren en obra para la construcción de
estructuras de concreto. Esto se realizará desde el punto de descarga del vehículo de gran
tonelaje hasta el punto de inicio del transporte por cable (teleférico).
Esta partida se ejecutará utilizando vehículos livianos, buguis, acémilas u otros medios
adecuados de acuerdo al tipo de vía existente para la ejecución de esta partida.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá en bolsas (Bls) de acuerdo a la cantidad de materiales transportados.
09.03.00 ACARREO DE AGREGADOS APIE DE TELEFERICO
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al traslado de los agregados en Volumen desde las zonas de depósito
indicadas por el Ingeniero Residente hacia el punto de inicio del transporte por cable, por lo que
se emplearan mano de obra el cual será empleado en sus diferentes etapas de traslado.
El traslado de los agregados se realizará empleando vehículos de carga menores, buguis,

acémilas u otro medio de transporte adecuados para el tipo de vía existente en la zona.
METODO DE MEDICION
El Ejecutor considerara en su propuesta el tipo de traslado a realizar y que sea adecuado

según las capacidades y cantidades de descarga que se puedan realizar en el día y se medirá
en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por metro cubico (m3) según las cantidades de traslado que se
puedan realizar por Horas Hombre por transporte de material en peso y/o volumen, con la
debida autorización del Supervisor.
09.04.00 ACARREO DE ACERO APIE DE TELEFERICO
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al traslado de los aceros de construcción desde las zonas de depósito
indicadas por el Ingeniero Residente hacia el punto de inicio del transporte por cable, por lo que
se emplearan mano de obra el cual será empleado en sus diferentes etapas de traslado.
El traslado de los aceros se realizará empleando vehículos de carga menores, buguis, acémilas
u otro medio de transporte adecuados para el tipo de vía existente en la zona.
METODO DE MEDICION
El Ejecutor considerara en su propuesta el tipo de traslado a realizar y que sea adecuado

según las capacidades y cantidades de descarga que se puedan realizar en el día y se medirá
en kilogramos (kg).
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por kilogramo (kg) según las cantidades de traslado que se
puedan realizar por Horas Hombre por transporte de material en peso y/o volumen, con la
debida autorización del Supervisor.
09.05.00 TRANSPORTE DE CEMENTO MEDIANTE TELEFERICO
DESCRIPCION
Esta partida comprende la provisión de mano de obra y equipo necesario para el carguío,
traslado y descarga de cemento a pie de obra mediante el empleo de instalaciones de
transporte por cable (teleférico), por la cual el cemento será llevado hasta el punto donde se
construirán las estructuras de concreto, el Ing. Residente de obra deberá dar el visto bueno
de las cantidades de este material que llegue .
Esta partida se ejecutará utilizando medios de transporte por cable (teleférico) instalado desde
el punto de descarga de vehículos livianos hasta el pie de obra.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida será en bolsas (bls)
FORMA DE PAGO
La forma de medición corresponde a una característica propia de este material a transportar,

por lo cual se pagará por cada bolsa de cemento transportada.
09.06.00 TRANSPORTE DE AGREGADOS MEDIANTE TELEFERICO
DESCRIPCION
transporte por cable (teleférico), por la cual el agregado será llevado hasta el punto donde se
construirán las estructuras de concreto, el Ing. Residente de obra deberá dar el visto bueno de
las cantidades de este material que llegue.
el punto de descarga de vehículos livianos hasta el pie de obra, tomando las medidas de
seguridad necesarias para evitar accidentes durante la ejecución de esta partida.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida será en metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO

por lo cual se pagará por cada metro cúbico transportado de este material.
09.07.00 TRANSPORTE DE ACERO MEDIANTE TELEFERICO

DESCRIPCION
transporte por cable (teleférico), por la cual el acero de construcción será llevado hasta el
punto donde se construirán las estructuras de concreto armado, el Ing. Residente de obra
deberá dar el visto bueno de las cantidades de este material que llegue hasta la obra.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida será en kilogramos (kg)
FORMA DE PAGO

por lo cual se pagará por cada kilogramo transportado de este material.
09.08.00 TRANSPORTE DE HERRAMIENTAS MEDIANTE TELEFERICO
DESCRIPCION
Esta partida consta de movilizar herramientas para la obra, para lo cual se realizará el carguío,
transporte por cable (teleférico), por la cual las herramientas necesarias en la obra serán
llevadas hasta el punto donde se construirán las estructuras que componen las obra.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida será en unidades (Und)
Se valorizará por unidad (und) ejecutado de acuerdo al precio unitario establecido en el

expediente técnico.
10.00.00 CAPACITACION
01.01.00 CAPACITACION EN GESTION USO DEL AGUA EN RIEGO
DESCRIPCIÓN
Es el conjunto de cursos, herramientas y accesorios que se utilizan en la componente de

capacitación a los beneficiarios en producción, en post construcción y en fortalecimiento a la
organización de usuarios de agua.
En esta partida se realizará lo siguiente:
 Se formalizara al comité de riego, para lo cual se adquirirá todo los materiales necesarios.
 Se realizaran cursos de capacitación dirigidas por profesionales y técnicos agropecuarios,
y se adquirirá todas las herramientas y materiales necesarios.
FORMA DE MEDICIÓN
Su medida es en forma Global (Glb).
11.00.00 MITIGACION AMBIENTAL
11.01.00 MITIGACION AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera los materiales, herramientas y mano de obra para realizar trabajos
como construcción de letrinas, reforestación, drenaje de aguas excedentes y mejoramiento de
zonas críticas en laderas sujetos a deslizamientos, erosión de taludes por efecto de corrientes
de agua superficial, en mayor parte en los taludes debajo del reservorio a construir.
El residente se obliga a mantener en condiciones aceptables del supervisor las obras a

efectuarse en esta partida, durante todo el período de la ejecución y fundamentalmente
garantizará mantener el medio ambiente en condiciones favorables para el desarrollo de las

especies que viven dentro del área que involucra el proyecto.
FORMA DE MEDICIÓN
Su medida es en forma Global (Glb).

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CARUMAS

Este documento ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

Conlleva a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

Incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de las partidas, por su

Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de la obra, debidamente

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es

Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC-ULTIMA EDICIÓN)

Manuales de Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)

Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)

Código Nacional de Electricidad del Perú.

Especificaciones vertidas por cada fabricante.

Las definiciones más frecuente usadas en el texto de las presentes especificaciones,

Entidad que Financia

La Entidad que Financia es la Municipalidad Distrital de Carumas.

Controles de Calidad de Obra.

Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para

El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo

Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por el

Carumas, Marzo del 2013

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M

Esta partida comprende la fabricación y colocación de un cartel de identificación de la obra de

01.02.00 INSTALACION DE ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

Esta partida será medida por la unidad metro cuadrado (M2).

01.03.00 INSTALACION DE SERVICIOS HIGIENICOS

Esta partida consiste en la disposición de materiales, equipos, herramientas y mano de obra

Para la construcción de la letrina de hoyo seco se deberá de tener en consideración que, en lo

Para la construcción de cada uno de los componentes de la letrina de hoyo seco se

a) La excavación se realizará en forma manual, con ayuda de herramientas básicas por

c) La profundidad del hoyo puede variar entre 1,80 m y 2,00 m.

d) Si se encuentra presencia de aguas subterráneas es recomendable que la base del hoyo se

b) Para construir el brocal se recomienda utilizar mortero 1:3.

e) El brocal puede ser también de madera.

Asimismo, el brocal puede ser construido de concreto armado.

Para la construcción de la losa se considera los siguientes criterios:

d) Se deberá considerar en el centro de la losa un orificio de aproximadamente 25 cm. de

a) Este componente se construye alrededor de la losa y el material con el cual se puede

Para la construcción de la taza de concreto se utilizará una dosificación de mezcla en volumen

En la construcción de la caseta se tendrá las siguientes consideraciones:

c) Si la caseta es construida de ladrillos se deberá utilizar una mezcla en volumen de 1 de

La instalación de servicios higiénicos se medirá en unidades (Und).

La valorización se efectuará de acuerdo al avance mensual y al precio unitario para la partida

01.05.00 CERCO DE MANTA ARPILLERA

Se perforan hoyos de 0.50 m de profundidad a distancias de dos metros, la protección del

01.06.00 CAMINOS DE ACCESO

Comprende el suministro de la mano de obra, material y equipos necesarios para la

Se realizará los trabajos principalmente con maquinaria, compresora y para la voladura de

Se deberá hacer el trazo y replanteo de la rasante de la trocha carrozable, determinando las

Se controlara el ancho mínimo de la carretera, el correcto colocado de lastre sobre el mismo,

MEDICIÓN Y FORMA DE VALORIZACIÓN

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Esta partida se debe ejecutar con personal profesional topógrafo.

La medición será por (M2); la cual será aprobada por el Supervisor.

02.02.00 LIMPIEZA Y DESBROCE

Comprende el suministro de la mano de obra, material necesario para efectuar la limpieza y

La limpieza y desbroce se medirá en metros cuadrados (M2).

La valorización se efectuará de acuerdo al avance mensual y al precio unitario para la partida

02.03.00 DESVIOS PROVISIONALES DE AGUA EN TUBERIA

Comprende el trazo y habilitación de un dique temporal perpendicular al cauce del río y a

02.04.00 DEMOLICION ESTRUCTURA DE CONCRETO

Comprende la demolición de toda construcción existente de concreto e infraestructura en mal

El número de (m3) determinado en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio

03.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES