Pliego de Condiciones Const. Tinglado Ex Normal 2020

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA

“SAN PABLO”
Unidad Académica Regional Cochabamba
CONVOCATORIA PÚBLICA
Nº 001/2020
PLIEGO DE CONDICIONES, ADMINISTRATIVAS,

LEGALES Y TÉCNICAS
CONSTRUCCIÓN “TINGLADO DESMONTABLE

CAMPUS EX NORMAL “
COCHABAMBA – BOLIVIA
1

COMVOCATORIA PÚBLICA
CONSTRUCCIÓN
“TINGLADO CAMPUS EX NORMAL”
La Universidad Católica Boliviana “San Pablo” convoca a todas las empresas constructoras legalmente
establecidos a la presentación de propuestas para la construcción de un comprende aproximadamente
(…….. m2 construidos) de acuerdo al siguiente cronograma:
22 de Noviembre de 2020 Publicación (prensa y WEB)

25 de Noviembre de 2020 Inspección previa
25 de Noviembre de 2020 Reunión de aclaración
26 de Noviembre de 2020 Presentación de propuestas
27 de Noviembre de 2020 Apertura sobre “A”
Lugar de presentación de las propuestas: Universidad Católica Boliviana “San Pablo”, Campus
Tupuraya, Calle M. Márquez Esq. Parque Jorge Trigo Andia, Departamento de S.S.G.G. y Adquisiciones
Planta baja Bloque C.
Consultas: Telf. 4293100, Int. 441

Arq. Herming Aguilera H Cel: 61675247
www.ucbcba.edu.bo
2
SECCIÓN I: INSTRUCCIONES A LOS PROPONENTES
A. INTRODUCCIÓN
1. CONVOCATORIA Y OBJETO.
La Universidad Católica Boliviana "San Pablo" Unidad Académica de Cochabamba, que en adelante se
denominará el "Convocante", en el marco del Reglamento Interno de Adquisiciones vigente, emite esta
convocatoria pública que tiene por objeto la Construcción del TINGLADO EN CAMPUS EX NORMAL
de esta Unidad Académica convoca las empresas constructoras interesadas para la presentación de sus
correspondientes propuestas.
2. DOMICILIO.
El Convocante, para fines de la presente convocatoria, fija su domicilio legal en la siguiente dirección:
Universidad Católica Boliviana "San Pablo" - Regional Cochabamba

Campus Tupuraya, Calle M. Márquez Esq. Parque Jorge Trigo Andia
Tels.: 4-4293100; Int. 441 Cel:61675247
haguilera@ucbcba.edu.bo
3. TIEMPO DE EJECUCIÓN DE OBRA.
El tiempo estimado para la ejecución de esta obra será propuesto por el proponente.
4. PROPONENTES ELEGIBLES.
A esta convocatoria podrán presentarse las empresas constructoras legalmente establecidas en el país.
5. PUBLICACION DEL PLIEGO DE CONDICIONES.
Cada proponente interesado podrá adquirir el pliego de condiciones en la página WEB de la Universidad
Católica Boliviana “San Pablo.
6. CONSULTAS ESCRITAS SOBRE EL PLIEGO DE CONDICIONES.
Los proponentes deberán verificar el pliego de condiciones en la página WEB de la UCB.

La respuesta a las aclaraciones solicitadas será respondida en la Reunión de Aclaración fijada para tal efecto.
7. INSPECCIÓN PREVIA.
Los proponentes deberán visitar el área donde se construirá el TINGLADO, ya sea de manera independiente
o de manera conjunta.
Para esta inspección, se deberá tomar en cuenta la fecha según indicada en el cronograma de actividades (pag.
1).
Esta inspección se realizará EL DIA ESTABLECIDO SEGÚN CRONOGRAMA.
8. REUNIÓN DE ACLARACIÓN. 3
La reunión de aclaración será llevada a cabo en la OFICINA DE SSGG del Bloque C de la Universidad
Católica Boliviana San Pablo de acuerdo a cronograma de actividades ( pag. 1) el Convocante responderá a
las consultas que surjan en la misma reunión.
9. ENMIENDAS AL PLIEGO DE CONDICIONES.
El Convocante podrá realizar enmiendas al pliego de condiciones, en atención a las consultas efectuadas por
los proponentes, siempre y cuando no afecten al fondo del pliego de condiciones.
10. AMPLIACIÓN DE PLAZO PARA LA PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS.
El Convocante podrá ampliar el plazo de presentación de propuestas por una sola vez como máximo y por
siete (7) días calendario a petición expresa de dos o más proponentes, hecho que será notificado mediante
publicación en la página WEB por el convocante cuya dirección es www.ucb.edu.bo
11. RETIRO DE PROPONENTES.
Una vez que se obtenga el pliego el proponente podrá o no presentar su propuesta.
B. PREPARACIÓN DE LAS PROPUESTAS
12. COSTO DE LA PREPARACIÓN DE LAS PROPUESTAS.
El Proponente solventará por su cuenta y riesgo todos los costos relacionados con la preparación y
presentación de su propuesta, cualquiera sea el resultado del proceso, inclusive si decide retirarse antes de
presentar su propuesta.
Debido a la modalidad de OBRA VENDIDA cada proponente deberá asumir el costo de cálculo estructural,
y análisis que la propuesta demande para su presentación.
13. DEVOLUCIÓN DEL PLIEGO.
El Convocante no devolverá el pliego presentado ya que el mismo no tiene un valor agregado.
14. IDIOMA.
Todos los documentos que presenten los Proponentes como parte de la propuesta se redactarán en español.
La presentación de documentos en otro idioma será causal de descalificación de la propuesta como se
especifica en el numeral 20).
15. PROPUESTAS ALTERNATIVAS.
No está permitido presentar propuestas alternativas; la presentación de éstas será otra causal de
descalificación, como especifica el numeral 20).
16. FORMATO DE LA PROPUESTA.
Cada Proponente deberá presentar la documentación solicitada más adelante en un sobre.

El proponente deberá preparar un original y una copia de los documentos que integren la propuesta,
identificando claramente el "original" de la "copia". En caso de discrepancia entre los ejemplares, prevalecerá
el original.
La documentación de la propuesta será entregada en sobres cerrados identificados como sobre, según
corresponda. El lugar de cierre, debe ser firmado o sellado y colocarse una cinta adhesiva transparente sobre
las firmas o sellos y no podrán ser abiertos, sino hasta la fecha señalada para su apertura.
Los sobres estarán dirigidos al Convocante de acuerdo al siguiente formato:
UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA "SAN PABLO"

UNIDAD ACADEMICA REGIONAL COCHABAMBA
DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES
Calle M. Márquez Esq. Parque Jorge Trigo Andia Tupuraya
Cochabamba - Bolivia
RAZÓN SOCIAL O NOMBRE DEL PROPONENTE

"SOBRE A/B"
CONVOCATORIA PÚBLICA Nº 001/2020
CONSTRUCCIÓN: “TINGLADO CAMPUS EX NORMAL"
DIRECCION:----------------------------------------
TELEFONO:----------------------------------------
Los documentos presentados deberán estar numerados, sellados y firmados o rubricados por el Representante
Legal del Proponente, excepto la garantía de seriedad de propuesta. La propuesta deberá contar con un índice
de acuerdo al orden especificado en el pliego que permita la rápida ubicación de todos los documentos.
No se aceptarán las propuestas que contengan textos entre líneas, borrones ni tachaduras, salvo cuando fuese
necesario para corregir errores propios del Proponente, en cuyo caso las correcciones deberán llevar la firma
o rúbrica de la(s) persona(s) que firme(n) la propuesta.
17. DOCUMENTOS NECESARIOS EN EL SOBRE.
El sobre deberá contener los siguientes documentos:
Documentos legales: Originales
i.
Carta de presentación firmada por el representante legal de la empresa, de acuerdo al Formulario A-
1 que se encuentra en la Sección IV Formularios de Propuesta.
ii. Identificación del Proponente, de acuerdo al Formulario A-2 que se encuentra en la Sección IV
Formularios Propuesta.
iii. Declaración Jurada del Proponente sobre el cumplimiento expreso de contratos que hubiera efectuado
durante los últimos diez (10) años, con entidades del sector público o privado y no encontrarse
comprendido causales de rechazo de acuerdo al Formulario A- 3, que se encuentra en la Sección IV
Formularios de Propuesta.
iv. Declaración de Integridad del Proponente, de acuerdo al Formulario A-4, que se encuentra en la
Sección IV Formularios de Propuesta.
Documentos legales: Fotocopias Simples
v. Registro de matrícula vigente otorgado por FUNDAEMPRESA con vigencia mínima de seis (6)
meses.
vi. Fotocopia del Carnet de Identidad del representante legal de la empresa
vii. NIT correspondiente con vigencia.
viii. Fotocopia del poder del representante legal si corresponde
18. MONEDA DE LA PROPUESTA Y PAGO.
Los precios de la propuesta .y el monto del contrato se expresarán en moneda nacional (Bolivianos) y las
propuestas se evaluarán en dicha moneda. El pago se realizará según el siguiente detalle: 30% como anticipo
y el restante 70% a contra entrega de la finalización del Tinglado.
19. VALIDEZ DE LA PROPUESTA.
La propuesta deberá tener validez hasta ciento veinte (120) días a partir de la entrega de los sobres. Las
propuestas cuyo periodo de validez sea más corto que el requerido será inhabilitado, según especifica el
numeral 20.
20. RECHAZO DE PROPUESTAS.
Se rechazarán las propuestas presentadas por las siguientes causas:
a) Inhabilitación de la Propuesta:
i. Si el proponente hubiese omitido la presentación de cualquier documento en fotocopia u

original requerido en el pliego de condiciones.
ii. Si el plazo de validez de la propuesta es inferior al requerido en el pliego de condiciones.
iii. Si se verificase que estuviese en trámite o declarada la quiebra de la empresa proponente.
iv. Si se verificase que existe alguna demanda judicial de incumplimiento de contrato de obra.
b) Descalificación de la propuesta:
v. Si los documentos que se presenten estén en otro idioma que no sea español.
vi. Si se presentan propuestas alternativas.
vii. Si no hubiese alcanzado la calificación mínima requerida en el sobre, como requisito previo
a la evaluación económica.
c) Rechazo de la Propuesta:
ix. Si el sobre fuese entregado sin cerrar o sin seguir las instrucciones requeridas, el Convocante
registrará en el formulario de recepción de propuestas sus observaciones y no asumirá
responsabilidad alguna en caso de que la propuesta completa o cualquiera de los sobres sea
traspapelado, confundido o abierto prematuramente.
C. PRESENTACIÓN DE LAS PROPUESTAS
21. PLAZO Y FORMA PARA LA PRESENTACIÓN DE LAS PROPUESTAS.
Las propuestas deberán ser entregadas en el plazo y dirección indicadas en la convocatoria.

Si el Convocante prorroga el plazo para la presentación de propuestas, de conformidad con el numeral 11,
todos los plazos previstos se modificarán conforme al nuevo plazo de presentación de propuestas.
Las propuestas podrán ser entregadas en persona o por correo certificado (courrier) en ambos casos, el
proponente es responsable que su propuesta sea presentada a tiempo y de obtener el recibo de recepción que
se detalla en el siguiente párrafo.
El Convocante está obligado a registrar en el formulario de recepción de propuestas, el nombre del

proponente, su dirección para efectos de notificaciones, la fecha y hora de recepción de la propuesta y el
nombre de la persona que la presentó, esta última firmará como constancia de entrega; en dicho formulario se
incluirá cualquier observación que se considere importante.
22. CIERRE DEL REGISTRO DE PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS.
El Convocante efectuará el cierre de recepción de propuestas en el día y hora fijadas en la convocatoria.
Se considerará que una empresa ha presentado su propuesta dentro del plazo, si ésta ha ingresado al lugar en
el que se registra la presentación de propuestas hasta la hora límite establecida para el efecto, se registrará en
los próximos minutos.
Se considerará la hora de la entidad Convocante como oficial.
23. PROPUESTA PRESENTADA FUERA DE PLAZO.
Toda propuesta que pretenda entregarse fuera de la hora y fecha señaladas en la convocatoria no será recibida.
D. COMISIÓN DE EVALUACIÓN
24. CONFORMACIÓN DE LA COMISIÓN DE EVALUACIÓN.
El Convocante conformará una Comisión de Evaluación la misma que estará compuesta por cinco miembros
designado por Director Administrativo Financiero Regional Cochabamba.
25 FUNCIONES DEL PRESIDENTE DE LA COMISIÓN.
Las funciones del Presidente de la Comisión serán:

i. Convocar a los miembros de la Comisión para las reuniones de aclaración, apertura de propuestas,
evaluación, calificación de las propuestas y de recomendación de adjudicación.
ii. Presidir todas las reuniones que convoque.
iii. Convocar a cualquier otra reunión a efectos de dilucidar temas concernientes al proceso de licitación.
iv. Convocar al Proponente Adjudicado a cuantas reuniones considere conveniente previo al inicio de
obras.
26. FUNCIONES DE LA COMISIÓN.
La Comisión de Evaluación se reunirá a convocatoria de su Presidente a objeto de:
i. Abrir y evaluar las propuestas.

ii. Habilitar, inhabilitar o descalificar a los Proponentes al haber incurrido en las causales del numeral
20.
iii. Realizar las observaciones que viere pertinente a las Propuestas.
iv. Sugerir la asignación de puntaje para la calificación de acuerdo al sistema de evaluación de la Sección
II del Pliego de Condiciones.
v. Mantener confidencialidad del proceso de Licitación.
vi. Suscribir las actas de calificación y recomendación.
E. ADJUDICACIÓN, FIRMA Y SEGUIMIENTO DEL CONTRATO
27. SUPERVISIÓN DEL CONTRATO.
La supervisión de la obra será realizada por consultor independiente, que será designada por lo menos quince
(15) días calendario antes de la emisión de la Orden de Proceder de la obra.
28. MODIFICACIONES DE LAS OBRAS.
La Entidad Contratante tendrá la facultad para ordenar por escrito algunas modificaciones al Contratista, vía
al Supervisor, utilizando cualquiera de las siguientes modalidades:
a) Orden de Trabajo. Aplicable al ajuste o redistribución de cantidades de obra que no implicará una
modificación del precio de contrato.
b) Contrato Modificatorio. No se aplicará ningún contrato modificatorio.
28. RECEPCIÓN DE OBRA.
La Recepción de la Obra será realizada una vez culminada la obra, en caso de existir observaciones se
programara la entrega una vez subsanada estas.
SECCIÓN III: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Cada Proponente deberá preparar su propuesta en función a las especificaciones técnicas y de manera
coherente con una estructura y análisis de precios unitarios.
Por su parte, el Convocante proporcionara los planos y los detalles constructivos como parte del pliego de
especificaciones mismas que se encuentran en dicha presentacion.
SECCIÓN IV: FORMULARIOS DE PROPUESTA
FORMULARIO N° A-1
CARTA DE PRESENTACIÓN
Fecha: ___________________
Señores
Universidad Católica Boliviana "San Pablo"
Unidad Académica de Cochabamba
Presente.-
Reí. Invitación Pública No. ____/___/CBA

Construcción Tinglado campus Ex Normal
Distinguidos señores:
Después de examinar el Pliego de Condiciones, en el que se incluyen las aclaraciones y los cambios,
ofrecemos suministrar las obras de referencia con conformidad con dichos documentos, por la suma indicada
en nuestra carta de presentación de la propuesta económica - financiera.
Asimismo, declaramos la veracidad de toda la información proporcionada y autorizamos a su Entidad pida

toda la información que considere necesaria para verificar la documentación que presentamos y en caso de
comprobarse cualquier irregularidad en la misma, nos damos por notificados que su Entidad tiene el derecho
a descalificar nuestra propuesta.
Si nuestra propuesta es aceptada, presentaremos los documentos originales o fotocopias legalizadas de todos
y cada uno de los documentos presentados en fotocopia simple.
Convenimos en mantener esta propuesta por un periodo de ciento veinte (120) días a partir de la fecha fijada
para la presentación de las propuestas.
Esta propuesta constituirá un contrato obligatorio hasta que se prepare y firme un Contrato formal.
……………………………………………
Nombre y firma del representante legal
…………………………
Aclaración de firma
FORMULARIO N° A-2
IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE
1. Nombre o razón social: .............................................................................................

2. Dirección principal:....................................................................................................
3. Ciudad:
4. País (en caso de ser extranjera): .................................................................................
5. Casilla: .......................................................................................................................
6. Teléfonos:...................................................................................................................
7. Fax: ............................................................................................................................
8. Nombre original y año de fundación de la Firma:......................................................
9. Nombre del representante legal:.................................................................................
10. Dirección del representante legal: ..............................................................................
11. Tipo de Organización (marque el que corresponda): ................................................
Unipersonal ()
Sociedad Colectiva ()
Sociedad Anónima ()
Sociedad de Responsabilidad Limitada ()
Sociedad Comandita ()
Otros:…………………………………………………………………………………...
……………………………………………
…………………………
FORMULARIO N°A-3
DECLARACIÓN JURADA EXPRESA
Fecha:……………….
Señores
Presente.-
Ref. Invitación Pública Nº…../…../CBA

Ante su Entidad, declaramos expresamente que nuestra empresa: ____________ (mencionar el nombre de la
empresa) ha cumplido todos los contratos que hemos suscrito durante los últimos dos años con entidades del
sector público y sector privado y nuestra empresa no se encuentra comprendida en las causales de
incompatibilidad previstas en el Pliego de Condiciones. Asimismo, aseguramos que nuestra empresa no tiene
ninguna demanda actual por incumplimiento de contrato ni se ha declarado su disolución o quiebra.
……………………………………………
…………………………
FORMULARIO N°B-1
CARTA DE PRESENTACIÓN
PROPUESTA ECONÓMICA FINANCIERA
Fecha:____________________
Señores
Presente
Ref. Invitación Pública No. 002/06/CBA

De acuerdo con la convocatoria de referencia y con la información contenida en el Pliego de Condiciones,

nuestra empresa____________________________(mencionar el nombre de la empresa) ofrece realizar la
Construcción de la Cubierta campus ex normal sector Gimnasio del Campus Tupuraya de la Universidad
Católica Boliviana; con un costo general de:_________________________________ Bs (literal).
Por lo tanto, declaramos como documentos obligatorios la propuesta y su aceptación escrita por el Convocante
hasta que el documento final de contrato sea procesado.
……………………………………………

“SAN PABLO”
Nº 001/2020
PLANOS Y DETALLES CONSTRUCTIVOS

“SAN PABLO”
Nº 001/2020
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSTRUCCIÓN “TINGLADO DESMONTABLE
CAMPUS EX NORMAL “
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TINGLADO U.C.B.
ÍTEM 1: EXCAVACIÓN 0 - 2 M S/ AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para las fundaciones
y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad
necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a
estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a
plena satisfacción con el proyecto.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.

Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas
menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado
deberá contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena
satisfacción y aprobación del supervisor de obra.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24

Hrs. de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a
alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto
las dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada
caso, serán efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y
terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo
el colector.
Las podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la
excavación será realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavación y
tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno
existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo.
Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a
su cuenta con el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.
La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que
posteriormente serán derribados para su compactación en relleno.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos
1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud
respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los
materiales respectivos.
Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para

evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la
excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma
ininterrumpida; todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado,
energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá
reestructurarlas o reemplazarlas a su costo.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito
peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas
a garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces
necesarias para seguridad del público.
El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y
pluviales) deberá ser el especificado para permitir un económico y buen asentamiento
de los colectores.
Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para
diámetros menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara
como referencia las de diámetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:
Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o más colectores a la misma
profundidad, el ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores
externos más el sobre ancho necesario para campos de trabajo y entiba miento (si es
necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en función de los
diámetros de los mismos.
Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado
y deberán tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m.
Alrededor de los mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para
alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construcción
respectivos.
En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entiba miento y el
Supervisor lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado
para el ancho de la zanja adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia
de suelo blando e inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente
hasta una profundidad que deberá ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho
suelo por material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un
adecuado soporte de fundación.
La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara.
Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos
cámaras de inspección), el Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no
colocar los colectores, ni de vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no
haya aprobado la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones
indicadas en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el
Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios
unitarios del ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del
Contratista. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier
concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
ÍTEM 2: HORMIGÓN POBRE

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3:
5, que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para
otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225
kilogramos por metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier
otra sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el
espesor o altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro o
vibradora mecánica.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante
una regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
4. MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos o metros cuadrados, teniendo

en cuenta únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.
ÍTEM 3: RELLENO Y COMPACTADO C/COMPACTADOR MANUAL (SIN PROV DE

MAT)
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de

la obra, los lugares indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones
escritas del Supervisor de Obra.
Materiales mínimos a requerir:

• Tierra Seleccionada
Equipo mínimo a requerir:
• Compactador manual
El Contratista deberá proveer todos los materiales necesarios, herramientas y equipos

apropiados para la ejecución de la misma, los mismos que deberán ser previamente
aprobados por el Supervisor de Obras.
El material de relleno a emplearse será preferentemente tierra de relleno que será
extraído de los bancos existentes en lugares apropiados y definidos en el comercio
local el mismo que estará libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se
pueda utilizar dicho material, se utilizará otro material, el cual deberá ser aprobado y
autorizado por el Supervisor.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,
considerándose como tales aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del
suelo. Igualmente, se prohíbe el empleo de suelos con pedrones mayores a 10 cm de
diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra, el número suficiente
de volquetas de capacidad adecuada previa aprobación del Supervisor.
Para el caso de relleno y compactado con equipo manual, el Contratista deberá
disponer en obra, volquetas, compactadoras manual vibratorias saltarinas y todo el
equipo necesario para la ejecución de esta actividad, previa aprobación del Supervisor
de obra.
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en

cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta
Ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos

adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el
periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se
garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a
satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o
en otros con aprobación previa del Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de
Obra.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el
proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso
de no estar especificado el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado.
En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación
especificada.
En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 20 cm. de espesor.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario

de la propuesta aceptada.
Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra,
suministro de equipo, herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
ÍTEM 4: ZAPATAS DE H°. A°.

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las

estructuras, en este caso zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo

a las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar
el supervisor de obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del
Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Órdenes.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación
de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición
aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento
Pórtland tipo "I" y cuya procedencia no haya sido observada por la institución
contratante.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad
de empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y
calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice
en forma escrita.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas,
con la marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la
certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista,
en la que se indique claramente la fecha de adquisición.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la
intemperie y de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y
cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de
Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a
10 unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El
uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y
deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el
Contratista por un período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor
antes de ser utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por
separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos
de: finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser
exigida su comprobación por el Supervisor de Obra.
AGREGADOS
a) Generalidades
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la
resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón.
b) Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de
las siguientes medidas:
1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.
1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
3/4 de la mínima separación entre barras.

Los agregados se dividirán en dos grupos:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7.00 mm a 30 mm
ARENA
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán
estar compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.
Tampoco contendrán porcentajes mayores a:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra,
Partículas blandas 1
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según

el método AASHTO T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida
de peso superior al 10 %.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más
resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza
en muestras representativas de los yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados
por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados
en muestras representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas
análogas, no deberán acusar principios de descomposición.
Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada
(caolinización de los feldespatos).
GRAVA
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros,
yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los
límites permisibles de las sustancias que podrá presentar la grava se dan en la
siguiente tabla:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Partículas blandas 5
Terrones de Arcilla 0.25
Material que pasa al tamiz No.200 1
La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:
ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

31.5 100
16 62 - 80
8 38 - 62
4 23 - 47
2 14 - 37
1 8 - 28
0,2 1-8
AGUA
Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr./lt de materiales en
suspensión ni más de 15 gr./lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón.
No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son
agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas
o hidratos de carbono.
Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
La temperatura será superior a 5°C.
El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
ACERO
Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no
mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón
armado, excepto como componentes de mallas electro soldadas.
Hierro para estructuras
Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con
límites de fluencia mínimas de 4200 Kg./cm2. respectivamente, según las normas
A615; "Barras corrugadas de acero para el refuerzo de hormigón, en los grados 60 y
40".
En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en
doblar las barras con diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con
diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.
No debe tener compuestos orgánicos.

Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes
condiciones:
- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.
- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros,
igual o superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una
temperatura de 23°C.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la
temperatura de 23° C.
Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).
Colocación
El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la
forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias del
SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier sustancia
extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin
de evitar toda posibilidad de intercambio de barras
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las
barras deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento
durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres,
pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas
que no se apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no
altere la posición aprobada.
Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición
correcta deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya
posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el hormigón.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una
misma sección.
Recubrimiento del Refuerzo
Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, serán los
siguientes:
Elemento Prefabricado 15 mm
Recubrimiento mínimo
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los
siguientes recubrimientos referidos a la armadura principal.
Ambientes interiores protegidos 10 mm

Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm
Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mm

Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 50 mm
En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o

labradas, dichos recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
Ganchos y Dobleces
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma
indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos.
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.

Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la
varilla.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad
limitada, sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.
Ninguna varilla parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a
menos, que lo permita el SUPERVISOR.
En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Para armadura principal, estribos y separadores
Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diáms.1,5 diáms.

" " " " 420 MPa: 5,5 " 3,0 "
" " " " 500 MPa: 6,0 " 3,5 "
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de
tracción, será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión
una tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen,
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
- diámetros inferiores a 8 mm:
Tensión media de adherencia > ó = 7 MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 11.5 MPa
- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:
Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Ý MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 Ý MPa
donde: Ý = diámetro en mm.
- diámetro superior a 32 mm:
Tensión media de adherencia >ó= 4 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 7 MPa
- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de
doblado - desdoblado a 90°.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de
procedencia.
Designación Alargam. De acero rotura en % Clase de elástico no < que MPa

Límite de rotura no < que MPa Carga unit. sobre base de 5 diám. no<que
AH 400.N.D.N 400 520 16

AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8
Además, deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.
3. FORMA DE EJECUCION
Preparación, colocación, compactación y curado

Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales
se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
Se empleará cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de
cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará
personal capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales
hayan ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor
al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo
que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión
a los 28 días como indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre
probetas cilíndricas normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad. Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de
control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones,
recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo
asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación
en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearán métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde
que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento
se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las
armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento
de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas
por obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición
vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón
y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de
curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea
opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos
para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán
corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada
vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el
número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en
la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los
trabajos
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán

tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá
realizarse previa a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la
misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda
prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que
pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH-87 Boliviano.
4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada

zapata serán medidas en m3.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados
en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá
tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra,
serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ÍTEM 5: VIGAS DE FUNDACIÓN DE H°. A°.

UNIDAD: M3
1.- Definición.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y
curado del hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones
y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma ACI - 99
2.- Material, herramientas y Equipo
Características del Hormigón
Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes,

realizada por un laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando
métodos aprobados por el supervisor de obra. Con posterioridad a la preparación de las mezclas
de prueba y después de verificadas sus características física y mecánica, se ajustarán en obras

las proporciones de los materiales.
Contenido Unitario del Cemento
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas

compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las
armaduras contra los efectos de la oxidación o corrosión por el medio ambiente.
Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada
en ningún caso serán inferiores que los que se indican a continuación.
RESISTENCIA CANTIDAD
HORMIGÓN
CARACTERÍSTICA MÍNIMA APLICACIONES
TIPO
A 28 DIAS CEMENTO
TIPO “E” 110 Kgr/cm2 150 Hormigón pobre
TIPO “D” 140 Kgr/cm2 180 Hormigón simple y ciclópeo
TIPO “C” 160 Kgr/cm2 250 Estructuras sencillas de HºAº
TIPO “B” 180 Kgr/cm2 300 Estructuras corrientes HºAº
Estruc. importantes (depósito de
TIPO “A” 210 Kgr/cm2 350 agua, columnas, vigas, losas,
estructuras prefabricadas etc.)
Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras
prefabricadas, el contenido máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3.
Tamaño máximo de agregados.
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las
siguientes medidas.
• ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe
• 4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los
grupos de barras paralelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las
barras principales.
Consistencia
La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando

el Cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de
los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el supervisor. Como regla general
se emplearán hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras
corrientes.
La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre
3 y 5 cm, como máximo.
Relación agua - cemento en peso.
La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad.
Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso
de los aditivos después que el contratista haya justificado su utilización con la documentación
necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallará sujeto a la aprobación y a
un cuidadoso control técnico por parte del supervisor.
Resistencia mecánica.
La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de
edad. Se tomará la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber
sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas
cilíndricas normales, de 15,24 cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo
de materiales, expresamente autorizado por el supervisor.
El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en
los planos. En caso de necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días
de edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá
a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación
existente entre las resistencias mecánicas a los 7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la
resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 días.
Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón
Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
que corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
Ensayos de Resistencia Mecánica
Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y
en ningún caso podrán ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas
será ensayada a los siete días para pronosticar la resistencia a los 28 días de edad y poder
corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella.
Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al
que corresponde.
Queda sobreentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y
correcciones en la dosificación hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento
el supervisor ordenará la paralización de los trabajos.
Si la resistencia característica del concreto. Tal como están definidas, es inferior a la especificada
n los planos, se consideran los siguientes casos.
• Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la

planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura del sección
afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extraídas de la estructura de los
cilindros ensayados para determinar la resistencia característica no ha sido suficientemente
representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes correrán por cuenta
del contratista.
• Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser

conservada únicamente si el contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados
fueran satisfactorio. En este caso el contratante descontará al contratista de la planilla de
pago correspondiente el 20% del valor del hormigón y armaduras de la sección afectada.
• Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler

y reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin
considerar la demora consiguiente en los plazos estipulados `para la entrega.
3.- Procedimiento de Ejecución
Medición de los Materiales
La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso
En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su

contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa

de cemento, no se permitirá el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de

capacidad adecuada, la misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada
por el fabricante, y será manejada por el personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado
al tambor: no será inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener
la consistencia deseada.
No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de

la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se
puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser
compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, deberán
seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia

menor a 20 Cº y mayor a 5Cº.
Colocación
Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de
trabajo serán adecuados y manejados por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de

colocación será la necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el
hormigón se vaciará una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena
correspondiente al hormigón.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas
mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación
del hormigón. Se exceptuarán de esta regla las columnas o pilares, para los cuales se prepararán
las ventanas correspondientes.
Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las

armaduras respecto a la ubicación de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se
incluirá en el precio del hormigón.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del
superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a
ensayos si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente
entes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del supervisor.
Vibradores.- Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción de alta frecuencia y

deberán ser manejados por obreros especializados.
En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón..
Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación
sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en
perfecto estado.
Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical.
Protección y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a
perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su
endurecimiento e evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el
fraguado.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no
resulte afectada.
El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada
directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma
permanente deberá mantener saturada. Se permitirán curado de membranas por aspersión,
siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a este tipo de
curado.
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que
sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado
pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción
del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación
del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre
cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas.
El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las
cimbras y encofrados que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al
contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc..
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables deberán ejecutarse con una
contra fecha tal que después del decímetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de
mortero durante la colocación y compactación.
En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación
especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que

no permanezcan en ella materias extrañas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos
(columnas, pilares, etc.), estarán previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la
indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de las vigas de gran altura estarán
previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no
debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las
armaduras. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado
de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto

de encofrados, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del
contratista y a satisfacción del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de
desencofrado; se prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá
evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria,
deberá ser aprobada por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.
Juntas, Reparación, Terminación y Tolerancia
Juntas de Construcción
Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible.
Las juntas de construcción se ubicará en los lugares indicados en los planos, cualquier junta
adicional deberá ser aprobado por escrito por el superviso.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener
una superficie lo más rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y
después se colocará una capa de mortero de la misma razón, cemento - arena que el hormigón
que se emplea.
Reparación del Hormigón Defectuoso
El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a :
Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras
afectadas. La reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en
los demás casos de utilizará mortero.
Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:
Por cada 3m 4mm

En 9m o más 12 mm
La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se

caracteriza por la fecha máxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada año de 5m o menos 4mm

En 15m o más 12mm
La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.
La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.

En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., + 5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa

Armadura
El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características
mecánicas del acero corrugado, cuyas características están indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de
cada partida, proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, una laboratorio
autorizado deberá verificar mediante ensayos las características mecánicas de los aceros de
cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.
Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda
posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de
diferentes tipos en una diferente sección.
Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos
y planillas las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada,
sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido
dobladas no deberán enderezares, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona
doblada.
El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los
planos deberá ser de 6 veces el diámetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será
evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor
Recubrimiento
Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo:
1.0 cm en losas
1.5 cm en vigas y columnas
5.0. cm en fundaciones
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.
Limpieza y Colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas

de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido,

éstos deberán eliminarse completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con los estribos y barras de
repartición. Deberán amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras
metálicas, los que se constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma,
espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor,
quien autorizará después de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de
armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades

requeridas para satisfacer la concreción de este ítem, su calidad de dichos materiales
serán aprobados por el supervisor de obras
4.- Medición y forma de pago.-
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra,
serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ÍTEM 6: COLUMNAS DE H°. A°.

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y

curado del hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones
y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH - 87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado

del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa
aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos
en las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cemento; Según las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.
Agregados; Grava y Arena limpia, durable, que esté dentro de los requerimientos en
las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción´
Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar , materia vegetal o cualquier otra sustancia
que resulte nociva y perjudicial para el concreto y el fierro en la obra, y debe cumplir
con las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.
Aditivos; debe cumplir con las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de
Construcción.
Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes
resistencias mínimas a los 28 días (Tipo "A") y con las cantidades mínimas de
cemento/m3 de hormigón indicadas en el cuadro siguiente.
TIPO DEL Hº TAM. MAX. AGREGADO RES. Kg/cm2

(28 días) PESO APROX. CEM. Kg/m3 RELACIÓN a / c Rev. (Pulg.)
H "400" 1" 400 470 0,4 1-3
H "350" 1" 350 450 0,4 - 0.45 1-3
Tipo "A" 210 1" - 11/2" 210 340 0,5 2-4

Tipo "B" 180 1" - 11/2" 180 300 0,55 2-4
Tipo "C" 160 1" - 11/2" 160 250 0,6 2-3
Tipo "D" 130 2" 130 230 0,7 2-3
Tipo "E" 2" - 2 ½" 210 225 0,75 2-3
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán

proporcionados por el Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos
consistirán en una mezcladora, carretillas, baldes, palas, balanza para el pesaje de los
agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas para el doblado de los
fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y
suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparación del
Hormigón Armado.
Fabricación, transporte, colocación y compactación

Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto,
serán tales que la mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser
comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales
se efectúe por peso con 1% de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y de los
contenidos de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los
valores en la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los
agregados.
RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2

A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS RELACIÓN AGUA / CEMENTO
EN PESO
175 0,642
210 0,576
245 0,510
280 0,443
Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior
siempre que la relación entre resistencia y relación agua / cemento para los materiales
que se usen haya sido establecida previamente por datos de ensayo dignos de
confianza, aprobados por el Supervisor de Obra.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el
cemento, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente
añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello
sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera,
respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el
cemento y la arena simultáneamente, después la grava y finalmente la parte de agua
restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria
para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación.
Durante la colocación se deberá compactar (chuzeado) mediante barretas o varillas
de fierro siendo preferible el empleo de vibración de ser posible.
Vibrado del Hormigón; El vibrado será realizado con vibradora eléctrica o a gasolina,
pudiendo ser posible el uso del vibrado manual, dando unos golpes en los lugares
críticos o esquinas haciendo uso de martillos (donde no pueda ingresar la vibradora)
Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los
materiales de la mezcla, para ello en lo posible se vaciará el hormigón ya en su
posición final con el menor número de manipuleos o movimientos, a una velocidad que
el hormigón conserve en todo momento su consistencia original y pueda fluir fácilmente
a todos los espacios. No se vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una
cantidad en un sitio para luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y
compactará.
Una vez iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un
sector, elemento o sección, no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón
será previamente planeado.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán
convenientemente arriostrados.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Armaduras
El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecido en los
planos estructurales correspondientes.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. Éstas se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro pinturas y todo aquellos de disminuir las
adherencias.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los
planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los

siguientes:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm

Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm
4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada

serán medidas en metros cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo
aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas
"Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por
lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán
tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los
aspectos siguientes: las columnas se medirán de piso a piso; las vigas serán medidas
entre bordes de columnas y las losas serán medidas entre bordes de vigas.
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano
de obra herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuado y
correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas
"Hormigón Armado", el precio unitario corresponde a este ítem deberá incluir el costo
del acero o armadura de refuerzo
5. FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada,
que incluyen todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
ÍTEM 7: ANCLAJE P/ ESTRUCTURA METÁLICA (CUBIERTA)

UNIDAD: PZA
1.- DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de anclaje exclusivamente para Cubiertas
de Estructura Metálica construidas con Perfil Costanera y/o Perfil tubular, cuya función
es de anclar y apoyar los mismos en las columnas y vigas de hormigón armado, en los
calibres indicados, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
de Obra.
Los aceros de perfiles simples, estructurales semi-pesados, pesados, planchas,
angulares y barras a emplearse deberán cumplir con las características técnicas
señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones,
resistencias y otros. Como condición general los perfiles o elementos de acero deberán
ser de gramo fino y homogéneo, no deberán presentar en la superficie o en el interior
de su masa grietas u otra clase de defectos.
Los electrodos a utilizar en la soldadura serán de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado
a los elementos a soldar y señalados en los planos.
La pintura anticorrosiva será a base de aluminio ó cromato de zinc de marca industrial
reconocida y deberá suministrarse en envase original de fábrica. El Supervisor de obra,
deberá aprobar la calidad y color de la pintura antes de su aplicación.
Para las fijaciones en seco, tanto pernos como tuercas y volandas deberán ser de
acero de buena calidad y no el acero corriente.
El equipo soldador debe ser compacto, portátil y excelente rendimiento. Debe estar
compuesto básicamente de una fuente de poder, porta electrodo, cable de fuerza y el
cable de tierra. La regulación de corriente puede ser alterna o continua.
El contratista deberá regirse siempre bajo las normas de seguridad industrial e higiene,
utilizando artículos de protección en todas las áreas necesarias para evitar lesiones
y/o accidentes.
3.- FORMA DE EJECUCIÓN

El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos para organizar las
operaciones constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto, así como
la correcta alineación de columnas adyacentes y en el respectivo eje del pórtico, con
la respectiva aprobación del Supervisor de Obra.
El anclaje para Estructura Metálica (Cubierta), deberá ser fabricado con los perfiles del
tipo costanera y/o tubular y espesores de planchas especificados en los planos
constructivos, el empleo de las mismas serán de acuerdo a lo indicado en los planos

de detalle y los resultados producto de los cálculos estructurales.
Previa la aplicación de la pintura anticorrosiva en todos los elementos de la estructura
metálica, se limpiarán estas superficies prolijamente.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad
de estas estructuras; cualquier notificación que crea conveniente realizar deberá ser
aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con días de
anticipación, a su ejecución.
4.- MEDICIÓN
El anclaje para Estructura Metálica (Cubierta), se medirá por pieza.
5.- FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem de acuerdo con los
planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el supervisor
de obra, dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
ÍTEM 8: PÓRTICO METÁLICO P/TINGLADO (SEGÚN DISEÑO)

UNIDAD: PZA
CONDICIONES GENERALES
Aún cuando se suministren planos de dimensiones como elementos de base, el
contratista deberá calcular la estructura, aplicando la última versión de las normas de
AISI o de la DIN utilizando las sobrecargas y dimensiones generales (entre ejes).
El contratista revisará, con suficiente anticipación, los planos de montaje, detalles
constructivos y demás información para que sean revisados y aprobados por el
Supervisor de Obras.
El contratista deberá ejecutar las estructuras de acero de acuerdo con los planos
aprobados y sujetándose a las presentes especificaciones.
El supervisor de Obra deberá dar las instrucciones a la obra y verificar los trabajos con
la debida anticipación; de manera que se prevean los anclajes, se respeten las
dimensiones y los niveles a fin de que la estructura se pueda montar sin dificultad.
Cualquier modificación necesaria por el incumplimiento a esta prescripción, correrá por
cuenta del contratista.
Los precios establecidos en la propuesta comprenden la fabricación y el suministro de:
los elementos estructurales principales; las piezas de la unión; los materiales de unión;
soldadura, bufones o remaches; elementos de anclaje; plantillas para ubicar los
elementos de anclaje; los elementos de arrostramiento; calaminas galvanizadas; el
montaje de las estructuras y el pintado.
El contratista deberá tomar todas las previsiones para garantizar el correcto
comportamiento de las uniones entre piezas.
Durante el montaje el contratista deberá tomar todas las previsiones de apuntalamiento
a fin de garantizar la estabilidad y el adecuado funcionamiento de la estructura.
A fin de que el Supervisor de Obra pueda revisar la estructura en el taller antes de que
ésta reciba la primera mano de pintura anticorrosiva, el Contratista deberá notificar
sobre su conclusión con la debida anticipación.
Todos los trabajos deberán regirse por las reglas del arte de construir y especialmente
por las establecidas en las últimas versiones de las normas de la AISC o de la DIN.
Los planos del presente proyecto y bajo las órdenes del Supervisor de obra no eximen
al Contratista de su responsabilidad sobre el dimensionamiento y la exactitud de las
medidas detalladas en los mismos.
MATERIALES
En general se utilizará acero del tipo St 37 según normas DIN o A36 según normas
AISI. Con las siguientes características:
Fatiga mínima de rotura: 370 MPa (3.700 Kg/cm2)
Fatiga de fluencia: 250 MPA (2.500 Kg/cm2)
Fatigas admisibles garantizadas: *
Flexión 140 MPA (1.400 Kg./cm2)
Corte: 90 MPA (900 Kg/cm2)
En todos los casos, los aceros serán perfectamente homogéneos, exentos de
sopladuras e impurezas y con superficies limpias y sin desperfectos.
Las uniones podrán ser remachadas, empernadas o soldadas, empleando materiales
de acuerdo a normas internacionales. El contratista deberá recabar la autorización de
Supervisor de Obra sobre los materiales a utilizar en las uniones, acompañando los
certificados del fabricante.
Si el supervisor de Obra lo dispone, el Contratista deberá efectuar a su costo y en

laboratorio de reconocido prestigio, ensayos de tracción y plegado que demuestren las
características del material empleado.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista informará con la debida anticipación, al Supervisor de Obra, las fechas
de ejecución de las diferentes partes de la estructura a fin de que éste pueda efectuar
las inspecciones en el taller del Contratista.
Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, serán las que se señalen
en los planos aprobados o las que se requieran en cada caso, con arreglo a su
ubicación en la estructura.
En ningún caso se emplearán piezas que se hayan sido enderezadas o que presenten
defectos.
Los cortes y en caso necesario las perforaciones, se ejecutaran sin alterar las partes
adyacentes. Durante la fabricación de las estructuras, se preverán las juntas
necesarias para facilitar el transporte de las piezas.
Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco eléctrico con electrodo
protegido.
Las tensiones de trabajo y el control de la soldadura se sujetarán a las normas DIN á
AISC.
Las superficies a soldar, serán cepilladas o aserradas a fin de eliminar vestigios de
pintura, óxido u otros materiales.
Se dispondrá de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posición
correcta.
El Supervisor de Obra se reserva el derecho de controlar la ejecución de las armaduras

y el Contratista deberá efectuar pruebas de resistencia de las soldaduras, que
consistirán en ensayos de costura de ángulos frontales y al tope en chapas colocadas
horizontal y verticalmente.
La tensión de rotura en costura de ángulos frontales no será inferior a 250 MPa (2.500
Kg/cm2) y para costuras de tope a 370 MPa (3.700 Kg/cm2) para el acero St. 37.
Si los resultados de los ensayos no fueran satisfactorios, el Supervisor de Obra exigirá
el cambio de las soldaduras o determinarán otro método de unión, sin que los precios
de la propuesta sufran alteración. Alternativamente, en lugar de ensayos, el Contratista
podrá demostrar la calidad de las soldaduras mediante radiografías de las uniones.
El aspecto de las uniones soladas deberá demostrar la prolijidad del trabajo realizado.
En ningún caso se aceptará que las uniones lleven elementos soldados y remachados
o empernados simultáneamente, ya que no se puede garantizar la colaboración
simultánea en la absorción del esfuerzo.
Los agujeros para los pernos serán hechos con taladro, quedando prohibido el
punzonado.
Los agujeros de las piezas se preverán de tal manera que coincidan exactamente
durante el montaje, ya que no se permitirá remodelar los agujeros defectuosos.
Los pernos de anclaje y las tuercas se sujetaran a las normas DIN ó AISC y se
suministrarán con inclusión de arandelas de presión tipo Srover.
Las tuercas no deben tener fuego y en el caso de que la cabeza del perno o de la
tuerca correspondan a planos inclinados, deberán suministrarse con arandelas
suplantarías de caras no paralelas que aseguren la perfecta sujeción.
En el caso de uniones roblonadas, se emplearán remaches de acuerdo a las normas
DIN ó AISC.
Las roblonaduras estarán bien sujetas y tendrán un buen aspecto.
Todo roblón suelto deberá sustituirse, quedando prohibido el retoque de roblones
defectuosos.
Todas las piezas recibirán una mano de antioxidante antes de salir de taller. El
antioxido a utilizarse deberá ser de buena calidad y recibir la aprobación previa del
Consultor o Representante del Propietario.
Las partes de la estructura que no sean accesibles después del montaje, se pintarán
con dos manos de anticorrosivo.
El contratista será obligado a pasar una segunda mano de pintura antioxidante una
vez efectuado el montaje, para salvar los daños sufridos durante el transporte y las
operaciones del montaje.
Las superficies pulidas serán recubiertas con mezcla de blanco de zinc y parafina.
Procedimiento de montaje
El montaje de las estructuras se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes
de la obra, aspectos que como se ha señalado en las condiciones generales, deberán
ser oportunamente controlados por el Contratista.
Las operaciones de montaje serán dirigidas por un capataz con experiencia certificada
ante el Supervisor de Obra.
El montaje se ejecutará bajo la responsabilidad total y a los riesgos de Contratista.
Durante las operaciones de montaje, el contratista deberá disponer los arrastramientos

provisorios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su existencia a todos
los sectores involucrados en al construcción.
El Contratista deberá disponer en la obra, los equipos mecánicos necesarios para izar
las distintas partes de la estructura a su posición final, sin introducir esfuerzos
suplementarios.
La fijación de las placas de apoyo se hará mediante pernos de anclaje, arandela, tuerca
y contratuerca o bien arandela de presión tipo GROVER y tuerca. En los planos se
indicará si la parte superior de los pernos y las tuercas quedarán a la vista o empotrada
en el piso.
La estructura deberá apoyarse sobre la base en posición perfectamente nivelada y
aplomada.
Luego de lograr esta situación se sellará el apoyo con mortero de cemento 1:3
preferiblemente con aditivo que provoque una expansión. En el caso de que en lugar
de dejar pernos fijos en la base se hayan previsto cajones de anclaje, el mortero deberá
sellar incluso estos cajones, de anclaje.
Las tolerancias admitidas serán las siguientes:
• Verticalidad de Columnas interiores: 1/500 de la altura libre
• Verticalidad de columnas exteriores: 1/1000 de la altura libre
• Horizontalidad de vigas de perfiles laminados a vigas de celosía: 1/1000 de la
luz entre centros de apoyo.
•
MEDICIÓN
La Estructura Metálica, se medirá en pieza para este caso.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado será hecho en base a los precios unitarios de la
propuesta aceptada para este ítem.
ÍTEM 9: TENSORES DE 12MM (FIERRO LISO)

UNIDAD: ML
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de tensores de refuerzo y arriostra miento
de la Estructura Metálica de tinglado, en los calibres indicados, de acuerdo a los planos
de construcción, detalles respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

• Fierro liso redondo 12 mm
• Electrodo revestido AWG 6011
Los aceros estructurales como angulares, tuercas y barras a emplearse deberán
cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en
cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general
los perfiles o elementos de acero deberán ser de gramo fino y homogéneo, no deberán
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse será de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a los elementos
a soldar y señalados en los planos.
operaciones constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto.
de estas estructuras; cualquier notificación que crea conveniente realizar deberá ser
aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con días de
anticipación, a su ejecución.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El tensor de acero liso deberá ser tarrajado o torneado en un extremo para su
respectiva tuerca, el empleo de las mismas serán de acuerdo a lo indicado en los
planos de detalle y los resultados producto de los cálculos estructurales. Todos los
elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva
con la respectiva aprobación del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
El tensor de la Estructura Metálica, se medirá en metro lineal para este caso.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado será hecho en base a los precios unitarios de la
propuesta aceptada para este ítem.
ÍTEM 10: CUBIERTA CALAMINA ONDULADA Nº 28 INCLUYE ESTRUCTURA

UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN.
Ese ítem se refiere a la provisión y colocación de todas las partes techadas con
calamina trapezoidal incluyendo correas con perfiles costaneras de 80x40x15x2 MM.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

de Obra. Los elementos metálicos para este ítem tendrán las dimensiones de
80x50x15x2 y de 80x40x15x2 milímetros. En todos los casos, los aceros serán de
resistencia adecuada cumplir la tensión de fluencia señalada en planos según diseño,
perfectamente homogéneos, exentos de sopladuras e impurezas y con superficies
limpias y sin desperfectos.
Los electrodos a utilizar en la soldadura serán de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado
a los elementos a soldar y señalados en los planos.
La pintura anticorrosiva será a base de aluminio ó cromato de zinc de marca industrial

reconocida y deberá suministrarse en envase original de fábrica. El Supervisor de obra,
deberá aprobar la calidad y color de la pintura antes de su aplicación.
El equipo soldador debe ser compacto, portátil y excelente rendimiento. Debe estar
compuesto básicamente de una fuente de poder, portaelectrodo, cable de fuerza y el
cable de tierra. La regulación de corriente puede ser alterna o continua.
Se utilizará calamina trapezoidal de hierro galvanizado de marca industrial reconocida,
nueva de calibre 28 (ASG No 28) como mínimo o como se indique en los planos de
construcción.
Los elementos de sujeción serán los ganchos “J” de 120 milímetros o la medida que
plantee los planos constructivos, el gancho estará compuesto por: gancho de acero
galvanizado cincado, arandela de sello (aislante), arandela bombé cincada y tuerca
cincada.
El contratista deberá regirse siempre bajo las normas de seguridad industrial e higiene,
utilizando artículos de protección en todas las áreas necesarias para evitar lesiones
y/o accidentes.

operaciones constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto, con la
respectiva aprobación del Supervisor de Obra.
Las correas metálicas se confeccionarán respetando las dimensiones y detalles de los
planos y serán armados sobre las cerchas de estructura metálica, uniéndose mediante
soldadura de arco a las piezas detalladas en los planos.
Previa aplicación de la pintura anticorrosiva en las correas metálicas, se limpiarán
estas superficies prolijamente.
La cubierta de calamina galvanizada trapezoidal será fijada a los perfiles metálicos,
respetando las pendientes y dimensiones tal cual señala los planos de detalle,
mediante ganchos "J" galvanizados de acuerdo a las longitudes necesarias para una
buena fijación.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 20 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5
ondas en el sentido transversal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal
almacenadas o utilizadas anteriormente.
de la obra; cualquier notificación que crea conveniente realizar deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con días de anticipación, a su
ejecución.
4. MEDICIÓN
La Cubierta de Calamina No28 C/Correas Perfil Costanera 80x40x15x2 mm se medirá

por metro cuadrado de techo, considerando la pendiente en el área neta de la cubierta.
5. FORMA DE PAGO
La cubierta construida con materiales aprobados, en un todo, de acuerdo con estas

especificaciones y medida según lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio
unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total por
todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo
ÍTEM 111: CANALETA DE CALAMINA N°28

UNIDAD: ML
1.- DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas de plancha de calamina
zinc galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones,
diseño y en los sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre N°28.
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas deberán ser de pletinas de 1/8
de pulgada de espesor por ¾ pulgada de ancho.
3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Las dimensiones y forma de las canaletas serán de acuerdo al diseño establecido en
los planos respectivos. No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo
necesario efectuar previamente el engrape.
Los soportes de las canaletas y bajantes serán de pletinas de 1/8 x 3/4 pulgada y
deberán colocarse cada un metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la
estructura del techo.
4.- MEDICIÓN
Las canaletas se medirán en metro lineal, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas instaladas.
5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
será medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado a
los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán por compensación
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 12: PROV. Y COLOC. BAJANTE TUBERIA PVC 4” C-9

UNIDAD: ML
1. Descripción y procedimientos
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de bajantes sanitarios y/o pluviales de

tubería PVC de 4” de diámetro para el sistema de recolección y disposición de aguas
residuales y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad
y correcto funcionamiento de las instalaciones, debiendo merecer éstos la aprobación
del ingeniero supervisor de obras
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor de acuerdo con los requerimientos señalados
en los planos y/o en el formulario de presentación de propuesta y estar libres de
grietas, abolladuras, aplastamiento y otros.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación,

siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas.
El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en

perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.
Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas o pluviales, deberán ser

ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes
especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por
el Supervisor de Obra.
Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario y pluvial vertical y horizontal
deberán ser instaladas a través de conductos previstos en la estructura de la obra o
empotradas en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con
elementos estructurales.
En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con
anterioridad al vaciado.
Las bajantes serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean

empotradas a la tabiquería.
El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta
ubicación de los accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los
planos respectivos.
La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá
repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia
experiencia en el ramo.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser
ejecutados con cortatubos de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz
del tubo. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o
esmeril para eliminar las asperezas. Todas las uniones se efectuarán por medio de
espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente. Se
deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la
superficie del tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir

una distribución uniforme de pegamento para tubería PVC y luego de la inserción del
tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo

antes de la operación la longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas
siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo
lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún
caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en
sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de
tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
2. Medición y forma de pago

Este Ítem será medido en metros lineales.
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

Pliego de Condiciones Const. Tinglado Ex Normal 2020

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UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA

PLIEGO DE CONDICIONES, ADMINISTRATIVAS,

CONSTRUCCIÓN “TINGLADO DESMONTABLE

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA

22 de Noviembre de 2020 Publicación (prensa y WEB)

Consultas: Telf. 4293100, Int. 441

SECCIÓN I: INSTRUCCIONES A LOS PROPONENTES

Universidad Católica Boliviana "San Pablo" - Regional Cochabamba

3. TIEMPO DE EJECUCIÓN DE OBRA.

5. PUBLICACION DEL PLIEGO DE CONDICIONES.

6. CONSULTAS ESCRITAS SOBRE EL PLIEGO DE CONDICIONES.

Los proponentes deberán verificar el pliego de condiciones en la página WEB de la UCB.

Esta inspección se realizará EL DIA ESTABLECIDO SEGÚN CRONOGRAMA.

9. ENMIENDAS AL PLIEGO DE CONDICIONES.

10. AMPLIACIÓN DE PLAZO PARA LA PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS.

11. RETIRO DE PROPONENTES.

Una vez que se obtenga el pliego el proponente podrá o no presentar su propuesta.

B. PREPARACIÓN DE LAS PROPUESTAS

12. COSTO DE LA PREPARACIÓN DE LAS PROPUESTAS.

13. DEVOLUCIÓN DEL PLIEGO.

El Convocante no devolverá el pliego presentado ya que el mismo no tiene un valor agregado.

15. PROPUESTAS ALTERNATIVAS.

16. FORMATO DE LA PROPUESTA.

Cada Proponente deberá presentar la documentación solicitada más adelante en un sobre.

Los sobres estarán dirigidos al Convocante de acuerdo al siguiente formato:

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA "SAN PABLO"

RAZÓN SOCIAL O NOMBRE DEL PROPONENTE

CONVOCATORIA PÚBLICA Nº 001/2020

CONSTRUCCIÓN: “TINGLADO CAMPUS EX NORMAL"

17. DOCUMENTOS NECESARIOS EN EL SOBRE.

El sobre deberá contener los siguientes documentos:

Documentos legales: Originales

Documentos legales: Fotocopias Simples

18. MONEDA DE LA PROPUESTA Y PAGO.

19. VALIDEZ DE LA PROPUESTA.

20. RECHAZO DE PROPUESTAS.

Se rechazarán las propuestas presentadas por las siguientes causas:

i. Si el proponente hubiese omitido la presentación de cualquier documento en fotocopia u

C. PRESENTACIÓN DE LAS PROPUESTAS

21. PLAZO Y FORMA PARA LA PRESENTACIÓN DE LAS PROPUESTAS.

Las propuestas deberán ser entregadas en el plazo y dirección indicadas en la convocatoria.

El Convocante está obligado a registrar en el formulario de recepción de propuestas, el nombre del

22. CIERRE DEL REGISTRO DE PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS.

El Convocante efectuará el cierre de recepción de propuestas en el día y hora fijadas en la convocatoria.

Se considerará la hora de la entidad Convocante como oficial.

23. PROPUESTA PRESENTADA FUERA DE PLAZO.

24. CONFORMACIÓN DE LA COMISIÓN DE EVALUACIÓN.

25 FUNCIONES DEL PRESIDENTE DE LA COMISIÓN.

Las funciones del Presidente de la Comisión serán:

26. FUNCIONES DE LA COMISIÓN.

La Comisión de Evaluación se reunirá a convocatoria de su Presidente a objeto de:

i. Abrir y evaluar las propuestas.

E. ADJUDICACIÓN, FIRMA Y SEGUIMIENTO DEL CONTRATO

27. SUPERVISIÓN DEL CONTRATO.

28. MODIFICACIONES DE LAS OBRAS.

b) Contrato Modificatorio. No se aplicará ningún contrato modificatorio.

28. RECEPCIÓN DE OBRA.

SECCIÓN III: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SECCIÓN IV: FORMULARIOS DE PROPUESTA

Reí. Invitación Pública No. ____/___/CBA

Asimismo, declaramos la veracidad de toda la información proporcionada y autorizamos a su Entidad pida

1. Nombre o razón social: .............................................................................................

Reí. Invitación Pública No. __/_/CBA