UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIAPAS

LÓPEZ VAZQUEZ CARLOS YAEL

2°J

QUÍMICA

TRABAJO #1

MEDINA AGUIRRE GRISELDA

25/ENERO/2022
 ARCILLA
La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos
de aluminio hidratados procedentes de la descomposición de rocas que contienen
feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie
lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,0039 mm. En la fracción textural
arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato
hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SIO2 · 2H2O.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y
dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del
fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de los
materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte
e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se
la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de papel,
revestimientos cerámicos, producción de cemento y procesos químicos.
Este mineral está constituido de láminas de tetraedros con una composición química
general de SI2O5, en donde cada tetraedro (SIO4) está unido por sus esquinas a otros tres
formando una red hexagonal. Átomos de aluminio y hierro pueden reemplazar parcialmente
al silicio en la estructura. Los átomos de oxígeno ubicados en los ápices de los tetraedros
de estas láminas pueden, al mismo tiempo, formar parte de otra lámina paralela compuesta
por octaedros. Estos octaedros suelen estar coordinados por cationes de Al, Mg, Fe3+ y
Fe2+, es decir, los átomos de estos elementos ocupan la posición central del octaedro. Más
infrecuentemente átomos de Li, V, Cr, Mn, Ni, Cu o Zn ocupan dicho sitio de coordinación.
Las grandes superficies de los minerales de la arcilla pueden adsorber iones y moléculas
debido a que están cargadas de electricidad estática.
Los minerales de la arcilla se suelen definir según composiciones químicas idealizadas. La
cantidad de sílice (SiO2) en la fórmula es una determinante clave en la clasificación de los
minerales de la arcilla.

• Grupo de la caolinita: incluye los minerales caolinita, dickita, haloisita y nacrita.

• Algunas fuentes incluyen al grupo serpentinas por sus similitudes estructurales.
• Grupo de la esmectita: incluye pirofilita, talco, vermiculita, sauconita, saponita,
nontronita, montmorillonita.
• Grupo de la illita: incluye a las micas arcillosas. La illita es el único mineral.
• Grupo de la clorita: incluye una amplia variedad de minerales similares con
considerable variación química.

PROCESO DE OBTENCIÓN
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y
respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para
diferentes usos, preferentemente agrícolas.
Con el fin de homogeneizar la materia prima extraída de las canteras, para iniciar su
proceso de envejecimiento y maduración, se constituyen lechos de homogenización.
La materia prima, procedente de las canteras se almacena antes de entrar en la línea de
fabricación. El tipo de almacenamiento depende de si la molienda se hace por vía húmeda
o por vía seca.

• Desmenuzado, mezcla y molienda

La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales cerámicos

consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en una molienda en la planta.
En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo una
homogeneización del material, evitando un mayor consumo energético y alargando la vida
útil de los equipos. Una vez desmenuzada, los diferentes tipos de arcilla se almacenan en
silos.
A continuación, se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles aditivos que
van a formar la mezcla arcillosa. Para ello se emplean silos independientes con
dosificadores o cajones alimentadores.
La molienda consiste en una segunda reducción del tamaño de las partículas de arcilla,
empleando molinos de martillos, de bolas o de rulos, desintegradores, laminadores, etc. La
molienda puede ser realizada por vía húmeda o por vía seca.

• Amasado

Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la materia prima
se introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la primera adición de agua, para
obtener una masa plástica moldeable por extrusión. La cantidad de agua que se introduce
depende de la humedad con la que venga la arcilla de la cantera y de las condiciones
climáticas a las que esté expuesta durante la fase de almacenamiento.

• Moldeo

Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde, mediante bomba
de vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se presiona contra un molde,
obteniendo una barra conformada con la forma del producto. Con este sistema, se reduce
el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas.

• Cortado y apilado

Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del cortador
donde se fijarán las dimensiones finales del producto. El material cerámico se apila en
estanterías o vagonetas antes de introducirlo en el secadero.

• Secado y cocción

El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el contenido de

humedad de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente del secadero entra en el
horno túnel para el proceso de cocción, que consta de tres zonas diferenciadas,
calentamiento, cocción y enfriamiento. La tecnología actual de los hornos túneles permite
lograr una producción industrial de materiales cerámicos con un excelente rendimiento
térmico. Así, se logra reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la
atmósfera.
 • Empaquetado y almacenamiento

Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales cerámicos

procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de empaquetado y plastificado.
Por último, los paquetes se almacenan en el patio exterior a la espera de ser transportados
hasta el emplazamiento de las obras.

IMPACTOS AMBIENTALES
Es de mencionar que la extracción de arcilla, como materia prima básica para las industrias
de la cerámica, trajo varios impactos ambientales negativos tales como: desequilibrios
ecológicos y agrícolas, erosión, silting de ríos y lagos, deforestación. Los impactos
ambientales causados por la extracción de arcilla en un municipio requieren la urgencia en
el desarrollo de políticas ambientales que ablanden la situación de degradación. El
desempeño de actividades relacionadas con la Educación Ambiental en el municipio es la
manera de fomentar cambios en la forma de explorar los recursos naturales.

CONCLUSION
Las arcillas son un grupo de minerales industriales con características mineralógicas y
genéticas muy variadas de las que se derivan un amplio rango de propiedades y por
consiguiente de aplicaciones industriales. Dentro del campo de la construcción, la arcilla
no es utilizada directamente sino más bien se la usa en la fabricación de baldosas, ladrillos,
sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc… La fabricación de ladrillos, baldosas,
tejas, etc… se lleva a cabo utilizando una amplia gama de arcillas rojas con y sin
carbonatos. Las arcillas rojas fundentes de bajo contenido en carbonato se utilizan en
pavimentos de mono cocción; mientras que las de contenido medio y alto se emplean en
pavimentos porosos de mono cocción.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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