CAPITULO6

DESARENADORES 183
6. DESARENADORES
Son tanques grandes cuyo objeto es sedimentar las arenas, barros y limos que traiga el
agua captada por la bocatoma y evitar así que estos materiales ocasionen la obstrucción
o daño por abrasión a la tubería de conducción. Además, esta sedimentación contribuye
a clarificar primariamente el agua captada.
Siempre que sea necesario debe instalarse un desarenador en el primer tramo de la

aducción, lo más cerca posible a la captación del agua. Preferiblemente debe existir un
desarenador con dos módulos que operen de forma independiente, cada uno de ellos
dimensionado para el caudal medio diario (Qmd) ante la posibilidad de que uno de los dos
quede fuera de servicio.
6.1 UBICACIÓN
Para la selección del sitio donde se ubicará el desarenador deben tenerse en cuenta los
siguientes aspectos:
1. El área de la localización debe ser suficientemente grande para permitir la ampliación

de las unidades durante el período de diseño del sistema, siguiendo lo recomendado
por el estudio de costo mínimo.
2. El sitio escogido debe proporcionar suficiente seguridad a la estructura y no debe
presentar riesgo de inundaciones en los periodos de invierno.
3. La ubicación del desarenador debe garantizar que el sistema de limpieza pueda
hacerse por gravedad y que la longitud de desagüe de la tubería no sea excesiva.
4. Los desarenadores deben ubicarse lo más cerca posible del sitio de la captación.
5. El fondo de la estructura debe estar preferiblemente por encima del nivel freático. En
caso contrario deben tomarse las medidas estructurales correspondientes
considerando flotación y subpresión.
6. Se proyectarán los dispositivos de entrada y salida de tal forma que aseguren una
buena distribución de flujo y se reduzcan al mínimo las posibilidades de corto circuito.
6.2 CAPACIDAD HIDRÁULICA
En el caso de un desarenador con un solo compartimiento este debe tener una capacidad
hidráulica igual al caudal máximo diario (QMD). En el caso de un desarenador con doble
compartimiento la capacidad hidráulica será de un caudal medio diario por compartimiento
(Qmd).
184 Roberto Salazar C. ACUEDUCTOS
6.3 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO
Si el proyecto incluye un desarenador con niveles variables, que dependen de los niveles
de estiaje y de creciente en las fuentes, deben considerarse las condiciones de operación
para los niveles máximo y mínimo.
En el caso de que se tengan desarenadores con procesos manuales para la remoción de

arena, el depósito de arena debe ser capaz de acumular un mínimo equivalente al 10%
del volumen total del desarenador. El desarenador debe tener un ancho mínimo que
permita el acceso y el libre movimiento de los operadores y del equipo auxiliar de limpieza.
I II
IV
III
Figura 6.1 Esquema general de un desarenador convencional con indicación de las

zonas definidas.
DESARENADORES 185
Figura 6.2 Desarenador de Doble compartimiento (Fuente El Autor)
El desarenador estará conformado por las siguientes zonas (Figura 6.1):
- Zona I: cámara de aquietamiento. En donde la velocidad adquirida por el agua entre

la bocatoma y el desarenador se reduce en virtud del aumento de sección en dicha
cámara. Esta cámara está provista de un vertedero para rebosar el exceso de agua
que no es necesaria y estará conectado a la tubería de lavado del desarenador.
ENTRADA
DE FLUJO
A A
CAMARA DE
AQUIETAMIENTO CORTE A-A
Figura 6.3 Detalle de cámara de aquietamiento
- Zona II: zona de entrada. Estará provista de un dispositivo de entrada (pantalla, canal,
etc.) para distribuir uniformemente el flujo (Figura 6.4). La velocidad de paso por los
orificios de entrada no deberá exceder los 0.3 m/seg.
PANTALLA CANAL
Figura 6.4 Dispositivos de entrada (Fuente El Autor)
- Zona III: zona de sedimentación. Destinada a la remoción de partículas de arena,

barro, limo.
- Zona IV: zona de salida. Provista de una cortina para impedir el paso de hojas y un
vertedero a lo largo del muro que asegure una distribución uniforme del flujo, que
puede funcionar a caída libre o sumergido. El vertedero descarga sobre un canal
ubicado fuera del tanque. Cuando el caudal es grande se tiene como alternativa
duplicar la longitud del vertedero con el objeto de no aumentar la lámina de agua sobre
el mismo colocando el canal dentro del tanque (Figura 6.5).
-
- Figura 6.5 Dispositivos de salida
DESARENADORES 187
- Zona V: zona de lodos. Destinada al depósito de sedimentos. La zona de lodos

constará de lo siguiente: un canal recolector de lodos con una pendiente mínima del
5%. Por el fondo de esta zona arranca una tubería de lavado a la cual se llega mediante
una válvula de compuerta lateral (o de fondo si se trata de tolvas) provista de vástago,
columna de maniobra y rueda de manejo.
Esta tubería se conecta a la tubería de rebose, para desagüe y lavado. La tubería de

lavado se colocará a 1/3 de la longitud total a partir de la entrada (desarenador
convencional, figura 6.1), la pendiente de la placa estará comprendida entre el 5 y 8
%. Existe como alternativa al desarenador convencional diseñar el fondo del depósito
como tolvas, con lo cual se facilita el autolavado del mismo garantizando una
operación continua del desarenador (Figura 6.6).
Figura 6.6 Desarenadores con autolavado

6.4 TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN
La teoría de la sedimentación fue desarrollada por Hazen y Stokes. Su modelo de

sedimentación de partículas se resume en la siguiente ecuación, que es la ecuación
general de la sedimentación de partículas esféricas en un fluido en reposo.
4 g * ( S  1) * d
Vs  * [6.1]
3 CD
Donde:
Vs : Velocidad de sedimentación, en cm/s
g : Aceleración de la gravedad = 981 cm/s2
S : Gravedad específica de la partícula a remover, adimensional
S
S ; Donde:

ρs : Densidad de la partícula a remover (gr/cm 3)
ρ : Densidad del agua (gr/cm3)
Usualmente se toma un valor de S = 2.65 para arenas (Según
recomiendan las Normas RAS
d : Diámetro de partícula a remover, en cm
CD : Coeficiente de arrastre de Newton
De la ecuación 6.1 puede concluirse que un sedimentador debe diseñarse para un

determinado tamaño de partícula y para la temperatura mínima esperada del agua.
La magnitud del coeficiente de arrastre de Newton no es constante y varía en función del

número de Reynolds.
a) Para flujo laminar (Re  1) se tiene que:

24
CD 
Re
En este caso, el número de Reynolds (adimensional) se define como:
Vs * d
Re 
v
Vs : Velocidad de sedimentación, en cm/s
d : Diámetro de partícula a remover, en cm
 : Viscosidad cinemática del agua, en cm 2/s
Sustituyendo en (6.1) se tiene la Ecuación de Stokes:
g * ( S  1) * d 2
Vs  [6.2]
18 *
DESARENADORES 189
Una manera de determinar la viscosidad cinemática del agua en función de la temperatura

de la misma puede ser la expresión de Poiseuille:
0.0178*104


1  0.0337* t   0.000221* t 2 
ν : Viscosidad cinemática, en m 2/s
t : Temperatura del agua en °C
Se puede recurrir a la expresión que presenta TIMMONS,
   9.9653*106 * t 3  0.001143* t 2  0.05807* t  1.7851*106 m2 / s
ν : Viscosidad cinemática, en m 2/s

t : Temperatura del agua en °C
La tabla 6.1 presenta valores de la viscosidad cinemática del agua para diferentes
temperaturas:
Tabla 6.1 Viscosidad cinemática del agua
Temperatura Viscosidad Temperatura Viscosidad

(°C) cinemática (°C) cinemática
( cm2/s) ( cm2/s)
0 0.01792
1 0.01732 21 0.00984
2 0.01674 22 0.00961
3 0.01619 23 0.00938
4 0.01568 24 0.00916
5 0.01519 25 0.00895
6 0.01473 26 0.00875
7 0.01429 27 0.00855
8 0.01387 28 0.00836
9 0.01348 29 0.00818
10 0.01310 30 0.00800
11 0.01274 31 0.00780
12 0.01239 32 0.00772
13 0.01206 33 0.00750
14 0.01175 34 0.00741
15 0.01145 35 0.00720
16 0.01116 36 0.00713
17 0.01088 37 0.00700
18 0.01060 38 0.00680
19 0.01034 39 0.00670
20 0.01009 40 0.00660
b) Para régimen de transición se tiene:
24 3
CD    0.34
Re Re
Lo cual dificulta la determinación de la velocidad de sedimentación. De la expresión 6.1
Fair Geyer presenta una solución gráfica simplificando las expresiones (Ecuación de
Allen), así:
Llamando K1 al término del diámetro:
 g * S  1
1/ 3
K1 * d    * d  x1
 v2
y K2 al término de la velocidad:
Vs Vs
  x2 [6.3]
K 2 g * ( S  1) * 1 / 3
La figura 6.6 presenta un ábaco que permite calcular los valores de K 1 y K2 en función de
la gravedad específica o peso específico de la partícula “S s” y de la temperatura del agua
“T”, en grados centígrados; su limitación consiste en que está diseñada únicamente para
valores de gravedad específica entre 1.00 y 1.28 y se requiere básicamente la remoción
de arenas S=2.65. Por ello es más recomendable su cálculo a partir de las fórmulas:
 g * S  1
1/ 3
K1   
 v2
K 2  g * S  1 * 
1/ 3
c) Para régimen turbulento
Se aplica para número de Reynolds elevados (103 a 104), para los cuales:
C D  0.40
Vs  3.33 * g * ( S  1) * d [6.4]
DESARENADORES 191
A continuación la figura 6.7 permite determinar los valores de x1 y x2 para con ellos
determinar la velocidad de asentamiento y flotación de partículas discretas en un fluido
estático para flujo de transición.
Valores de X 1= K 1*d
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 .6 .7 .8 .9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 8 9 100 200 3 4 5 6 7 8 9 1000 2000 3 4 5 6 7 8 9 10000
1.0 1000
0.9 4 900
0.8 800
0.7 3 700
0.6 600
2 Velocidad de Asentamiento y Flotación de esferas Discretas
0.5 500
1.5
en un Fluido Estático V S = K 2*X 2
0.4 400
R=1
8
0.3 300
6
5
0.2 4 200
3 6
R=10
8
2 6
para curva izquierda
para curva derecha

1.5 3 100
0.10
0.09 2 90
0.08 R=10 -1 1.5 80
0.07 8 R=10
5
70
8
0.06 6 60
6
0.05 4 50
4 3
0.04 2 40
3 1.5
4
R=10
0.03 2 8 30
6
VS
VS
K2
K2
1.5 4
3
0.02 20
Valores de X 2=
Valores de X 2=
R=10
-2 2
1.5
8 3
R=10
6 8
6
0.010 4 10
4
0.009 9
0.008 3 8
3
0.007 2 7
0.006 2 1.5 6
2
0.005 1.5 R=10 5
8
0.004 6 4
-3
R=10
4
0.003 3
3
2
0.002 2
1.5
R=10
8
6
0.001 1
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 .6 .7 .8 .9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 8 9 100 200 3 4 5 6 7 8 9 1000 2000 3 4 5 6 7 8 9 10000
Valores de X 1= K 1*d
Figura 6.7 Velocidad de Asentamiento de esferas discretas en un fluido estático
La expresión 6.2 es conocida como Ley de Stokes en la cual la velocidad de asentamiento

es función del cuadrado del diámetro de partículas. Experiencias realizadas por diferentes
investigadores han puesto de manifiesto la aplicabilidad de esta ley para valores de
número de Reynolds muy bajos (Re 1), lo cual limita su aplicación a regímenes laminares
(generalmente la decantación en desarenadores se hace en régimen laminar), no siendo
aplicable a partículas sedimentado en régimen de transición o turbulento, la hace solo
aplicable para partículas inferiores a 0.085 mm.
Con base en estas deducciones se ha establecido que la velocidad de asentamiento de

arenas en agua varía de acuerdo a la raíz cuadrada del diámetro de las partículas (Ley de
Newton) para tamaños de 1mm y mayores, y a la función lineal del diámetro (Ley de Allen)
para partículas comprendidas entre 0.1 y 1 mm de diámetro. De acuerdo a ello, parece
práctico considerar las partículas de  = 0.1mm como el límite de aplicabilidad de la ley
de Stokes. Con base en lo anterior y de manera simplificada el régimen de sedimentación
de partículas de arena según su tamaño se encuentra en la tabla 6.2:
Tabla 6.2
Criterios simplificados para depósitos de arena en agua
Diámetro de partícula
Régimen
(mm)
<0.085 Laminar
0.085 – 1.00 Transición
> 1.00 Turbulento
Es importante aclarar que cuando se habla de las regiones de flujo laminar, transición y
turbulento, se refieren no al régimen de la masa de agua sino al régimen de flujo en el
entorno de la partícula.
La clasificación de los materiales según el tamaño de sus partículas se muestra en la tabla

6.3
Tabla 6.3
Clasificación de materiales en suspensión según el tamaño

Material Diámetro (mm)
Gravilla gruesa 2.00 o más

Gravilla fina 2.00 – 1.00
Arena gruesa 1.00 – 0.50
Arena media 0.50 – 0.25
Arena fina 0.25 – 0.10
Arena muy fina 0.10 – 0.05
Limo Grueso y medio 0.05 – 0.01
Limo fino 0.010 – 0.005
Arcilla Gruesa y media 0.005 – 0.001
Arcilla fina 0.0010 – 0.0001
Arcilla coloidal menor de 0.0001
Ejercicio 6.1 Determinación de Vs para flujo laminar
Determinar la velocidad de sedimentación de partículas de arena fina (gravedad específica

S = 2.65), de 0.01 cm de diámetro, si la temperatura del agua es de 15° C.
Para partículas de 0.1 mm (0.01 cm) de diámetro y asumiendo que se cumple la ley de
Stokes, se calcula la velocidad de sedimentación, teniendo como aceleración gravitacional
g = 981 cm/s2
g * ( S  1) * d 2
Vs 
18 *
DESARENADORES 193
981cm / s 2 * (2.65  1) * (0.01cm) 2

Vs  Vs  0.785cm / s
18 * 0.01145cm 2 / s
Con Vs = 0.7854 cm/s calculada con base en la Ley de Stokes, se debe verificar si se
encuentra dentro del límite de aplicabilidad.
Vs * d 0.7854cm / s * 0.01cm
Re  Re  Re  0.686  1
v 0.01145cm 2 / s
Que efectivamente se trata de un flujo laminar, por ello sí es aplicable la Ley de Stokes y
la velocidad de sedimentación de las partículas es 0.785 cm/s.
Ejercicio 6.2 Determinación de Vs para flujo de transición
Determinar la velocidad de sedimentación de partículas de una arena de gravedad

específica S = 2.65, de 0.2 mm (0.02 cm) de diámetro, si la temperatura del agua es de
15° C.
Para partículas de 0.02 cm de diámetro y asumiendo que se cumple la ley de Stokes, se

calcula la velocidad de sedimentación, teniendo como aceleración gravitacional g = 981
cm/s2
g * ( S  1) * d 2
Vs 
18 *
981cm / s 2 * (2.65  1) * (0.02cm) 2

Vs  Vs  3.14 cm / s
18 * 0.01145cm 2 / s
Con Vs = 3.14 cm/s calculada con base en la Ley de Stokes, se debe verificar si se
encuentra dentro del límite de aplicabilidad.
Vs * d 3.141cm / s * 0.02cm
Re    5.486  1 Por ello no es aplicable la Ley de
v 0.01145cm 2 / s
Stokes
Aplicando la Ley de Allen para flujo de transición (Método gráfico de Fair Geyer), se calcula
los valores de K1 y K2:
 g * S  1  981* 2.65  1

1/ 3 1/ 3
K1    K1    K1  231.1
 v2   0.01145 
2
K2  g * S  1 *  K2  981* 2.65  1 * 0.01145 K2  2.646

1/ 3 1/ 3
Se sabe que: x1  K1 * d , entonces:

x1  231.1* 0.02 x1  4.62
Vs
Se sabe también que:  x2 ; es decir que Vs  x2 * K 2
K2
Con el valor de x1=4.62 se entra en la figura 6.7 y se obtiene el valor del término de
velocidad x2 = 0.89
Vs  0.89 * 2.646cm / s Vs  2.35 cm / s
Con base en los datos se determina el número de Reynolds:
Vs * d 2.35cm / s * 0.02cm
Re  Re  Re  4.10; 0.5  4.10  103
v 0.01145cm 2 / s
Que corresponde a un régimen de transición, por lo tanto la velocidad de sedimentación
de las partículas es de 2.35 cm/s.
Ejercicio 6.3 Determinación de Vs para flujo turbulento
Determinar la velocidad de sedimentación de partículas de arena con gravedad específica

S = 2.65 de 0.4 cm (4.0 mm) de diámetro si la temperatura del agua es de 15° C.
Asumiendo que se trata de un régimen turbulento se calcula Vs con la expresión:
Vs  3.33* g * ( S  1) * d se tiene:
Vs  3.33* 981cm / s 2 * (2.65  1) * 0.4cm Vs  46.43 cm / s
Con Vs = 46.43 cm/s, se calcula el número de Reynolds para saber si es aplicable la

expresión utilizada.
Vs * d 46.43cm / s * 0.4cm
Re  Re  Re  1622; 1622  103
v 0.01145cm 2 / s
Que consiste en un flujo turbulento, por lo tanto la velocidad de sedimentación de las
partículas de arena es 46.43 cm/s.
6.5 ESTUDIO DE LOS DESARENADORES
Para el estudio de los decantadores se suponen las siguientes hipótesis:

DESARENADORES 195
- Dentro de la zona de sedimentación el asentamiento de las partículas se verifica

exactamente como si el líquido estuviera quieto en un recipiente de igual
profundidad.
- El flujo es permanente (uniforme) o sea que lleva una velocidad determinada en

sentido horizontal.
- La concentración de partículas en la zona de sedimentación es uniforme en toda

la sección transversal normal al flujo. Cualquier partícula que entra a la zona de
lodos se considera removida.
El diseño de los desarenadores se efectúa con base en el tamaño de las partículas que
se quiere remover. Se diseñará para las de menor tamaño pues las mayores se retendrán
conjuntamente con éstas. Si se quiere remover partículas de diámetro di, se debe estudiar
el recorrido de la misma.
La partícula está sometida a dos movimientos:
- Uno de traslación horizontal con velocidad uniforme Vh; Vh = velocidad horizontal.
- Uno de traslación vertical con velocidad uniforme Vs correspondiente a la

velocidad de sedimentación de la partícula de diámetro di.
La suma de estas dos velocidades da una velocidad resultante llamada velocidad de

arrastre (Va) (Figura 6.8).
Situando una partícula de diámetro di en la posición más desfavorable o sea colocada en

la superficie a una altura H del fondo y dado que los vectores de velocidad se suponen
constantes, la trayectoria de la partícula será lineal.
Llamando H a la distancia a que esa partícula toca el fondo, por semejanza de triángulos
se tendrá:
L
ZONA DE ENTRADA
ZONA DE SALIDA
Vh
H
Vs
ZONA DE
SEDIMENTACION
ZONA DE LODOS
Figura 6.8 Trayectoria de las partículas sedimentadas

Vh L L * b As
   o también
Vs H H * b At
L H
 [ 6.5]
Vh Vs
Multiplicando el primer miembro por A t  B * H se tiene:
L * At H

Vh * At VS
Donde:
Vh = velocidad horizontal
Vs = velocidad de sedimentación
L = longitud del sedimentador
b = ancho del sedimentador
As = área superficial
At = área transversal
L * At  Vol = volumen del desarenador

Vh * A t  Q = caudal que penetra al desarenador;
Q
Vh 
At
Vol H
 [ 6.6]
Q Vs
H Q Q
Vs   [ 6.7]
Vol As
Vol
a = tiempo o período de retención Hidráulico.
Q
Tt = H/Vs = tiempo que demora la partícula en un líquido en reposo, en tocar
el fondo del depósito (t teórico).
La expresión [ 6.6] se reduce a: a = t o sea a/ tt = 1
Esta última expresión indica que en las condiciones teóricas ideales (V h, Vs constantes y
uniformes), el período de retención es igual al tiempo que demora la partícula en tocar el
fondo del depósito. En la práctica las condiciones ideales no se cumplen, ya que en un
tanque cualquiera circula el agua a una cierta velocidad horizontal cuando existe un gasto
a través de él. La acción del viento perturba la superficie del agua, la temperatura varía
con la profundidad del agua y se establecen corrientes verticales. Además, los
aditamentos de entrada y salida no pueden producir un desplazamiento ciento por ciento
DESARENADORES 197
uniforme. Debido a que no se cumplen las suposiciones iniciales del desarrollo de la teoría,
habrá partículas removidas con Vsi menores que Vs.
Se adopta entonces un factor de seguridad en función de:
- Porcentaje de remoción de partículas con Vsi  Vs
No.partículas, conVsi menorVs

% Re moción  [6.8]
No.partículas, conVsi  Vs
Un desarenador se diseña para remover un tamaño de partículas mínimo y todos

los tamaños superiores a éste y además una fracción de los tamaños inferiores al
mismo.
La clasificación de la eficiencia de las pantallas deflectoras se hace a través del

tipo de deflectores que se tenga en del desarenador.
La igualdad anterior queda así:

V
a Q VsV A Vs Vs
   Vs s  
t H HQ Q Q Vo
Vs As
Siendo:
Vs = Velocidad de sedimentación efectiva.

Vo = Velocidad de sedimentación teórica = Q
As
Vs / Vo = Número de Hazen que se determina por medio de la tabla 6.4
Hazen estudió para varios tipos de tanques de sedimentación la relación entre los períodos
de retención y los porcentajes de cualquier tamaño de partículas que se desee remover.
El factor a/t del número de Hazen se determina por medio de la tabla 6.4. donde existen
tabulados valores de a/t para diferentes condiciones y para remover diferentes porcentajes
de partículas.
TABLA No. 6.4

VALORES a/t
CONDICIONES REMOCIÓN 50% REMOCIÓN 75% REMOCIÓN 87%

Máximo Teórico 0.5 0.75 0.875
Depósito con muy buenos 0.73 1.52 2.37
deflectores
Depósitos con buenos 0.76 1.66 2.75
deflectores
Depósitos con deflectores 1.0 3.0 7.0
deficientes o sin ellos
Los deflectores son pantallas que se proyectan a la entrada del desarenador para procurar
que el flujo se reparta uniformemente. Generalmente se diseña para depósitos con buenos
deflectores.
6.6 PARÁMETROS DE DISEÑO. (FUENTE RAS)
Para el diseño del desarenador se requiere prever la eliminación de partículas con

diámetro mínimo de 0,1 mm, con una velocidad del asentamiento vertical calculada en
función de la temperatura del agua y el peso específico de la partícula, teniendo en
cuenta el régimen laminar, de transición o turbulento. El peso específico de las
partículas de arena por remover será de 2.65 gr/cm 3; La relación entre la velocidad
horizontal y la velocidad de asentamiento vertical será inferior a veinte.
El tiempo de retención de las partículas muy finas no debe ser menor de 20 minutos.
Las estructuras deberán contar suficiente almacenamiento de arenas y contar con

sistemas hidráulicos con pendientes superiores al 10% para obtener una eficiente
evacuación del producto de desarenado.
La unidad debe tener un sistema de paso directo con la capacidad para operar el
caudal de diseño cuando la estructura esté en limpieza; además deberá contar con
los respectivos descoles a las fuentes receptoras de los caudales de exceso y del
producto de desarenado.
VELOCIDAD HORIZONTAL Y DE ARRASTRE
Uno de los puntos más importantes en este diseño es el de mantener una velocidad
horizontal muy baja de modo que no influya apreciablemente en el asentamiento
vertical de las partículas.se deberá mantener una velocidad horizontal inferior a 0,25
m/s.
La velocidad horizontal debe ser menor que la velocidad de arrastre de las partículas con
el fin de evitar la resuspensión del sedimento.
Según experiencias de Camp y Shield la velocidad de arrastre se puede expresar como
VA  125 * (S  1) * d  6.9]
para arenas S = 2,65 g/cm3 VA  161 * d
Una forma de seleccionar la velocidad horizontal es considerarla inferior a la velocidad de

arrastre, entre 1/2 y 1/4 de VA.
La velocidad horizontal se puede considerar equivalente a la velocidad del flujo del agua:
Q
Vh  [6.10]
At
La relación entre la velocidad horizontal y la velocidad de sedimentación será inferior a 20

DESARENADORES 199
Vh
 20
Vs
PROFUNDIDAD Y VOLUMEN DE ALMACENAMIENTO
Algunas recomendaciones de tipo general para tener en cuenta en el diseño de

desarenadores serán:
- La profundidad efectiva estará comprendida entre 0,75 y 1,5 m ( RAS 2000)
- La profundidad máxima para efectos de almacenamiento podrá ser hasta del

100% de la profundidad efectiva.
- Se recomienda que la relación longitud útil a profundidad efectiva sea de 10:1.

L 10

H 1
El diseñador debe determinar y justificar la ubicación y las características de los desagües,
teniendo en cuenta la profundidad efectiva del desarenador.
- La velocidad de paso por los orificios en la canaleta de entrada no deberá

exceder los 0,3 m/seg.
- El ancho mínimo de los desarenadores será de 0,6 m para facilitar su limpieza.
- Relación longitud-ancho: 3-6
- A la entrada instalar un bafle o tabique a fin de hacer uniforme el flujo del

desarenador y cuya altura será por lo máximo 1/2 de la profundidad efectiva.
Ejercicio 6.4
Para las condiciones del ejercicio 6.2, determinar la velocidad de arrastre y V h..
Calculada la velocidad de sedimentación se puede determinar la zona de sedimentación

en base de la velocidad de arrastre, la cual constituirá la máxima velocidad teórica que
podrá permitirse para la velocidad horizontal.
Va  161 d  161 0.02  22.77cm / s
Asumiendo un factor de seguridad de ½
Vh = 0.5 * Va = 0.5 * 22.77cm/s = 11.4 cm/s
Vh 11.4
= = 3.63  20
Vs 3.14
Para partículas con  0.1 mm (ejercicio 6.1) El valor de Va y Vh sera:

Velocidad de arrastre:
Va  161 d  161 0.01  16.1 cm / s
Asumiendo un factor de seguridad de ½
Vh = 0.5 * Va = 0.5 * 16.1 = 8.0 cm/s
Vh 8.0
= = 10.2  20
Vs 0.785
6.7 ACCESORIOS Y DISPOSITIVOS
Para el diseño de desarenadores deben tenerse en cuenta los siguientes requerimientos:
1. Deben proyectarse los dispositivos de entrada y salida de modo que aseguren una
buena distribución del flujo y se reduzca a un mínimo la posibilidad de corto circuito
dentro del desarenador.
2. La tubería o canal de llegada debe colocarse en el eje longitudinal del
desarenador. Igual sucede en el caso de un canal situado aguas arriba del
desarenador.
3. En la entrada debe instalarse un dispositivo para distribuir uniformemente el flujo
a lo ancho de la sección transversal del desarenador.
4. El dispositivo de salida debe tener un canal recolector provisto de un vertedero
que asegure una distribución uniforme del flujo en toda la sección transversal del
desarenador.
5. La altura del canal recolector sobre la entrada de la tubería de conducción debe
ser suficiente para garantizar la cabeza de velocidad necesaria para el caudal de
diseño.
6. El dispositivo de rebose debe tener un vertedero lateral ubicado cerca de la
entrada del desarenador.
7. El dispositivo de limpieza debe ubicarse en el área de almacenamiento y constará
de una caja o canal de recolección de arenas con una pendiente mínima del 5 %
y una válvula.
8. La pendiente de la placa de fondo estará comprendida entre el 5 y el 8% con el fin
de obtener una limpieza eficiente y permitir que los obreros caminen sin resbalar.
9. Las tuberías o canales de rebose y/o limpieza se unirán a una tubería o canal de
descarga, los cuales deben tener un diámetro o ancho no menor de 0.25 metros
y/o una pendiente no menor del 2%.
10. Debe ubicarse una caja de inspección en la tubería de limpieza adyacente o lo
más cerca posible de la descarga de arenas.
6.8 DISPOSITIVO DE SALIDA
El dispositivo de salida de agua del desarenador consistirá en un canal con vertedero a

todo lo ancho ubicado por fuera del tanque. A una distancia mínima de 0,30 m (para no
aumentar excesivamente la velocidad de salida), se colocará una pantalla con su borde
inferior sumergido de 0,30 a 0,45 m a fin de romper las corrientes superficiales e impedir
el paso de material flotante.
DESARENADORES 201
6.9 ZONA DE LODOS
Su volumen debe estar entre el 10 y 20% del volumen del desarenador. El fondo debe
tener una pendiente entre el 5 y 8% para facilitar limpieza Para el diseño se utilizan las
siguientes fórmulas:
 V(zona de lodos)= 15%* Volumen del sedimentador.

 Longitud total = 0.8m + longitud desarenador + long. Est. de salida.
 Volumen del sedimentador = Long. Total *H*b
 Área Vertical= Vol. Zona Lodos/b
 Área Vertical= (long. Total + ancho canal recolector)/2*h(lodos), de despeja h(lodo)
de esta fórmula del trapecio.
6.10 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
- Calcular la velocidad de sedimentación (Vs) de acuerdo al diámetro de las

partículas por remover y las condiciones de diseño.
- Adoptar una profundidad efectiva (H)
- Calcular el tiempo teórico de acuerdo a la siguiente fórmula: t t  H

Vs
- En la Tabla 6.3 y de acuerdo al porcentaje de remoción y tipo de bafles a utilizar

se obtiene a/t.
- Se calcula el período de retención (a): a  t t * a .

t
- Comparar el valor de a en procedimiento normal con el periodo de retención

asumido ( aa  20 minutos). Si a calculado es mayor que período de retención
asumido se sigue el procedimiento normal. Si a calculado es menor se toma como
aa el tiempo de retención normal.
- Se calcula el volumen de acuerdo a la expresión: Vol  a * Q
- Se calcula el área superficial (As): As  Vol y se compara con

H
As min  Q
Vs
- Se calcula la longitud (L) o el ancho (B), asumiendo una de las dos magnitudes:
AS AS
AS  B * L L o B
B L
Vh
- Se chequea Vh y
Vs
Algunos diseñadores acostumbran a calcular el desarenador asumiendo una velocidad

horizontal menor que la velocidad de arrastre (entre 1/2 y 1/4), calculando el área
transversal de acuerdo a la expresión At  Q y el área superficial con base en la
Vh
expresión As   h  * At con lo cual fijan las magnitudes L, b y h.

V
 Vs 
Ejercicio 6.5
Diseñar un desarenador convencional con base en los siguientes datos:
Caudal de diseño del desarenador = 50 l/s = QD

Caudal de excesos = 50 lt/s
Diámetro de las partículas por remover = 0,1 mm. (d)
El sistema no tendrá tratamiento posterior
Depósito con buenos deflectores
El diseño se efectuará para un solo módulo
Cota nivel de agua a la llegada al desarenador = 98,5 m.
Remoción del 87.5%
La concentración de arena del río que sirve de fuente de abastecimiento llega a 2.000
mg/lt (2.000 ppm) durante la crecida.
La máxima turbiedad persiste durante el día.
Temperatura del agua = 20 OC
Viscosidad Cinemática  = 0,01007 cm2/seg
Solución
Para partículas de 0.01 cm aplicando la Ley de Stokes se tiene:
g (S  1)d 2 981(2.65  1)(0.01)2

Vs    0.893 cm / s
18 18 * 0.01007
Vs * d 0.89 * 0.01
R   0.88  1
v 0.01007
Stokes es aplicable y la velocidad de sedimentación es la calculada.
La profundidad efectiva del desarenador estará comprendida entre 0,75 y 1,5 m. Se

adopta h = 1.5 m = 150 cm.
H 150cm
tt    169 s  2.81min
Vs 0.89cm / seg
De acuerdo al porcentaje de remoción (87.5 %) y al tipo de deflectores adoptado, se

calcula en la tabla N° 6.4 el valor de a / t:
DESARENADORES 203
a a
 2.75 a  tt *  169 seg * 2.75  465seg  7.8 min
t t
Calcular el volumen de acuerdo a la expresión:
Vol =a *Q =7.8*60*0.05 = 23.4 m 3
Asumiendo un valor de H = 1.5 m Tendremos:
As = Vol / H = 23.4 / 1.5 =15.6 m 2 para un diámetro de 0.1 mm=0.01 cm
Vo = Q / As = 0.05/ 15.6 = 0.0032 m/s = 0.32 cm/s
Vs = 0.89 cm/s
Vs/Vo = 0.89/ 0.32 = 2.78 similar al valor de a/t = 2.75
Cuando se asume un período de retención de acuerdo a la norma RAS utilizar el

procedimiento siguiente: calcular a y comparar con el período de retención aa  20 min. Si
a calculado es mayor que aa se determina el volumen con el valor de a calculado. Si a
calculado es menor que aa se determina el volumen con el valor de aa asumido.
a =7.8 min  aa= 20 min se escoge como valor de calculo aa
Calcular el volumen de acuerdo a la expresión:
Vol  a * Q  20 * 60 * 0.050  60m 3
Asumiendo un valor de H = 1.5 m Tendremos:
As  (Vol )  60  40 m 2
H 1 .5
Se recomienda que la relación longitud útil a profundidad efectiva sea de 10-1, luego:
L
 10 L  10 * 1.5mt  15mt
H
A 40m 2
B S   2.7m
L 15m
Se recomienda que L/B = (3 - 6). Asumiendo B = 2.7 m tendremos:
AS 40m 2
L   14.81 m Con lo que L/B = 5.5 que se encuentra entre 3 y 6
B 2.7 mt
Dimensiones adoptadas L = 14.81 m, H = 1.5 m, B = 2.70 m
Calculo Vh = Q / At = 0.050 m 3/s / 2.7 *1.5 m2 = 0.0123 m/s =1.23 cm/s

Vh 1.23 cm/s
= = 1.38  20
Vs 0.89 cm/s
Velocidad de arrastre:
Va  161 d  161 0.01  16.1 cm / s 1.23 cm/s
Vo = Velocidad de sedimentación teórica = Q = 0.05 m3/s / 40 m2= 0.00125 m/s =

As
0.125 cm/s
En este caso como tomamos a = 20 min por norma, el área del sedimentador se aumenta
por lo que se disminuye el diámetro de la partícula por remover a valores menores de 0.1
mm. Si quisiéramos averiguar el diámetro de las partículas por remover para esa área se
tendría:
Remplazando Vo en la ecuación:
g * ( S  1) * d 2
Vs 
18 *
Y despejando d obtenemos
𝑉𝑜 ∗ 18 ∗ 𝜇𝑠 0.125 ∗ 18 ∗ 0.01009
𝑑0 = √ =√ = 0.0037 𝑐𝑚 = 0.037 𝑚𝑚 < 0.1 𝑚𝑚
𝑔 (𝜌𝑠 − 𝜌) 981 (2.65 − 1)
Por norma general “ A mayor area menor diametro de la particula por remover,
A = 15.6 m2 Diametro particula= 0.1 mm
A = 40 m2 Diametro particula= 0.037mm.
La sedimentacion de particulas es funcion del area y no de la profundidad
Cámara de rebose y aquietamiento
Antes de la entrada al desarenador, el agua llega a una cámara de 2.7 * 1.0 m provista de
un rebosadero de pared delgada con longitud igual al lado de la cámara, que sirve para
evacuar hacia el desagüe los excesos de agua captados por las variaciones de nivel sobre
el muro estabilizador de la bocatoma. Para un caudal de excesos igual a 50 lt/s la altura
del rebosadero será calculada así:
2
3  Q  3
Q  1.84 * L * H 2 H  
 1.84 * L 
DESARENADORES 205
0.09 m
45°
2
 0.05m 3 / seg  3
H    0.09m
 1.84 * 1m 
 
Velocidad de paso por el vertedero ( V ).
Q Q 0.05m 3 / seg
V    0.55m / seg
A H *L 0.09m * 1mt
Alcance Horizontal Máximo (para velocidades mayores de 0,30 mt/seg y menores de 3

mt/seg)
2 4
Xs  0.36 * V 3  0.6 * H 7
2 4
X s  0.36 * 0.5 3  *0.6 * 0.09 7  0.37m
por seguridad se adopta Xs = 0,5 m.
El gasto de excesos será recogido por una cámara lateral de 1 * 0,5 m y éste se conduce
al desagüe a través de una tubería mínima de 8” pulgadas en la forma indicada en los
planos.
La entrada del agua entre la cámara de rebose y la estructura de entrada se efectuará por
medio de un orificio sumergido, pudiéndose entrar por compuerta (Ht = KV2/ 2g), para una
velocidad de paso asumida de 0,4 m/seg (V > 0,30 m/seg), para ir con velocidades
decrecientes en la zona de entrada.
 * D2 Q 4 *Q
A  D
4 V  *V
4 * 0.05m 3 / seg
D  0.40m  15.7"  16"
 * 0.4m / seg
3.1416 * (0.40) 2
A  0.1256m 2
4
si la entrada de agua se efectúa por compuerta tendremos.
0.8m B
AS 0.1256
B   0.21 m
L 0.6m
Para el caso del ejemplo entramos con orificio sumergido de 16”.
Las pérdidas se calculan con la fórmula:
2
 Q  1
Q C * A* 2*g *h  h    *
C * A  2*g
C = 0,61 (por contracción de la vena líquida)
2
 0.050m 3 / seg  1
h  *  0.02m
 0.61 * 0.1256m 2  2 * 9.8m / seg 2
 
Adoptando una altura de 0.77m en la cámara de aquietamiento y ubicando en la mitad del

muro el orificio sumergido, tendremos:
Cota fondo cámara = 98.5 – 0.77 = 97.73 m

Cota eje orificio sumergido  16”= 98.5 – 0.385 = 98.11
Estructura de entrada
Para lograr una buena repartición del flujo se adopta como estructura de entrada una
canaleta con orificios. El número y tamaño de los orificios se calcula para obtener una
velocidad de entrada no mayor de 0,30 m/seg.
Q 0.050m 3 / seg
Área de orificios (A) =   0.166m 2
V 0.30m / seg
Estimando un coeficiente de contracción de 0,61 se tiene que:
A chorro
 0.61
A total
El área de orificios se incrementará así:
DESARENADORES 207
0.166m 2
A real =  0.272 m 2
0.61
Para hallar el número de orificios, se adopta un diámetro de orificios = 6" = 0,152 mt
n *  * D2 4 * Atotal 4 * 0.272m 2
Atotal  n   15orificios
4  * D2  * (0.152m) 2
Se adoptan 16 orificios con lo que la velocidad de entrada se disminuye
16 * (0.152) 2
Atotal   0.29m 2
4
Distribución
Se efectuará en dos filas, de ocho orificios, así:
Para la primera y segunda fila con ocho orificios:
na  t   L a = espaciamientos
t = diámetro de orificios = 0.15 m

L 2.7m
a  t   0.15m  0.185m
n 8
a  t  0.185m  0.152m  0.337m
at
 0.168m
2
Teniendo en cuenta el ancho del desarenador (2.7 m) y el diámetro de los orificios de la
Canaleta
(6" = 0,152 m) se adopta un ancho de canaleta igual 0,6 m (criterio del diseñador). En
este sentido, el espaciamiento respectivo sería:
L 0.60m
a t   0.15m  0.15 m
n 2
a  t  0.15m  0.15m  0.30m
at
 0..15mt
2
Pérdida de carga a través de orificios.
2
 Q  1
Q C * A* 2*g *h h  * C = 0.61
C * A  2* g
2
 0.050m3 / seg  1
h    *
2  2
 0.005m
 0.61* 0.272m  2 * 9.8m / seg
h = 0,005 m = 5 mm. (Despreciable. Las pérdidas son bajas debido a las bajas
velocidades).
Cálculo de la altura de la canaleta.
1 1
h * h útil  * 1.5m  0.75m
2 2
DESARENADORES 209
Estructura de salida.
La salida del desarenador se hará a través de un vertedero de pared delgada de longitud

L = 2.7 m a todo lo ancho del tanque. Para estas condiciones se tendrá la siguiente lámina
de agua sobre la corona:
2 2
 Q  3  0.05m 3 / seg  3
h     0.05m
K *L  1.84 * 2.7m 
 
Esta altura determina el nivel del agua en el desarenador y la posición del rebosadero de
excesos.
Cota del agua a la entrada del desarenador = 98,50 m

Cota de la cresta del vertedero = 98,5 + 0,03 = 98,53 m
(Se aumentan 3 cm por fluctuaciones del oleaje)
Cota de la corona del muro = 98,50 + 0,30 = 98,80 m
(se aumentan 30 cm por seguridad )
Cota del fondo en la cámara de entrada = 98,5 - 0,77 = 97.73 m
Cota del centro del tubo = 98,11 m
Cota del nivel del agua del desarenador = 98,5 - 0,02 =98,48 m
(0,02 por pérdidas)
Cota del fondo de la canaleta = 98,48 - 0,.75 = 97,73 m
Cota vertedero de estructura de salida = 98,48 - 0,05 = 98,43 m
Cota fondo desarenador = 98.48 -1.5 - (0.8)1.5 -0.3 = 95.78 m.
El espacio libre entre la pantalla y la pared del desarenador para evitar turbulencia y
material flotante, se calculará con base en el caudal y en la velocidad de arrastre V a.
Va  161 * d  161 * 0.01  16.1 cm / seg  0.161m / seg
Q 0.050m 3 / seg
Área libre de salida =   0.31m 2
Va 0.161m / seg
0.31m 2
Para un ancho ( L ) de 2.7 m : X   0.12m
2.7m
Se escoge como distancia mínima X = 0.30 m
Altura de la pantalla sumergida = 0.3 m
CANALETA DE SALIDA.
Velocidad de paso por el vertedero ( V ).

Q Q 0.050m 3 / seg
V     0.37m / seg  0.3m / seg
A h*L 0.05m * 2.7m
Alcance Horizontal Máximo (para velocidades mayores de 0,30 m/s y menores de 3 m/seg)
2 4
Xs  0.36 * (0.37) 3  0.6 * (0.05) 7  0.30m
por seguridad se adopta Xs = 0,5 m.
Si se toma como diámetro de salida conducción:  = 8" = 0,20 m, y se adopta un ancho d

=0,5m. .
Se requiere calcular la altura Hs sobre la boca del tubo en el fondo del canal, lo cual
definirá a su vez la altura del canal.
Cálculo de Hs.
2
 
 
1  Q 
2
1  0.05m 3 / seg 
Hs  *   *    0.35m
2 * g C * A  2 * 9.8m / seg 2    * 0.2m 2 
 0.61 *  
  4 
  
Ahora se compara este valor con el de Hs mín. necesario para que el sistema funcione.
V2 V2 V2
Hs mín  K *   K  1 * K entrada = 0,5
2*g 2*g 2*g
Q 0.050m3 / s
V    1.59m / s
A  * 0.20m2
4
(1.59m / s) 2
Hs mín  0.5  1 *  0.19m
2 * 9.8m / s 2
Hs  Hs mín
Dejándose 0.1m para descarga libre del vertedero, aumentando el valor de Hs a 0.45 m
por seguridad y bajo la suposición de que la salida de la tubería de conducción se efectúa
por el fondo, tendremos:
Cota vertedero de estructura de salida = 98,48 - 0,05 = 98,43 m.
Cota nivel del agua en la canaleta de salida = 98.43 – 0.1 = 98.33 m.
Cota fondo canaleta de salida = 98.33 - 0.45 = 97.88 m
Sistema de extracción de lodos
Debido a que se poseen datos sobre la concentración de sedimentos se calculará la altura

de este depósito, con base en estos datos.
DESARENADORES 211
En caso de no poseer estos datos, se tomará la altura promedio hasta un 100% de la altura
efectiva, que se ha tomado como 1.5 m.
2000mg / lt * 86400 * 50lt / s

Peso del sedimento =  8640kg / día  8.64ton / día
10 6 mg
1kg
Gravedad específica = 2,65
Cálculo de Hi para depositar este lodo.
Longitud total del desarenador = 0,6 + 0,1 +14.81
Longitud total del desarenador = 15.51 m
Volumen.
Peso 8640
Volumen =   3.2m 3
Peso Específico 2650
Volumen 3.2m 3
Altura media de lodos ( H ) =   0..08m
Area 2.7m * 15.51
El valor de h se toma como 0.8 H = 0.8 * 1.5 = 1.20 m (norma)
Profundidad en el fondo = 0.3 +1.5+ 1.20 = 3.0 m.

1.0 0,1
1m
1.0
D=8"
A 0.5
0,25
A
0,9 0,9
D=6"
Pendiente canal 10%
Aducción D=6" D=16" 2.70m Conducción D=8"

0,9 0,9
0,1m 0,5
1m
0.60m
14.81m
By Pass D=6"
Figura 6.9 Desarenador Convencional, Vista Superior

0,9 98.80 msnm 1m 0.6m 0.5m 0,9

14.81m 98.80 msnm
98.80 msnm
98.53 98.58
98.50 98.48 98.48
0,7 98.43 0,71
0,4 98.33
Entrada D=6" D=16"
97.73 97.73 97.88 1,28
0,1
D=6"
Cond D=8"
Desagüe D=8"
96.98
96.98
0,25
95.78
95.48
Pendiente=8 %
Pendiente=14%
1/3L=4.93mm 2/3L=9.87m
Figura 6.10 Desarenador Convencional, Corte A-A
Figura 6.11 Valvula de compuerta lateral para desagüe lodos ( Fuente

El Autor)
DESARENADORES 213
Figura 6.11 Desarenador convencional

Figura 6.12 Desarenador de doble Compartimiento
En el caso que se diseñe con doble compartimiento el caudal de diseño por

compartimiento que se tomaría es el Qmd, que para el ejercicio anterior sería 1 Qmd =
34.5 lt/s.
6.10 DESARENADORES DE PLAQUETAS INCLINADAS
Se aplicarán los conceptos básicos de la teoría de la sedimentación en plaquetas

inclinadas para el estudio de estos desarenadores (Figura 6.13).
vsi
H c c'
vsc
vs1
Figura 6.13 Velocidad sedimentación de partículas
En desarenadores convencionales todas las partículas con Vs 1 > Vsc se consideran

removidas en el proceso y la que tiene velocidad menor que ella Vsi escapa con el flujo.
DESARENADORES 215
Q
Vsc  [ 6.11]
As mín
Vsc = carga superficial en mt/s o m 3/m2/día
Por tanto para una misma suspensión según se tenga un Vsc mayor o menor quedarán
removidas mayor o menor número de partículas, entre mayor sea la velocidad crítica
seleccionada por el proyectista (o carga superficial) mayor número de partículas más finas
que la crítica escapan, como lo explica la Figura No. 6.13 Si se coloca una bandeja C-C a
una altura h menor que H se podrán recoger más partículas con velocidades Vs i menor
que Vsc.
Hazen decía "Como la acción del tanque sedimentador depende de su área y no de su

profundidad, una subdivisión horizontal produciría una superficie doble para recibir
sedimentos en lugar que una sencilla y duplicaría la cantidad de trabajo, tres de ellas la
triplicaría y así sucesivamente”.
salida
tación
sedimen
entrada
Lodos
Figura 6.14 Esquema general de un desarenador con placas inclinadas
El problema para la aplicación de esta teoría radica en la limpieza de lodos, lo cual se

soluciona dando un ángulo de inclinación a las bandejas para que las partículas resbalen
hacia el fondo.
6.10.1 Descripción del sistema
Consiste esencialmente en una serie de tubos o láminas planas paralelas colocadas en

un tanque apropiado con un ángulo de inclinación de modo que el agua ascienda por las
celdas con flujo laminar; esto permite cargas superficiales (Q/As mín.) mayores que las
usadas en desarenadores superficiales (entre 4 y 10 veces), reduciendo
considerablemente el área del tanque (Figura No. 6.13).
Las tres diferencias básicas entre los desarenadores convencionales y los de plaquetas
son:
- El fondo del decantador de plaquetas es inclinado (tolvas).
- La profundidad del desarenador es muy baja (unos pocos cm), de forma que hay
que construir un número considerable de celdas superpuestas para poder tratar
volúmenes de agua que se acostumbran en la práctica.
- El flujo en el desarenador de placas es laminar, con números de Reynolds entre

80 y 250.
Vo * e
Re  [6.12]

e = separación entre plaquetas.
Caudal que pasa por cada placa

Vo 
Area entre placas
6.10.2 Fórmulas básicas
Según la teoría de Yao, cuando una partícula asciende con una velocidad media (V o),
arrastrada por el flujo entre dos placas planas paralelas que forman un ángulo  con la
horizontal, la velocidad resultante que determina la trayectoria de la partícula puede
descomponerse en sus dos componentes Vx y Vy (Figura 6.12).
Si  = 0, Vy = Vsc, o sea que es la velocidad teórica de descenso de la partícula crítica

en un desarenador horizontal. Esta velocidad (Vsc), (velocidad de sedimentación de la
partícula) puede determinarse considerando los triángulos BCF e IGH comparando sus
lados así:
e l e * VX
 VY  [6.13]
VY VX l
e = profundidad del decantador

L = longitud
l
L VX  L * VY [6.14]
e
F ep
l
sen Ø e
Vsc
H
Vx
Ø
Vo Vy Vsc
I
C
B G
Ø
Vy
Vsc
Q= Flujo en el decantador
Ah= Area horizontal
Ø
DESARENADORES 217
Figura 6.15 Trayectorias de las partículas y descomposición de velocidades entre dos

placas
Por otro lado: Vy  Vsc * Cos [6.15]
Vx  Vo  Vsc * Sen [6.16]

Donde:
Vo = velocidad del agua en la zona
Vx = velocidad de traslación de la partícula, la cual depende del ángulo

θ.
Reemplazando (6.15) y (6.16) en (6.14); y despejando Vsc se obtiene la fórmula de Yao

para desarenadores de placas planas.
Vo
Vsc  [6.17]
Sen  L * Cos
En el caso general, la fórmula se transforma en

:
Sc * Vo
Vsc  [6.18]
Sen  L * Cos
Donde:
Sc = Factor de sedimentación. Sc =1 para placas planas. Para tubos

circulares Sc = 1,33 y para tubos cuadrados Sc = 1,375.
Vsc = Velocidad de caída de la partícula suspendida
Vo = Velocidad promedio de flujo a través de la placa; se obtiene dividiendo el

flujo (Q) que entra al decantador por su área horizontal A h que hay que
proyectar perpendicularmente a las placas.
 = Ángulo de inclinación de las placas o tubos.
l = Longitud de la placa.
Para que las ecuaciones anteriores sean válidas, es indispensable que se establezca entre
placas un flujo laminar, es decir un número de Reynolds menor que 250. Sin embargo,
aunque Re sea bajo, el flujo laminar no se establece de inmediato al entrar en un tubo o
lámina, ya que debido a la teoría de la capa límite, en la cual, el régimen completamente
desarrollado solo se obtiene a una distancia X L medida desde la entrada y se considera
como tal por definición, cuando el perfil de velocidades no sufre modificaciones, deberá
descontarse del valor de L, una longitud XL. (Figura 6.16).
El valor de Lp es la longitud de la placa (descontada la longitud inicial) donde no se

establece flujo laminar completo, se puede calcular así:
l  XI l
Lp    0.058 Re [6.19]
e e
XL
Capa
Límite
Figura 6.16 Diagrama de distribución de velocidades en zona de entrada
La ecuación (6.17) puede rescribirse así:
Vo Vo
Vsc   [6.20]
Sen  Lp * Cos l 
Sen    0.058 ReCos
e 
Q Q
Vo  Vo  [6.21]
Ao Ah * Sen
Q CS
CS  Vo  [6.22]
Ah Sen
Donde:
Ao = área neta superficial perpendicular a las placas. (Figura 6.17).

Ah = área neta horizontal del decantador.
CS = Carga Superficial.
AR Ao
AT Ø Ah
Lu
Figura 6.17 Áreas perpendiculares a las placas
Cálculo del área total horizontal del decantador (incluye placas)
AR = área total perpendicular a las placas.

At = área horizontal total del decantador (incluye espesores de placas)
DESARENADORES 219
Ao e Ao Q
E  Luego AR   Total
AR e  ep E Vo * E
AR QTotal
At   [ 6.23]
Sen Vo * E * Sen
Cálculo de la longitud util y de fondo en la zona de placas: lu
B = ancho del decantador

Lu = longitud de la zona de placas
Lf = longitud en el fondo
Ø
Lu
Lf
Figura 6.18 Longitud en un desarenador de placas
Lf  Lu  L * Cos [6.24]
Lu * Sen
Número de placas(N )  [6.25]
e  ep
6.10.3 Parámetros de diseño
- La velocidad del agua a través de la placas (Vo) es igual a la velocidad de flujo

promedio a través de las mismas. Vo deberá estar comprendido entre 0,14 y 0,34
cm/seg (120 y 300 mt3/mt2/día).
- Carga superficial = CS = (120 -- 185) m3/m2/día.
- Vs = Velocidad de sedimentación = (15 – 30 cm/s)
- Angulo óptimo de limpieza (θ) = 60o
- Longitud relativa óptima (L = l/e) = 24
- Reynolds < 250 ó Reynolds < 500
- Tiempo de retencion hidràulico =( 10 - 20 min)
- Carga superficial equivalente resultante (Vsc) entre 14 y 22 m 3/m2/día.
- Materiales: placas de AC de 1,20 * 1,20 m ó 1,20 * 2,40 m.

- No podrán calcularse con una velocidad entre placas mayores de 300 m3/m²/día.
- La evacuación de los lodos deberá hacerse por tolvas a 45 para vaciado rápido
por medio de la apertura de una válvula.
- Separación entre placas e = 5 cm.
6.10.4 Materiales de construcción
Las placas se han venido fabricando en diferentes materiales como asbesto cemento,
madera, plástico (tubos rectangulares, cuadrados). En la actualidad se ha generalizado
mucho el uso de placas planas de AC en sedimentadores de plantas de tratamiento.
Dichas placas se fabrican en tramos de 1,20 de ancho (L) por 2,4 ó 1,2 de largo y de 8 a
10 mm de espesor; en general vienen de 1,2 x 2,4 ó 1,2 x 1,2.
6.10.5 Ventajas y desventajas.
Ventajas
- Mejora la calidad del agua

- Disminuye la dosificación de coagulantes en la planta de tratamiento.
Desventajas.
- Mayor profundidad
- Mayor operación y mantenimiento por acumulación de arenas debido a su
eficacia
EJERCICIO 6.6
Diseñar un desarenador de plaquetas inclinadas con base en los siguientes datos:
Caudal de diseño = 50 lt/seg.

Altura de Placas = 1,20 m. (AC)
Ancho útil de placas = 2,35 m (5 cm de apoyo, para fijación)
Espesor de la placa = 8 mm
Angulo de inclinación de la placa: 60
Temperatura del agua = 20 C
Viscosidad Cinemática  = 0,01007 cm2/s
Solución
50lt / seg * 86400seg / día

*. Qdiseño(m3 / día)   4320 m3 / dia
1000Lt / mt 3
* Determino la carga superficial CS = 180 m3/m2/dia y calculo Vo
CS 180m3 / m 2 / día
* Vo    208m3 / m 2 / día  0.24cm / s
Sen 0.8660
DESARENADORES 221
Para que haya régimen laminar Vo debe estar comprendido entre 0.14 y 0.34 cm/s por lo
que cumple
Zona de placas
 Area total del desarenador (At)
Eficiencia (E):
e 0.05
E   0.862
e  ep 0.05  0.008
Sen  = Sen 60° = 0.8660
Área total del desarenador (At):
Qdiseño
At 
Vo * E * Sen
De donde:
4320m3 / día
At   27.8m 2
208mt / día * 0.862 * 0.8660

Longitud útil (Lu)
At 27.8mt 2
Lu  Lu   11.83m.
B 2.35mt
 Longitud total en el fondo (Lf)
Lf = Lu + l * Cos  Lf = 11.83 m +(1.2 * Cos 60°) = 12.43 m  12.5 m.
 Cálculo del número de placas (N)
Lu * Sen 11.83mt * Sen 60

N N  176.6  177Placas
e  ep 0.05mt  0.008mt
Chequeo
 Número de Reynolds (Re)
Vo * e 0.24cm / seg * 5cm

Re = =  119.1  250
 0.01007cm 2 / seg
 Longitud relativa (L)
l 120cm
L   24
e 5cm
 Velocidad de caída de las partículas suspendidas (carga superficial equivalente) (Vsc)

Sc * Vo
Vsc 
Sen  Lp * Cos
Sc = factor de sedimentación = 1 para placas planas

Lp = relación entre la longitud de placas en que existe régimen laminar
y el espacio entre placas.
l
Lp se calcula así: Lp   0.058 * Re
e
120cm
De donde: Lp   0.058 * (119.1)  17.1
5cm
Reemplazando finalmente en Vsc, se tiene:
1 * 0.24cm / seg
Vsc   0.025cm / seg
Sen 60  17.1 * Cos60
Vsc = 0.025 cm/seg = 21.6 m/día
El valor de Vsc encontrado se debe estar comprendido entre (17 y 22 m/día).
Para partículas de arena Vsc será:

d2
Vs c  90 * en cm/seg

Despejando el diámetro se tendrá:
1 1
Vsc *   2  0.025 * 0.01007  2
d      0.002cm
 90   90 
Zona debajo de las placas
La principal dificultad en su diseño, está en conseguir que la velocidad de transporte del

agua bajo las placas no sea mayor que la velocidad de arrastre de las partículas, para
evitar que éstas sean resuspendidas o incrementen la turbiedad de entrada al
desarenador. La mínima altura entre Placas y la canaleta de entrada (h), a saber es de
0.7 m para disipar turbulencias causadas por la salida del agua por los orificios, se escogió
0.75 m por seguridad.
DESARENADORES 223
Tolva
Múltiple Difusor
VALVULA
vertedero de excesos vertedero triangular POZO ENTRADA MANTENIMIENTO
zona de aquietamiento
CANALETAS DE RECOLECCION
177 placas inclinadas 60°

CORTE A-A
canaleta de entrada
ENTRADA
TOLVA zona de lodos

ESCALERAS
Figura 6.19 Cortes de un desarenador con placas inclinadas
Zona de entrada
La distribución interna del flujo se efectuará por medio de canales en concreto por su
caudal, aunque se puede efectuar por tuberías.
Se utilizará canal con orificios de diámetro constante y sección variable
Las velocidades se deben adoptar bajas para que no se produzca turbulencia (se asume
V = 0,2 m/seg, la cual debe ser menor que la velocidad de entrada al decantador). Esta
velocidad debe mantenerse constante disminuyendo la sección del conducto a medida
que se va descargando el agua a través de los distintos orificios. En el caso se diseñará
la entrada por una sección en la cual circule el 100% del caudal.
Dividiendo Qt para dos secciones se tiene:
*. Se divide el Qdiseño para dos secciones, es decir.

0.050
Q por canal =  0.025m 3 / s
2
*. Area de la Sección por canal es:
Q por canal 0.025

Area sección inicial por canal =   0.125m 2
V 0.2
*. Altura del Canal (h) = 0.25 m.
*. Base del Canal (b) = 0.125 / 0.25 = 0.5 m.
A la mitad de la viga
25lt / seg
Q = Q  12.5lt / s  0.0125m3 / s
2
V = 0.2 m/seg
Q 0.0125
A   0.0625m 2
V 0.2
Como A = b * h, conociendo A = 0.0625 m 2 y H = 0.25 m, despejamos B para

conocer su valor. Entonces se tiene.
0.0625
b  0.25m
0.25
La Sección del canal a la mitad es b = 0.25 m y h = 0.25 m.
 Cálculo y distribución de orificios
Q
Canaleta
V=0.3m/s
(3)
Q por canal = 0.025 m 3/s
Se asume una velocidad en los orificios de 0.15 m/s, Inferior a 0.20 m/s
Qporcanal 0.025
Área de Orificios =   0.166 m 2
V 0.15
DESARENADORES 225
Q
Canaleta Tapa
(1)
(2)
Distribuyendo los orificios en las dos caras, se tiene.

Área orificios por cara = Ac = 0.0833 m 2
Se escoge orificios de 1” = 0.0254 m.
Número de orificios (N)
La fórmula a usar es:
N *  * D2
 Ac
4
Ac * 4
N D = diámetro de orificio.
 * D2
Entonces, se tiene:
0.0833 * 4
N  166.6  167 Orificios por Cara
 * 0.02542
Espaciamiento N * (a + t) = L L = 11.83 m
Entonces, se tiene:
L 11.83
a t   0.0254  0.045 m
N 167
a + t = 0.045 m + 0.0254m = 0.071 m
Se tienen 167 orificios por cara de 1” espaciados 7.1 cm de centro a centro.

Zona de salida
Puede ser en canaleta con vertederos u orificios que entreguen el agua en el canal.
Si se adopta canaletas de sección rectangular, las normas limitan el vertiente a través de

las canaletas a 7 l/s/ml.
Se adopta 2 canaletas transversales de sección rectangular:
Longitud de la Canaleta = L canaleta = 2.4 m * 4 = 9.60 m
Q diseño 50l / s
Qunitario    5.21l / s / ml  7 l / s / ml
L canaleta 9.60m
2/3
 Qdiseño 
h
Altura lámina vertiente:  K= 1.84
 K *Lcanaleta 
2/3
 0.025 
h
Entonces, se tiene:   0.02m
 1.84 * 9.60 
Debido a la dificultad de nivelación del vertedero en la canaleta, se acostumbra a
diseñar orificios en la misma.
Orificios
Se diseñara una canaleta en lámina galvanizada con orificios rectangulares y se

asume una altura del agua en los orificios
H = 3 cm.
Qdiseño 0.025
L   2.61 m.
K * (H )3 / 2 1.84 * (0.03)3 / 2
Qdiseño 25
Qunitario    9.58 l/s/m  7l/s/m.
L 2.61
Se debe ampliar la longitud (L), asumiendo otra altura del agua en los orificios =
H = 2 6cm.
DESARENADORES 227
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 0.025
𝐿= 3 = 3 = 3.24 𝑚
𝐾∗ 𝐻 ⁄2 𝐾∗ 0.026 ⁄2
Q unitario= Qd / 3.24 = 25/3.24 = 7.7 l/s/ml > 7 l/s/ml
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 0.025
𝐿= 3 = 3 = 3.84 𝑚
𝐾∗ 𝐻 ⁄2 1.84∗ 0.02 ⁄2
Q unitario= Qd / 3.84 = 25/3.84 = 6.5 l/s/ml < 7 l/s/ml
Número de orificios (N)
La fórmula a usar es:
L
N t = ancho de orificio = 4 cm.
t
Entonces, se tiene:
3.84
𝑁= = 96 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
0.04
Por Cara = 96/2 = 43 Orificios
𝐿 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 2.4
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑎 = −𝑡 = − 0.04 = 0.016.
𝑁 43
Finalmente la disposición de orificios por cara, sería así:
43 orificios de 0.04 * 0.04 m por cara espaciados 0,056 m centro a centro
Dimensiones de la canaleta
La canaleta trabaja a descarga libre, es decir, el agua llega a la canaleta y sale. La

pendiente de la canaleta es de 0%. Si se asume el ancho de la canaleta w = 20 cm
y con la formula de descarga libre y S = 0%, se tiene:
Q por canal  1.376*W * Ho3 / 2
De donde:
Ho = 1.73 * Hc
2/3 2/3
 Qdiseño / 2 
Ho  
 0.05 / 2 
    0.20 m
 1.376* w   1.376* 0.20 
Conocido el valor de Ho, se halla Hc:
Ho 0.20
Hc    012 m m
1.73 1.73
Altura libre = 5 cm
Altura total = 0.20+0.05 +0.04+0.06 =0.35 m
La distancia del fondo del canal a las plaquetas no debe ser menor de 0.30 m para prevenir
disturbios en estos sectores.
A. Zona de lodos
El volumen de lodos es aproximadamente el 15% del volumen del tanque.
Profundidad úti l= 0.06+0.04 +0.25 + 0.3 + 1.2 * Sen 60° + 0.75 = 2.44 m
Area Total = 12.5 * 2.4 = 30 m2 = At
Volumen útil = 2.44 m * 30 m2 = 73.2 m3
Volumen de lodos = 73.2 mt3 * 15% = 10.98 m3
Dimensiones:
DESARENADORES 229
Base superior B1 = Lf * ancho plaquetas
B1 = 12.5 * 2.4 = 30 m2
Base inferior B2 = 0.7 * 0.7 = 0.49 m
Volumen de lodos =
H
3

* B1B 2  B1*B 2  
Entones, se tiene: 11.0 m3 =

H
3

* 12.96  0.49  (12.96 * 0.49) 
De donde H = 0.965m  1.0m
Debajo de la viga se debe dejar 0.1 m de profundidad para que comience la zona
de lodos.
Cámara evacuación
de excesos
Canaleta de entrada
Caja de Válvulas
Zona de Aforo
Aducción D=6"
Pozo de
mantenimiento
Cámara de
Canaleta de
aquietamiento
recolección
Zona de entrada
Canal de salida
By Pass D=6" Conducción D=6"
Caja de Válvulas
Figura 6.20 Vista en planta del desarenador de placas
Cámara de
aquietamiento Zona de entrada Pozo de mantenimiento
Caja de válvulas 1693.30 msnm
1693.02 1693.00
0,7
Canaletas de recolección
Aducción D=6" D=6"
Zona de aforo 1692.70
1692.60
0,1 1692.50
Zona de placas (68 en total)
Desagüe D=6"
Canaletas de entrada
Zona de Lodos
1691.08
Figura 6.21 Corte lateral del desarenador de placas
Figura 6.22 Corte frontal del desarenador de placas

DESARENADORES 231

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DESARENADORES 183

Siempre que sea necesario debe instalarse un desarenador en el primer tramo de la

1. El área de la localización debe ser suficientemente grande para permitir la ampliación

6.2 CAPACIDAD HIDRÁULICA

6.3 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO

En el caso de que se tengan desarenadores con procesos manuales para la remoción de

Figura 6.1 Esquema general de un desarenador convencional con indicación de las

Figura 6.2 Desarenador de Doble compartimiento (Fuente El Autor)

El desarenador estará conformado por las siguientes zonas (Figura 6.1):

- Zona I: cámara de aquietamiento. En donde la velocidad adquirida por el agua entre

Figura 6.3 Detalle de cámara de aquietamiento

Figura 6.4 Dispositivos de entrada (Fuente El Autor)

- Zona III: zona de sedimentación. Destinada a la remoción de partículas de arena,

- Zona V: zona de lodos. Destinada al depósito de sedimentos. La zona de lodos

Esta tubería se conecta a la tubería de rebose, para desagüe y lavado. La tubería de

Figura 6.6 Desarenadores con autolavado

6.4 TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN

La teoría de la sedimentación fue desarrollada por Hazen y Stokes. Su modelo de

De la ecuación 6.1 puede concluirse que un sedimentador debe diseñarse para un

La magnitud del coeficiente de arrastre de Newton no es constante y varía en función del

a) Para flujo laminar (Re  1) se tiene que:

Sustituyendo en (6.1) se tiene la Ecuación de Stokes:

Una manera de determinar la viscosidad cinemática del agua en función de la temperatura

Se puede recurrir a la expresión que presenta TIMMONS,

   9.9653*106 * t 3  0.001143* t 2  0.05807* t  1.7851*106 m2 / s

ν : Viscosidad cinemática, en m 2/s

Tabla 6.1 Viscosidad cinemática del agua

Temperatura Viscosidad Temperatura Viscosidad

b) Para régimen de transición se tiene:

Llamando K1 al término del diámetro:

c) Para régimen turbulento

para curva derecha

Figura 6.7 Velocidad de Asentamiento de esferas discretas en un fluido estático

La expresión 6.2 es conocida como Ley de Stokes en la cual la velocidad de asentamiento

Con base en estas deducciones se ha establecido que la velocidad de asentamiento de

La clasificación de los materiales según el tamaño de sus partículas se muestra en la tabla

Clasificación de materiales en suspensión según el tamaño

Gravilla gruesa 2.00 o más

Ejercicio 6.1 Determinación de Vs para flujo laminar

Determinar la velocidad de sedimentación de partículas de arena fina (gravedad específica

981cm / s 2 * (2.65  1) * (0.01cm) 2

Ejercicio 6.2 Determinación de Vs para flujo de transición

Determinar la velocidad de sedimentación de partículas de una arena de gravedad

Para partículas de 0.02 cm de diámetro y asumiendo que se cumple la ley de Stokes, se

981cm / s 2 * (2.65  1) * (0.02cm) 2

 g * S  1  981* 2.65  1

K2  g * S  1 *  K2  981* 2.65  1 * 0.01145 K2  2.646

Se sabe que: x1  K1 * d , entonces:

x1  231.1* 0.02 x1  4.62

Vs  0.89 * 2.646cm / s Vs  2.35 cm / s

Con base en los datos se determina el número de Reynolds:

Ejercicio 6.3 Determinación de Vs para flujo turbulento

Determinar la velocidad de sedimentación de partículas de arena con gravedad específica

Asumiendo que se trata de un régimen turbulento se calcula Vs con la expresión:

Vs  3.33* 981cm / s 2 * (2.65  1) * 0.4cm Vs  46.43 cm / s

Con Vs = 46.43 cm/s, se calcula el número de Reynolds para saber si es aplicable la

6.5 ESTUDIO DE LOS DESARENADORES

Para el estudio de los decantadores se suponen las siguientes hipótesis:

- Dentro de la zona de sedimentación el asentamiento de las partículas se verifica

- El flujo es permanente (uniforme) o sea que lleva una velocidad determinada en

- La concentración de partículas en la zona de sedimentación es uniforme en toda

La partícula está sometida a dos movimientos:

- Uno de traslación horizontal con velocidad uniforme Vh; Vh = velocidad horizontal.

   9.9653106 t 3  0.001143* t 2  0.05807* t  1.7851*106 m2 / s

K2  g * S  1   K2  981 2.65  1 * 0.01145 K2  2.646

Vol =a Q =7.860*0.05 = 23.4 m 3