ANÁLISIS CRÍTICO DEL PAPER MODELO LINEAL PARA ESTIMAR EL ÍNDICE

DE DEGRADACIÓN A LA PROCESABILIDAD DEL POLIPROPILENO

RECICLADO DEBIDA A LA ADICIÓN DE ESTABILIZANTE

PRESENTADO POR:

KAREN YESENIA QUINTERO PARRA

DISEÑO DE EXPERIMENTOS

UNIVERSIDAD DEL NORTE

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2017
ANÁLISIS CRÍTICO DEL PAPER MODELO LINEAL PARA ESTIMAR EL ÍNDICE
DE DEGRADACIÓN A LA PROCESABILIDAD DEL POLIPROPILENO
RECICLADO DEBIDA A LA ADICIÓN DE ESTABILIZANTE

Resumen

En este paper se presenta un modelo lineal para estimar el efecto de degradación

de la procesabilidad (PDI) del polipropileno a partir del reciclaje de residuos
industriales y urbanos. El fenómeno aleatorio de esta investigación es el índice de
degradación a la procesabilidad del polipropileno.

En el proceso de extrusión para la transformación del polipropileno, este es

sometido a altas temperaturas y esfuerzos donde hay presencia de trazas de
oxígeno, esto ocasiona cambios bruscos en su estructura molecular lo que
ocasiona degradación afectando sus propiedades físicas, ópticas y calidad.

Los factores incontrolables del proceso son la historia de origen del polipropileno,
el sistema base de estabilización y los cambios estructurales y morfológicos que
son inducidos mecano o químicamente durante el procesamiento

Para bloquear la degradación del polipropileno en su proceso de reciclaje se utiliza

un aditivo estabilizador o antioxidante en ciertas concentraciones según su nivel
de degradación antes de procesarse.

Para obtener el modelo lineal, objetivo de este paper, realizaron un diseño

experimental de esta forma:

 2 Muestras. Muestra A proveniente de rellenos sanitarios, lavada y

separada y muestra B proveniente de residuos industriales, ambas tenían
un tamaño entre 1 y 2 mm.
 Mezcla de aditivo antioxidante en concentraciones de 0 a 0.6%, con lo cual
se corrieron 7 tratamientos incrementando en 0.1 la concentración.
 A cada tratamiento se le realizaron 6 re-extrusiones.
 En cada re- extrusión se obtenía la variable respuesta: el índice de fluidez,
ya que es la que mejor muestra el grado de reciclabilidad del polipropileno
según la concentración del aditivo utilizado.

Por lo anterior, los factores controlables del proceso son:

1. El nivel de aditivo del antioxidante

2. La temperatura
3. La velocidad del husillo
Con los resultados del índice de fluidez de cada re-extrusión en cada muestra se
puedo calcular el índice de PDI según cada tratamiento. Arrojando los siguientes
resultados:

Concentración del aditivo

Muestra
0.0 % 0.1% 0.2% 0.3% 0.4% 0.5% 0.6%
Muestra
A 2.76 2.32 1.58 1.22 0.91 0.31 0.24
Muestra
B 1.71 1.3 1.1 0.82 0.55 0.29 0.19

Se realizó un análisis de regresión simple para ambos casos. El análisis de

varianza dio como resultado rechazar la hipótesis nula por lo que se pudo inferir
que el nivel de concentración del aditivo si tiene un efecto significativo sobre el
PDI.

Con los análisis se pudieron establecer las ecuaciones del modelo lineal para
ambos casos. Luego, con el modelo ajustado de cada muestra se planteó a modo
general la siguiente ecuación:

PDI=PDI 0 +3.5∗Adt [1]

Donde PDI es el índice de degradación a la procesabilidad, PDI 0 es el PDI al inicio

del proceso del reciclaje y Adt es la concentración del aditivo estabilizante.

La importancia de este proceso radica en que el polipropileno es uno de los

principales plásticos más usados por sus excelentes propiedades como alta
rigidez, baja densidad, alta transparencia, entre otros.

Se desea obtener este modelo ya que se ha incrementado la demanda de este

producto y a las empresas les interesa mejorar los resultados del reprocesamiento
del plástico. Durante este reprocesamiento, el proceso de extrusión es necesario
para lograr homogeneidad del producto y la utilización de aditivo estabilizante es
esencial para reducir la degradación del polipropileno, lo anterior afirma la
importancia del estudio de este fenómeno.

En este caso se utilizó un Diseño de Experimentos ya que este le permitía realizar

un análisis cuantitativo, descriptivo y propositivo con lo cual se obtuvo el modelo
para estimar el índice de degradación a la procesabilidad del polipropileno.

Principios de Doe en este experimento:

Aleatorización: Se realizaron 7 tratamientos con cada nivel de concentración de

aditivo desde 0 aumentando en 0,1 hasta el nivel 0,6.
Replica: En este caso solo se hizo una réplica por cada tratamiento la cual fue
sometida a 6 re-extrusiones

Bloqueo: Se analizaron dos muestras de origen diferentes una provenía de

rellenos sanitarios y la otra de desechos industriales. A cada muestra se le realizo
el mismo diseño de experimentos planteado en este paper.

Análisis critico

El modelo resultado del diseño de experimentos realizado en este paper permite

estimar el PDI del polipropileno reciclado teniendo en cuenta su estado inicial y
adicionando el nivel de aditivo correspondiente según el valor de PDI que estén
buscando.

Teniendo en cuenta que este análisis solo se enfocó en determinar el índice de

fluidez del polímero en el proceso de extrusión a unas condiciones fijas de
temperatura y velocidad del husillo, se puedo haber incluido estos factores en el
análisis. Debido a que esta fábrica vende la resina del polipropileno, materia prima
para fabricar muchos productos de plástico, sería importante garantizar un nivel de
PDI del polipropileno adecuado para la industria según su necesidad.

Por otro lado, haber tenido en cuenta otros factores hubiera arrojado una
información que sería valiosa para los clientes de esta compañía, esto le permitiría
trabajar a condiciones que mejoren su proceso logrando así minimizar costos y la
posibilidad de mejorar la calidad de sus productos.

Otro aspecto que se pudo haber tenido en cuenta es la realización de este análisis
en el proceso de inyección. En un análisis realizado por Rojas y Aranzazu [2]
observaron que el polipropileno presenta una mayor degradación en el proceso de
inyección que en el de extrusión, por tal razón resulta conveniente analizar la
cantidad de aditivo necesaria para procesar la resina de polipropileno es las
condiciones que sea más adecuada a las empresas que la utilizan como materia
prima.

Finalmente, en el modelo propuesto en este paper, hubiera sido de utilidad

establecer el nivel máximo de aditivo que influye sobre el PDI. En el análisis de
esta investigación se observó claramente que a mayor concentración del aditivo
disminuía el PDI del polipropileno pero se desconoce el nivel máximo de aditivo
para obtener el menor PDI posible. Esta información seria de carácter útil para
evitar el desperdicio del aditivo.

Propuesta DOE

Teniendo en cuenta que solo se tuvo en cuenta la concentración y no otros

factores como la temperatura y la velocidad de extrusión.
Como propuesta realizaría un diseño 2K con 3 factores con bloques aleatorizados
completos para optimizar las condiciones de operación de la siguiente forma:

Factor A: Concentración del aditivo con nivel bajo de 0.1 y alto de 0,6
Factor B: Temperatura de extrusión con nivel bajo de 220°C y de alto 300°C
Factor C: Velocidad del husillo con nivel bajo de 400 Rpm y alto 800 Rpm

A B C

Input Y

Z
Figura 1. Modelo del diseño

Figura 2. Vista geométrica diseño factorial 23

Bloque 1: Muestra A, Bloque 2: Muestra B,

rellenos sanitarios desechos industriales
(1) (1)
a a
b b
ab ab
c c
ac ac
b bc
abc abc
Figura 3. a Figura 3. b
Luego se harían las 6 extrusiones teniendo en cuenta las 8 combinaciones, al
igual que el paper se obtendrían los resultados del índice de fluidez para luego
obtener el PDI.

MUESTRA A
A B C Comb PDI
-1 -1 -1 -1 Valor 1
1 -1 -1 a Valor 2
-1 1 -1 b Valor 3
-1 -1 1 c Valor 4
1 1 -1 ab Valor 5
1 -1 1 ac Valor 6
-1 1 1 bc Valor 7
1 1 1 abc Valor 8
Tabla 1. Resultados esperados muestra A

MUESTRA B
A B C Comb PDI
-1 -1 -1 -1 Valor 1
1 -1 -1 a Valor 2
-1 1 -1 b Valor 3
-1 -1 1 c Valor 4
1 1 -1 ab Valor 5
1 -1 1 ac Valor 6
-1 1 1 bc Valor 7
1 1 1 abc Valor 8
Tabla 2. Resultados esperados muestra B

Luego que se tiene el PDI para cada combinación, estimaría los factores, y
realizaría un análisis de varianza para verificar que otro factor o cuales
interacciones son importantes además del nivel de concentración.

Luego con los factores significantes realizaría un método de superficie de

respuesta para buscar el óptimo y determinar las condiciones de operación del
proceso. La respuesta buscada dependerá también de las condiciones de la
empresa y que por supuesto no se eleven los costos teniendo una mejor calidad
del producto.

Referencias

[1] J. Vélez, E. De La Hoz. “Modelo lineal para estimar el índice de degradación a

la procesabilidad del polipropileno reciclado debida a la adición de estabilizante”.
Revista chilena de ingeniería, vol. 24 Nº 1, 2016, pp. 85-93.
[2] A. Gonzalez, L. Aranzazu. “Estabilidad de procesamiento de polímeros: índice
de degradación en proceso” Mutis Vol. 5 (1) pp. 37-45, enero-junio 2015.