ISRAEL BRANDOM SANTOYO FUERTE

DIST Y DIST DE PLANTAS INDUSTRIALES

ACTIVIDAD 4 “ANÁLISIS DE DATOS”

RAMON CABELLO RUIZ

CAMPUS SAN RAFAEL

07-02-2022
¿QUÉ ES UN MODELO DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES?
La localización de la instalación es el proceso de elegir un lugar geográfico para realizar
las operaciones de una empresa. En las decisiones sobre localización hay que elegir
entre sitios múltiples en donde los criterios, por lo general, se circunscriben a cuestiones
de costos, rentabilidad, tiempos de respuesta, cercanía a determinados lugares o algún
otro de acuerdo a las características de la empresa o actividad llevada a cabo.
En primer lugar, estas decisiones entrañan una inmovilización considerable de recursos
financieros a largo plazo, pues las instalaciones son generalmente costosas, sobre todo si
se trata de sofisticadas plantas de fabricación. Y, en segundo lugar, son decisiones que
afectan a la capacidad competitiva de la empresa; así, una buena elección favorecerá el
desarrollo de las operaciones de forma eficiente, mientras que una incorrecta, impondrá
considerables limitaciones a las mismas.

¿QUÉ TIPOS DE MODELO DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES EXISTEN?

METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

En este tipo de método se determina la mejor ubicación de una instalación con base a la
ubicación geográfica de los puntos meta (destino), el volumen enviado y el costo del
transporte. Este método es usado ampliamente para la localización de centros de
distribución donde la principal preocupación es minimizar los costos de envió asociados
con la propia actividad de la empresa.

METODO DEL ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Este método ayuda a un gerente a comparar distintas alternativas de localización sobre la

base de factores cuantitativos que pueden ser expresados en términos de costo total.
Este análisis es particularmente útil cuando el gerente desea definir los rangos dentro de
los cuales cada alternativa resulta ser la mejor.

METODO DE PONDERACION DE FACTORES

Este método consiste en definir los principales factores determinantes en una localización,
para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que
se les atribuye. El peso relativo sobre la base de una suma igual a uno, depende
fuertemente del criterio y experiencia del evaluador.
METODO DE CARGA-DISTANCIA

Es el proceso de selección sistemática, el analista tiene que identificar localizaciones

potenciales atractivas y compararlas entre sí, en términos de factores cuantitativos. Este
método facilita demasiados pasos. El objetivo es seleccionar una localización que
minimice el total de las cargas ponderadas que entran y salen de la instalación.
METODO DE TRANSPORTE

Este método da un enfoque cuantitativo que ayuda a resolver problemas de localización

de instalaciones múltiples. En este caso se lo utiliza para determinar la pauta de
asignación que minimice el costo de embarcar productos desde 2 o mas plantas, hasta
dos o más almacenes.

CRAFT

Este procedimiento se repite hasta cuando no existe una combinación de ubicaciones que
resulte de menor costo que la actual. Esta técnica puede manejar solo cuarenta
instalaciones y funciona mejor cuando las áreas de las instalaciones son de áreas
disimiles.

CORELAP

En esta metodología se ubican los departamentos de acuerdo con la calificación de

cercanía total representada en trayectoria rectilínea, siendo el de mayor relación de
cercanía situado en el centro de la disposición y como regla de desempate siempre se
selecciona el departamento de área más grande.

ALDEP

Una técnica tradicional utilizada en la construcción de distribuciones es el “Automated

Layout Design Program” ALDEP. Este método utiliza la aleatorización para seleccionar los
departamentos a ubicar y realizar desempates.

¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE CADA MODELO DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES?

VENTAJA DEL METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Este método se trabaja con un sistema de coordenadas. Se presentan diferentes

referencias de sistemas geográficos basados en coordenadas. Las ventajas de este
modelo se encuentran determinado por la localización de una sola instalación (depósito,
almacén, etc.), y en los casos en los que se requiera determinar múltiples localizaciones,
el modelo no aplica
VENTAJAS DEL METODO DEL ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Los gráficos son fáciles de construir e interpretar. Si no se utilizan correctamente

se puede llegar a perder un millón de unidades.
Es posible percibir con facilidad el número de productos que se necesita vender
para no generar pérdidas.
Provee directrices en relación a la cantidad de equilibrio, márgenes de seguridad y
niveles de utilidad/pérdida a distintos niveles de producción.
Se pueden establecer paralelos a través de la construcción de gráficos
comparativos para distintas situaciones.
La ecuación entrega un resultado preciso del punto de equilibrio.

VENTAJAS DEL METODO DE PONDERACION DE FACTORES

La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido, pero su principal desventaja es que
tanto el peso asignado, como la calificación que se otorga a cada factor relevante,
dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y, por tanto, podrían no ser
reproducibles.
Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación, se encuentran los
siguientes:
Factores geográficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las
distintas zonas del país, como el clima, los niveles de contaminación y desechos,
las comunicaciones, etc.
Factores institucionales que son los relacionados con planes y las estrategias de
desarrollo y descentralización industrial.
Factores sociales, los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la
comunidad. Se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la
comunidad.
Factores económicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en
esa localidad.

VENTAJA DEL METODO DE TRANSPORTE

La gran ventaja de este método es que nos apoya en los problemas de localización, este
método se puede emplear para el análisis de la mejor ubicación de un nuevo centro, de
varios a la vez, y en general, para cualquier reconfiguración de la red.

VENTAJAS METODO CRAFT

Los costos del transporte son independientes de la utilización del equipo.

Los costos de transporte son directamente proporcionales a la distancia.
No hay relaciones negativas ni costos negativos.
Todos los flujos comienzan en centroides de departamentos
VENTAJAS METODO ALDEP

El programa puede controlarse para que solamente se impriman las distribuciones que
tengan una calificaciones especificada o mayor a ésta. Esta tiene el efecto de reducir el
número de diagramas que se tienen que revisar. ALDEP ahorra mucho del trabajo tedioso
que implica la distribución, sin embargo, aún se requiere un juicio para llegar a la solución
final. El programa ALDEP está diseñado para manejar hasta 63 departamentos y un
edificio de 3 pisos.

VENTAJAS DEL METODO CORELAP

Reducidos tiempos de producción total.

Bajo niveles de material en proceso.
Baja inversión en materiales.
Evita costos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia y daño.
Mínima manipulación de los materiales.
Utilización más efectiva de la mano de obra por: o Mayor especialización o
Facilidad de adiestramiento o Mayor disponibilidad de mano de obra
Control más fácil: o De producción o Sobre los obreros
Reduce la congestión y la superficie ocupada por pasillos y almacenamiento.

VENTAJAS DEL METODO SLP

El método reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas de otros autores en

estas temáticas e incorpora el flujo de los materiales en el estudio de la distribución,
organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una
serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar
y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones
existentes entre ellos.

¿QUÉ RECOMENDACIONES REALIZARÍAS A LOS AUTORES ACERCA DE LA METODOLOGÍA

DE DISTRIBUCIÓN UTILIZADA?
La asignación de las familias de productos y subgrupos a las estanterías contenidas en la
zona de almacenamiento, lográndose así una mejor ubicación de los productos y un mejor
flujo de los mismos hacia la zona de despacho. La responsabilidad de una buena
distribución no solo del ingeniero o diseñador encargado sino de toda la empresa en su
conjunto. Desde el desarrollo del diagrama general de conjunto hasta la elaboración de
los planos detallados de distribución, el compromiso y la participación de los miembros de
la empresa hace necesaria e imprescindible para llegar a los resultados óptimos
esperados.
CONCLUSION
La distribución de plantas busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo,
que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y
satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribución en planta se
traducen en reducción del costo de fabricación. Las decisiones de distribución en planta
pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus
tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar
el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el
diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la
demanda.

REFERENCIAS
Mejía, H., Wilches, M., Galofre, M. y Montenegro, Y. (2011). Aplicación de
metodologías de distribución de plantas para la configuración de un centro de
distribución.. Scientia Et Technica, 16(49). [Archivo PDF]. Recuperado de
http://www.redalyc.org/pdf/849/84922625011.pdf

(S. A.) (2009). Planificación de la ubicación y diseño de las instalaciones.. [Archivo

PDF]. Recuperado de https://es.slideshare.net/wisveliguzman/planeacin-ubicacin-
y-diseo-de-las-instalaciones