UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO MAESTRÍA EN GERENCIA DE OPERACIONES

ESCUELA DE POSGRADO GESTIÓN TÁCTICA DE LAS OPERACIONES

PLANEACIÓN AGREGADA

1. Una empresa ensambla computadoras para el mercado nacional. En este

momento la calidad no es tan buena como debería ser, pero el precio de venta
es bajo y tienen la oportunidad de estudiar la respuesta del mercado mientras
invierte más tiempo en trabajo adicional de desarrollo. No obstante, en esta
etapa, se tiene que desarrollar un plan agregado de producción para los seis
meses de enero a junio. Se cuenta con la siguiente información:

ENE FEB MAR ABR MAY JUN

Datos de demanda
Inventario inicial 200
Pronóstico demanda 500 600 650 800 900 800

Datos de costos
Costo de posesión $ 10/unidad por mes
Costo de escasez $ 20/unidad por mes
Costo de subcontratación por unidad $ 100
Costo de contratación por trabajador $ 50
Costo de despido por trabajador $ 100
Costo de trabajo por hora, tiempo normal $ 12,50
Costo de trabajo por hora, tiempo extra $ 18,75

Datos de producción
Horas de trabajo por unidad 4
Días de trabajo por mes 22
Plantilla laboral actual 10

¿CUÁL ES EL COSTO DE CADA UNA DE LAS SIGUIENTES ESTRATEGIAS

DE PRODUCCION?

a) Producción igual a demanda; modificando la plantilla laboral.

b) Plantilla laboral constante; modificar el inventario, utilizar tiempo extra.
c) Estrategia mixta procurando costo mínimo.

2. Disc Pack debe planear los niveles de fuerza laboral y de producción para un
periodo de seis meses, de enero a junio de 2009. Esta empresa produce una
línea de unidades de disco para computadoras compatibles. Las demandas
pronosticadas durante los seis meses son: 1 280, 640, 900, 1 200, 2 000 y 1
400. Actualmente hay 300 trabajadores en esa planta. Se espera que el
inventario final en diciembre sea de 500 unidades, y la empresa desearía tener
600 unidades disponibles a finales de junio.
Sólo hay tres costos por considerar: el costo de contratar un trabajador, igual a
$500, el costo de despedir un trabajador, igual a $1 000 y el costo de mantener
una unidad en inventario durante un mes, igual a $80.
En el pasado, el gerente de planta observó que, durante 22 días hábiles, con
un nivel de fuerza de trabajo constante de 76 trabajadores, su fábrica produjo
245 unidades de disco.
UTILIZAR EL MODELO DE PROGRAMACIÓN LINEAL PARA OBTENER UN
PLAN DE PRODUCCIÓN DE COSTO MÍNIMO.
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3. Purina produce un suplemento nutritivo que muchas compañías productoras de

alimentos para animales agregan a sus respectivos productos. Las ventas son
estacionales, pero los clientes de Purina se niegan a acumular inventarios del
suplemento en los periodos en que hay pocas ventas. En otras palabras, los
clientes desean minimizar sus inversiones en inventario, insisten en que la
mercancía se les entregue de acuerdo con sus programas y no aceptan
pedidos atrasados.

Purina emplea trabajadores manuales no calificados que requieren poca o

ninguna capacitación. La producción de 1000 libras de suplemento cuesta $830
en tiempo regular y $910 en tiempo extra. No se incurre en costos adicionales
por la capacidad no utilizada de tiempo regular, tiempo extra o subcontratación.
El tiempo extra se limita a la producción de un total de 20000 libras por
trimestre. Además, los subcontratistas cobran $1000 por cada 1000 libras, pero
sólo se puede producir así 30000 libras por trimestre.
El nivel actual de inventario es de 40000 libras, y la gerencia desea terminar el
año con ese mismo nivel. El mantenimiento en inventario de 1000 libras de
suplemento alimenticio por trimestre cuesta $100. El pronóstico más reciente
se presenta en la tabla.

Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre 4

Demanda (libras) 130000 400000 800000 470000
Capacidades en TR
390000 400000 460000 380000
(libras)

USE EL MÉTODO DE TRANSPORTE PARA PRESENTAR UN PLAN ÓPTIMO

DE PRODUCCIÓN.