INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE VILLA LA

VENTA

INSTITUTO SUPERIOR DE VILLA LA VENTA

TABASCO
CAMPUS LA VENTA

ACTIVIDAD:
UNIDAD 8

MATERIA:
RECUPERACION SECUNDARIA Y MEJORADA

DOCENTE
SILVERIO FERNANDEZ ESCALANTE

ALUMNO:
FERNANDO ANTONIO MARTINEZ VAZQUEZ

CARRERA: ING.
PETROLERA GRUPO:
8
 INTRODUCCION

Esta es la última unidad que llevaremos a cabo una investigación que se

presentarán los diversos puntos de las diversas recuperaciones que se pueden
generar en los yacimientos como son inyección de surfactante inyección de
solución alcalina inyección de gas inyección de espuma y las diferencias que hay
entre inyección de gases en el hidrocarburo también se darán a conocer cada uno
de los conceptos de dichas palabras con lo cual nosotros podemos referirnos en
un futuro de manera técnica y profesional cada uno de estos aspectos a
continuación se verán detalladamente tanto como repito las definiciones como los
aspectos que se tienen que llevar en cuenta en cada uno de estos procesos ya que
son de suma importancia para nosotros para tener una recuperación en el
hidrocarburo y en los yacimientos
 DEFINICIONES

 Recuperación Secundaria. Al proceso de aumentar la energía natural del

yacimiento mediante la inyección de agua o gas para desplazar el
hidrocarburo a los pozos productores y por consecuencia a la superficie, se
le conoce como recuperación secundaria. Lo anterior con el objetivo de
mantener la presión a cierto valor o como ayuda a la misma energía del
yacimiento.

 Inyección periférica o externa:

 Gas: Se inyecta en el casquete formado en el yacimiento para expandirlo y
que mantenga una presión con la cual el aceite pueda fluir hacia los pozos
productores.

 Agua: Se inyecta de tres maneras posibles, por debajo de la capa de aceite, en

el contacto aceite– agua o directamente en el acuífero, provocando un
empuje hacia la parte superior que desplaza el aceite hacia los pozos
productores.

 Inyección dispersa o en arreglos. Este tipo de inyección se caracteriza por

tener aplicación en yacimientos con poco buzamiento y gran extensión
superficial, además de emplear arreglos geométricos de pozos con el fin de
provocar un desplazamiento eficiente del hidrocarburo.

 Recuperación mejorada. Consiste en el conjunto de técnicas por medio de

las cuales se recupera una mayor cantidad de aceite residual en la matriz de
la formación. Durante este tipo de recuperación son implementadas técnicas
que alteran las propiedades originales del sistema roca-fluido.
 INYECCION DE GAS

Estos procesos consisten en inyectar un agente desplazante completamente

miscible con el aceite existente. En condiciones ideales, el fluido desplazante y
el aceite se mezclan en una banda estrecha que se expande a medida que se
mueve en el medio poroso, y desplaza todo el aceite que se encuentra delante
como un pistón.

Es importante señalar que existen varios tipos de miscibilidad:

• Miscibilidad al primer contacto. Ocurre cuando los fluidos son miscibles en
cualquier proporción.

• Miscibilidad de contacto múltiple por condensación. La fracción de aceite

intermedia en el yacimiento se “condensa” al gas inyectado, enriqueciendo la
fase líquida en equilibrio y haciéndola cada vez más ligera.

• Miscibilidad de contacto múltiple por vaporización. Se puede explicar

cuando se tiene un yacimiento con aceite ligero, rico en hidrocarburos
intermedios, y se le inyecta gas seco o N2. A través de los contactos sucesivos
entre el aceite y el vapor, el cual se está enriqueciendo por la vaporización de la
fracción intermedia, se alcanza una composición miscible. Estos métodos
tienen por objetivo incrementar el número capilar. Esto significa que la
tensión interfacial entre el fluido inyectado y el aceite se reduce.

Estos métodos recuperan aceite por transferencia de masa. Los métodos más
usados son la inyección de dióxido de carbono CO2, la inyección de nitrógeno
N2, la inyección de alguno de los anteriores (N2 o CO2) alternándolo con
agua (water alternating gas, WAG), y la inyección de hidrocarburos ligeros,
CNH (2012).
Inyección De Gases Hidrocarburos
El gas natural inyectado es enriquecido con hidrocarburos ligeros como son:
etano, propano o butano para incrementar su miscibilidad con el aceite del
yacimiento.
Cuando el proceso es miscible, se pueden usar tres métodos:

1. El primero usa un gas licuado de petróleo (LP) en un bache de

aproximadamente 5% del volumen poroso.
2. El segundo método consiste en inyectar gas natural enriquecido con
etano hasta hexano, seguido de gas seco y posiblemente agua en un
bache de 10% – 20% del volumen poroso.
3. El tercer método consiste en inyectar gas seco a alta presión para
vaporizar los componentes ligeros del aceite que está siendo desplazado.
La inyección miscible recupera aceite debido a que el volumen de aceite
incrementa y disminuye la viscosidad del aceite.
INYECCION DE ESPUMAS

En la información mostrada por Paris de Ferrer (2001) se tiene que las

espumas son acumulaciones de burbuja de gas separadas unas de otras por
películas gruesas de líquidos, con la propiedad de tener una viscosidad mayor
que la del gas o líquido que la componen.
La inyección de espuma consiste en inyectar aire, agua y un agente químico
que la estabiliza, y se realiza a una razón de movilidad menor que la inyección
de gas o líquido solos. La calidad de la espuma se define como la razón entre
el volumen de gas contenido y el volumen total de la espuma.
Es altamente eficiente ya que las espumas se ubican primero en los poros más
grandes, donde tienden a obstruir el flujo, los poros pequeños son invadidos
luego, mientras que las secciones más permeables se van llenando de espuma
y la eficiencia del barrido vertical se mejora.
El uso de las espumas para incrementar la recuperación de hidrocarburo
incluye el control de movilidad del gas, así como taponar o controlar la
producción de gas en pozos productores. Es más común que la espuma se
utilice para controlar la movilidad en zonas con flujo de gas.
La espuma también puede usarse para aumentar la eficiencia de barrido en un
yacimiento. Debido a que el gas tiene baja densidad, éste tiende a ascender a
la cima del yacimiento, por lo que no tiene contacto con zonas ricas en aceite.
La disminución de la movilidad del gas mediante la formación de espuma,
puede disminuir problemas como la pobre eficiencia de barrido, canalización
del gas y segregación gravitacional.

La espuma ha sido utilizada en proyectos de estimulación de pozos para mejorar

la productividad del mismo; el uso de espuma ha tenido éxito en proyectos de
acidificación matricial y fracturamiento. La acidificación matricial es un
tratamiento para formaciones de areniscas o calizas dañadas. El daño a la
formación puede ser causado por los procesos de perforación, terminación o
por los procesos de producción, esto causa un taponamiento de los poros y
reduce la permeabilidad y productividad.
 INYECCION DE SOLUCIONES ALCALINAS

Este método resulta ser muy complejo, pero la recuperación se obtiene

cambiando la mojabilidad de la roca y bajando la tensión interfacial, lo cual
causa una emulsificación intermedia.

Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la

formación. Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidos orgánicos
presentes naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar
surfactantes naturales que traen como consecuencia directa mejoras en la
movilidad del crudo a través del yacimiento y hacia los pozos productores,
bien sea por reducción de la tensión interfacial, por un mecanismo de
emulsificación espontánea o por cambios en la mojabilidad.

La inyección de soluciones alcalinas emplean un proceso de emulsificación en

el sitio, este método de EOR requiere adicionar al agua de inyección sustancias
químicas como hidróxido de sodio, silicato de sodio, sosa cáustica o carbonato
de sodio, las cuales reaccionan con los ácidos orgánicos que contiene el aceite
del yacimiento.

El contacto de estas sustancias con los componentes orgánicos del crudo

genera surfactantes, lo que permite que el crudo sea producido por
mecanismos como la reducción de la tensión interfacial, cambio de
mojabilidad (agua-aceite, aceite-agua), emulsificación y entrampamiento del
aceite, ayudando así a controlar la movilidad o en la solubilización de las
partículas rígidas del aceite en la interface agua- aceite.

CNH (2012) indica que para la aplicación de este método en aceites ligeros es
necesaria una mayor concentración del agente alcalino, entre el 2% y el 5%,
resultando así una mayor eficiencia de desplazamiento. Por el contrario para
los aceites pesados la concentración del agente alcalino debe ser menor, entre
0.1% y 1%, generando una emulsión con menor viscosidad que el aceite,
mejorando el flujo a través del yacimiento (Paris de Ferrer, 2001).
 Ventajas

- El proceso es relativamente barato.

- El control de la movilidad es mejor que en los procesos de inyección de gas.
- Es aplicable a un amplio rango de yacimientos de petróleo.
- La conversión de inyección de agua a invasión con caustica es relativamente
fácil.

Desventajas

- Los problemas de corrosión requieren la protección de tuberías y tanques, así

como de la tubería de producción.
- El proceso no es para yacimientos carbonatados.
- El yeso y la anhidrita se pueden precipitar en los alrededores de los posos de
producción.
- La mezcla y dispersión de la solución alcalina pueden causar una respuesta
pobre.
- Alto consumo de caustica.
 INYECCION DE SURFACTANTES

El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el

crudo y el agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado,
generalmente después de procesos de recuperación por inyección de agua.

Los surfactantes también llamados como agentes tensoactivos, pueden usarse

para alterar la mojabilidad, incrementar la solubilidad del aceite en el agua, o
para dispersar aditivos ya sea en el aceite o en el agua. Dos de las principales
propiedades de los surfactantes son: su actividad interfacial y su tendencia a
asociarse para formar estructuras organizadas.

Los surfactantes son compuestos con gran actividad interfacial tanto en la

superficie agua/aire como en la interfaz agua/aceite. Este método es aplicable
en arenas con una densidad en los fluidos de ligeros a intermedios, y con
valores de viscosidades menores a las del caso de la inyección de polímeros.

De igual manera, la temperatura del yacimiento debe ser menor a 93°C

aproximadamente; y la temperatura, así como la salinidad son factores muy
importantes que se deben considerar.

El surfactante inyectado debe disminuir la tensión interfacial hasta movilizar

el aceite residual con lo cual se crea un banco de aceite donde el aceite y agua
fluyan como fases continuas. Como beneficio secundario puede también
mejorar la eficiencia de barrido volumétrico.

La tensión interfacial se debe de mantener en el frente de desplazamiento para

evitar que el aceite movilizado sea re-atrapado. Asimismo, la retención del
surfactante debe ser baja.

Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o

sintéticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de
temperaturas a bajas salinidades. Por lo general se emplean sulfatos
oxialquilados y sulfanatos en combinación con sulfanatos de petróleo.
 CONCLUSION

Cómo conclusión esa actividad y esos temas dan a conocer los diversos aspectos
o procesos que se puedan realizar para nosotros tener una recuperación del
yacimiento ya que en la actualidad y en tiempos futuros es de gran importancia
seguir manteniendo la producción de los yacimientos para sostener la gran
demanda de hidrocarburos y sus sub derivados al personal o a las personas que lo
requieran como son empresas público en general y diversos tipos de procesos
para la facturación o nación de proyectos de productos medicamentos etc. por eso
cada uno de esos aspectos debemos de conocerlo para saber cuáles son los más
rentables y de menor costo beneficio para poder nosotros seguir explotando dicho
yacimientos al igual que poder recuperarla mayor cantidad de hidrocarburo que
se encuentra en el subsuelo.

BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/document/360443118/Evidencia-de-La-Unidad-8-Otros-
Metodos-de-Recuperacion-de-Hidrocarburos

https://es.scribd.com/document/408888534/UNIDAD-8