TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Departamento de Ingeniería Mecánica Mecatrónica

Reporte de taller de investigación ll

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE MEJORA

CONTINUA EN EL ÁREA DE MAQUINADO

ESTUDIANTES:
Sergio Zuriel Medina romero, ingeniería industrial
Jesús Emmanuel Puente Silva, ingeniería industrial

DOCENTE:
Ada Karina Velarde Sánchez

SALTILLO, COAHUILA 23 DE OCTUBRE DEL 2021

Índice general
Pág.

Índice de figuras.......................................................................................................................iii

Índice de tablas.........................................................................................................................iv

Introducción...............................................................................................................................1

I. Generalidades.....................................................................................................................2
1.1. Descripción del problema.............................................................................................2
1.2. Planteamiento del problema..........................................................................................2
1.3. Objetivos.......................................................................................................................2
1.3.1. Objetivo general.....................................................................................................2

1.3.2. Objetivos específicos.............................................................................................2

1.3.3. Alcances y limitaciones.........................................................................................2

1.4. Hipótesis o supuestos....................................................................................................2

1.5. Justificación...................................................................................................................3

II. Marco teórico.....................................................................................................................4

2.1. Antecedentes o marco histórico....................................................................................4
2.2. Marco conceptual..........................................................................................................4
2.3. Marco referencial..........................................................................................................4

III. Metodología....................................................................................................................5
3.1. Población o universo/muestra.......................................................................................5
3.2. Tipo de estudio..............................................................................................................5
3.3. Descripción del instrumento.........................................................................................5
3.4. Procedimiento de recolección.......................................................................................5
3.5. Procedimiento de manejo estadístico de la información...............................................5

IV. Resultados obtenidos y discusión.................................................................................6

4.1. Impacto del proyecto.....................................................................................................6
 4.2. Diseño y Justificación del Proyecto..............................................................................6
4.3. Planos............................................................................................................................6
4.4. Gráficas.........................................................................................................................6
4.5. Prototipos......................................................................................................................6
4.6. Maquetas.......................................................................................................................6
4.7. Descripción del Funcionamiento del Prototipo.............................................................6

V. Conclusiones.......................................................................................................................8

VI. Competencias desarrolladas y/o aplicadas..................................................................9

6.1. Competencias genéricas................................................................................................9
6.2. Competencias específicas..............................................................................................9
6.3. Habilidades de Egreso...................................................................................................9

VII. Fuentes de información...............................................................................................10

VIII. Anexos........................................................................................................................11
A. Nombre del Anexo A..................................................................................................11
B. Nombre del Anexo B..................................................................................................12
C. Ejemplos de Figuras, Tablas y Ecuaciones.................................................................13
Índice de figuras
Pág.

Figura 8.2. Nombre de la figura (Estilo rápido: Figura)........................................................12

Índice de tablas
Pág.

Tabla 8.2. Nombre de la tabla (Estilo rápido: Tabla)...........................................................12

Introducción
Texto…
I. Generalidades
Texto…

I.1. Descripción del problema

En los últimos meses dentro de la empresa Auma saltillo, se han implementado cambios muy
drásticos, en los cuales se implementaron 5 máquinas nuevas, centros de maquinado CNC.
Dicho equipo viene fabricados con especificaciones para el mejor manejo posible en la
industria, mismos que ya instalados no están diseñados de la mejor manera y empiezan a
surgir problemas durante el proceso de producción.

Después de haber montado el producto requerido por la empresa GM, “FWD 50T” para
realizar dicho producto, la empresa hace uso de los siguientes procesos de manufactura: corte,
torneado, fresado, machueleado y taladrado. Se empieza a trabajar con regularidad, después de
varias semanas de embarques, se encuentra un hallazgo por parte del cliente. Piezas con
diámetros y cuerdas de las roscas fuera de especificación. Haciendo devolución del material
entregado por reclamo del cliente.

La calidad es el nivel en que los productos o servicios satisfacen las exigencias del
consumidor, para un buen desempeño de sus labores. Los sistemas de control de calidad, en
cualquier tipo de industria, deben diseñarse conforme a la actividad que las empresas u
organizaciones estén desarrollando, de acuerdo a la categoría a la cual pertenezcan.

En un sistema de análisis de control de calidad intervienen principalmente el control en todas

las etapas, es decir se inicia desde lo general a lo particular, hasta llegar al producto terminado,
y para ello es necesario emplear herramientas estadísticas para su fácil comprensión y
aprendizaje, creando para ello círculos de calidad que ayuden a los empleados a desarrollarse
de una manera óptima en sus labores para la buena toma de decisiones.
I.2. Planteamiento del problema

Planteamiento del problema.

Dado al antecedente ya mencionado, se encuentran piezas re maquinadas por el mal manejo

del proceso de maquinado por parte del operador asignado en la línea. Se hace una breve
auditoria de cómo se está realizando el trabajo, que es lo que nos está llevando a re maquinar
las piezas. ¿Cuál será la solución para llegar a la solución de este problema?

I.3. Objetivos

Reducir el scrap de maquinado por piezas re maquinadas o mal maquinado.

I.3.1. Objetivo general

Reducir el scrap y reclamos del cliente, es lo primordial como objetivo, ya que constantemente
durante los últimos 5 meses se detectó que ha aumentado un 2% del scrap diario por piezas re
maquinada, con el fin de verificar el cumplimiento de los estándares de operación y poder
aplicar las acciones correctivas para la reducción de este.

La cantidad de scrap contribuye un aspecto primordial en la estimación de costos, así como

también en la evaluación del desempeño de la organización afectando directamente la
productividad, el cual es un indicador de eficiencia en la planta AUMA, SALTILLO.

I.3.2. Objetivos específicos

 Identificar los defectos de mayor incidencia que genera mayor scrap.
 Disminuir los negativos en los inventarios.
 Revisar máquinas que estén aptas para la operación.
 Plantear mejoras para la reducción de scrap por piezas re maquinadas.
 Capacitar a los operadores para una mejor operación.
 Implementar en las maquinas un programa que detecte cuando las piezas estén re
maquinadas.
I.3.3. Alcances y limitaciones
Impacto social: hacer un acuerdo con directivos y trabajadores para lograr un curso
certificación para concientizar y reducir el scrap

Impacto ético: los trabajadores con más experiencia se deberán responsabilizar en apoyar a
compañeros nuevos, esto los enseñara a convivir y desarrollar el funcionamiento correcto del
proceso.

I.4. Hipótesis o supuestos

Después de haber realizado una breve auditoria en la línea de maquinado 50T, se hace un
análisis en la maquina E07 de 30 corridas, donde se detectan las principales causas que nos
esta generado el scrap. Las cuales son:

 Carritos transportadores de casting están mal direccionados, haciendo que se accione el

percutor de confirmar puerta y ocasiona re maquinado de piezas.
 Falta de capacitación al personal en el área de maquinado.
 Dispositivos de maquinado mal diseñados, ocasionando golpes en piezas ya maquinadas.
 Vibraciones en herramientas que ya están vencidas por fin de vida útil o por vencer.
 Piezas rayas después de salir de la lavadora de enjuague
 Marcas de rebaba en bridas principales.
I.5. Justificación

Esta investigación en la empresa Auma Saltillo se realiza con el fin de mejorar los procesos de
producción mediante metodologías de calidad internas, con la mejor tecnología y personal
capacitado para ofrecer un excelente servicio, como también herramientas de medición lo más
exactas posibles y calibradas para no seguir generando scrap o retrabajos. Debido a los
rechazos presentados durante las semanas anteriores por parte de la empresa GM en las piezas
“FWD 50T” ya que no eran las medidas específicas por parte del cliente ya que estas tenían
diferentes diámetros y las cuerdas de la rosca fuera de posición. Esto con el fin de encontrar
una solución y que el cliente reciba el producto que pide con la mejor calidad y tenga su
producto en tiempo y forma y así se abastecerá sin ningún contratiempo. Con este
planteamiento la empresa se beneficiará con contratos y pedidos de estas piezas o quizá podrá
extenderse a nuevos proyectos, más productividad, nuevos clientes potenciales, seguir
creciendo como compañía, generará nuevos empleos y creará confianza en el sector del
maquinado.
 Cronograma de actividades

Semana No. 2

Semana No. 4

Semana No. 5
Semana No. 3

Semana No. 7
Semana No.6
Semana No. 1
Actividades

I.
Unidad 1

Actividad 1
✓

Actividad 2
✓

Actividad 3 ✓

Actividad 4
✓
Unidad 2

Actividad 1
✓

Actividad 2
✓

Actividad 3
✓

Actividad 4
✓

Actividad 5
✓

Unidad 3

Actividad 1
✓

Actividad 2
✓

Actividad 3
✓

Marco teórico
Texto…

I.1. Antecedentes o marco histórico

Texto…

I.2. Marco conceptual

Texto…

I.3. Marco referencial

Texto…
II. Metodología

II.1. Población o universo/muestra

A todo el personal que labora dentro de la empresa y fuera también.

II.2. Tipo de estudio

Descriptivo.

II.3. Descripción del instrumento

Texto…

II.4. Procedimiento de recolección

 Entrevistas.
 Encuestas.
 Pruebas
 Revisión de registros.

II.5. Procedimiento de manejo estadístico de la información

La información recolectada, será clasificada de forma tal que permita conocer, el impacto a
nivel de costos por motivo de desperdicio, el origen de las causas que los generan, y la
evaluación de las propuestas a plantear para su solución, aplicando técnicas como el gráfico de
Pareto, el análisis de los 5 ¿por qué?
III. Resultados obtenidos y discusión
Texto... decisión

III.1. Impacto del proyecto

Impacto ético

Es muy importante la veracidad de la información ser congruentes y lo más objetivo posible

ya que alterar los datos cambiaría el resultado de la investigación puesto que el problema es
terminar con el scrap

Así como la confidencialidad de los empleados que serán evaluados puesto que no es la
intención de exhibir sino de ayudar a corregir desde la raíz

Impacto Económico

Si la investigación permite llevarnos a la raíz del problema de calidad de manufactura que

ciertamente afecta la economía de la empresa puesto que re trabajar piezas ya elaboradas con
lleva no solo los salarios del personal operativo sino el desgaste propio de la maquinaria que
no podrán ser entregados al cliente, así como el desperdicio de la materia prima que no pueda
ser re trabajada

Impacto Social

Socialmente la imagen de la empresa tiene mucho que ver para futuros clientes y o
inversionista, así como el ambiente laboral porque volver a producir lo ya producido puede ser
muy estresante para la mayoría de los trabajadores lo cual podría ocasionar rotación o ser
complicado reclutarlos
Impacto Tecnológico

Puede ser que el problema no sea error humano, sino que pueda ser que la maquinaria se
encuentre obsoleta o quizás se le pueda aplicar una reingeniería para adaptar algún inserto de
mayor calidad que resista más el desgaste o quizás exista la posibilidad que el puesto de
trabajo este ergonómicamente inapropiado es decir que requiera de mayor iluminación o algún
aditamento que mejore la producción

Puesto que como lo hemos visto en otras materias las operaciones se dividen en actividades o
tareas simples que miden los tiempos productivos y tiempos muertos de hombre y maquina

Impacto Ambiental

Realizar cualquier actividad industrial hoy en día requiere de electricidad la cual se obtiene de
recursos naturales y si esa energía se hubiera aplicado en productos de calidad necesaria para
entregar al cliente no tendría que volver a malgastar la energía eléctrica así como también
influye el gasto del material puesto que la materia prima debe de ser trasladada desde el
proveedor lo cual genera que el vehículo automotor al tener un motor de combustión interna
genera CO2 que es perjudicial para el ambiente pues es uno de los gases considerado como
gas de invernadero que generan el sobrecalentamiento de la superficie terrestre

III.2. Diseño y Justificación del Proyecto

Texto…El porque de cada decisión

III.3. Planos

Texto…
III.4. Gráficas

Texto…

III.5. Prototipos

Texto…

III.6. Maquetas

Texto…

III.7. Descripción del Funcionamiento del Prototipo

Agregar manual de funcionamiento

Presupuesto

FODA de la empresa

Cronograma Actualizado
IV. Conclusiones
Texto…
V. Competencias desarrolladas y/o aplicadas
Texto…

V.1. Competencias genéricas

Texto…

V.2. Competencias específicas

Texto…

V.3. Habilidades de Egreso

Texto…
VI. Fuentes de información
Grossman, S. I. (2008). Álgebra Lineal (6 ed.). McGraw-Hill Interamericana.

Xiang, J., Zhong, C., & Wei, W. (Agosto de 2010). General-Wighted Least-Norm Control for
Redundant Manipulators. IEEE Transactions on Robotics, 26(4), 660-669.
VII. Anexos

A. Nombre del Anexo A

Texto...
B. Nombre del Anexo B

Texto…
C. Ejemplos de Figuras, Tablas y Ecuaciones

En este anexo se proporcionan ejemplos de una figura, una tabla y una ecuación. Borre este
anexo antes de entregar su reporte final de la asignatura.

Figura VII.2. Nombre de la figura (Estilo rápido: Figura).

Tabla VII.1. Nombre de la tabla (Estilo rápido: Tabla).

Periodo Concepto Monto
Enero-Junio 2015 Mantenimiento $120,000 USD
Enero-Junio 2015 Falla de equipo $210,000 USD
Julio-Diciembre 2015 Mantenimiento $110,000 USD
Julio-Diciembre 2015 Falla de equipo $320,000 USD
Total 2 tipos de paro $740,000 USD

A=b∗h (VII.1).
En (VII.1) se establece la relación entre la altura, la base y el área de un rectángulo.