PRUEBAS DE PRODUCCIÓN

Son pruebas que se realizan con el fin de evaluar parámetros fundamentales

para la caracterización adecuada del reservorio. Para tal efecto se necesita
registrar las presiones de fondo fluyentes y estáticas, a su vez las temperaturas
de fondo de pozo.

Las pruebas de producción se realizan en pozos gasíferos y petrolíferos antes

de ponerlos en producción definitiva con la apertura del árbol de navidad para
orientar el flujo pasando por los choques hasta los sistemas de separación.

Estas pruebas se realizan en forma obligatoria de acuerdo con las normas de

explotación tanto en pozos exploratorios como en pozos de desarrollo. En este
último caso las pruebas se ejecutan una vez concluida la terminación del pozo
y periódicamente en cualquier etapa de producción para chequear el
comportamiento de flujo que va variando con el tiempo de explotación.

TIPOS DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS PETROLÍFEROS:

a) Pruebas de productividad
b) Pruebas periódicas
c) Pruebas de restitución de presiones

a) Pruebas de Productividad

Estas pruebas se realizan en pozos nuevos recién terminados con el objeto de

controlar su comportamiento al flujo, en función de los parámetros de
producción establecidos. Para la realización de estas pruebas se utiliza un
juego de choques de diferentes dimensiones que son aplicados por períodos
definidos hasta obtener la estabilización del flujo en boca de pozo para valores
de presión de surgencia y caudal calculados en el programa de terminación. El
período de estas pruebas dura entre 48 y 72 horas con un número de choques
variable entre 4 y 6 de distintos diámetros de los cuales se elige el choque
adecuado con el que el pozo trabajará durante toda la etapa de producción por
flujo natural. Este tipo de pruebas varía también con el tipo de pozos donde el
tiempo de aplicación es menor en pozos de desarrollo y mayor en pozos
exploratorios.

b) Pruebas Periódicas

Se utilizan para controlar y verificar las condiciones normales de flujo en pozos

en cualquier etapa de producción. Para este efecto se programa para cada
pozo períodos de control de flujo, a fin de detectar las variaciones que pueden
presentarse en los valores del caudal y presión en boca de pozo e introducir los
correctivos necesarios de acuerdo a los resultados que se obtengan con las
operaciones de choqueo y estabilizar las presiones, los caudales y los
parámetros relacionados con la RGP y RAP.
c) Pruebas de Restitución de Presiones

Se practican después de largos períodos de explotación y que puede ser cada

12 meses, 18 ó 24 meses y tiene como objetivo principal el de controlar
después de cada período el grado de declinación de las presiones de pozo y
sus efectos en los factores de recuperación.

En general mediante las pruebas de restitución se lleva el control de la vida del

yacimiento y las arenas productoras mediante la confección de las curvas de
declinación vs caudales de producción anual, para determinar en que período
el pozo va alcanzar el límite de su explotación por flujo natural y para ingresar a
programar en unos casos los métodos artificiales y en otros casos la
recuperación secundaria, que consiste en restaurar presiones mediante
inyección de energías artificiales como la energía hidráulica o de gas por
ejemplo, y restituir presiones para continuar con los sistemas de producción.

CARTAS DINAGRÁFICAS-SONOLOG

La carta dinagráfica representa una herramienta de análisis que permite

detectar las fallas en sistemas de bombeo mecánico con la finalidad de
aumentar la eficiencia y reducir los problemas que disminuyan la producción.
Es un gráfico de carga vs posición, que se obtiene desde la barra pulida a
través de un sistema dinamométrico, el cual puede ser analizado a través de
un software de diagnóstico y diseño especializado como lo es el caso de total
well management desarrollado por echometer.

Sonolog, dispositivo acústico que mide el tiempo necesario para que un sonido
explosivo haga eco desde el nivel de líquido anular en pozos no surgentes. El
tiempo es proporcional a la distancia desde la superficie al líquido. Se utiliza
para determinar la contrapresión en la formación o un nivel de fluido estático en
el anillo. También se conoce como medidor de eco.

NIVELES DE FLUIDO-ECHOMETER

Dependiendo de la energía natural que aún se encuentran contenida en el

yacimiento, la presión ejercida eleva el fluido hasta cierto nivel dentro la tubería
de producción y la tubería revestimiento, este nivel se define como el nivel de
fluido. Se pueden encontrar diferentes niveles de fluido en un pozo
obedeciendo las condiciones en las que esté operando; el nivel de fluido
estático y el nivel de fluido dinámico.

a) Nivel de fluido estático

Nivel al cual se eleva el fluido en un pozo cuando el pozo está cerrado.
La carga hidrostática de este fluido es igual a la presión de fondo de
pozo.
 b) Nivel de fluido dinámico
Nivel al cual el nivel de fluido estático desciende en la tubería de
producción o en la de revestimiento, cuando el pozo produce en
condiciones de bombeo. El nivel de fluido dinámico también se
denomina nivel de fluido de bombeo.

ECHOMETER

El Analizador de Pozos Echometer es un sistema integrado para la adquisición

y diagnóstico de datos en levantamiento artificial, permite al operador
maximizar la producción de petróleo y gas minimizando gastos operativos,
calcula presión de yacimiento, eficiencia, cargas en los equipos y desempeño
del pozo, derivados de una combinación de mediciones de presión de
superficie, niveles acústicos de fluido, dinamométricos y medición de potencia.

Características Especiales:

 Computadora portátil, software, Notebook computer, software,

convertidor preciso sigma-delta de señal análoga a digital
 Software Total Well Management (TWM)
 Pruebas acústicas de mediciones de niveles de fluidos y cálculo BHP
 Determinación instantánea del porcentaje de espuma en el espacio
anular
 Pruebas dinamométricas y análisis
 Pruebas de potencia y corriente
 Registro de las pruebas transientes de presión y análisis
 Pruebas y rastreo para Plunger Lift
 Los datos pueden ser analizados y archivados en fuentes externas o ser
enviadas electrónicamente

Especificaciones Técnicas:

 Maletín de protector a prueba de polvo

 Computadora Portátil (Windows)
 Convertidor Análogo Sigma-Delta Análoga Digital
 Sensores de precisión
 Cables blindados
 Software Total Well Management (TWM)
 Peso total del sistema completo – 75 lbs (35 kg)
 Dimensiones aproximadas – 20” x 20” x 20” (50.8 cm x 50.8 cm x 50.8
cm)
 El sistema completo es enviado normalmente en 2 paquetes
CALCULO DE LA PWF Y PIP

 Calculo presión de fondo fluyente (Pwf)

𝑷𝒘𝒇 = 𝑯𝒅 ∗ ϒ𝐦 + 𝐏𝐜𝐬𝐠
Dónde:
Hd: Surgencia del líquido total dinámico
ϒm: Gradiente de la mezcla
Pcsg: Presión del casing
Cálculos de surgencia del líquido total dinámico (hd):
𝑯𝒅 = 𝐇𝐟 – 𝐍𝐅𝐃
Dónde:
HF: Profundidad promedio de la arena
NFD: Nivel de fluido dinámico

 Calculo presión entrada de la bomba

PIP = CHP + Ggas x hgas(TVD) + Gliq x (PB(TVD) – NF(TVD))
CHP: Presión revestidor, (psi)
Gg: Gradiente de gas, (psi/pie)
hgas: Altura columna de gas, (pies)
Gliq: Gradiente de líquido, (psi/pie)
PB: Profundidad de la Bomba (TVD), (pies)
NF: Profundidad nivel de fluido (TVD), (pies)

PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN EN CRUDOS PESADOS Y

EXTRAPESADOS (ARENAMIENTO, CONTROL DE AGUA, PROBLEMAS
MECÁNICOS, EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL)

 Arenamiento

En pozos que producen a partir de formaciones de arenisca suelta

consolidada, una cierta cantidad de arena es generalmente producida
con petróleo. Aunque parte de esta arena se produce en la superficie, la
mayor parte se acumulan en el fondo del pozo o bottom-hole. La
acumulación continua de arena en el pozo con el tiempo reduce la tasa
de producción de petróleo o caudal y puede incluso detener la
producción por completo. Cuando se produce este problema, conocido
como el lijado o arenamiento, se utiliza comúnmente la bomba de arena
que es una herramienta especial que elimina la arena del pozo.
Si bien sigue presentando problemas de arenamiento, la acción
preventiva puede ser necesaria. Varios tipos de plásticos o ranurados se
pueden utilizar para consolidar o compactar la arena. El principal
problema es disponer de un plástico que consolidará la arena todavía
permitir que el aceite fluya a través de los resultados.
 Control de agua

el Control de Agua en Pozos de Petróleo Uno de los problemas que

enfrenta la industria petrolera a nivel mundial, es la elevada producción
de agua en pozos de petróleo, la cual en la mayoría de los casos, es la
responsable de la rápida declinación de la producción en los pozos y del
aumento de los costos de producción por la necesidad de manejar
y tratar grandes volúmenes de agua. Este hecho trae como resultado
el cierre de los pozos por considerarse no rentable mantenerlos en
producción.