CUESTIONARIO DIAGRAMA DE ISHIKAWA

CUESTIONARIO
DIAGRAMA ISHIKAWA
INTEGRANTES: Fernanda Vanessa Quintanar
Delgado, Joanna Medina Rodríguez, María
Cristina Urzúa Bañuelos, Javier Martínez Rivas,
Ana Sofia Reyes Chihuahua

Grado Y GRUPO: 4.1

MATRICULAS: 1200248, 1200249,

1219001

ASIGNATURA: Análisis y Enfoque de Sistemas

PROFESORA: Blanca Esthela Tovar Gonzalez

CARRERA: Ing. Industrial

ESCUELA: Universidad Politécnica de Zacatecas

Fecha: 02/12/2021
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 23.- ¿Cuál es el propósito del diagrama de Ishikawa?

Obliga a buscar las diferentes causas que afectan el problema bajo análisis y, de
esta forma, se evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin
cuestionar cuáles son las verdaderas causas.

 24.- ¿Cuáles son los diferentes métodos de construcción del diagrama

de Ishikawa?

METODO DE LAS 6 M: Consiste en agrupar las causas potenciales en 6 ramas

potenciales (6 M): Métodos de trabajo, mano o mente de obra, materiales,
maquinaria, medición y medio ambiente

MÉTODO TIPO FLUJO DEL PROCESO: Con el método flujo del proceso de
construcción, la línea principal del diagrama de Ishikawa sigue la secuencia
normal del proceso de producción o de administración. Los factores que pueden
afectar la característica de calidad se agregan en el orden que les corresponde,
según el proceso.
MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN O ENUMERACIÓN DE CAUSAS: Consiste en
ir directamente a las principales causas potenciales, pero sin agrupar de acuerdo a
las 6 M. La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una
sesión de lluvia de ideas.
 25.- ¿Recuerde cuales son algunas de las causas o situaciones
asociadas a cada una de las 6 M?

MANO DE OBRA O GENTE

• Conocimiento (¿la gente conoce su trabajo?).

• Entrenamiento (¿los operadores están entrenados?).

• Habilidad (¿los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que
realizan?).

• Capacidad (¿se espera que cualquier trabajador lleve a cabo su labor de manera
eficiente?).
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• ¿La gente está motivada? ¿Conoce la importancia de su trabajo por la calidad?

MÉTODOS

• Estandarización (¿las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están

definidos de manera clara y adecuada o dependen del criterio de cada persona?).

• Excepciones (¿cuándo el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo

existe un procedimiento alternativo definido claramente?).

• Definición de operaciones (¿están definidas las operaciones que constituyen los

procedimientos?, ¿cómo se decide si la operación fue realizada de manera
correcta?). La contribución a la calidad por parte de esta rama es fundamental, ya
que por un lado cuestiona si están definidos los métodos de trabajo, las
operaciones y las responsabilidades; por el otro, en caso de que sí estén
definidas, cuestiona si son adecuados.

MÁQUINAS O EQUIPOS

• Capacidad (¿las máquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que se
requiere?).

• Condiciones de operación (¿las condiciones de operación en términos de las

variables de entrada son las adecuadas?, ¿se ha realizado algún estudio que lo
respalde?).

• ¿Hay diferencias? (hacer comparaciones entre máquinas, cadenas, estaciones,

instalaciones, etc. ¿Se identificaron grandes diferencias?).

• Herramientas (¿hay cambios de herramientas periódicamente?, ¿son

adecuados?).

• Ajustes (¿los criterios para ajustar las máquinas son claros y han sido
determinados de forma adecuada?).

• Mantenimiento (¿hay programas de mantenimiento preventivo?, ¿son

adecuados?).
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MATERIAL

• Variabilidad (¿se conoce cómo influye la variabilidad de los materiales o materia

prima sobre el problema?).

• Cambios (¿ha habido algún cambio reciente en los materiales?).

• Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples proveedores?, ¿se sabe si hay

diferencias significativas y cómo influyen éstas?).

• Tipos (¿se sabe cómo influyen los distintos tipos de materiales?).

MEDICIONES

• Disponibilidad (¿se dispone de las mediciones requeridas para detectar o

prevenir el problema?).

• Definiciones (¿están definidas de manera operacional las características que son

medidas?).

• Tamaño de la muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?, ¿son

representativas de tal forma que las decisiones tengan sustento?).

• Repetitividad (¿se tiene evidencia de que el instrumento de medición es capaz

de repetir la medida con la precisión requerida?).

• Reproducibilidad (¿se tiene evidencia de que los métodos y criterios usados por
los operadores para tomar mediciones son adecuados?)

• Calibración o sesgo (¿existe algún sesgo en las medidas generadas por el

sistema de medición?).
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26.- Elija dos temas y aplique un diagrama de Ishikawa.