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Mecánica de Fluidos, Transferencia de Calor, Termodinámica

Proyecto de diseño

Producción de etilbenceno

Continuamos investigando la factibilidad de construir una nueva planta de etilbenceno, de

base, de 80.000 ton/año. Como parte del estudio de factibilidad, nos gustaría que investigara
algunos de los detalles de la planta propuesta y de la termodinámica de los componentes
involucrados en el proceso.

Reacción química

La producción de EB tiene lugar mediante la reacción de adición directa entre etileno y

benceno:

CH
66
CH CHCH + 2 4
ÿ 6 52 5
(1)
benceno etileno etilbenceno

La reacción entre etilbenceno y etileno para producir dietilbenceno también puede tener lugar:

CH CH CH CH
6525 ( +CH
ÿ2 )4 6 4 2 52
(2)
etilbenceno etileno dietilbenceno

y también son posibles reacciones adicionales entre el dietilbenceno y el etileno que producen tri-
etilbenceno y superior. Sin embargo, para este proyecto, puede suponer que la reacción de la
Ecuación (1) es la única reacción que ocurre siempre que la relación molar de benceno a etileno
se mantenga alta, aproximadamente 8:1.

Descripción del proceso

El PFD para el proceso se proporciona en la Figura 1. Debe usarse como punto de partida
para esta tarea.
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Detalles del proceso

Corriente de alimentación y corrientes de efluentes

Corriente 1: alimentación de benceno a 25°C y 110 kPa

Corriente 2: alimentación de etileno a 25°C y 200 kPa, se divide de manera que la relación de benceno a etileno que
ingresa a ambos reactores se fija en 8/1. La alimentación contiene 5% en moles de impurezas de etano.

Corriente 5: alimentación del calentador encendido a 2000 kPa

Corriente 7: alimentación de R-301 a 380 °C, misma temperatura para la alimentación de R-302, relación benceno/
etileno de 8/1 para ambos reactores

Corriente 13: corriente de efluentes de gas combustible

Corriente 16: producto de etilbenceno

Equipo

Compresor de Etileno (C-301)

El compresor aumenta la presión del etileno de alimentación de 200 kPa a 2000 kPa. Se puede suponer que el
compresor es adiabático con una eficiencia del 75%. Puede ser necesario utilizar compresores por etapas con
refrigeración intermedia.

Recipiente de mezcla de alimentación de benceno (V-301)

proporciona un depósito de líquido para la bomba de alimentación

Bomba (P-301 A/B, incluye bomba de repuesto)

las bombas alimentan benceno a 2025 kPa

Calentador de alimentación: un calentador encendido (H-301)

efluente a 2000 kPa

Reactores (R-301 y R-302)

reactores adiabáticos, la conversión en cada reactor es del 98%, caída de presión de 15 kPa

Intercambiadores de Calor (E301 y E-302)

caída de presión de 25 kPa en el lado del proceso

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Buque relámpago (V-302)

Este recipiente flash proporciona una separación flash de una etapa de los componentes ligeros de los
componentes pesados. Tiene una presión máxima de funcionamiento de 250 kPa. Las condiciones del
caso base son 80 °C y 110 kPa.

Columna de destilación (T-301)

El 99,9 % del benceno ingresa a la Corriente 15. El 99 % del etilbenceno ingresa a la Corriente 16,
opera a 110 kPa con la Corriente 15 a la temperatura de saturación del benceno a 110 kPa y con la
Corriente 16 a la temperatura de saturación del etilbenceno a 110 kPa.

Asignación

El encargo consta de los siguientes “mini-diseños”.

1. Mecánica de Fluidos y Transferencia de Calor

El propósito de este proyecto de diseño es diseñar y evaluar el desempeño del circuito de enfriamiento que
consta de E-301, E-302, E-303 y bomba, P-302. El propósito de este circuito es hacer circular una corriente de
refrigerante (Dowtherm™ A) a través del interenfriador del reactor y el enfriador de efluentes del reactor y usar la
energía para producir vapor en el enfriador Dowtherm™. El flujo que sale de la bomba se alimenta al enfriador
Dowtherm™ y luego puede alimentarse a través de los tres intercambiadores en serie, como se muestra en la Figura
1, o dividirse entre los dos enfriadores, E-301 y E-302 y luego recombinarse antes de entrando en la bomba. Las
propiedades de Dowtherm™ A están disponibles en ChemCAD. Para evitar degradar el Dowtherm™ A, su temperatura
máxima nunca debe exceder los 400°C en ninguna parte del circuito. Cualquier vapor producido en E-303 puede
venderse con fines de lucro, los valores para los diferentes niveles de presión de vapor se dan en el Apéndice 1.

Mecánica de fluidos de proceso, tarea ChE 310

Problema de diseño

Debe optimizar el diseño del circuito de calefacción junto con la asignación de transferencia de calor. La cantidad
de calor que se eliminará de las corrientes de proceso en E-301 y E-302 debe determinarse a partir de una simulación
de ChemCAD usando las condiciones del caso base que se dan en esta asignación. Para el intercambiador E-301,
se requiere un diseño detallado y los detalles requeridos se dan en la asignación de transferencia de calor. Para los
otros dos intercambiadores, puede estimar sus áreas de transferencia de calor (y posteriormente sus costos) utilizando
los siguientes coeficientes de transferencia de calor generales:

Líquido-líquido = 300 W/m2 °C

Ebullición líquido-líquido = 500 W/m2 °C
Gas-líquido = 80 W/m2 °C
Condensación gas-líquido = 400 W/m2 °C
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Debe recordar que estos intercambiadores pueden tener varias zonas y que es posible que se deban aplicar
múltiples coeficientes globales para un intercambiador determinado.

La función objetivo para la optimización debe ser el Costo Operativo Anual Equivalente
(EAOC, $/y) para el bucle, que se define como:

ÿ A
GORRA=EAOC ÿ ,,RAOCni
ÿ
(3)
ÿ PAGS
ÿ ÿ+ÿ

donde CAP es la inversión de capital para todo el equipo ($), AOC ($/a) es el costo operativo anual, R ($/a) es
cualquier ingreso producido por la venta de vapor y

I(1+ I)
norte

ÿA ÿ
, en
, ÿ= (4)
ÿÿ PAGS ÿ [(1 1+ ÿI)
norte

donde i = 0.15 (tasa de retorno del 15%) y n = 10 (vida de la planta de diez años).

El costo de la bomba, los componentes de la tubería, los controles y los intercambiadores se proporcionan en el
Apéndice 1. Debe determinar el diámetro óptimo de la tubería (y el programa de la tubería) que minimiza el EAOC.
Las caídas de presión para cada intercambiador se pueden estimar como:

2 psi para el fluido del lado de la carcasa

5 psi para el fluido del lado de los tubos

Para el E-301, que diseñará en detalle, puede usar las caídas de presión aproximadas anteriores en los cálculos
para determinar el diámetro óptimo de la tubería. Sin embargo, en el diseño del intercambiador de calor, debe evaluar
las caídas de presión en el E-301 utilizando las relaciones adecuadas.

Para evaluar la cantidad de tubería requerida para el bucle, debe dibujar un isométrico de tubería que muestre la
ubicación de todo el equipo y todos los accesorios de tubería apropiados. Puede suponer que todos los intercambiadores
están ubicados a 10 pies sobre el nivel del suelo y que la bomba está ubicada a nivel del suelo con la entrada a 1 pie
sobre el nivel del suelo y la salida a 2 pies sobre el nivel del suelo. La bomba se instalará en paralelo con una de
repuesto y la disposición de las tuberías debe ser similar a la que se muestra en el isométrico de tuberías proporcionado
en ChE 310. Suponga que los tres intercambiadores están dispuestos en una fila horizontal con aproximadamente 12
pies entre cada intercambiador y que la(s) bomba(s) están ubicadas dentro de los 15 pies de la fila de intercambiadores.
En la Figura 2 se proporciona un plano de la parcela (mirando verticalmente hacia abajo en el bucle) y un diagrama
de elevación (mirando una vista lateral).

La ubicación y los tamaños de los equipos de la Figura 2 son aproximados ya que aún no se ha realizado el
diseño del equipo. Sin embargo, puede usar estos diagramas para estimar la longitud de la tubería y la cantidad y los
tipos de accesorios de tubería necesarios para el circuito Dowtherm™. Debe suponer que para un buen control, la
caída de presión a través de la válvula de control debe ser igual a 1/3 de las pérdidas por fricción totales a través del
circuito o 5 psi, cualquiera que sea el valor mayor.
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Plano del terreno Diagrama de elevación

Entrada del lado de la carcasa

Entrada del lado del tubo

Entrada del lado de la carcasa Entrada del lado del tubo

E-301
12 pies

2 pies

2 pies

P-302A
E-302
12 pies Salida de bomba 10 pies

P-302B 4 pies
2 pies
1 pie

E-303 15 pies entrada de la bomba

Figura 2: Diagramas preliminares de parcela y elevación para el equipo en el circuito Dowtherm™.

Problema de rendimiento

Una vez que haya diseñado y optimizado el bucle Dowtherm™, debe determinar la máxima transferencia de
calor (de E-301 y E-302) posible para el sistema que ha diseñado. Esto corresponderá a tener la válvula de control
completamente abierta y las bombas funcionando en paralelo o en serie (la mejor configuración dependerá de su
diseño). Las características de la bomba para una bomba centrífuga típica se dan en las Ecuaciones (5) y (6)

7.1265
ÿ ÿ
PAGS
q
= ÿ1.1
ÿ ÿ0.1 (5)
q
diseño p ÿ diseño ÿÿÿ

2
ÿ P ÿ
NPSH =+5 ÿ2 (6)
R (m de líquido en condiciones de entrada de la bomba) ÿ
ÿ

q ÿÿ
ÿ diseño

donde Pdiseño es el aumento de presión desarrollado en la bomba al caudal de diseño, Qdiseño.

Para este problema, debe calcular las nuevas temperaturas de salida del Dowtherm™ a medida que pasa por cada
intercambiador de calor y determinar la transferencia de calor adicional que se produce en cada intercambiador de calor.
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Proceso de Transferencia de Calor, Asignación ChE 311

Diseño de Intercambiador de Calor, E-301

Debe realizar un diseño detallado de E-301. Debe suponer que los servicios públicos están disponibles en las
condiciones especificadas en el Apéndice 1 de este enunciado del problema. Para este diseño de intercambiador de
calor, debe informar la siguiente información, según sea necesario para el diseño:

• Diámetro de la carcasa
• Número de pasadas del tubo y de la
carcasa • Número de tubos por pasada •
Paso y disposición de los tubos (triangular/cuadrado/..) • Número
de deflectores del lado de la carcasa y su disposición (espaciado, paso, tipo) • Diámetro,
espesor y longitud de los tubos • Cálculo de los coeficientes de transferencia de calor de la
película del lado de la carcasa y del lado de los tubos • Cálculo del coeficiente de transferencia
de calor total (puede suponer que no hay suciedad en ninguno de los lados del intercambiador)

• Área de transferencia de calor del

intercambiador • Caídas de presión del lado de la carcasa y del lado de los tubos
(calculadas, no estimadas) • Materiales de construcción • Costo aproximado del
intercambiador

Se debe incluir un esquema detallado del intercambiador junto con un conjunto de cálculos completos en un apéndice
del miniproyecto.

2. Termodinámica – Optimización del Compresor de Alimentación de Etileno (ChE 320)

Debe minimizar el costo operativo anual equivalente, EAOC, para la sección del compresor del proceso teniendo en
cuenta lo siguiente:

• La alimentación de etileno debe tomarse de las condiciones de entrada (200 kPa y 25°C) y
comprimido.

La optimización de este miniproyecto debe incluir el costo de los compresores, el costo de los intercambiadores de
calor, el costo del agua de refrigeración y el costo de la electricidad. Los costos de las materias primas no deben incluirse,
por lo que CAP (la inversión de capital para equipos utilizados en la ecuación para EAOC
dado en la Ecuación 3) incluye solo el costo instalado de las etapas del compresor y los intercambiadores de calor, y los
costos operativos anuales incluyen la electricidad para hacer funcionar las etapas del compresor y el costo del agua de
refrigeración en los intercoolers, si se utilizan. Tenga en cuenta que no existe un término de ingresos para este minidiseño.

La función objetivo para la optimización es el costo operativo anual equivalente (EAOC $/a) del sistema de tuberías,
incluido el compresor. El EAOC se definió en las Ecuaciones 3 y 4.
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3. Informe de análisis de seguridad

Al diseñar un proceso químico, es importante conocer las propiedades de los productos químicos que se consumen
y producen en el proceso. La reactividad y toxicidad de los reactivos y productos no solo afectará el diseño, sino que
también afectará los procedimientos que podrían implementarse durante un evento no programado, como una parada de
emergencia. El propósito del informe de análisis de seguridad es concienciar a la gerencia sobre los riesgos para el
personal debido a la inflamabilidad y toxicidad de todos los productos químicos consumidos o producidos en el proceso.
Como mínimo, las MSDS (hojas de datos de materiales y seguridad) para todos estos productos químicos deben
proporcionarse en un apéndice, y una breve discusión de las principales preocupaciones de cada producto químico debe
incluirse en una sección separada del informe. Esto debe incluir preocupaciones generales y preocupaciones que son
específicas de las condiciones operativas en este proceso. Además, se debe proporcionar una breve discusión de los
posibles riesgos de seguridad para cada pieza del equipo en su proceso. Finalmente, se debe explicar una característica
del diseño de su proceso que aborde una de estas preocupaciones.

4. Chemcad/Mejoras de procesos

Se debe proporcionar una simulación Chemcad de un caso del proceso que se muestra en la Figura 1. Es su
elección si se trata de un caso base o un caso final. Puede sugerir cualquier mejora del proceso que no viole las leyes
de la física. Debe proporcionarse una explicación de la justificación de tales mejoras en el proceso, incluido un análisis
económico, si es posible.

Otra información

Debe suponer que un año equivale a 8000 horas. Esto es alrededor de 330 días, lo que permite el apagado y
mantenimiento periódicos.

Entregables

Informes escritos

Cada grupo debe entregar un informe escrito en un procesador de textos. Se deben presentar tres copias idénticas,
una para cada instructor. Los informes escritos del proyecto deben entregarse a las 11:00 a. m.
Jueves, 30 de noviembre de 2006. Los proyectos atrasados recibirán una deducción mínima de calificación de una letra.

El informe debe ser claro y conciso. Para obtener la información de formato correcta, consulte el documento titulado
Informes de diseño escritos. El informe debe contener un diagrama de flujo de proceso (PFD) etiquetado y una tabla de
flujo, cada uno en el formato apropiado. Los PFD de Chemcad generalmente no son adecuados a menos que los
modifique significativamente. La figura 1 debe usarse como plantilla para su PFD. Cuando se presentan resultados para
diferentes casos, los gráficos son superiores a las tablas. Para el caso óptimo, el apéndice del informe debe contener
detalles de los cálculos que sean fáciles de seguir.
Debe haber apéndices separados para cada “mini-proyecto”. Estos pueden estar escritos a mano si se hacen con
cuidado. Alternativamente, se pueden incluir hojas de cálculo de Excel, pero estas deben estar bien documentadas para
que el lector pueda interpretar los resultados. Los cálculos que no se pueden seguir fácilmente y que no se explican
perderán crédito.
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Dado que este proyecto involucra "mini-diseños", se sugiere que el informe se organice de la siguiente
manera. Debe haber un resumen general y una introducción. Luego, debe haber una sección de resultados
seguida de una sección de discusión para cada “minidiseño”. Deben seguir secciones de conclusiones
generales y recomendaciones. Como mínimo, debe haber un apéndice para cada uno de los "mini-diseños".

Para evaluar las habilidades de escritura de cada miembro del grupo, los resultados y las secciones
de discusión para cada minidiseño deben ser escritos por un miembro diferente del grupo. La autoría de
cada uno de estos mini-informes debe especificarse claramente en el informe. Aunque las partes escritas
individuales de los informes deben ser escritas por un solo miembro del grupo, es la intención de los
instructores que los miembros del grupo se ayuden entre sí en la redacción de diferentes secciones. Con
este fin, le recomendamos que busque aportes, como revisión y críticas, de otros miembros de su grupo.

Los informes serán evaluados de la siguiente manera:

• contenido técnico específico del curso – 50 %

• presentación oral – 20 % • informe escrito –
20 % • calidad técnica de las secciones
generales (seguridad, simulación, etc.) – 10 %

No se requiere ni se desea un relato histórico de lo que hizo cada grupo. Los resultados y las explicaciones
deben ser lo que se necesita para justificar sus elecciones, no una letanía de todo lo que se intentó. Cada
mini-informe debe limitarse a 4-5 páginas a doble espacio más figuras y tablas.

Informes orales

Cada grupo dará un informe oral en el que se expondrán de forma concisa los resultados de este
proyecto. El informe oral debe durar entre 15 y 20 minutos y cada miembro del grupo debe hablar. Cada
miembro del grupo debe hablar una sola vez. Seguirá una sesión de preguntas y respuestas de 5 a 10
minutos, y todos los miembros deben participar. Consulte el documento titulado Informes orales para
obtener instrucciones. Las presentaciones orales serán el jueves 30 de noviembre de 2006, de 11:00 am a
2:00 pm. Se requiere la asistencia de todos los estudiantes durante las presentaciones de sus compañeros
(esto significa en el salón, no en el pasillo o en la sala de computación). La falta de asistencia a cualquiera
de las sesiones requeridas anteriormente resultará en una disminución de la calificación de una
letra (por ocurrencia) de la calificación de su proyecto en ChE 310, ChE 311 y ChE 320.

Grupos

Trabajará en este proyecto en grupos de 3 o 4. En clase se discutirán más detalles sobre la formación
de grupos y la evaluación por pares.
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10

Revisiones

Como con cualquier problema abierto; es decir, un problema sin una única respuesta correcta, el
enunciado del problema anterior es deliberadamente vago. Existe la posibilidad de que, a medida que
trabaje en este problema, sus preguntas requieran revisiones y/o aclaraciones. Debe tener en cuenta que
estas revisiones/aclaraciones pueden estar próximas.
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11

Apéndice 1
Datos económicos

Costos de equipo (comprado)

Nota: Los números que siguen al atributo son los valores mínimo y máximo para ese atributo.
Para una pieza de equipo con un valor de atributo más bajo, use el valor de atributo mínimo para
calcular el costo. Para una pieza de equipo con un valor de atributo mayor, la extrapolación es
posible, pero inexacta. Para errar por el lado de la precaución, debe usar el precio para múltiples
piezas de equipo más pequeñas e idénticas.

2
Zapatillas += adquirido(log
log15.0log05.04.3)costo
10 W + 10 [ 10 W ]
W = potencia
(kW, 1, 300) suponga una eficiencia del 80 %

2
Intercambiadores de calor log3.0log8.06.4)coste
10 ÿ= A+
comprado(log10 [ 10 A]
A = área de intercambio de calor (m2 , 20, 1000)

2
Compresores log1.0log4.13.2)costo
10 += Wÿ
adquirido(log [ 10 W ]
W = potencia
10

(kW, 450, sin límite) suponga una eficiencia del

70 %

2
Unidad de compresor +=comprado(log
log18.0log4.15.2)coste
10 W ÿ 10 [ 10 W ]
W = potencia
(kW, 75, 2600)

2
Turbina += W
log17.0log45.15.2)costo
10 ÿ 10
adquirido(log [ 10 W ]
W = potencia
(kW, 100, 4000) suponga una eficiencia del 65 %

Estufa += comprado(log
log02.0log66.00.3)costo
10 Q+ 10 [ 10 q ]2
Q = servicio (kW, 3000, 100 000)
suponga una eficiencia térmica del 80 %
suponga que puede diseñarse para usar cualquier compuesto orgánico como combustible

2
Recipiente Vertical += comprado(log
log11.0log45.05.3)costo
10 V + 10 [ 10 V ]
V = volumen
del recipiente (m3 , 0,3, 520)

2
recipiente horizontal log09.0log38.05.3)
10 += V
costo de+compra
10 (log V = [ 10 V]
volumen del recipiente (m3 , 0.1, 628)
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12

Información adicional sobre costos

Tubería tubería recta $/m = 5,0 (diámetro nominal de la tubería, pulg)(1+(número de programa)/20)0,25
programa = número de programa para la tubería use el mismo
número de programa para accesorios y válvulas

accesorios (excepto válvulas) $/conexión = 50,0 (diámetro nominal de la tubería, pulg)(1+(sch #)/20)0,25

Válvulas para válvulas de compuerta (aislamiento) $100 (diámetro nominal de la tubería, pulg)0,8 (1+(sch #)/20)0,25
para uso con válvula de control $1000 (diámetro nominal de la tubería, pulg) 0,8 (1+ (número de programa)/20) 0,25

Costos de utilidad

Vapor a baja presión (618 kPa saturado) $7.78/GJ

Vapor de media presión (1135 kPa saturado) $8.22/GJ

Vapor a alta presión (4237 kPa saturado) $9.83/GJ

Gas natural (446 kPa, 25°C) $6.00/GJ

Crédito de gas combustible $5.00/GJ

Electricidad $0.06/kWh

Agua de alimentación de calderas (a 549 kPa, 90 °C) $2.45/1000kg

Refrigeración Agua $0.354/GJ

disponible a 516 kPa y 30 °C Presión de

retorno ÿ 308 kPa La temperatura de

retorno no está más de 15 °C por encima de la temperatura de entrada

Agua Refrigerada $4.43/GJ

disponible a 516 kPa y 10°C

presión de retorno ÿ 308 kPa

temperatura de retorno no superior a 20°C

Agua desionizada $1.00/1000kg

disponible a 5 bar y 30°C

Tratamiento de residuos de gases de escape incinerado - tome crédito de combustible

Refrigeración $ 7.89 / GJ

Tratamiento de aguas residuales $56/1000 m3

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13

Factores de costo del equipo

Costo Total Instalado = Costo Comprado (4 + factor de material (MF) + factor de presión (PF))

Presión < 10 atm, PF = 0,0 no aplica a turbinas, compresores, recipientes,

(absoluto) 10 - 20 atm, PF = 0,6 20 - empaques, bandejas o catalizador, ya que sus
40 atm, PF = 3,0 40 - ecuaciones de costo incluyen efectos de presión
50 atm, PR = 5,0 50 -
100 atm, PF = 10

Acero al carbono MF = 0,0

Acero inoxidable MF = 4,0