INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA:
MANUFACTURA AVANZADA

INVESTIGACION DOCUMENTAL

l18500650@cerroazul.tecnm.mx
ALUMNA:
18500650 CÁRDENAS SALAZAR MARYLIN
CATEDRATICO:
ING. GUZMAN SAMPAYO RAUL LEONEL

8vo SEMESTRE
GRUPO kc6
09:00am- 11:00am

CERRO AZUL, VER A 06 DE SEPTIEMBRE DEL 2021

Investigar la definición de cada una de las Tecnologías presentadas en la
diapositiva, así como su funcionamiento y aplicación en la industria, ventajas y
desventajas y los softwares más característicos que las representan.

SOFTWARE DE DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA Y DE

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAD/CAM)

(Computer Aided Desing-Machining) El software de diseño asistido por computadora y de

manufactura asistido por computadora (CAD/CAM) permite diseñar y manufacturar
prototipos, piezas terminadas y tiradas de producción.
El CAD / CAM es un proceso que consiste, en resumen, en diseñar a través de un
software de ordenador una pieza, por ejemplo, darle los parámetros necesarios y realizar
el proceso de fabricación asistida, de la que también se encarga el ordenador.
Funcionamiento
CAD/CAM es un sistema que ha llegado para quedarse y seguir evolucionando, ya que ha
supuesto un antes y un después en muchos de los ámbitos, entre los cuales se encuentra
el mecanizado.
Esta tecnología surge en los años 70 y se populariza en las industrias del automóvil y la
aviación. Aunque hizo falta poco tiempo para que fuera expandiéndose y, sobre los 80 ya
estaba presente en muchos de los sectores industriales. A día de hoy, podemos observar
la importancia de las máquinas CAD CAM, presentes en los procesos de fabricación de la
gran mayoría de los productos que conocemos, como puede ser desde un coche hasta
nuestros móviles.
Aplicación
Se utiliza casi exclusivamente en los tratamientos de odontología restauradora, ya que
con esta tecnología digital obtenemos una imagen en 3D de las estructuras bucodentales
del paciente. Tras ello, su software puede planificar y diseñar piezas como coronas
para implantes dentales, prótesis o carillas, con la máxima precisión.
ventajas CAD/CAM

 Mejora de la perfección en las piezas que se mecanizan.

 Mayor productividad en el trabajo de la empresa.
 Flujo de trabajo optimizado.
 Mayor automatización: el sistema CAD-CAM es quien se encarga de casi todo el
trabajo.
 Resultados más flexibles para el cliente: permite evitar errores humanos o faltas
de entendimiento entre la empresa que se ocupa del mecanizado y el cliente.
 Mayor perfección en el acabado de las piezas.
 Reducción de la producción de residuos.
 Mayor rapidez y eficiencia, el sistema CAD-CAM reduce en gran cantidad el
tiempo de trabajo utilizado para el mecanizado de piezas.
Desventajas
 1. Falta de conocimiento del sistema y equipo
2. Equipos complejos de manejar
3. Costo de adquisición de los equipos
4. Costo de mantenimiento
5. Necesidad de trabajar con un laboratorio autorizado en algunos casos
6. Requieren de una mayor separación de los márgenes subgingivales y controlar los
fluidos de manera impecable
7. Solo se puede escanear a un paciente a la vez, mientras que con las cubetas se
pueden tomar impresiones simultáneas.

Softwares CAD/CAM

Fusion 360 elimina el proceso desconectado que va del diseño a la manufactura con una
única plataforma CAD/CAM integrada.
 Importa archivos fácilmente con un completo conjunto de traductores de datos
para 50 tipos de archivos diferentes.
 Edita directamente los elementos existentes o modela accesorios para el modelo
importado con CAD integrado.
 Mantén el control de quién accede para ver, comentar y editar los proyectos.

SOLIDWORKS 3D CAD.
Solid Edge CAM Pro.
GibbsCAM.
AutoCAD.

LA INGENIERÍA ASISTIDA POR COMPUTADORA O POR

ORDENADOR (CAE)
(CAE, del inglés Computer Aided Engineering) es la disciplina que se encarga del
conjunto de programas informáticos que permiten analizar y simular los diseños de
ingeniería realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el
ordenador, para valorar sus características, propiedades, viabilidad, y rentabilidad. Su
finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricación, y reducir al
máximo las pruebas para la obtención del producto deseado.
Funcionamiento
La base de todas ellas se presenta como módulos o extensiones de aplicaciones CAD,
que incorporan:

 Análisis cinemático.
 Análisis por el método de elementos finitos (FEM, Finite Elements Method).
 Maquinado por control numérico CNC (Computered Numeric Control).
 De exportación de ficheros "Stl" (Estereolitografía) para máquinas de
prototipado rápido.
 CAD
La aplicación de la CAE son compatibles con disciplinas o fenómenos de ingeniería muy
diversos.
Las herramientas de ingeniera asistida por computadora pueden ser utilizadas por
diferentes industrias como: construcción civil, metalmecánica, turbomaquinas,
aeroespacial, automovilística, aeronáutica, petróleo y gas, naval, off shore, electrónica,
entre otros.

 Análisis de tensión y de dinámicas en componentes y ensambles mediante el

análisis de elementos finitos (FEA).
 Análisis térmicos y de fluidos mediante la dinámica computacional de fluidos en 3D
(CFD).
 Análisis de cinemática y dinámica de mecanismos (dinámica de cuerpos
múltiples).
 Análisis acústicos mediante el FEA o un método de elementos límite (BEM).
 CAE 1D o simulación de sistemas mecatrónicos para un diseño de sistemas
mecatrónicos multidominio.
 Simulación de eventos mecánicos (MES).
 Análisis de sistemas de control.
 Simulación de procesos de fabricación como la fundición, el moldeo o el
troquelado por prensa.
 Optimización del producto o proceso.
 Cálculo de propiedades físicas: volumen, masa, etc.
 Análisis tensional y cálculo mecánico y estructural.
 Análisis de vibraciones.
 Simulación del proceso de inyección de un molde.
 Simulación de procesos de fabricación.
 Simulación gráfica del funcionamiento del sistema.
Ventajas
Proporcionan beneficios en el desarrollo de productos tales como:
– Mayor eficiencia y calidad, gracias a que permite prever posibles errores y corregirlos
antes de la fase de prototipo y fabricación;
– Reducción de costos, ya que la simulación es más barata que el desarrollo de
prototipos;
– Permite realizar cambios en los proyectos rápidamente;
– Disminuye el tiempo empleado en el desarrollo de producto;
– Reduce la cantidad de prototipos de prueba y en ocasiones hasta los elimina;
– Ayuda en la verificación del producto en cuanto a funcionalidad, ensambles y diseño,
permitiendo la revalidación cada vez que sea necesario;
– Aumento de la competitividad.

Desventaja
Aunque la tecnología ha abierto caminos a nuevos desarrollos soportados por
ordenadores o computadores que permite el análisis en un entorno hardware y software,
estos 2 últimos implican un alto costo para que las aplicaciones sean aún más elevadas
para las necesidades de computo
Softwares CAE
Actualmente están disponibles en el mercado nacional e internacional diferentes sistemas
de CAE, los programas Ansys, empresa responsable por el desarrollo de software de
simulación asistida por computadora, ofrecen soluciones para diferentes aplicaciones
(dinámica de fluidos computacional, mecánica estructural, electromagnetismo,
simulaciones multifísica).
El uso de estos sistemas da facilidad a las áreas de proyectos de las empresas, ya que
permiten que gran parte de los prototipos y ensayos de laboratorio sean substituidos por
simulaciones virtuales, ayudando a los profesionales de la ingeniería a realizar un número
mucho mayor de análisis en un corto tiempo y reduciendo los costos en los proyectos. El
resultado final es un aumento de la competitividad y productividad de las empresas
ABAQUS es un programa CAE de cálculo por elementos finitos de propósito general
parte de la plataforma SIMULIA de Dassault Systemes.
Catia-CADAM
Daystar software
ELCAD
ADINA
ALGOR
ALTAIR HYPERWORKS
AUTOFORM
CAEDIUM - SYMLAB

RAPID PROTOTYPING, (RP)

Prototipado rápido hace referencia al proceso de creación de prototipos de forma simple

y rápida. Su fin es poder evaluar conceptos esenciales como la parte estética, la
ergonómica o testar dimensionalmente el producto que se está desarrollando de forma
tangible.
Un prototipo se trata de una versión preliminar del producto final y un paso necesario
antes de su industrialización. De hecho, el prototipado es un proceso recurrente durante el
desarrollo de productos y puede ser utilizado en cualquiera de sus fases.
Funcionamiento
Es un proceso utilizado para fabricar artículos de plástico, metal o cerámica. También
conocido por su nombre en inglés como "additive technology", ya que su proceso de
fabricación es ir añadiendo material capa a capa. En algunos casos con propiedades
físicas que son similares a lo que se producirían por métodos convencionales,
como moldeo por inyección y extrusión, o moldeo por soplado, de esta manera se evita el
fabricar los costosos moldes para realizar un prototipo que podría cambiar su forma.
Inicialmente el prototipado rápido solo se usaba para la fabricación de prototipos. Hoy
en día se utiliza como un proceso de fabricación más. Un ejemplo se encuentra en el
sector dental, en el cual se utiliza para fabricar las estructuras metálicas que luego irán
recubiertas de cerámica creando coronas y puentes dentales.
Aplicación
Las industrias aerospaciales, automotoras, electrónicas, de juguetes y de productos de
consumo usan extensamente prototipos y modelos.

Entre las ventajas principales se encuentran:

 La reducción del riesgo. Gracias a la comprobación y validación constante en

muchas de las fases de desarrollo, nos aseguramos que el producto lanzado al
mercado cumple con los requisitos pertinentes.
 Capacidad para evaluar conceptos como ergonomía u otros factores
humanos. Con un prototipo podemos lograr una evaluación exhaustiva de las
condiciones y características del producto. Con él podremos deducir si cumple
con los estándares establecidos.
 Ayuda y mejora el entendimiento con el cliente. En referencia a la comunicación
con el cliente, contar con un prototipado rápido, una prueba materializada,
ayuda a conceptualizar cómo será el producto final.
Desventajas
1. El usuario quiere empezar a trabajar desde el primer momento con el prototipo para
solucionar su problema particular, cuando el prototipo es solo un modelo de lo que será el
producto.
2. Los prototipos generan o pueden generar otro tipo de problemas si su presentación y
discusión con los usuarios no es controlada: puesto que son modelos inconclusos, los
usuarios suelen enfocarse en aspectos “superficiales” del prototipo que los pueden dejar
inconformes luego de verlos por primera vez. También es posible que se pierda mucho
tiempo, innecesariamente, tratando de hacer entender al usuario la finalidad real de los
prototipos.
3. Requiere participación activa del usuario, al menos, para evaluar el prototipo. Y mucho
más involucramiento si queremos que participe en su creación.
4. Una desventaja importante a tener en cuenta es la falta de experiencia que tienen
muchos Analistas Funcionales en programación y en actividades de diseño de interfaces
de usuario.
Softwares RP
SCANVIEWER 3D
DEMO3D
DSP SYSTEM TOOLBOX
ADOBE EXPERIENCE DESIGN
TARGET

COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC´s)

El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha generalizado la electrónica

digital en todos los tipos herramienta, lo que dio lugar a la denominación control decimal
numérico, control numérico por computadora, control numérico por
computador o control numérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las
máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se usa el término control
numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora
El control numérico (también control numérico por computadora , y comúnmente
llamado CNC ) es el control automatizado de herramientas
de mecanizado (como taladros , tornos , fresas e impresoras 3D ) por medio de
una computadora. Una máquina CNC procesa una pieza de material (metal, plástico,
madera, cerámica o compuesto) para cumplir con las especificaciones siguiendo una
instrucción programada codificada y sin un operador manual que controle directamente la
operación de mecanizado.
Es un sistema que permite el control de la posición de un elemento montado en el interior
de una máquina-herramienta mediante un software especialmente diseñado para ello.
Su funcionamiento
Está basado en el posicionamiento sobre los ejes X, Y, Z. Gracias a lo cual, a una misma
pieza se la puede taladrar, cortar, roscar, fresar, o desbastar en todos sus planos de
forma totalmente automática.
La primera fase del trabajo consiste en el diseño de la pieza que se quiere fabricar.
Habitualmente se realiza mediante un programa de dibujo asistido por ordenador CAD.
Una vez diseñada la pieza, se introducirán en la máquina herramienta las instrucciones
necesarias para su fabricación. Estas instrucciones son las que forman el programa CNC.
Está escrito en un leguaje específico y estandarizado. Su formato es en forma de código
con claves determinadas, que permiten definir cada movimiento o acción de forma
secuencial
Aplicación
Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para mecanizar metales con alta
precisión, el CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería,
carpintería, etc. La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han
hecho aumentar enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar
operaciones de conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales, por
ejemplo, la realización de superficies esféricas manteniendo un elevado grado de
precisión dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de
producción al propiciar la baja de costes de fabricación de muchas máquinas,
manteniendo o mejorando su calidad.
Funciones:

 Creación de contornos de curvatura mediante introducción de radio y ángulo

 Creación de contornos de curvatura mediante introducción de radio y longitud
 Creación de contornos de curvatura mediante introducción de LRA (longitud, radio,
ángulo)
 Creación de contornos de curvatura mediante introducción de puntos de
intersección de coordenadas XYZ
 Representación 3D en pantalla del contorno curvado
 Giro, aplicación de zoom, rotación del contorno de curvatura
  Representación tabular de todos los elementos de contorno
 Parámetros tecnológicos para cada elemento de contorno
 Añadir, eliminar y combinar elementos de contorno
 Curvado preciso teniendo en cuenta la recuperación elástica del material
 Generación automática del programa para la máquina (código G)
 Transiciones perfectas de los elementos de contorno
 Vinculación de documentos discrecionales con el programa, la herramienta o el
perfil
 Gestión de derechos en varios niveles
 Base de datos para programas, herramientas, perfiles y curvas de flexión

Ventajas

 La principal ventaja es la gran precisión con la que trabajan gracias a que trabaja
bajo computadora.
 Al tener una gran precisión se tienen se tiene una constancia de uniformidad.
 La seguridad es una gran ventaja, y esto es gracias a que se realiza el proceso
desde un computador.
 Gracias a la precisión y confiabilidad que da el CNC se pueden realizar procesos
muy complejos que no se logren fácilmente en manual.
 Con el uso del CNC se reducen al mínimo los residuos de los metales usados en
el proceso.
 El uso del mismo no requiere de un operador muy experimentado por lo cual no es
complicado su uso.
 Tiene un uso fácil con el programa lo cual facilita el trabajo.
 Su realizan los trabajos con una buena velocidad, la cual se agradece para
trabajos que lo lleguen a requerir.
Desventajas

 El alto costo de las herramientas que usen el CNC contrario a las que son
manuales.
 Se requiere de una gran precisión en el código de programación que se realiza
para hacer funcionar a la misma.
 El mantenimiento del CNC es costoso debido a que el sistema es complicado.
 La inexperiencia del operador puede jugar en contra debido a que no se requiere
experiencia o conocimientos muy avanzados.
Softwares CNC´s
FUSION 360
POWERMILL

EL CONTROL NUMÉRICO DIRECTO (DNC´s)

(Direct Numerical Control). El propósito de un sistema DNC es proporcionar un repositorio
central para los datos de manufactura y NC, y poner estos datos a disposición del piso de
producción.
El control numérico directo (DNC), también conocido como control numérico distribuido
(también DNC), es un término de fabricación común para las máquinas herramienta CNC
en red. En algunos controladores de máquina CNC, la memoria disponible es demasiado
pequeña para contener el programa de mecanizado (por ejemplo, mecanizado de
superficies complejas), por lo que en este caso el programa se almacena en una
computadora separada y se envía directamente a la máquina, un bloque a la vez. Si la
computadora está conectada a varias máquinas, puede distribuir programas a diferentes
máquinas según sea necesario. Por lo general, el fabricante del control proporciona el
software DNC adecuado. Sin embargo, si esta disposición no es posible, algunas
empresas de software proporcionan aplicaciones DNC que cumplen con el propósito. La
red DNC o la comunicación DNC siempre son necesarias cuando los programas CAM
deben ejecutarse en algún control de máquina CNC.
El DNC inalámbrico también se utiliza en lugar de las versiones cableadas.
Aplicación
Los controles de este tipo se utilizan ampliamente en industrias con fabricación de chapa
metálica significativa, como la industria automotriz, de electrodomésticos y aeroespacial.
Funcionamiento de un sistema DNC
- Almacenamiento y administración de programas de CNC con un respaldo periódico
automático de la información.
-Transferencia de programas corregidos desde el CNC de regreso hacia el
almacenamiento central de los datos.
-Monitoreo de funciones de seguridad básicas diseñadas para prevenir la no autorizada
modificación de programas.
-Puede almacenar y administrar datos de herramientas, y valores de compensación y su
transferencia a controles.
-Recogida de datos de fabricación.
-Visualiza el estado de los controles del taller y el registro histórico de cada una de las
máquinas

Ventajas

 Gestión central y control de revisión de programas NC y datos CAM relacionados;

 Conexión directa del repositorio de datos a las máquinas CNC;
 Opciones de configuración para acomodarse a los requerimientos y preferencias
del cliente.
 Reducción de tiempos improductivos
 Eliminación de errores consecuencia de una introducción manual de los
programas en el CNC.
 Simplifican el trabajo de los operarios
 Permiten una gestión adecuada de los programas CNC generados en las oficinas
de proceso.
Desventajas
 El alto costo
 Se requiere de una gran precisión
 El mantenimiento es costoso debido a que el sistema es complicado.
Softwares DNC´s
PREDATOR DNC
ADMINISTRAR MYPROGRAMS

COMPUTED AIDED TESTING (CAT¨s)

Empleo de los ordenadores para el control y verificación analógico o digital de componentes y
productos.
Pruebas asistidas por ordenador (CAT) La aplicación de computadoras para controlar
técnicas de prueba analógicas o digitales con el fin de evaluar la calidad de los componentes y
productos. Las pruebas asistidas por computadora se utilizan para verificar que las partes
componentes, los subconjuntos y los sistemas completos estén dentro de las tolerancias
especificadas y también cumplan con las especificaciones. Tenga en cuenta que el
rendimiento según las especificaciones puede requerir que la unidad o el sistema funcionen
en condiciones estresantes que no se encontrarían en el uso normal. Los parámetros (criterios
de prueba) para las pruebas asistidas por ordenador a menudo se derivan del diseño asistido
por ordenador y de los sistemas de fabricación asistidos por ordenador.
Aplicación
 Análisis modal Maquinaria rotativa
 Arranque-parada de motores
 Durabilidad
 Control de vibraciones
 Condiciones de carretera (automóviles)
 Condiciones de vía (ferrocarriles)

Funcionamiento de un sistema DNC

Un CAT comienza con un banco de artículos, que es una colección de preguntas que miden
una evaluación. La duración de cada TAC puede variar, sin embargo, normalmente se
administran de cuatro (4) a siete (7) preguntas para que el individuo responda. La primera
pregunta que un TAC elige administrar evalúa un ítem con una función de rango medio o
gravedad de los síntomas. Una vez que el individuo responde a la pregunta, se calcula su
puntuación estimada. El algoritmo CAT luego selecciona la pregunta que cree que refinará
mejor la puntuación del individuo. Una vez que el individuo responde a esa pregunta, su
puntaje se recalcula. Un CAT continuará proporcionando preguntas y recalculando la
puntuación del individuo hasta que se cumpla un nivel específico de precisión de medición o
se administre un número específico de preguntas.
Ventajas
 CAT es una forma eficiente de administrar una evaluación y, debido al número limitado
de preguntas formuladas, se puede completar en un corto período de tiempo. Esto
reduce el tiempo y la carga que se le impone a un individuo, lo que conduce a un mayor
cumplimiento.
 CAT utiliza contenido personalizado y solo le pide al individuo que responda preguntas
relevantes. Los puntajes de los CAT se pueden comparar entre sí, incluso si dos (2)
 individuos responden a un conjunto completamente diferente de preguntas debido al
alto nivel de precisión de medición obtenido mediante el uso de un CAT.
 Cat es capaz de cubrir una amplia gama de funciones o síntomas, lo que hace que la
función física PROMIS®️ y la extremidad superior PROMIS®️ sean excelentes
evaluaciones para ser administradas utilizando un TAC.
 Buena herramienta de pre-traduccion
 Configuración flexible y sencilla de porcentajes de coincidencias.
 Posibilidad de establecer atributos y filtros para búsquedas.
 Se utiliza en la gran mayoría de las agencias de traducción
 Ahorro de tiempo y dinero
 Optimización de la productividad
 Plazos de entrega más reducidos
Desventajas
 El primer problema encontrado en CAT es la calibración del grupo de artículos.
 Una prueba adaptativa generalmente se puede acortar en un 50% y aun así mantener
un mayor nivel de precisión que una versión fija.
 Las grandes poblaciones objetivo generalmente se pueden exhibir en campos
científicos y basados en la investigación.
 Las traducciones no siempre son las correctas, el traductor se puede confiar en estos
programas y estos no siempre entregan buenas traducciones

Softwares CAT¨S
WORDFAST PROFESSIONAL

COMPUTED AIDED QUIALITY ASSURANCE (CAQ´s)

El aseguramiento de la calidad asistido por computadora (CAQ) es la aplicación de
ingeniería de computadoras y máquinas controladas por computadora para la definición e
inspección de la calidad de los productos.
Esto incluye:

 Gestión de equipos de medida

 Inspección de entrada de mercancías
 Calificación de proveedor
 Gráfico de atributos
 Control estadístico de procesos (SPC)
 Documentación

Funcionamiento

El aseguramiento de la calidad asistido por computadora (CAQ) comprende medidas

asistidas por computadora para la planificación e implementación del aseguramiento de la
calidad.

El control de calidad asistido por computadora será el control de calidad realizado en forma
automatizada, con el fin de proporcionar la capacidad disimularla producción real, y ofrecer un
ambiente para que los ingenieros evalúen o revisen los diseños de un producto.
Aplicación

CAQ se utiliza principalmente en el sector industrial. El método incluye el análisis, la

documentación y el archivo de datos relevantes para la calidad en los procesos de
fabricación. Las medidas CAQ sirven para minimizar los riesgos de acuerdo con la ley de
responsabilidad del producto, para minimizar los desechos y reelaboraciones y para
optimizar los procesos de producción.

Ventajas

 Ayudar al mejoramiento de la calidad del producto.

 Incrementar la productividad en el proceso de producción.
 Tomar acciones correctivas rápidas sobre los productos en las líneas de
producción.
 Mantener la productividad de la empresa.
 El cumplimiento del objetivo de calidad garantizada por el sistema.
 No hay intervención manual en la clasificación de la pérdida y las decisiones de la
disposición.
 Reducción en el consumo de energía, facilitando el cobro de placas de calor.
 Reducción de los de los clientes se queja de falta de coincidencia en relación con
la losa de grado.
 Reducción de la mano de obra para el manejo de las tareas de la losa de
clasificación.

Desventaja

 falta de experiencia
 Costo inicial elevado
 Costo de adquisición de los equipos
 Costo de mantenimiento

Softwares CAQ`s
CAMIO
VTube Laser
TezetCAD
FARO CAM2

AUTOMATIC GUIDED VEHICLE (AGV´s)

Se corresponden con las siglas de Automatic Guided Vehicle (o Automated Guided
Vehicle), es decir, vehículo de guiado automático. Los sistemas de AGV tienen sus
comienzos en 1953, cuando se pensó en hacer realidad un “sueño” un camión remolque
sin conductor. Este primer vehículo precisaba de cable que, enterrado en el suelo de la
fábrica, creaba un campo magnético que servía de guía al vehículo. Poco a poco, se han
ido incorporando al mundo industrial a la vez que crecían en aplicaciones y sofisticación.
Funcionamiento
El uso de los AGVs en la industria, e incluso en el sector servicios (como guía u otras
aplicaciones) proporciona una gran flexibilidad, aumenta la eficiencia, y evita la exposición
del personal a tareas potencialmente peligrosas.
Los sistemas de AGV, de manera simplificada, representan un vehículo que se mueve de
manera automática, sin conductor. Los sistemas de AGV están concebidos para la
realización del transporte de materiales, especialmente en tareas repetitivas y con alta
cadencia. Este sistema garantiza el transporte de materiales en una ruta predeterminada,
de manera ininterrumpida y sin la intervención directa del hombre.
Aplicación
Los sistemas AGV de Dematic son ideales para aplicaciones que incluyen transporte
horizontal, almacenamiento y recuperación de materiales, manejo de inventario y
reposición para asistir en la distribución y el procesamiento de pedidos:
 Recepción de productos y manejo de materias primas
 Almacenamiento y recuperación automatizados
 Transporte desde/hacia el almacenamiento automatizado
 Carga/descarga automática del camión
 Transporte de fin de línea
 Manejo de rodillo
 Manejo de abrazadera

Las ventajas de los AGVs son:

 La instalación resulta sencilla y rápida.

 Perfecta integración en la planta y facilidad de uso.
 Con este software se pueden programar acciones y gestionarlas cómodamente.
 No hay problemas de mantenimiento porque resulta fácil de hacer.
 Circula por el mismo lugar que los trabajadores de la empresa, pero de forma
segura.
 Precisamente en la seguridad está uno de sus puntos fuertes.
 Flexibilidad y gran escalabilidad
 Diseño ligero y económico: ahorro de energía
 Redundancia: en situación de error de un AGV, éste puede ser extraído
 Fiabilidad
 Silencioso

Desventajas

 Inversión inicial elevada

 Poca optimización de los espacios
Softwares AGV´s
SSI SCHAEFER
PROCARE
SGV
LAYUOT WIZARD
 AUTOMATED MATERIALS HANDLING (AMH´s)

Los sistemas automatizados de manejo de materiales (Automated Material Handling

Systems) (AMHS), aseguran el transporte eficiente de materiales de un lugar a otro en el
área de fabricación, dentro del mismo departamento o bahía, en extremos opuestos del
piso de fabricación o incluso en dos edificios separados.
Un AMHS utiliza información de ruta y paso de proceso proporcionada por el MES para
mover material utilizando transportadores, elevadores verticales y vehículos autónomos.
La identificación del material se logra utilizando varias tecnologías, como RFID, códigos
de barras, reconocimiento óptico de caracteres (OCR), comunicación de campo cercano o
rastreo interior de banda ultraancha para detectar la ubicación de un material o
transportador para el transporte por el AMHS. Los sistemas de manejo de materiales
automatizados tienen varios nombres y acrónimos: AMHS (Sistema de manejo de
materiales automatizado), ATS (Sistema de transporte automatizado), AMTS (Sistema de
transporte de materiales automatizado) y otros.
Funcionamiento
Los AMHS aprovechan los sistemas de seguimiento de materiales y transportistas para
detectar el material colocado en un punto de "recogida" por parte del operador, procesar
el identificador del material para determinar el próximo destino y luego transportar el
material. Independientemente del tipo de transporte, estos sistemas son más
beneficiosos cuando la información del material está, como mínimo, disponible y visible en
los sistemas utilizados por el personal de fabricación.
Aplicación
En un AMHS completamente implementado, no habría interacción humana con los
transportistas, los sistemas de transporte o el material; el AMHS manejaría de forma
independiente la identificación, enrutamiento y entrega de material a la herramienta
adecuada, incluso colocando y retirando el material de los puertos de carga en la
herramienta.
Ventajas

 Tiempos de ciclo mejorados

 Ubicación más fácil del material
 Uso eficiente de la mano de obra
 Contaminación reducida
 Cumplimiento de las normas reglamentarias
Desventajas

 Inflexibilidad
 Elevado costo de inversión
 Gastos de mantenimiento.
 Dificultad de modificar el sistema
Softwares AMH´s
MCS
SOLIDWORKS

AUTOMATED STORAGE/ RETRIEVAL SYSTEMS (AS/RS´s)

Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación. Un almacén automático o

almacén automatizado consiste en automatizar todas o la mayoría de las tareas que se
realizan dentro de un almacén, el cual, es un espacio físico para el almacenaje de los
bienes dentro de la cadena de suministro.
Un AS/RS es un sistema controlado y manejado desde una computadora u ordenador
donde se especifican las operaciones de almacenaje y recuperación de los mismos a una
velocidad y precisión determinadas que permiten el éxito de cumplimiento con un nivel de
automatización empleado.
Funcionamiento
En estos sistemas existen uno o varios pasillos de almacenaje donde máquinas S/R
(Storage/Retrieval) los recorren para las actividades de almacenamiento y recuperación
de mercancías de los estantes que cuentan con estaciones de P&D (Pickup-and-Deposit)
que permiten el depósito y extracción de ítems que pueden ser manejadas por personas o
AGVs (Automatic Guided Vehicle).
Uso de los equipos AS/RS:

 Almacenaje y recuperación de mercancía por carga con Unit Load o Deep-Lane.

 Recogida de pedidos individualizados mediante Miniload, Man-On-Board o
Automated Item Retrieval System.
 Almacenamiento de WIP (Work In Process) en plantas de producción por lotes o
tipo Job Shop utilizándolo como un tipo de buffer entre procesos con niveles de
producción diferentes a los normales.
 Acopio de materia prima, partes y piezas para ensamblaje permitiendo la
reducción de riesgos por retrasos de los proveedores y hacia los clientes.
Uso y aplicación
Son alternativas de reemplazo de los sistemas Miniload AS/RS y se usan más en
industrias de dispositivos electrónicos dadas las dimisiones de sus partes, piezas y
productos.
Su aplicación suele ser común en operaciones de almacenaje y recuperación de ítems
individualizados como materias primas, parte, piezas, repuestos, etc.
Es empleado para el transporte, acumulación y clasificación de mercancías en las
bandejas o cajas volviéndose un almacenaje momentáneo de WIP.
  Selección y logística de pedidos de mercancías a persona (GTP)
 Secuenciación para ensamblaje y consolidación de pedidos
 Logística de pedidos de cargas mixtas, cajas completas y cajas compartimentadas
 Reabastecimiento y almacenamiento temporal de inventario
Ventajas

 Menor número de trabajadores.

 Mejora del control del material
 Incremento de la capacidad de almacenamiento.
 Incremento de la densidad de almacenamiento.
 Mejora de la seguridad en la función de almacenamiento.
 Mejora de la rotación del stock.
 Mejora del servicio al consumidor.
 Incremento del rendimiento.
Desventajas

 Alto coste.
 Gastos de mantenimiento.
 Dificultad de modificar el sistema.
Softwares AS/RS´s
GLOBAL FAST PINCK
WCS

SIMULATION OF SYSTEMS (SIMS´s)

PRODUCTION PROGRAM CONTROL (PPC´s)

La planificación y el control de la producción (PPC) son una necesidad para las

instalaciones de fabricación de todo el mundo que buscan mantener una ventaja
competitiva en el mercado. PPC es un término utilizado para describir dos componentes
esenciales de la fabricación: la planificación de la producción y el control de la producción.
La parte de planificación de la producción maneja las actividades necesarias antes de
que comience realmente la producción, como la planificación de materiales, la
planificación de capacidad y la programación de operaciones. La parte de control de
producción supervisa el proceso de producción real al garantizar que el equipo de
producción pueda cumplir con sus objetivos de producción y esté operando de acuerdo
con el cronograma.
La planificación y el control son componentes interdependientes que están
interrelacionados entre sí. Esto significa que uno necesita del otro para funcionar. La
planificación es una herramienta inútil sin tener un proceso de control de producción para
tomar acción y asegurar que el plan se ejecute con éxito. El control de producción
proporciona información sobre la precisión del plan de producción, lo que ayuda en la
modificación de los planes existentes y la creación de planes futuros. Por su parte, el
control depende de la planificación, ya que los estándares de desempeño se establecen
durante el proceso de planificación.
Designa la utilización de sistemas asistidos por computador para organizar la
planificación, realizar el control y el seguimiento de las distintas fases: Producción-oferta-
Expedición, en lo referente a: cantidad, plazo y capacidad
Como sugiere el nombre, la producción de planificación y control se ocupa de dos
aspectos de la producción, a saber, la planificación de la producción y el control de la
producción. Es el medio por el cual se evalúa periódicamente el desempeño real del
aparato productivo a la luz de estándares establecidos de antemano.
Definición de Charles A. Koepke: “Producción y Control son la coordinación de una serie
de funciones de acuerdo con un plan que utilizará económicamente las instalaciones de la
planta y regulará el movimiento ordenado de los bienes a lo largo de todo su ciclo de
fabricación, desde la adquisición de todos los materiales hasta el envío de productos
terminados a una tarifa predeterminada”.
Aplicación
Hace una tilización eficiente de recursos manteniendo un flujo de producción constante,
estimando los recursos y asegura el inventario óptimo. A demás coordina actividades
departamentales, minimiza el desperdicio, mejorar la productividad laboral, reducir el
costo de producción, reducir costes de instalación determinando ciclos económicos de
producción, establece una mejor coordinación entre varios departamentos, asegurar el
abastecimiento de materias primas y cuando sea necesario eliminar los tiempos de
espera y revisar periódicamente el trabajo en curso para garantizar la calidad del
producto.
Funcionamiento de PPC:
Los diversos objetivos de producción, planificación y control son los siguientes:
I. Determinar la secuencia de operaciones con las menores interrupciones posibles para
asegurar la producción continua.
ii. Emitir horarios de trabajo coordinados de producción a los capataces de los distintos
talleres.
iii. Planificar la capacidad de la planta que proporcionará suficientes instalaciones para
futuros programas de producción.
IV. Mantener suficientes inventarios de materiales para soportar el flujo continuo de
producción.
v. Mantener niveles de producción y empleo relativamente estables y consistentes con el
volumen de ventas.
vi. Dar seguimiento a los programas de producción para asegurar que se cumplan las
promesas de entrega.
vii. Evaluar el desempeño de varios talleres e individuos.
Las diversas ventajas de PPC son las siguientes:

 Uso eficiente de los recursos: un PPC competente está respaldado por un buen
procedimiento de control de calidad que ayuda a la utilización eficiente de los
materiales, las máquinas y el tiempo de los trabajadores.
 Economía: si se planifica con anticipación, la capacidad de la planta y el tiempo de
trabajo se pueden utilizar mejor.
 Coordinación: PPC se puede utilizar para coordinar varios departamentos, como
marketing, compras, control de calidad, control de costos y otras actividades
relacionadas con la producción de bienes y servicios.
 Evitar cuellos de botella: Dado que existe un flujo uniforme de producción a través
del control de producción, se evitan los cuellos de botella.
 Control de inventario: la planificación de la producción se basa en la previsión
comercial, ayuda a mantener un inventario adecuado de material y trabajo en
curso.
 Imagen pública: Programación adecuada de las instalaciones de operaciones de
fabricación cumpliendo con las fechas de entrega. Los clientes pueden obtener la
calidad adecuada a tiempo, lo que crea una buena imagen pública de la empresa.
 Alta productividad de personal y maquinaria ya que se cuidan las entradas y salidas
(end-to-end).
 Se puede monitorear el rendimiento y se puede dar retroalimentación efectiva a los
empleados o se pueden atender las máquinas.
 Se fomenta y sigue la utilización adecuada de la maquinaria y la mano de obra.
 El trabajo entre el personal está regulado para evitar la subcarga o la sobrecarga
de trabajo.
 Se mantienen niveles óptimos de coordinación en la línea de producción a través
de la implementación de Planificación y Control de Producción (PPC)
Desventajas de PPC:
I. PPC se basa en ciertas suposiciones que, si y cuando salen mal, el proceso de PPC se
debilita.
II. Es un proceso lento; las empresas más pequeñas normalmente no pueden
permitírselo.
III. PPC no es fructífero ni asequible debido a su costo, ya que se requieren personas
separadas para encargarse de todas las funciones del mismo, por lo tanto, los requisitos
de especialistas hacen que todo el proceso sea costoso.
IV. La eficacia de la planificación y el control de la producción a veces se reduce debido a
factores externos que escapan al control del director de producción. Los cortes de
energía, las políticas gubernamentales, el cambio de tecnología, etc. son algunos de los
factores que pueden afectar negativamente la implementación del plan y control de
producción.
Software PPC´s
PLANET TOGETHER