Estrategia/s de Producción

FUNDAMENTOS DE ADMINISTRACIÓN DE
EMPRESAS
Curso 2021/2022
Clara Eugenia García
Departamento de Economía de la Empresa
 Estrategia/s de producción
▪ Objetivo:
−Entender las funciones de producción en la empresa y las
distintas estrategias que pueden formularse.
▪ Contenidos:
1. Introducción
2. Gestión de operaciones: objetivos
3. Sistema de producción
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1. Introducción
▪ ¿Qué es el área de producción de la empresa?
− Incluye los procesos, actividades y técnicas empleados para la generación de productos y servicios.
− La producción es la actividad nuclear de una empresa, responsable de la generación de valor a partir
de los insumos (inputs) tangibles e intangibles necesarios.
− Tiene como objetivo asegurar la máxima eficiencia gestionando los recursos disponibles para
procurar mejoras en su rendimiento favoreciendo el incremento de la productividad.
▪ Las dos dimensiones de la gestión de operaciones:
− Estratégica: incluye las decisiones a largo plazo que afectan a la capacidad de producción,
localización y características de las plantas, diseño de los flujos de producción, etc.
− Táctica: se refiere a las decisiones a corto plazo que afectan a las necesidades de personal, gestión
de inventario, planificación temporal de la producción, control de calidad, etc.
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Transformación

INPUTS(1) OPERACIONES OUTPUTS(2)

• Capital • Inventario • Productos terminados
• Materias primas • Cadena de aprovisionamiento • Embalaje
• Equipamiento y tecnología • Capacidad • Almacenaje
• Recursos humanos • Calidad • Distribución
• Conocimiento (ideas, innovación, • Procesos transformación • Servicios asociados
etc) • Localización
Clientes/consumidores Empresa

Control

(1) Recursos utilizados

(2) Resultados obtenidos
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1. Introducción
▪ La estrategia de operaciones afecta a:
▪ Procesos. Decisiones estratégicas que afectan a instalaciones, equipos y tecnología, necesarios
para la producción del bien o servicio. Impacto a largo plazo y altas inversiones de capital.
▪ Capacidad. Decisiones estratégicas relacionadas con el suministro de las cantidades adecuadas de
productos o servicios, en cada momento y lugar. Impacto en el tamaño de las instalaciones,
subcontratación de servicios externos o personal y turnos de trabajo. Los recursos deben ajustarse
de acuerdo a las oscilaciones de la demanda.
▪ Inventario. Decisiones estratégicas sobre compras y stocks de materia prima, productos semi
elaborados, o productos finalizados. Qué materiales pedir, en qué cantidades, cuándo hacerlo, a qué
coste y dónde almacenarlos son algunas de las decisiones que hay que tomar en relación con el
flujo de materiales en la compañía.
▪ Calidad. Debe estar asegurada en cada etapa del proceso, requiere controles y medidas para
alcanzar los estándares exigidos.
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Productividad

Costes
Objetivos

Calidad
Tiempo
Clientes/consumidores Empresa

Flexibilidad
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2. Objetivos
2.1. Productividad
− Medida de eficiencia que se refiere a la cantidad de inputs que son necesarios
para producir los outputs (bienes y servicios) o alternativamente cuántos recursos
de los factores de producción ha sido necesario utilizar para producir una unidad
de output.
Productividad = Outputs/Inputs
− No siempre es directamente observable utilizándose medidas que se aproximan. Por ejemplo, la calidad en la
prestación de un servicio no es directamente observable y las diferencias son importantes.

− Ganancias de productividad asociadas a: (1) reducción de los recursos utilizados

manteniendo los outputs/resultados constantes, y (2) incremento de los resultados
(outputs) manteniendo los recursos utilizados (inputs) constantes.
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2. Objetivos
2.1. Productividad
▪ Tipos de productividad:
− Productividad del trabajo: relaciona la producción obtenida con el trabajo (empleo) utilizado en su obtención. A
nivel agregado (país) es el cociente entre el Producto Interior Bruto y el número de horas trabajadas (o de
empleados).
− Productividad total de los factores: producción obtenida con la suma de todos los factores que intervienen en
la producción (fundamentalmente capital y trabajo).
− Entre los factores que afectan a la productividad se incluyen:
▪ Los conocimientos (formación) y las habilidades de los empleados
▪ La tecnología utilizada en la empresa
▪ La organización y las capacidades de producción (cantidad)
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2. Objetivos
2.2. Costes
− Los costes hacen referencia al valor de los intpus utilizados para la obtención de los
outputs.
− Costes fijos y costes variables
− Costes directos y costes indirectos
− El análisis de costes es clave para determinar:
− La creación de valor (compara precios y costes)
− El coste de los productos (coste total, coste directo, ABC…)
− Los costes que son más relevantes
− Los costes que pueden reducirse para mejorar la eficiencia
− El punto muerto
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2. Objetivos
2.2. Costes
▪ El punto muerto determina el número de unidades a producir en el que se igualan
los ingresos y los costes totales. Representa el umbral de rentabilidad o punto de
equilibrio
Q= CF/(P-CVU)
Q: volumen (unidades físicas)
CF: costes fijos
P: precio unitario
CVU: costes variables unitarios

− Representa los ingresos necesarios para cubrir los costes fijos y variables de la empresa o el número
de unidades que la empresa necesita vender para que el beneficio sea cero.
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€
A
Ingresos
(P x Q)

Costes totales
C

Punto muerto Costes variables

Pérdidas Beneficios
Costes fijos

0
q Q
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€
A
Ingresos
(P x Q)

Costes totales
C

Punto muerto Costes variables CV unidad= 4 €

precio unidad= 10 B
€ CF= 30.000 €
Pérdidas Beneficios
Costes fijos

0
q Q
q= 5.000 €
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2. Objetivos
2.2. Costes
▪ Economías de escala. Permiten a la empresa conseguir los objetivos en materia de producción gracias
al descenso de los costes medios en los que incurre en la medida en la que produce más unidades de
producto. Son importantes en el caso de las grandes empresas con elevados costes fijos ya que permiten
distribuir los costes fijos entre mayor número (unidades) de productos reduciendo el coste unitario.
Los costes totales de una empresa (CT) incluyen costes variables (CV) y costes fijos (CF). Costes variables son aquellos que aumentan al incrementar la producción mientras
que los costes fijos no varían al aumentar la producción [CT/Q = (CV/Q) + (CF/Q)] siendo Q el volumen de producción (número de unidades producidas). CV/Q es el coste
variable medio y CF/Q es el coste fijo medio. CF/Q (coste fijo medio) disminuye a medida que aumente el volumen de producción. Por el contrario, el coste variable medio
(CV/Q) normalmente no disminuirá a medida que aumente Q (generalmente tendrá forma de U). Por tanto, el coste medio total (CT/Q) disminuirá con Q sólo en la medida en
que el CF sea suficientemente mayor que el CV, en cuyo caso el efecto de reducción de CF/Q prevalecerá sobre la forma de U de CV/Q. Para comprender esto mejor, basta
con caer en la cuenta de que, en el límite, si el CV fuera inexistente (CV=0), tendríamos CT/Q = CF/Q y por tanto CT/Q disminuiría a medida que aumentase Q.

− Límites a las economías de escala: (1) limitaciones de capacidad o asociadas a la tecnología

utilizada; (2) límites en la demanda del producto; (3) características del poducto que no
permiten su estandarización
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2. Objetivos
2.3. Calidad:
− Persigue la máxima satisfacción de los clientes a partir de las características de los productos
− Incremento de los costes
− Ofrecer mayor valor añadido a los consumidores
2.4. Tiempo:
− El tiempo de entrega como ventaja competitiva
− Control de los tiempos de desarrollo del producto y llegada al mercado. Control y seguimiento de
los “gaps” y retrasos
− Control de la calidad y coherencia y no sólo de la rapidez
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2. Objetivos
2.5. Flexibilidad:
− Capacidad para adaptarse a los cambios del entorno y del mercado
− Interactúa con la variable anterior (desarrollo de producto, tiempos de entrega, tiempos de ajuste
de la cadena de producción, etc.)
− Depende del sistema de producción de la empresa
− Algunos tipos de flexibilidad:
− Producto: variaciones del mismo producto a partir de una cantidad fija del mismo
− Volúmen: adaptaciones en las cantidades producidas en función de la demanda o
estacionalidad
− Procesos o líneas de producción: adaptación de maquinaria y empleo para lograr optimizar la
producción
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3. Sistemas de producción
▪ Decision estratégica con el objetivo de:
− Optimizar el flujo de las operaciones (reducir ineficiencas, redundancias, cuellos de botella, etc.)
− Asegurar la calidad reduciendo el coste y el tiempo de producción
▪ Tiene un impacto a largo plazo sobre la capacidad, la eficiencia, la flexibilidad, el coste y la calidad
▪ La elección del sistema de producción condiciona:
− La localización de las instalaciones y el diseño de las mismas (distribución equipamiento, etc.)
− La capacidad productiva
− La cantidad y cualificaciones del personal
▪ La elección del sistema de producción dependerá de las características del producto y de la demanda
del mismo
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Producción flujo/proceso (24:7)
Producción

Sistemas producción
continua
Producción de masas

Producción en lotes

Producción Producción en el taller (jobbing/job

intermitente shop)

Producción por proyecto

Producción
Just in time
flexible
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https://www.logistiikanmaailma.fi/en/production/production-
types/
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3. Sistemas de producción:
▪ Producción continua de procesos (24:7)
▪ Productos con muy baja diferenciación y alta estandarización de
componentes
▪ Alto grado de automatización (producción intensiva en capital)
▪ Cada fase se desarrolla de forma lineal y requiere maquinaria y puestos
de trabajo específicos
▪ Cualquier interrupción alterna la calidad del producto
▪ Importantes economías de escala
▪ Exigente planificación de la demanda para evitar altos costes de
almacenaje e inventario (industria química, bebidas, etc.)
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3. Sistemas de producción:
▪ Producción de masas
▪ Producción grandes cantidades productos (baja diferenciación)
▪ Estandarización de componentes
▪ Alto grado de automatización (producción intensiva en capital)
▪ Rigidez en la definición de puestos de trabajo y tareas: bajos niveles de
flexibilidad y ajuste
▪ Altos costes de inventario y de existencias ya que la eficiencia exige producción
contínua
▪ Cadena de montaje
▪ Costes fijos altos y costes variables bajos. Importantes economías de escala:
▪ Reducción coste fijo por unidad de producto
▪ Reducción coste variable
▪ Objetivo: reducir costes
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3. Sistemas de producción:
▪ Producción por lotes:
▪ Producción periódica de un número limitado de productos (referencias)
en grandes cantidades
▪ Permite satisfacer demandas similares de forma agregada con ciertas
limitaciones y al mismo tiempo cierto grado de adaptación a las
customización a las necesidades de los clientes y fases estandarizables
con procesos automatizables
▪ Productos son inventariables y acumulables
▪ Especialización relativa de los trabajadores
▪ Costes fijos altos. La empresa puede incurrir en elevados costes de
cambio y ajuste.
▪ Control de calidad por lotes
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3. Sistemas de producción:
▪ Producción por lotes:
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3. Sistemas de producción:
▪ Producción taller (job shop):
▪ Permite organizar la producción en distintas fases que no
necesariamente han de realizarse de forma secuencial y no todos los
productos han de pasar por las mismas fases al mismo tiempo
▪ Se adapta a empresas y sectores que trabajan con bajos volúmenes de
producción
▪ Cada fase requiere maquinaria y trabajadores especializados
▪ Inventario gestión de existencias en cada una de las fases
▪ Flexibilidad y adaptación a la demanda
▪ Costes fijos bajos y costes variables altos
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3. Sistemas de producción:
▪ Producción taller (job shop):
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3. Sistemas de producción:
▪ Producción por proyecto o bajo pedido:
▪ Alta flexibilidad y adaptación a las demandas del cliente (customización)
▪ Permite abordar procesos de producción complejos, con numerosas fuentes de
incertidumbre en el diseño del producto, cambios en las especificaciones, ajustes
durante la fase de producción, etc.
▪ Requieren flexibilidad y versatilidad de procesos de producción y de trabajadores
▪ Se aplica cuando se produce una unidad o se customiza el producto a la medida del
cliente: industria aeroespacial, industria producción audiovisual y cinematográfica, etc.
pero también en un número creciente de servicios profesionales de alta cualificación
(consultoría estratégica, desarrollo de software para grandes empresas, etc.) y servicios
personales (cirugía, etc.).
▪ Ventajas: productos únicos y de gran calidad; fuerte motivación e implicación de los
trabajadores; satisfacción del cliente.
▪ Desventajas: intensivos en mano de obra cualificada, incremento del precio, retrasos,
etc.
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3. Sistemas de producción:
▪ Producción por proyecto o bajo pedido

http://cab.inta-csic.es/rems/es/facilities/mars-simulation-chamber/
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3. Sistemas de producción
▪ Producción flexible
▪ Produce series cortas de un número elevado de productos. Permite a la
empresa puede adaptarse fácilmente a la demanda:
▪ Productos para diferentes para diferentes segmentos del mercado.
▪ Modificación en su catálogo de productos ante cambios en la demanda
▪ Objetivo: flexibilidad y rapidez para responder a la demanda del mercado
▪ Limitación en explotación economías de escala. Las empresas compiten en
calidad y diferenciación producto.
▪ Principales características: (1) Series de producción cortas y gran variedad de
producto; (2) maquinaria y equipamiento polivalentes; (3) alta cualificación de
los empleados en diferentes tareas; (4) importancia trabajo en equipo y
responsabilidades descentralizadas.
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3. Sistemas de producción
▪ Producción flexible: Just in time
▪ La principal característica es reducir el nivel de existencias (productos
intermedios y productos finales).
▪ La reducción de existencias permite a la empresa reducir costes: evitar
inmovilizar las inversiones.
▪ La reducción ha de estar programada para evitar discontinuidad o
desabastecimiento. Sistema Just in time basado en:
▪ Sistema de coordinación robusto dentro de la empresa entre ventas y producción
▪ Evitar errores que supongan una interrupción en algunos de los procesos
▪ Reducir costes de ajuste en equipamiento (costes de cambio)
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3. Sistemas de producción JIT
Bibliografía
- Maynar, P.; Bañegil, T. y Galera, C. (2007) La Economía de la Empresa en el
Espacio de Educación Superior, Capítulo 7. Ed. McGraw-Hill. 2007

Otros recursos complementarios

https://elmercantil.com/2020/12/15/inditex-refuerza-su-estrategia-
de-reduccion-de-inventarios-para-optimizar-su-logistica/
https://elmercantil.com/2020/01/13/inditex-mantendra-en-2020-el-
nivel-de-inversion-en-rfid-para-extenderlo-a-todas-sus-marcas/