Especificaciones de Arquitectura

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA
CONTENIDO PARTIDAS- NOMENCLATURA
02.00.00 ARQUITECTURA
02.01.00 CUBIERTAS
02.01.01 COBERTURA DE PLANCHAS DE ETERNIT TIPO TEJA ANDINA 0.72 ML x 1.14
ML. E: 5 mm.
02.01.02 CUMBRERA ETERNIT TIPO TEJA ANDINA. E: 5 mm.
02.01.03 CANALETAS DE LATÓN GALVANIZADO PARA EVACUACIÓN DE AGUAS
PLUVIALES
02.02.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

02.02.01 MURO DE SOGA (LADRILLO MECANIZADO 18 HUECOS) 9X12X24 CM,
MEZCLA 1:5 x 1,5 cm. (E = 15 CM)
02.02.02 TABIQUERÍA EN DRYWALL CON SOPORTE INTERIOR EN PERFILERÍA
GALVANIZADA
02.02.03 MURO DE LADRILLO TIPO CARAVISTA DE 24 X 12X 6 EN APAREJO TIPO
PALOMERO
02.03.00 REVOQUES – ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.03.01 TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO C/ MORTERO 1:5
02.03.02 TARRAJEO FINO MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5
02.03.02.01 TARRAJEO EN INTERIORES
02.03.02.02 TARRAJEO EN COLUMNAS
02.03.02.03 TARRAJEO EN COLUMNAS CIRCULARES
02.03.02.04 TARRAJEO EN VIGAS
02.03.03 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5
02.03.04 BRUÑAS
02.03.04.01 BRUÑAS DE 5mm. EN ENCUENTRO DE MUROS Y ESTRUCTURAS DE
CONCRETO.
02.03.05 CORTAGOTAS
02.04.00 CIELOS RASO Y FALSO CIELOS RASO

02.04.01 TARRAJEO DE CEMENTO Y ARENA BAJO LOSA ALIGERADA
02.04.02 CIELO RASO SUPERBOARD E: 4mm
02.05.00 PISOS Y PAVIMENTOS
02.05.01 CONTRAPISO 40 MM
02.05.02 PISOS INTERIORES
02.05.02.01 MICROCEMENTO (AULAS, BIBLIOTECA)
02.05.02.02 PISO PORCELANATO 0.60 X 0.60 (salón de usos múltiples)
02.05.02.03 PISO DE CERÁMICO ANTIDESLIZANTE DE 0.50 x 0.50 m. (oficinas)
02.05.02.04 PISO DE CERÁMICO RUSTICO CEMENTO GRIS 40X40 CELIMA (SSHH)
02.05.02.05 CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO (DEPOSITO)
02.05.03 PISOS EXTERIORES
02.05.03.01 PISO BALDOSA DE LAJA DE PIEDRA RECTANGULAR 0.40X 0.40 X 3.5 CM +
SARDINELES
02.05.03.01.01 PISO BALDOSA DE LAJA DE PIEDRA RECTANGULAR 0.40X 0.40 X 3.5 CM
02.05.03.01.02 CONCRETO EN SARDINEL DE VEREDAS DE LAJA DE PIEDRA REGULAR 0.15
X 0.40M. F’C 100 KG./CM2
02.05.03.01.03 ENCOFRADO DESENCOFRADO SARDINEL DE VEREDAS DE LAJA DE
PIEDRA REGULAR
02.05.03.02 PISO TERRAZO (Pasillos y hall secretaria)
02.05.03.03 PISO DE ADOQUINADO PARA JARDÍN DE 0.20*0.20 m
02.05.04 SARDINELES
02.05.04.01 SARDINELES DE CONCRETO F’c 145 Kg/cm2. H=0.45 M
02.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES
02.05.05 VEREDAS
02.05.05.01 CORTE SUPERFICIAL MANUAL, HASTA 0.20 M.
02.05.05.02 AFIRMADO COMPACTADO DE 4" PARA VEREDAS
02.05.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS
02.05.05.04 CONCRETO FC’ = 140 KG/CM2, EN VEREDAS, E=5CM INCLUYE EMPEDRADO DE

PIEDRA DE 4"
02.05.05.05 BRUÑAS EN VEREDAS
02.05.05.06 SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS
02.05.06 BRUÑAS EN RAMPAS

02.06.00 ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS
02.06.01 CONTRAZÓCALOS
02.06.01.01 CONTRAZÓCALO DE MADERA CEDRO DE ¾ x 4¨ CON RODON DE ¾¨
02.06.01.02 CONTRAZÓCALO CERÁMICO ANTIDESLIZANTE DE 0.25 x 0.50 m
02.06.01.03 CONTRAZÓCALO SANITARIO TERRAZO PULIDO
02.06.01.04 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE H: 0.40,
EN EXTERIORES
02.06.01.05 CONTRAZÓCALO EN GRADAS DE CEMENTO PULIDO H:10 cm
02.06.01.06 CONTRAZÓCALO CERÁMICO RUSTICO CEMENTO GRIS 40X40 CELIMA EN
COLUMNAS CIRCULARES
02.06.02 ZÓCALOS
02.06.02.01 ZÓCALO CERÁMICO DE 0.30 X 0.30 COLOR BLANCO
02.07.00 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y MESAS DE CONCRETO
02.07.01 REVESTIMIENTO EN MESONES DE CONCRETO PARA LAVAMANOS DE
SERVICIOS HIGIÉNICOS CON TERRAZO PULIDO
02.07.02 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS
02.07.03 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE DESCANSOS
02.07.04 CONTRAZÓCALO DE ESCALERAS
02.08.00 CARPINTERÍA METÁLICA
02.08.01 VENTANAS DE ALUMINIO (INCLUYE ACCESORIOS)
02.08.01.01 VENTANA DE ALUMINIO SISTEMA PROYECTANTE SERIE 42
02.08.01.02 VENTANA DE ALUMINIO SISTEMA PROYECTANTE Y CORREDIZO SERIES
42 Y 20
02.08.01.03 VENTANA DE ALUMINIO FIJAS Y VITROVENT SERIE 42
02.08.01.04 VENTANA DE ALUMINIO SISTEMA VITROVENT SERIE 42
02.08.02 PUERTAS METÁLICAS y MAMPARAS
02.08.02.01 PUERTA TIPO REJA DE METAL
02.08.02.02 PUERTA CON MARCOS DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO INCOLORO E:
10 mm
02.08.02.03 MAMPARA CON MARCOS DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO INCOLORO
E: 10 mm
02.08.03 DIVISIONES METÁLICOS EN SERVICIOS HIGIÉNICOS
02.08.03.01 SEPARADOR Y PUERTAS DE METÁLICAS EN INODOROS
02.08.03.02 SEPARADOR METÁLICO EN URINARIOS
02.08.04 BARANDAS METÁLICAS
02.08.04.01 BARANDAS METÁLICAS DE TUBO Fe 2 1/2”
02.08.04.02 BARANDAS METÁLICAS DE TUBO Fe 2 1/2” ADOSADA A MURO
02.08.05 ESCALERAS METÁLICAS
02.08.05.01 ESCALERAS DE CONCRETO EN ESTRUCTURA METÁLICA PARA MEZANINE
DE BIBLIOTECA DE 22 PELDAÑOS SEGÚN DISEÑO.
02.08.06 ACCESORIOS
02.08.06.01 TAPAJUNTA DE ALUMINIO DE 8”
02.08.06.02 LETREROS DE SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD
02.08.07 QUIEBRAVISTA METALICA
02.09.00 CARPINTERÍA DE MADERA
02.09.01 PUERTAS
02.09.01.01 PUERTA DE DOS HOJAS CONTRAPLACADA DE MDF E: 5.5 mm CON MIRILLA
Y PINTADA AL DUCO
02.09.01.02 PUERTA DE UNA HOJA CONTRAPLACADA DE MDF E: 5.5 mm CON MIRILLA
Y SOBRE LUZ PINTADA AL DUCO
02.09.01.03 PUERTA CONTRAPLACADA DE MDF E: 3 mm
02.09.01.04 CLOSETS EMPOTRADOS DE MELANINA DE 15 MM, INCLUYE CERRADURAS
Y ACCESORIOS
02.10.00 PINTURA
02.10.01 PINTURA LATEX ACRÍLICO SATINADO EN EXTERIORES, INCLUYE
IMPRIMACIÓN
02.10.01.01 PINTURA EN VIGAS Y COLUMNAS
02.10.01.02 PINTURA EN CONTRAZÓCALOS EXTERIORES
02.10.02 PINTURA LATEX ACRÍLICO SATINADO COLOR ÓLEO MATE EN MUROS
INTERIORES, INCLUYE IMPRIMACIÓN
02.10.03 PINTURA LATEX ACRÍLICO SATINADO COLOR BLANCO HUMO EN CIELO
RASO, INCLUYE IMPRIMACIÓN
02.10.04 BARNIZ IMPERMEABILIZANTE SOBRE LADRILLO CARAVISTA (MURO
PALOMERO)
02.11.00 CERRAJERÍA
02.11.01 CERRADURAS
02.11.01.01 CERRADURA DE SOBREPONER REVERSIBLE CON DOBLE CILINDRO,
CERROJO DE TRES PASADORES Y PESTILLO TIRADOR
02.11.01.02 CERRADURA DE EMBUTIR CON MANIJA Y LLAVE EXTERIOR
02.11.01.03 CERRADURA
02.11.02 BISAGRAS
02.11.02.01 BISAGRA CAPUCHINA DE 4¨x4¨ DE ACERO INOXIDABLE DE ALTO
TRÁNSITO CON TORNILLOS
02.12.00 CRISTALES
02.12.01 CRISTAL TEMPLADO DE 8 mm. EN VENTANAS Y PUERTAS
02.12.02 ESPEJO INCOLORO DE CRISTAL DE 4 mm DE 0.60 x 0.90
02.13.00 APARATOS SANITARIOS Y LAVATORIOS
02.13.01 INODOROS
02.13.01.01 INODORO TOP PIECE FLUXOMÉTRO COLOR BLANCO
02.13.01.02 INODORO ADVANCE 2.0 + ASIENTO BLANCO
02.13.02 LAVATORIOS
02.13.02.01 LAVATORIO OVALIN MINBELL (TREBOL) COLOR BLANCO
02.13.02.02 LAVATORIO CON PEDESTAL COLOR BLANCO
02.13.03 URINARIO
02.13.03.01 URINARIO BAMBI TREBOL COLOR BLANCO
02.13.04 ACCESORIOS
02.13.04.01 LLAVE TEMPORIZADORA PARA LAVATORIO, HELVEX TV 105, CROMO
02.13.04.02 MEZCLADORA DE DUCHAS MONOCOMANDO
02.14.00 JARDINERÍA, ÁREA VERDE Y PAISAJISMO

02.14.01 JARDINERÍA
02.14.01.01 JARDINERAS PERIMETRALES
02.14.02 ÁREA VERDE Y PAISAJISMO
02.14.02.01 TIERRA PARA CULTIVO
02.14.02.02 ÁRBOLES FRUTALES
02.14.02.03 ÁRBOLES
02.14.02.04 PLANTAS CON FLORES Y ARBUSTOS
02.14.02.05 CESPED NATURAL
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA
1.0.0- GENERALIDADES:
Las presentes especificaciones forman parte del Proyecto “MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DE
LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA SECUNDARIA SAN
LORENZO, DISTRITO DE OCOBAMBA, PROVINCIA DE LA CONVENCIÓN – CUSCO”,
debiendo el constructor ceñirse a lo indicado en los planos respectivos, las presentes especificaciones se
complementan con las normas técnicas del Reglamento Nacional de Edificaciones. Los materiales
especificados deberán ser considerados como referencia, estos pueden cambiarse por alternativas que
compensen las calidades y acabados especificados y diseñados por los arquitectos.
1.1.0- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA:
1.2.0- PLANOS, ESPECIFICACIONES Y MATERIALES:
Los planos, las especificaciones y los anexos que se entregan se complementan entre sí y tienen por
objeto explicar las condiciones y características constructivas relacionadas con el empleo de los
materiales, en la forma que figura en los planos. Cualquier detalle que se haya omitido en planos,
especificaciones, anexos o en todos estos, y formo parte de la construcción, no exime al contratista de su
ejecución, no se tomó como base para reclamaciones posteriores, por lo tanto, queda obligado a cumplir
con estas especificaciones. Hacen parte integral de este documento los planos que se referencian en el
listado de planos de los proyectos técnicos y arquitectónicos.
El contratista fue ceñido en un todo de acuerdo con los planos, cualquier detalle que se muestre en estos y
que no figure en las especificaciones o que se encuentre en éstas, pero no aparezcan en los planos tuvo
tanta validez como se presentó en ambos documentos. Prevalecen en todo momento las especificaciones
indicadas en los planos y las relacionadas en el presente documento, a menos que los estudios técnicos
(suelos, estructuras, eléctricos, etc.)
En caso de presentarse inconsistencias entre las especificaciones relacionadas en el presente documento y
las indicadas en los planos arquitectónicos, estudios técnicos (suelos, hidráulicos, eléctricos, etc.) e ítems
del presupuesto, tuvo prioridad lo indicado en los planos arquitectónicos y en los planos técnicos.
El constructor reviso de manera paralela las especificaciones contenidas en este documento como las
contenidas en los planos arquitectónicos, las dos son válidas para definir y especificar el proyecto.
Donde se especifique un material o producto por su marca, debe entenderse que se trata de una
orientación al contratista para adquirir la referencia de la misma calidad.
Es responsabilidad del contratista familiarizarse con los planos a fin de poder coordinar directamente la
ejecución de las redes eléctricas, alcantarillado, etc. para evitar interferencias entre sí.
1.3.0- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES:
Sin perjuicio de lo establecido en los apéndices del contrato de construcción, el Contratista cumplió con
lo establecido en las normas, códigos y/o reglamentos de diseño y construcción locales, nacionales e
internacionales aplicables a todos y cada uno de los materiales, actividades y procesos por desarrollar
dentro del objeto del contrato de construcción
02.01.00 CUBIERTAS
02.01.01 COBERTURA DE PLANCHAS DE ETERNIT TIPO TEJA ANDINA 0.72 ML x
1.14 ML. E: 5 mm.
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de techos o coberturas con planchas de fibrocemento tipo teja
andina. Las Tejas Decorativas Eternit, están fabricadas con una mezcla homogénea de
cemento, fibras sintéticas, agua y otros agregados, materiales con los cuales se logra un
producto de gran resistencia y durabilidad. Las Tejas Decorativas Eternit, cuentan con
un recubrimiento de pintura, especialmente formulada en base a componentes acrílicos
de gran calidad, para obtener la máxima durabilidad y presentación y que, al ser una
plancha decorativa por su atractivo color, no solo brinda un excelente acabado, sino que,
por sus características, dimensiones y de peso, determinan ahorro de mano de obra en su
instalación y en la estructura de apoyo. Las planchas de teja andina tuvieron
dimensiones de 1.14x0.72, las cuales fueron apoyados en estructuras de madera
debidamente tratadas y fueron distribuidos de acuerdo a los planos correspondientes.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Estructura de apoyo
La estructura de madera debe estar seca y cepillada. El distanciamiento entre las vigas
no debe exceder el máximo admisible y estas deben estar debidamente alineadas.
Despunte
Para evitar la superposición de 4 planchas se apuntó las planchas intermedias. El corte
tendrá 3 cm. de ancho y un largo igual al traslape longitudinal. Efectúe el despunte con
serrucho, sierra de arco, sierra eléctrica de baja velocidad o punta de tungsteno.
Fijación
Perforar con taladro eléctrico de baja velocidad o de acción manual. El diámetro de la
perforación debe ser un 50% mayor que el diámetro del accesorio de fijación. Las
planchas deben fijarse sobre vigas o viguetas mediante tirafones, ganchos especiales
hechos en obras, de un diámetro mínimo de 1/4” o ganchos chatos. Los elementos
fueron galvanizados. No ajustar excesivamente elementos de fijación y verifique su
ajuste normal al día siguiente de instalado.
Cantidad y posición de las fijaciones.

Distancia entre apoyos Montaje
Pendientes y traslape
En zonas lluviosas y/o de fuertes vientos se recomienda el uso de Sikaflex 11 fc en
traslape longitudinal y transversal.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida: M2
Norma de medición:
Se medio el área efectivamente cubierta descontándose vacíos de 1 metro cuadrado y
más.
CONDICIONES DE PAGO
Luego de verificar se valorizarán los metros cuadrados y el correcto desarrollo de los
trabajos descritos, cuidando la calidad de la cobertura, se realizó los pagos
correspondientes a esta partida
02.01.02 CUMBRERA ETERNIT TIPO TEJA ANDINA. E: 5 mm.
DESCRIPCIÓN
La cumbrera está compuesta por dos piezas: superior e inferior, articulada a fin de poder
adaptarse a cualquier inclinación de techo. La ubicación de los elementos de fijación
será la misma que para las planchas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida: Ml
Norma de medición:
Se medirá la longitud efectiva de cada cumbrera.
CONDICIONES DE PAGO
Luego de verificar se valorizarán los metros lineales y el correcto desarrollo de los
trabajos descritos, se realizara los pagos correspondientes a esta partida.
02.01.03 CANALETAS DE LATÓN GALVANIZADO PARA EVACUACIÓN DE AGUAS
PLUVIALES
Descripción
Esta partida comprende la colocación de canaleta de latón a lo largo de algunas uniones
de cubiertas de estructuras metálicas sujetadas a las armaduras de techo para evitar la
chorrera de las aguas de la cobertura, se ubicarán de acuerdo a los planos, las mismas
que luego llegarán a las canaletas principales y de allí a las montantes de aguas
pluviales, las mismas que serán de tubería PVC SAL y las cuales desembocarán hacia
las cajas que están al final de cada ducto.
Proceso constructivo
 Para la colocación de canaletas de latón se deberá tomar en cuenta
fundamentalmente el grado de inclinación y la dirección de cada una de ellas.
 Luego se procederá a sujetar las canaletas con tornillos de encarne, cuidando que
los puntos de unión queden por la parte mas alta de las canaletas para que de este
modo no se corra el riesgo de crear filtraciones.
 En la salida de cada canaleta deberá tener un margen sobresaliente, mínimo de 5
cm.
 Las láminas (planchas de latón cortadas, dobladas y unidas) para formar la canaleta
deberán estar perfectamente soldadas y no deberá tener ningún resquicio que
permita el paso del agua.
Medición de la partida
Unidad de Medida: (ml)
Condiciones de pago de la partida
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos se valorizarán los metros
lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a ésta partida, considerando que el
costo incluye los montos correspondientes a materiales, mano de obra, herramientas y equipo.
02.02.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con ladrillos
mecanizados de 18 huecos de 0.09 x 0.12 x 0.24 m.
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus
dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó
tabaquería, teniendo muros en aparejos de cabeza y soga.
Los bloques de concreto serán de las dimensiones especificadas en el proyecto,

admitiéndose una tolerancia de 2% en el largo, 2% en el ancho y 3% en la altura,
justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación
del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido
metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
El mortero.- cumple en la albañilería las siguientes funciones:

- Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
- Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de
piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:
- La perfección de las unidades.
- Trabajabilidad del mortero
- Calidad de la mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las
propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la
propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con
la unidad de albañilería.
Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua
sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y
fluidez y el cemento resistencia.
La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta
razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo de
condiciones regionales de humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1
1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.
Se debe usar solamente cemento tipo I.
La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
Malla ASTM N % que pasa
4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia
orgánica. En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del
mortero.
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN
Los ladrillos o los bloques de concreto se mojarán abundantemente antes de su colocación e
igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente
horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5cm.
Los ladrillos y los boques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal
manera de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los
muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga(muros de media asta-espesor del muro igual a lado
menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo
de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocador de tizón(muros de asta-espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, lo otra hilada de
soga(utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las
hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo
de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno
de tizón el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilad, de tal manera que las
juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y
tabiques.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga hasta que
hayan transcurrido por lo menso siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de concreto correspondientes a la hilada
superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del
momento de mesclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de
masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en
los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
Al momento de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones. al igual que cajas, tacos de
madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puestas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto, una a las dos caras, el acabado de las juntas
deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
02.02.01 MURO DE SOGA (LADRILLO MECANIZADO 18 HUECOS) 9X12X24 CM,

MEZCLA 1:5 x 1,5 cm. (E = 15 CM)
DESCRIPCIÓN
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminios hidratados, fabricados con máquinas.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada,
mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas
de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una
temperatura del orden de 1000ºC.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad

estructural, en nuestro caso las unidades de ladrillo que se utilizaran tienen una
resistencia mayor a los 140 kg/cm2 debido a que se trata de unidades fabricadas con
maquinaria especializada.
Las unidades a utilizarse denominadas ladrillos mecanizados son unidades de fácil
manipuleo debido a que tienen menor peso, poca cantidad de roturas y desperdicios; así
mismo los huecos le dan características de acusticidad y termicidad a los muros
levantados con estas piezas también presentan mejor adherencia entre las unidades,
porque la mezcla de mortero se introduce entre las cavidades de los ladrillos y los
convierte en piezas monolíticas que no se desprenden sin romperse.
Los ladrillos que se detallan deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de
ITINTEC 331-017/78.
Los ladrillos mecanizados a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con
las siguientes condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 140 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas
consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y
constantes así para los ladrillos KK 18 huecos será
de 24 x 11 x 8 cm.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
De asiento rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados
con el martillo emitan un sonido metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con
dimensiones exactas y constantes.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)
Método De Medición
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total,
multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados.
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la
verticalidad y horizontalidad de los muros.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.02.02 TABIQUERÍA EN DRYWALL CON SOPORTE INTERIOR EN PERFILERÍA
GALVANIZADA
DESCRIPCIÓN.
Este sistema consiste en una estructura de perfiles de acero galvanizado livianos, a las
cuales se fijan planchas o placas de Superboard. La tabiquería en drywall será utilizado
para cerramientos de tímpanos exteriores e interiores en ambientes que así lo requieran, por
encima de muros con H: 2.10 metros, según se especifica en la planilla de metrados y
cuadro de acabados.
Estructura Metálica.
La estructura del sistema está conformada por perfiles de acero galvanizado, atornillados
entre sí y fijados a una losa de concreto con pernos de anclaje.
En los muros portantes (de acuerdo a un diseño estructural), se ueneralmente perfiles de
0.90mm de espesor de dos tipos, los rieles de 90mm de ancho y sección “U”, usados en
muros a modo de solera superior e inferior y los parantes de 89 mm de ancho y sección
“C”, usados a manera de pie derechos.
Estos perfiles se unen entre sí, usando tornillos 6x22mm auto perforantes. Adicionalmente
a los muros portantes, existen tabiques que se construyen con rieles de 65mm de ancho y
parantes de 64mm. Ambos de 0.45mm de espesor.
Contraplacado de la estructura.
La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de Superboard.
Estas placas son atornilladas sobre los parantes metálicos de la estructura usando tornillos
auto perforantes.
Paredes interiores Superboard.
Las Paredes Interiores Superboard, ofrecen una Solución Constructiva con una alta
resistencia al impacto y a la humedad, recomendable para zonas con riesgo de vandalismo,
ó para las zonas húmedas de la construcción (Baños, cocinas, laboratorios).
El sistema constructivo es el mismo del Sistema de Construcción en Seco (Drywall) pero
en lugar de colocar placas de yeso-cartón Gyplac, se colocan placas de Fibrocemento
Superboard.
Las Placas Constructivas Superboard Pro cuentan con los lados rebajados (o biselados)
para darles el acabado de junta invisible, masillado y pintado. Las Placas Constructivas
Superboard ST, no tienen los lados rebajados, ni tienen un proceso adicional de
rectificación de medidas ni de escuadra, por lo que las uniones se recomiendan con la junta
visible sellada.
SUPERBOARD
MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
Los productos de fibrocemento contienen principalmente cemento, sílice cristalina y fibras
naturales. Al igual que otros materiales utilizados en la construcción como la arena, los
ladrillos, las tejas de arcilla y las estructuras de concreto, el fibrocemento también contiene
sílice cristalina.
Al cortar o lijar se deben usar lentes de seguridad y mascarillas de protección contra el
polvo (Tipo 3M-8210)
Al cortar o lijar con herramientas

mecánicas se debe humedecer el entorno y cuando estas operaciones se realizan en
espacios cerrados se deben usar herramientas con sistemas de aspiración.
Durante el transporte, descarga o almacenamiento y una vez instalado el producto estas
precauciones no son necesarias.
MATERIALES.
Las placas de Fibrocemento Superboard, Superboard PRO o Gyplac
Son especialmente diseñadas para paredes interiores, es una placa de bordes rebajados
ideal para una junta invisible masillada y para aplicar pinturas planas mates, semibrillantes
ó brillantes.
Las placas Superboard, ofrecen Paredes interiores altamente recomendables cuando se
requiere una alta resistencia a impactos por el riesgo de vandalismo, resistencia a la
humedad y una durabilidad que garantice su inversión.
*Plancha rebajada o biselada para acabado con junta invisible, solo en interiores
Transporte y almacenamiento.
 Todos los productos deben ser almacenados en un lugar con superficies planas
teniendo cuidado de proteger los bordes y esquinas.
 Las plataformas de los camiones deben ser rígidas, planas y libres de elementos
extraños.
 Cada paquete debe tener su transportador de madera; solicite este elemento al
distribuidor autorizado.
Número de planchas por paquete = 100
Número de paquetes por ruma = 2
 Al mover las planchas éstas deben ser levantadas en posición vertical sujetándolas
por los bordes. Mantener secas antes de instalar y pintar.
Características del Superboard.
Durabilidad.
Los productos de fibrocemento SUPERBOARD, no se pudren, son resistentes a los
efectos del agua, salinidad y polillas.
Resistencia al fuego.
Los productos de fibrocemento SUPERBOARD se mantienen inalterables para rangos
de 0° C a 105° C.
Distribución de llama…………….0
Combustibilidad…………………….0
Elementos de fijación.
PERFILES METÁLICOS.
PARANTES METÁLICOS
RIELES METÁLICOS
PERFILES COMPLEMENTARIOS
LANA DE FIBRA DE VIDRIO
MATERIALES PARA JUNTA
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Los Tabiques se construyen en base a un bastidor de perfiles metálicos armados con rieles en

sentido horizontal, en la parte superior e inferior del Tabique y parantes (el elemento
estructural) en sentido vertical cada 0.47 m ó 0.61m. Dependiendo de la altura del Tabique
y el diseño.
A esta estructura se fijan las placas SUPERBOARD PRO en el caso de proyectos que
requieren una alta resistencia a la humedad y al impacto ó las placas de yeso cartón
GYPLAC.
A estas placas se les puede dar cualquier acabado final (pintado, estucado, texturado, etc.).
INSTALACIÓN
Herramientas.
DETALLE DE FIJACIÓN.
DETALLES DE EMPALME DE LOS PERFILES.
TABIQUES INTERIORES.

Norma De Medición:
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total,
multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados.
Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Condiciones de pago.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado para poder así dar la
conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
02.02.03 MURO DE LADRILLO TIPO CARAVISTA DE 24 X 12X 6 EN APAREJO TIPO
PALOMERO
02.03.00 REVOQUES – ENLUCIDOS Y MOLDURAS

1. Generalidades.
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros y cielos
rasos, debiendo ser compatibles con las indicaciones del Cuadro de Acabados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez y ajustando los perfiles a
las medidas indicadas y recomendadas en los planos.
2. Materiales para revoques.
Además de las características de los morteros y pastas indicadas en el reglamento
Nacional de Edificaciones, se debe guardar especial cuidado sobre la calidad de la arena
a utilizar, la cual deberá ser limpia, clasificada, bien graduada y no deberá contener
arcillas ni materias orgánicas y salitrosas.
Una vez seca, deberá pasar el integro de la muestra por la criba Nº 8, no mas de 20%
por la criba Nº 50 y no mas del 50% por la criba Nº 100.
02.03.01 TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO C/ MORTERO 1:5

DESCRIPCIÓN:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de mortero que
presenta una superficie rayada lista para recibir un enchape. Esta partida se ejecutará en
servicios higiénicos donde se colocarán mayólicas o en las zonas que irán con zócalo de
cerámico.
 Para la ejecución del tarrajeo Rayado, se empleará morteros de cemento arena
fina en proporción 1:5 con un espesor mínimo de 1 cm. con una resistencia
mínima a la comprensión de 60 Kg. /cm2.
 El trabajo constituye en una primera capa de mezcla con la cual se debe conseguir
una superficie más o menos plana vertical pero de aspecto rugoso listo para
aplicar el cerámico según muestra el cuadro de acabados.
Norma de medición
Se computará el área neta a revocar
Forma de pago de la partida.- Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la

verticalidad y horizontalidad del acabado.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
 En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos necesarios para
ejecutar los trabajos especificados en este capítulo. Será pagado al precio unitario
estipulado en el contrato y aceptada por el Inspector de Obra.
02.03.02 TARRAJEO FINO MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5
02.03.02.01 TARRAJEO EN INTERIORES

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques finos que con carácter definitivo debe presentar la superficie
frotada, debiendo quedar listo para recibir la pintura.
Para su ejecución, se empleará una mezcla de cemento-arena de proporción 1:5 y los
derrames para puertas y ventanas se ejecutaran nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente.
Los encuentros de muros deben ser en ángulos perfectamente nivelados; las aristas
expuestas a impactos serán convenientemente boleadas, en tanto los encuentros entre
muros y cielo rasos terminaran en ángulo recto.
Comprende aquellos revoques constituidos por dos capas capa de mortero aplicado una
después de la otra.
 Para la ejecución de los tarrajeos se empleará morteros de cemento arena fina en
proporción 1:5 con un espesor mínimo de 1 cm.
 Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las
respectivas superficies.
 Se deberá sujetar a los paños “bolines” o listones de madera extendiéndose el
mortero entre ellos y terminándolos con llana metálica.
 Se realizará en dos capas de mortero una después de otra, en la primera llamada
“pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando
previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en todo el muro.
 Los encuentros de muros deben ser en ángulos perfectamente nivelados; las aristas
expuestas a impactos serán convenientemente boleadas, en tanto los encuentros
entre muros y cielo rasos terminarán en ángulo recto.
 La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe
ser zarandeada para lo cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la
zaranda. Asimismo la arena será bien graduada, libre de arcillas, de sales y
material orgánico. Para secarla se extiende la arena al sol sobre una gran superficie
libre de impurezas.
 El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se
humedece el paramento salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un
recipiente. Se consigue un revoque más liso y de mejor calidad usando una lechada
de cemento en lugar de solamente agua.
 El tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajará con planos y cintas de
referencia corridas verticalmente a lo largo del muro, las cintas perfectamente
alineadas y aplanadas, sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciadas a 1m. como máximo.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Norma de medición
Se computará el área neta a revocar exteriormente.
Forma de pago de la partida
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la
verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
 La medición para el pago de la partida de revoques y enlucidos, será la cantidad
de metros cuadrados de obra neta ejecutada, según se muestre en los planos o
según lo indique la Supervisión.
 En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de mano de obra.
Leyes sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos que utilice
el contratista para la ejecución total de los trabajos indicados en los análisis de
costos y en los planos.
02.03.02.02 TARRAJEO EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el tarrajeo de columnas de concreto, preparados según el
Reglamento Nacional de Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se
ejecutará en todos las columnas incluyendo columnas empotradas. Se empleará
Cemento Portland tipo I, arena fina y agua.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto de las columnas deben rascarse, limpiarse y humedecerse
antes de aplicar el concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y
accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente
deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero
dentro de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
El tarrajeo frotachado de columnas se aplicará en dos etapas, en la primera llamada
pañeteo se proyecta simplemente el mortero sobre la superficie de las columnas, luego
con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada debiendo quedar lista para recibir la pintura. La mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5 cemento-arena.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el
acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
Todo el concreto y/o mortero de cemento deberá protegerse de manera que, por un
periodo mínimo de siete días, se evite la perdida de humedad en la superficie. El curado
deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Ya sea rociándolas con agua, mediante
arroceras de arena, o cualquier otro método que considere apropiado el Residente de
obra, hasta el final del periodo de curado, de manera que se conserven los elementos de
concreto húmedos por un periodo mínimo de siete (07) días.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para
la mezcla. Se verificará, que el método adoptado para el curado, asegure que se
mantenga la humedad sobre toda el área de concreto o mortero de cemento de forma
continúa por un período no menor de 07 (siete) días.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros.
La superficie final tendrá un buen aspecto, el terminado final será frotachado. Los
encuentros entre caras de columnas, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros de
columnas con el cielorraso terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor
cuantía en la superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al
indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca
e impida un buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor adherencia, luego de la misma manera
como se indicó para el tarrajeo de muros. Si fuera necesario dar un espesor mayor a la
capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero” sujetándola con
clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que
quede bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y
tonalidad similar a la de las demás superficies.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de Medida: M2
Norma de Medición:
La unidad de medida es por metro cuadrado. Se computarán todas las áreas netas a
vestir o revocar.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, con la aprobación del
Supervisor.
02.03.02.03 TARRAJEO EN COLUMNAS CIRCULARES

Idem 02.03.02.02
02.03.02.04 TARRAJEO EN VIGAS

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el tarrajeo de vigas y dinteles de concreto, preparados según el

Reglamento Nacional de Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se
ejecutará en todos las columnas incluyendo columnas empotradas. Se empleará
Cemento Portland tipo I, arena fina y agua.
Las superficies por revestir de la viga son las que quedan visibles bajo la losa de
concreto, estas superficies deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el
concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya
estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar
convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los
ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
El tarrajeo frotachado de columnas se aplicará en dos etapas, en la primera llamada
pañeteo se proyecta simplemente el mortero sobre la superficie de las vigas, luego con
el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada debiendo quedar lista para recibir la pintura. La mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5 cemento-arena.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el
acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
Todo el concreto y/o mortero de cemento deberá protegerse de manera que, por un
periodo mínimo de siete días, se evite la perdida de humedad en la superficie. El curado
deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Ya sea rociándolas con agua, mediante
arroceras de arena, o cualquier otro método que considere apropiado el Residente de
obra, hasta el final del periodo de curado, de manera que se conserven los elementos de
concreto húmedos por un periodo mínimo de siete (07) días. No se permitirá el
humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado
deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
Se verificará, que el método adoptado para el curado, asegure que se mantenga la
humedad sobre toda el área de concreto o mortero de cemento de forma continua por un
período no menor de 07 (siete) días.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros.
La superficie final tendrá un buen aspecto, el terminado final será frotachado. Los
encuentros entre caras de vigas, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas
de los derrames expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros de vigas
con el cielorraso terminaran en ángulo recto con una bruña de separación.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor
cuantía en la superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al
indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se
endurezca e impida un buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de
cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor adherencia, tarrajeando luego
de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar
una malla tipo “gallinero” sujetándola con clavos de acero y separándola en forma
apropiada de la superficie del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El
tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
Unidad de Medida: M2
Norma de Medición:
La unidad de medida es por metro cuadrado. Se computarán todas las áreas netas a
vestir o revocar.
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, con la aprobación del
Supervisor.
02.03.03 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5
Descripción
Comprende aquellos tarrajeos realizados en el perímetro de los vanos de puertas y
ventanas.
Proceso constructivo:
- Para la ejecución de los derrames se empleará morteros de cemento arena fina en
- Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las
respectivas superficies.
- Se realiza en dos capas, en la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente
el mortero sobre el área a revestir. Luego de su endurecimiento se aplica la segunda
capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado
uniforme en todo el derrame.
- La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe
ser zarandeada para lo cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la
zaranda. Así mismo la arena será bien graduada, libre de arcillas, de sales y
material orgánico.
- El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se
recipiente. Se consigue un revoque más liso y de mejor calidad usando una lechada
de cemento en lugar de solamente agua.
Norma de medición
Se computarán todas las longitudes netas a revestir en los vanos de puertas
ventanas.
- Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la
verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
- Luego de verificar se valorizarán los metros lineales para realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
02.03.04 BRUÑAS
02.03.04.01 BRUÑAS DE 5mm. EN ENCUENTRO DE MUROS Y ESTRUCTURAS DE

CONCRETO.
DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende los trabajos de bruñas tanto horizontales como verticales
previstos en los tarrajeos tanto de interiores, como de exteriores en las uniones de las
estructuras de concreto armado (vigas y columnas) con los muros, como se especifica
en la plantilla de metrados.
Las bruñas serán ejecutadas con trazado en línea perfecta dándosele forma final de
media caña en una sección cuyo ancho no excederá de 5 mm. Y la profundidad de 1
cm. La definición de las bruñas se hará luego haberse efectuado los revoques finos con
carácter definitivo en las superficies frotadas con la finalidad de tener la trabajabilidad
adecuada cuando el mortero este aún fresco. Se cuidará definir finalmente el boleado en
los extremos a fin de facilitar los trabajos de lijado para la aplicación posterior de
pintura según lo contemple el proyecto.
Unidad de medida : (ml)

Norma de medición :
La unidad de medida es por metro lineal. Se computará la longitud efectivamente
ejecutada.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad
y horizontalidad de las bruñas en las superficies tarrajeadas, así como en los encuentros con
las estructuras (vigas y columnas), se procederá al pago correspondiente.
02.03.05 CORTAGOTAS
DESCRIPCIÓN
En la ejecución del revestimiento horizontales exteriores como cielo rasos en volados o
en rampas, con la finalidad de evitar que el agua de lluvias se infiltre a toda la superficie
se construirán cortagotas en forma de bruñas, como se especifica en los planos de
detalles que se ejecutarán con todo cuidado a fin de que tanto sus aristas y los ángulos
interiores presenten una línea perfectamente alineada, la proporción de mezcla será de
1:3 - cemento arena su ejecución debe ser con tarraja.
METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
Primero el concreto deberá de estar fresco
Luego se deberá limpiar las partes donde se harán la bruñas.
Encima del tarrajeo previo con la ayuda de una llana se procederá a hacer las bruñas.
La forma de preparación de la mezcla es en proporción 1:3 – cemento arena.
Unidad de Medida: (ml.)
Método De Medición:
La Unidad de medición es por metro lineal, para el metrado se determinará la longitud
total, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.04.00 CIELOS RASO Y FALSO CIELOS RASO
02.04.01 TARRAJEO DE CEMENTO Y ARENA BAJO LOSA ALIGERADA
Descripción
Comprende la vestidura de la cara interior del techo de la edificación mediante revoques
finos que con carácter definitivo, deben quedar listos para recibir la pintura.
Para su ejecución; se empleará una mezcla de cemento-arena de proporción 1:4.
Comprende aquellos revoques constituidos por dos capas capa de morteros aplicados
una después de la otra.
En caso de exteriores se tomará en cuenta el uso de andamios o castillos.
 Para la ejecución de los tarrajeos se empleará morteros de cemento arena fina en
 Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las
respectivas superficies. Se aplicará directamente sobre la losa.
 Antes de aplicar el mortero, se verificará que todas las instalaciones eléctricas y
cajas de paso estén bien fijas, así como que la superficie esté libre de residuos de
encofrado.
 Se deberá sujetar a los paños “bolines” o listones de madera extendiéndose el
mortero entre ellos y terminándolos con llana metálica.
 Se realizará en dos capas de mortero una después de otra, en la primera llamada
“pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando
previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en todo el muro.
 La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino
debe ser zarandeada para lo cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa
por la zaranda. Asimismo la arena será bien graduada, libre de arcillas, de sales y
material orgánico. Para secarla se extiende la arena al sol sobre una gran
superficie libre de impurezas.
 El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se
recipiente. Se consigue un revoque más liso y de mejor calidad usando una
lechada de cemento en lugar de solamente agua.
Norma de medición
Se computará el área neta a revocar interiormente.
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la
horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
 La medición para el pago de la partida de cielo rasos, será la cantidad de metros
cuadrados de obra neta ejecutada, según se muestre en los planos o según lo
indique la Supervisión.
 En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de mano de obra. Leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos que utilice el
contratista para la ejecución total de los trabajos indicados en los análisis de costos
y en los planos.
02.04.02 CIELO RASO SUPERBOARD E: 4mm
DESCRIPCIÓN
Los cielos rasos en el sistema Dry Wall se sostienen en un entramado de perfilería
galvanizada tipo riel y parantes como se especifica en el plano de detalles, las planchas
de súper board cubren el entramado metálico en la parte inferior atornillándose al
mismo con tornillos autorroscantes de 1”.
Estos se instalarán de modo directo con sistema de fijación sobre las vigas de madera de
la cubierta, teniendo la misma inclinación o pendiente de la misma, tal como indica el
cuadro de acabados y planilla de metrados.
Características:
La placa Superboard, es una placa plana, mezcla de cemento, fibra celulosa, sílice, agua
y agregados naturales y fabricada mediante un proceso de autoclave que le brinda una
gran estabilidad dimensional y alta resistencia. Son elementos constructivos de fácil
manipulación, que permite el atornillado y puede recibir cualquier tipo de decoración
tradicionalmente utilizada: pintura de todo tipo, papel de colgadura, etc. La placa a
utilizarse tiene medidas estándar de 1.22 x 2.44 metros con un espesor de 4 mm.
Forma de instalación:
Las placas Superboard ST se deben instalar sobre estructuras de madera o perfiles de
acero galvanizado. Los parantes de esta estructura deberán tener un espaciamiento no
mayor de 0.61 metros a ejes.
En cielos rasos, aleros y paredes interiores con Superboard ST, se debe dejar la junta
visible sellada. No se debe masillar.
Placa SUPERBOARD
4 mm
La placa Superboard ST, debe fijarse en todo su perímetro (4 lados).
Avellanar la placa con una broca de cemento previamente en el lugar donde se colocarán
los tornillos. Nunca se permitirá el uso de taladros con adaptadores para tal operación.
Esto garantiza que no sufran daño agresivo, ni las placas, ni las estructuras que
conforman la estructura metálica de soporte.
Manipuleo.
Para el traslado y manipuleo de las placas deben hacerlo dos personas como mínimo,
sujetando las planchas por los extremos en posición perpendicular al piso.
Pintado.
 Primero limpiar la superficie de la placa.
 De preferencia pintar a dos manos con sellador.
 Después aplicar dos manos de pintura látex o vinílica con brocha.
Precauciones de seguridad.
Al cortar o lijar se deben usar lentes de seguridad y mascarillas de protección contra
polvo.
Al cortar o lijar con herramientas mecánicas se debe humedecer el entorno y cuando
éstas operaciones se realizan en espacios cerrados se deben usar herramientas con
sistema de aspiración.
Unidad de Medida: m2
La unidad de medida es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre
las caras laterales de los muros y vigas que la limitan.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado para poder así
dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para
02.05.00 PISOS Y PAVIMENTOS

02.05.01 CONTRAPISO 40 MM
DESCRIPCIÓN:
Es una mezcla de cemento y arena gruesa y agua que se extenderá sobre suelo
compactado y empedrado como superficie acabada para la colocación de las piezas de
cerámicos, madera machihembrada y parquet. Deberá contar con el acabado de piso
para servir de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la
superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros.
 El contrapiso tendrá un espesor de 40 mm o el especificado en los planos del

proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo corriente.
 El concreto a utilizarse será de f’c = 100 Kg/cm², tanto los materiales, transporte,
vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las especificaciones de
estructuras.
 Se vaciará el concreto sobre el falso piso previamente humedecido con agua limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas
previamente.
 Sin agregar mortero, por medio de reglas pisones se hará resumir el mortero del
propio concreto, con el fin de obtener un acabado muy parejo con plancha de metal,
se dejará la superficie completamente horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen
las cintas.
 Los contra pisos se dejarán secar antes de proceder a colocar el piso pegado y se
cuidará de mantener un desnivel con el piso acabado, de un espesor igual al material
del piso a recibir.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies de piso.
Condiciones de pago:

02.05.02 PISOS INTERIORES
02.05.02.01 MICROCEMENTO (AULAS, BIBLIOTECA)

DESCRIPCIÓN
Revestimiento de doble componente para la realización de pisos y paredes de
microcemento alisado en 2 mm de espesor. Su formulación de base cementicia y su
combinación con polímeros acrílicos le otorgan excelente tiempo abierto para su
aplicación, alta resistencia al tránsito y una óptima adherencia a cualquier superficie.
Presentación: Bicomponente: Componente "A" Polvo cementoso y
componente "B" líquido polímero.
Densidad (20Q C): Componente A: 1,212 kg/litro aprox. Componente B:

0,951 kg/litro aprox.
Solubilidad: Parcialmente soluble en agua.
Acabado: Brillante, satinado o mate.
Tiempo de secado a 20 Al tacto 60/90 minutos aproximadamente. Puede variar

QC y 65% H.R: con la porosidad de la base.
Tiempo de aplicación 2 horas mínimo. Puede variar con la porosidad de la

entre capas: base.
Tiempo de trabajo: 25/45 minutos aproximadamente. Puede variar con los

factores ambientales de temperatura y humedad relativa.
Olor: Ligero olor
Vida útil: 1 año a partir de la fecha de producción en envase

cerrado.
Almacenamiento: Conservar bajo techo a temperaturas entre 105C y

35QC. Almacenar el envase, bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco.
Envases: Cubos plásticos de 12.5 kg y 25 kg.

PREPARACIÓN DE LA BASE Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO
Útiles: Llana, espátula, pincel, rodillo, talocha de esponja, mezcladora.
Rendimiento: Aproximadamente 1,9 a 2,2 m2/kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad.
Preparación de la base:
• La base a revestir debe estar limpia, seca, libre de polvo y grasa.
• La base debe estar bien nivelada o alisada.
• Las bases de hormigón o mortero deben haber fraguado completamente.
• En bases muy porosas se recomienda una imprimación previa de MicroCemento líquido en
proporción 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B, aplicado con rodillo.
• Las bases con baldosas que tengan un mínimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y áridos para minimizar los
movimientos. Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elástico.
Preparación del producto:
• Realizar una mezcla entre el componente "A" polvo en 2,8 - 3,0 partes y el componente "B"
Líquido en 1 parte, siempre añadiendo al recipiente en primer lugar el líquido y luego poco a
poco ir vertiendo el polvo, sin dejar de mezclar con la hélice hasta que se haga una pasta
homogénea que sea manejable con la llana.
Aplicación:
• Cuando el producto está al punto aplicar con llana y espátula sobre la superficie a revestir.
• Se requiere la aplicación de 2 capas de MicroCemento.
• Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una próxima aplicación.
• Después de aplicada la última capa de MicroCemento se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas
para proceder al lijado final, luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija
los defectos no vistos anteriormente.
• Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroCemento
que son 24 horas.
• Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una
proporción de 1x1, las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto,
finalmente se aplica la cera con talocha con esponja. El tipo de sellador y la cantidad de capas de
sellador y cera a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el
agua. Esta información es suministrada por el técnico especializado o mediante el instructivo
técnico.
• No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 102C y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80%.
Limpieza de utensilios: Con agua inmediatamente después de finalizada la aplicación.
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado:
• Limpiar la superficie con cualquier jabón PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de
cera con residuo acrílico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo
con el agua). Se recomienda la utilización de una fregona o mopa para esto.
• Las manchas se deberán quitar sólo con agua, detergente o jabón neutro.
• Limpiar todo tipo de líquidos antes de que sequen.
• Colocar felpudo en las entradas.
• Mantener la superficie libre de arenillas.
• No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas.
• No utilizar disolventes o materiales que puedan dañar la superficie.
Mantenimiento periódico:
• Hacer mantenimientos periódicos con sellador o cera según los espacios o superficies que han
sido revestidas, este mantenimiento varia si es interior o exterior, si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua. Esta información es suministrada por el técnico especializado o
mediante el instructivo técnico.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y PRECAUCIONES
• Guantes de protección adecuados y resistentes.
• Botas de seguridad para la manipulación y aplicación del producto.
• Rodilleras para la aplicación en suelos o superficies donde se apoyen las piernas.
• Gafas protectoras con protección lateral para el proceso de mezclado.
• Barbijo para polvo en el proceso de lijado.
• Evitar el contacto prolongado con la piel.
• No ingerir.
• Mantener fuera del alcance de los niños.
• Este producto es de uso exclusivo de profesionales.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de piso.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
02.05.02.02 PISO PORCELANATO 0.60 X 0.60 (salón de usos múltiples)

DESCRIPCIÓN:
Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de piso de baldosas de porcelanato
importado, antideslizante de alto tránsito, similar o superior, que serán ejecutados de
acuerdo a lo especificado en los planos de arquitectura y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
Este ítem comprende el colocado de baldosas de porcelanato. Bajo ningún motivo se
aceptará que el porcelanato venga con defecto de fábrica. Las baldosas deberán ser
previamente aprobadas por el Supervisor de Obra. Con relación a la calidad, color y
dimensiones exigidas, para lo cual y si así lo dispone el Supervisor de obra, se someterá
a pruebas de laboratorio a fin de determinar su capacidad portante y su resistencia al
desgaste, los colores serán definidos por el Supervisor de Obra. El mortero para la
fijación de las piezas de porcelanato será preparado con cemento y arena, materiales que
deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos. La proporción será 1:3 (una
parte de cemento y tres partes de arena), o cemento pegamento, según indicaciones del
Supervisor de Obra Las juntas del porcelanato serán las mínimas posibles. Las juntas de
la cerámica antiácida se rellenarán con sella juntas del mismo color. Además de utilizar
silicona para las juntas de dilatación de estructuras de hormigón.
PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN
Si el piso lo requiriere o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del
0.5 al 1 %, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los
planos o según instrucciones del Supervisor de Obra. Sobre la superficie limpia y
húmeda del contrapiso de concreto, se colocaran a nivel las baldosas, asentándolas con
mortero de cemento y arena en proporción 1: 3 o cemento pegamento, cuyo espesor no
será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenaran las juntas entre pieza y pieza con
lechada de cemento puro, blanco o gris, de acuerdo al color del piso. El Contratista
deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el transito sobre las baldosas recién
colocadas, durante por lo menos tres días de su acabado. Debido a la variedad existente
y denominación de los diferentes materiales de porcelanato para pisos, de acuerdo a las
regiones, el Contratista deberá considerar esto y ponerlo a consideración del Supervisor
de Obra. El sellador de silicona se utilizara en las juntas de dilatación de la estructura
para evitar el desprendimiento o rajaduras en las uniones entre baldosas.
MEDICIÓN: La unidad de medida será el m2.
FORMA DE PAGO Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior.
02.05.02.03 PISO DE CERÁMICO ANTIDESLIZANTE DE 0.50 x 0.50 m. (oficinas)
DESCRIPCIÓN:
Este piso está constituido por piezas de cerámica antideslizante (corrugado de alto
tránsito) de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros. Se colocarán en
los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se utilizarán mayólicas de
acuerdo al tipo, diseño y colores que se indica.
Se empleará: Piso cerámico antideslizante de 50x50 cm para todos los servicios
higiénicos, cocineta, sala de higienización y duchas (ver Cuadro de Acabados), Mortero
de cemento y agua, porcelana para el fraguado.
Preparación del Sitio:

 Se debe realizar un tarrajeo rayado.
 La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:4), el tarrajeo
deberá tener un espesor entre 1 y 1.5 cm.
 Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra
herramienta apropiada.
Procedimiento de Ejecución:
 Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el piso
tarrajeado – rayado. Luego preparar un mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar
una capa de 2 mm. De este mortero antes de fijar la mayólica. Se deberá ir limpiando
con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.
 Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco
o porcelana blanca. Eliminar rebabas y protuberancias.
 Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de
fabricación o colocación se deben retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y
sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar todo el paño.
Norma de medición:
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los pisos
que requieran cerámicos.
02.05.02.04 PISO DE CERÁMICO RUSTICO CEMENTO GRIS 40X40 CELIMA (SSHH)

Idem 02.05.02.03
02.05.02.05 CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO
DESCRIPCIÓN.
Se establecerán sobre los falsos pisos en los lugares que se indiquen en los planos y en el
cuadro de acabados, y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
Materiales:
Cemento.
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM-C-150 tipo I.
Arena.
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia
orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº
8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la
criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de río.
Agua.
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos y vaciados de concreto
deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Curado.
Todo el concreto y/o mortero de cemento deberá protegerse de manera que, por un periodo
mínimo de siete días, se evite la perdida de humedad en la superficie.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Ya sea rociándolas con agua,
mediante arroceras de arena, o cualquier otro método que considere apropiado el Residente
de obra, hasta el final del periodo de curado, de manera que se conserven los elementos de
concreto húmedos por un periodo mínimo de siete (07) días.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla. Se verificará, que el método adoptado para el curado, asegure que se mantenga la
humedad sobre toda el área de concreto o mortero de cemento de forma continua por un
período no menor de 07 (siete) días.
Preparación del Sitio
Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas estructurales
donde se van a ejecutar pisos de concreto.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una
lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que
fragüe.
Procedimiento de Ejecución.
El piso será acabado pulido y tendrá bruñas cada 0.90 m. En ambos sentidos de acuerdo a
lo especificado en los planos correspondientes.
Curado.
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua
pulverizada, durante 7 días por lo menos.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que haya
sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el
fabricante del producto.
Unidad de Medida: m2
Norma de medición:
La unidad de medición es por metro cuadrado, para los ambientes cerrados se medirá el
área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se
medirá el contrapiso que corresponda a la vista del piso respectivo. En todos los casos no
se descontarán las áreas de columnas, huecos y rejillas inferiores a 0.25 m2, ejecutado y
aceptado por el supervisor de la obra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros
02.05.03 PISOS EXTERIORES
02.05.03.01 PISO BALDOSA DE LAJA DE PIEDRA RECTANGULAR 0.40X 0.40 X 3.5 CM

+ SARDINELES
02.05.03.01.01 PISO BALDOSA DE LAJA DE PIEDRA RECTANGULAR 0.40X 0.40 X 3.5 CM
DESCRIPCIÓN:
Este tipo de acabado está constituido por piezas de laja de piedra, con un espesor
promedio de 3.5 cm - 4 cm. Se colocarán en espacios que se indican en el cuadro de
acabados.
Se empleará laja de piedra regular de 30 x 30 cm, mortero de cemento, agua.
Preparación del Sitio:
 La superficie de concreto sobre la cual se asentará la laja de piedra tendrá un acabado
rayado.
 Las piezas de laja de piedra serán embebidas previamente con agua, luego se
humedecerá la superficie sobre la cual irá la laja de piedra. Luego, se procede a
preparar el mortero de cemento – arena (1:2)
 Se aplicará una capa de 1” de espesor para asentar y fijar las piezas de laja de piedra.
La junta entre laja y laja será seca, no existiendo mortero de cemento entre ellas.
 Se debe revisar minuciosamente el asentado de las piezas de laja de piedra, de tal
manera lograr un buen asentado de las mismas y tener una superficie uniforme sin
protuberancias en el piso. En caso de defecto de confección de las piezas de laja o
colocación se deben retirar las piezas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por
otras.
Unidad de medida: (m2)
Norma de medición:
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los pisos
que laja de piedra.
02.05.03.01.02 CONCRETO EN SARDINEL DE VEREDAS DE LAJA DE PIEDRA REGULAR
0.15 X 0.40M. F’C 100 KG./CM2
La partida comprende la Preparación, colocación compactación y curado den concreto
de F´C= 100 Kg/Cm2 en los sardineles.
El mezclado en obra será efectuado con equipo de tipo mezcladora de 9 pies 3
aprobadas por el supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora,
cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá
añadirse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora
cuando en ello se encuentre que parte del agua podrá añadirse en un plazo que no
exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado
haya sido incorporado.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
 Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos. El tiempo
de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido
como sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida de ingredientes. El concreto deberá
vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ninguna concreto sea
depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costura o
planos de debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado
al concreto fresco, está en estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
debe ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas de
aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta
donde sea posible por vibradores por inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000
vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia
mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y
deben ser mantenidos con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de
frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el temido del tiempo prescrito en la
sección según método empleado.
Medición de la partida.
Unidad de Medida : Ml
Forma de pago:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.05.03.01.03 ENCOFRADO DESENCOFRADO SARDINEL DE VEREDAS DE LAJA DE
PIEDRA REGULAR
Descripción.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras de las en sardineles; y deberán
ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado
normal para placas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
Proceso constructivo.
Se ejecutaran con madera cepillada con un espesor mínimo de 1 ½”, el encofrado
llevara puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
Se deberá considerar en los encofrados las juntas de construcción cada 3.00 m.
Unidad de Medida : M2
Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, midiendo el perímetro de los
paños por la altura del paño.
Forma de pago de la partida.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados
02.05.03.02 PISO TERRAZO CON ESTRÍAS DE ALUMINIO (Pasillos y hall secretaria)

Descripción
Se aplicaran en todas las rampas exteriores de acceso para discapacitados, Serán
ejecutados adheridos al concreto, de modo general presentaran un espesor mínimo de
2”, consistente en un sub-piso y una capa superior de terrazo de 5/8”. de color griz.
Deberán observar las siguientes indicaciones:
Materiales
 El cemento será gris o blanco, Pórtland tipo 1(ASTM-C150)
 La arena será gruesa, lavada, libre de materias orgánicas (ASTM-C33).
 El mármol será producto Standard de cantera en granos de tamaños 1 y 2 y en
menor cantidad el 3.
 Pigmentos colorantes en base a óxidos minerales (de preferencia importados), libres de cal,
finamente molidos y resistentes a la intemperie en cuanto a firmeza, tono y colorido.
 Platinas divisorias de aluminio de 11/4” x 3/8” o del tipo FAM 2510-1/4”; con alineadores en
las intersecciones y elementos de anclaje.
Ejecución
 Preparación de la base: se limpiaran los falsos pisos o losas de modo que queden libres de
materiales extraños y/o residuos de obra y eliminando toda acumulación de polvo. Todas las
irregularidades deberán ser eliminadas dejando la superficie de aplicación tan pareja como
sea posible, de inmediato a ello aplicar cemento puro hasta formar una lechada que permita la
adherencia del sub piso a colocar.
 Sub Piso: consistirá en una base de proporción 1:4 cemento-arena, humedecido y mezclado
minuciosamente hasta lograr la consistencia deseada, repartida y nivelada a 5/82 por debajo
del piso terminado. Mientras presente un estado semiplástico, se procederá a la instalación de
las platinas divisorias, los cuales irán dispuestos formando los cuadros, bandas y motivos
especificados por los proyectistas.
 Capa superior: Formado con la mixtura de terrazo (granallas) en una proporción de 200 Kg.
De granos de mármol por 50 Kg. de cemento y 50 Kg. de marmolina y la adición de no más
de 5.5 galones de agua, así como los pigmentos colorantes en una proporción de 5 Kg. por 50
Kg. de cemento.
 Aplicación: Mínimamente un día después de colocado el sub - piso y las platinas y saturado
de agua, se procederá la aplicación de la capa superior de terrazo llenando hasta el nivel
superior de los cuadros formados para luego ser prensado rodillando o vibrando la mezcla y
siempre cuidando que la concentración del astillado de mármol muestre en su acabado un
75% de agregado distribuido uniformemente. Se emparejara la superficie mediante badilejo o
llana metálica dejando los topes de las platinas a nivel con la mezcla.
 Curando: Las superficies aplicadas deberán ser curadas por lo menos durante seis días,
mediante la aplicación de procedimientos y materiales recomendados que no alteren la
apariencia y composición del terrazo.
 Tratamiento de la Superficie
 Desbrochado y Pulido: Luego de curado y mientras el piso se encuentre cubierto con agua,
deberá ser pulido con pulidora eléctrica calzada con piedra de pulir Nº 24 de acción libre y
Nº 80 para la etapa más avanzada del pulido.
 Sellado: Terminado el proceso de pulido, la superficie bien lavada, libre de manchas y
convenientemente seca, será tratada con una base de cera selladora y luego lustrada a
máquina.
 Protección: El piso acabado con terrazo deberá mantenerse con las características y acabados
finales hasta su entrega. No se aceptara resanes y otros trabajos similares que atenúen las
porosidades o defectos de proceso.
Norma de medición
Se computará el área neta.
 Luego de verificar se valorizarán los metros cuadrados para realizar los pagos
correspondientes a esta partida
 En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de mano de obra. Leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos que utilice el contratista
para la ejecución total de los trabajos indicados en los análisis de costos y en los planos.
02.05.03.03 PISO DE ADOQUINADO PARA JARDÍN DE 0.20*0.20 m

02.05.04 SARDINELES
02.05.04.01 SARDINELES DE CONCRETO F’c 140 Kg/cm2. H=0.45 M
La partida comprende la Preparación, colocación compactación y curado de concreto de
F´C= 140 Kg/Cm2 en los sardineles.
El mezclado en obra será efectuado con equipo de tipo mezcladora de 9 pies 3
aprobadas por el supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora, cuando en
ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en
un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en
ello se encuentre que parte del agua podrá añadirse en un plazo que no exceda el 25% del tiempo
total del mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del
tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
 Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido
como sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida de ingredientes. El concreto deberá
vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ninguna concreto sea
depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costura o
planos de debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado
al concreto fresco, está en estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
debe ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas de
aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta
donde sea posible por vibradores por inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000
vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia
mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y
deben ser mantenidos con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de
frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el temido del tiempo prescrito en la
sección según método empleado.
Unidad de Medida : Ml
Forma de pago:
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
02.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES

Descripción.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras de las en sardineles; y deberán
Se ejecutaran con madera cepillada con un espesor mínimo de 1 ½”, el encofrado
llevara puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
Se deberá considerar en los encofrados las juntas de construcción cada 3.00 m.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados
02.05.05 VEREDAS
02.05.05.01 CORTE SUPERFICIAL MANUAL, HASTA 0.20 M.

Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de corte en terreno natural con la finalidad de
eliminar el terreno vegetal hasta una profundidad de 0.20 m.
Previamente a la excavación, se demarcará y señalizará el sector a intervenir, en
previsión a posibles accidentes.
La excavación se realizará en forma manual, buscando obtener una superficiehorizontal
sin mayores irregularidades.
Medición de partida:
Unidad de medida : M2
Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, midiendo el Largo de los paños
por el ancho de la vereda.
Forma de pago de la partida:
Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
02.05.05.02 AFIRMADO COMPACTADO DE 4" PARA VEREDAS

Descripción.
Esta partida se refiere a los trabajos realizados previa a la colocación del empedrado y
vaciado del concreto. Es en esta etapa que se define la calidad del material de la sub-
rasante, si es que es preciso hacer alguna mejora con otro material. De cualquier manera se
deberá de compactar hasta obtener una base consistente, donde pueda apoyar el empedrado.
 Limpieza de la zona donde se emplazan las veredas, debiendo de quitar todos los desechos
o material orgánico (plantas, raíces, etc.); remover y trasladar a una posición distante de la
zona donde se realiza este trabajo.
 Realizar el trazo y replanteo del proyecto en campo, indicando en campo los detalles y
alineamientos que guiaran nuestro trabajo.
 El perfilado del terreno puede realizarse de manera manual, pero también puede recurrirse
al apoyo de maquinaria, debido a que el espesor de la capa de suelo inadecuado puede ser
muy grande.
Norma de medición:
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada
en áreas fácilmente cuantificables.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para
02.05.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

Descripción.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras de las veredas; y deberán


Esta partida está referida a los trabajos de encofrado de las veredas. La veredas deben de
vaciarse por bloques de 3.00 m. Las áreas a encofrar son los frisos, debiendo estar
perfectamente sujeta y arriostrada en los extremos.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
02.05.05.04 CONCRETO FC’ = 175 KG/CM2, EN VEREDAS, E=5CM INCLUYE

EMPEDRADO DE PIEDRA DE 4"
Descripción.
Es la capa de concreto que se vacía encima del empedrado, para el caso particular del proyecto se
requiere que el espesor de la capa sea de 5 cm. La dosificación del concreto será elaborado
empleando agregado fino y grueso, con una dosificación de concreto de resistencia de f’c=175
kg/cm2.
 La base sobre la que se colocara el empedrado deberá ser previamente compactado y nivelado. El
nivel de compactación debe de ser 15 cm debajo del piso terminado, de manera que cuando se
realice el vaciado este tenga un espesor total de 15 cm.
 El empedrado deberá ser colocado con destreza y cuidado. Deberá ser acomodado de tal manera
que tenga forma compacta. Los espacios entre piedra y piedra serán ocupados por mezcla que
unirá cada uno de estos.
 Previo a la colocación del concreto, el empedrado realizado deberá ser mojado y limpiado de
elementos extraños.
 Hacer caminos con tablas de madera, los cuales nos servirán para desplazarnos encima de las
piedras, y evitar de cualquier manera que durante el vaciado se contamine el empedrado con
elementos extraños diferentes a la mezcla y piedra mediana.
 Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las losas, debiendo al día
siguiente del vaciado curar con bastante agua, haciendo posas con arena que nos permitan
mantener un contenido de humedad aceptable.
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en áreas
fácilmente cuantificables.

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
02.05.05.05 BRUÑAS EN VEREDAS

Descripción:
Esta sección comprende los trabajos de bruñas tanto de borde como verticales cada
0.90m, previstos en las veredas.
Las bruñas serán ejecutadas con trazado en línea perfecta dándosele forma final de
media caña en una sección cuyo ancho no excederá de 0.50 cm. Y la profundidad de 1
cm. La definición de las bruñas se hará luego haberse efectuado los revoques finos con
carácter definitivo en las superficies frotadas con la finalidad de tener la trabajabilidad
adecuada cuando el mortero este aun fresco. Se cuidará de definir finalmente el boleado
en los extremos.
Para la ubicación de distanciamiento de las bruñas deberán remitirse el plano detalle de

Bruñas.
Medición de la partida:
Unidad de medida : (M)
Se computarán la longitud efectivamente ejecutada.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la

verticalidad y horizontalidad de las bruñas en las superficies de veredas, así como en los
encuentros con las estructuras (vigas, columnas y placas), se procederá al pago
correspondiente
02.05.05.06 SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS

Descripción.
Son los trabajos correspondientes al relleno de juntas con Mezcla Asfáltica, como
norma obligatoria debido a las técnicas constructivas actuales. Los motivos de cubrir
estas juntas son para que esta no se rellene con basura u otros materiales que no
presenten un comportamiento elástico cuando el bloque de sardinel sufra los efectos de
dilatación. La mezcla asfáltica es un material que cuando aumenta su temperatura tiene
un comportamiento plástico.
 Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de los frisos de las
veredas.
 Como base en la junta pudo haberse colocado tecnopor de ¾” de espesor.
 Encima de un material que sirva de base puede colocarse la mezcla asfáltica
previamente mezclada.
 La forma de preparación de la mezcla asfáltica es similar a la que se usa en los
pavimentos, debiendo mezclarse el asfalto con arena gruesa, la cual debe contener como
partículas más grandes las que pasan por la malla N°40.
Unidad de Medida : ML
Para obtener el trabajo total realizado que se hizo sellando las juntas se deberá de
acumular las longitudes parciales de los tramos.

02.05.06 BRUÑAS EN RAMPAS

Esta sección comprende los trabajos de bruñas en las rampas exteriores.
Esta sección comprende los trabajos de bruñas en los pisos de las rampas de acceso
vehicular, peatonal, donde las bruñas se harán cada 0.20 m.
 La Bruñas serán ejecutadas con trazado en línea perfecta y continua dándosele forma final de
media caña en una sección cuyo ancho no excederá de 1/4“ y la profundidad de 1 cm. La
definición de las bruñas se hará luego de haberse efectuado los revoques finos con carácter
definitivo en las superficies frotadas con la finalidad de tener a trabajabilidad adecuada cuando el
mortero este aun fresco. Se cuidara definir finalmente el boleado en los extremos a fin de facilitar
los trabajos de lijado para la aplicación posterior e pintura según lo contemple el proyecto.
 Para la ubicación y distanciamiento de las bruñas deberán remitirse el plano detalle de
Bruñas.
Medición de la partida: Unidad de Ml
Norma de medición:
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la calidad de las
bruñas en las superficies tarrajeadas, se procederá al pago correspondiente.
02.06.00 ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS
02.06.01 CONTRAZÓCALOS
Generalidades.
Esta sección comprende la ejecución de los diferentes tipos de contra zócalos, que
protegen los diferentes muros de la obra, especificándose su ubicación, altura,
disposición y encuentro con los pisos en los planos de detalles respectivos así como en
el cuadro de acabados.
02.06.01.01 CONTRAZÓCALO DE MADERA CEDRO DE ¾ x 4¨ CON RODON DE ¾¨

DESCRIPCIÓN:
Son remates inferiores de los paramentos verticales. Se consideran en este ítem

contrazócalos de cedro de 4” x ¾” y rodón de 3/4”.
Con respecto a la comercialización, las piezas se venden pulidas, listas para recibir una
terminación o con el acabado ya aplicado, en largos de 3 metros ó 10 pies, dependiendo
del distribuidor, variados espesores y anchos.
Forma y Dimensiones:
Se deben preparar tablas de madera, de tal manera que estén perfectamente escuadradas
y cepilladas con ángulos vivos.
La altura de todos los contrazócalos de madera será de 20 centímetros. Los
contrazócalos de madera tendrán rodones de 1”
Procedimiento de Colocación:
Los contra zócalos de madera serán fijados a los muros y columnas mediante tarugos de
madera de ¾” de diámetro y clavos de cabeza perdida, colocados cada metro de
distancia, y un mínimo de dos clavos para piezas menores, hasta de 20 centímetros, para
en la unidad descrita más pequeñas se colocará un solo clavo.
Los cortes en las esquinas y los empalmes serán a 45º, no se deberán permitir los
empalmes en piezas cuya longitud sea menor a 3 metros.
Al igual que las cornisas, los guardapolvos, en este caso los contrazócalos (molduras
utilizadas a lo largo de la parte inferior de los muros), deben ser unidos con las mismas
consideraciones respecto al ángulo de corte del extremo (45° ó 90°).
Se recomienda que la última pieza sea cortada un poco más larga que el resto (1 a 2
mm. aproximadamente), para asegurar una unión ajustada entre las piezas.
Estos encuentros deben ser lijados una vez colocadas las fijaciones, para dar la idea de
continuidad entre molduras, salvo que la moldura que se esté utilizando venga pre
acabada.
De no ser lijadas, se generarán sombras en los encuentros, dando la idea que las
molduras no están puestas a tope.
Los cortes para los encuentros de molduras en las esquinas dependerán de si éstas son
convexas o cóncavas.
Si es una esquina convexa, se sugiere un corte a escuadra. Esto permite determinar el
ángulo en que deben ser cortadas las molduras, utilizando la caja de ingletes.
Si es una esquina cóncava, una de las molduras tendrá el corte del ángulo igual al que
tiene el encuentro de los muros, quedando el extremo sobre el que se hace el corte a
tope con el muro al que llega.
La otra moldura, que llega a tope con la primera, tendrá un corte en ángulo (según
encuentro de los tabiques), y otro según el perfil de la moldura con que se unirá de tope,
a fin de obtener una unión armoniosa.
Para la moldura que tiene un doble corte, el corte en función del ángulo en que se
encuentran los muros, se determina de la misma forma que las esquinas convexas y se
puede materializar con la caja de ingletes.
El corte relacionado con el perfil se puede obtener:
 Utilizando un pantógrafo. Se presenta contra la moldura que llega de tope al
muro, la moldura que llegará a ésta. Utilizando la primera moldura como guía,
se traza sobre la segunda la figura que debe seguir el corte, ayudado por el
pantógrafo.
 Utilizando una plantilla. Se presenta un trozo de moldura que servirá como
plantilla para marcar el perfil de ésta, contra la moldura que lleva el doble
corte, lo que permitirá obtener un calce perfecto.
Se recomienda efectuar cualquier corte sobre las molduras partiendo desde la cara que
quedará a la vista, de tal forma que al terminar el corte, las astillas queden en la cara que
va oculta contra el muro.
Unidad de medida: ml.
Norma de medición:
Este trabajo será medido por metro lineal, considerando el largo de los muros que
tengan este tipo de contra zócalos.
Condiciones de pago
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar en la unidad descrita para
02.06.01.02 CONTRAZÓCALO CERÁMICO ANTIDESLIZANTE DE 0.25 x 0.50 m

DESCRIPCIÓN
Se usarán piezas vitrificadas cuya resistencia a la abrasión no podrá ser menor a un
coeficiente PEI 4 (alto transito); las unidades serán de 0.50m x 0.50m., debiendo
presentar acabados en tonos y calibres uniformes, cuyo color y calidad designados por el
proyectista deberá ser aprobado por la inspección de obra.
 El asentado se realizará sobre el tarrajeo rayado, previamente humedecido, se aplicara un
mortero de cemento arena en proporción 1:3 de aproximadamente de ¾” de espesor.
 Sobre este mortero se aplicaran inmediatamente las piezas de cerámica echándoles una capa
de cemento puro de no más de 1/16” de espesor para asentarlas al mortero. No deberán
quedar vacíos debajo de las piezas y las juntas entre estas serán de hasta 1/8”. Las unidades
se colocaran sin amarres (tipo damero).
 Se hará previamente al asentado un emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo
cartaboneo y/o el uso de cartabones muy delgados.
 Se deberá tener especial cuidado en su asentado a efectos de no propiciar vacíos debajo de
las piezas que comprometan su adherencia y duración.
 No se permitirá el uso de piezas rotas y/o dañadas; debiendo quedar las juntas
perfectamente alineadas sin desniveles en sus bordes.
 Para efectuar cortes, estos deben ser hechos a maquina. El fraguado será en base a cemento
gris.
 Antes de fraguar las piezas y juntas deberán ser saturadas con agua limpia, aplicando a
presión el cemento gris normal entre las juntas hasta llegar al ras.
 Posteriormente se limpiaran cuidadosamente las superficies con esponja húmeda en forma
diagonal a las juntas. Para su acabado final, se usara esponja limpia y seca.

 Luego de verificar se valorizarán los metros lineales revestida con cerámico.
 El pago por el suministro, instalación y acabado de todos los aspectos especificados en este
capitulo, se hará de acuerdo a los precios unitarios que figuran en el contrato y aceptada por
el inspector de obra
 En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de mano de obra. Leyes sociales,
materiales, equipos, herramientas y todos los gastos que utilice el contratista para la
ejecución total de los trabajos indicados en los análisis de costos y en los planos.
02.06.01.03 CONTRAZÓCALO SANITARIO TERRAZO PULIDO

DESCRIPCIÓN
Los contrazócalos sanitarios de terrazo pulido serán de 15 cm. de alto. El color del
terrazo será el mismo que el del piso, cemento gris.
Estará formado por una curva o media caña de 4.5 cm. de radio, como empalme con el
piso, rematando en la parte superior en una bruña de 1cm., que lo separará del zócalo o
revestimiento de la pared. Este contrazócalo se ejecutara en todos los servicios
higiénicos cocinas, salas de higienización y duchas. Se utilizaran los siguientes
materiales:
- Terrazo Premezclado
Terrazo premezclado de color blanco o similar vaciado in situ. Será de consistencia
fuerte y durable
Deberá satisfacer las Normas Técnicas ASTM C150-02
- Granalla y Astillas de Mármol :

Deberán ser chips de mármol de excelente calidad de consistencia fuerte y durable,
sometido a un proceso de trituración (machacado con dureza abrasiva (ha) de no menos
de once) y clasificación según el tamaño. Se utilizarán los siguientes tamaños:
Astilla No. 1, pasadas por criba de malla ¼” y retenidas por criba de 1/8”.
- Pigmentos Colorantes:
Serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no se decoloren y
preparados para ser usados para tarrajeo. Se usará el color cemento gris.
- Mármolina:
Polvo de mármol de excelente calidad seleccionado por su pureza y ausencia de
materiales abrasivos o difíciles de pulir, clasificados según su granulometría. Se
utilizarán los siguientes tamaños:
Marmolina No. 18, retenido en malla de 1/32” al 0.001%max.
Marmolina No. 20, retenido en malla de 3/16” al 0.001%max.
- Cemento Portland
- Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas
en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Aditivos para Terrazo
Sellador Fórmula Impermeabilizante (Nº 640 de Roselló, Ashford o similar).
Cera selladora de PRC de Roselló o similar.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del sitio
Las superficies que lleven terrazo pulido deben ser barridas con escoba dura,
eliminando toda acumulación de polvo. La superficie deberá quedar lo más pareja
posible.
Se colocará primero una capa base consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena gruesa.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de
granallas de mármol en el tamaño No. 1 y No.23 en mayor porcentaje.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de granos de mármol por 100
libras de cemento Portland blanco. Los pigmentos colorantes irán en la proporción de 5
libras de pigmentos por 100 libras de cemento.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la capa base haya endurecido lo
suficiente para resistir la presión del rodillo.
El terrazo será prensado por medio de un rodillo.
Acabado pulido
Después del endurecimiento del contrazócalo sanitario de terrazo, se procederá al pulido
de la superficie con pulidores eléctricos, cargados con piedras de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada, debiendo eliminarse con
abundante agua todos los materiales resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie
se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar un abrasivo fino para eliminar
manchas.
Como acabado final, luego de pulido, se aplicará el sellador de fórmula
impermeabilizante, colocado según las indicaciones del fabricante. Sobre ésta se
vitrificará; siguiendo las indicaciones formuladas para pisos de terrazo.
Unidad de medida: ml
Norma de medición:
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo de los muros que
Condiciones de pago
02.06.01.04 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE H:

0.40, EN EXTERIORES
Descripción.
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena en
proporción 1:2 aplicado sobre tarrajeo corriente rayado, ajustándose a los perfiles y
dimensiones indicados en los planos.
Tendrán un recorte superior ligeramente boleado para evitar resquebrajaduras, fracturas,
de los filos.
Unidad de medida: ml.
Norma de medición:
Este trabajo será medido por metro lineal, considerando el largo de los muros que
Condiciones de pago
02.06.01.05 CONTRAZÓCALO EN GRADAS DE CEMENTO PULIDO H:10 cm

IDEM 02.06.01.04
02.06.01.06 CONTRAZÓCALO CERÁMICO RUSTICO CEMENTO GRIS 40X40 CELIMA

EN COLUMNAS CIRCULARES
IDEM 02.06.01.02
02.06.02 ZÓCALOS
02.06.02.01 ZÓCALO CERÁMICO DE 0.30 X 0.30 COLOR BLANCO

DESCRIPCIÓN
Esta partida describe la colocación de cerámico según las especificaciones de diseño
establecidos en los planos correspondientes y cuadro de acabados. Tendrá una altura
1.70 metros. Se utilizara cerámico vitrificado 0.30 x 0.30 de color blanco.
Las losetas de mayólica piso pared serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán de 0.30 x 0.30 cm. el material para su aplicación es mezcla cemento
arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el

tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará
una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se
hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las
mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin de
que no se formen cangrejeras interiores las losetas se colocarán en forma de damero y
con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 1.5
mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del
zócalo con el piso será mediante un contrazócalo sanitario en los servicios higiénicos y
en los ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente
las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la loseta así como también
para igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de
partes de mayólica (cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar
corte nítido sin desportilladuras, quiñaduras, etc. Todos los zócalos llevaran
contrazócalo sanitario de terrazo pulido.
La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente ejecutada y
cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin
incluir la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie a revestir es
rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura
correspondiente, midiéndose está desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera,
hasta la parte inferior de la moldura o remate.
02.07.00 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y MESAS DE CONCRETO

02.07.01 REVESTIMIENTO EN MESONES DE CONCRETO PARA LAVAMANOS DE
SERVICIOS HIGIÉNICOS CON TERRAZO PULIDO
02.07.02 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS

02.07.03 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE DESCANSOS
02.07.04 CONTRAZÓCALO DE ESCALERAS
02.08.00 CARPINTERÍA METÁLICA

02.08.01 VENTANAS DE ALUMINIO (INCLUYE ACCESORIOS)
02.08.01.01 VENTANA DE ALUMINIO SISTEMA PROYECTANTE SERIE 42

DESCRIPCIÓN
Comprende las ventanas ejecutadas con perfiles especiales de aluminio. Pueden llevar o no
elementos de aluminio para seguridad contra robos.
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de una puerta metálica.
El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en
frío a partir del acero estructural, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha
estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de la supervisión.
Ventanas proyectantes se abren hacia afuera desde la base, dejando que el aire circule libremente
manteniendo al mismo tiempo una barrera protectora única que mantiene la lluvia afuera.
La ubicación de este tipo puede ser indistinta ya que el sistema posibilita la colocación
individualmente, unas encima de las otras o al lado de otras, o en combinación con otro tipo de
ventanas lo que le permite crear el estilo y función que necesita, a su vez q el sistema posibilita
también un rendimiento térmico superior, es decir la ganancia térmica es mayor con el empleo de
este sistema.
MATERIALES.
Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura
anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO.
Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación,
soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
- Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como
otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la
memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales
recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a
ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al
calculista estructural.
- Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
- Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
- Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
- Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado
por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características
generales y dimensiónales.
- La suelda o maquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura eléctrica). Los
electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para
espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
- Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
- Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
- Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
- Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y
armado de la estructura.
- Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin
cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
- Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la
estructura.
- Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las
características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
- Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
- El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el
ramo.
- La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de
soldadura, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje
de la estructura de acero en perfiles
DURANTE LA EJECUCIÓN.
- Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores
según las normas peruanas correspondientes.
- De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados
con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación
de fiscalización.
- Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud
de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
- Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
- Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán
reutilizar pernos retirados. Control de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos,
que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos
húmedos o dañados.
- De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que
los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los
trabajos en ejecución.
- Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de requerirlo la supervisión).
- Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas,
limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones
finales de cada pieza.
- Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo
de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se
soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.
- Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura sean las determinadas y
requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
- Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un
armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes
de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y
no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.
- Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas
correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
- Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y anclajes, debidamente aplomados
y nivelados.
- Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y
última para el correcto alineamiento y nivelación.
- Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
- Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los
planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
- Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
- Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro
“Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.
- El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra falsa o entarimados,
montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las normas nacionales
correspondientes.
Posterior a la Ejecución.
- Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de
mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
- La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o
uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
- Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de
roturas, penetración. La SUPERVISIÓN podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de
la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o
pruebas ultrasónicas, a costo de la obra.
- Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos
en fabricación, para mediante un punteado con soldadura, verificar el cumplimiento de
dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá
con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que
se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de
deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren
aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar
limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la
especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a
obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones,
esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la
calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases o
apoyos donde descansara la puerta, las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y
equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la
estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y
piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.
Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser revisada y aprobada por el
supervisor, debiendo esta someterse a las mediciones correspondientes previo a su pintado y
posterior limpieza.
Unidad de Medida: (PZA)
La unidad de medición es por Pieza, para él computo debe contarse la cantidad de piezas iguales
en espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos.
- Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
- Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros cuadrados
02.08.01.02 VENTANA DE ALUMINIO SISTEMA PROYECTANTE Y CORREDIZO

SERIES 42 Y 20
IDEM 02.08.01.01
02.08.01.03 VENTANA DE ALUMINIO FIJAS Y VITROVENT SERIE 42

IDEM 02.08.01.01
02.08.01.04 VENTANA DE ALUMINIO SISTEMA VITROVENT SERIE 42

IDEM 02.08.01.01
02.08.02 PUERTAS METÁLICAS y MAMPARAS
02.08.02.01 PUERTA TIPO REJA DE METAL

Descripción
Aplica a la puerta de dos hojas del ingreso principal. Comprende la fabricación y
colocación de la puerta, según los materiales, sistemas de anclaje y acabados que se
detallan en los planos de detalle de arquitectura.
Comprende la elaboración e instalación de puertas de reja de dos hojas par el ingreso
principal, con tubos de acero LAF de 2”x 4”, e= 4 mm y tubos de acero LAF 2”x1”,
e=1.8 mm, @ 10 cm como máximo, según detallan respectivos de arquitectura.
.Son trabajos que se ejecutaran con el elemento metálico que no tenga como función
estructura resistente.
El ejecutor presentará planos detallados de su ejecución así como muestra de los perfiles
y acabados para la aprobación del Inspector.
Las dimensiones de los elementos metálicos estarán de acuerdo con el recorte o relleno
exigidos en la albañilería, no alterarán el aspecto general de los parámetros; para evitar
esto, las medidas en los planos deben ser verificadas en obra con toda minuciosidad.
La carpintería metálica contendrá los elementos necesarios para su buen
funcionamiento, seguridad, y acabado, debiendo contar con la aprobación del Inspector.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
El ejecutor deberá presentar todos los trabajos de carpintería metálica que en este rubro
se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que
sean necesarios para completar el proyecto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
MATERIALES
Tubo rectangular electro soldado fabricado con
acero al carbono laminado en frío del tipo LAF
ASTM A513. Fabricado a partir de Acero laminado en
frío de calidad comercial, según ASTM A366-96. Las
medidas serán 2” X 3”, fierro lizo de ¾”
ACABADOS
Los, tubos serán rectos y lisos sin dobladuras,
abolladuras y oxidaciones; de formas geométricas y bien
definidas. No se utilizarán piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras,
abombados, ampollas, grietas ni huellas de oxidación.
SOLDADURAS
Se usarán electrodos similares a los 35 N 6011 tipo de penetración. La soldadura será
del tipo de profundidad y se aplicarán las indicaciones del fabricante.
PINTURA ANTICORROSIVA
Se aplicará en toda la estructura metálica conforme a las recomendaciones del fabricante
y a lo detallado en el ítem correspondiente a las presentes especificaciones.
ELABORACIÓN
La carpintería metálica será ejecutada por operarios expertos en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.
que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de la
actualidad, con encuentros y ensambles exactos de acuerdo con los detalles indicados en
planos y/o propuestos por el ejecutor.
La cerrajería será colocada en el taller, según las condiciones. En caso contrario
deberán hacerse los trabajos preparatorios. Soldar las piezas auxiliares requeridas y
ejecutar los huecos, recortes, rebajes, y muescas que sean necesarios.
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del ejecutor de proveer la colocación de anclajes y platinos empotrados
en la albañilería cuando no se indica en los planos destinados a soldar los marcos, así
como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y
seguridad de las piezas que se montan.
No se permitirá soldar los anclajes al acero estructural de las columnas pues esto
debilitaría la misma. Se deben dejar arranques en las columnas que soportarán las
puertas, caso contrario los anclajes deberán hacerse en forma de ganchos que rodeen al
acero estructural. Para ello se picará el concreto cuidadosamente sin remecer demasiado
la columna para evitar fracturas del concreto.
Igualmente deberá cuidarse de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para
compensar las dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las
vibraciones causadas por sismos y otros agentes.
ESMERILADO
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar
una superficie lisa perfecta en el empalme, de tal manera sea posible darle el acabado
con el anticorrosivo.
CONTROL DE CALIDAD
- Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo.
Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
- Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
- Replanteo y trazos requeridos del sitio para ubicar la estructura. Verificación de
medidas en obra.
- Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y
aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño
y características generales y dimensiónales.
- La soldadura o maquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura
eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará
electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores
superiores se utilizará electrodos 7018.
- Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
- Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, vigas y
columnas.
- Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas para su
instalación.
- Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el
alzado y armado de la estructura.
- Precauciones para el transporte de las piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin
cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
- Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje
de la estructura.
- Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que
posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la
estructura.
- Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
- El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero)
experimentado en el ramo.
- La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y
calidad de soldadura, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la
fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles
Unidad de Medida: (PZA)
La unidad de medición es por Pieza, para él computo debe contarse la cantidad de
piezas iguales en espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de piezas
02.08.02.02 PUERTA CON MARCOS DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO
INCOLORO E: 10 mm
DESCRIPCIÓN.
La descripción de esta partida comprende la fabricación de una puerta con marcos de
aluminio, de acuerdo a las medidas indicadas en los planos de detalles.
Los perfiles de aluminio extruido son elementos procesados que se pueden integrar para
formar puertas, ventanas, estructuras de fachadas, fachadas laminadas ligeras, etc.
Pueden ser usados en múltiples formas tanto en interiores como en exteriores y bajo
condiciones climáticas diferentes.
Material
Aleaciones de aluminio: AA 1050
AA 1070 - AA 1100 - AA 3003 - AA 6061 - AA 6063
Proceso de Extrusión
Para el proceso de extrusión es necesario considerar los 3 factores básicos siguientes.
Tamaño de Perfiles
Se define, tomando la medida del diámetro de la circunferencia que contenga la sección
transversal del perfil.
160 mm, para sólido.
150 mm, para tubulares
Tipos de Perfiles
El grado de complejidad de marca es el factor de economía y funcionalidad en un perfil,
el cual necesariamente involucra al proyectista, el diseñador y equipo de extrusión.
Clasificación de los perfiles según su forma:
• Perfil sólido (S). Está conformado por una sección transversal que no tiene espacio
vacío.
• Perfil semitubular. Es aquel cuya sección transversal tiene vacíos parcialmente
circunscritos por metal, y en el cuál la relación entre área y longitud es una dimensión
crítica.
• Perfil tubular (T). Es aquel que conforma un espacio vacío totalmente circunscrito por
el metal.
Norma de medición
El cómputo se realizará considerando el total de metros cuadrados ejecutados para la
fabricación de la puerta.
Condiciones de pago
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados
02.08.02.03 MAMPARA CON MARCOS DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO
INCOLORO E: 10 mm
IDEM 02.08.02.02
02.08.03 DIVISIONES METÁLICOS EN SERVICIOS HIGIÉNICOS
02.08.03.01 SEPARADOR Y PUERTAS DE METÁLICAS EN INODOROS

Descripción
Comprende la fabricación de separadores tipo mampara, para los inodoros que están
instalados en los SS. HH. para alumnos, mujeres y varones en todos los niveles, los
mismos que incluyen puertas con bisagras y accesorios de seguridad, los separadores
serán de armazón de tubos metálicos de 1 ½”x1 ½” y planchas metálicas 2.5 mm. de
espesor.
 Los separadores de inodoros, son estructuras metálicas compuestos por elementos
principales con tubos metálicos de fierro negro de dimensiones especificadas en los
planos, sujetadas a las paredes o ancladas al piso, que forman una especie de
anillos, los mismos que serán llenados por los planchas metálicas.
 Para anclar al piso o a las paredes se utilizarán tirafones.
 Para sujetar las planchas metálicas se soldara en puntos determinados para
garantizar la rigidez y la seguridad de los mismos
 El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas una vez concluido la
ejecución del vano respectivo.
 En las hojas de las puertas, se rodearan con fierro angular (tipo anillo) al mismo al
que se le podrá fabricar bisagras conectadas a la estructura principal, el fierro
angular también se usará como tope de las puertas, sobre todo en la parte superior
del marco (ver detalles)
 Antes de embutir los tableros es necesario que todo el trabajo en metal sea
debidamente pintado con pintura anticorrosivo y pintura esmalte.
 Las puertas tendrán picaportes, hacia el interior.
Norma de medición
El cómputo se realizará considerando el total de metros cuadrados ejecutados sumando
todos los elementos.
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, cuyo
costo incluirá los montos correspondientes a materiales, mano de obra,
herramientas y equipo, requeridos para ejecutar esta partida.
02.08.03.02 SEPARADOR METÁLICO EN URINARIOS
Descripción
Comprende la fabricación de separadores, para los urinarios especificados en los planos de
detalles que están instalados en los SS. HH. de alumnos varones en todos los niveles, los
mismos que incluyen accesorios de sujeción y seguridad, los separadores serán de armazón
de tubos metálicos de 1 ½”x1 ½” y planchas metálicas 2.5 mm. de espesor
 Los separadores de urinarios, son estructuras metálicas compuestos por elementos
principales con un armazón de tubos metálicos de 1 ½”x1 ½” y planchas metálicas 3
mm. de espesor. especificadas en los planos, sujetadas a las paredes o ancladas al piso,
que forman una especie de anillos, los mismos que serán llenados por
 Para anclar a la pared se utilizarán tirafones.
 Para sujetar las planchas metálicas se soldaran adecuadamente - ver detalles
 El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas una vez concluido la
ejecución del separador respectivo.
 Es necesario que todo el trabajo en metal sea debidamente pintado con pintura anticorrosivo
y pintura esmalte.
Norma de medición
El cómputo se realizará considerando el total de metros cuadrados ejecutados sumando todos los
elementos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, cuyo costo incluirá los montos
correspondientes a materiales, mano de obra, herramientas y equipo, requeridos para
ejecutar esta partida.
02.08.04 BARANDAS METÁLICAS
02.08.04.01 BARANDAS METÁLICAS DE TUBO Fe 2 1/2”

Se aplica en todas las escaleras, rampas y volados, Se refiere a la construcción de
barandas metálicas, las cuales serán ejecutadas en los lugares, diseños, secciones y
dimensiones mostradas en los planos. Para su ejecución se tendrán en cuenta las
siguientes instrucciones generales:
Cuando en los planos y en el contrato se indiquen barandas metálicas de diseño
especial, éstas serán fabricadas en un taller especializado, de conformidad con los
diseños y detalles, y sus muestras serán sometidas a la aprobación del supervisor antes
de ordenar su fabricación y posterior transporte a la obra.
Según se indique, acogiéndose estrictamente a los diseños, y provistos en sus ganchos
de anclaje y fijación adecuados. Una vez colocadas las barandas en el sitio, debidamente
hiladas, niveladas y aplomadas, se fijarán provisionalmente y se amarrarán a los hierros
de la estructura o un mortero rico en cemento, a la losa según se indique,
manteniéndolas aseguradas provisionalmente hasta que el mortero de fijación haya
fraguado.
Norma de medición
El cómputo se realizará considerando el total de metros lineales ejecutados sumando
lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, cuyo
costo incluirá los montos correspondientes a materiales, mano de obra,
herramientas y equipo, requeridos para ejecutar esta partida.
02.08.04.02 BARANDAS METÁLICAS DE TUBO Fe 2 1/2” ADOSADA A MURO

DESCRIPCIÓN
Se aplica en las escaleras interiores, se refiere a la construcción de barandas metálicas,
las cuales serán ejecutadas en los lugares, diseños, secciones y dimensiones mostradas
en los planos. Para su ejecución se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones
generales:
Cuando en los planos y en el contrato se indiquen barandas metálicas de diseño
especial, éstas serán fabricadas en un taller especializado, de conformidad con los
diseños y detalles, y sus muestras serán sometidas a la aprobación del supervisor antes
de ordenar su fabricación y posterior transporte a la obra.
Según se indique, acogiéndose estrictamente a los diseños, y provistos en sus ganchos
de anclaje y fijación adecuados. Una vez colocadas las barandas en el sitio, debidamente
hiladas, niveladas y aplomadas, se fijarán provisionalmente y se amarrarán a los hierros
de la estructura o un mortero rico en cemento, a la losa según se indique,
manteniéndolas aseguradas provisionalmente hasta que el mortero de fijación haya
fraguado.
Norma de medición
El cómputo se realizará considerando el total de metros lineales ejecutados sumando
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, cuyo costo
incluirá los montos correspondientes a materiales, mano de obra, herramientas y
equipo, requeridos para ejecutar esta partida.
02.08.05 ESCALERAS METÁLICAS
02.08.05.01 ESCALERAS DE CONCRETO EN ESTRUCTURA METÁLICA PARA

MEZANINE DE BIBLIOTECA DE 22 PELDAÑOS SEGÚN DISEÑO.
Descripción
Se aplica a las escaleras que unen la biblioteca con su mezanine. La partida consiste en
la elaboración, suministro e instalación de las escaleras metálicas mencionadas, mismas
que serán fabricadas y colocadas en su ubicación definitiva de acuerdo a la
especificación de los materiales y detalles constructivos como se detalla y explica en los
planos respectivos.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
La escaleras estarán conformadas por dos vigas laterales que encajonan los peldaños y
toda esta estructura está sostenida por parantes verticales como se detalle en los planos de
estructuras.
Los parantes serán fijados a la estructura de hormigón con anclajes empotrados. Para
efectuar la fijación y ligar el hormigón, se utilizará aditivo químico.
Los tubos galvanizados y perfiles estructurales a utilizar cumplirán la resistencia de
diseño, características generales y de dimensiones conforme lo establecido en las normas
INEN 136 y 1624.
La soldadura a utilizar será de tipo arco, los electrodos serán los especificados en los
planos y en caso de no constar se emplearán electrodos 6011 de 1/8” hasta espesores de
4mm.. No se permitirá emplear electrodos que presenten
humedad o daño.
Todos los cortes se realizarán en frío, de forma manual o empleando equipo de corte.
Las secciones de soldadura serán las determinadas en los planos, el cordón de soldadura
no será mayor a 5cm de longitud, con la finalidad de evitar la deformación de los perfiles.
Entre cada unión de soldadura se limpiará los residuos con cepillo de alambre previo al
inicio o empate del cordón.
Previo a la instalación de la baranda deberá ser limpiada de forma tal que no exista
oxidación del material, se utilizará cepillo de alambre, lija de grano grueso y desoxidante
y se aplicará la primera mano de pintura. Concluida la fase de
instalación se procederá a la aplicación de la segunda mano de pintura anticorrosiva y
corregir cualquier falla para el acabado.
Medición y Forma de Pago
La medición de este rubro será por Unidad efectivamente ejecutada de acuerdo a los
diseños e instrucciones de la supervisión, medidos en sitio y aprobados por ella.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye la
compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, corte,
suelda, pintura, instalación, colocación, reparaciones, así como también toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución
de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignará en la respectiva memoria de
cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones y espesores en gráfico
anexo a la misma.
02.08.06 ACCESORIOS
02.08.06.01 TAPAJUNTA DE ALUMINIO DE 8”

Descripción
Consiste en la colocación de tapajuntas de aluminio para cubrir las juntas de dilatación
en pisos de la misma altura, cielos rasos y muros. El accesorio es un perfil de 8” de
ancho fabricado de aluminio extrusionado, el plano del perfil es tipo sierra
antideslizante, con acabado anodizado, que se apoya en dos angulares de aluminio los
que se colocan con tornillos y tarugos.
Se deberá de tomar en cuenta la buena calidad de los accesorios, que garantizaran su
durabilidad.
Se verificará el nivelado de las superficies donde se asentarán las juntas.
El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas una vez concluido el
acabado de pisos, cielos rasos y paredes.
Se colocarán los angulares de base, los que van atornillados en tarugos.
Se colocará el perfil del tapajuntas atornillado en uno de los angulares de base.
Condiciones de pago.- Los pagos se realizarán:
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, cuyo costo incluirá los
montos correspondientes a materiales, mano de obra, herramientas y equipo, requeridos
para ejecutar esta partida.
02.08.06.02 LETREROS DE SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de letreros de señalización en toda la edificación para
identificar o dirigir u orientar así como advertir de posibles peligros, los mismos que se
colocarán paredes, puertas, o en lugares donde se requiera realizar alguna advertencia.
Serán autoadhesivos y con las diferentes medidas que ordena el reglamento.
Se colocara al final de la conclusión de la edificación
Su ubicación y características están indicados en los planos de seguridad o de
contingencia.
Unidad de Medida: (Unidad)
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, cuyo costo incluirá los
montos correspondientes a materiales, mano de obra, herramientas y equipo, requeridos
para ejecutar esta partida.
02.08.07 QUIEBRAVISTA METÁLICA

DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación QUIEBRAVISTA metálica compuesto por paneles tubulares
de aluzinc termoesmaltado, con separación variable según planos de detalle. El
quiebravista es un elemento arquitectónico especial para soluciones de tipo cortasol en
fachadas de edificios o de tipo celosía en vanos, loggias, cajas de escalas, etc. Ofrece la
alternativa de ser instalado con sus paneles de manera horizontal y vertical.
Destaca su rápida y fácil instalación, resultando una solución estructural de soporte
liviana y atractiva.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
El quiebravista Tubrise se instala montado sobre perfilería de soporte ranurada de modulación

variable que le da una separación al panel según el requerimiento. El panel es sostenido a través de
clips a los cuales está fijado con unos remaches tipo “pop
Ver detalle de instalación en planos de detalles.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el proceso de ejecución para
02.09.00 CARPINTERÍA DE MADERA
02.09.01 PUERTAS
02.09.01.01 PUERTA DE DOS HOJAS CONTRAPLACADA DE MDF E: 5.5 mm CON

MIRILLA Y PINTADA AL DUCO
Descripción
Comprende la fabricación de puertas cuya armazón es un bastidor perimetral de madera
aguano, enchapado por ambos lados con aglomerado de madera con enchape melaminico
(MDF), el interior del enchape además estará rellenado con listones de aguano que
cubran como mínimo un 35% de la superficie de la puerta, para unir todos los elementos
se usa pegamento sintético para madera, que luego de aplicarse a los bastidores, listones
y tableros colocados en su posición definitiva, la puerta será sometida a presión de
prensas por 24 horas para el secado adecuado del pegamento. Perimetralmente la hoja
de la puerta se enmarca en una plica de madera cedro, ambas hojas cuentan con una
mirilla cubierta con vidrio transparente de 6mm.
 De hecho la carpintería de madera de preferencia será elaborada en un taller de
carpintería, por lo que se deberá de exigir la mejor calidad posible, tanto en su
construcción como en la calidad del material.
 El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas una vez concluida la
ejecución del vano respectivo.
 El requisito más importante es que se trabaje con madera completamente seca y de la
mejor calidad en cedro.
 El bastidor perimetral tiene un listónes interiores que sirven de apoyo al marco de la
mirilla, en su proceso constructivo se deberá utilizar el sistema de espigado.
 Los marcos o jambas de madera cedro serán colocados a los vanos con tirafones y luego
la cabeza de ellos, recubiertos con tarugos de madera cedro.
 Los marcos y las plicas serán debidamente acabados con laca transparente y al color
natural.
 En el proceso constructivo se deberá seguir un orden desde la colocación de marcos
hasta el laqueado final, de modo que exista simetría entre estos elementos.
 Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con tornillos colocados
en huecos de 2" de profundidad y ½" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose
luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
 Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; asi como los
detalle correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
 Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.
 Para el contraplacado de las hojas de las puertas se utilizará aglomerado de pulpa de madera
(MDF), de 5.5 mm de espesor, con enchape en lámina melaminica de .07mm de espesor,
acabado texturado, en los colores que se especifican en los detalles.
Norma de medición
elementos.
correspondientes a materiales, mano de obra, herramientas y equipo, requeridos para ejecutar
esta partida.
02.09.01.02 PUERTA DE UNA HOJA CONTRAPLACADA DE MDF E: 5.5 mm CON

MIRILLA Y SOBRE LUZ PINTADA AL DUCO
Descripción
Comprende la fabricación de puertas cuya armazón es un bastidor perimetral de madera aguano,
enchapado por ambos lados con aglomerado de madera con enchape melaminico (MDF), el
interior del enchape además estará rellenado con listones de aguano que cubran como mínimo un
35% de la superficie de la puerta, para unir todos los elementos se usa pegamento sintético para
madera, que luego de aplicarse a los bastidores, listones y tableros colocados en su posición
definitiva, la puerta será sometida a presión de prensas por 24 horas para el secado adecuado del
pegamento. Perimetralmente la hoja de la puerta se enmarca en una plica de madera cedro, la
hoja de la puerta cuenta con una mirilla cubierta con vidrio transparente de 06 mm y una sobre
luz enmarcada en madera con vidrio de 06 mm, como se especifica en los detalles.
 De hecho la carpintería de madera de preferencia será elaborada en un taller de carpintería,
por lo que se deberá de exigir la mejor calidad posible, tanto en su construcción como en la
calidad del material.
 El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas una vez concluida la ejecución
del vano respectivo.
 El requisito más importante es que se trabaje con madera completamente seca y de la mejor
calidad en cedro.
 El bastidor perimetral tiene un listónes interiores que sirven de apoyo al marco de la mirilla,
en su proceso constructivo se deberá utilizar el sistema de espigado.
 Los marcos o jambas de madera cedro serán colocados a los vanos con tirafones y luego la
cabeza de ellos, recubiertos con tarugos de madera cedro.
 Los marcos y las plicas serán debidamente acabados con laca transparente y al color natural.
 En el proceso constructivo se deberá seguir un orden desde la colocación de marcos hasta el
laqueado final, de modo que exista simetría entre estos elementos.
 Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con tornillos colocados
en huecos de 2" de profundidad y ½" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
 Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; asi como los
detalle correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
 Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.
 Para el contraplacado de las hojas de las puertas se utilizará aglomerado de pulpa de madera
(MDF), de 5.5 mm de espesor, con enchape en lámina melaminica de .07mm de espesor,
acabado texturado, en los colores que se especifican en los detalles.
Norma de medición
elementos.
02.09.01.03 PUERTA CONTRAPLACADA DE MDF E: 3 mm

IDEM 02.09.01.01
02.09.01.04 CLOSETS EMPOTRADOS DE MELANINA DE 15 MM, INCLUYE

CERRADURAS Y ACCESORIOS
Descripción
Consiste en la confección de closets de empotrar en espacios diseñados en las aulas y oficinas,
compuestos por marcos de madera aguano, puertas de melamina y tableros divisorios de triplay de
12 mm sobre bastidores de madera aguano, comprende la dotación de accesorios de correr, de
cierre y de jalar para su adecuado funcionamiento.
 Del mismo modo que en la carpintería de puertas o mamparas de preferencia serán fabricadas
en un taller de carpintería, por lo que se deberá de exigir la mejor calidad posible, tanto en su
construcción como en la calidad del material.
 El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas una vez concluidos los espacios
donde serán colocados.
 El requisito mas importante es que se trabaje con madera completamente seca y de la mejor
calidad en cedro.
 El triplay para las divisiones horizontales interiores del closet, serán de calidad A.
 Los tableros de melamina de 18 mm. de espesor serán puertas de correr de dos hojas, tapa
lateral y tapa en la parte superior, (tapas de los closets, ya que estos tendrán una altura
máxima de 1.74 m.) En otros casos con puertas de abrir hacia fuera.
 Los marcos de madera aguano serán colocados a los vanos de ladrillo o concreto con
tirafones y luego la cabeza de ellos, recubiertos con tarugos de madera cedro.
 Todos los marcos serán debidamente acabado con laca transparente y al color natural.
 Las puertas de correr contaran con accesorios de correr provenientes de los mismos
distribuidores de tableros de melamina, también deberán de ser dotados con accesorios de
jalar tipo parche, picaportes y chapa para puertas de correr.
 Las divisiones o estanterías laterales serán de melamina de color de 18 mm. adosados a la
pared y al closet adjunto con elementos angulares de fierro o aluminio.
Unidad de Medida: (Unidad)
Norma de medición
El cómputo se realizará considerando el total del elemento fabricado y colocado en su lugar.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades ejecutadas, para
correspondientes a materiales, mano de obra, herramientas y equipo, requeridos para ejecutar
esta partida.
02.10.00 PINTURA
ASPECTOS GENERALES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del
clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un
medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y
deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni
separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en
las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de
la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El
contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán
determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el
Arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse,
hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de
marca conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y
cielo rasos, se hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño
completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta
fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y
colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que
presentará el contratista.
Imprímante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo
de imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al
secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con
brocha.
Pintura a base de "Látex"
Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones
en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al
evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes
indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y
2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir
alteraciones en su acabado
02.10.01 PINTURA LATEX ACRÍLICO SATINADO COLOR OLEO MATE EN

EXTERIORES, INCLUYE IMPRIMACIÓN
DESCRIPCIÓN
Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pinturas basadas en látex
sintético.
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y
pinturas, previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos.
Luego de resanar se debe lijar para conseguir una superficie uniforme.
Después del resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente, se verificará que la superficie esté completamente lista para recibir la
pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.
 La pintura debe ser extraída de su envase original, para adelgazar se utilizara agua
u otro elemento recomendado por las especificaciones del fabricante, la pintura se
aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa o “mano” de
pintura seque para aplicar la segunda.
 La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las
muestras deberán realizarse en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder
ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse sobre una superficie de 2
metros cuadrados como mínimo.
Método de Medición:
El método de medición es por metro cuadrado.
Condiciones de pago

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar la cantidad de
metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.10.01.01 PINTURA EN VIGAS Y COLUMNAS

IDEM 02.10.01
02.10.02 PINTURA LATEX ACRÍLICO SATINADO COLOR ÓLEO MATE EN MUROS
INTERIORES, INCLUYE IMPRIMACIÓN
Descripción
Este Ítem se refiere a los trabajos de aplicación de pintura vinílica a base de agua sobre
las superficies pañetadas en muros, según se especifique en los planos y cuadro de
acabados.
Esta partida consiste en la aplicación de pintura látex vinílico en muros interiores del
centro de salud
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y
pinturas, previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos.
Luego de resanar se debe lijar para conseguir una superficie uniforme.
 Después de él resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente, se verificará que la superficie esté completamente lista para
recibir la pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.
PREPARACIÓN.
 La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, grasa y de cualquier sustancia
contaminante.
 Luego lije suavemente la superficie y elimine el polvillo.
 Se recomienda aplicar generosamente con brocha, en capas cruzadas, tratando de
que penetre bien en la porosidad de la superficie.
 Deje secar de un día para otro, antes de aplicar la primera mano de pintura.
 La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las
muestras deberán realizarse en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder
ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse sobre una superficie de 2
metros cuadrados como mínimo.
RECOMENDACIONES.
 Este producto no debe ser diluído, con el objeto de depositar en la superficie un
mayor y más resistente espesor de la película seca.
 Trabaje en lugares con adecuada ventilación.
 Evite inhalar los vapores y el contacto con los ojos. No ingerir.
En los muros interiores y exteriores se medirá el área neta a pintarse de muros
agregando el área de los derrames para obtener el cómputo total. Por consiguiente se
descontará los vanos o aberturas.
Condiciones de pago
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas
las verificaciones se procederán a cuantificar la cantidad de metros cuadrados para
02.10.03 PINTURA LATEX ACRÍLICO SATINADO COLOR BLANCO HUMO EN

CIELO RASO, INCLUYE IMPRIMACIÓN
IDEM 02.10.02
02.10.04 BARNIZ IMPERMEABILIZANTE SOBRE LADRILLO CARAVISTA (MURO
PALOMERO)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida describe el recubrimiento de todos los muros con acabado caravista,
exterior, con barniz impermeabilizante a fin de proteger las superficies porosas y evitar
la penetración de humedad y daños por humo polvo, suciedad además de resaltar la
belleza natural de la mampostería de ladrillo
Características
Aspecto: líquido
Color : Incoloro
Olor: Característico
Densidad : 0.800 Kg./l
Rendimiento: 5 – 8 m2/l (dependiendo de la porosidad de la superficie)
ALMACENAMIENTO: Almacenar bajo sombra y en ambientes ventilados, proteger
del sol y la lluvia.
SEGURIDAD Producto inflamable. Mantener fuera del alcance de los niños. Puede ser
nocivo si se ingiere, en caso de ingestión no provocar el vómito, acudir inmediatamente
al médico. En contacto con los ojos, enjugarlos con abundante agua durante 15 minutos.
En contacto con la piel lavar la zona afectada con agua y jabón. No mezclar éste
producto.
Preparar la superficie
Con la ayuda de un escobillón, retirar el polvo, residuos de moho, pintura y otros
contaminantes, acumulados en la superficie del ladrillo. Siempre realizar este
procedimiento con el ladrillo seco, ya que la escobilla metálica es un método muy
agresivo, que podría desmoronar o romper ladrillos húmedos.
Realizar una solución de agua / cloro en proporción 1:3 (una parte de cloro por tres
partes de agua). Mojar una escobilla de nylon (cerdas plásticas) con esta solución para
retirar moho y algas. Dejar actuar unas horas.
Enjuague:
Retirar la solución de cloro de los ladrillos con la ayuda de una hidrolavadora,
manguera o un pulverizador en su modo más fuerte. Dependiendo de la potencia con
que salga el agua también se terminará de sacar restos de sales u hongos.
Impermeabilizar.
Aplique una capa fina de barniz impermeabilizante directamente del envase sin diluir,
sobre la superficie seca, con brocha o esponja (según el tipo de superficie). Dejar secar
antes de aplicar una segunda mano, si se requiere
Debido a que la superficie es muy porosa e irregular, es necesario aplicar el producto
con brocha o rodillo de pelo largo.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Se medirá el área neta a pintarse de muros agregando el área de los derrames para
obtener el cómputo total. Por consiguiente se descontará los vanos o aberturas.
Condiciones de pago
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas
las verificaciones se procederán a cuantificar la cantidad de metros cuadrados para
02.11.00 CERRAJERÍA
02.11.01 CERRADURAS
02.11.01.01 CERRADURA DE SOBREPONER REVERSIBLE CON DOBLE CILINDRO,

CERROJO DE TRES PASADORES Y PESTILLO TIRADOR
DESCRIPCIÓN.
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las
cerraduras de sobreponer con doble cilindro, de 03 golpes, cerrojo y pistillo de acuerdo
con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la
Supervisión.
MATERIALES.
Cerradura de Sobreponer de doble cilindro y 03 golpes, pernos de fijación, equipo
menor y manija.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones:
 El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del
proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, para la
aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá como mínimo
con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado, de
cilindro ambos lados regulable, con contra placa auxiliar para instalación,
mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados, mecanismos
interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado;
garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que
no requiera mantenimientos.
 Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha
o izquierda.
 Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
 Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la
cerradura.
 Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar
cerraduras.
 Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las
cerraduras.
En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones:

 Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en
las cajas originales del fabricante.
 Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
 Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
 Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su
entrega para colocación.
 Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
 Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
 Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
 Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes,
torceduras u otros defectos visibles.
 Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
 Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
 Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y recepción de la
obra.
 El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o
pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado.
 Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el
fabricante, se procede el desarmado de la cerradura, para realizar el trazado y
punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la
placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen funcionamiento,
se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo, que será perfectamente
nivelada con la cerradura.
 Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su
buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega -
recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para
la aceptación o rechazo del rubro concluido.
Unidad de medida: Und.
Norma de medición:
Esta partida será medida por Unidad.
Condiciones de pago
Las CERRADURAS DE SOBREPONER se pagarán por unidad o piezas colocadas y en

funcionamiento, a los precios unitarios de presupuesto, El precio incluye todos los costos
directos e indirectos.
02.11.01.02 CERRADURA DE EMBUTIR CON MANIJA Y LLAVE EXTERIOR

DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro e instalación de cerraduras de perilla, serán para instalar en abertura
circular en los frentes y bordes de puertas. Llevarán mecanismo de acero, sistema de 6 y 5
pines, 2 perillas y escudo no ornamental.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable, pulido
satinado y resistentes a los efectos del medio ambiente. La inspección deberá
compatibilizar las especificaciones del rubro para la aprobación del total de piezas a
colocar. Llevarán el pestillo de seguridad por un lado y botón de preside y giro por el otro.
 Serán instalados con herramientas especiales para cada caso.
 Se deberá colocar los de fabricación que se abren hacia fuera o los que se abren
hacia adentro según sea el caso (ver planos).
 Se tendrá cuidado de su perfecto funcionamiento.
 Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de
pintura, se procederá a proteger todas las perillas y otros elementos visibles de la
cerrajería, mediante cintas adhesivas que los protejan durante el pintado.
Tratamiento de acabado:
 Antes de entregar la obra se removerán las protecciones de cintas adhesivas y se
hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.
 El ejecutor de la obra entregará todas las llaves en un tablero general debidamente
identificadas, cada una de ellas con anillos de cartón con nombre o número del
ambiente al que pertenece.
Unidad de medida: Und.
Norma de medición:
Esta partida será medida por Unidad.
Condiciones de pago
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las piezas para poder así
02.11.01.03 CERRADURA DE PERILLA CILÍNDRICA
Aplica en las puertas de los baños privados, marca Forte o similar.

DESCRIPCIÓN
La partida corresponde a la selección y colocación de cerradura tipo cilíndrico, al Exterior es
perilla siempre libre, excepto si se oprime botón interior, con perforación de emergencia para abrir
con llavín o similar. Al Interior, Perilla siempre libre, con botón de seguridad.
MATERIALES
Piezas expuestas:
Latón forjado, bronce o acero inoxidable. Los pomos se fabrican a base de bronce con los
acabados indicados con los símbolos BHMA.
Cilindros:
De 6 pines con dos llaves de níquel/plata por cerradura. Las cerraduras estándar se suministran con
llaves de 5 pines. Otras opciones de llaves disponibles de fábrica incluyen una llave maestra, llave
gran maestra, llave de construcción y cilindros de núcleo intercambiable.
También se presentan con cilindros de alta seguridad
Características estándar:
- Caja de cerradura cilíndrica. Acero laminado en frío, con tratamiento anticorrosivo para
condiciones atmosféricas normales.
- Pomos exteriores desmontables con llave de control para facilitar la sustitución del cilindro.
- Cilindros de 5 pines de latón macizo.
- Tornillos de montaje ocultos.
- Cumplen o superan los requisitos de la norma ANSI Grado 2 para 400.000 ciclos.
Pestillos
Estándar de 25 x 57 mm (1'' x 2 ¼''), proyección de 13 mm (½''). Hay disponibles placas de 29
mm (1-1/8'') de ancho. También hay disponibles pestillos con lengüeta de seguridad y pestillos de
resorte, de esquina redonda de radio 6 mm ( ¼'') y traba interna circular.
Recibidores:
Estándar: recibidor en T de esquina cuadrada, 29 x 70 x 2 mm (1-1/8'' x 2¾" x 3/32") con
curvatura de 29 mm (1-1/8''), equipado con cámara para polvos.
Hay disponibles diversas longitudes de curvatura, desde 25 mm (1'') hasta 51 mm (2'').
También hay disponible un recibidor según norma ANSI de 32 x 124 mm (1 ¼'' x 4-7/8'') con
curvatura de 30 mm (13/16'').
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Preparación de la puerta
 Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda.
 Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
 Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura.
 Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
 Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el
proceso se observará las siguientes indicaciones :
 Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas
originales del fabricante.
 Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
 Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
 Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para
colocación.
 Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
 Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
 Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
 La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo
cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
 Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros
defectos visibles.
 Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
 Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
 Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y recepción de la obra.
 El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su
cierre no se encuentra forzado.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen
funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la
obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del
rubro concluido.
Unidad de Medida: (pza)
La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas iguales en
dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar el número de piezas para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.11.02 BISAGRAS
02.11.02.01 BISAGRA CAPUCHINA DE 4¨x4¨ DE ACERO INOXIDABLE DE ALTO

TRÁNSITO CON TORNILLOS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de
las obras de carpintería. Estos elementos son parte de las puertas, y permiten que estos
puedan girar sobre su apoyo en uno de los costados del marco. Los materiales y
características mecánicas de las bisagras están especificados en los planos de detalles de
vanos y el cuadro de acabados. Cualquier modificación en las características antes
especificadas deberá ser previamente aprobada por el Supervisor de obra.
MATERIALES.
En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de primera calidad,
aluminizadas, con pasador desmontable, en las cantidades y anchos que se determinarán
de acuerdo con la altura y ancho de las puertas.
Las bisagras serán fijadas siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de
su instalación. Para su colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.
Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del
proyecto.
Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se está ejecutando así lo
exige.
Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su
aprobación y posterior colocación.
Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta,
plomo y nivel.
Una vez ubicada la zona donde se fijarán las bisagras con los tornillos, se procederá a
realizar un corte de la madera, de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El
objeto de esto es que la puerta una vez instalada no presente juntas a través de las cuales
haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.
El tipo de tornillos utilizados será autorroscantes, de tal forma puedan fijarse de manera
rápida a la madera.
Unidad de medida: Unidad
Norma de medición:
Esta partida será medida por Unidad de bisagra colocada.
02.12.00 CRISTALES
02.12.01 CRISTAL TEMPLADO DE 8 mm. EN VENTANAS Y PUERTAS
DESCRIPCIÓN
Todas las ventanas de la Edificación serán de Cristal Templado de color incoloro, con
espesor de 8 mm de acuerdo a las dimensiones del vano y se empleará, silicona,
junquillos y vinil de sujeción o inserción.
Antes de colocar los cristales, se verificarán si han sido cortados convenientemente,

presentándolos en los lugares correspondientes.
Luego se deberá limpiar las superficies donde se asentará el vidrio, evitar el polvo,
restos de concreto, etc.
A continuación se deberán colocar los cristales con junquillos de aluminio y con viniles
de inserción para el fijado de los cristales a los marcos de aluminio.
Los cristales que presenten rajaduras o imperfecciones, o aquellos colocados en forma
inadecuada serán retirados y reemplazados.
Unidad de medida: m2
Norma de medición:
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y altura de las
ventanas.
02.12.02 ESPEJO INCOLORO DE CRISTAL DE 4 mm DE 0.60 x 0.90
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a la colocación de Espejos de Cristal, con espesor de 6 mm en

todos los servicios higiénicos de la infraestructura. Se empleará: espejos de cristal de 6
mm de espesor, silicona y sujetadores de metal cromado para fijar los espejos a la
pared.
Antes de colocar los espejos, se verificarán si han sido cortados en las medidas
requeridas, verificando que sus bordes estén biselados, verificando si no están rajados o
que presenten imperfecciones en su superficie y puedan alterar o deformar el reflejo en
el espejo, en ese sentido, si tuvieran defectos o imperfecciones deben ser retirados y
reemplazados.
Luego se colocará y marcará el lugar en donde irá el espejo y sus respectivos
sujetadores metálicos.
Se procede a perforar con taladro el lugar donde irá los sujetadores, luego se procede a
colocar los sujetadores con tirafondos más sus respectivos tarugos plásticos.
A continuación se colocarán los espejos en los lugares que corresponda.
Unidad de medida: Und

Norma de medición:
Este trabajo será medido por Unidad.
02.13.00 APARATOS SANITARIOS Y LAVATORIOS

DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende el metrado de los aparatos sanitarios de baños, lavaderos,
kitchenettes, como son inodoros, lavatorios, bidets, urinarios; con acabados diferentes.
También incluye los elementos complementarios al uso de aparato es decir los
accesorios como papeleras, ganchos, jaboneras, etc. Y los materiales necesarios para
dejar los aparatos y accesorios en perfecto uso.
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
NORMA DE MEDICIÓN: el cómputo se efectuara por cantidad de piezas, figurando
en partidas diferentes de acuerdo con sus características (tipo, clases, grifería, etc.)
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la mano de obra
únicamente y el grado de dificultad en la colocación de aparatos y accesorios, para
02.13.01 INODOROS
02.13.01.01 INODORO TOP PIECE FLUXOMÉTRO COLOR BLANCO

Suministro y colocación de inodoro marca TREBOL o similares en ambientes que
indica el cuadro de acabados.
02.13.01.02 INODORO ADVANCE 2.0 + ASIENTO BLANCO

IDEM 02.13.01.01
02.13.02 LAVATORIOS
02.13.02.01 LAVATORIO OVALIN MINBELL (TREBOL) COLOR BLANCO

Suministro y colocación de lavatorio ovalín de embutir empotrado en tablero de
concreto enchapado con terrazo pulido; de la línea Celima o similares en ambientes que
indica el cuadro de acabados.
02.13.02.02 LAVATORIO CON PEDESTAL COLOR BLANCO

Ídem 02.13.02.01
02.13.03 URINARIO BAMBI TREBOL COLOR BLANCO
IDEM 02.13.01.01
02.13.04 ACCESORIOS
02.13.04.01 LLAVE TEMPORIZADA PICO LARGO DE BRONCE DE ½ PARA

LAVATORIO
Suministro y colocación de llave de ½” temporizada de bronce para lavatorio, con
pulsador de bronce, en acabado cromado y con mecanismo de cierre temporizado marca
TREBOL o similares en ambientes que indica el cuadro de acabados.
02.13.04.02 MEZCLADORA DE DUCHAS MONOCOMANDO

IDEM 02.13.03.01
02.14.00 JARDINERÍA, ÁREA VERDE Y PAISAJISMO

02.14.01 JARDINERÍA
02.14.01.01 JARDINERAS PERIMETRALES

DESCRIPCIÓN
Este ítem contempla la fabricación de jardineras perimetrales a los bloques según el
diseño especificado en los planos de detalles respectivos, así como la plantación y
tratamiento de flora.
Las consideraciones generales y los procedimientos siguen los lineamientos de las
especies que se consideran en el diseño de cada jardinera, los cuales deben ser seguir las
indicaciones correspondientes.
UNIDAD DE MEDIDA: Und
Unidad de medida: Und

Norma de medición:
Este trabajo será medido por Unidad.
02.14.02 ÁREA VERDE Y PAISAJISMO
02.14.02.01 TIERRA PARA CULTIVO

DESCRIPCIÓN
Se realizará la adecuación del terreno para la siembra, la cual consiste en la
incorporación de materiales específicos (abonos, cascarilla, fertilizantes, etc.)
dependiendo del tipo de plantas y del lugar específico en el cual que se vayan a sembrar
así mismo incluye el descapote o retiro de césped, en caso de existir.
Procedimiento
En las zonas donde se plantarán especies vegetales se reemplazará el suelo existente o
se mejorará su composición física química, para obtener un material rico en nutrientes y
de contextura franco liviana.
Suelo
El suelo general que servirá de base, especialmente para la plantación de plantas,
césped, tendrá un espesor de 30 cm. de tierra agrícola escogida, de muy buena calidad,
sobre ella se aplicará 8 kilos de materia orgánica por cada metro cuadrado (6 kg. de
compost y 2 kg de humus de lombriz certificado, por cada m2 de terreno).
La mezcla se hará a mano o con un arado mecánico rotativo para la profundidad de 30
cm.
En el caso del césped, este se sembrará, sobre dicho terreno, sea por esquejes, semillas,
o en champas especialmente preparadas.
Para las plantas herbáceas decorativas, se realizará, sobre el suelo así preparado, un
mejoramiento adicional, de acuerdo al tipo de plantas y de arreglos de conjunto.
Acabado
El acabado será rastrillado y con los detalles de ondulación especificado en los planos.
La nivelación final deberá contar con la aprobación de la supervisión y el proyectista.
Suelo para trasplante de árboles y arbustos
En los casos de árboles y arbustos, el terreno se preparará en pozas, de un modo
especial, para recibir plantas desarrolladas, incluyendo por debajo, una capa de grava de
10 cm. de espesor, para el drenaje.
Para proporcionar las mejores condiciones de desarrollo radicular de las plantas,
permitiendo una adecuada percolación del agua de los riegos, será preciso, en caso de
encontrar subsuelo con deficiente percolación, realizar en el interior de las pozas, la
excavación de un hoyo adicional de 8" de diámetro y 6' pies de profundidad. Ver detalle
en plano de plantaciones.
Conformación
La tierra necesaria para el desarrollo de las plantas que se aplique en el pozo en
preparación, responderá a las especificaciones siguientes:
Tierra Agrícola (de chacra); en una proporción de 60% de arena, 30% de arcilla 10% de
limo.
Materia Orgánica adicional, 60 kg de compost, y 20 Kg, de humus de lombriz
garantizado, por cada cubo de tierra.
Los análisis de las muestras de suelo preparados, serán dispuestos por la supervisión y
aprobado por el proyectista, antes de su utilización
Requerimientos in situ
Se proveerá de salidas de agua para el sistema de riego durante la obra, entre el tiempo
de instalación de la red de riego (preferiblemente goteo) y la siembra definitiva de las
especies, en cantidades y calidad necesaria, esta agua debe ser de las del tipo apto para
el consumo humano, bajo el punto de vista del análisis físico químico. Las salidas no
deben estar a una distancia mayor de 50 metros.
Norma de medición
Se procederá a calcular el área neta del terreno adecuado con tierra de cultivo listo para
la siembre.
Luego de verificar los cumplimientos de los procedimientos para esta partida.
02.14.02.02 ÁRBOLES FRUTALES

Descripción
La siembra de árboles seguirá los lineamientos fijados dentro del Diseño Paisajístico,
los cuales están descritos en el siguiente gráfico:
PROCEDIMIENTOS
El material debe ser cultivado en vivero preferiblemente en recipientes y cumplir las
siguientes normas:
Tamaños: Estándar Mínimo 1.80 m de alto; Tamaño bolsa: 0.30 – 0.40cm polietileno
Copa: Bien formada con abundantes ramificaciones. Un solo fuste o tronco
Estado Agrologico: Libre de malezas, tierra no compactada, sistema radicular no
apretado, bien formado, sin raíces fijadas al suelo exterior, sin daños mecánicos en el
fuste.
Estado fitosanitario: Libre de plagas y enfermedades.
Plantación: Esta debe ser realizada por personal calificado en la ejecución de proyectos
paisajísticos a gran escala.
Mantenimiento:
Riego: Acorde con el proyecto de riego, el riego debe ser diario los primeros 20 días, día
de por medio los siguientes 20 días, luego con el sistema de riego por goteo este será
automatizado.
Desyerbe: Justamente antes de entregar las plantas sembradas, a los 30 días. Deben estar
completamente libres de malezas.
Batea para depositar agua alrededor cada planta: Debe ser bien hecha con una depresión
al centro junto al tallo. La tierra dentro de la batea debe estar removida en su superficie
(según gráfico anexo).
Observaciones Adicionales:
El responsable en obra estará obligado a: Visitar los viveros suministradores de plantas y
comprobar que estén cumpliendo con las normas preestablecidas. Además rechazar,
cuando lleguen a la obra, todas aquellas plantas que no cumplan las normas paisajísticas,
agrológicas, fitosanitarias, tamaños, recipientes y calidad del bloqueo con su tiempo de
realizado.
Proveer un espacio (vivero de consolidación) en la obra para que el proveedor deposite en
forma ordenada las plantas que vengan en recipientes las cuales debe mantener durante la
plantación y hasta 60 días después de sembradas. Este espacio debe estar resguardado de
las brisas, cerramiento en polietileno y toma de agua para el riego.
A que los huecos correspondan en forma y dimensiones a lo establecido en el proyecto.
Que lateral a cada hueco haya amontonado, en calidad y cantidad la tierra especialmente
preparada para las siembras y el mulching.
Se proveerá de salidas de agua para el sistema de riego durante la obra, entre el tiempo de
instalación de la red de riego (preferiblemente goteo) y la siembra definitiva de las
especies, en cantidades y calidad necesaria, esta agua debe ser de las del tipo apto para el
consumo humano, bajo el punto de vista del análisis físico químico. Las salidas no deben
estar a una distancia mayor de 50 metros.
El responsable en obra deberá vigilar y hacer cumplir que cada planta sembrada debe, de
inmediato, ser regada con abundante agua del tipo apta para el consumo humano.
Vigilar que el apisonado sea mediante un palo de punta. Nunca con pisones o con los
pies.
ESPECIES UTILIZADAS
Se incluyen las siguientes especies, las cuales pueden ser modificadas a criterio del
ejecutor, debiendo priorizar no solo las especies del lugar sino de mayor participación de
la población estudiantil en el sembrado y cuidado de la especie arbórea.
ESPECIE ALTURA
Ciruelo 0.60m
Durazno 0.60m
Manzana 0.60m
Pera 0.60m
Unidad de medida: und
Norma de medición
La unidad de medida será por unidad (UNID), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la
cantidad de árboles colocadas correctamente y previa verificación del supervisor de
obra.
La forma de pago se realizará al verificarse la correcta colocación y sumada la cantidad
de plantas, multiplicado por el costo unitario correspondiente, previa aprobación del
Supervisor.
02.14.02.03 ÁRBOLES
IDEM 02.14.02.02
02.14.02.04 PLANTAS CON FLORES Y ARBUSTOS
02.14.02.05 CESPED NATURAL

DESCRIPCIÓN.
Comprende el sembrado con césped de las áreas destinadas a jardines del presente
proyecto para lo cual se tendrá el terreno debidamente preparado.
EQUIPOS:
 Herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
El residente de Obra en la ejecución de los trabajos deberá prever las áreas
verdes con césped para lo cual debe tener el terreno perfectamente nivelado y sembrado
de césped de calidad, el cual cubra el área de terreno, donde se plantea las áreas verdes
o jardines, dejando vacíos en los espacios donde se colocarán arbustos, plantas
ornamentales y árboles pequeños.
El césped a plantar deberá ser resistente al clima del Cusco, bastante tupido,
por lo que es necesaria la consulta y participación de un especialista.
Preparar el terreno:
 Se debe verificar el correcto drenaje del terreno de tal forma no se acumule
agua en exceso.
 No es tan importante en césped, pero si el suelo tiene un PH demasiado alto o
demasiado bajo sería bueno estabilizarlo.
 Remover la tierra hasta una profundidad de 30 centímetros.
 Abonar la tierra con abono (si fuera necesario).
 Nivelar el suelo con un rastrillo y quitar todo resto no necesario como piedras,
basuras, restos de otras plantas o raíces, etc.
 Igualar con una pala la superficie del terreno.
 Compactar la tierra con un rodillo o apisonador.
Siembra:
 Preparar las semillas y esparcirlas haciendo un recorrido de forma cruzada, si
es necesario, marcar el terreno para no sembrar varias veces en el mismo sitio.
 Recubrir las semillas ligeramente con arena (capa menos de 1 cm.) utilizando
un rastrillo.
 Compactar con un rodillo el terreno para garantizar un buen contacto de las
semillas con la tierra.
 Mantener la tierra húmeda regando varias veces al día.
Posterior al sembrado:
La germinación de las semillas varía dependiendo de la mezcla que se utilizó. Se calcula
entre 2 a 3 semanas aproximadamente.
Primer corte: cuando el césped alcanza 10 cm, se procederá al corte del mismo a una
altura de 5 a 6 cm del suelo.
Los siguientes cortes se harán a 1/3 de la altura total de la hierba.
Regado:
Regar frecuentemente con agua, de preferencia con un sistema de aspersión, evitando
siempre que se acumule agua formando charcos.
Regar de preferencia en la mañana o también a últimas horas de la tarde.
Unidad de medida: m2
Norma de medición:
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el área efectiva a ser
cubierta por césped.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

CONTENIDO PARTIDAS- NOMENCLATURA

02.02.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

02.03.00 REVOQUES – ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.04.00 CIELOS RASO Y FALSO CIELOS RASO

02.05.05.04 CONCRETO FC’ = 140 KG/CM2, EN VEREDAS, E=5CM INCLUYE EMPEDRADO DE

02.05.05.05 BRUÑAS EN VEREDAS

02.05.05.06 SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS

02.05.06 BRUÑAS EN RAMPAS

02.14.00 JARDINERÍA, ÁREA VERDE Y PAISAJISMO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

Cantidad y posición de las fijaciones.

02.02.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

Los bloques de concreto serán de las dimensiones especificadas en el proyecto,

El mortero.- cumple en la albañilería las siguientes funciones:

Malla ASTM N % que pasa

02.02.01 MURO DE SOGA (LADRILLO MECANIZADO 18 HUECOS) 9X12X24 CM,

La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad

Al cortar o lijar con herramientas

MATERIALES PARA JUNTA

Los Tabiques se construyen en base a un bastidor de perfiles metálicos armados con rieles en

Unidad de Medida: (m2)

02.03.00 REVOQUES – ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.03.01 TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO C/ MORTERO 1:5

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la

02.03.02.01 TARRAJEO EN INTERIORES

02.03.02.02 TARRAJEO EN COLUMNAS

02.03.02.03 TARRAJEO EN COLUMNAS CIRCULARES

02.03.02.04 TARRAJEO EN VIGAS

Esta partida comprende el tarrajeo de vigas y dinteles de concreto, preparados según el

02.03.04.01 BRUÑAS DE 5mm. EN ENCUENTRO DE MUROS Y ESTRUCTURAS DE

Unidad de medida : (ml)

Los pagos se realizarán:

La placa Superboard ST, debe fijarse en todo su perímetro (4 lados).

02.05.00 PISOS Y PAVIMENTOS

 El contrapiso tendrá un espesor de 40 mm o el especificado en los planos del

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

02.05.02.01 MICROCEMENTO (AULAS, BIBLIOTECA)

Densidad (20Q C): Componente A: 1,212 kg/litro aprox. Componente B:

Solubilidad: Parcialmente soluble en agua.

Acabado: Brillante, satinado o mate.

Tiempo de secado a 20 Al tacto 60/90 minutos aproximadamente. Puede variar

Tiempo de aplicación 2 horas mínimo. Puede variar con la porosidad de la

Tiempo de trabajo: 25/45 minutos aproximadamente. Puede variar con los

Olor: Ligero olor

Vida útil: 1 año a partir de la fecha de producción en envase

Almacenamiento: Conservar bajo techo a temperaturas entre 105C y

Envases: Cubos plásticos de 12.5 kg y 25 kg.

Los pagos se realizarán:

02.05.02.02 PISO PORCELANATO 0.60 X 0.60 (salón de usos múltiples)

Preparación del Sitio:

02.05.02.04 PISO DE CERÁMICO RUSTICO CEMENTO GRIS 40X40 CELIMA (SSHH)

Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.

Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.

Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.

Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.

02.05.03.01 PISO BALDOSA DE LAJA DE PIEDRA RECTANGULAR 0.40X 0.40 X 3.5 CM

02.05.03.02 PISO TERRAZO CON ESTRÍAS DE ALUMINIO (Pasillos y hall secretaria)

02.05.03.03 PISO DE ADOQUINADO PARA JARDÍN DE 0.20*0.20 m

02.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES

02.05.05.01 CORTE SUPERFICIAL MANUAL, HASTA 0.20 M.

02.05.05.02 AFIRMADO COMPACTADO DE 4" PARA VEREDAS

02.05.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS