UAOT BLOQUE 15 Departamento: FIC

Código No.: B15-ECU-70-PR-003

Revisión No.: 1
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Índice

1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 DEFINICIONES

4 RESPONSABILIDADES

5 PROCEDIMIENTO

6 REFERENCIAS

7 REGISTROS

8 ANEXOS

9 OTROS

10 SSA

La información del presente documento es propiedad exclusiva del Bloque 15 – Ecuador y no deberá ser usada para otros propósitos distintos a los especificados.
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1 OBJETIVO
Este procedimiento describe de forma general las actividades básicas que se cumplen para la
instalación de la protección catódica para el fondo de tanques de almacenamiento.

2 ALCANCE
Esta instrucción de trabajo se aplica para instalar la protección catódica en tanques por los
métodos de ánodos de sacrificio y de corriente impresa, en los proyectos donde sea necesaria
su aplicación.

3 DEFINICIONES
3.1 Ánodo de sacrificio: Metal específico generalmente de Magnesio, Aluminio, o Zinc,
para la protección de tanques de almacenamiento y de tuberías enterradas o
sumergidas, metales que forman un par galvánico con el hierro (Mg-Fe) al cual le
protegen de la corrosión.

3.2 Ánodo de Protección Catódica por Corriente Impresa: Metal específico

generalmente Fe-Si, Grafito, Titanio, -MMO, y otros metales utilizados para el drenaje
de corriente hacia el electrolito con el fin de proteger de la corrosión a una estructura
enterrada o sumergida.

3.3 Electrodo de referencia: Es una media celda generalmente de Cobre Sulfato de cobre
o Plata cloruro de plata, Calomel, Zinc, etc., utilizados para medir los potenciales de
protección catódica estructura-suelo.

3.4 Potencial eléctrico: Medida de voltaje entre dos puntos, un punto de referencia o punto
cero y el punto a medirse.

3.5 Soldadura térmica utilizando polvo metálico: Tipo de soldadura exotérmica

conformada por polvos metálicos con propiedades de ignición para realizar una unión
eléctrica deseada entre cable-cable o cable–lámina

3.6 Métodos de protección catódica: a) Galvánico o por ánodos de sacrificio en este caso
la FEM es generado por la diferencia galvánica entre un par de metales. b) Corriente
impresa en este caso la FEM es generada por el rectificador. El tipo de ánodos utilizado
en los dos casos es diferente.

4 RESPONSABILIDADES
No Aplica

5 PROCEDIMIENTO

5.1 Criterios técnicos

5.1.1 La mínima vida útil con sistemas de corriente impresa debe ser de 25 años.
5.1.2 La mínima vida útil con sistemas de ánodos de sacrificio debe ser de 10 años.

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5.1.3 La vida útil del sistema corresponde a la solicitada para un proyecto específico.
5.1.4 El fondo de los tanques de almacenamiento se protegen normalmente con el
sistema de corriente impresa cuando la resistividad del suelo es alta.
5.1.5 El diseño de la protección catódica corresponde a las densidades mínimas de
corriente detalladas en la siguiente tabla:

Tabla I – Densidades de corriente mínimas aceptables en superficies

2
Superficie de la Estructura Densidad de Corriente ( mA/m )

Acero no cubierto, alta tem >60°C. 20.00

Acero no cubierto, tem ambiente. 15.00
Cinta o envoltura P2 1.25
Epoxy de alquitrán 0.75
Epoxy de fusión 0.10
Polietileno 0.10

5.1.6 El uso de los ánodos galvánicos depende de la resistividad del suelo, y su

aplicación hace uso de las propiedades descritas en la Tabla II.

Tabla II – Propiedades de materiales del ánodo galvánico

MÁXIMA DENSIDAD DE CORRIENTE Consumo

2
Material del Ánodo (mA/cm ) aproximado
Suelo Agua de mar Agua fresca (kg./A.año)
Aluminio - 95 N/L 3.44
Magnesio 10 50 40 7.71
Zinc 0.1 95 0.5 11.79
Nota: N/L = No Limite

5.2 Instalación de protección catódica por ánodos de sacrificio

5.2.1 En la recepción de los ánodos empacados se verifica su integridad, revisando

que las envolturas no se encuentren rotas y que se encuentren libres de
humedad, adicionalmente se revisa la continuidad eléctrica entre el ánodo y el
cable conductor sin comprometer la integridad del empaque.
5.2.2 Los ánodos empacados de tipo galvánicos se rellenan con suelo nativo
compactado en la parte inferior. La Figura 1 muestra una instalación típica de un
ánodo de sacrificio.
5.2.3 Cuando los ánodos y el relleno especial son provistos por separado, los ánodos
se centran en el relleno especial, el cual se compacta previo al relleno del suelo
nativo y al inflado de la parte baja.
5.2.4 Cuando los ánodos de sacrificio son usados para protección de las superficies
internas del fondo de los tanques, los ánodos pueden estar empernados o
soldados al fondo de los tanques. Las conexiones se cubren, pero no así las
superficies del ánodo.

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Figura 1 - Instalación Típica de un Ánodo de Sacrificio

5.2.5 Cuando se utilizan ánodos tipo cinta en el fondo de los tanques, estos son
generalmente instalados en arena limpia y seca sin relleno especial. La cinta se
coloca cuidadosamente de tal manera que el ánodo no esté en contacto con el
fondo de acero.

5.2.6 Durante las operaciones de relleno se cuida que los cables conductores y
conexiones no sean averiados y que no sean separados del cuerpo del ánodo
para ello no se permite que se tome al ánodo por los cables durante su traslado
e instalación.

5.2.7 Mientras duren las instalaciones de la protección catódica, el Supervisor de

Control de Calidad realiza la inspección de la instalación para verificar su
ejecución de acuerdo a los diseños y lo documenta en el registro 70-RG-003-01
Lista de verificación para el sistema de protección catódica.

5.3 Instalación de protección catódica por corriente impresa

5.3.1 Previo a la instalación de la PC por corriente impresa se asegura que las

estructuras a proteger presenten continuidad eléctrica. Para estructuras
discontinuas se asegura con uniones metálicas cuando se requiera.

5.3.2 Los ánodos de corriente impresa se inspeccionan para detectar defectos, en

conformidad con la especificación del material, tamaño y longitud de los cables
conductores, se revisa que la cubierta del ánodo, si se usa, esté segura, que no
se encuentre agrietada, igual cuidado se mantiene mientras se traslada e instala
los ánodos. Los ánodos agrietados no se utilizan.

5.3.3 Los cables conductores se inspeccionan para evitar que sean instalados con
defectos en el aislamiento, se revisa que el cable de cada ánodo se encuentre
adherido al ánodo, para evitar que la junta entre el cable y el ánodo fallen.

5.3.4 Los ánodos de corriente impresa pueden enterrarse en forma vertical, u

horizontal con relleno y profundidad de acuerdo al diseño. El relleno se instala
de tal manera que no haya vacíos alrededor del ánodo para garantizar el
contacto eléctrico entre el ánodo y el relleno, de esta manera se promueve el

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consumo del relleno en vez del consumo del ánodo alargando la vida efectiva
del ánodo. El relleno carbonoso también tiende a reducir la resistencia total del
circuito a través del descenso de la resistencia del ánodo al suelo, el relleno
también puede ser coque desmenuzado y se instala debidamente apisonado.

5.3.5 Cuando se instalan ánodos con desgaste despreciable, no se requieren de

relleno de baja resistencia, y se instalan directamente debajo del fondo del
tanque con profundidades detalladas en los diseños, un ejemplo de este ánodo
son las cintas de Ti recubiertos de óxidos de metales y se instalan en forma de
malla soldadas por punto a una profundidad definida según diseño, y sobre
camas de arena libre de rocas según las recomendaciones del API, Práctica
651, Tabla 2.

5.3.6 La colocación, separación, distancia y corriente de salida de los ánodos y la

resistividad del suelo se consideran durante el cálculo del gradiente de voltaje
del suelo necesario para alcanzar el potencial estructura-suelo requerido de
acuerdo a los criterios de protección. Si es necesario se instalan estaciones de
prueba adicionales para el monitoreo de niveles de protección catódica de esas
instalaciones.

5.4 Instalación superficial de ánodos

5.4.1 En la Figura 2 se muestra un ejemplo de una instalación superficial puesta a

tierra. Para una instalación típica de un ánodo vertical, el hoyo se excava de 8-
12 pulgadas en diámetro por aproximadamente 10-20 pies de profundidad. La
barrena de poder se usa donde sea disponible y si el terreno y el derecho de vía
lo permiten. El ánodo se centra en la abertura y el relleno se apisona
cuidadosamente cuando sea necesario. Si los ánodos se disponen pre-
empacados no es necesario rellenar.

5.4.2 Los ánodos pueden instalarse en forma vertical u horizontal, para salvar
obstáculos de piedras, en estos casos de resistencia alta es práctico excavar
una zanja para cualquier profundidad, y depositar una columna horizontal de
coque desmenuzado. El ánodo se deposita horizontalmente en el centro de esta
columna.

5.4.3 En algunas instancias, para mejorar la distribución de corriente al centro de los

fondos de los tanques es deseable instalar ánodos en hoyos, los cuales son
taladrados en un ángulo bajo del perímetro al fondo del tanque. Ánodos en
recipientes pueden ser benéficos en una instalación para asegurar que el ánodo
se mantenga centrado en la columna de coque desmenuzado.

Figura 2 - Instalación Típica Superficial Puesta a Tierra.

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5.4.4 Cuando se requiera instalar una cama anódica tipo malla, se instala la malla con
una profundidad mínima de 1 pie, debajo del fondo del tanque, en este caso los
ánodos tipo cinta se sueldan a las barras conductoras mediante soldadura
eléctrica de punto tipo Miller MSW-41, y se utiliza como criterio de aceptación
una prueba destructiva para verificar el tipo de soldadura.

5.4.5 La malla anódica se alimenta con energía DC desde el rectificador mediante

cables con revestimiento aislante HMW y calibre especificado según diseño, en
este caso los cables de alimentación se sueldan a las barras conductoras.

5.4.6 Las celdas de referencia se instalan y se ubican debajo del tanque de acuerdo a
los detalles del diseño, para un buen funcionamiento se colocan las celdas
dentro de una capa de relleno de baja resistividad.

5.4.7 Cuando se instalan ánodos bajo el tanque, se instalan tubos de venteo para
eliminar los gases de reacciones electro-químicas que se pueden producir
durante el funcionamiento de los ánodos.

5.4.8 Mientras duren las instalaciones de la protección catódica, el Supervisor de

Control de Calidad realiza la inspección de la instalación para verificar su
ejecución de acuerdo a los diseños y la documenta en el registro 70-RG-003-01
Lista de verificación para el sistema de protección catódica.

5.5 Instalación del rectificador

5.5.1 Se verifica que la manufactura de los rectificadores cumpla con la clasificación

de diseño, recomendada por las prácticas API 500.

5.5.2 Se verifica que las conexiones del cable de alimentación al rectificador sean
mecánicamente seguras y que tengan continuidad eléctrica. Antes de energizar
la fuente de poder, se verifica que el cable negativo esté conectado a la
estructura a proteger y que el cable positivo esté conectado a los ánodos.

NOTA: Precaución: Si los cables se conectan al revés, con el cable positivo

erróneamente conectado al tanque, el fondo del tanque se convertirá en ánodo y
se corroerá rápidamente.

5.5.3 El medio preferible para conectar el cable negativo del rectificador a la

estructura a proteger es a través de la soldadura exotérmica (por ejemplo,
Cadweld, Thermoweld, o equivalentes), sin embargo se aceptan conexiones
mecánicas de compresión sólidamente ajustadas. Todas las conexiones y
uniones de cables positivos se impermeabilizan con resinas o cintas aislantes.

5.5.4 Los rectificadores se instalan sobre una loza de hormigón fuera del dique del
tanque.

5.5.5 En los rectificadores enfriados en aceite, se revisa que el nivel de aceite se

encuentre de acuerdo al especificado.

5.5.6 Al instalar el cable subterráneo del terminal positivo del rectificador se revisa
que este completamente aislado, para evitar que el cable actúe como ánodo y
se corroa rápidamente dando origen a la falla de la instalación de la protección
catódica. Por consiguiente, todos los cables conductores del ánodo, cables
superiores y cualquier empalme de cables se inspeccionan cuidadosamente
antes del relleno.

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5.5.7 El relleno se instala libre de piedras filosas u otro material que pueda dañar el
aislamiento del cable. Si el área es propensa a daños por roedores o
excavaciones frecuentes, la instalación de cables se realiza en conductos
rígidos.

5.6 Equipos, herramientas e insumos para la instalación

• Transporte de ánodos, cables y accesorios.

• Equipo de seguridad personal.
• Cepillos metálicos, cintas de medida.
• Pinzas, Moldes cadweld, cargas, cepillos de cerdas.
• Equipo de soldadura de punto.
• Galvanizantes en frío, Lubricantes, Alambre galvanizado, Pinturas.
• Barreras de seguridad y avisos de precaución para excavaciones.
• Herramienta menor (sierras, alicates, destornilladores, llaves ).

Nota: para una aplicación específica puede requerirse parte de los elementos
indicados.

6 REFERENCIAS

6.1 B15-ECU-70-PR-001 – Instalación Eléctrica General.

6.2 Norma NACE RP RP0285-95 “Control of External Corrosion on Metallic Buried, Partially
Buried, or Submerged liquid storage Systems” (Control de corrosión externa en
sistemas metálicos de almacenamiento de líquidos sumergidos, enterrados o
parcialmente enterrados).

6.3 Normas 5001, 5003 y 5006 del BLOQUE 15

6.4 Código NEC 2000

6.5 Normas API 500, 505 y 540

7 REGISTROS
Los sistemas de protección catódica deben chequearse y comisionarse antes de su utilización.
Los siguientes registros deberán utilizarse y firmarse durante la fase de comisionado.

7.1 70-RG-003-01 – Lista de verificación para el sistema de protección catódica

8 ANEXOS
No Aplica

9 OTROS

No Aplica

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10 SSA
10.1 Salud, seguridad y medio ambiente

La correcta ejecución de las actividades relacionadas con este procedimiento ha de ser seguida
por el Supervisor de Seguridad Industrial de acuerdo con el Manual de Seguridad del BLOQUE 15.
El equipo personal de protección está conformado pero no limitado a guantes, cascos, mandiles
y gafas.

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