Tema 03

Aglomerantes

Son todos aquellos materiales, generalmente pétreos blandos, que mezclados con agua se hacen plásticos,
formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecánica, siendo los aglomerantes típicos, la arcilla, el
yeso, la cal y el cemento.

1. El yeso

Es uno de los más antiguos materiales empleado en la construcción. El yeso puro es un mineral blanco, pero
debido a impurezas puede tornarse gris, castaño o rosado.
Se considera una mineral roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca está constituida principalmente por
Sulfato de calcio con dos moléculas de agua (CaSO4 2H2O), denominado sulfato de calcio di hidratado.
Se considera un aglomerante, con este término se conoce a los materiales que se usan para unir otros, condición en
que permanecen más o menos estables en las circunstancias usuales de resistencia a las fuerzas exteriores y cambios
de temperatura.
Definición. - Yeso vivo o simplemente yeso es producto resultante de la deshidratación parcial o total del mineral
llamado piedra del yeso, yesera o algez. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua recupera su agua de
cristalización o sea que se cristaliza, endureciéndose o fraguando.
Llamamos yeso de construcción al producto pulverulento procedente de la cocción de la piedra de yeso o aljez, que
una vez mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar en el aire.
Este yeso se denomina sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 1/2H2O).

USOS DEL YESO ENFORMA TRADICIONAL

• Unir las piezas de mampostería.

• Sellar las juntas de los muros.
• Para revestir los paramentos de las viviendas.
• Decoraciones.
• El yeso llego a sustituir el mortero de barro.

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PROCESO DE OBTENCION DEL YESO
➢ EI yeso natural (sulfato de calcio di hidratado) se extrae de las canteras sometiéndose seguidamente a varias
fases preparatorias y productivas, entre ellas la calcinación para obtener la escayola, una forma deshidratada
del yeso.
➢ Extracción: El yeso natural se extrae de las canteras al aire libre o subterráneas utilizando máquinas
perforadoras especiales y explosiones controladas no contaminantes. El tamaño de las piedras obtenidas
puede ser de hasta 50 cm de diámetro.
➢ Trituración: Una primera trituración, que reduce las piedras hasta un tamaño inferior a 10 cm para facilitar su
posterior manejo, se Lleva a cabo en la misma cantera o en la zona de entrada a la planta productora de yeso.
➢ Almacenamiento: Las piedras previamente sometidas a trituración, son almacenadas para garantizar la
continuidad del proceso de producción así como una óptima homogeneidad entre los lotes de extracción.
➢ Cribado: Es necesario separar y controlar los tamaños de partículas de yeso para obtener las propiedades de
producto requeridas para la elaboración del tipo de yeso o escayola deseado.
➢ Calcinación: El sulfato de calcio semihidratado (CaSO4.1/2H2O) se obtiene mediante deshidratación parcial
o total del yeso natural a temperaturas entre 120 y 400 °C. La estructura y las propiedades del producto final
dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas (temperatura, presión, velocidad).

Apilamiento de bloques de yeso para su quemado

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 Horno en proceso de quemado de los bloques de yeso

Yeso listo para su trituración (Yeso Negro o agrícola)

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 Máquina trituradora con motor estacionario

Envasado del yeso

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 Apilamiento del yeso ya envasado

➢ Molienda: Después del proceso de calcinación, el yeso se muele para obtener polvo. La distribución de los
tamaños de partícula es un factor importante con respecto a las propiedades del producto.

➢ Mezclado: Una vez el yeso está finamente molido, se puede proceder a la última etapa que es el mezclado.
Con una selección de aditivos se mejoraran las propiedades de producto para responder a las necesidades de
los clientes en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, color, resistencia mecánica y
otros más.

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 DIAGRAMA DE PROCESO DE ELABORACION DEL YESO

1. Canteras
2. Trituración de la materia prima.
3. Almacenado en silos de la materia prima.
4. Horno de cocción.
5. Molienda del yeso fabricado.
6. Almacenado en silos del yeso fabricado.
7. Zona de carga directa del yeso en camiones cisterna.
8. Zona de ensacado automático del yeso.

PROPIEDADES Y BENEFICIOS

• Producto Natural y Ecológico: el yeso es no tóxico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son
biodegradables.
• Regulación Higrométrica: el yeso es el más eficaz y natural regulador de la humedad ambiental. Absorbe la
humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.
• Aislamiento Térmico.
• Absorción Acústica: Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente
capacidad de insonorización disminuyendo ecos.
• Protección Contra el Fuego: El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego.
• Facilidad de Trabajo: El yeso en estado plástico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere
fácilmente a las superficies.
• Durabilidad: El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable
ante las variaciones ambientales.
• Resistencia: La resistencia mínima debe ser la de 8 kg/cm2 a la tensión a las 24 horas y de 16 kg/cm2 a los
siete días, para yesos cocidos en calderas la resistencia a la compresión suele considerar de 80 kg/m2.

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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

✓ Las especificaciones técnicas se van a definir dependiendo de las características y del proceso de fabricación,
por lo que estas características son referenciales.

✓ Grano de finura. - Pasan la malla 14, no menos del 40% ni más de 75% pasa la malla 100 (la resistencia a la
tracción del yeso aumenta proporcionalmente a su grado de finura).

✓ Tiempo de fraguado. - De 16 a 20 minutos

✓ Volumen de agua. - El necesario para preparar la pasta, es el 60% del volumen del yeso vivo.

✓ En la fabricación de cemento.

CLASIFICACIÓN DE YESO COMERCIALES

El yeso de Paris: Que es el más puro de los manufacturados, molidos en el polvo impalpable, muy blando, es usado
para modelos de arquitectura y escultura en medicina osteología.
Escayola. - Se tiene al menos 80% en peso de semihidratado. Además, debe ser de color blanco. Finura de molido
adecuada.
El yeso negro: es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera
capa de enlucido, se exige menos finura de molino que a los anteriores
El yeso blanco:
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más
exterior, de acabado.
El yeso rojo:
Es un material muy apreciado en restauración, contiene pocas impurezas, menos que el yeso negro, es de color rojizo,
y con él se da la última capa de enlucido, o capa de "acabado", en los muros de las edificaciones.

CARACTERISTICAS DEL YESO

❖ Es una roca sedimentaria formada principalmente por sulfatos de calcio y cristalizado con dos moléculas de
agua.
❖ Este mineral puede ser rayado con la uña, es de una estructura laminar granular y de color blanco, gris o
rojizo.
❖ Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre cloruro de sodio y lignito
principalmente.
❖ A medida que es más impuro, el color pasa de gris oscuro, pardo o amarillento.
❖ En la naturaleza se encuentra también el sulfato de calcio cristalizado anhídrido entonces se llama anhídrida.
❖ El alabastro es una piedra de yeso semejante al mármol blanco y de granulometría cristalina, se usa
principalmente en estatuario, se diferencia del mármol en que se puede rayar con la uña.

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 FRAGUA DEL YESO

❖ La fragua, es la propiedad que tiene todos los aglomerantes que, amasados con proporción conveniente de
agua, forman en un tiempo más o menos variable, pero relativamente corto, una masa solida dotada de
coherencia suficientemente para ser aprovechada con determinados fines.

❖ La fragua de yeso es un proceso complejo que se inicia desde el momento en que se vierte agua para
amasarlo y que pasa sucesivamente por los fenómenos de: Disolución, Transformación química, Saturación,
Cristalización.

❖ Con la fragua del yeso ocurre dos fenómenos: el primero es que esta se produce con un aumento de
temperatura, desprendimiento de calor; y el segundo, que el yeso aumenta de volumen al fraguar, la fragua
del yeso se retarda agregándole algunos productos orgánicos tales como glicerina, harina azúcar, alcohol,
cola carpintero.

USOS DE LA PASTA DE YESO

✓ Llamamos pasta a la mezcla de un aglomerante con agua, pero cuando el agua está en exceso se llama
lechada
✓ En construcción, la pasta de yeso está en los estucados de los muros y techos a cielo –rasos; estos estucados
se conocen con los nombres de empastados o enlucidos
✓ También se usan en la construcción de tabiques y estructuras similares, formados por encañados de caña de
Guayaquil o de tirillas de madera.
✓ El yeso con el calor despide vapor de agua y por esta razón se le considera como material incombustible,
utilizándose en rellenos de bóvedas y de cajas de seguridad. El desprendimiento de vapor de agua se
aumenta agregándole alumbre.
✓ Como material de soporte o material de cuerpo, se puede usar la viruta, fibras vegetales, etc., estos
materiales agregados al yeso no le quitan su propiedad de ser combustibles y le dan en cambio, cualidades de
aislantes acústicos y de capacidad de absorción de ruidos.

USOS DEL YESO EN FORMA TRADICIONAL

➢ Unir las piezas de mampostería.

➢ Sellar las juntas de los muros.
➢ Para revestir los paramentos de las viviendas.
➢ Forjados y Tabiques.
➢ Decoraciones.
➢ El yeso llego a sustituir el mortero de barro.

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 En albañilería
• Como aglomerantes en morteros simples y compuestos.
• En la construcción de muros y paredes.
• En la construcción de tabiques y paneles.
• Para revoques, enlucidos y estucos diversos.
• Para aislamiento térmico y acústico de paredes y cielos rasos.
• Como defensa contra incendios.

En la prefabricación:
• Elaboración de ladrillos y bloques.
• Construcción de placas decorativas
• En moldeos y vaciado.
• En elementos decorativos.
• En esculturas.

En la industria:
• En la fabricación del papel.
• Pigmento y relleno inerte de pinturas y tintas.
• Como vehículos de sustancias químicas.
• Floculante en la industria cervecera.
• Fijador de sustancias volátiles.
• Retardador en la fabricación de cemento.

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 CARACTERÍSTICAS PARA PRESUPUESTOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Yeso consumido por m2

• Cielo raso de caña de Guayaquil con estucado de yeso puro…………………….. 15 Kg

• Empastado de cielo raso con yeso puro
Superficie de techo aligerado…………………… 13 Kg
• Empastados con pasta de yeso puro, aplicando Sobre tarrajeo primario o enfoscado
Espesor 5 mm………………………………………. 7kg

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL YESO EN LA CONSTRUCCION

Entre las ventajas del yeso como material de revestimiento se pueden destacar:

➢ Facilidad de trabajo: Es moldeable en estado plástico, es muy fácil de manipular.

➢ Habitabilidad: El yeso utilizado en interiores evita fugas de calor.
➢ Durabilidad: La dureza superficial del yeso es de 45, 65 y 80 (reacción elástica) para los tipos de revestimiento
tradicional, proyectado y de alta dureza respectivamente.
➢ Protección contra el fuego es ignífugo: El yeso es un material no combustible, por tanto, no hay que
contabilizarlo al estudiar la carga de fuego de los edificios. Además, tiene una baja conductividad térmica,
evitando la propagación del calor en incendios.
➢ Producto Natural y Ecológico: El yeso se obtiene a partir del mineral de sulfato de calcio di hidratado que se
encuentra abundantemente en la naturaleza. Es no tóxico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos
son biodegradables.
DESVENTAJAS
Entre las desventajas tenemos:
➢ El residuo de yeso es inaplicable para todo; a diferencia que el escombro de cal o cemento se puede usar
como contrapiso.
➢ Fragua rápidamente, por lo que requiere personal muy especializado y veloz en trabajar.
➢ No es impermeable, las manchas de humedad son muy notorias en ciertas ocasiones, adquiriendo un color
amarillento.
➢ La principal desventaja del yeso en la construcción es que el agua lo descompone, y por lo tanto no puede
emplearse en exteriores sometidos a la lluvia o al agua.
➢ Reacciona con el hierro y acaba destruyéndolo. No vale por lo tanto para sistemas armados.
➢ Al fraguar se expande, aumenta su volumen, provocando en casos extremos que la obra colapse.
➢ Presenta muy poca fuerza de adherencia a diferencia del cemento como mortero.

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Para realizar el acabado en yeso, en general existen dos métodos: el tradicional, por medio de un enlucido de yeso
húmedo; y el moderno, en donde se utiliza un cartón-yeso que se denomina revestimiento seco.

El proceso de construcción de un cielo raso con láminas o placas de yeso

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 Yeso proyectado para tarrajeo de muro

Empleo de yeso en la arquitectura

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 RECOMENDACIONES

✓ Es recomendable usar el yeso para hacer moldes de cerámica, porque además de poseer propiedades de
hidratarse y deshidratarse frente al agua, humedad o ausencia de ésta; el yeso es poroso y las partículas de
agua son absorbidas dentro de esos poros.
✓ Cuando el hierro y el acero deban estar en contacto con el yeso en alguna edificación debe protegerse con
algún recubrimiento ya que causara corrosividad por la humedad del mismo.
✓ En la extracción artesanal las personas deberían tener una mejor protección a la hora de trabajar en la
cantera, por las enfermedades que podrían contraer y por lo cual deberían de contar con sus implementos de
seguridad como son: casco, mascarilla, gafas, guantes, etc.

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 2. La cal

Es un producto químico natural que se obtiene de la roca caliza, cuando es sometida a altas temperaturas (más de
1000°C) hasta obtener Cal Viva; en esa fase tiene lugar la transformación del Calcio: de Carbonato a Óxido –por
desprendimiento del dióxido de Carbono (CO2), contenido en la piedra. Al agregar agua o humedad, (apagar la cal) el
material se hidrata y se denomina hidróxido de calcio; parte del agua se libera a la atmósfera como vapor ya que en
este momento se origina una reacción de calor (exotérmico) no contaminante.

CaCO3 + Calor —> Cao+ CO2

Clasificación de la cal

Por la acción del agua:

Cal viva
La cal viva es un material que se comercializa normalmente en forma de terrones. Se trata de una cal altamente
reactiva, que presenta una gran avidez por el agua. De hecho, tiende a absorber el vapor de agua presente en el
ambiente si no es almacenada cuidadosamente.
La cal viva es el resultado de la cocción de una roca caliza, desintegrándose el CaCO3 de la roca para dar cao (cal viva).

Cal apagada

Es un polvo blanco cristalino que se obtiene añadiendo agua a la cal viva y que en contacto con el aire se endurece; se
emplea para recubrir superficies.

Por su grosura:
Cal Grasa
Que se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla. Esta cal al apagarse forma una pasta ligosa.
Es una cal muy pura o con muy escaso contenido de arcillas y es muy eficiente en la preparación de las mezclas
aéreas. Son llamadas así debido a que la acción cementante se logra por carbonatación de la cal mediante el CO2
(dióxido de carbono) atmosférico.
Las cales grasas fabricadas con piedras calizas de gran pureza contienen 95% o más de óxido de calcio. Cuando se
apagan dan una pasta blanca, untuosa y fuertemente adhesiva, contrariamente a las cales magras, que tienen
porcentajes de óxido de calcio comprendidos entre el 80 y el 90%.
Cal árida
Que procede de calizas que aun teniendo menos de 5% de arcilla contiene además oxido de magnesio en
proporciones superior al 10%.
POR SUS CARACTERISTICAS QUIMICAS:
Cal dolomita
Cuando la proporción de óxido de magnesio es superior al 25%

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Cal hidráulica
La cal hidráulica natural es una cal con propiedades hidráulicas, producida por la calcinación de calizas más o menos
arcillosas o silíceas con reducción a polvo mediante apagado con o sin molienda. Tiene la propiedad de fraguar y
endurecer cuando se mezcla con agua y por reacción con el dióxido de carbono presente en el aire (carbonatación).

¿Cuáles son sus usos en la construcción?

• Estabilización del suelo.
La estabilización de suelos permite la compactación permanente de los materiales arcillosos; base del terreno, con
este sencillo proceso de transformación se obtiene un incremento en su resistencia y capacidad de soporte, así como
la disminución de la sensibilidad al agua y a los cambios de volumen constante.
• Elaboración de mezcla de concreto.
Son capaces de lograr en unidades de albañilería estables, adherencia completa; al mismo tiempo que
generan estructuras monolíticas e impermeables de apariencia uniforme.
• Elaboración de piezas de concreto.
• Restauración de monumentos históricos
• Pintura e impermeabilizante

La pintura de cal hidratada es un líquido blanco espeso que puede ser pigmentado; utilizado tradicionalmente en
algunas regiones del país para cubrir superficies; protegiéndolas y decorándolas a un bajo costo.

• Estuco

El estuco como mezcla de cal hidratada y agregado fino es considerado una pasta de revestimiento continuo que
resulta adecuado para dar acabados finos y de textura lisa en muros interiores.

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