ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO Y ORGANIZACIÓN DE PLANTAS

Tema:
Deber 3.0. MÉTODOS DE TRIÁNGULOS PARA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA

Nombres:
Marcia Elizabeth Aulla Vargas

Códigos:
6942

Docente:
Ing. Moyano Julio.

Curso:
8vo Semestre

Fecha de entrega:
2021-08-02

ABRIL-SEPTIEMBRE 2021
 MÉTODO TRIANGULAR

Este método pertenece a los de carácter aproximado o heurísticos, por lo que su resultado
no debe ser considerado como óptimo, aunque si como una excelente guía para la
organización espacial según el principio de taller (estructura de taller) y de grupo o red
(estructura de grupo). El fundamento de este método es el ordenamiento esquemático de las
máquinas o grupos de ellas en los vértices de una red triangular equilátera, de forma tal que
el gasto de transporte total sea mínimo.(Intriago Alonzo et al., n.d.)

Figura 1. Ejemplo de una red triangular

Para realizar el método triangular en la distribución de planta se deben seguir cinco pasos:

1. Definición y planteamiento de las relaciones entre las unidades

estructurales y su cuantía.
A partir del programa de producción y del proceso tecnológico se obtienen las
relaciones entre las máquinas o grupos de ellas y su cuantía.

Figura 2. Determinación de las intensidades a transportar entre equipos

2. Elaboración de la matriz cuadrada orientada de relaciones entre equipos o
departamentos.

Figura 3. Matriz cuadrada

3. Elaboración de la matriz triangular no orientada de relación entre equipos

o departamentos.
Este paso se realiza partiendo de la matriz triangular obtenida en el paso
anterior, por un proceso de transposición de los elementos para lograr una matriz
cuadrada simétrica donde los elementos de la diagonal principal son ceros. Este
proceso se realiza haciendo:

Figura 4. Matriz triangular

4. Elaboración de la matriz cuadrada no orientada y determinación del plan

de asignación de las maquinas.
Para realizar este paso se ejecutan una serie de etapas sucesivas como se
describe a continuación:

• Coger la diagonal principal y sustituir los ceros por cruces (x) y agregar
una fila (Ne) de ceros.
 • Se busca el número mayor de la matriz, siempre va a aparecer par de
veces, hay que escoger la fila que contenga al mayor y que tenga la
mayor cantidad de números distintos de cero. Si hay empate, lo que da la
suma de los números sea mayor y se pone debajo de la fila Ne.
• Se halla la fila S1 (sumar el acumulado que se traía más la fila que se baje).
• Cada vez que se baje una fila es necesario localizar el mayor valor de la
suma, se ve a que columna pertenece y se baja la fila correspondiente
con la columna.

• Se halla la suma, se busca el mayor valor y se repite la operación anterior

número + X = X 6. Se finaliza cuando se obtenga una fila donde todos
sus elementos sean X.(Métodos de Localización de Planta | Ingenieria
Industrial Online, n.d.)
5. Ubicación de los equipos o departamentos en una red triangular
considerando las instensidades de transporte

Ejemplo:

Un taller de ebanistería produce 4 tipos de artículos A, B, C y D, cuyos datos de

demanda anual y secuencias de fabricación se resume en la siguiente tabla:
(Distribucion En Planta Libro RC - Free Download PDF, n.d.)

Tabla 1. Datos de demanda anual y secuencias de fabricación

En este ejercicio se trata de encontrar la mejor distribución que minimice el gasto de

transporte teniendo en cuenta el peso a transportar entre los distintos departamentos.
 Determinación de las intensidades a transportar entre equipos

Consiste en analizar la cantidad o peso a transportar

desde un departamento
o máquina origen hasta el departamento o máquina destino, para lo cual es necesario
analizar el recorrido que hace cada producto entre departamentos.

Tabla 2. Intensidades a transportar entre equipos

Productos Total
Desde Hasta A B C D (Ton/año)
1 2 2 0.8 2.8
3 1.8 1.8
4 0.8 0.8
2 3 2 2
5 1.8 1.8
4 0.8 0.8
3 4 2 2
2 1.8 1.8
5 0.8 0.8
4 5 2 2
6 1.8 0.8 2.6
3 0.8 0.8
5 6 2 2
4 1.8 1.8
7 0.8 0.8
6 8 2 1.8 0.8 4.6
7 0.8 0.8
7 6 0.8 0.8
8 0.8 0.8
Con esta tabla se obtiene las cantidades a transportar entre departamentos

Elaboración de la matriz cuadrada orientada de relaciones entre

equipos o departamentos.
En este paso se toman los resultados totales obtenidos en el paso 1 y se registran en una
matriz de doble entrada

Tabla 3. Matriz cuadrada

A 1 2 3 4 5 6 7 8
DE
1 2.8 1.8 0.8
2 2 0.8 1.8
3 1.8 2 0.8
4 0.8 2 2.6
5 1.8 2 0.8
6 0.8 4.6
7 0.8 0.8
8

Elaboración de la matriz triangular no orientada de relación entre

equipos o departamentos.

En este paso se suman los valores a transportar obtenidos en la matriz del paso 2, sin
importar la dirección u orientación. Con este procedimiento los valores obtenidos nos
permiten construir la siguiente matriz

Tabla 4. Matriz triangular

1

1 2
2 2.8 3
3 1.8 3.8 4
4 0.8 0.8 2.8 5
5 0 1.8 0.8 3.8 6
6 0 0 0 2.6 2 7
7 0 0 0 0 0.8 1.6 8
8 0 0 0 0 0 4.6 0.8
 Elaboración de la matriz cuadrada no orientada y determinación del
plan de asignación de las maquinas.

En este paso los datos obtenidos en la matriz triangular se pasan a la matriz cuadrada, en la
cual los valores por encima y por debajo son los mismos de la matriz triangular obtenida en
el paso 3. Seguidamente se determina el orden de asignación de los equipos. Para realizar la
asignación de los equipos primero se debe buscar el mayor valor de la matriz cuadrada, que
para nuestro ejemplo es 4,6, que corresponde a la relación entre las máquinas 6 y 8. Luego
se coloca una fila llamada S0 que corresponde a la primera iteración cuyos valores son cero
(0). Seguidamente se escoge entre la maquina 6 y 8 para la primera asignación. Para este
caso se utilizó la máquina 6, por esto se pasan los valores que se encuentran en la matriz
cuadrada, dichos valores se suman a la fila S0 dando como resultado la fila S1. De esta fila
se toma el mayor valor que en este caso es 4,6 que corresponde a la maquina 8, cuyos
valores se suman a la fila S1 obteniéndose así S2, nuevamente se toma el mayor valor que
corresponde a 2,6 el cual está ubicado en la columna de la máquina 4, siendo esta la
siguiente en la asignación. Este procedimiento se debe repetir iterativamente hasta obtener
el orden de asignación completo

Tabla 5. Matriz cuadrada no orientada y determinación del plan de asignación de las

maquinas

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DE
1 2.8 1.8 0.8 0 0 0 0
2 2.8 3.8 0.8 1.8 0 0 0
3 1.8 3.8 2.8 0.8 0 0 0
4 0.8 0.8 2.8 3.8 2.6 0 0
5 0 2.8 0.8 3.8 2 0.8 0
6 0 0 0 2.6 2 1.6 4.6
7 0 0 0 0 0.8 1.6 0.8
8 0 0 0 0 0 4.6 0.8
So 0 0 0 0 0 0 0 0
6 0 0 0 2.6 2 X 1.6 4.6
S1 0 0 0 2.6 2 X 1.6 4.6 So+6=S1
8 0 0 0 0 0 X 0.8 X
S2 0 0 0 2.6 2 X 2.4 X S1+8=S2
2.
4 0.8 0.8 8 X 3.8 X 0 X
2. 5.
S3 0.8 0.8 8 X 8 X 2.4 X S2+4=S3
0.
5 0 1.8 8 X X X 0.8 X
3.
S4 0.8 2.6 6 X X X 3.2 X S3+5=S4
3 1.8 3.8 X X X X 0 X
S5 2.6 6.4 X X X X 3.2 X S4+3=S5
2 2.8 X X X X X 0 X
5.
S6 4 X X X X X 3.2 X S5+2=S6
1 X X X X X X 0 X
3.
S7 X X X X X X 2 X S6+1=S7
7 X X X X X X X X

De acuerdo con los resultados obtenidos, el orden de asignación es el siguiente:

6 –8 –4 –5 –3 –2 –1 –7

Ubicación de los equipos o departamentos en una red triangular

considerando las instensidades de transporte

Se inicia ubicando la 3 primera maquinas en un triangulo

Luego se decide la ubicación de la maquina 5, la cual tiene 3 posibilidades

a) Formar un triángulo con 4 y 6
b) Formar un triángulo con 6 y 8
c) Formar un triángulo con 4 y 8
Para tomar la decisión se debe evaluar las posibilidades en función de la intensidad
de trafico

Se elige la opción de mayor valor que en este caso es A, lo que quiere decir, hay
más tráfico entre 4,6 y 5 que con las demás

Ahora se continua con las demás maquinas hasta ubicarlas todas

Completamos con las maquinas restantes y obtenemos como resultado:

Bibliografía

Distribucion en Planta Libro RC - Free Download PDF. (n.d.). Retrieved August 02,
2021, from https://kupdf.net/download/distribucion-en-planta-libro-
rc_58a9dd796454a7ba3cb1e915_pdf

Intriago Alonzo, F., Zambrano Basurto, Á., Zambrano Solórzano, G., & Negrín Sosa, E.
(n.d.). ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
DEDICADA A LA FABRICACIÓN DE AGUARDIENTE SABORIZADO
LOCALIZATION AND DISTRIBUTION STUDY OF THE PLANT DEDICATED
TO THE MANUFACTURE OF FLAVORED AGUARDIENTE Autores.

Métodos de localización de planta | Ingenieria Industrial Online. (n.d.). Retrieved

August 02, 2021, from https://www.ingenieriaindustrialonline.com/diseno-y-
distribucion-en-planta/metodos-de-localizacion-de-planta/