MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 1

Parte 3
AMEF: ANÁLISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE FALLA.

El Análisis de los Modos y Efectos de Fallas (AMEF), constituye la herramienta

principal del MCC, para la optimización de la gestión de mantenimiento en una
organización determinada. El AMEF es un método sistemático que permite identificar los
problemas antes que estos ocurran y puedan afectar o impactar a los procesos y
productos en un área determinada, bajo un contexto operacional dado. Hay que tener
presente que la realización del AMEF, constituye la parte más importante del proceso de
implantación del MCC, ya que a partir del análisis realizado por los grupos de trabajo
MCC, a los distintos activos en su contexto operacional, se obtendrá la información
necesaria para poder prevenir las consecuencias o efectos de las posibles fallas, a partir
de la selección adecuada de actividades de mantenimiento, las cuales actuarán sobre
cada modo de falla y sus posibles consecuencias (ver Figura # 13: Flujograma para el
desarrollo del AMEF).

Flujograma de implantación del AMEF

Fase de implantación
del MCC

Selección del Determinar fallas

Definición de Identificar modos
sistema y funcionales
funciones de fallas
definición del
contexto
operacional

Efectos y
consecuencias de
las fallas

Análsis de los modos y

efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas básicas del MCC Aplicación de la
hoja de decisión

Figura # 13: Flujograma para el desarrollo del AMEF.

Por lo expresado anteriormente, se deduce que el objetivo básico del AMEF, es encontrar
todas las formas o modos en los cuales puede fallar un activo dentro de un proceso, e
identificar las posibles consecuencias o efectos de las fallas en función de tres criterios
básicos para el MCC: seguridad humana, ambiente y operaciones(producción). Para
poder cumplir con este objetivo, los grupos de trabajo MCC, deben realizar el AMEF
siguiendo la siguiente secuencia:
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 2

 Explicar las funciones de los activos del área seleccionada y sus respectivos
estándares de ejecución.
 Definir las fallas funcionales asociadas a cada función del activo.
 Definir los modos de fallas asociados a cada falla funcional.
 Establecer los efectos o las consecuencias asociadas a cada modo de falla.

3.1.Funciones y estándares de ejecución

En esta parte del proceso de implantación del MCC, el grupo de trabajo debe comprender
que el objetivo básico del mantenimiento es preservar los activos en un estado que estos
puedan cumplir con sus funciones básicas. Esto significa que los requerimientos de
mantenimiento de cualquier activo podrán ser determinados si sus funciones están
claramente definidas y comprendidas. Para poder cumplir con esta fase del proceso de
implantación del MCC, el grupo de trabajo deberá :

 Definir función y diferenciar los distintos tipos de funciones según el MCC.

 Aclarar los estándares de ejecución (operacionales) de cada activo.
 Registrar los estándares de ejecución esperados asociados a cada función.

3.1.1. Definición de función y explicación de los diferentes tipos de funciones

El MCC define el termino función, como el propósito o la misión de un activo en un
contexto operacional específico (cada activo puede tener mas de una función en el
contexto operacional).
Para decidir cuando un activo no esta trabajando satisfactoriamente, es necesario definir
que es lo que el activo debe hacer para trabajar apropiadamente, por lo cual, uno de los
aspectos importantes dentro del AMEF para el grupo de trabajo MCC, consiste en definir
adecuadamente la función o las funciones asociadas a cada activo en su contexto
operacional. Hay que tener presente que cada activo, usualmente tiene más de una
función, para el MCC las funciones evidentes de un activo pueden ser divididas en
cinco categorías:

3.1.1.1 Funciones primarias.

Cada activo es puesto en servicio para cumplir eficientemente una función o varias
funciones específicas, las cuales se conocen como funciones primarias y constituyen la
razón de ser del activo. Este tipo de funciones primarias , son de especial interés para
el desarrollo del MCC. La función primaria de un activo esta usualmente definida por el
propio nombre del activo . Por ejemplo la función primaria de una bomba, es bombear
algún determinado fluido. Es importante aclarar que las funciones primarias de un activo
podrán ser definidas a partir de la descripción de sus salidas. La descripción de
cualquier función siempre contendrá claramente definidos los estándares a los cuales el
activo será operado y mantenido. Estos estándares serán fijados por las especificaciones
de los salidas.
Por ejemplo, la función principal de un reactor químico en una planta podría ser listada
de la siguiente forma:
 Calentar hasta 500 Kg. de producto a partir de la temperatura ambiente
hasta la temperatura de ebullición (125 º C) en una hora.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 3

La función primaria de un mezclador podría ser listada de la siguiente forma:

 Producir una suspensión de 200 Kg. de producto X en 600 litros de producto
Y.

3.1.1.2. Funciones secundarias

En adición a las funciones primarias, la mayoría de los activos tiene un número
significativo de funciones secundarias. Estas son usualmente menos obvias que las
funciones primarias, pero las consecuencias que podrían generar sus fallas pueden ser
más serias que las consecuencias originadas por las fallas de una función primaria,
hecho por el cual se justifica el invertir gran cantidad de tiempo y esfuerzo para su
análisis con el fin de preservar el buen funcionamiento de este tipo de funciones.
Las funciones secundarias, son aquellas otras funciones que el activo esta en
capacidad de cumplir en adición a los ouputs principales descritos por las funciones
primarias.
Típicas funciones secundarias incluyen:
 Contención: la mayoría de los activos cuyas funciones primarias son transferir
material de cualquier tipo (especialmente fluidos) tienen que contener a su vez a
estos materiales. Esto incluye a bombas, tuberías, convertidores, sistemas
neumáticos e hidráulicos. Esta función debe ser registrada en adición a las
funciones primarias, de forma tal que se asegure de que las fallas asociadas a este
tipo de funciones (escapes,derrames,grietas) sean tomadas en cuenta.
 Soporte: algunos activos tienen una estructural función secundaria. Por ejemplo,
la función primaria de una pared de un edificio será la de proteger a las personas y
equipos de las condiciones climatológicas, pero al mismo tiempo debe soportar
el techo y aguantar el peso de las distintas estructuras que conforman la pared
(funciones secundarias).
 Apariencia: la apariencia de algunos activos envuelve específicas funciones
secundarias. Por ejemplo, la función primaria de la pintura en la mayoría de los
equipos industriales es protegerlos de la corrosión, por otra parte, una pintura de
color brillante puede ser usada para mejorar la visibilidad del mismo por razones
de seguridad (especialmente en el caso de equipos móviles). Similarmente la
función principal de una valla fuera de la compañía, será la de mostrar el nombre
de la compañía al cual pertenece, siendo la función secundaria de la valla, el
proyectar la imagen de la compañía hacia el exterior.
 Higiene y seguridad: en la mayoría de los casos, las funciones secundarias de los
activos se relacionan con los factores de seguridad e higiene. Es decir, que los
activos deben ser capaces de operar de forma segura y limpia(especialmente en la
industria de medicamentos y alimentos).

A continuación se citan algunos ejemplos de funciones secundarias:

- Contener hasta 15 litros de agua (función secundaria de contención).
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 4

- Soportar la estructura principal del tanque y restringir el movimiento vertical (función

secundaria de soporte).
- Evitar que se mezclen el aceite y el agua (función secundaria de separación).
- Operar de forma segura y confiable en condiciones normales de operación (función
secundaria de seguridad).

3.1.1.3. Funciones de protección

En la actualidad, los activos a mantener tienden a ser más complejos, lo que hace que el
número de caminos por los cuales pueden fallar estos activos se incremente de forma
exponencial, trayendo consigo un crecimiento en la variedad y severidad de las
consecuencias de fallas. Para tratar de eliminar (o al menos reducir) estas consecuencias
de fallas, se ha incrementado el uso de equipos de protección con funciones de
protección en los activos a mantener.
Las funciones de protección de los equipos de protección de un activo, solo reaccionan
cuando algo malo esta ocurriendo, haciendo en la mayoría de los casos que el activo deje
de cumplir con sus funciones principales.De forma general los equipos de protección
cumplen con las siguientes funciones de protección:

 Llamar la atención de los operadores por condiciones anormales por medio de

luces de seguridad y alarmas de ruido, equipos que responden a los efectos de las
fallas. Los efectos de fallas son monitoreados por una gran variedad de equipos:
indicadores de nivel, celdas de carga, protectores de sobrecarga y sobrevelocidad,
sensores de vibración, indicadores de temperatura o presión, etc.
 Apagar los activos cuando sucede la falla. Para esto se utilizan también las
señales emitidas por los mismos equipos mencionados en el párrafo anterior,
pero a distintos niveles (niveles de shut dowm(apagado automático)).
 Eliminar o descubrir condiciones anormales, las cuales podrían generar fallas
cuyos efectos causarían daños bastante serios (equipos contra incendios, válvulas
de seguridad, discos de ruptura, equipo de emergencia medica, etc).

En la mayoría de los casos, el propósito de los equipos de protección será básicamente

proteger en primer lugar al recurso humano de los posibles efectos de las fallas y en
segundo lugar, a los activos (usualmente ambos casos). Algunas veces las funciones
de estos equipos son evidentes y en otros casos sus funciones son ocultas.Los equipos de
protección deben asegurar que las consecuencias de las fallas de la función(es) a ser
protegida(s) en un determinado activo, serán mucho menos serias (impactantes), que si no
estuviesen estos equipos de protección.
Para el mantenimiento de los equipos de protección hay que tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
 Que los equipos de protección usualmente necesitan más rutinas de
mantenimiento que los activos que ellos están protegiendo.
 Que no se pueden considerar los requerimientos de mantenimiento de una función
de protección sin considerar los requerimientos de mantenimiento del equipo de
protección.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 5

De esta forma, solo es posible considerar los requerimientos de mantenimiento de los

equipos de protección si se conocen y comprenden sus funciones de protección, por lo
cual es necesario registrar las funciones de todos los equipos de protección que
constituyen el activo a analizar.
Como punto final con respecto a los equipos de protección, se hace referencia a como
deben ser descritas las funciones de estos equipos. La mayoría de los equipos de
protección actúan por excepción (en otras palabras, cuando algo malo esta ocurriendo),
por eso es importante describir correctamente las funciones de los equipos de protección.
Por ejemplo la función de protección de una válvula de seguridad puede ser descrita de la
siguiente forma:
 Ser capaz de aliviar la presión en la caldera, si la presión excede los 250 psi.

3.1.1.4.Funciones de Control
Al igual que los equipos de protección que cumplen funciones de protección existen
también dispositivos de control que cumplen funciones de control en los activos a
mantener. El patrón de funcionamiento de los equipos de control consiste en tomar
mediciones con dispositivos especiales, los cuales se encargan de captar señales
(temperatura, presión, flujo, cantidad de compuesto, etc.) las cuales serán traducidas en
valores específicos y comparadas con rangos normales de operación previamente
establecidos, permitiendo de esta forma controlar y vigilar el buen funcionamiento de los
distintos procesos.
Muchos de estos equipos de control están asociados a equipos de protección ya que sus
funciones en la mayoría de los casos activan las funciones de los equipos de protección,
por lo que resulta común que las funciones de los equipos de control se confundan o
mezclen con las funciones de los equipos de protección.
Básicamente los equipos que cumplen funciones de control indican variables tales como
presión, temperatura, velocidad, rata de flujo y niveles de fluido, dentro de un rango
especifico de operaciones previamente especificado. Los equipos de control comúnmente
usados son:
- Circuitos de control de volumen.
- Válvulas de control de presión.
- Gobernadores.
- Placas de orificios.
- Sensores de presión, flujo y temperatura.

A continuación se presenta un ejemplo de la forma como deben ser descritas las

funciones de control de tres sensores de presión instalados en un equipo hidráulico, y
diseñado para responder si la presión del sistema cae por debajo de los 500 psi. El
sistema de control de presión fue diseñado de tal forma que si uno de los tres
sensores detecta una presión por debajo de los 500 psi, entonces una alarma(equipo de
protección) alerta en la sala de control. Ahora si dos de los sensores detectan presión por
debajo de los 500 psi, la máquina es parada automáticamente (shut down). Las funciones
asociados a los lazos de control pueden ser descritas de la siguiente forma:

 Ser capaz de activar la alarma en el caso de que un sensor detecta una

presión por debajo de los 500 psi.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 6

 Ser capaz de parar el equipo en el caso de que dos sensores detecten una
presión por debajo de 500 psi.
 Ser capaz de enviar una señal de parada del equipo en el caso de que los tres
sensores no estén en capacidad de enviar una señal cuando la presión baja
de los 500 psi.

3.1.1.5.Funciones subsidiarias
Funciones subsidiarias ocurren cuando un activo posee equipos adicionales ajustados a
un particular y adicional proceso diferente del proceso principal. En otras palabras son
funciones realizadas en el proceso principal por equipos especiales adecuados a
procesos específicos que no están relacionados directamente con el producto final del
proceso principal. Las funciones subsidiarias de estos equipos especiales son descritas
por su propósito u ouput (salida) particular. Ejemplos típicos de equipos que cumplen
funciones subsidiarias son:
 Agitadores: su función es proveer un movimiento de agitación para la mezcla de
las partículas que se encuentran suspendidas en una solución determinada.
 Ventiladores de motor : su función es proveer un flujo de aire frío a través del
motor para prevenir el sobrecalentamiento.
 Válvulas de aislamiento: su función es aislar secciones de tuberías.

3.1.2.Estándares de ejecución
Según la filosofía del MCC, el mantenimiento debe asegurar que los activos cumplan
eficientemente las funciones para las cuales fueron diseñados dentro de un contexto
operacional específico, a partir de actividades de prevención (actuar antes de que ocurra
la falla). Por otra parte, cuando las actividades de mantenimiento se realizan por
consecuencia de una falla no prevista, se les denomina actividades correctivas de
mantenimiento, en estos casos, los activos no podrán cumplir con sus funciones (en
otras palabras, son situaciones donde los activos han fallado). Para poder identificar
cuando un activo no esta cumpliendo sus funciones, los integrantes del grupo
seleccionado de llevar a cabo la implantación del MCC, deberán tener claramente
definido cuando un activo esta cumpliendo su misión de manera eficiente, pero ¿ cómo
se sabe cuando un activo esta cumpliendo su función de forma eficiente?.

Con el fin de dar respuesta a la interrogante planteada, se deben conocer e identificar

los estándares de ejecución asociados a las funciones de los activos a analizar. El
MCC define un estándar de ejecución como:

“ El parámetro que permite especificar, cuantificar y evaluar de forma clara la

misión de un activo con respecto a la función que según la confiablidad de
diseño o la capacidad de diseño es capaz el activo de cumplir, o con respecto a la
función que se espera(desea) que el activo cumpla dentro de un contexto
operacional específico”.

El proceso de identificación de los estándares de ejecución de cada activo no es tarea

fácil, ya que cada tipo de función tiene básicamente dos estándares de ejecución
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 7

(parámetros funcionales ) asociados al activo. Los dos estándares de ejecución

asociados a cada función son :
 El estándar de ejecución deseado (se refiere al parámetro funcional que se
desea o espera conseguir del activo en el contexto operacional)
 El estándar de ejecución asociado a la confiabilidad inherente o a la
capacidad inherente (se refiere al parámetro funcional que es capaz de realizar
un activo según su confiabilidad o capacidad de diseño).

Desde este punto de vista el MCC reconoce dos aspectos relacionados con los estándares
de ejecución:
 La capacidad inherente(de diseño) y la confiabilidad inherente (de diseño)
limitan las funciones de cada activo.
 El mantenimiento no puede aumentar ni la confiabilidad ni la capacidad del
activo más allá de su nivel inherente(de diseño).

A continuación se presenta un ejemplo relacionado a la descripción de los estándares de

ejecución de un activo determinado:

Activo: Bomba Centrífuga.

Función: Transferir agua del mar al Tanque Y.
 Estándar de ejecución referido a la confiabilidad o capacidad de diseño del
activo: Transferir agua a 1000 litros por minuto.
 Estándar de ejecución deseado para el activo: Transferir agua del mar al Tanque
Y a no menos 800 litros por minuto.

El mantenimiento solo puede lograr mejorar el funcionamiento de un activo cuando el

estándar de ejecución esperado de una determinada función de dicho activo, esta dentro
de los límites de la capacidad de diseño o de la confiabilidad de diseño del mismo (Ver
Figura # 14 ).
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 8

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Nivel del Estàndar de ejecuciòn deseado Influencia del Mantenimiento

Estàndar deseado > Estàndar asociado Mantenimiento no puede

a la confiabilidad ayudar a cumplir el
o capacidad de diseño. estàndar deseado.

Estàndar deseado = Estàndar asociado Mantenimiento puede ayudar

a la confiabilidad a cumplir con el estàndar deseado.
o capacidad de diseño. Influencia del mantenimiento llega
hasta aquì y no màs allà.

Estàndar deseado < Estàndar asociado Mantenimiento pierde efectividad

a la confiabilidad (activo no es el adecuado para
o capacidad de diseño. cumplir el estàndar deseado)

Figura # 14 : Estándar de ejecución deseado / Influencia del Mantenimiento

Al analizar el contenido de la figura anterior se infiere lo siguiente: “Para poder

implantar el MCC. debe quedar claro, que si el estándar de ejecución esperado de un
activo con respecto a una función específica, esta dentro de los limites del estándar
asociado a su confiabilidad o capacidad de diseño, entonces el mantenimiento puede
ayudar a que el activo consiga el estándar de operación deseado dentro del contexto
operacional en el cual se desempeña”.

La mayoría de los activos son diseñados y construidos bajo adecuadas condiciones y

especificaciones, por lo cual es posible desarrollar programas de mantenimiento que
aseguren que los activos cumplan con los estándares de ejecución requeridos (deseados).
En otras palabras estos activos son mantenibles .

En el otro caso, si el estándar de operación deseado para el desempeño de un activo,

excede los límites del estándar de ejecución asociado a su capacidad o confiabilidad de
diseño, entonces el mantenimiento no podrá ayudar a conseguir el estándar de ejecución
deseado. En otras palabras estos activos no son mantenibles .

“ La distinción entre que es lo que se desea que un activo haga y que es lo que el activo
es capaz de hacer, es uno de los puntos centrales de discusión entre el personal de
mantenimiento y producción. Es común y sorprendente, observar como en las plantas
ocurren problemas serios relacionados con la confiabilidad de los activos porque el
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 9

estándar de ejecución deseado excede el límite del estándar de ejecución asociado a la

confiabilidad de diseño de los activos (especialmente en los casos de problemas que
afectan la calidad del producto), siendo igualmente sorprendente como usualmente el
personal de operaciones llega a la conclusión que : aquí algo malo está pasando con la
forma como se están manteniendo los activos , mientras que el personal de
mantenimiento acusa a operaciones: de “operar el equipo hasta la muerte ”.

En referencia a lo citado anteriormente, esto sucede porque el personal de operaciones

tiende a pensar en el estándar de operación que ellos esperan obtener del activo, mientras
que el personal de mantenimiento tiende a concentrarse en el estándar de operación que
cada activo puede ofrecer según su confiabilidad o capacidad de diseño. Ninguno de
los dos esta equivocado, simplemente, cada personal considera las cuestiones a partir de
dos puntos de vista diferentes.

Para aclarar este punto relacionado al estándar esperado y al estándar asociado a la

confiabilidad o capacidad de diseño, tomemos el siguiente ejemplo: un motor eléctrico de
capacidad 2 Hp y cuyo estándar de ejecución esperado en el contexto operacional es de
2.5 Hp. El motor eléctrico comenzara a trabajar y eventualmente se quemara de forma
prematura. No existirá ningún tipo de mantenimiento que haga que el motor sea capaz de
cumplir la función en esta específica condición operacional, a pesar de que el motor este
bien diseñado y construido, el mismo simplemente no podrá cumplir con el estándar de
ejecución esperado en este contexto operacional.

En estos casos , implementar mejores procedimientos de mantenimiento hace poco o nada

para ayudar a resolver el problema, las dos opciones principales en este tipo de
situaciones son modificar o rediseñar el activo para poder alcanzar el estándar deseado
(esto en algunos casos no es posible) o bajar nuestras expectativas y operar el activo
dentro de su capacidad de diseño.

Hasta ahora se ha podido observar que cada función tiene básicamente dos estándares de
ejecución asociados. Hay que tener cuidado con respecto a esta afirmación, ya que cada
función de un activo puede a su vez contener varios estándares de ejecución esperados en
su descripción. Por ejemplo, los estándares de ejecución esperados asociados a la
función principal de una estación de maquinado pueden ser definidos de la siguiente
forma:
 Maquinar una pieza de trabajo en un ciclo de tiempo de 2.25 +/- 0.03 minutos a
una profundidad de 11.8 +/- 0.1 milímetros con una tolerancia de bordes de 0.1 y
una superficie final de Ra 5√ 0.8 milímetros (rugosidad).

En la descripción de la función principal del ejemplo anterior, están contenidos cuatro

estándares de ejecución esperados, referidos específicamente: al ciclo de tiempo, a la
profundidad, a la tolerancia de los bordes y al acabado final.
Por otra parte, los estándares de ejecución están casi siempre relacionados a los ouputs de
cada función. Existen otros estándares de ejecución tales como: calidad del producto,
seguridad, eficiencia energética , ambiente, entre otros . A continuación se explican
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 10

específicamente los estándares de ejecución asociados a la calidad del producto y al

ambiente:
-Calidad del Producto:
El conseguir o lograr de forma satisfactoria productos con estándares de calidad,
depende ampliamente de la capacidad de los activos con los que se producen estos
productos. Similarmente, nuestra habilidad para mantener altos estándares dependerá de
la condición operacional de los activos. Como resultado de lo mencionado anteriormente,
los estándares de ejecución de los activos podrían incluir productos con criterios de
calidad como : estándares de pureza para la industria alimenticia, química y
farmacéutica, estándares de dimensión para máquinas de corte, estándares de niveles de
llenado o pesado para maquinas de empacado, estándares de dureza en el caso de
tratamientos de calor , entre otros.
Por ejemplo la función principal de una estación de maquinado podrá ser:
 Maquinar una pieza de trabajo en un ciclo de 2.25 +/- 0.03 minutos, hasta una
profundidad de 11.8 +/- 0.1 mm con una tolerancia de aplanamiento de 0.1 y una
superficie final de rugosidad : Ra 5√0.8 mm .

La función primaria de una maquina empacadora de paquetes de azúcar podrá ser listada
de la siguiente forma:
 Empacar 250 +/- 1 gr. de azúcar dentro de bolsas a una tasa mínima de 75 bolsas
por minuto.
-Ambiente:
Alrededor del mundo, más y más incidentes que afectan seriamente al ambiente ocurren
porque algún componente de un activo no se comporta de forma correcta, en otras
palabras, el activo ha fallado. Al mismo tiempo los estándares ambientales están siendo
incumplidos y las penalizaciones por incumplimiento de estos estándares están siendo
cada vez mas fuertes y estrictas.Esto significa que las personas envueltas en el desarrollo
de programas de mantenimiento deben conocer exactamente como cada activo puede
fallar y las consecuencias que puede ocasionar cada falla con respecto al ambiente. Para
esto se requiere de un detallado conocimiento de los estándares internacionales,
nacionales, estatales, regionales y municipales relacionados con el ambiente asociados
al tipo de operaciones que realice la organización en estudio. Con respecto a esta parte, es
necesario que los grupos de trabajo MCC se asesoren con expertos en la materia (pedir el
apoyo a protección integral) con el fin de poder realizar el AMEF de forma segura y
objetiva ( la mayoría de los estándares ambientales corresponde a la industria
petroquímica y química ). Un ejemplo con respecto a la descripción de un estándar
esperado ambiental es el referido a la función de una planta de tratamiento de efluentes,
la cual debe ser listada de la siguiente forma:
 Descargar no más de 200 galones por año de un compuesto químico X en las
aguas que salen de la planta a una concentración que no exceda de una parte por
millón.

3.1.3. Registro de los estándares de ejecución asociados a cada función de cada

activo.
Para finalizar esta parte es necesario que el grupo de trabajo MCC responda la siguiente
pregunta: ¿ cuál estándar de ejecución deberá registrar el grupo de trabajo MCC,
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 11

cuando este realizando el análisis y la descripción de cada función de cada

activo?.
La respuesta puede ser encontrada si tomamos en cuenta que para el MCC, cada activo
es puesto en servicio para cumplir una o varias funciones esperadas en un lugar
determinado bajo unas condiciones especificas. Partiendo desde este punto de vista, el
estándar de ejecución esperado debe ser el parámetro a registrar. El estándar de
ejecución deseado se refiere a : qué es lo que se quiere o espera que el activo haga
en el contexto operacional, el mismo constituye la razón que justifica el porque el
activo fue adquirido.

“ Registre el estándar de ejecución deseado cuando describa cada función de cada

activo ”.

Para comprender esta parte se presenta el siguiente ejemplo (citado anteriormente) :

Activo: Bomba Centrifuga.
Función: Transferir agua del mar al Tanque Y.
Estándar de ejecución referido a la confiabilidad o capacidad de diseño del activo:.
 Transferir agua del mar al Tanque Y a no menos 800 litros por minuto (este
será el estándar que deberá ser registrado)

“ Recordemos que las funciones (estándares de ejecución esperados) a ser

registradas van a depender del nivel de detalle seleccionado para realizar el AMEF.
Puede darse el caso de que el nivel de detalle seleccionado sea el “equipo”, en este
caso se registrarán específicamente las funciones de cada equipo (ejemplo anterior)
en forma individual. Ahora normalmente se da el caso, de que el nivel de detalle
seleccionado sea el “ sistema ”, en este caso se registrarán todas las funciones
tomando en cuenta que dicho sistema esta conformado por un grupo de equipos.
Motivos por los cuales las funciones dependerán en gran parte del número de
equipos presentes en el sistema”.

3.2.Definir las fallas funcionales asociadas a cada función del activo

En la sección anterior se explico como cada activo cumple una función o funciones
específicas en un contexto operacional dado. El próximo paso que debe ser cubierto por
el grupo de trabajo MCC , en el proceso de análisis de los efectos y modos de falla, es
determinar como dejan de cumplir los activos sus funciones. La pérdida de una función
es conocida por el MCC como una falla funcional.
Para la comprensión de esta fase del proceso de implantación del MCC, el grupo de
trabajo MCC deberá tener conocimiento en relación a los siguientes aspectos:
 El concepto de falla funcional.
 La relación entre los estándares de ejecución y las fallas funcionales.
 Las implicaciones que trae consigo, el hecho de que cada estándar funcional
asociado a una función puede tener más de una falla funcional.
 La forma de registrar las fallas funcionales en la Hoja de trabajo diseñada para el
AMEF.

3.2.1.Definición de falla funcional

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 12

“ Falla funcional es definida como una ocurrencia no previsible, que no permite que el
activo alcance el estándar de ejecución esperado en el contexto operacional en el cual
se desempeña, trayendo como consecuencia que el activo no pueda cumplir con su
función o la cumpla de forma ineficiente ” (2) Parra, Carlos, “Course of Reliability-
Centered Maintenance”, Universidad de los Andes, Mérida - Venezuela, 1998,
página 45.

En otras palabras , el cumplimiento de forma no satisfactoria de una determinada función

por parte de un activo en su contexto operacional, puede definirse como falla
funcional. El nivel de insatisfacción producido por causa de una falla funcional ,
dependerá básicamente de las consecuencias que pueda generar la aparición de la misma
dentro del contexto operacional.

3.2.2. Fallas funcionales y los Estándares de ejecución esperados

Para poder identificar de forma clara cuando un activo esta cumpliendo su función de
forma eficiente, es necesario que el grupo de trabajo MCC, defina de forma precisa el
estándar de ejecución que se espera obtener del activo, dentro del contexto operacional
donde el mismo se va a desempeñar.
Por ejemplo la definición clara del estándar de ejecución esperado asociado a la función
principal de una máquina empacadora de bolsas de azúcar, es presentada a
continuación::
- Empacar 250 +/- 1 gr. de azúcar dentro de bolsas a una rata mínima de 75 bolsas
por minuto. Este activo entra en falla funcional:
 Si toda la máquina se detiene repentinamente.
 Si la máquina empaca más de 251 gr. de azúcar dentro de las bolsas.
 Si la máquina empaca menos de 249 gr. de azúcar dentro de las bolsas.
 Si la máquina empaca a una rata menor de 75 bolsas por minuto.

El grupo de trabajo MCC debe tener claro que una gran cantidad de esfuerzo y tiempo
puede ser ahorrado si el estándar de ejecución esperado es definido de forma precisa y si
todo el personal relacionado con el mantenimiento (personal de operaciones y
mantenimiento) conoce este estándar de ejecución. El estándar de ejecución esperado
deberá ser definido claramente para cada función de cada activo con respecto a su
contexto operacional, a partir del análisis y el consenso de todos los integrantes del
grupo de trabajo MCC (principalmente por el personal de operaciones, mantenimiento e
instalaciones).

3.2.3. Diferentes fallas funcionales asociadas a cada estándar de ejecución esperado

de una función específica
El grupo de trabajo MCC debe estar consiente de que cada estándar de ejecución
esperado de cada activo asociado a una función especifica puede tener más de una falla
funcional. Las diferentes fallas funcionales pueden incidir sobre una función de forma
parcial o total. La pérdida total de una función ocurre cuando un activo se detiene por
completo de forma inesperada, la pérdida parcial de una función ocurre cuando el activo
no puede alcanzar el estándar de ejecución esperado. Para entender mejor esta parte se
presenta el siguiente ejemplo:
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 13

- El estándar de ejecución esperado asociado a la función primaria de una bomba es el

siguiente: bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de 800 litros por minuto.
Esta función puede sufrir dos fallas funcionales:
 La bomba no sea capaz de bombear nada de agua (pérdida total de la función).
 La bomba transfiera agua a menos de 800 litros por minuto (pérdida parcial de la
función).

La pérdida parcial de la función ocurre cuando el activo opera de forma ineficiente o

cuando el mismo opera por fuera de los límites específicos tolerados . Casi siempre la
pérdida parcial de la función es causada por distintos modos de fallas (causa raíz de la
falla) que producen consecuencias diferentes.
Por otra parte, existen funciones en los activos que tienen varios estándares de ejecución
esperados asociados a una función y cuyas fallas funcionales se presentan, cuando uno
de estos estándares de ejecución esperados no es alcanzado. Por ejemplo, la función
principal de una estación de maquinado es definida de la siguiente forma:

- Maquinar una pieza de trabajo en un ciclo de tiempo de 2.25 +/- 0.03 minutos a una
profundidad de 11.8 +/- 0.1 milímetros con una tolerancia de bordes de 0.1 y una
superficie final de Ra 5√ 0.8 milímetros (rugosidad).

Las fallas funcionales asociadas con los estándares de ejecución a la función descrita son:
 No ser capaz de maquinar la pieza.
 Maquinar la pieza en un ciclo de tiempo mayor que 2.28 minutos.
 Maquinar la pieza en un ciclo de tiempo menor que 2.22 minutos.
 Cortar a una profundidad mayor de 11.9 milímetros.
 Cortar a una profundidad menor de 11.7 milímetros.
 Maquinar la pieza por fuera de la tolerancia de borde especificada.
 Dejar la superficie de la pieza con una rugosidad mayor de la especificada.

Es fácil notar, que la mayoría de las fallas funcionales en el ejemplo anterior, están
relacionadas con fallas de la máquina al no poder alcanzar ciertos estándares de
calidad, lo que indica que la calidad que se espera obtener del producto, es hoy en
día un factor predominante, que la gestión de mantenimiento debe tomar en
cuenta.
Otro aspecto importante a considerar en este punto, es el referido a las fallas funcionales
de activos idénticos . En el contexto operacional es común observar como idénticos
activos pueden tener diferentes funciones en diferentes situaciones., por lo cual sus fallas
funcionales pueden diferir en distintas situaciones. Lo importante de este aspecto, es que
el grupo de trabajo MCC, entienda que la definición precisa de falla funcional para un
activo dependerá en gran parte del contexto operacional donde se desenvuelva el mismo
y que activos idénticos pueden sufrir diferentes fallas funcionales, si el contexto
operacional es diferente.

“Registre todas las fallas funcionales asociadas a cada uno de los estándares de
ejecución esperados de cada función de los activos a analizar”.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 14

3.3. Definir los modos de fallas asociados a cada falla funcional

Las secciones anteriores se han referido a la definición de las funciones de los activos con
sus respectivos estándares de ejecución deseados y sus fallas funcionales. Las
funciones de los activos en el contexto operacional y las fallas funcionales dictarán el
nivel al cual es requerido el mantenimiento o en otras palabras la definición clara de
estos conceptos permitirá establecer los objetivos del mantenimiento con respecto a los
activos en su actual contexto operacional.
Las fallas funcionales tienen causas físicas que originan la aparición de las mismas, estas
causas son denominadas modos de fallas (causas de las fallas funcionales).
Las actividades de prevención, anticipación o corrección de fallas funcionales según el
MCC, deben estar orientadas a atacar modos de fallas específicos. Esta afirmación,
constituye una de las mayores diferencias entre el MCC y forma tradicional de gestionar
el mantenimiento, es decir, que para el MCC, las actividades de mantenimiento
generadas a partir del análisis realizado por el grupo de trabajo MCC, atacarán
específicamente a cada uno de los modos de fallas asociados a cada falla funcional (
cada falla funcional puede tener más de un modo de falla).
La identificación correcta por parte del grupo de trabajo MCC de los modos de fallas será
el factor básico para la selección adecuada de las actividades de mantenimiento.
Con respecto a los modos de fallas el grupo de trabajo debe estar claro en lo referente a
los siguientes aspectos:
 Niveles de falla.
 Causas raíces de fallas funcionales.
 Modos de fallas con sus respectivos niveles de ocurrencia que deben ser
registrados.

3.3.1. Nivel de identificación de los modos de fallas

El nivel al cual se gestiona el mantenimiento de un activo, se relaciona con el nivel al
cual se identifica el modo de falla. Muchas veces el nivel al cual se identifica el modo de
falla no corresponderá al nivel de detalle seleccionado para analizar el activo y sus
funciones , por lo cual , para poder desarrollar un sistema de gestión de mantenimiento
de un determinado grupo de activos en un contexto operacional, es necesario identificar
el nivel al cual se a producirán los distintos modos de fallas asociados a las funciones
de un activo en su actual contexto operacional. Para entender esta parte se utiliza el
siguiente ejemplo:
- Activo :
Bomba centrífuga: P - 101.
- Función (con respecto a los estándares de ejecución esperados) :
1.Transferir agua del tanque X hasta el tanque Y a no menos de 800 litros por minuto.
- Fallas Funcionales
1.A.No ser capaz de transferir nada de agua.
1.B. Transferir menos de 800 litros por minuto.
- Modos de Falla
1.A.1. Cojinetes desgastados (nivel de detalle: parte).
1.A.2. Eje del impulsor fracturado (nivel de detalle: parte) .
1.A.3. Impulsor trancado por entrada de objeto extraño (nivel de detalle: parte).
1.A.4. Motor quemado (nivel de detalle : equipo).
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 15

1.A.5. Línea de succión totalmente bloqueada (nivel de detalle : parte).

1.B.1. Impulsor desgastado (nivel de detalle : parte).
1.B.2. Línea de succión parcialmente bloqueada.
1.B.3........

Para este ejemplo, se consideraran detalladamente los tres modos de fallas que afectan el
impulsor de la bomba, todos estos modos de fallas corresponden al nivel de detalle
denominado “partes” . El nivel de detalle al cual se identificaron los modos de fallas
(nivel de detalle: parte), no corresponden al mismo nivel de detalle seleccionado “equipo
” para realizar el AMEF del activo seleccionado (nivel de detalle seleccionado: equipo:
Bomba P-101). Con respecto a este punto, los modos de fallas relacionados con el
impulsor de la bomba se detallan a continuación:
 Impulsor desgastado (modo de falla 1.2.1.): es probable que este fenómeno este
relacionado con el tiempo de trabajo de esta parte de la bomba. Si se conoce a
fondo cual es el límite de vida útil del impulsor y si las consecuencias de este
modo de falla son lo suficientemente serias, entonces se podría decidir prevenir
esta falla, cambiando el impulsor antes del cumplimiento de su vida útil .
 Impulsor trancado por entrada de objeto extraño (modo de falla 1.1.3.): la
probabilidad de que un objeto extraño aparezca en la línea de succión de la bomba
no tiene nada que ver con el tiempo de servicio de la bomba. La razón de
ocurrencia de este tipo de modo de fallas es básicamente aleatoria, por lo cual si
las consecuencias de este tipo de modo de fallas son serias y su probabilidad de
ocurrencia es considerable, se podría pensar en modificar el sistema, instalando
un filtro o una malla en la línea de succión.
 Eje del impulsor fracturado (modo de falla 1.1.2): el impulsor es una parte de la
bomba diseñado adecuadamente para que trabaje bajo ciertas condiciones de
alineación y paralelismo, en la mayoría de los casos este modo de falla (fractura
del eje) ocurre cuando la bomba es puesta en servicio (al arrancar) porque el
impulsor no es montado correctamente . Una de las formas de atacar este modo
de falla, consiste en establecer procedimientos de montaje adecuados a partir del
entrenamiento del personal encargado de realizar el montaje de esta parte de la
bomba.

(Las soluciones propuestas para prevenir los modos de fallas anteriores representan
solo algunas de las variadas posibilidades que pueden ser tomadas a la hora de
prevenir los modos de fallas citados).
En el ejemplo se sugirieron tres tipos de actividades diferentes para eliminar los modos
de fallas analizados: reemplazo antes del cumplimiento de la vida útil, cambio en el
diseño del sistema y un mejor entrenamiento al personal. Esto nos quiere decir que no
todos los modos de fallas son tratados con actividades especificas y programadas de
mantenimiento, lo cual constituye otra de las ventajas de la filosofía del MCC, es decir
su flexibilidad para seleccionar de forma óptima los requerimientos (no solo de
mantenimiento) necesarios para ayudar a prevenir los modos de fallas .
“El grupo de trabajo MCC debe tener en cuenta; que es casi seguro de que el nivel
de detalle al cual se pueden identificar los modos de fallas, será siempre mayor, que
el nivel de detalle al cual se identifican las funciones y las fallas funcionales de un
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 16

determinado activo. Por ejemplo si el sistema constituye el nivel de detalle

seleccionado para identificar las funciones y las fallas funcionales , los posibles
niveles a los cuales se identificaran los modos de fallas serán: grupos de equipos,
equipos individuales o parte de equipos ”.

3.3.2. Causas raíces de las fallas funcionales

Los modos de fallas a registrar en mucho de los casos serán las causas raíces de las
fallas funcionales , estás van a depender del nivel de detalle al cual se este realizando el
AMEF. Hay que tener cuidado en este punto, porque es fácil confundir los efectos de las
fallas con los modos de fallas que causan esos efectos. Una forma práctica de reconocer
la causa raíz o las causas raíces de un modo de falla es preguntándose: ¿qué causo la
ocurrencia de la falla funcional ?. A partir de la respuesta o las respuestas a esta
pregunta, se obtendrá la descripción de la causa raíz o las causas raíces asociadas a la
falla funcional del activo en estudio (recordemos que cada falla funcional puede tener
más de un modo de falla).
Por ejemplo las causas raíces asociadas a la falla funcional de una bomba se pueden
obtener de la siguiente forma:
Falla Funcional de la bomba:
- No sea capaz de transferir nada de agua al tanque Y.
Pregunta:
¿ Qué causo la ocurrencia de esta falla funcional en la bomba ?
Respuestas (causas raíces):
- Impulsor bloqueado por un objeto extraño.
- Motor quemado.
- Línea de succión totalmente tapada.
- Eje del impulsor roto.
(Las cuatro respuestas anteriores constituyen causas raíces de fallas funcionales
asociadas a una determinada bomba centrífuga).

Para que el grupo de trabajo pueda seleccionar las actividades de mantenimiento que
ayuden a prevenir la ocurrencia de las fallas funcionales, es necesario identificar la raíz
de cada falla funcional. En otras palabras , para que el grupo de trabajo MCC pueda
describir y registrar los modos de fallas, es necesario identificar todas las probables
razones por las cuales un activo podría fallar o dejar de cumplir el estándar de ejecución
deseado, y no los posibles efectos que provocarían la ocurrencia de estos modos de fallas.
A continuación se presentan algunas categorías de causas raíces de fallas funcionales:
 Sucio: el sucio o el polvo constituyen elementos que comúnmente causan fallas.
Estos interfieren directamente sobre las máquinas causando el bloqueo
oatascamientos de alguna de las partes principalmente móviles de estas maquinas.
El sucio puede causar problemas en la calidad de los productos, ensuciando los
mecanismos de máquinas de herramientas causando desalineamientos o por
contacto con los productos (alimentos, medicinas y aceites lubricantes).
 Lubricación inadecuada: la lubricación es asociada a dos tipos de modos de
fallas. El primero es relacionado al desgaste excesivo causado por la falta de
lubricación. El segundo, concierne a las propiedades químicas propias del
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 17

lubricante, oxidación, corrosión y efecto de corte provocado por los componentes

del mismo aceite lubricante.
 Ensamblaje no adecuado: la mayoría de las máquinas están constituidas por
partes que deben ser ajustadas y alineadas de forma precisa, las consecuencias de
este tipo de causas raíces de fallas funcionales generalmente son severas. Los
modos de fallas referidos a esta causa son usualmente procedimientos de acople,
alineación y ensamblaje, procedimientos de soldaduras y tratamientos térmicos.
 Operación incorrecta: algunas fallas funcionales son causadas cuando las
maquinas son operadas incorrectamente. Modos de Fallas típicos incluyen
operaciones a velocidades fuera del rango de operaciones o una mala secuencia,
mal uso de herramientas o materiales, arranques o paradas rápidas, etc.

3.3.3. Registro de los Modos de fallas

El grupo de trabajo MCC debe tener presente que no es posible o deseable que todos los
modos de fallas que pueden ocurrir por causa de una falla funcional sean registrados. El
registro de los modos de fallas deberá excluir aquellos cuya posibilidad de ocurrencia
sea sumamente baja. Para el registro de los modos de fallas se deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
 Modos de Fallas asociados a un activo, ocurridas anteriormente en un
contexto operacional similar o parecido.
 Modos de Fallas asociados a un activo, que sin haber ocurrido aún en el
actual contexto operacional o en uno similar, tienen una probabilidad de
falla razonable (identificada estadísticamente).
 Modos de Fallas asociados a un activo, cuyos efectos sean severos para la
seguridad humana, el ambiente o las operaciones.

En el proceso de análisis de los modos de fallas el grupo de trabajo MCC, deberá buscar
información relacionada a la ocurrencia de los modos de fallas a partir de :
- Los operadores y mantenedores que hayan tenido una larga asociación con los
activos a analizar.
- Los fabricantes y vendedores de equipos.
- Otros usuarios de los mismos equipos.
- Los registros técnicos existentes de cada activo.
- La base de datos existente en la organización .

3.4.Establecer los efectos o las consecuencias de cada uno de los modos de

fallas
El objetivo principal del grupo de trabajo MCC, en esta parte del proceso, consiste en
identificar lo que sucederá en el contexto operacional si ocurriese cada modo de falla
previamente identificado. La identificación de los efectos de fallas deberá incluir toda la
información necesaria que ayude a soportar la evaluación de las consecuencias de las
fallas. Para identificar y describir de forma precisa los efectos producidos por cada
modo de falla, el grupo de trabajo tiene que responder de forma clara las siguientes
preguntas:

¿Cómo se evidencia (si puede ser evidente) que un modo de falla ha ocurrido?.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 18

Los posibles efectos que provocará cada modo de falla deberán ser analizados por el
grupo de trabajo MCC, los cuales se encargaran de decidir si la ocurrencia de cada modo
de falla será evidente o no para el personal que labora dentro del contexto operacional
donde probablemente se producirán los modos de falla. La descripción del efecto de
falla deberá incluir si la ocurrencia del modo de falla se evidencia a partir de una
señal lumínica o sonora (o ambas) , y si la señal se presenta en un panel del activo o
en una central de control (o ambas). Similarmente, la descripción del efecto de falla,
deberá incluir si la aparición del modo de falla se evidencia por efectos físicos, tales
como ruidos fuertes, fuego, humo, escapes de vapor, olores inusuales o derrames de
líquidos en el piso.

¿ Como podría afectar la ocurrencia de cada modo de falla a la seguridad humana o al

ambiente?.
Sí existe la posibilidad de que alguna persona pueda morir o pueda ser herida, o de que
alguna regulación ambiental no pueda ser cumplida, por consecuencia de la ocurrencia
de un modo de falla, el efecto de como puede suceder este modo de falla deberá ser
descrito por el grupo de trabajo MCC.
Afortunadamente, los diseños modernos de las plantas industriales y de sus activos,
tienden a disminuir al máximo en la actualidad, la ocurrencia de este tipo de modos de
fallas, con la inclusión de nuevas tecnologías específicamente en el área de equipos de
control, protección y seguridad. Los modos de fallas que afectan a la seguridad humana o
al ambiente, generalmente ocurren por:
 Actos inseguros (incumplimiento de las normas de seguridad establecidas).
 Mala operación de los equipos.
 Escapes y derrames de sustancias químicas: gases, líquidos o, sólidos.
 Caídas de objetos.
 Chispazos eléctricos.
 Presiones excesivas de trabajo (especialmente en tanques de presión y sistemas
hidráulicos).

¿Como afectaría la ocurrencia de cada modo de falla a la producción y a las operaciones?.

Sí la ocurrencia de un determinado modo de falla afecta de forma directa a la producción
o a las operaciones, el grupo de trabajo deberá describir de que forma clara y
específica el impacto que traerá consigo la ocurrencia del modo de falla sobre la
producción o las operaciones. Los modos de fallas que afectan a las operaciones o a la
producción, generalmente actúan de la siguiente forma:
 Parando completamente los procesos.
 Reduciendo la rata de producción.
 Reduciendo la calidad del producto, ya sea por la disminución de la rata de
producción o por el incremento de los defectos.
 Aumentado los costos del proceso por consecuencia básicamente de la aparición
de modos de fallas no previstos.

Con respecto a las posibles consecuencias de cada modo de falla, el grupo de trabajo debe
tener claro, que todo el tiempo ocurrirán modos de fallas dentro del contexto operacional
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 19

donde se desenvuelven los activos a mantener. En algunos casos los modos de fallas
afectaran el producto final, los procesos, la calidad del producto o la eficiencia del
servicio prestado, en otros casos, los modos de fallas podrán afectar a la seguridad
humana o al ambiente (hay que tener especial cuidado para estos dos casos).

Si la aparición de estos modos de fallas no es prevenida, se necesitara de gran cantidad de

tiempo y esfuerzo para corregir los mismos, lo cual afectara de forma negativa a la
organización, ya que reparar y corregir los efectos provocados por los modos de fallas,
consume recursos los cuales podrían ser usados en cualquier otra área de la organización
de mejor manera y de forma más eficiente.

La naturaleza y la severidad de las consecuencias de los modos de fallas, según el MCC,

deben ser los aspectos que gobiernen la selección de las actividades de mantenimiento a
ejecutar sobre los activos a mantener en el contexto operacional claramente
identificado. En el caso que las consecuencias generadas por los modos de fallas sean
muy serias, se deberán considerar actividades para prevenir la aparición estos modos de
fallas, o actividades que al menos permitan anticipar a tiempo la aparición del modo de
falla y de esta forma, se pueda reducir o eliminar las posibles consecuencias del mismo.
Para el MCC, lo mencionado anteriormente aplica irrevocablemente, cuando la
consecuencia del modo de falla pueda matar o herir a alguna persona, cuando exista la
posibilidad de que el modo de falla pueda afectar de forma seria al ambiente, o cuando la
incidencia del modo de falla sobre la producción o las operaciones impacte de forma
excesiva el aspecto económico (grandes perdidas económicas). Por otro lado, si las
consecuencias de los modos de fallas son triviales, es posible, que se pueda decidir , no
realizar ninguna actividad de prevención y simplemente realizar una acción correctiva en
el momento que aparezca el modo de falla.

Esto sugiere que las consecuencias de las fallas son más importantes que sus
características técnicas, por lo cual según el MCC, lo que quiere decir que la idea de
prevención de las fallas no consiste solo en prevenir la falla en si misma, sino que lo más
importante del proceso de prevención de las fallas, consiste en reducir o eliminar las
consecuencias que podrían generar las mismas dentro del contexto operacional.

“ El proceso de prevención de los modos de fallas, tiene mucho más que ver con la
eliminación o reducción de las consecuencias de los modos de fallas, que con la
prevención misma de los modos de fallas” (3) Parra, Carlos, “Course of Reliability-
Centered Maintenance”, Universidad de los Andes, Mérida - Venezuela, 1998,
página 55.

La cita anterior, permite inferir, que para el MCC, las actividades de mantenimiento
óptimas para prevenir los modos de fallas, serán solo aquellas que impidan o
minimicen las consecuencias de los modos de fallas, en otras palabras, una actividad
de prevención será eficiente, sólo, si esta actividad de mantenimiento, elimina o
minimiza la ocurrencia de las posibles consecuencias de los modos de fallas a
prevenir dentro del contexto operacional.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 20

3.4.1.Categoría de las Consecuencias de los Modos de Fallas según el MCC

Con el fin de poder decidir cual es la mejor actividad de mantenimiento a ejecutar, es
necesario que el grupo de trabajo MCC. tenga claramente definido el aspecto relacionado
a las consecuencias de los modos de fallas. El impacto que cualquier modo de falla puede
tener sobre la organización, dependerá, básicamente, de tres factores:

1. Del contexto operacional donde trabaje el activo.

2. Del estándar de ejecución deseado, asociado a una determinada función.

3. De los efectos o consecuencias físicas que puede provocar la ocurrencia de cada modo
de falla.

La combinación de los tres factores mencionados, hace que cada modo de falla tenga una
forma característica de impactar a la seguridad, al ambiente o a las operaciones. Para
poder entender esta parte, la filosofía del MCC, ha clasificado las consecuencias de los
modos de fallas en cuatro categorías (ver Figura # 15: Categorías de las Consecuencias
de los Modos de Fallas) :

1.Modos de fallas con consecuencias Surgen de Funciones

ocultas. que no son evidentes.

2.Modos de fallas con consecuencias

sobre la seguridad humana y el ambiente .

3.Modos de fallas con consecuencias Surgen de Funciones

operacionales. que son evidentes.

4.Modos de fallas con consecuencias no

operacionales.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 21

Figura # 15: Categorías de las Consecuencias de los Modos de Fallas .

-Modos de fallas con consecuencias ocultas. Las consecuencias de este tipo de modo de
fallas, se generan a partir de las funciones ocultas o no evidentes que presentan algunos
activos en el contexto operacional (especialmente los equipos de seguridad, protección,
reserva y control). La aparición de modos de fallas con consecuencias ocultas no será
evidente dentro del desarrollo normal de las operaciones de un determinado sistema.
Los modos de fallas ocultas, están asociados a las funciones que no son evidentes, por lo
cual el grupo de trabajo deberá tener especial cuidado a la hora de analizar este tipo de
modos de fallas. Usualmente este tipo de modos de fallas ocurren en los equipos de
protección y reserva. En la actualidad las plantas y equipos modernos son afectados por
este tipo de modos de fallas, debido al incremento en la utilización de sistemas de
seguridad y protección, como consecuencia de las nuevas y estrictas exigencias
internacionales en áreas como la seguridad humana, el ambiente, y las mismas
operaciones(calidad del producto).
- Modos de fallas con consecuencias sobre la seguridad humana y el ambiente.Las
consecuencias de los modos de fallas sobre la seguridad y el ambiente surgen a partir de
funciones evidentes de los activos, cuyas fallas funcionales afectaran : en primer lugar, a
la seguridad humana (muertes, heridas a las personas o condiciones inseguras) y en
segundo lugar, al ambiente (incumplimiento de estándares ambientales: internacionales,
nacionales, regionales o estatales).
- Modos de fallas con consecuencias operacionales. Los modos de fallas que afectan a
las operaciones, surgen a partir de funciones evidentes , cuyas fallas funcionales
afectaran de forma importante a la producción o las operaciones (cantidad de
producto,calidad del producto, calidad del servicio prestado al cliente, costos de
operación y costos directos de reparación).
-Modos de fallas con consecuencias no operacionales. Los modos de fallas con
consecuencias no operacionales, surgen a partir de funciones evidentes, cuyas fallas
funcionales no afectaran de forma importante (aceptables) a la seguridad , al ambiente o
las operaciones . Generalmente, este tipo de modo de falla, solo originará consecuencias
económicas (envuelve solo el costo directo de la reparación).

“ Si el grupo de trabajo MCC, identifica y describe claramente, bajo la metodología de

análisis propuesta por el MCC, los cuatro tipos de consecuencias que los modos de fallas
de los activos pueden generar en el contexto operacional, se garantiza, que las
implicaciones sobre la seguridad, el ambiente y las operaciones(producción) de cada
modo de falla, serán tomadas en cuenta. Es decir que las consecuencias sobre la
seguridad, el ambiente y las operaciones de cada modo de falla serán estudiadas en un
solo ejercicio, lo cual es mucho más efectivo desde el punto de vista económico que
considerarlas de forma separada” (4) Parra, Carlos, “Course of Reliability- Centered
Maintenance”, Universidad de los Andes, Mérida - Venezuela, 1998, página 62.