3/12/2020

KANBAN

Un sistema de flujo “pull” consiste en optimizar los inventarios y el

flujo del producto de acuerdo al comportamiento real de la demanda

Metas
Deleite del cliente,
Rentabilidad sostenida
Competitividad
Beneficio social, empresarial y personal

Equipo motivado
Velocidad
Calidad
o Flujo continuo o Jidhoka
o TPM o Poka Yoke
o Preparaciones o 6 Sigma
rápidas o AMEF
o Sistema pull o Solución de
(Kanban) Enfoque en la restricción problemas
(TOC)
Estabilidad: Orden y limpieza (5S), Gestión visual (Andon),
Trabajo Estándar.
Liderazgo: Estrategia (Hoshin Kanri), Estructura (Cadenas de Valor),
Desarrollo de Talento, Gestión de proyectos y Gestión por Procesos (VSM).
Fuente: Lean Company, Luis Socconini

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Filosofía
1. Toma de decisiones a largo plazo
En el libro “The Toyota Way”, de Jeffrey
K. Liker; se desarrollan los 14 principios Proceso
del modelo en 4 niveles fundamentales: 2. Crear flujo continuo
3. Usar sistemas “pull”
4. Nivelar la carga de trabajo
Filosofía (Dirección) 5. Calidad a la primera
6. Estandarizar procesos
7. Control visual
8. Sólo tecnología confiable
Procesos
Desarrollando personas y proveedores
9. Desarrolle líderes
Personas y proveedores 10. Respete, Desarrolle y desafíe al personal
(difunda la filosofía)
11. Respete, Desarrolle y desafíe a sus
proveedores
Resolver problemas
Resolver problemas genera aprendizaje
12. Vaya al lugar de los hechos
13. Tome decisiones
14. Aprenda mediante Kaizen

Al terminar esta sesión se debe:

1. Conocer los conceptos básicos de Kanban.

2. Conocer los tipos de Kanban.

3. Conocer el procedimiento para implementar

Kanban.

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I. ANTECEDENTES
II. DEFINICIÓN
III. DIAGRAMA

IV. COMPONENTES
V. BENEFICIOS

VI. TIPOS DE KANBAN

VII. PROCEDIMIENTO
VII. FÓRMULA

Los Japoneses fueron

a EE.UU para conocer
su sistema de control
de inventario.

Taiichi Ohno visitó

algunas plantas de
buscando ideas para
no sobre inventariarse.

Al visitar los
supermercados, notaron
cómo los artículos eran
resurtidos una vez que el
cliente los consumía.

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Kanban es una palabra Japonesa que significa

tarjeta y que ahora se entiende como señal.
Es un sistema que moviliza artículos a través de
la línea de producción, mediante una señal que
indica cuándo “reponer”.

Es un sistema de comunicación que

permite el control de producción,
sincroniza los procesos de manufactura
o servicio con los consumos del cliente.

Flujo operacional de Flujo operacional de

Kanban de producción Kanban de retiro de partes

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Información que contiene una Tarjeta de Kanban:

Identifica
los
artículos • Nombre y código del producto.
• Tipo o Tamaño del Contenedor.
• Capacidad del Contenedor.
• Localización del Contenedor.
Controla
el flujo • Hora y Lugar de Entrega.
• Dibujo de la Figura.
• Proceso.

Kanban original de Toyota Registra

los
resultados

Evita la Bajos inventarios

sobreproducción

Permite fabricar lo Elimina las

necesario complejidades de la
producción

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KANBAN DE RETIRADA

• Especifica la clase y cantidad de producto que un

proceso debe retirar del proceso anterior

KANBAN DE PRODUCCIÓN

• Especifica la clase y cantidad de producto que un

proceso debe producir.

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1. Seleccionar los Busque y seleccione el tipo de producto/pieza que compartan una

productos/piezas para misma familia.
Kanban

2. Levantar data Es importante trabajar con productos/piezas en las que se ha

histórica de la desarrollado alguna mejora de procesos
demanda.

3. Definir el tiempo
de entrega para un
pedido.

4. Establecer la
cantidad de
ubicaciones.

5. Calcular el % de a
desviación de la
demanda.

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Cantidad de productos = D x TE x U x (1 + %VD)

D = Demanda en un periodo  Puede ser mensual, semanal o diaria.

determinado

TE = Tiempo de entrega  Expresado en el mismo periodo de la

demanda.

 Se recomienda iniciar con 2 ubicaciones, una

U = Número de ubicaciones con el proveedor y otra con el cliente.

% VD = Nivel de variación de la  es la desviación estándar de la demanda del periodo

demanda. dividida entre el promedio de la demanda del periodo

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