FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL
CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS
TEMA
PROCESO INDUSTRIAL DE LA OBTENCION DEL ZINC
DOCENTE:
SILVANA VIZCARRA NUÑEZ

PRESENTADO POR:
MAYTA AMBROSIO, KENYI
AREVALO GUILLEN, ELIZABETH
MINAYA SURCO, ALAN

SEMESTRE: VIII SECCIÓN: 1

AREQUIPA  –  PERÚ
 PERÚ
2017
 

PROCESO DE OBTENCION DEL ZINC

ANTECEDENTES

El zinc fue conocido en Europa algo más tarde que otros metales que se le
asemejan, como el bismuto y el antimonio, en cambio los indios y los chinos lo
conocieron desde tiempos muy lejanos.

Un ídolo procedente de la época de Estrabón o tal vez aún más antiguo de origen
tercio, está formado por zinc impuro.

Marco Polo, en la descripción de sus viajes publicada en 1298 aunque no menciona

el zinc, si habla de la fabricación de Pompholyx (óxido de zinc) lo describe en Persia,
como los persas preparaban tutia, solución de vitrolo de zinc para curación de los
ojos.

En el siglo XV, vuelve a hablar del zinc el alquimista 

alquimista   Basilio Valentino y más
adelante conoció Paracelso algunas propiedades importantes del metal.
Precisamente a este últimos se le atribuye haberle dado nombre al zinc
llamándolo zincum.

Durante mucho tiempo se confundió al zinc con otros

otro s metales tales como el bronce.

Henquel, manifestó en 1721 que se podía obtener zinc de la calamina por el flogisto,
pero mantuvo en secreto el proceso. Sin embargo Swad en 1742 y Marggraf en
1746 obtuvieron el zinc por reducción de la calamina.

Hasta finales del siglo XVIII, la mayor parte del zinc empleado en Europa procedía
de la India.
 

Se describe la prod
producción
ucción del zinc metálico en el libro hindú Rasarnava.
Posiblemente escrito hacía el 1200 de nuestra era y de autor desconocido.En Zawar
Za war
municipio creado por la empresa minera Hindustan Zinc Limited, para la extracción
de zinc y plomo, aquí existe una de las minas de zinc más antiguas del mundo . En
esta zona grandes réplicas dan testimonio de la abundante producción de zinc
desde el siglo XII al XVI.

En 1730 Isaac
1730 Isaac Lawson, fundó la primera fábrica de zinc en Inglaterra, para obtenerlo
a gran escala en crisoles.

La excelente resistencia del zinc hacia la 

la  corrosión atmosférica,
atmosférica,   invitó a la
producción de la hoja de zinc. Así en 1812. Se construye el primer tren de laminado
en Bélgica. Los molinos se construyeron en Silesia a partir de 1821.

El galvanizado por inmersión en caliente, que es el proceso más antiguo, se

introdujo en Francia allá por el 1836.

Muchas fueron las contribuciones de científicos a la industria del zinc, pero se

reconoce como pionero a Sylvester Y Hobson,que dictamino que a 100° el zinc es
quebradizo.

En 1833, Krieger dio a conocer que el metal zinc podía emplearse para la obtención
de toda suerte de objetos huecos, pronto se extendió la fabricación de estos
elementos desde Berlín a toda Alemania.
 

ASPECTOS GENERALES

Su número atómico es 30 y se encuentra en el grupo 12 , bloque ¨d¨ , periodo 4 de

la tabla periódica . El zinc ocupa el número 23 en abundancia de la corteza terrestre,
el zinc constituye cerca de 65 gramos por cada tonelada de corteza terrestre , las
minas más ricas contienen entre 40 y 50 % de zinc . El zinc se encuentra
encu entra en diversos
alimentos, especialmente en aquellos ricos en proteínas,
en proteínas,   ya que el zinc queda
retenido entre las mismas, como ostras, carnes rojas, carne de cerdo, cordero,
co rdero, aves
de corral, algunos pescados y mariscos.

GEOLOGÍA DE LOS YACIMIENTOS DEL ZINC

La producción del cinc comienza con la extracción del mineral que puede realizarse
tanto a cielo abierto como en yacimientos subterráneos. Los minerales extraídos se
trituran con posterioridad para aplicar un 
un   proceso de flotación que produce un
concentrado enriquecido en Zn.

PROPIEDADES

Es un metal de color blanco azulado que arde en el aire con llama verde azulada.
El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa superficial
de óxido
de  óxido o carbonato básico que aísla al metal y lo protege de la
la corrosión.
 corrosión.  

La principal aplicación del zinc —cerca del 50 % del consumo anual—  es

el galvanizado
el galvanizado del acero para protegerlo de la
la corrosión,
 corrosión, protección
 protección efectiva incluso
cuando se agrieta el recubrimiento ya que el cinc actúa como ánodo de sacrificio.
Otros usos son éstos:

  Baterías de Zn-C usadas en la industria aeroespacial para misiles

para  misiles y cápsulas
espaciales por su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-aire
para computadoras
para  computadoras portátiles.
portátiles.  
  Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.
  Metalurgia de
de metales
 metales preciosos y eliminación de la plata
la plata del
del plomo.
 plomo.  
 

  Utilizado en fabricación de pinturas al óleo, para fabricar el color blanco de zinc,

utilizado para crear transparencias en la pintura.
   Aleaciones:
 Aleaciones: latón,
 latón, alpaca,
 alpaca, cuproníquel-zinc,
 cuproníquel-zinc, aluzinc,
 aluzinc, virenium,
 virenium, tombac,
 tombac, etc.
 etc.
   Ánodos:
 Ánodos: utilizado
 utilizado como elemento de sacrificio para evitar la corrosión de otras
partes metálicas en depósitos de agua, barcos, etc.
  El zinc también se usa para la fabricación de láminas de construcción, mas es
un material de ínfima calidad para tal propósito lo cual implica que las láminas
de dicho material se empleen en construcciones de viviendas improvisadas
(llamadas ranchos
(llamadas  ranchos en
en Venezuela)
 Venezuela)..

USOS Y ALEACIONES

1. Su aplicación más importante es la protección del acero contra la corrosión.

2. El acero es uno de los materiales de uso más generalizado en el mundo y el
zinc permite la prolongación de su vida útil. Extiende la vida del acero y reduce
los costos de mantenimiento en casas, automóviles, puentes, e instalaciones
portuarias.
3. Las celdas de combustión de zinc se utilizan para abastecer energía eléctrica
a vehículos, generadores, computadoras, teléfonos celulares y aparatos de
audición.
4. Es un componente natural de la corteza
c orteza de la tierra. También está presente en
el aire, agua, plantas, animales y seres humanos.
5. Es un elemento esencial para la salud humana. La ingesta diaria es importante
para el funcionamiento apropiado de nuestro sistema inmunológico.
6. Es un elemento natural que desempeña un rol sustancial en los procesos
biológicos de todos los organismos vivientes. Por lo tanto es un
elemento crítico y no dañino para el medio ambiente.
7. Se utiliza en los alimentos, comida para animales y en los fertilizantes, al igual
que en productos farmacéuticos y cosméticos.
8. Es totalmente reciclable.
 

MATERIA PRIMA

  ESFALERITA (ZnS)
  GALENA (PbS)

SUBPRODUCTOS

Como subproductos se obtienen diferentes metales como mercurio,

como mercurio,   óxido
de germanio,
de  germanio, cadmio,
 cadmio, oro,
 oro, plata,
 plata, cobre
 cobre y plomo,
 plomo, en
 en función de la composición de los
minerales.

PRODUCTOS DE DESECHO

  SO2
  Material particulado
  Vapores
  Polvos
  Nieblas
  aguas residuales
  lodos
  el principal residuo es Jarosita amoniaca ( (NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12)
 

PROCESO DE OBTENCION DEL ZINC

- Hidrometalurgia
- Pirometalurgia

METODO DE HIDROMETALURGIA

PROCESO

Recepción y almacenamiento de concentrados

La principal materia prima de la fábrica de zinc está constituida

con stituida por concentrados de
sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Además de los concentrados
sulfurados de zinc, se recibe la calcin

Tostación y depuración de gases

La tostación del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de

lecho fluido, cuyas capacidades de tostación son 300, 400, y 850 toneladas diarias
de concentrados.

En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formándose óxido de zinc (ZnO),
denominado calcine, y dióxido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se
transforma en ácido sulfúrico (H2SO4) una vez enfriado
enf riado y purificado el gas que sale
de los hornos de tostación. Asimismo se origina
o rigina vapor de agua que se emplea para
la autogeneración de energía eléctrica así como fuente de calor en las etapas de
lixiviación y purificación. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y,
en su caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento.

Plantas de ácido sulfúrico

El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostación,

se transforma en primer lugar en trióxido de azufre, debido a la reacción con el
oxígeno en la torre de catálisis. Posteriormente, en la denominada torre de
absorción intermedia, el trióxido de azufre resultante se absorbe en ácido sulfúrico
del 99% de concentración, transformándose en ácido sulfúrico concentrado apto
para uso en todo tipo de industrias, ya que las instalaciones están dotadas de un
 

sistema de depuración de gases que permite la eliminación del mercurio, con

carácter previo a su entrada en la planta de ácido.

Lixiviación

El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en ácido sulfúrico

diluido, en dos etapas de lixiviación: lixiviación neutra y lixiviación ácida.

En la etapa de lixiviación neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto

las ferritas de zinc (óxido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilización
de espesadores se separan los sólidos no disueltos de la disolución de sulfato de
zinc. La disolución clarificada se envía a la etapa de purificación,mientras que los
sólidos no disueltos se someten a la etapa de lixiviación ácida.

La lixiviación ácida se realiza a una temperatura próxima a la de ebullición. De esta

forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos
insolubles en medio sulfúrico, como el plomo, calcio y sílice. La disolución así
obtenida se somete a un proceso de hidrólisis, tras el que se forma un sulfato básico
de hierro insoluble llamado jarosita, que en unión de los metales no disueltos en
esta segunda etapa constituyen el residuo final del proceso. Este residuo, después
de una decantación en espesadores y posterior filtración, es enviado por bombeo a
la balsa de residuos.

Purificación

La disolución de sulfato de zinc procedentes

p rocedentes de la etapa de lixiviación neutra se trata
mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales
disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como
subproductos. Una vez realizada la filtración, la disolución de sulfato de zinc se
enfría mediante torres de refrigeración y se bombea al tanque de almacenamiento
de electrolito.

Electrólisis

En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente eléctrica a través de
la disolución purificada de sulfato de zinc, originándose el zinc metálico puro, que
 

se deposita sobre laminas de zinc resultantes se arrancan automáticamente y son

transportadas para su fusión y colado.

Fusión y colada

Las láminas de zinc producidas por electrólisis son fundidas en hornos de inducción
eléctrica. Una vez fundido el zinc, se envía a las máquinas de colada con el objeto
de producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.

Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuración de gases

para eliminar el polvo que éstos contienen antes de emitirse a la atmósfera.

Su actividad consiste en la tostación de concentrados de zinc (sulfuro de zinc),

obteniendo como productos finales óxido de zinc (calcine) y anhídrido sulfuroso
líquido.

Proceso productivo

El concentrado de zinc procedente de las mina, previamente a su tostación, sufre

un secado y molienda.

La tostación de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de unos

1.000C, pudiendo tratar al día entre 190 y 200 Tm., con un volumen entre 26.000 y
28.000 m3/h.

El residuo sólido del proceso es el óxido de zinc (calcine), que se envía a la planta
de zinc electrolítico.

El anhídrido sulfuroso líquido obtenido se seca con ácido licuado posteriormente

mediante una batería de compresores y condensadores
condens adores antes de almacenarlos para
su comercialización.
 

DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA INDUSTRIA DEL ZINC (HIDROMETALURGIA)

 

DIAGRAMA DE FLUJOS DE LA INDUSTRIA DEL ZINC (HIDROMETALURGIA)

Acarreo
Triturador   Tr
Trit
itur
urad
ador
ora
a coni
conica
ca Mo
Mollienda
ienda de bolas
olas
a giratoria   Tamizado
Perforación - voladura
Chancado
primario

Flotadores
Hidrociclone
Filtración
Sedimentador
Tostacion

Neutralización y
precipitación

Purificación Electrolisis
Lixivia
cion