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Absorción

El proceso de absorción se fundamenta en el contacto de una corriente gaseosa con una


corriente líquida, con la finalidad de que alguno de los componentes de la corriente gaseosa
sea selectivamente transferido a la corriente líquida.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:

La operación unitaria absorción se presenta en la absorción de oxigeno del aire en los procesos
de fermentación o en una planta de tratamiento de aguas, así como en la absorción de
hidrógeno gaseoso en un proceso de hidrogenación líquida de aceites, se hace burbujear
hidrógeno gaseoso en el aceite para absorberlo en el mismo; entonces, el hidrógeno en
solución reacciona con el aceite en presencia de un catalizador.

Otro ejemplo es la absorción de amoniaco A del aire B por medio de agua líquida C. En general,
la solución amoniaco-agua que sale se destila para obtener amoniaco relativamente puro.

La ventaja de la absorción es que es un proceso reversible que permite la combinación de


procesos en la industria de absorción y desorción, con el propósito de regenerar el disolvente y
reutilizarlo.

Desorción (“stripping”) Operación contraria a la absorción, en la que el soluto pasa de la fase


líquida a la fase gaseosa. En la Industria alimentaria suele aplicarse desorción cuando se desea
eliminar los hidrocarburos presentes en aceites que han sido obtenidos por extracción con
disolvente.

En el caso de que aparezca amoniaco en agua, para eliminarlo, el tratamiento a seguir consiste
en un stripping con aire. Posteriormente se procede a la recuperación del amoniaco para
poder reutilizar el aire.

-Caso Cargill

Se instaló un sistema de doble etapa de comprensión, sistema recirculado con una relación de
4:1, se cargaron 25.000 libras de amoníaco. La capacidad en baja temperatura se tiene una
capacidad en la primera etapa de 188 toneladas y una capacidad final de 377 toneladas a
-19°F, , en la etapa de alta se tiene una capacidad en la primera etapa de 500 toneladas y la
capacidad final de 965 toneladas de refrigeración a 20 Fahrenheit
Destilación

La destilación es altamente usada en la Industria Alimentaria como una operación de


transferencia de masa. Sus aplicaciones ya existen como procesos de obtención de alcoholes,
aceites esenciales, en la industria cervecera y procesos de laboratorio.

El proceso de destilación es una operación básica de transferencia de masa en la que una


mezcla es calentada hasta que la temperatura alcanza un punto tal que el líquido más volátil
comienza a desprenderse.

Para llegar a tener el conocimiento de la ingeniería aplicada en este proceso es necesario


comprender los equilibrios existentes entre la fase vapor y líquido de las mezclas encontradas.

Dentro de proceso de destilación, las operaciones de una sola etapa o evaporación instantánea
se evapora una mezcla líquida donde el vapor y el líquido residual alcance el equilibrio
separándose y eliminando la fase vapor y líquido resultante, para esto se realiza un balance de
materia y entalpia.

En la destilación diferencial o sencilla solo se evaporiza instantáneamente una porción


infinitesimal sucesiva de un líquido, se realiza un balance de materia para la mezcla binaria en
la condensación diferencial y la volatilidad relativa. Permite conocer a través de la ingeniería,
cuales son los cambios de las fracciones molares del componente volátil y la eficiencia de cada
componente.

La rectificación continua, o fraccionamiento, es una operación de destilación a contracorriente


en varias etapas para este procedimiento de destilación se realiza un balance de materia y
entalpía de un fraccionador, también se describe el método de Ponchon y Savarit y el método
de Mc Cabe-Thile que se aplican en torres de varias etapas platos).

-Destilación del Ron Flor de caña

Este proceso químico implica calentar el mosto para que el alcohol se evapore, a una
temperatura menor a la del agua. Los vapores emanados están condensados y producen el
licor. Permite eliminar esteres, aldehídos, congéneres, ácidos que interfieren en el sabor del
Ron.

El líquido obtenido de la fermentación se debe destilar para que se purifique y se eliminen las
impurezas. Se destila varias veces a través de un alambique hasta obtener un alcohol brillante
y transparente.

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