IIPITULO IX
agas
introducción
dragas son equipos destinados a la excavación de
eriales sueltos o poco consolidados que se en-
entran bajo una lámina de agua.
> técnicas de dragado son muy antiguas, pues se
i descubierto vestigios de trabajos muy primitivos
tlizados por el hombre hace cientos de años. Hasta
ze un siglo y medio aún se utilizaban, para la ex-
ración en aguas estancadas y la profundización de
�sos fluviales, las cucharas de arrastre. Pero desde la
volución Industrial, con la utilización de la máquina de
por y el empleo de equipos construidos en acero, en
lar de madera, se produjo un gran avance en este
mpo.
Figura 1.- Antigua operación de dragado.
:n 1565, en Holanda, se construyó una draga que
)uede considerarse como la primera máquina minera
ie funcionamiento continuo que se inventó.
-as dragas trabajan realizando una excavación sub
acuática del material. El recubrimiento de agua puede
ser natural o provocado por el hombre con el fin de
facilitar y hacer posible la utilización de tales máquinas.
Con los avances logrados en los últimos años en la
construcción de estos equipos es posible explotar
yacimientos aluvionares, realizar los desmontes previos
de depósitos donde los materiales superficiales están
poco consolidados y existe agua en las proximidades,
etc. Otra aplicación que empieza a tener un futuro
esperanzador es la de la minería marina, donde no sólo
se extraerán recursos de gran valor, sino incluso otros
como las arenas y gravas de bajo precio pero gran
consumo. Actualmente, Inglaterra y Japón son los paises
con una mayor capacidad de extracción, con el 85% de
los áridos marinos que se producen en el mundo. En
1986 Japón extrajo 75 Mt de esos materiales, cubriendo
el 50% de la demanda total para la fabricación de
hormigón.
En el campo del dragado tradicional para la explota-
ción de yacimientos minerales, las condiciones que
deben cumplirse para la aplicación de estos sistemas
son:
- Resistencia del mineral : en depósitos de tipo placer
los granos de mineral deben ser más pesados que
el estéril, que se presentará en forma de suelo poco
consolidado o como una matriz de gravas y arenas
sin casi cohesión.
- Resistencia de los estériles: materiales sueltos.
- Forma del depósito: aluvionar, tabular, banco o
playa.
- Inclinación del yacimiento: preferiblemente horizontal,
con una pendiente máxima del 2 al 6%.
- Tamaño del depósito: con una potencia de ínter
media a grande, de 8 a 60 m.
- Ley del mineral: puede ser muy baja.
Profundidad: muy superficial y pequeño recubri-
miento.
2. Tipos de unidades
Los diferentes tipos de dragas que actualmente se
utilizan, tanto en minería como en obra civil, se pueden
clasificar en dos grandes grupos:
A. Mecánicas
1. De cuchara.
2. De cangilones.
3. De rodete-succionadora.
B. Hidráulicas
1. Cortadora-succionadora.
2. De succión en marcha.
La draga de cangilones es la máquina clásica de
excavación continua de materiales sueltos o poco
consolidados con algunos bolos; por esto se utilizan
mucho en la explotación de placeres con minerales de
alto valor. Un equipo más versátil es la draga de rodete
succionadora, que arranca los materiales mediante el
giro de un rodete de cangilones , descargándolos en la
tubería de succión para su transporte . Las dragas de
cuchara tienen el inconveniente de realizar la operación
de arranque de forma discontinua, pero, por el contrario,
son capaces de efectuar la extracción de materiales más j
compactos y con bloques de mayor tamaño. Hoy en día j
su uso está bastante limitado a los depósitos de arenas
y gravas.
Las dragas hidráulicas han tenido un uso limitado en la
minería de placeres , debido a las bajas recuperaciones
de metales pesados y a las restricciones impuestas por
la presencia de bolos. No obstante, en otros sectores
ofrecen numerosas ventajas al ser equipos de arranque
continuo , tal es el caso de las arenas y gravas.
221
Cualquiera de las dragas anteriores, si se dedica a la
extracción de minerales que requieren un procesamiento ,
puede disponer de la planta de tratamiento sobre ella
misma, sobre una plataforma flotante independiente que
se sitúa en las proximidades , o incluso en terreno firme.
Algunas características básicas del empleo de las
dragas en minería son las siguientes :
Ventajas
- Equipos de alta productividad.
- Costes de operación bajos .
- Requieren poca mano de obra.
- Buena recuperación , pero acompañada de alta
dilución.
- Operación normalmente continua en la mayoría de
los equipos.
Inconvenientes
- Fue rtes impactos ambientales .
- Necesidad de agua , de 3.000 a 4 . 000 I/m' de mate
rial explotado.
- Campo restringido a materiales poco consolidados
o fácilmente disgregables bajo el ataque hidráulico
o combinado.
- Alta inversión de capital con equipos grandes.
- Poca flexibilidad y selectividad .
3. Características generales y de
diseño
A continuación se describen los componentes principales
de los diferentes tipos de dragas , así como las carac-
terísticas básicas de las unidades que se encuentran en
operación .
3.1. Draga de cuchara
El principio de la draga de cuchara es muy antiguo y se
remonta a los modelos desarrollados en América en el
siglo pasado.
Esta draga está constituida por una excavadora de gran
capacidad , accionada mecánicamente por medio de
cables , de forma semejante a sus equipos homónimos
que se utilizan en la minería tradicional a cielo abie rto .
Estos equipos son especialmente idóneos para trabajar
con materiales duros y para extraer grandes bloques, de
ahí que frecuentemente se combinen con unidades
222
rompe- rocas para extraer los fragmentos de roca
desprendidos.
El principio de trabajo es igual al de una excavadora
normal , donde la cuchara describe en un plano ve rtical
un arco que, con la ayuda de los dientes en cuyos
extremos se concentran las fuerzas de excavación con
altas cargas puntuales , permite arrancar una rebanada
de material hasta llenarlo, Fig. 2.
La cuchara, una vez cargada , se eleva mediante los
cables de accionamiento de la pluma y del brazo y, con
el giro de unos 90° de la superestructura, se deposita
el material en una embarcación próxima , barcaza o
gánguil.
eaazo CABLE DEL CAZO
p
COMPUERTA CAZO !.'
j� DIENTES
Figura 2.- Detalle de la cuchara.
Un esquema típico de una draga de cuchara es el
de la Fig . 3. Debido a que tienen que aplicarse al
terreno grandes fuerzas de excavación horizontales,
es necesario que la pontona esté posicionada y fijada
al terreno mediante puntales , para que las fuerzas de
reacción no tengan que ser absorbidas por los cables
de anclaje.
CABLE DE LA PLUMA
PLUMA
CABLES DEL
BRAZO DE LA
EXCAVADORA
CAZO
CABLE DEL
BRAZO
Figura 3.- Draga de cuchara.
Las dragas de cuchara varían considerablemente en
tamaño , potencia y capacidad . La capacidad de la
cuchara suele oscilar entre 1 y 9 m3 y la profundidad
máxima de dragado entre 6 y 12 m bajo el nivel del
agua. Sin embargo , dragas con cucharas de unos 12
m de capacidad pueden alcanzar profundidades
superiores.
 a Fig. 4 muestra la relación entre la potencia instalada
la capacidad de la cuchara en este tipo de dragas.
wMa
BRAZO-, - I

11 1100 CILINDROS
O HIDRAULICOS
á 10 1000
0 F. MAXIM4 / \ 1,
9 900 I \yr lj

ó T
6
DE

7°/ ó
900 G
700 á
CAZO
CABINA

600 _¿ w
5 POTENCIA 500
° INSTALADA
4 400 BARCAZA
W
Z 3 300
2 200 PONTONA
ó --- ----
100 L--------------
0.
0 1 2 3 4 5 6 1� ��
ttt
CAPACIDAD DEL CAZO ( m3) gol

Figura 4 .- Potencia instalada y capacidades de las dragas de

cuchara.

3.2. Draga de cuchara retro

Estos equipos están constituidos , básicamente , por una
retroexcavadora convencional montada sobre una pon-
tona. Al contrario que la draga de cuchara, el movimien-
to del cazo es en dirección hacia la propia máquina,
existiendo dos formas de trabajo , tal como se represen - Figura 6.- Draga de cuchara retro.
tan en la Fig. 5.
La Fig . 7 refleja las características generales de estos
equipos, siendo preciso indicar que las profundidades
CILINDRO máximas se refieren al nivel de orugas de las retros y
1110
HIDRAULIC

BRAZO

. /, PROFUN DIDAD /
�'/,/, DE CORTE

/ lo) (bi
Figura 5.- Formas de trabajo de una draga retroexcavadora. ó

Estas unidades tienen una gran potencia de arranque y

presentan una gran versatilidad. El diseño antiguo �
consistía en una retro integrada en la propia pontona y `/
con puntales para transmitir al terreno las reacciones w j
horizontales de las fuerzas de excavación . Sin embargo, loco-
á 000
las dragas actuales consisten , por lo general , en una /
retroexcavadora estándar colocada sobre una pontona
flotante , Fig. 6.
La forma de trabajo es similar a la que se realiza en
cualquier operación a cielo abierto , con la única diferen-
cia de efectuar el arranque y elevación de la carga bajo I 3 4 5 6 7 IR a en II 1
CAPACIDAD DEL CAZO ( 0)
el agua y , una vez en la supe rficie, girar la superestruc-
tura y depositar dicha carga sobre una embarcación F ig ura 7.- Profundidades máximas y potencias de las dragas de
próxima. cuchara retro.

223
no al nivel del agua. Dado que estas máquinas pueden
montar plumas y brazos de diferentes dimensiones, la
figura citada es puramente orientativa.
3.3. Dragas de cangilones
Es el equipo más conocido y más antiguo, denominado
también draga de rosario.
Generalmente, el casco está formado por un pontón
rectangular y en los modelos desmontables por un
pontón principal y varios laterales. Algunas dragas de
este tipo disponen de propulsión propia. En la parte
central del pontón principal se encuentra la escala, que
se hace descender con el rosario de cangilones hasta
una profundidad máxima de unos 50 m en los modelos
mayores. El rosario de cangilones consiste en un
conjunto de cazos fijados a una cadena que es guiada
a lo largo de la escala. La cadena es accionada por el
tambor de cabeza que se encuentra en la superficie en
el extremo de la escala. El otro tambor, que es el de
retorno, se encuentra en el extremo opuesto sumergido.
El accionamiento de la escala se efectúa mediante
cabrestantes y cables de elevación.
La parte inferior del rosario de cangilones, Fig. 8, es la
que realiza la función de excavación al encontrarse
diversos cangilones en contacto con el terreno.
CABLES DE
ELEVACION
DE LA ESCALA
ESCALA
CADENA
TAMBOR
INFERIOR O % PROFUNDIDAD
DE CORTE
Figura 8 .- Extremo inferior del rosario de cangilones.
Los cangilones efectúan el corte al ser arrastrados por
la cadena y estar el borde de los mismos en contacto
con el fondo. Cuando los materiales son compactos, en
los cangilones se colocan unos dientes especiales para
favorecer el arranque.
Los recipientes cargados se elevan a lo largo 9o de la
escala, vertiendo su contenido a la altura del tambor
superior sobre una tolva de recogida que lo guía a un
lado de la draga, si se dispone de una barcaza de
transporte, o a un punto posterior de ésta si la propia
draga dispone de una planta de procesamiento. Las
dragas pueden estar dotadas de unos cables de tracción
anclados en uno de sus extremos, capaces de transmitir
al terreno las fuerzas de reacción que se producen
224
durante la excavación, Fig. 9, o poseer un puntal en la
parte posterior que se apoya sobre el propio material
extraido, procesado y vertido por el equipo, Fig. 10.
TAMBOR SUPERIOR
EJE LA ESCALA
C
1`
C ANALETA
CABLE DE
DE
y' TRACCION
FRONTAL
CABLES
LATERALES
--- ESCALA
CADENA-
TAMBOR
INFERIOR
Figura 9.- Draga de rosario de cangilones.
Figura 10.- Draga de cangilones con planta de procesamiento
a bordo.
La operación de dragado con estos equipos es un
proceso continuo que sólo se interrumpe cuando se
precisa accionar el cable frontal de tracción o el puntal
para que la draga avance.
Las dragas de rosario varían en tamaño, capacidad de
los cangilones y potencia, dependiendo del tipo de
trabajo para el que se diseñan . Normalmente, la capaci-
dad de los cangilones varía entre los 100 y los 1.000 1,
con un tamaño más empleado de 400 I.
En la Fig . 11 se indica la potencia instalada de este tipo
de dragas y la profundidad de trabajo para equipos con
distinta capacidad de los cangilones. Los valores
representados corresponden a unas características
medias de las unidades en operación en trabajos de
dragado de materiales blandos o sueltos.
Existen amplias variaciones en los diseños de estas
máquinas, ya que se construyen para adaptarse a
diferentes condiciones de trabajo y, en ocasiones, se
modifican en las propias explotaciones. Con el fin de
dragar materiales blandos y al mismo tiempo poder
arrancar rocas previamente fragmentadas, los rosarios
de cangilones pueden construirse con cazos alternos, o
precortadores, de menor capacidad y dotados con
dientes en el borde de ataque. La longitud de la escala,
y por consiguiente la cadena de cangilones, puede ser
 ---- ------------

b Los diseños de las cabezas de corte son muy variados,

8 Fig. 12, pero básicamente existen dos grupos: en forma
de canasta con las hojas de corte en espiral, o en
vP� " forma de araña con las hojas rectas.
tu c
z

ppp�}� QPGPC� s á
Z 0F ü á
Sta
° 0� riry p� iz c
Q� d0�� ó
a
Z 5 0P� '0 p
s o
u QPOFJaa ° Z
POTENCIA
DE LA CADENA
w DE CANGILONES c á

Z 2
W
Ó S
e
� z
1

0 2 3 ♦ S ° 7 ° 9
CAPACIDAD DE CANGILONES ( litros x 100)

Figura 11.- Potencia y profundidades de trabajo de dragas de

cangilones.

extendida descendiendo el punto de giro de la escala a

un nivel inferior, colocando en el espacio dejado entre
el tambor de accionamiento y la escala otra escala
auxiliar. Las profundidades máximas de dragado pueden
ser aumentadas significativamente por este método. De
esta forma pueden alcanzarse niveles de hasta 50 m Til
por debajo de la superficie.
Figura 12.- Tipos de cabezas y dientes de corte (IHC).
Las velocidades de la cadena son variables. Las dragas
modernas se diseñan para materiales blandos, con unas
velocidades de 16 a 25 cangilones por minuto, aunque
se han llegado a usar cadencias de hasta 30 cangilones El espaciamiento entre hojas varía de acuerdo al tipo de
por minuto. material que se pretende dragar. El ángulo de las hojas
de corte tiene una considerable influencia sobre el
Con materiales duros las velocidades son considerable- rendimiento de la operación. Las velocidades de giro
mente menores, entre el 25 y el 50% de las velocidades varían, normalmente, entre las 10 y las 30 rpm, dis-
anteriores. poniendo el motor de rotación directamente detrás de la
cabeza en una unidad de accionamiento sumergida y
fijada lateralmente a la escala.

Además de la cabeza de corte, la tubería de succión

3.4. Draga cortadora-succionadora
característica más sobresaliente de los e q ui Po s
hidráulicos es que el desplazamiento del material
dragado tiene lugar, en mezcla con agua, por medio de
una bomba centrífuga. La draga cortadora procede de
la evolución de la draga de arranque estacionaria, la
cual no puede operar en terrenos duros ni dragar en
perfil. Para solucionar estos inconvenientes se desarrolló
a finales del siglo XIX la draga cortadora, que permite
trazar un perfil preciso y trabajar en terrenos de gran
dureza gracias a la cabeza de corte, que con su
movimiento rotativo fragmenta y remueve el material lo
necesario para su aspiración. Con materiales de gran
resistencia la cabeza de corte va dotada de dientes
intercambiables.
también se encuentra montada sobre la escala, pudien-
do articularse ésta verticalmente por medio de un
caballete o pescante, Fig. 13.
La bomba o bombas de dragado se encuentran a bordo,
y para trabajar a profundidades superiores a los 10 m
o para una concentración superior de sólidos se suele
emplear una bomba auxiliar sumergida en la tubería de
succión. -
En cada posición de dragado, el equipo gira sobre
un puntal auxiliándose de los cables laterales, al
tiempo que la cabeza va cortando el material en el
fondo.

225
 6 24
rl
23

22
' TUBERIA 0E
i�_ DESCARAS / 21

M 5-20

19

i6
BOMBA DE
DRAGADO TUBERIn
wCCION 17 o
1 CABLES DE 0 PVP
� ELEVACION 4 i6

MOTOR DE IS
ESCALA ACCIONAMIENTO O 14
2
CABEZA
CABLES LnTfRALes / CORTADORA 13 O }\�LP
(L
3 12 Q O
�P
Q II a O 0� I
Figura 13.- Draga cortadora-succionadora. D o`°P mol
0 LL
0 9 O QJ�
a
Dependiendo de la dureza del material se combina el Je
giro de la escala con la rotación de la cabeza de corte
de una u otra forma, tal como puede verse en la Fig. f ó
14, con el fin de conseguir la acción de corte más 5
efectiva. Además de esas direcciones, otras variables a POTENCIA DE
considerar son la velocidad de accionamiento, el tamaño I CORTE
del equipo y la profundidad de dragado.
2

DIRECCION DIRECCION
DE ROTACION DE ROTACION a loo 200 300 400 500 600 700 800 900
O Q DIAMETRO TUBERIA DE DESCARGA (mm.)

11 Figura 15.- Profundidad de dragado y potencia instalada de las

dragas cortadoras-succionadoras.
O
�vir íj

3.5. Dragas succionadoras de rodete

b)
Figura 14.- Acción de co rt e en materiales duros o blandos tal,
sólo en materiales blandos (b) (Koning. J. 1968).
Normalmente, las dragas cortadoras-succionadoras se
conectan a una tubería flotante por la que se realiza el
transporte del material, por lo que la longitud de ésta y
su disposición deben estudiarse para permitir los sucesi-
vos desplazamientos del equipo.
En cuanto a la construcción de estas dragas, existen
equipos autopropulsados, pero la mayoría están for-
mados por simples pontones rectangulares. En las
dragas desmontables se emplean varios pontones
laterales más pequeños, agrupados alrededor del
pontón principal. El tamaño de este tipo de dragas se
expresa por su potencia total instalada y por el
diámetro de la tubería de succión. La tubería de
succión normalmente tiene un diámetro igual ó 50 mm
mayor que la de descarga. El rango de diámetros
más frecuente se encuentra entre los 300 y 600 mm.
En la Fig. 15 se representa las caracteristicas medias
de estos equipos, en cuanto a potencia de la cabeza
de corte e instalación de bombeo, en función del
diámetro de la tubería de descarga y profundidad
máxima de dragado.
El clásico rodete utilizado en las rotopalas de super-
y ficie se emplea también bajo el agua. La con-
figuración actual de estos equipos se consiguió a
finales de los años 70, cuando se construyeron los
primeros prototipos. En 1981 se ensayó una unidad
de 550 kW de potencia para dragar arena finamente
compactada y algo de arcilla y turba; posteriormente
se empleó con materiales de granulometría compren-
dida entre 250 y 300 µm.
El tipo de rodete de dragado de la empresa holan-
desa IHC consiste en dos anillos, unidos entre sí a
través de varios bordes de corte con el perfil en "U";
es decir, los cangilones están desprovistos de su
fondo y chapa trasera. Uno de estos anillos va unido
a través de una brida al eje de la caja de engrana-
jes, Fig. 16.
Entre esos cangilones se forma una especie de túnel, lo
que permite el acceso de la boca de succión. De este
modo, el material. que desprenden los bordes de corte
queda sometido directamente a la acción de dicha boca.
que constituye el límite interior del túnel. Así, el volumen
de material derramado es reducido, mientras que en
terrenos cohesivos la superficie de adherencia es
mínima.

99R 1
 mayores exigencias constructivas en el diseño de todo
el conjunto.

Con estas unidades se consiguen rendimientos muy

pS:_ . "" A satisfactorios en terrenos cohesivos e incluso en arcillas
silíceas . Son máquinas idóneas para el dragado de
terrenos aluviales con escasa presencia de bolos.

Otro fabricante americano, Ellicot Machine Corp ., utiliza

dos rodetes en paralelo montados sobre un mismo eje
O Q horizontal, encontrándose el túnel receptor y la boca de
Q 0
succión en la pa rt e central , en el extremo , de la escala
a 1 - nampensión con accio-
de la draga . El número de cangilones por rodete es de
namiento hidráulico m-
tegraoo ocho , tal como puede verse en la Fig. 17.
&
2-Tubería de succión
3 - Borde de co rt e
C 4 - CuchWas antidesgaste
5- Boca de succión
6-Tabique superior de la
boca de succión

Figura 16.- Detalle del rodete (IHC).

La forma y el número de los bordes de co rte se eligen

de tal manera que, durante el dragado , el ángulo de
ataque es positivo y el paso entre dos bordes con-
secutivos menor que el paso más estrecho en el borde
de co rte mismo, en la boca de succión y en la parte
restante del sistema de transpo rte hidráulico . De este
modo se impide que se produzcan atascos en el
sistema, incluida la bomba de dragado , a consecuencia
de fragmentos gruesos . Los bordes de co rte tienen sus
lados ligeramente cónicos.

Estos equipos de trabajo tienen un peso mayor que las Figura 17 . Rodete doble de cangilones dotados de dientes
cabezas de co rt e convencionales , ya que se precisan ( Ellicot Machine Corp.).

,r G
xcY
#�y` "'.

Foto 1.- Detalle de un roce'e doble en funcionamiento . ( Co rtesía de Ellicot Machine Corp.).

227
3.6. Dragas de succión en marcha
Estas unidades se desarrollaron a comienzo de los años
60, como consecuencia de la necesidad de rutas de
navegación más anchas y profundas . Este tipo de
dragas son básicamente embarcaciones que navegan
por autopropulsión sin cables de anclaje y utilizan un
compensador de oleaje , lo que las permite trabajar
continuamente e incluso en condiciones bastante
adversas . La necesidad de operar en mar abie rto sentó
ya las bases en el siglo XIX para esta clase de dragas.
De hecho , estas dragas eran estacionarias , pero dota-
das de bodega de carga propia.
Un paso muy impo rtante se dió cuando se construyeron
unos sistemas adecuados para atraer el material a
dragar hacia el tubo de succión , Fig. 19.
En la actualidad , la cabeza de arrastre encargada de
extraer el material y conducirlo hasta la boca de succión
se construye en diferentes modelos, algunos de ellos
incluso están en condiciones de trabajar con materiales
que , hasta hace poco , eran exclusivos de las dragas
co rtadoras - succionadoras.
La descarga del material dragado se efectúa normal-
mente a tierra mediante tubería.

Las capacidades de transpo rt e de estas dragas varían

POLEA DE entre los 300 y 11.000 m3, si bien no es muy frecuente
COMPENSACION CABRESTANTE
TUBERIA DE DESCA RGA
que superen los 7.000 m3, estando el rango más común
entre los 500 y los 3.500 m3.
O b') �
Aunque hay muchas variables en el diseño de una
-
BODEGA o draga de succión en marcha , las características medias
de .potencia y profundidad se representan en la Fig. 20.
t JUNTAS CIERRES DE
CABLES DE ELEVA~
ELE 1 ARTICULADAS
LA BODEGA
, TUBERIA DE SUCCION
CABEZA DE DRAGADO %
JUNTA DE SUCCION 7000 70

Figura 18 .- Draga de succi ón en marcha

6000 60

á E
x
5000 50
POTENCIA DE m
BOMBEO 4
- g C
o o
m 4000 40
G 4
Q t
V X

VISERA
Z 3000
w
á
o
PROFUNDIDAD
MAXIMA DE
30 a
o
wIL�A í'¡ DRAGADO
CHORROS AGUA
CHORROS 2000 20 j
DE AGUA

lb) 66
lo) 2:
I 10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 It
CAPACIDAD DE LA BODEGA ( ms a 1000)

Figura 20.- Características de las dragas de succión en marcna

También existen en el mercado algunas unidades que

disponen de dos tuberías de succión que permiten
obtener mayores producciones, pero con profundidades
VISERA
de trabajo menores.
MOVIL
En terrenos blandos la cabeza se clava en el fondo y
CORTADOR
GIR/1TORq Coc " ,LLA avanza lentamente , extrayéndose una gran cantidad de
material . En terrenos duros la penetración es más
pequeña, por lo que se requiere una mayor velocidad
cal m/ de arrastre para obtener la misma producción. Los
suelos consolidados pueden disgregarse con la ayuda
Figura 19.- Cabezas de arrastre . a) Cabeza con chorros de agua
y efecto v entur i . b) Cabeza IHC con chorros de agua. de chorros de agua, mejor que con el auxilio de dientes
c) Cabeza co rt adora activa . d) Cabeza con cuchilla de o cuchillas, ya que éstos son más adecuados en
co rt e, materiales más gruesos.
 as velocidades de despl azamiento de las dragas
irante la operación oscilan entre los 3,5 y los 5 nudos.
a profundidad de dragado suele ser inferior a los 30 ó
5 m, si bien existen equipos que llegan a trabajar
asta más de 50 m.

omo con una sola bomba a bordo de las dragas

fícilmente puede extraerse el material a grandes
rofundidades , se suelen utilizar también bombas
léctricas sumergibles , las cuales se instalan en la
ibería de succión . Estas bombas situadas en el punto
tedio de las tuberías , permiten alcanzar mayores
oncentraciones de sólidos en la mezcla de material y
gua que se extrae.

a. DRAGADO TRANSVERSAL

LOperaciones básicas y práctica

)perativa

.as dragas trabajan normalmente efectuando cortes

,aralelos al eje principal del depósito o transversales al
nismo , pudiéndose utilizar una o más unidades de
tragado para hacer frente a los cambios en las leyes y ;
pos de minerales , o incluso para alcanzar los niveles de
producción requeridos . Los costes unitarios de operación ,
ion, frecuentemente , menores para una sola draga de
iandes dimensiones que para un grupo de dragas de
nenor tamaño , aunque también influyen sobre los costes
)tros muchos factores , tales como profundidades de
tragado, relaciones de estéril de recubrimiento a mineral , -' E
.ondiciones del lecho rocoso , etc. ; 2

El dragado transversal al yacimiento tiene ventajas en
depósitos anchos en los que el mineral probablemente
;e extiende más allá de los limites supuestos. El
)rincipal inconveniente , de acuerdo ron Popov ( 1971),
:striba en las cuñas que se abandonan entre los cortes
sucesivos con la finalidad de evitar la dilución con los
•esiduos almacenados de los co rtes ante ri ores. Por esta
-azón, puede perderse hasta un _::-^= de las rese rvas
:otales y, además , en depósitos s- rficiales existe el
nconveniente adicional derivado ce Lempo inve rtido en
os extremos en cada comienzo cr- ci clo. Estos incon-
Tenientes pueden minimizarse. en algunos casos ,
mediante la construcción de d_; s con capacidad
suficiente para depositar lateralmer ;eos
y residuos en un
punto alejado. En la Fig . 21 a, se _ _-exenta el sistema
de dragado transversal en un ya:.- -to irregular.
El dragado longitudinal aguas a--za V..ede efectu ar se
con varios frentes para cubrir a _cnura total del
depósito , tal como se ilustra en a =,z. -2,b. Cada frente
se avanza de 10 a 15 m cada . -vi rtiendo en el
traslado de uno a otro entre - 5 minutos. Los
residuos se vie rten por detrás puntos bastante
alejados para permitir el libre de la draga. Al
no dejarse ningún macizo interr -e -».-_ existen, prácti-
camente, pérdidas de minera. _ -todo presenta
dificultades cuando se pretence a a: ar fuera de los
b. DRAGADO LONGITUDINAL
Figura 21 - Esquemas de dragado.
límites planificados y exige un elevado número de
trazados curvilíneos para los movimientos late-
rales.
En lo referente al ve rtido de residuos , si éste se
realiza lateralmente y hacia la parte posterior de la
draga, como se ha indicado, podrá efectuarse
sistemáticamente la explotación del depósito según
un esquema transversal, sin necesidad de volver a
dragar los residuos almacenados en fases anteriores
o, alternativamente, evitar el abandono de zonas del
yacimiento sin explotar . Los dispositivos de ve rtido
son reversibles y posibilitan el dragado al girar para
reiniciar un nuevo co rt e en los extremos del depósi-
to, Fig. 22.
En lo referente a la práctica operativa, con cada
tipo de draga es muy impo rtante la forma en la que
éstas avanzan cubriendo el área de explotación y
los movimientos que realizan en cada fase de
trabajo.

229
 El avance de la drage consigue mediante el ac-
SEwaES cionamiento de los cabrestar;tes que actúan sobre los
FRIE DR E DO I w;E DR~ cables laterales de anclaje. Después de cada desplaza-
SO*RETAMAÑOS
DIREC CON 1.., miento se desciende el puntal con el fin de que el
oE DRAGADO equipo transmita al terreno las fue rz as de reacción y
T uo LITERAL - r TERRENO VIRGEN trabaje desde una posición fija.
L-
� 1ALVO LATERAL CORTE ANTER IOR
TALUD DE Rgk1 UOS _ �
Si la draga que se utiliza no tiene suficiente alcance
LAODNA - - -- -- ` < para extraer todo el material del depósito y es posible
- - - W esperar a épocas en las cuales desciende el nivel de
VERTIDO DE RESIOVOS
DRAGA
TALUD DE RESIDUOS agua, la explotación podrá realizarse en tales casos en
DE CORTE ANTERIOR
e- A -a dos fases, tal como se representa en la Fig. 24.
CORTE EN EEpLOTAOON RESIDUOS DE
CORTES ANTERIORES
TERRENO VIRGEN '. �__T�
LEC. 00 OSO NIVEL MAX.
SECCION A - A DEL AGUA
RESIDUOS CE CORTES ANT -`- -á�,

N. MIN. I
LECN0 ROCOSO ,•
SORBE TAMAÑOS

SECCION S-S

.I, ALTURA DE CORTE ,

Figura 22.- Dragado transversal de un yacimiento.
NIVEL DE DRAGADO , ---_- ,

Figura 24.- Explotación en dos tases con una draga de cuchara

aprovechando el descenso del nivel del agua.
4.1. Dragas de cuchara
Estas unidades realizan la excavación en cortes con
una anchura dada. El ciclo básico de la draga
consiste en: descender la cuchara hasta el fondo, 4.2. Dragas de cangilones
excavar durante el ascenso de la misma, elevarla por
encima del nivel de la barcaza, girarla y depositar la La operación de excavación con una draga de rosario
carga sobre dichas barcazas, que se colocan late- se efectúa, también, según unos módulos o cortes. El
ralmente. ciclo básico de un corte comprende: avance con el
cable de tracción, excavación de los materiales girando
El ritmo en que se explota una zona depende del la draga para cubrir la anchura del tajo, y repetición del
tiempo de ciclo, anchura del corte y profundidad del ciclo.
material a ser dragado.

Para conseguir la posición adecuada del equipo se

utilizan unos cables laterales, tal como se muestra en
BARCAZA la Fig. 25.

ANCHURA La distancia avanzada por la draga en cada pasada

DE CORTE depende de la profundidad de trabajo y tipo de
----- ---- ------ material. Los valores más usuales son los siguientes;
Tabla 1:

R'

TABLA 1
NIVEL
-- DE AGUA

j; Tipo de material Distancia avanzada (m)

•RAZO DE LA RETRO- ---�
PROFUNDIDAD MEDIA I¡
DE DRAGADO
Duro 0,3 - 0, 5
II

ALTURA1 DE CORTE Blando 0,8 - 1,0

------------ Muy blando 1,8 - 2,0
'Si

Figura 23.- Método de operación con una draga de cuchara.

230
La anchura del corte varía según las dimensiones de la
draga y dispositivos de anclaje, pero por lo común oscila
entre los 60 y 100 m.
Con el fin de que las fuerzas de excavación se trans-
mitan al cable frontal, y no a los laterales, la draga se
dispone en ángulo girándola, tal como se muestra en la
Fig. 25.
1
` el más sencillo. Dos puntales están dispuestos en
ANCIRRIA ....:,.. _ halla en posición bajada, con el extremo en el medio del
°°RTE
DIRECCION DE
LA CORRIENTE
Figura 25.- Método de operación con una draga de cangilones.
Los ángulos extremos de las dragas se producen fuera
de la anchura de corte teórica, lo cual puede causar
problemas si las aguas son muy superficiales o existen
taludes excavados descubiertos.
Los cables laterales juegan un papel muy importante en
el movimiento de la draga durante el ciclo de trabajo.
Cuando los ángulos que forman esos cables llegan a
ser superiores a los 300 ó 40°, con respecto a la
es preciso mover los anclajes a otras
nuevas posiciones. Si esto no se hace se precisa
mucha más potencia y resulta más complejo el despla-
zamiento lateral de la draga.
4.3. Dragas cortadoras de succión
El ciclo básico de operación de una draga de succión
consiste en: el corte, avance con los puntales, corte, y,
nuevamente, avance con los puntales. Aunque el
proceso de bombeo es continuo habrá momentos en los
que solamente se bombee agua, por ejemplo, durante
el avance o movimiento lateral de la draga.
Existen diversos sistemas de puntales de apoyo, que se
utilizan para el desplazamiento de las dragas de suc-
ción. Por medio de los cabrestantes laterales delanteros
la draga traza un arco de circunferencia con centro en
el eje del puntal. La dimensión de la draga y, por
consiguiente, la magnitud del arco citado, condiciona la
anchura del corte a excavar.
Mientras la.draga se traslada no se da casi producción,
de ahí que en el transcurso del tiempo se haya dedica-
do mucha atención al desarrollo de diversos sistemas de
puntales que se emplean en la práctica. Las principales
configuraciones son las siguientes:
- Dos puntales independientes.
- Sistema con carro de puntales.
- Sistema de puntales pivotantes.
- Sistemas especiales.
El primer diseño es el más utilizado y, al mismo tiempo,
}
posición vertical y asegurados por unas abrazaderas en
la parte posterior de la draga. Uno de los puntales se
corte. El otro puntal está izado por encima del fondo,
para que cuando caiga penetre lo suficiente en el lecho.
Durante la operación, la draga vira en torno al puntal de
trabajo, que es el que está anclado al terreno. Después
de cada giro, la escala con su cabeza cortadora se baja
un poco más hasta que se alcanza la profundidad
requerida. La cabeza se encuentra entonces en una de
las esquinas del corte (B), Fig. 26. La draga tiene que
adelantarse y, para ello, retorna la cabeza hasta la
posición (C), girando todo el equipo alrededor del
puntal apoyado. En ese instante se desciende el otro
puntal y se iza el de trabajo anterior. A continuación se
vira la draga en torno al punto P hasta que la cabeza
llegue al punto A'. Entonces se baja nuevamente el
puntal de trabajo, y después se iza el puntal auxiliar. La
distancia avanzada es "a".
G a A A
1 á_ 9
7-
E3
\ •
,
o
a
C O P A'A
_ _
-1 _ _ '
3- - -i-
g
Figura 26.- Desplazamiento de la draga con dos puntales.
231
Las dragas de succión suelen diseñarse para ángulos
de giro de unos 400 a ambos lados , pues ángulos
mayores plantean serios problemas . La operación
descrita , como puede comprenderse , exige mucho
tiempo improductivo.
El segundo sistema consiste en la instalación de un
carro móvil al que se fija un puntal mediante una
abrazadera . Este carro se mueve longitudinalmente en
un hueco dispuesto en la parte posterior de la draga,
Fig. 27.
m e'
_ _
-d
--{
Figura 27.- Detalle del carro portapuntal .
El carro está dotado de cuatro ruedas y se desplaza
sobre unos carriles que se hallan montados en la
draga. A fin de absorber las fuerzas laterales provoca-
das por los puntales, se proveen unos rodillos guía. El
carro se acciona mediante un cilindro hidráulico de
doble efecto.
En la. pa rte posterior de la draga se encuentra un
segundo puntal , que es el auxiliar.
El método de trabajo resulta más sencillo que con el
sistema anterior, y se desarrolla según el esquema de
la Fig. 28.
Cuando comienza la operación , la draga se sitúa en el
eje del co rte y el carro se encuentra en la posición
inicial. A continuación , se baja el puntal de trabajo en la
posición ( B), mientras que el puntal auxiliar está levan -
tado. El equipo gira por medio de los cabrestantes
laterales delanteros alrededor del puntal de trabajo . La
draga junto con su escala irá describiendo arcos y
descendiendo hasta que se haya alcanzado la profun -
didad requerida.
232
C
c
-�� �° c
1
0' o
c c
Figura 28.- Esquema de operación de una draga con carro po rta
puntal.
Después se va avanzando la draga por medio del carro
hasta que se alcanza la posición (D'). Entonces se baja
el puntal auxiliar y se iza el de trabajo , que por medio
del carro se coloca en la posición inicial . Seguidamente,
se vuelve a bajar el puntal de trabajo , levantándose el
auxiliar, y se recomienza la operación de dragado.
Los tiempos mue rtos con este dispositivo son mucho
menores que en las dragas con dos puntales indepen-
dientes ; de ahí que este último se utilice cada día
menos.
El tercer sistema es comparable con el anterior , pero en
este caso el puntal de trabajo gira sobre un eje horizon-
tal como se indica en la Fig. 29.
i
I
e ` Ir,a €
°
Figura 29 .- Draga con puntal pivotante.
El ángulo que el puntal puede formar con la vertical no
suele ser mayor de 8° a cada lado.
Con este sistema la operación es como sigue : el puntal
de trabajo se baja hasta el centro dél co rte (a), se
cubre la anchura de co rte mediante giros laterales y
para avanzar se mueve el cilindro hidráulico , y la draga
puede adelantarse la distancia A - B. Entonces hay que
cambiar de puntal , para lo cual se baja el puntal
 7"VVw
-

Foto 2.- Draga succionadora con planta de tratamiento flotante destinada a la recuperación de metales pesados.
como rutilo, circonio, monacita , etc., en un depósito de arenas . (Cortesía de IHC Holland).

auxiliar, se iza el de trabajo y se lleva otra vez cerca de 4.4. 1. Dragado con tajo horizontal
a draga donde se baja nuevamente. Luego se vuelve
Es similar al corte en bloque lleno de las rotopalas de
a elevar el puntal auxiliar. El esquema de trabajo es
superficie. El rodete se mueve con la escala, de arriba
similar al visto anteriormente en la Fig. 28.
hacia abajo, arrancando una rebanada de material con
En comparación con el sistema anterior, tiene el incon- un espesor máximo de 1/2 a 3/4 del diámetro del
rodete, Fig. 30.
Teniente de que, a profundidades de dragado reducidas,
;a carrera útil es más pequeña. Por otra parte, este
sistema no es más económico que el de carro, lo que -ce.
hace que se utilice en pocos equipos.

4.4. Dragas succionadoras de rodete

Los procedimientos de trabajo de las dragas de rodete
difieren sensiblemente del habitual con draga cortadora- Figura 30.- Draga de rodete trabajando en un tajo horizontal.
succionadora. La elección del método depende del tipo
de material, profundidad de succión y condiciones de
trabajo. Este sistema resulta óptimo en terrenos que no se
desmoronan o apenas lo hacen.
Los tres procedimientos posibles son:

1. Con tajo horizontal. 4.4.2. Dragado con tajo vertical

2. Con tajo vertical. Es equivalente al corte por terrazas de las rotopalas. La
altura de cada terraza suele ser aproximadamente igual
3. Contra talud. a la mitad del diámetro del rodete, Fig. 31.

233

profundidad
mínima de
dragado
profundidad
máxima de
dragado
��.
Figura 31 .- Método de trabajo con un tajo vertical .
Uno de los inconvenientes que presenta con respecto al
método anterior es que la posición de la boca de
succión no siempre es óptima en todas las profun -
didades de trabajo .
4.4.3. Dragado contra talud
Los terrenos poco consolidados que se desmoronan
fácilmente pasan a formar un talud durante el dragado.
En estos terrenos es posible trabajar con el rodete a la
profundidad máxima . Según los ángulos de reposo que
adopten los materiales , se efectuarán los avances en
sentido horizontal , Fig. 32 .
��.
Figura 32 .- Método de dragado contra talud.
5. Aplicaciones
Las aplicaciones del dragado son muy amplias , incluso
en yacimientos originalmente secos .
Tradicionalmente se han venido utilizando para la
explotación de placeres o depósitos detríticos que
contienen minerales beneficiables en forma de pequeños
granos o pa rt ículas sueltas . Los yacimientos de este tipo
más conocidos son los de platino , oro, diamantes,
estaño . rutilo y minerales pesados, pero también existen
de arenas ferríferas y de tierras raras.
Los depósitos de placer existen en un gran número de
ambientes , desde los simples depósitos
de terraza y los
de playa , hasta los de sedimentos consolidados con-
tinentales o masivos .
234
En lo referente a los depósitos marinos , en las dos
últimas décadas , se han intensificado los esfuerzos para
el desarrollo y explotación de los nódulos de manganeso
y otros metales . Pero aún hoy existen problemas
técnicos y económicos , así como alguna incertidumbre
política derivada de la Conferencia de Naciones Unidas
sobre la Ley del Mar.
Sin embargo , en estos últimos años se ha prestado una
mayor atención a los depósitos marinos de arenas y
gravas , de fosfato , etc.
Un campo de aplicación de las dragas es el constituido
por las rocas industriales , ya que tras su extracción
pueden utilizarse directamente en la industria. Este
subsector incluye materiales de construcción (arenas y
gravas ), rocas industriales ( bauxita, arcillas , sales,
fosfatos , bentonita, dolomita , diatomita , caliza, etc) y
otros minerales (asbestos, feldespatos, etc).
La explotación de esos materiales en húmedo es muy
interesante, por cuanto el procesamiento y el transpo rte
alcanzan grandes rendimientos y eficiencia.
También se han utilizado dragas para la descubie rta de
algunos yacimientos de carbón , en los que existían
depósitos de turba localizados en las proximidades de
deltas de ríos , de lagos o del mar, y que aconsejaban
su extracción en húmedo.
Por último, en yacimientos de gran volumen donde el
recubrimiento está constituido por materiales poco con-
solidados que es preciso explotar y depositar a grandes
distancias , las técnicas de dragado aparecen como
sistemas interesantes, ya que el transpo rte posterior
puede hacerse eficazmente por tubería. Un ejemplo de
esto se encuentra en la mina de bauxita en Surinam.
También debido a las oscilaciones de las cotizaciones
de algunos metales y descenso de las leyes de co rte,
algunos residuos de las plantas recogidos en presas
pueden ser extraidos y manipulados de forma adecuada
por dragas.
6. Consideraciones de selección
Existe una amplia variedad de equipos de dragado, en
términos de tipos y capacidades . La selección de un
determinado modelo depende del método minero elegido
y producción prevista. Las condiciones locales y las
características de los materiales determinan el ren-
dimiento del equipo de dragado . En la Tabla II se
indican los campos de aplicación de las diferentes
clases de dragas , pudiéndose utilizar como una primera
guía.
Con el fin de alcanzar los rendimientos medios necesa-
rios , debe realizarse un análisis cuidadoso de la influen-
cia que puede tener la variación de las condiciones de
operación y del terreno , con vistas a elegir el equipo
 TABLA II

TIPO DE DRAGA
Adecuada Adecuada
CONDICIONES DE Draga Draga de para la para el
OPERACION Draga de Draga Draga Draga Draga restau- transpo rte
retroex- succión en de rodete
cuchara excavadora cavadora de rosario co rtadora ra ción por tubería
marcha

TIPO DE ROCAISUELO

Ignea n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a

Sedimentaria 0 C C C n/a CIB D/C A C

Metamórfica n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a

Bolos CIB 8 CIB DIC n/a n/a n/a n/a n/a

Guijarros B 8 B CIB 0 D/C D B C

Grava B B B A B CIB CID 8 C

Grava arenosa B B B A B 8 B A B

Arena B B 8 A A A A A A

Arena cementada D B B C/B DIC A A B CIB

Limos C n/a D B A B A D A

Arcillas (arcillas
con cantos rodados) C/B C CiB B DIC C/B 8 B C/B

Arcilla limosa blanda

(arcillas aluviales) C n/a C 8 C C B 0 CIB

Turbas A n/a C 8 D B A n/a A

Lignitos A C B A n/a B A nla A

CONDICIONES LOCALES

Terreno continental A A A A A A A

Mar abierto C C CIB B A B B

Depósito profundo A n/a n/a B B C A

Corriente débil B B B B A B 8

Corriente fuerte D B A C B B B

LEYENDA:

A: Muy Bien
B: Bien
C: Normal
0: Mal
n/a: No aplicable

235
 -yRq+t.• /.. an,�Z lres' yti ,.4
�; s:
i
���i¡rl. ¡�'a . y��i•rA�;t 4r
�� � - � i `" J 1.' '? ,..k-.. �i+�7�.

w, �t

Foto 3.- Dragas en construccion en el Norte de China, para explotar un yacimiento de oro con una profundidad máxima de 18 m
y una producción nominal de 540 m'/h. (Cortesía de IHC HOLLAND.)

correcto. Cuando sea factible, se elegirán las dragas de - Giro de la draga a estribor o babor.
diseño estándar que son más económicas que las que - Control del par de frenado de los cabrestantes
se construyen específicamente para una operación laterales.
concreta.
- Control del ángulo de dragado.
A modo de ejemplo, en la Fig. 33 se comparan por los
costes de operación dos tipos de dragas, contempladas - Control del cabrestante de la escala, etc.
oara la explotación de un placer aurífero.
Se dispone de un ordenador en el cual se encuentra
. leo registrado el método de trabajo a seguir en forma de un
programa.
150
DRAGA La alta velocidad del microprocesador ofrece la posibi-
i RETRO
Ip D,s-1�sm1 lidad de controlar diversas funciones, mientras el
programa está ejecutándose, tanto de los instrumentos
90- DRAGA DE ROSARIO DE CANGILONES auxiliares exteriores como de las operaciones automati-
J 2,3-150 zadas. De esta manera se aprovecha más eficazmente
la capacidad disponible de las dragas y se ajusta la
6O excavación al perfil previsto.
RETROEXCA
30 v,�RA/ - DRAGA DE CANGLLDNES
En cada momento, la información se visualiza en una
PLANTA DE
LAVADO 4,5 4 -A,r3 � pantalla de ordenador. No sólo se controlan los prin-
37� L cIo.e �m#IS cipales parámetros de la operación, sino incluso se
Iso zQS 3oD 3p 05o representa el perfil de la excavación, lo que permite
PRODUCCION MENSUAL (01101 )
a 33.- Costes oe operacion de aos tipos de Dragas par,, tomar decisiones sobre el movimiento de la escala.
diferentes niveles de producción.
Para el control de las operaciones y movimientos que
efectúa una draga se dispone de un conjunto de
sensores o captadores, tales como:
7. Tendencias y nuevos desarrollos - Captador de medida del ángulo de la escala.
Entre las mejoras que se han producido en las dragas - Brújula giroscópica.
se encuentra el control y automatización de las opera- . - Captador de posición de puntales, etc.
Nones por medio de ordenadores.

En el caso de las dragas de cangilones y cortadoras las En lo referente a equipos, en el placer aurífero de Grey
principales funciones automatizadas son las siguientes: River, cerca de Greymouth, en Nueva Zelanda, se va a

236
 MEDIDA DE POTENCIA
DE LA LINEA
CELULA DE
SISTEMA DE .- RGA AMPLIFICADOR
POSICIONADO ARMARIOS DE
CONTROL DE POTENCIA

I
I 11 SENSORES
CABRESTANTE VELOCIDADI
SISTEMA DE CONTROL I ¡ ii r
AUTOMATICO DE LA DRAGA
Q7
1 CONSOLA DE DRAGADO I !¡ ¡
-r t

! I �✓�
;1 CARGA
•. i1
l ; i SENSOR DE VELOCIpAD� V ELOC. 1
\l
CARGA
MOTOR ®�-
f J
I¡
I INCLINOMETRO !
lil I

I GIROSCOPO

t 17

1 - - I

• -

Figura 34.- Sistema de control automa ti co ce una oraga oe cang il ones.

poner en marcha una draga doble capaz de efectuar un

arranque selectivo con una capacidad de producción
superior a los 8 Mm3/año. CABLES
E
LEVAC-
CIERR:1 E
i DEL MOTOR
DE LA BOMBA
El equipo diseñado por la casa americana RAHCO,
Fig. 35, que participa en el proyecto, consiste en una
escala con cabeza rotativa de corte y bomba de suc-
ción, Fig. 36, y una noria de cangilones similar a la de MOTOR ESTRUCEURA
SOPORT
una draga convencional. El primer equipo de trabajo EN A
posee una capacidad de unos 1.500 m3/h y efectúa el
arranque del estéril de recubrimiento, mientras que el TUBERIA DE
segundo tiene una capacidad de 800 m3/h y efectúa la DESCARGA
extracción del material mineralizado, con una ley media `� -
de 0,127 g de oro/m3. SUCCION BOMBA
TELESCOPICA DIENTES
RIPADORES

Figura 36.- Detalle de la cabeza de corte y dispositivo de succión.

El estéril de recubrimiento es bombeado a través de una

tubería de gran diámetro hasta un trommel de desagüe,
MME11Fl«E - _ desde el que el material se descarga sobre una cinta de
., �. --- - vertido a una distancia de 61 m por detrás de la draga.
ESTEER DE
,rearm WIEMTO ,y La disponibilidad del equipo se prevé superior al 90%,
1101110.- W�O lo que permitirá alcanzar de forma efectiva el ritmo de
ET•.Sw
-ROU~Oe producción planificado.
GIISILONES OOEL ROOMMEL

Los costes de operación serán del orden de 30 PTA/m3, ha-

- ESTEML
NES000a x ra s ciendo viable la explotación de yacimientos con leyes bajas.
Figura 35.- Draga doble con una capacidad combinada superior a El proceso de tratamiento y recuperación del oro es el
2.300 m3Ih (BARCO). representado en la Fig. 37.

237
 Z

JIA
SECUNDARIO
CABEZA GRIZZLY
CORTADORA ROSARIO DE AL LAGO
DE SUCCION CANGILONES AL LAGO

TROMEL r---- -""'-

MOLINO
OE SOLAS

AL LAGO AMALSAMADOR I

1
TUBERIA FINOS TROMEL DE
(DESCARGA ) DESASUE
JIO
TERCIA. I
t LINGOTES l
1
JORO
I
t
CINT A
A FINOS
t
1
--
GANGA ! --------
AL LAGO
209REFLOTADA
AL J10 PRIMARIO 4 I0 PRIM . CÁMARA DE
ORO
MESAS DE
SACUDIDAS LAGO

AL LA00 , AL LAGO 1 F
MESAS DE
SACUOIOAS 1

Figura 37.- Tratamiento del mineral.

8. Bibliografia

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238