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Costa Rica, bernardosb71@gmail.com, 8312-9211, IECA Internacional, Paseo Colón, Ingeniero de Proyectos
Costa Rica, guillermo.gonzalez@ucr.ac.cr, 2511-2509, LanammeUCR, Coordinador General de Laboratorios
RESUMEN
La madera representa un material cuya producción sostenible es amigable con el ambiente, siendo
además un recurso renovable. Dicha condición convierte a la madera en un excelente material para
satisfacer la demanda constructiva, especialmente habitacional, en nuestro país. Dado que Costa
Rica es un país sísmico, se hace necesario el estudio del material como tal y su respuesta ante estos
eventos.
La razón de esta investigación radica en el hecho de que actualmente no se cuenta en Costa Rica
con información que sea producto de experimentación relacionada al uso de paredes livianas con
marco de madera y forro de madera contrachapada como una opción de sistema sismorresistente.
Por otro lado, a nivel nacional no se cuenta con ninguna investigación experimental realizada con
este tipo específico de muros de corte de madera, por lo que este estudio representa una nueva línea
de investigación en nuestro país.
Existe una gran cantidad de investigaciones a nivel internacional relacionadas al tema como por
ejemplo los trabajos de Stewart (1987) y Yancey et. al. (1998).
Todos estos documentos muestran aspectos importantes con respecto al diseño y construcción de
paredes livianas con marco y forro de madera contrachapada, así como de su comportamiento y
experimentación. A pesar de ello, se mantiene la interrogante acerca del desempeño estructural de
estas paredes mediante el uso de materiales locales.
Para lograr el objetivo anterior, se fallaron 6 paredes a escala natural de (2,4 × 2,4) m. De las 6
paredes, 3 se probaron con un espaciamiento entre clavos de 10 cm y las otras 3 con un
espaciamiento entre clavos de 15 cm para comparar este efecto en el comportamiento y resistencia.
De cada una de estas 3, una se ensayó ante carga monotónica y las otras dos ante carga cíclica según
los procedimientos descritos en las normas ASTM E 564 y ASTM E 2126 respectivamente. Las
paredes se construyeron según las especificaciones del código ANSI/AF&PA NDS-2005. National
Design Specification (NDS) for Wood Construction y ANSI / AF&PA SDPWS-2005 – Special
Design Provisions for Wind and Seismic (SDPWS).
En la siguiente sección se describe los materiales y especímenes ensayados con detalle así como los
métodos de prueba utilizados y los detalles del montaje y programa experimental. Seguidamente se
presentan los resultados más relevantes obtenidos en la investigación. Luego se discuten y
comparan los resultados y finalmente se presentan las conclusiones.
MATERIALES Y MÉTODOS
Los especímenes de ensayo utilizados constan de un marco de madera forrado por ambos lados con
paneles de madera contrachapada. Mediante clavos corrientes con cabeza se realiza la unión entre el
marco y los paneles. En la figura 1 se muestra un esquema de las paredes.
Columnetas
Panel de madera
contrachapada Panel de madera
contrachapada
Se utilizaron cinco piezas de 236×9×4 cm para las columnetas, tres piezas de 244×9×4 cm para las
soleras y cuatro paneles de 244×122×0,9 cm. Las columnetas o pies derechos se encuentran
espaciados a 60 cm de centro a centro. Los clavos están colocados de forma que queden sobre la
línea de centro de cada columneta. Esto no sucede con los clavos que se encuentran en el centro de
la pared ya que en esta zona convergen los bordes de cada panel, por lo que se colocan los clavos
alternadamente. Se utilizó una separación de clavos de 10 cm y 15 cm de centro a centro de acuerdo
con la Tabla A.4.3A del ANSI / AF&PA SDPWS-2005.
En cuanto a la construcción de las paredes, primero se cortan las piezas del marco a las dimensiones
requeridas. Seguidamente se arma el marco uniendo las piezas mediante clavos. Luego se colocan
los paneles de madera contrachapada y se clavan contra el marco según el espaciamiento de clavos
previamente establecido. Esto se hace para una cara de la pared.
Las soleras inferiores poseen agujeros previamente realizados con la separación de los pernos
usados para el anclaje de las paredes a una base rígida. Esta base se construyó a base de angulares
armados a partir de placas de acero y una viga canal UPN sobre la cual se colocan y anclan las
paredes mediante pernos. La base de acero a su vez está anclada a un piso de reacción mediante
pernos.
Una vez armada la pared con los paneles de un lado, se coloca sobre la base de anclaje y se sujeta.
La base de anclaje posee los agujeros a la separación requerida de forma que soporte las fuerzas a
las que será sometida cada pared según los cálculos teóricos de capacidad. Las tuercas de los pernos
están soldadas en la parte inferior de la base de anclaje, esto debido a la forma en que se colocan las
paredes. Una vez sujeta la pared, se colocan los paneles restantes.
Con la pared montada y sujeta sobre la base de anclaje se realizan agujeros en la parte superior de la
pared, los cuales son utilizados para sujetar la viga de carga (de acero en este caso) y así transmitir
la fuerza del gato hidráulico a la pared. El gato hidráulico está a su vez anclado a un muro de
reacción. Se colocan elementos de restricción lateral tanto para la viga de carga como para la pared,
de forma que la carga sea aplicada paralela a la pared.
Finalmente, se aplica el protocolo de carga según el tipo de ensayo: estático monotónico (ASTM E
564) o cíclico quasi – estático (ASTM E 2126). En el primero se aplica una carga paralela a la pared
en la parte superior de la misma, en el plano central de la pared, mediante un gato hidráulico que
sea capaz de mantener una razón de desplazamiento constante para carga continua hasta la falla o
sostener una carga estática en el caso de carga incremental. Antes de realizar el ensayo se aplica una
precarga del 10% de la carga última estimada con el fin de acomodar las conexiones y demás
elementos.
Para el ensayo cíclico quasi – estático se aplica una carga paralela a la pared en la parte superior de
la misma, en el plano central de la pared, mediante un gato hidráulico programable con celda de
carga y capaz de aplicar carga horizontal en ambos sentidos. El desplazamiento cíclico del gato
hidráulico debe ser controlado de acuerdo con alguno de los métodos que describe la norma. En este
caso se utiliza el Método B (Procedimiento ISO 16670), el cual es un procedimiento de carga
controlado por desplazamientos, el cual incluye ciclos de ellos agrupados en fases incrementando
gradualmente los niveles de desplazamiento.
Este procedimiento consiste en dos patrones de desplazamiento. El primer patrón consiste en cinco
ciclos completos de desplazamientos de 1,25%, 2,5%, 5%, 7,5% y 10% del desplazamiento último.
El segundo patrón consiste en fases que contienen tres ciclos completos de igual amplitud, de
desplazamientos de 20%, 40%, 60%, 80%, 100% y 120% del desplazamiento último. El
desplazamiento último es determinado a partir de los ensayos de carga estática monotónica. Se
realizan incrementos adicionales de 20% luego del 100% hasta alcanzar el límite de falla, en caso
de ser necesario.
Los ensayos para determinar la densidad y contenido de humedad de la madera utilizada se realizan
según los lineamientos expuestos en las normas ASTM D 2395 y ASTM D 4442 respectivamente.
RESULTADOS
= ∑
teórico 1.
[1]
Donde, Vn’: capacidad nominal de cortante unitario del muro, kgf/m; b1: longitud del forro más
largo, m; bi: longitud del resto de los forros, m; s: espaciamiento de los conectores, m; Zn’:
capacidad de los conectores modificada, kgf; φz: factor de reducción de capacidad.
En la tabla 2 se muestran los resultados según la ecuación presentada en González, G., Capítulo 4,
páginas 4-44 y 4-45 (ver ec. 2), identificados en la tabla 6 como vmáx,teórico 2.
$
á =
,á
#
[2]
,á ! ,á
"
∑
∑
Donde:, Hmáx: capacidad máxima en cortante; Zi, máx: capacidad máxima de los conectores; h: altura
de la pared; yi, máx: coordenada máxima en el eje y; xi, máx: coordenada máxima en el eje x; yi:
coordenada del conector i en el eje y; xi: coordenada del conector i en el eje x.
Tabla 2.- Resultados principales en la determinación de la capacidad elástica de las paredes
Capacidad en cortante máxima de las paredes con s = 10 cm (kN/m) 26,4
Capacidad en cortante máxima de las paredes con s = 15 cm (kN/m) 14,5
s = espaciamiento entre clavos
La tabla 3 muestra los desplazamientos inelásticos de las paredes según la ecuación 11-8 de la
propuesta para el nuevo capítulo 11 del Código Sísmico de Costa Rica (ver ec. 3).
%& = + +
'(()* + )* 23
,-.
01
[3]
Donde:, b: longitud del muro de cortante, m; ∆a: elongación vertical total del sistema de anclaje del
muro (incluyendo deslizamiento de los conectores, elongación del aparato de anclaje, otros) debida
al esfuerzo de cortante unitario inducido en el muro, m; E: módulo de elasticidad de los pies
derechos extremos, kgf/cm2; A: área de la sección transversal de los pies derechos extremos, cm2;
Ga: rigidez de cortante aparente del muro debida al deslizamiento del conector y deformación de
cortante del panel, kgf/cm; h: altura del muro de cortante, m; vu: cortante unitario último inducido
en el muro, kgf/m; δsw: deformación elástica máxima del muro de cortante determinada mediante un
análisis elástico, cm.
Las tablas 4 y 5 muestran los principales resultados experimentales de la aplicación de los ensayos
mencionados en el apartado anterior.
Pared Pmáx (kN) Pced (kN) ∆ced (mm) ∆u (mm) Vmáx (kN/m) D G' (kN/mm)
s = 10 cm 27,5 24,5 11,0 48,5 11,3 4,54 3,06
s = 15 cm 20,2 17,9 10,9 47,5 8,30 4,45 2,18
Pmáx = carga máxima, Pced = carga de cedencia, ∆ced = desplazamiento de cedencia, ∆u = desplazamiento último, Vmáx =
capacidad en cortante máxima, D = ductilidad, G’ = rigidez secante de cortante global.
Las figuras 3 y 4 muestran de forma gráfica la idealización del comportamiento estructural de las
paredes ante carga monotónica y cíclica. Las curvas son llamadas EEEP, cuyo significado es curva
de energía equivalente elasto – plástica. Se muestra la carga en función del desplazamiento
horizontal neto, o sea, que se resta el desplazamiento de cuerpo rígido (el movimiento inferior de la
base).
Figura 3.- Comparación de resultados para ensayos de carga monotónica.
Pared 2 con s = 10 cm, Pared 6 con s = 15 cm.
Las tablas 6 y 7 muestran la comparación entre los resultados experimentales y los teóricos.
Tabla 6.- Comparación entre resultados teóricos y experimentales para la capacidad en cortante de las
paredes.
Vmáx, experimental Vmáx, teórico 1 Diferencia Vmáx, teórico 2 Diferencia
Pared
(kN/m) (kN/m) (%) (kN/m) (%)
1* 11,1 75,9 58,0
2 11,3 45,9 75,4 26,4 57,2
3* 11,4 75,1 56,6
4* 8,17 73,3 43,7
5* 8,23 30,6 73,1 14,5 43,3
6 8,70 71,6 40,0
Vmáx, experimental = valor obtenido de las pruebas de laboratorio, Vmáx, teórico 1 = capacidad en cortante según la ecuación 1,
Vmáx, teórico 2 = capacidad en cortante según la ecuación 2. Paredes 2 y 6 corresponden a ensayos de carga monotónica,
paredes 1, 3, 4 y 5 corresponden a ensayos de carga cíclica. * valores experimentales promedio.
Tabla 7.- Comparación entre resultados experimentales y la Tabla A.4.3A del ANSI/AF&PA NDS-2005.
Valores experimentales Valores de la Tabla A.4.3A
¿Cumple ¿Cumple
Pared Vmáx(kN/m) G' (kN/mm) Vmáx (kN/m) G' (kN/mm) Vmáx? G'?
1* 11,1 3,51 No No
2 11,3 2,29 18,7 6,30 No No
3* 11,4 3,00 No No
4* 8,17 2,81 No No
5* 8,23 1,60 12,8 5,04 No No
6 8,70 2,07 No No
Vmáx = capacidad de la pared en cortante (experimental y teórica respectivamente), G’ = rigidez secante de cortante
global. * valores experimentales promedio.
DISCUSIÓN
A partir de los gráficos de carga – desplazamiento expuestos en la investigación se observa que las
seis paredes tienen un comportamiento similar, en el cual aumenta el desplazamiento al aumentar la
carga hasta cierto punto luego del cual, los componentes de la pared ya no pueden soportar
incrementos de carga, a pesar de que el desplazamiento continúa aumentando.
Los resultados demuestran que las conexiones alcanzaron un estado de plastificación importante, lo
cual implica que los clavos fluyeron en flexión. El hecho de que los clavos tengan cierto nivel de
plastificación implica que se logra disipar energía, lo cual es un aspecto de suma importancia bajo
consideraciones sísmicas. Por otro lado, la forma de las curvas carga – desplazamiento refleja la
degradación de la rigidez de las paredes.
Existe un porcentaje de diferencia considerable entre los resultados experimentales y los teóricos.
Esto se debe a que no se restringió el levantamiento de los pies derechos de las paredes. Al
comparar los resultados experimentales con los de la Tabla A.4.3A (Nominal Unit Shear Capacities
for Wood-Frame Plywwod Shear Walls) del ANSI / AF&PA SDPWS-2005 se encuentra que las
paredes ensayadas no cumplen con los estándares mínimos de diseño expuestos en el código de
diseño mencionado. Esto está relacionado también al hecho de que no se limitara el levantamiento
de los pies derechos de las paredes.
Por otro lado, se tiene que la madera estaba seca a la hora de realizar los ensayos de carga
monotónica y cíclica según los resultados de los ensayos de densidad y contenido de humedad.
Estos resultados son importantes porque permiten caracterizar el material, llevando a resultados más
certeros y ajustados a la realidad.
CONCLUSIONES
1. Todas las paredes tuvieron el mismo comportamiento estructural ante la carga horizontal
aplicada. Existe un aumento del desplazamiento conforme aumenta la carga. Hay
degradación de los materiales, en especial de los conectores, por lo que la respuesta deja de
ser elástica, pero siempre con un aumento sostenido de la carga y el desplazamiento.
4. En todos los casos se logra la plastificación de los conectores más esforzados, los cuales
fluyeron en flexión, aspecto que permite al sistema desarrollar ductilidad y evitar la falla
frágil del mismo.
5. Por otro lado, se corrobora que al no anclar los postes extremos de las paredes no se alcanza
la capacidad teórica dada en la ecuación 11-9 de la propuesta para el nuevo capítulo 11
(Requisitos para madera estructural) del Código Sísmico de Costa Rica, o en la ecuación de
la capacidad elástica.
6. Los resultados experimentales del desplazamiento máximo de la pared fueron menores que
los obtenidos con la ecuación [3] lo cual se puede deber a la estimación del desplazamiento
del anclaje ∆a.
7. Las conexiones utilizadas para colocar los paneles de plywood al marco de madera lograron
desarrollar una ductilidad promedio de 4,5, la cual es información importante en el diseño de
marcos de madera forrados con madera contrachapada. Además, el valor mínimo de
ductilidad exigido para este tipo de sistema es de 3,0, por lo que los resultados son
satisfactorios.
8. Los resultados demostraron que la teoría del comportamiento de uniones, clavos en este
caso, predice de manera adecuada el comportamiento real de esos conectores, ya que los
modos de falla que se presentaron fueron los determinados de forma teórica.
10. Deben repetirse los ensayos anclando los postes extremos de las paredes para así determinar
si los materiales locales poseen una respuesta adecuada según los valores de la Tabla A.4.3A
del ANSI / AF&PA SDPWS-2005.
1. American Institute of Steel Construction. (2005). ANSI – AISC 360 – 05 Specification for
Structural Steel Buildings. Chicago, Estados Unidos.
2. American Wood Council (2005). ANSI / AF&PA SDPWS-2005 – Special Design
Provisions for Wind and Seismic (SDPWS) – with Commentary. Washington, DC:
American Forest & Paper Association.
3. American Wood Council (2005). ANSI/AF&PA NDS-2005. National Design Specification
(NDS) for Wood Construction – with Commentary and NDS Supplement – Design Values
for Wood Construction. Washington, DC: American Forest & Paper Association.
4. ASTM Internacional (2006). ASTM E 564 Standard Practice for Static Load Test for
Shear Resistance of Framed Walls for Buildings. Estados Unidos de América: ASTM
International.
5. ASTM Internacional (2007). ASTM D 4442 Standard Test Methods for Direct Moisture
Content Measurement of Wood and Wood-Base Materials. Estados Unidos de América:
ASTM International.
6. ASTM Internacional (2007). ASTM D 2395 Standard Test Methods for Specific Gravity of
Wood and Wood-Based Materials. Estados Unidos de América: ASTM International.
7. ASTM Internacional (2009). ASTM E 2126 Standard Test Methods for Cyclic (Reversed)
Load Test for Shear Resistance of Vertical Elements of the Lateral Force Resisting
Systems for Buildings. Estados Unidos de América: ASTM International.
8. Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica y Comisión Permanente de
Estudio y Revisión del Código Sísmico de Costa Rica (2005). Código Sísmico de Costa
Rica 2002. Cartago: Editorial Tecnológica de Costa Rica.
9. González, G. (2008). Capítulo 3. Propiedades de la madera. Material del curso: Diseño de
estructuras de madera, del Programa de Educación Continua (PEC) de la Escuela de
Ingeniería Civil de la Universidad de Costa Rica.
10. González, G. (2008). Capítulo 4. Dimensionamiento y detallado de elementos
estructurales. Material del curso: Diseño de estructuras de madera, del Programa de
Educación Continua (PEC) de la Escuela de Ingeniería Civil de la Universidad de Costa
Rica.
11. González, G. (2008). Capítulo 5. Uniones. Material del curso: Diseño de estructuras de
madera, del Programa de Educación Continua (PEC) de la Escuela de Ingeniería Civil de la
Universidad de Costa Rica.
12. LanammeUCR (2009). IT – EN – 01 (ASTM E 564) Procedimiento para determinar la
capacidad al cortante de paredes mediante carga estática monotónica. Versión 03. San
José.
13. LanammeUCR (2009). IT – EN – 02 (ASTM E 2126) Procedimiento para determinar la
capacidad al cortante de paredes mediante carga cíclica quasi-estática. Versión 04. San
José.
14. Propuesta para el nuevo capítulo 11 (Requisitos para madera estructural) del Código
Sísmico de Costa Rica, suministrado por el Ing. Guillermo González Beltrán, Ph.D.
15. Stewart, W. (1987). The seismic design of plywood sheathed shear walls. Tesis para
obtener por el grado de doctor, Universidad de Canterbury, Nueva Zelanda. Extraído el 12
de setiembre de 2009 desde http://ir.canterbury.ac.nz/handle/10092/2458.
16. Yancey, C.; Cheok, G.; Sadek, F. & Mohraz, B. (1998). A Summary of the Structural
Performance of Single-Family, Wood-Frame Housing. Obtenido por parte del Ing.
Guillermo González Beltrán, Ph.D., el 8 de setiembre de 2009.