UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE:
ING. MILTON CESAR GORDILLO MOLINA

N° cel.: 952 544558 RPM: *405658

E-mail: mgordillomc@gmail.com

Tacna, diciembre del 2015

 UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIDAD II
PRIMERA PARTE
CAPITULO : DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

DOCENTE:
ING. MILTON CESAR GORDILLO MOLINA

N° cel.: 952 544558 RPM: *405658

E-mail: mgordillomc@gmail.com

PERU – TACNA - 2015

 CAPITULO : DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. INTRODUCCION

En este capítulo se presenta la teoría y los procedimientos sobre los cuales se sustenta
la selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas
en el concreto.
Antes de iniciar este capítulo de diseño de mezclas, es necesario conocer los materiales
utilizados para la elaboración de las probetas de concreto y los parámetros hallados en
la dosificación de mezclas.
Todos estos parámetros están normados por el ASTM, así como por las NTP (Normas
Técnicas Peruanas).
1.1 QUE ES DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO?

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que

forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados y conforme los
requerimientos del Ingeniero Proyectista.
Existen diferentes métodos de Diseños
de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la
existencia de múltiples variables de las
que dependen los resultados de dichos
métodos, aún así, se desconoce el
método que ofrezca resultados
perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno
según sea la ocasión.
2. CONSIDERACIONES BASICAS

1) ECONOMIA
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento.
Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano
de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del
concreto producido.
Por lo tanto los costos de los materiales son los más importantes y los que
se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es claro que
minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más
importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser
obtenido del siguiente modo:
a) Utilizando el menor SLUMP que permita una adecuada colocación.
b) Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en la normas NTP y ASTM.
c) Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
d) Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

2) TRABAJABILIDAD
Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado
y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible.
El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y
sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad
mínima que permita una adecuada colocación.
La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de
las características de los agregados en lugar de las características del
cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe
consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento).

3) RESISTENCIA
En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima
a compresión (F´c).
Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima
relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento.
Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente
incompatibles.
4) DURABILIDAD
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó
ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones
adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en
adición podría requerir el uso de aditivos.

Nota importante.-

Debemos recordar que incluso

la mezcla perfecta no
producirá un concreto
apropiado si no se lleva a cabo
procedimientos apropiados de
colocación, acabado y curado
(control de calidad en obra).
PROCESO ITERATIVO PARA OBTENER UN CONCRETO DE CALIDAD
Requisitos de la Norma Internacional y Norma Peruana

Norma Internacional

Requisitos de Reglamento para

Concreto Estructural (ACI 318S-05)
y Comentario (ACI 318SR-05)
(Versión en español y en sistema métrico)
Es un Estándar del ACI

El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio

a la compresión, f´cr, según se establece en 5.3.2, y debe satisfacer los
criterios de durabilidad del Capítulo 4. El concreto debe producirse de
manera que se minimice la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a
f´c, como se establece en 5.6.3.3. Para el concreto diseñado y construido de
acuerdo con el reglamento, f´c no puede ser inferior a 17.5 MPa.
1 MPa = 10,197 kgf/cm2
Requisitos de la Norma Internacional y Norma Peruana

Norma Nacional

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES

N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO

CAPÍTULO 5
CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIÓN

El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la

compresión, f’cr, según se establece en 5.3.2, y debe satisfacer los criterios de
durabilidad del Capítulo 4. El concreto debe producirse de manera que se minimice la
frecuencia de resultados de resistencia inferiores a f’c, como se establece en 5.6.3.3.
La resistencia mínima del concreto estructural, f’c, diseñado y construido de acuerdo
con esta Norma no debe ser inferior a 17 MPa.
3. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

a) Análisis granulométrico de los agregados

b) Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
c) Peso específico de los agregados (fino y grueso)
d) Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y
grueso)
e) Perfil y textura de los agregados
f) Tipo y marca del cemento
g) Peso específico del cemento
h) Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.
3. PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las

proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.
Estos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseño seleccionado.

Paso 1.- Estudiar

cuidadosamente y de
manera detallada los
requisitos indicados en los
planos y especificaciones
técnicas de obra.
3. PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA
3. PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA

Paso 2.- Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la

resistencia de diseño especificada por el Proyectista; en esta etapa se deberá tener en
cuenta la desviación estándar y el coeficiente de variación de la Empresa Constructora,
así como el grado de control que se ha de ejercer en obra.
3. PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA

Paso 3.- Seleccionar en función de las características del elemento estructural y del
sistema de colocación del concreto, el tamaño máximo nominal (TMN) del agregado
grueso.
3. PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA

Paso 4.- Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en función del asentamiento de

la misma. Se tendrá en consideración, entre otros factores la trabajabilidad deseada, las
características de los elementos estructurales y las facilidades de colocación y
compactación del concreto.

Paso 5.- Estimar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto,
considerando el tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso, la consistencia
deseada y la presencia de aire incorporado o atrapado en la mezcla.

Paso 6.- Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, según se trate del
concretos normales o de concretos donde por razones de durabilidad se ha
incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.

Paso 7.- Seleccionar la relación agua cemento (A/C) requerida para obtener la
resistencia deseada en el elemento estructural. Debemos tener en consideración la
resistencia promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado.
3. PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA

Paso 8.- Seleccionar la relación agua cemento (A/C) requerida por condición de
durabilidad. Debemos tener en consideración los diferentes agentes externos e internos
que podrían afectar contra la vida útil de la estructura .

Paso 9.- Seleccionar el menor valor de la relación agua cemento (A/C); garantizando
con ello que se obtendrá en la estructura la resistencia en compresión especificada y la
durabilidad requerida. (La elección de la menor relación A/C de los pasos 7 y 8).

Paso 10.- Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto, en función del
volumen unitario de agua y de la relación agua – cemento (A/C) seleccionada.

Paso 11.- Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto esta
condicionada al procedimiento de diseño seleccionado.
3. PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA

Paso 12.- Según el método de diseño seleccionado procedemos a determinar las

proporciones de la mezcla, considerando que el agregado esta en estado seco y que el
volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad.

Paso 13.- Las Proporciones obtenidas las corregimos en función del porcentaje de
absorción y el contenido de humedad de los agregados fino y grueso.

Paso 14.- Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los
ensayos de la mezcla realizados en el laboratorio.

Paso 15.- Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos
realizados bajo condiciones de obra.
4. METODOS DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

I. METODO DEL ACI (American Concrete Institute)

II. METODO DE WALKER
III. METODO DEL MODULO DE FINEZA
IV. METODO DEL AGREGADO GLOBAL
V. METODO DE FULLER
VI. OTROS.
5. LA DESVIACION ESTANDAR

Que es desviación estándar?

La desviación Estándar, en un conjunto de datos (en nuestro caso el reporte de
valores de resistencia a la compresión del concreto) es una medida de dispersión, que
nos indica cuánto pueden alejarse los valores respecto al promedio (media), por lo
tanto es útil para buscar probabilidades de que un evento ocurra.
6. CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR

Método 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá
calcularse la desviación estándar.
El registro deberá:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseño
f´c que este dentro del rango de ±70 kg/cm2 de la especificada para el
trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se
calculará aplicando la siguiente fórmula:
6. CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR6
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un
registro de 30 ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se calculará
con la siguiente fórmula:
Método 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la desviación
estándar “s” correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el factor de
corrección indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de “s”.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Método deberá cumplir con los
requisitos a), b) del método 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que
comprenda un periodo de no menos de 45 días calendario.
6.1 CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a compresión

promedio requerida (f ' cr) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2).
La ecuación (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres
ensayos consecutivos estará por debajo de la resistencia especificada f 'c .
La ecuación (2) proporciona una probabilidad similar de que ensayos individuales estén
35kg/cm2 por debajo de la resistencia especificada f 'c .

a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Método 1 ó

el Método 2, la resistencia promedio requerida será el mayor de los valores
determinados por las formulas siguientes usando la desviación estándar “s” calculada.
5.1 CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la Tabla 2.2, para la

determinación de la resistencia promedio requerida.
6.2 EJEMPLO DE CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR

La Empresa Contratista Salvatore Ingenieros S.A.C., cuenta con dos registros de

ensayos de control de calidad de obras anteriores, cuyo reporte detallado se presenta a
continuación:
OBRA ¨PUENTE RIO TAMBO¨ OBRA ¨PUENTE QUEBRADA SAN PEDRO¨

Muestra f´c Muestra f´c

1 225
1 212
2 232
2 218
3 212
3 198 4 216
4 216 5 195
5 214 6 198 Reporte detallado F´c = 210 Kg/cm2;
6 194 7 213 para zapatas de estribo:
7 186 8 199
8 192 9 213
9 212 10 212
11 217
10 214
12 213
11 216
13 203
12 222 14 199
13 215 15 204
14 219 16 196
15 214 17 208
 Muestra X X - XP (Xn - Xp)^2
1 212 2.5 6.4
2 218 8.5 72.8
3 198 -11.5 131.5
4 216 6.5 42.7
5 214 4.5 20.6
6 194 -15.5 239.2
7 186 -23.5 550.7
8 192 -17.5 305.1
9 212 2.5 6.4
10 214 4.5 20.6
11 216 6.5 42.7
12 222 12.5 157.1
13 215 5.5 30.6
14 219 9.5 90.9
15 214 4.5 20.6
Sumatoria 3142 1,737.7
Promedio (Xp) 209.5
n 15
n-1 14
Remplazando los datos en la formula
S^2 124.12 y realizando los cálculos obtenemos
S (Desv. Estandar) 11.14 Kg/cm2 la desviación estándar.

Variacion (V1) 5.32 %

 Muestra X X - XP (Xn - Xp)^2
1 225 15.9 252.2
2 232 22.9 523.6
3 212 2.9 8.3
4 216 6.9 47.4
5 195 -14.1 199.3
6 198 -11.1 123.6
7 213 3.9 15.1
8 199 -10.1 102.4
9 213 3.9 15.1
10 212 2.9 8.3
11 217 7.9 62.1
12 213 3.9 15.1
13 203 -6.1 37.4
14 199 -10.1 102.4
15 204 -5.1 26.2
16 196 -13.1 172.1 Remplazando los datos en la formula
17 208 -1.1 1.2 y realizando los cálculos obtenemos
Sumatoria 3555 1,711.8 la desviación estándar.
Promedio (Xp) 209.1
n 17
n-1 16

S^2 107.0
S (Desv. Estandar) 10.34 Kg/cm2

Variacion (V2) 4.95 %

Calculamos la desviación estándar promedio con la formula siguiente (de las dos
obras):

Remplazando las
desviaciones estándar
S1=11.14 y S2=10.34 y
n1=15 y n2=17; en la
formula y realizando los
cálculos obtenemos la
desviación estándar
promedio.

Desviacion estandar Promedio (Sprom) = 10.72 Kg/cm2

Finalmente calculamos la resistencia promedio (f´cr) con la formula siguiente:
 7. DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAULICO

7.1.- METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI

El comité 211 del ACI, ha desarrollado un procedimiento de diseño de

mezclas de concreto bastante simple, el cual, basándose en algunas
tablas elaboradas, permiten obtener valores de los diferentes materiales
que integran la unidad cubica del concreto.

El procedimiento para la selección

de las proporciones que se
presenta para este método, es
aplicable a concretos de peso
normal y a las condiciones que para
cada una de las tablas se indican COMITÉ 211
en ellas.
Es usual que las características de la obra establezcan limitaciones a quien
tiene la responsabilidad de diseñar la mezcla.
Entre dichas limitaciones pueden estar:
a) Relación agua cemento (a/c).
b) Contenido de cemento.
c) Contenido máximo de aire.
d) Asentamiento.
e) Tamaño máximo del agregado grueso.
f) Resistencia en compresión mínima.
g) Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el empleo de
aditivos o la utilización de tipos especiales de cemento o agregados.
7.1.1.- SECUENCIA DE DISEÑO

La secuencia de diseño de mezclas que recomienda el Comité 211 del ACI, esta
ordenada de tal forma de que tanto los estudiantes como los profesionales de la
ingeniería puedan diseñar mezclas en forma sencilla; siempre y cuando conozcan
las definiciones y propiedades de los materiales integrantes.
La secuencia de diseño es la siguiente:

1) Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión

especificada (por el Proyectista o en el Expediente Técnico) y la desviación
estándar de la Empresa Constructora.
2) Selección del tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso.
3) Selección del asentamiento.
4) Selección del volumen unitario de agua de diseño. (Tabla)
5) Selección del contenido de aire (Tablas)
6) Selección de la relación agua – cemento (a/c) por resistencia o por
durabilidad (Tablas)
7) Determinación del factor cemento (FC)
8) Determinación del contenido de agregado grueso (Tabla)
9) Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua de
diseño, aire y agregado grueso. (C+Agua+Ai+Agr)
10)Determinación del volumen absoluto de agregado fino y determinación del
peso seco del agregado fino.
11)Determinación de los valores de diseño de los componentes del concreto.
(C+Agua+Ai+Af+Agr).
12)Corrección de los valores de diseño por humedad y absorción del agregado
fino y grueso.
13)Determinación de las proporciones en peso.
14)Determinación de los pesos por tanda de una bolsa.
Ejemplo de aplicación – Método del Comité 211 del ACI

1.- Especificaciones Técnicas:

Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla

de concreto a ser empleado en las vigas y columnas del edificio de la Escuela
Profesional de Ingeniería Civil de la UPT, a ser construido en la ciudad de Tacna;
las especificaciones de obra se indican a continuación:

a) No existen limitaciones e el diseño por presencia de procesos de congelación;

presencia de ión cloruro o ataque de sulfatos.
b) La resistencia en compresión de diseño especificada es de f´c=210 Kg/cm2,
a los 28 días. La deviación estándar es de 20 Kg/cm2.
c) Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una consistencia
plástica,
d) El tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso es de 1 ½¨.
2.- Materiales:

Cemento:
• Yura Tipo I
• Peso especifico del cemento : 3.15 gr/cm3
Agua :
• De la red publica de la EPS TACNA – agua potable
Agregado fino: Agregado grueso:
• Peso especifico : 2.64 • Tamaño máximo nominal : 1 ½¨
• Absorción : 0.7% • Peso seco compactado : 1600 Kg/m3
• Contenido de humedad : 6.0 % • Peso especifico : 2.68
• Modulo de fineza ; 2.80 • Absorción : 0.5%
• Contenido de humedad : 2.0 %
Desarrollo del diseño de mezcla:

1) Calculo de la resistencia promedio

Remplazamos las ecuaciones 1 y 2

f´cr = 210 + 1.34 (20) = 237 Kg/cm2
f´cr = 210 + (2.33*20) -35 = 222 Kg/cm2
De los valores calculados se selecciona el mayor ---- f´c = 237 Kg/cm2
2) Selección del tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso.
El tamaño máximo nominal lo tenemos como dato y es 1 ½¨.

3) Selección del asentamiento.

En las especificaciones técnicas nos dicen que la consistencia plástica; por
tanto el asentamiento esta entre 3¨y 4¨.

4) Selección del volumen unitario de agua de diseño.

En este caso el volumen unitario del agua lo obtenemos de la tabla elaborada por
el Comité 211 del ACI.
Ingresando a la tabla de doble entrada, elaborada por el Comité 211 del ACI;
para un asentamiento de 3¨a 4¨ y un TMN de 1 ½¨, obtenemos un volumen
unitario de agua de 181 Lt/m3.
5) Selección del contenido de aire (Tabla)

Ingresando a la tabla; vemos que para un TMN de 1 ½¨, el aire atrapado es de

1.0%.
6) Selección de la relación agua – cemento (a/c) por resistencia o por
durabilidad (Tablas)

No presentándose en este caso

problemas de intemperismo ni de
ataques por sulfatos, u otro tipo
de acciones que pudieran dañar al
concreto, se seleccionara la
relación agua-cemento
únicamente por resistencia.

Ingresando a la tabla; vemos que para una f´c=237Kg/cm2, y concreto sin aire
incorporado obtenemos por regla de tres simple con limite superior e inferior
una relación agua cemento (a/c) de 0.64
NOTA.- Si en las especificaciones tendríamos consideraciones de durabilidad del
concreto. Por ejemplo soporte procesos de congelación y deshielo, exposición a
suelos o aguas sulfatadas o para prevenir corrosión del acero de refuerzo; de
deben tomar relaciones agua-cemento de la tabla siguiente:

Ojo.- Seleccionar la menor

relación agua-cemento (a/c).
7) Determinación del factor cemento (FC)

El factor cemento se obtiene dividiendo el volumen unitario de agua entre la

relación agua-cemento.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑎 𝑐
181 𝐿𝑡/𝑚3
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
0.64

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 283 Kg/m3

Entonces tenemos que el factor cemento o la cantidad de cemento es de 283

Kg/m3.(Lo mismo que decir que se necesitará 283 kilogramos de cemento para
elaborar 1 m3 de concreto).
8) Determinación del contenido de agregado grueso (Tabla)

La determinación del
contenido del agregado
grueso, se obtiene
mediante la utilización de
tablas. Se identifica el
modulo de fineza del
agregado fino y el TMN.
Entonces remplazando en
la formula tenemos que
peso del agregado grueso
es de 1152 Kg/m3.

𝒃
𝑪𝒐𝒏𝒕. 𝑨𝒈𝒓. 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝒃 ∗ 𝑷. 𝑼. 𝑪. 𝑨𝒈𝒓. 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔o 𝑪𝒐𝒏𝒕. 𝑨𝒈𝒓. 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 =0.72 X 1600 = 1152 Kg/m3
𝒐
9) Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua de
diseño, aire y agregado grueso. (C+Agua+Ai+Agr)

Hasta este punto conocemos los pesos del cemento, agua y agregado grueso,
así como el volumen de aire atrapado; por tanto procedemos a calcular la suma
de los volúmenes absolutos:
• Cemento = 283/3.15 X 1000 = 0.090 m3
• Agua = 181/1 X 1000 = 0.181 m3
• Aire = 1% /100 = 0.010 m3
• Agregado grueso = 1152/2.68 X 1000 = 0.430 m3
• Suma de volúmenes conocidos = 0.711 m3
10) Determinación del peso seco del agregado fino.

El volumen absoluto del agregado fino será igual a la diferencia entre la unidad
cubica y la suma de los volúmenes absolutos conocidos. Y el peso fino
simplemente es el volumen por su peso especifico.
• Volumen absoluto del agregado fino = 1 – 0.711 = 0.289 m3
• Peso seco del agregado fino = 0.289 X 2.64 X 1000 = 763 Kg/m3

Volumen de agregado fino.

Volúmenes conocidos.
11) Determinación de los valores de diseño de los componentes del concreto.
(C+Agua+Ai+Af+Agr).

Los valores de diseño serán:

• Cemento = 283 Kg/m3
• Agua de diseño = 181 Lt/m3
• Agregado fino seco = 763 Kg/m3
• Agregado grueso seco = 1152 Kg/m3
12) Corrección de los valores de diseño por humedad y absorción del agregado
fino y grueso.

Procedemos a realizar la corrección por humedad y absorción del agregado.

Debemos tener en cuenta que hasta el punto 11 solo obtuvimos los valores de
diseño del agregado en su estado seco.
• Peso húmedo del agregado fino = 763 Kg/m3 X 1.060 = 809 Kg/m3
• Peso húmedo del agregado grueso = 1152 Kg/m3 X 1.020 = 1175 Kg/m3

Determinamos la humedad superficial del agregado fino y grueso:

• Agregado fino = 6.0 - 0.7 = + 5.3 %
• Agregado grueso = 2.0 – 0.5 = + 1.5 %
Calculamos el aporte de humedad:
• Agregado fino = 763 x (+0.053) = + 40 Lt/m3
• Agregado grueso = 1152 x (0.015) = +17 Lt/m3
• Aporte total de humedad agregados = +57 Lt/m3

Por lo tanto como habrá un aporte de humedad del agregado, tendremos que
descontar a la cantidad de agua obtenida inicialmente para tener el agua
efectiva:
• Agua efectiva = 181 Lt/m3 - 57 Lt/m3 = 124 Lt/m3

Entonces los pesos de los materiales corregidos serán los siguientes:

• Cemento = 283 Kg/m3
• Agua efectiva = 124 Lt/m3
• Agregado fino = 809 Kg/m3
• Agregado grueso = 1175 Kg/m3
13) Determinación de las proporciones en peso.

Para la determinación de la proporción en peso, todos los componentes de la

mezcla de concreto se dividen entre la cantidad de cemento:
283 : 809 : 1175 = 1 : 2.85 : 4.15 : 18.6 lt
283 283 283

Cemento Agregado fino. Agregado grueso. Agua

14) Determinación de los pesos por tanda de una bolsa.

Entonces los pesos de los materiales corregidos serán los siguientes:

• Cemento = 1 x 42.5 = 42.5 Kg/bolsa
• Agua efectiva = 18.6 Lt/bolsa
• Agregado fino = 2.85 x 42.5 = 121 Kg/bolsa
• Agregado grueso = 4.15 x 42.5 = 176.4 kg/bolsa
Bibliografía:
 American Concrete Intitute (ACI) Comité 2011
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
 Libro Diseño de Mezclas Autor: Ing. Enrique Rivva López
 Libro Tecnología del concreto Autor: Ing. Flavio Abanto