INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA

ASIGNATURA: PROCESOS DE SEPARACION III

CARRERA: INGENIERIA QUIMICA

TEMA: ADSORCION

FACILITADOR: IVAN ANTONIO GARCIA MONTALVO

ALUMNO: GABRIEL LOPEZ ESCOBAR

23 DE AGOSTO DE 2021
 ADSORCION

La adsorción es la adhesión de átomos, iones o moléculas de un gas, líquido o

sólido disuelto a una superficie. Este proceso crea una película de adsorbato en la
superficie del adsorbente. Este proceso difiere de la absorción, en la que
un fluido (el absorbente) se disuelve o penetra en un líquido o sólido
(el absorbente), respectivamente. La adsorción es un fenómeno de superficie,
mientras que la absorción involucra todo el volumen del material, aunque la
adsorción a menudo precede a la absorción. El término sorción engloba ambos
procesos, mientras que desorción es lo contrario.

Similar a la tensión superficial, la adsorción es una consecuencia de la energía

superficial. En un material a granel, todos los requisitos de enlace (ya
sean iónicos, covalentes o metálicos) de los átomos constituyentes del material
están llenos de otros átomos en el material. Sin embargo, los átomos en la
superficie del adsorbente no están completamente rodeados por otros átomos
adsorbentes y por lo tanto pueden atraer adsorbatos. La naturaleza exacta de la
unión depende de los detalles de las especies involucradas, pero el proceso de
adsorción generalmente se clasifica como fisisorción (característica de las fuerzas
débiles de van der Waals) o quimisorción (característica de la unión covalente).
También puede ocurrir debido a la atracción electrostática.

La adsorción está presente en muchos sistemas naturales, físicos, biológicos y

químicos y se usa ampliamente en aplicaciones industriales como catalizadores
heterogéneos, carbón activado, captura y uso de calor residual para proporcionar
agua fría para el aire acondicionado y otros requisitos del proceso (enfriadores de
adsorción), resinas sintéticas, aumento de la capacidad de almacenamiento
de carbonos derivados de carburo y purificación de agua. La adsorción,
el intercambio iónico y la cromatografía son procesos de sorción en los que ciertos
adsorbatos se transfieren selectivamente desde la fase fluida a la superficie de
partículas rígidas insolubles suspendidas en un recipiente o empaquetadas en una
columna. Aplicaciones de la industria farmacéutica, que utilizan la adsorción como
medio para prolongar la exposición neurológica a fármacos específicos o partes de
los mismos, son menos conocidos.

Adsorción Física

También llamado fisisorción se produce si el adsorbato y la superficie del

adsorbente interactúan sólo por medio de fuerzas de Van der Waals. Las
moléculas adsorbidas están ligadas débilmente a la superficie y los calores de
adsorción son bajos, apenas unos cuantos kJ, comparables al calor de
vaporización del adsorbato. El aumento de la temperatura disminuye
considerablemente la adsorción. Adsorbentes como la zeolita, el gel de sílice, el
carbón activo y la alúmina tienen una estructura altamente porosa con una
relación superficie/volumen del orden de cien por lo que pueden adsorber
sustancias refrigerantes. Cuando se satura se puede regenerar simplemente con
calentamiento para que esa cámara se libere. La capa adsorbida en la adsorción
física puede variar en espesor, desde una molécula a muchas moléculas, debido a
que las fuerzas de Van der Waals se pueden extender desde una capa de
moléculas a otras. El proceso es intermitente debido a que el adsorbente se
regenera cuando se satura. Por ello, una máquina de adsorción consta de al
menos 2 cámaras o lechos de adsorción porque así se consigue que las cámaras
inviertan el ciclo de tal modo que donde se produce la adsorción se producirá la
desorción y viceversa para conseguir que no pare la producción de frío y la
operación sea continua.

Adsorción Química

Denominada también quimisorción, se produce cuando las moléculas adsorbidas

reaccionan químicamente con la superficie, en este caso se forman y se rompen
enlaces. La adsorción química no va más allá de una monocapa en la superficie.
Se caracteriza por la unión química fuerte entre el adsorbato y el adsorbente. Por
lo tanto, es más difícil de revertir y requiere más energía para eliminar las
moléculas adsorbidas que en la adsorción física. El producto más usado en este
tipo de adsorción ha sido el cloruro de calcio (CaCl2). También han sido utilizados
silicatos. El primero desarrolló un material compuesto de CaCl2 y silicato MCM-41
con un COP de 0.7 funcionando con 40 ºC de Tª del condensador y 110 ºC de
generación. Restuccia con un compuesto similar, consiguió un COP de 0.6 a 35 ºC
el condensador y 95 ºC de generación. La refrigeración con el adsorbente metal
hidruro usa el hidrógeno como refrigerante, con lo que se podría integrar con los
sistemas que usen este combustible. La temperatura del agua caliente de un
sistema de una etapa se inicia desde los 80 ºC, dependiendo del hidruro que se
usa y la temperatura de calor de rechazo. Se obtiene un COP entorno a 0.5

ADSORVENTES

Los adsorbentes se utilizan generalmente en forma de gránulos esféricos, varillas,

molduras o monolitos con un radio hidrodinámico entre 0,25 y 5 mm. Deben tener
una alta resistencia a la abrasión, alta estabilidad térmica y pequeños diámetros
de poro, lo que da como resultado una mayor superficie expuesta y, por lo tanto,
una alta capacidad de adsorción. Los adsorbentes también deben tener una
estructura de poros distinta que permita el transporte rápido de los vapores
gaseosos.

La mayoría de los adsorbentes industriales se dividen en tres clases:

 Compuestos que contienen oxígeno: son típicamente hidrófilos y polares,

incluidos materiales como gel de sílice y zeolitas.
 Compuestos a base de carbono: suelen ser hidrófobos y no polares,
incluidos materiales como el carbón activado y el grafito.
 Compuestos a base de polímeros: son polares o no polares, según los
grupos funcionales de la matriz del polímero.

Carbón activo

Éste es un material microcristalino que proviene de la descomposición térmica de

madera, cortezas vegetales, carbón, etc., y tiene áreas superficiales de 300 a
1200 m 2 /g con un promedio de diámetro de poro de 10 a 60 A. Las sustancias
orgánicas generalmente adsorben carbón activo.

Gel de sílice
Este adsorbente se fabrica tratando con ácido una solución de silicato de sodio y
luego secándola. Tiene un área superficial de 600 a 800 m2 /g y un promedio de
diámetro de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para deshidratar gases
líquidos y para fraccionar hidrocarburos.

Alúmina activada

Para preparar este material se activa el óxido de aluminio hidratado calentándolo

para extraer el agua. Se usa ante todo para secar gases y líquidos. Las áreas
superficiales fluctúan entre 200 y 500 m2 /g con un promedio de diámetro de poro
de 20 a 140 A.

Zeolitas tipo tamiz molecular

Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos porosos que forman una red
cristalina abierta que tiene poros de uniformidad precisa. Por tanto, el tamaño
uniforme del poro es diferente al de otros tipos de adsorbentes que tienen una
gama de tamaños de poro. Las diversas zeolitas tienen tamaños de poro que van
de cerca de 3 a 10 A. Las zeolitas se usan para secado, separación de
hidrocarburos y de mezclas y muchas otras aplicaciones

Polímeros o resinas sintéticas

Se fabrican polimerizando dos tipos principales de monómeros. Los que se

generan a partir de compuestos aromáticos como el estireno y el divinilbenceno se
usan para adsorber compuestos orgánicos no polares de soluciones acuosas. Los
que provienen de esteres acrílicos se utilizan para solutos más polares en
soluciones acuosas.

Columnas de contacto

Los adsorbedores de columna de contacto se utilizan en la purificación de

soluciones.

Los adsorbedores de columna de contacto pueden operar en dos modos: como

lechos empacados arreglados fijos, o lechos empacados en movimiento o de
pulso. La operación del lecho de empaque fijo que se muestra en la imagen es la
forma más antigua de adsorcion por columna de contacto. El adsorbente de
empaque se coloca dentro de la columna y la solucion que se va a tratar fluye por
encima, a través, y alrededor de él. El lecho empacado debe de ser sacado para
reemplazarlo o regenerarlo al utilizarse.

En un adsorbedor de lecho de empaque en movimiento o de pulso la solución no

tratada entra al adsorbedor por el fondo y fluye hacia arriba de la columna. Al
mismo tiempo adsorbente fresco entra al adsorbedor desde arriba de la columna y
sale por el fondo. El adsorbente utilizado es continuamente removido mientras que
el adsorbente fresco es continuamente agregado, permitiendo una operación más
eficiente.

En la operación de adsorción de arreglo de columnas de empaque de lecho fijo,

estas pueden ser arregladas en serie o paralelo, y pueden funcionar en modalidad
de flujo hacia arriba o hacia abajo. En las columnas de contacto en modo de serie
el efluente del primer empaque pasa a un segundo empaque. Si es necesario,
lechos adicionales se pueden colocar en serie. El primer lecho empacado se quita
para reactivación cuando el adsorbente se satura con adsorbato. El siguiente
empaque en la secuencia asume el rol principal y un empaque fresco se adiciona
a la posición final

En las operaciones de empaque en paralelo el efluente de todas las columnas es

tratado antes de descargarse. Los lechos de empaques en paralelo son removidos
de la operación por etapas para que el sistema siga funcionando y también para
poder variar parámetros de descarga.

Las operaciones de lecho empacado de pulso están restringidas a la operación de

flujo hacia arriba. Equipo adicional es requerido para reciclar el adsorbente, el cual
permite una operación más eficiente.

Se desea utilizar un adsorbente tan pequeño como sea posible. A tamaños

pequeños el área de superficie, y por lo tanto el radio del área de contacto del
empacamiento de adsorbato, es mayor. Esto aumenta la tasa de adsorción. Sin
embargo, las partículas de adsorbente no deben ser muy pequeñas porque
obstruirán el flujo correcto de la solución a través de la columna.

Adsorbedores de lechada de contacto

Los adsorbedores de lechada de contacto utilizan una lechada adsorbente en

polvo para adsorber el material deseado. Debajo se muestran unos adsorbedores
de lechada de contacto que se utilizan en la producción de ácido clorhídrico.

En los adsorbedores de lechada de contacto el polvo de adsorbente se mezcla

con la solución que será tratada y la mezcla es luego agitada. La agitación
distribuye al adsorbente a través de la solución. El adsorbente es después
removido de la solución purificada por filtración. La adsorción de lechado de
contacto puede ser llevada a cabo de varias formas: en una sola etapa (batch),
múltiples etapas (múltiple batch), múltiples etapas a contracorriente y de forma
continua

En el tratamiento batch de una sola etapa el adsorbente fresco se pone en

contacto con el fluido en un contenedor completamente mezclado. Después del
tiempo de contacto requerido, el adsorbente es separado del fluido por filtración.
En este punto, el fluido purificado es de la calidad deseada y el adsorbente
utilizado es desechado o regenerado.

En un batch de tratamiento de etapas múltiples la solución pasa por muchas

etapas individuales. El efluente de una etapa entra mientras la solución es tratada
en la siguiente etapa. En este tipo de tratamiento, También conocido como
tratamiento dividido, cada etapa implica una parte de la separación total.

En las etapas múltiples a contracorriente la separación por adsorción es un

sistema de dos pasos. Involucra el contacto entre la solución sin tratar con un
adsorbente utilizado una única vez el cual, después de este segundo uso, es
desechado o regenerado. • El fluido parcialmente tratado es entonces puesto en
contacto con el adsorbedor fresco el cual, después de la separación, se convierte
en el adsorbente que va a tratar una nueva solución de alimentación en el batch.
En un adsorbedor de lechada de contacto continuo una serie de tanques agitados
son utilizados para alcanzar un flujo uniforme. La adsorción toma lugar mientras
que el adsorbente y solución viajan a través de una serie de tanques. Cuando la
concentración deseada ha sido alcanzada, el adsorbente es filtrado de la solución
purificada

Algunas aplicaciones comunes de la adsorción por lechada de contacto se

incluyen en la purificación del agua, aplicaciones farmacéuticas, y en decoloración.
Debajo se muestra un sistema de carbón activado para recuperación de COV`S