CURSO SOBRE MEDICIÓN DE TEMPERATURA

INDUSTRIAL (PARTE 5 DE 6)

ESTUDIANTE: ERBIN JAVIER CONDORI ESPINOZA

CARRERA: ING. ELECTROMECANICA
CI: 9209643 L.P.
MATERIA: LABORATORIO DE INGENIERIA TERMICA (LMEC 440)
DOCENTE: ING. JOSE LUIS HERNANDEZ QUISBERT

LA PAZ - 2021
 Bienvenido al 5º módulo de eLearning
de KROHNE titulado "Tecnología de
medición de temperatura industrial". En
este curso analizaremos en profundidad
los requisitos para los conjuntos de
termómetros y cabezales de conexión.
Pero primero repasamos los objetivos de
esta unidad en detalle:

CURSO SOBRE MEDICIÓN DE TEMPERATURA INDUSTRIAL (PARTE 5 DE 6)


 Estandarizada termómetro asambleas
 Termómetro asambleas para muy alto temperaturas
 Higiénico uso
 Conexión cara
 Diseño criterios para termómetro asambleas
 Material propiedades y limitaciones de uso
 Resumen de contenido
Medición de temperatura industrial - módulo 5
Veamos primero los conjuntos de
termómetros estandarizados y su uso
en muchas aplicaciones estándar. Luego
discutiremos los ensamblajes de
termómetros para altas temperaturas y
los ensamblajes de termómetros para
uso higiénico. Una discusión de los
diversos cabezales de conexión
completará la descripción general de las
piezas estándar típicamente utilizadas y
luego pasamos al diseño concreto de los
conjuntos de termómetros. Esta parte
se completa con una sección que cubre
las propiedades del material y las
limitaciones de uso de los conjuntos de
termómetros. Finalmente, una vez más
resumiremos brevemente los módulos
cubiertos anteriormente.

VERSIONES DE TERMÓMETROS INDUSTRIALES
TERMOPOZOS METÁLICOS PARA TERMÓMETROS SEGÚN DIN 43772
• Mucho estándar aplicaciones uso
termómetro asambleas en conformidad
con DIN 43772
• Con estos asambleas el medición insertar
es muy fácil para reemplazar
• Presiones a 1 bar, temperaturas hasta
550°C
• Longitudinal costuras y inconsútil acero
tubería
• Externo diámetros de 15, 22 y 32
milímetro con longitudes hacia arriba
para 2025 milímetro
Muchas aplicaciones en las que las
temperaturas se miden en tuberías o
tanques bajo presión utilizan conjuntos
de termómetros que cumplen con DIN 43
772. Estos termo pozos estándar a
menudo se denominan de acuerdo con la
forma en que se construyen como Forma
1, Forma 2, etc. El termo pozo Form 1 que
se muestra aquí está diseñado para
presiones de hasta 1 bar y temperaturas
de hasta 550 grados centígrados. Los
tubos de acero soldados
longitudinalmente y sin costura están
disponibles en diámetros externos de 15,
22 y 32 mm y longitudes totales de hasta
2025 mm.

VERSIONES DE TERMÓMETROS INDUSTRIALES
TERMOPOZOS METÁLICOS PARA TERMÓMETROS SEGÚN DIN 43772
Los termo pozos Standard Form 2 se
instalan utilizando conexiones o bridas de
tornillo, Form 2G cuenta con una rosca
G1/2"A o G 1"A. El formulario 2F presenta
una brida según EN 1094-1, que debe
especificarse por separado.

• Para promedio presiones

• Externo diámetros de 9, 11,
12 y 14 milímetro pared
espesores de 1, 2 y 2.5
milímetro
• En general longitudes de
hacia arriba para 545
milímetros

VERSIONES DE TERMÓMETROS INDUSTRIALES
TERMOPOZOS METÁLICOS PARA TERMÓMETROS SEGÚN DIN 43772
• Reducido externo y interno diámetro
en el sensor área para corto
respuesta veces
• De otra manera el diseño es el
mismo como Form 2
Los diámetros externo e interno de la parte
frontal de los termo pozos Form 3 se
reducen para lograr un tiempo de
respuesta más corto. De lo contrario, son
los mismos que el Formulario 2. También
solían conocerse como los llamados termo
pozos NAMUR, ya que este diseño había
demostrado su eficacia en particular en la
industria química.

VERSIONES DE TERMÓMETROS INDUSTRIALES
TERMOPOZOS METÁLICOS PARA TERMÓMETROS SEGÚN DIN 43772
• Para presiones superiores a 100 bar,
con especial materiales hacia arriba
para 550 barra @ 730°C
• Soldadura diseño
• Externo diámetros de 18 y 24
milímetro perforar diámetros de 3.5
y 7 milímetro
Los termo pozos Standard Form 4 están
diseñados principalmente para
aplicaciones en el rango de presión
superior a 100 bar. Dependiendo del
material, se pueden alcanzar presiones
de hasta 550 bar, temperaturas de hasta
730 °C y velocidades de flujo en el aire o
vapor sobrecalentado de más de 80 m/s.
Los termo pozos Form 4 están soldados.
Se estandarizan diámetros externos de
18 y 24 mm, diámetros de diámetro de
3,5 y 7 mm, así como varias longitudes
totales y de cono.

VERSIONES DE TERMÓMETROS INDUSTRIALES
CONJUNTOS DE TERMÓMETROS Y CONEXIONES A PROCESO PARA
TEMPERATURAS MUY ALTAS
Para altas temperaturas de proceso de
hasta 1000 ° C, se utilizan termo pozos
hechos de aceros altamente resistentes al
calor, pero más allá de eso, prácticamente
solo se trata de termo pozos hechos de
material cerámico hermético al gas. Las
aplicaciones típicas incluyen procesos de
combustión en los que se miden las
temperaturas de los gases de combustión o
incluso baños de metal líquido. Aunque los
termo pozos cerámicos son generalmente
inmunes a los choques de temperatura, el
impacto o la fuerza de cizallado pueden
romper rápidamente el termo pozo. Por lo
tanto, evite esta situación a toda costa al
enviar, instalar y operar. Las conexiones de
proceso adecuadas proporcionan un sello
hermético al gas para el termo pozo contra
la pared mojada y, al mismo tiempo,
limitan la fuerza de carga que actúa sobre
el termo pozo. De particular interés es la
expansión térmica del inserto de medición
a altas temperaturas que puede ser
considerable debido a la gran diferencia de
temperatura y al hecho de que el metal
generalmente se expande más que la
cerámica.

VERSIONES DE TERMÓMETROS INDUSTRIALES
CONJUNTOS DE TERMÓMETROS Y CONEXIONES A PROCESO PARA
TEMPERATURAS MUY ALTAS
Los termopares especialmente diseñados
para altas temperaturas se utilizan
exclusivamente a temperaturas superiores
a 600 ° C. Ya no se utilizan cables aislados
minerales con camisas metálicas. En su
lugar, los cables térmicos se insertan en
segmentos de varillas de aislamiento
perforados y se sueldan entre sí en la punta
de medición. Dependiendo de la
aplicación, esta construcción también está
protegida por un termopozo interno y un
termopozo externo de cerámica.
Principalmente con gases de escape
agresivos, se utilizan varios termopozos de
diversa composición cerámica insertados
entre sí para lograr una alta estanqueidad
al gas. Cuando el medio a medir es menos
agresivo, la perla de soldadura en la punta
de medición también puede exponerse
directamente al medio de medición.
Aunque tales diseños están sujetos a un
mayor desgaste, cuentan con tiempos de
respuesta extremadamente cortos.
 Solo se utilizan conjuntos de termómetros
hechos de aceros inoxidables de alta
VERSIONES DE TERMÓMETROS INDUSTRIALES calidad para procesos alimentarios y
aplicaciones higiénicas. Los tipos de acero
CONJUNTOS DE TERMÓMETROS Y CONEXIONES A PROCESO PARA USO comunes incluyen 316L o 1.4404, con
HIGIÉNICO menos frecuencia se usa el 304L más
blando. En términos de conexiones de
proceso, se utilizan las conexiones de
• Tipos de acero abrazadera regulares, conexiones
higiénicas, adaptadores varivent, etc. Otro
- 304, 316L o 1.4404 aspecto son los altos requisitos
• Conexiones establecidos en la profundidad de
rugosidad mínima. Generalmente para
- Abrazadera conexiones higiénico estas aplicaciones se requieren
conexiones adaptador varivent profundidades de rugosidad de RA
• Requisitos menores o iguales a 0.5, lo que solo es
posible cuando el material está
- Mínimo aspereza profundidad electropulido
- Sin espacios
- Resistente material

VERSIONES DE TERMÓMETROS INDUSTRIALES
CABEZALES DE CONEXIÓN
Además de las variantes de conjuntos de
termómetros que se muestran, también
hay una gran variedad de diseños de
cabezales de conexión. A menudo, la
selección del cabezal de conexión
depende de la aplicación que, con la
protección Ex, por ejemplo, requiere un
cierto nivel de protección IP o resistencia
a ciertas condiciones ambientales. Sin
embargo, a menudo es el historial de
instrumentación de la planta en la que se
realizará la medición de la temperatura,
lo que determina la selección. Hoy en día,
los cabezales de conexión más utilizados
son fabricados en grandes cantidades
por unos pocos fabricantes conocidos y
luego entregados al fabricante del
termómetro en varios colores. Además
de la fundición a troquel de aluminio, los
materiales comúnmente utilizados
incluyen acero inoxidable para
aplicaciones higiénicas y plástico. Para
instalar un transmisor montado en la
cabeza, también hay variantes en las que
el transmisor no se monta directamente
en el inserto de medición, sino que se
instala en la cubierta.
 Hay una serie de criterios a considerar al
diseñar conjuntos de termómetros:
CONJUNTOS DE TERMÓMETROS Además de los valores límite de
temperatura y presión, la resistencia del
CRITERIO DE DISEÑO material al medio a medir es
extremadamente importante. También es
necesario tener en cuenta las fuerzas que
actúan sobre el termo pozo. En este caso,
no son solo las fuerzas estáticas las que
juegan un papel, sino también las fuerzas
que se transfieren a través del medio que
fluye para ser medidas, así como las
vibraciones inducidas como resultado.
Además de eso, hay condiciones básicas
específicas para la aplicación, como los
tiempos de respuesta requeridos o los
problemas de aprobación.

CONJUNTOS DE TERMÓMETROS
DIAGRAMAS DE CARGA SEGÚN DIN 43772
DIN 43772 resume los requisitos para los
llamados termopozos de termómetro DIN.
También define toda una serie de
construcciones típicas que, como
acabamos de aprender, se designan como
Forma 1, Forma 2, etc. Los valores
estándar para la capacidad de carga,
dependiendo de la temperatura y el
producto y basados en diferentes
construcciones se muestran en los
diagramas de carga en el apéndice de DIN
43772. La cuestión de la resiliencia
química, en particular, debe abordarse
cuidadosamente en cada caso. La
información a menudo no se obtiene hasta
que se han realizado pruebas de campo, ya
que incluso la contaminación mínima de
los medios circundantes puede influir en
gran medida en la vida útil de las mangas
protectoras. Si el diseño del termopozo no
cumple con DIN 43772, se pueden realizar
cálculos individuales del termopozo de
acuerdo con ASME PTC 19.3 o Dittrich /
Klotter. Como resultados estáticos,
incluyen la carga máxima de presión, así
como la garantía contra la rotura y la
resonancia natural del termopozo.

CONJUNTOS DE TERMÓMETROS
CÁLCULO DE RESISTENCIA INDIVIDUAL SEGÚN DITTRICH (O ASME PTC 19.3)
• Los termo pozos se colocan en un estado
tridimensional de tensión debido a la
presión estática.
• El esfuerzo de flexión y cortante viene en
juego con el flujo.
• Para los cálculos de resistencia, todos el
estrés se combina para hacer un tensión
de referencia que, en relación con el
punto de fluencia en caliente o
resistencia a la rotura por tensión del
material, debe mostrar una seguridad>
1.7. Cf. DIN 43772
Si se utilizan termo pozos que no cumplen
con la norma o que están expuestos a
cargas no enumeradas en la norma, se
debe realizar un cálculo de resistencia. Los
cálculos de resistencia individuales se
basan en la suposición de que los termo
pozos se colocan en un estado
tridimensional de tensión debido a la
presión estática. La flexión y el estrés por
cizallamiento entran en juego con el flujo.
Para los cálculos de resistencia, toda la
tensión se combina para hacer una tensión
de referencia que, en relación con el punto
de calor o la resistencia a la ruptura de
tensión del material, debe mostrar un
factor de seguridad superior a 1,7. Cf. DIN
43772

CONJUNTOS DE TERMÓMETROS
CARGA DE VIBRACIÓN
• Periódicamente, los remolinos se
desprenden detrás de termo pozos que
fluyen contra, comparable a remolino
formación en un medidor de vórtice
• Cuanto mayor sea la velocidad de flujo,
mayor la frecuencia del remolino
derramamiento
• Si la frecuencia del remolino muda
corresponde a la natural resonancia del
termo pozo, el termo pozo también vibra y
se destruido rápidamente
• Por este motivo, deje una zona de
amortiguamiento de aprox. 20% de la
resonancia frecuencia al diseñar termo
pozos
Al igual que con un medidor de flujo de
vórtice, una calle de vórtice de Karman se
forma detrás del termo pozo contra el
que fluye el medio. Cuanto mayor sea la
velocidad del flujo, mayor será la
frecuencia del desprendimiento de
remolinos. Los remolinos actúan sobre el
termo pozo y pueden hacer que vibre. Si
la frecuencia del desprendimiento de
remolinos corresponde a la resonancia
natural del termo pozo, el termo pozo
vibrará periódicamente y se destruirá
rápidamente. Un conjunto de
termómetro con tubo de cuello puede
incluso formar dos sistemas capaces de
vibración, originándose por un lado desde
el propio termo pozo y por el otro desde
el tubo de cuello y el cabezal de conexión.
Por lo tanto, la carga de vibración del
conjunto del termómetro debe
considerarse y calcularse
individualmente. Solo para estar seguros,
es prudente dejar una zona de
amortiguación de aprox. 20% de la
frecuencia de resonancia al diseñar los
termo pozos.

CONJUNTOS DE TERMÓMETROS
TIEMPOS DE RESPUESTA SEGÚN VDI / VDE 3522; EJEMPLO
Otra cosa importante a considerar al
diseñar conjuntos de termómetros es el
tiempo de respuesta del termómetro.
Como discutimos en la primera unidad,
cuando se trata de la medición de la
temperatura de contacto, el sensor de
temperatura solo puede mostrar la
temperatura correcta después de que
alcance la misma temperatura que el
medio a medir (a través de la transferencia
de calor). Como esta transferencia de calor
depende de diferentes factores y se
requiere tiempo, tiene mucho sentido
echar un vistazo cuidadoso a los tiempos
de respuesta de un termómetro. Las
variables t05 y t09 se utilizan
generalmente para caracterizar el tiempo
de respuesta de un termómetro. t05
representa un período de tiempo en el que
la señal de salida del sensor ha alcanzado
el 50% del valor que tendría que haber sido
causado por un cambio repentino de
temperatura. En consecuencia, t09 indica
el 90% del valor del cambio repentino de
temperatura.

CONJUNTOS DE TERMÓMETROS
PROPIEDADES GENERALES, MATERIALES Y LÍMITES DE USO; GENERAL
Dado que los termo pozos termómetros
están siempre en contacto directo con el
producto a medir, deben ser capaces de
resistir los ataques mecánicos y
químicos del producto. Las partículas
que viajan a altas velocidades que
golpean el termo pozo o incluso las
fibras de papel actúan como papel de
esmeril y pueden, con el tiempo,
erosionar el grosor de la pared hasta
cierto punto. Las altas temperaturas
superiores a 500 – 600 grados Celsius y
las atmósferas cargadas de oxígeno
permiten la oxidación en aceros no
aleados. La reducción de las atmósferas
que contienen hidrógeno puede resultar
fácilmente en carbonización y fragilidad
en el caso del acero, lo que a su vez
puede provocar rupturas por tensión en
el termo pozo. Además, los medios
diluidos que contienen ácidos o bases
pueden debilitar la materia prima con un
ataque químico. Por esta razón, el
material utilizado para el conjunto del
termómetro debe seleccionarse
cuidadosamente para cada aplicación.

CONJUNTOS DE TERMÓMETROS
EJEMPLO DE USO DE MATERIALES DE ACERO
Los tipos comunes de acero para la
producción de termo pozos se muestran
aquí. Un material estándar para termo
pozos soldados de varias partes es
1.4571 o 316Ti. Este acero austenítico es
altamente resistente a la corrosión y
ampliamente utilizado en la ingeniería
de aparatos y plantas en toda Europa.
Otro acero estándar reconocido en la
ingeniería de plantas mucho más allá de
Europa, especialmente como material
para termo pozos de stock de barras, es
1.4404 o 316L. Si los termo pozos tienen
que diseñarse para aplicaciones
superiores a 600 ° C, que por ejemplo es
el caso cuando se trata de la medición
de la temperatura de los gases de
escape, a menudo se utiliza acero
altamente resistente al calor como
SICROMAL o 1.4762 y KANTHAL o
1.4767. Cuando se trata de la medición
de la temperatura en sustancias muy
agresivas, como por ejemplo ácidos y
bases, se pueden utilizar termo pozos
recubiertos.

CONJUNTOS DE TERMÓMETROS
MATERIALES Y LIMITACIONES DE USO: MATERIALES CERÁMICOS
En el rango de altas temperaturas, los
materiales cerámicos se utilizan
comúnmente en la producción de termo
pozos. La estanqueidad al gas del termo
pozo y la resistencia a los cambios de
temperatura juegan un papel importante.
En general, con el aumento de la
estanqueidad del gas también aumenta el
precio del material. A menudo se utiliza un
termo pozo exterior menos resistente pero
con una alta resistencia a los cambios de
temperatura, ya que es particularmente
más insensible a los cambios rápidos de
temperatura. Dentro de este termo pozo,
se utiliza un segundo termo pozo gastight
interior, hecho de una cerámica de óxido
de aluminio gastight de mayor calidad. Un
tipo común de estas cerámicas es la
cerámica C530 que es porosa y altamente
resistente a los cambios de temperatura,
así como la cerámica estanca C799. Para
extender el tiempo de vida de un
termopar, a veces se utilizan tres termo
pozos insertados entre sí para evitar una
contaminación rápida de los cables
térmicos de metales nobles sensibles.

CONJUNTOS DE TERMÓMETROS
MATERIALES Y LIMITACIONES DE USO: TABLAS DE RESISTENCIAS
Siempre consulte una tabla de resistencia
adecuada antes de seleccionar un material
de termo pozo adecuado. Estas tablas
enumeran la resistencia de los materiales
individuales en lo que respecta a los
muchos componentes individuales en el
medio a medir. Por lo tanto, se puede
seleccionar el material adecuado de
acuerdo con la aplicación específica.
Además, se deben tener en cuenta otros
factores influyentes como la temperatura,
la presión y la velocidad del flujo.

• Conjuntos de termómetros estandarizados para aplicaciones estándar
• Diseño de conjuntos de termómetros para altas temperaturas
• Conjuntos de termómetros para uso higiénico
• Variantes de cabezal de conexión
• Propiedades materiales
• Limitaciones de uso de conjuntos de termómetro
Ahora resumamos brevemente el
contenido de esta quinta unidad una vez
más: ahora sabe que hay conjuntos de
termómetros estandarizados para
aplicaciones estándar que no necesitan
ser calculados. Usted está familiarizado
con el diseño de conjuntos de
termómetros para altas temperaturas y
está igualmente familiarizado con el
diseño de conjuntos de termómetros
para uso higiénico. Ha aprendido sobre
las variantes estándar disponibles para
los cabezales de conexión. También
hemos discutido las propiedades del
material en los diferentes materiales
utilizados para los ensamblajes de
termómetros y hemos tratado las
limitaciones de uso de los ensamblajes
de termómetros.
 ¡Felicidades! Ahora que tienes amplió su
conocimiento de la temperatura,
podemos pasar al siguiente módulo
donde se concentrará en la instalación
de hormigón de termómetros en
procesos!.

¡Gracias por su atención!