VIII.

Casos de estudio
VIII.1.Caso 1
Planta simplificada de síntesis de amoniaco
Se trato de encontrar un ejemplo parecido al de la literatura, donde para realizar el análisis dividen
la planta en 5 zonas (Sorin; Brodyansky, 1992):
I.- Compresión del gas de síntesis.
II.-Mezclado de gas fresco y gas recirculado
III.-Reactor de síntesis donde agua es calentada
IV.-Condensación del amoniaco proveniente del gas circulante y el compresor de recirculación.
V.- Cámara de combustión.
En el caso de la cámara de combustión, ésta no es parte del proceso original, pero se
incluye en el ejemplo encontrado, su eficiencia es cero pues no contribuye en nada al desarrollo del
proceso, pero si tiene consumo de energía primaria y transformada.

Esta planta es importante pues se encuentran reportadas las fórmulas de las eficiencias
locales, cargas primarias y transformadas, lo cual nos ayudará a validar nuestros calculos y saber
así si ya se tiene entendimiento del algoritmo.
La presión que se utilizó en el reactor fue de 27 Mpa, pero aún en el artículo donde fue
encontrado, existe confusión para esta presión, pero después de hacer simulaciones con la presión
antes dicha y una de 2.7Mpa, se determino que la de 27 era la adecuada. Las regiones se ilustrán
se la siguiente manera:
Figura 10. Diagrama de planta de NH3
14 H2O
1 2 3
I II III

Wcomp1 15 7

Wcomp2 IV

18 12 gas de la valvula
13 NH3 purga

V
salida de la cámara
 Y la planta que se simuló se presenta a continuación:

Figura 11. Diagrama de planta de amoniaco simulada

Como se puede observar este proceso también se dividió en secciones, y el número de las
corrientes coinciden con el esquema anterior, para su mejor entendimiento.

Se alimentan hidrógeno y nitrógeno con impurezas de Ar y CH4 en fase gaseosa y el NH3

producto se obtiene en fase líquida.

N2 + 2H2 2NH3
La reacción que se lleva acabo es :
Y se utilizó un R-Gibbs para la simulación de la misma, ya que es una reacción que requiere de
catalizador, y esta es la forma en la que se puede simular.

La región 1 la representa un compresor, la región 2 un mezclador; la región 3 es el reactor

con su precalentamiento, un enfriamiento con agua y la condensación del amoniaco que se realiza
igualmente con amoniaco; la región 4 la representa el flash, purga, compresor y el tanque B12 que
tiene una válvula para retirar lo último que tenga la corriente de H2, N2, Ar y CH4. La región 5 no
se simuló ya que no es de utilidad para el análisis, lo único que se necesita para esta región es la
carga primaria y transformada que consuma y ellas provienen de las corrientes 12 y 18. La
corriente 13 es la salida de amoniaco.
Caso 2: Planta de HDA
El benceno se produce de la siguiente reacción:

C6H5-CH3 + H2 C6H6 + CH4

C6H6 C12H10

El tolueno líquido es alimentado como una mezcla de H2 y CH4 en fase gaseosa. Como se
puede observar la reacción tiene un subproducto que es el difenilo, el cual no queremos que se
forme, por lo que se debe tener controlada la temperatura del reactor. El metano es un inerte en el
proceso.
Para la producción de benceno existen varias formas, todas clasificadas por Douglas de
manera heurística en 5 grupos diferentes, como se muestra en la figura:

CH4 H2
H2
Grupo 4
Purga y recirculación de gas

Tolueno CH4 H2

Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

Mezcla de ali – reacción Flash
mentación

Grupo 5
Separación de líquido y
residuo de líquido

di
fenil
tolueno benceno
Figura12. Topologías de la planta de HDA según Douglas

Se pueden distinguir 4 posibles opciones para el grupo 4 y 5 de la estructura propuesta por

Grossman. De esta estructura se pueden identificar 16 estructuras diferentes para la síntesis de
benceno al combinar las opciones de diseño y tomando en cuenta que los grupos 1, 2 y 3
permanecen iguales para todas las combinaciones. Sin embargo hay una restricción para el flash
estabilizador del grupo 5. Esta unidad sólo se puede utilizar si el absorbedor del grupo 4 se utiliza
para recuperar benceno del efluente gaseoso. Por otro lado, el absorbedor se puede utilizar sin la
unidad de flash de estabilización, por lo que no hay interconexiones entre las opciones de diseño 1
y 2 del grupo 4 y las opciones de diseño 3 y 4 del grupo 5. Esto significa que de las 16 estructuras
identificadas, 4 son no viables. Por lo tanto la super estructura tiene 12 miembros.

Figura 13. Clasificación Grossman Kocsis

Grupo 4

Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 4

purga membrana Purga absrobe Mem absorb

Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

Mezcla de Membrana Flash
alimentación
Grupo 5

Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 4

Col Col Flash Flash
estabilizadora estabilizadora estabilizador estabilizador
Col Benceno Col Benceno Col Benceno Col Benceno
Col Tolueno Flash Tolueno Col Tolueno Flash Tolueno

La composición química del efluente del reactor y las condiciones termodinámicas son las
mismas para ambas estructuras por lo que las podemos juntar. De igual manera el flash, purga,
columna de estabilización y columna de benceno se pueden juntar.
 Como se puede observar existen muchas topologías para la producción de benceno a partir
de tolueno e hidrógeno, de ahí la importancia de un buen método de síntesis para hacerlo. Para
efectos de esta tesis sólo se realizará la estructura 1 a) con recirculación de benceno en la que se
tiene una purga, una columna estabilizadora, columna de benceno, columna de tolueno y el reactor
y flash común a todas las topologías. Sólo estudiamos esta topología porque sólo se quería hacer
el análisis de exergía para corroborar que el algoritmo se entiende y ver que tanto nos podemos
aproximar a los datos proporcionados por el autor (Sorin, 2000). Las condiciones de operación se
presentan en los apéndices.

1 Purga
B2
B4 benceno
13
6 15
4

8 14
B8
B6 B1
B11
12

B13 22
3 B9 16
2 20 9 17
28 tolueno
5
B7 B3
B18 estabilizadora
10
B12

19
7 27

11
B5
18
21

Figura 14. planta de HDA simulada