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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES
Proyecto de Investigación
“CROMADO ELECTROLITICO”
AUTOR (ES):
ASESOR:
TRUJILLO – PERÚ
2017
ÍNDICE GENERAL
Resumen 5
I: INTRODUCCIÓN
IV: OBSERVACIONES
5.1 Conclusiones 45
5.2 Recomendaciones 45
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RESUMEN
Los resultados mostraron que cada componente del proceso presenta una
modificación al ser variada en la operación y que el resultado final del proceso varía
según las condiciones de operación.
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CAPITULO I
INTRODUCCION
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1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA
7
INGALCO S.A.C: Es una empresa que ofrece servicios de recubrimientos
galvánicos, produce trabajos personalizados y reconstrucciones de manijas, protector de
espejos, parachoques y mascara de autos en plástico y fibra de vidrio. Usando procesos
como; Cromado decorativo, Bronceado, Niquelado Estañado y Plateado de cobre y
bronce.
LEO COTRIN S.R.LTDA: Una empresa dedicada al servicio de
cromados, niquelados, bronceados, dorados, cobreados, niquelados, zincados y
plateados especiales sobre distintos materiales.
Las diferentes etapas de cromado electrolítico generan una gran variedad de residuos sólidos,
líquidos y gaseosos que necesitan un tratamiento adecuado antes de ser vertidos a los cuerpos
receptores. Estos residuos han sido parametrizados por diferentes entidades ambientales,
estableciéndose límites máximos permisibles por rubro industrial para evitar la contaminación
del medio ambiente natura.
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A estos efectos, se entiende por fuentes generadoras de emisiones, la salida o escape a la
atmosfera, al agua o al suelo de elementos químicos y sus compuestos, procedentes de forma
directa o indirecta de fuentes puntuales o difusas de la instalación de cromado.
Descarga: los iones negativos o aniones ceden electrones al ánodo y los iones
positivos o cationes toman electrones del cátodo.
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1.2.2 Recubrimientos Electrolíticos
Una gran fracción de los objetos metálicos que vemos en la vida diaria como lo son:
componentes de automóviles, utensilios de cocina, envases de alimentos, tornillos, turbinas,
engranajes, circuitos impresos, capacitores y contactos son procesados por vía electrolítica.
Como resultado se tiene una amplia gama de procesos para mejorar las propiedades de los
materiales que se obtienen, así como investigaciones para encontrar nuevas aplicaciones.
Los electro depósitos de cromo son usados casi exclusivamente como recubrimiento
protector, muchas de las partes de máquinas y herramientas son fabricadas de materiales más
baratos (sustrato) que el cromo pero que ofrecen las propiedades mecánicas necesarias, los
sustratos empleados comúnmente son acero, aleaciones de zinc, aleaciones de cobre, plásticos
y aluminio, todos recubiertos con películas de níquel o cobre y níquel, los aceros inoxidables
también son recubiertos algunas veces con cromo o níquel/cromo aunque solo para
aplicaciones especiales.
recubrimientos obtenidos a partir de Cr+6 presentan un color blanco azulado mientras los
de Cr+3 presentan colores grises (como acero inoxidable). El cromo no puede ser
depositado a partir de soluciones que contengan solamente iones crómicos Cr+6 o iones Cr+3
en solución acuosa. En el caso del cromo hexavalente deben estar presentes radicales ácidos
que actúen como catalizador de la reacción de reducción, mientras que a las soluciones
trivalentes se deben incluir sustancias formadoras de complejos que permitan la reducción a
cromo metálico. En la mayoría de los casos las propiedades físicas del cromo trivalente
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son equivalentes a las que se obtienen por procesos de cromo micro poroso o micro
discontinuo en soluciones de cromo hexavalente.
El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas
como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y
desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que
frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y
níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero
no sobre el zinc o la fundición.
Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una
proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se
emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se
forma una placa de óxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo
por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se
deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a
poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay
que reponerlo añadiendo más ácido crómico.
El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita
en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un
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anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto
significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que
haberse depositado 15 gramos de cromo.
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De entre las diferentes teorías propuestas por diferentes investigadores para explicar el
mecanismo de la electrodeposición del cromo a partir de los electrolitos de cromo
hexavalente, hoy en día las más admitidas son las dos siguientes: “la teoría de la reducción
directa” y “la teoría de la reducción por etapas del cromo hexavalente”
En la teoría de la reducción directa, se postula que la reducción del cromo (IV) a cromo
metal se realiza en una sola etapa:
Cr6+ + 6 e Cr0
En la teoría de reducción por etapas se postula que la reducción de cromo (VI) a cromo
metal se realiza a través de dos etapas intermedias en que aparecen el cromo (III) y el
intermediario cromo (II).
Cr6+ + 3 e Cr3+
Cr3+ + 1 e Cr2+
Cr2+ + 2 e Cr0
Al propio tiempo que la reducción (por el camino que fuere) del croo (VI) a cromo metal,
hay que tener en cuenta otro factor importante en la electrodeposición de cromo. Este factor
es el “envejecimiento” del mismo, es decir, la formación de cromo trivalente.
Sabemos que para que se produzca un buen electro depósito de cromo es necesario
“entrenar” el baño recién preparado, es decir, hacerlo trabajar durante un periodo con el
objeto de que se forme cromo (III).
El cromo (III) en el electrolito se forma con las siguientes reacciones:
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(a) Cr6+ + 6 e Cr0
(b) Cr6+ + 3 e Cr3+
(c) 2H+ + 2 e H2
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o
níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros
embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de
cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es más azulado y reflectante que el
níquel y es mucho más resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e
imperceptible capa de óxido que protege al metal.
El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas
como una micra. Por ello se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel
antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no
sobre el zinc o la fundición.
W=Ixt
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La Electroquímica es la ciencia que estudia el intercambio de energía química y
eléctrica que se produce por medio de una reacción de óxido-reducción.
La oxidación es la pérdida de electrones, mientras la reducción es la ganancia de los
mismos. Las reacciones de óxido-reducción (redox), son aquellas en donde hay una
transferencia de uno o más electrones.
Electrólisis es el nombre que recibe el proceso mediante el cual la energía eléctrica se
emplea para producir cambios químicos; mediante una reacción redox no espontánea,
donde se hace pasar una corriente eléctrica. Se lleva a cabo en un contenedor llamado cuba
electrolítica. La electrolisis es uno de los principales métodos químicos de separación. La
principal ventaja del método electrolítico consiste en que no es necesario aumentar la
temperatura para que la reacción tenga lugar, evitándose pérdidas energéticas y reacciones
secundarias. Industrialmente es uno de los procesos más empleados en diferentes áreas,
como por ejemplo en la obtención de elementos a partir de compuestos (cloro, hidrógeno,
oxígeno), la purificación de metales (el mineral metálico se disuelve en ácido,
obteniéndose por electrólisis el metal puro) o la realización de recubrimientos metálicos
protectores y/o con fines decorativos, como es el caso del niquelado. A continuación, se
menciona la definición de algunos términos empleados en el proceso de electrodeposición:
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La corriente eléctrica I: es la rapidez del flujo de carga que pasa por un punto dado en
un conductor eléctrico, que se origina por el movimiento de los electrones y es una medida
de la cantidad de carga que pasa por un punto dado en la unidad de tiempo. Se mide en
amperes
La diferencia de potencial o voltaje V : Cuando una corriente eléctrica fluye a través de un
alambre conductor, se dice que lo hace porque existe una diferencia de potencial entre
los dos extremos del alambre. La diferencia de potencial entre dos puntos se define
como el trabajo efectuado, medido en joule J, por fuerzas eléctricas para mover una
carga de un Coulomb desde el punto de mayor potencial hasta el punto de menor potencial.
A la unidad con que se mide la diferencia de potencial se le llama Volts.
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La ley de Ohm establece que, para un resistor dado, a determinada temperatura
la corriente es directamente proporcional al voltaje aplicado, esta
proporcionalidad se establece como:
V
R=
I
Donde:
V = voltaje
R = resistencia
I = corriente
Forma matemática
IxtxM
masa teorica=
nF
Donde:
Una solución electrolítica (baño), que contiene una o varias sales del metal (es) el
cual se encuentra en solución, además están presentes otros compuestos químicos
como sales conductoras, agentes complejantes, reguladores de pH y aditivos.
Un ánodo (conductor electrónico) que puede ser soluble o insoluble y funciona como
contra electrodo.
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1.2.6 Mecanismo de electrodeposición de los metales
Durante el proceso de formación del depósito se presentan dos etapas: 1) En los primeros
instantes del proceso, la deposición ocurre sobre un electrodo cuya superficie
generalmente es de un material diferente al que se está depositando, en esta etapa se dará la
formación de núcleos de la nueva fase y el crecimiento de los cristales con las características
de la red del metal de recubrimiento. 2) Una vez el electrodo está completamente cubierto
por una capa de pocos átomos de este metal, la película comienza a crecer sobre un electrodo
La nucleación en las primeras etapas es un evento que se genera por la aplicación de un alto
sobre potencial. La cantidad de núcleos depende de la naturaleza de la solución y es
extremadamente sensible al potencial de electrodo (y por lo tanto a la densidad de corriente),
una vez formados los núcleos, estos crecen relativamente rápido a potenciales menores,
es decir que a corriente constante el potencial disminuirá sustancialmente una vez la
nucleación a ocurrido.
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La secuencia de crecimiento está dada por al menos cuatro pasos
(Figura1.1.):
4. Difusión de los átomos sobre la superficie hacia una posición estable en la red
cristalina.
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¿En qué medida influyen las condiciones de trabajo, sobre la cantidad de masa del
recubrimiento de superficie y sobre el brillo final de una probeta hecha de latón?
Temperatura de
Amperaje
la solución
Brillo
RECUBRIMIENTO % de
ELECTROLITICO Rendimiento
(CROMADO)
Espesor
Voltaje Tiempo
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1.4 HIPÓTESIS
1.5 OBJETIVOS
Estudiar cómo influyen en el acabado, las variables del proceso, que intervienen en
la producción de recubrimientos de cromo obtenidos mediante proceso
electrolítico.
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CAPITULO II
MATERIAL Y METODOS
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2.1 MATERIAL Y ENSAYO
2.1.2 Muestra
23 mm 1,26 mm 4,40 g
Voltaje Brillo
Tiempo % Rendimiento
Amperaje
Temperatura 27
2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Obtencion De La Pieza
Pulido A Mano
Desengrase
Enjuague Organico
RECUBRIMIENTO
ELECTROLITICO
Enjuague Frio
Secado
Posteriormente al pulido las probetas son cepilladas con un enjuague de detergente, para
eliminar los rastros de grasa dejada por la crema usada en el pulido.
2.6.6 Secado
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CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
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3.1 PROBETAS DE CROMADO ELECTROLÍTICO
32
8 37 °C 0,5 A 2,6 V 3 min
49 °C
33
21 49 °C 0,5 A 2,7 V 8 min
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3.2 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CROMADO
La película de cromo es estable, tenaz, refractaria y auto pasivante, se puede mantener en uso
continuo hasta 260ºC sin cambiar su apariencia, sin embargo a temperaturas cercanas a
315ºC se comienzan a formar óxidos que oscurecen la película y por encima de 1000ºC se
pueden formar nitruros de cromo. Los recubrimientos de cromo son atacados por ácidos
minerales y por soluciones reductoras en general, sin embargo, si presenta una alta
resistencia al ácido nítrico. En general estos recubrimientos pueden ser empleados en las
mismas aplicaciones de los aceros inoxidables dependiendo de las propiedades mecánicas
del metal base.
Pb 93 % - Sn 7%
Ánodos Pb 93 % - Sn 7%
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4.3.1 Efecto de los componentes de la solución de cromado
En la tabla 1.5 se observa los defectos originados por ciertas condiciones de trabajo.
Corregir el procedimiento
de desengrase.
Presencia de grasa
Chequear que las aguas
de enjuague no tengan
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Pobre adherencia al grasa.
material base
Escamas de óxido sobre Remover el óxido por
la pieza pulido.
En la tabla 1.6 se muestran las características de las probetas de las cuales se hará el
análisis.
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TIEMPO (s) MASA INICIAL MASA FINAL VOLTAJE
MUESTRA (g) (g) (V)
1 900 seg 4.40 4.41 3.0
9 180 seg 4.40 4.42 2.3
17 120 seg 4.40 4.45 5.1
29 3 seg 4.40 4.45 14.1
Muestra 1:
IxtxM
masa teorica=
nF
3.0 x 900 x 52
masa teorica=
12 x 96500
masa teorica=¿0.121 g
masareal
%Rend ¿ x 100
masateorica
0,01 g
%Rend ¿ x 100
0,121 g
%Rend ¿ 8.26 %
Muestra 9:
IxtxM
masa teorica= nF
2,3 x 180 x 52
masa teorica=
12 x 96500
masa teorica=¿0.111 g 38
masa real=Mf −Mi
masa real=4,42−4 ,40
masa real=0,02 g
masareal
%Rend ¿ masateorica x 100
0,02 g
%Rend ¿ 0.111 g x 100
%Rend ¿ 18.02 %
Muestra 17:
IxtxM
masa teorica= nF
5,1 x 120 x 52
masa teorica=
12 x 96500
masa teorica=¿0.165 g
masareal
%Rend ¿ masateorica x 100
0,05 g
%Rend ¿ 0,165 g x 100
%Rend ¿ 30,3 %
39
Muestra 29:
IxtxM
masa teorica= nF
14,1 x 3 x 52
masa teorica=
12 x 96500
masa teorica=¿0.011g
masareal
%Rend ¿ masateorica x 100
0,05 g
%Rend ¿ 0,011 g x 100
%Rend ¿ 454,5 %
40
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CAPITULO IV
OBSERVACIONES
4.1 OBSERVACIONES
1. Falta de uno de uno de los reactivos; debido a nuestro bajo presupuesto no se logró
conseguir el humectante en polvo para cromo F-95, afortunadamente este reactivo no era
imprescindible ya que en el proceso de cromado, su función era disminuir la niebla de
ácido que se forma por el abundante desprendimiento de hidrogeno.
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2. En el desengrase y limpieza de las piezas a cromar (monedas de 10 y 20 céntimos)
optamos por utilizar una crema pulidora de piezas para carro, la cual nos dio un buen
resultado que permitía una buena adherencia del cromo.
3. Rotura de la cuba de vidrio que contenía la solución; en una de las pruebas realizadas
observamos que las piezas no estaban siendo correctamente cromadas, al chequear el
sistema pudimos llegar a ver que la cuba tenía una rajadura que permitía que la solución
saliera fuera y que entrara un poco cantidad de agua que se encontraba bajo ella.
4. La rotura de la cuba de vidrio nos obligó a armar nuevamente el sistema, con piezas
completamente nuevas.
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CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.3 CONCLUSIONES
Se logró realizar el cromado decorativo sobre las monedas, obteniendo el brillo requerido.
Se concluye que las variables independientes del proceso influyen en el acabado final del
cromado, ya que si no están en una magnitud específica no se obtienen variables
dependientes óptimas (brillo, % rendimiento).
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Se determinaron las variables adecuadas para el resultado óptimo de cromado decorativo,
la cuales se lograron obtener en la muestra N°29, con una temperatura de solución de 37
°C, una intensidad de corriente de 9,7 A y un voltaje 14,1 V a un tiempo de 3
segundos.
5.4 RECOMENDACIONES
Se recomienda el uso del Humectante en polvo para Cromo F-95, ya que si el proyecto se
realiza en un ambiente cerrado la emanación de gases causaría daños en los asistentes.
Los asistentes que realicen el proceso deben estar correctamente protegidos por la
vestimenta de laboratorio adecuada.
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CAPITULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
11. NTE INEI 0955 (1984) (spanish) Recubrimientos Electrolíticos de cobre + níquel +
cromo sobre acero – Instituto Ecuatoriano de Normalización.
13. http://https-es-m-wikipedia-org.0.freebasics.com/wiki/celda-electrolitica?
org_service_id_internal%3BAfp00!NA
14. http://www.monografias.com/trabajos33/cromado-electrolitico/cromado-
electrolitico2.shtml#ixzz4S6g6EZg6
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