Aislamiento para la vivienda

Fibra de vidrio C/PAPEL IBRRef.15929634

Para aislar térmicamente y acústicamente cubiertas y falsos techos. Está revestida por una de sus
caras con un papel kraft que actúa como barrera de vapor.

Flexible y fácil de instalar en superficies irregulares y con instalaciones eléctricas o de fontanería

Buen aislamiento térmico, sin deterioro

Ficha Técnica

 Material Fibra de vidrio

 Alto (cm) 1200

 Ancho (cm) 120

 Tipo de producto Térmico-acústico

 Indicado para Cubiertas y falsos techos

 Espesor (mm) 8

 Resistencia al fuego F

 Resistencia térmica (m2*k/w) 2

 .Medidas 120x1200 cm
Fibra de vidrio

Manojo de fibra de vidrio.

La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos y extremadamente finos

de vidrio.

A lo largo de la historia los vidrieros ensayaron la fibra de vidrio, pero la manufactura masiva de
este material sólo fue posible con la invención de máquinas herramienta más refinadas. En 1893,
Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Universal de Chicago que tenía fibra
de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez
por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época. Las fibras de vidrio
también se pueden formar naturalmente y se les conoce como "Cabellos de Pelé".

Sin embargo la lana de vidrio a la que hoy se llama comúnmente fibra de vidrio no fue inventada
sino hasta 1938 por Russell Games Slayter en la Owens-Corning como un material que podría ser
usado como aislante en la construcción de edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial
Fiberglass, que se convirtió desde entonces en una marca vulgarizada en países de habla inglesa.

La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se usa como un
agente de refuerzo con muchos productospoliméricos; normalmente se usa para
conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina fibra de vidrio,
una forma de material compuesto consistente en polímero reforzado con fibra. Por lo mismo, en
esencia exhibe comportamientos similares a otros compuestos hechos de fibra y polímero como
la fibra de carbono. Aunque no sea tan fuerte o rígida como la fibra de carbono, es mucho más
económica y menos quebradiza.

Índice

  [ocultar] 

 1 Formación de la fibra

 2 Química de la fibra de vidrio

 3 Propiedades

o 3.1 Térmicas

o 3.2 Tensión

 4 Procesos de fabricación

o 4.1 Fundición

o 4.2 Formación

o 4.3 Proceso de filamentos continuos

o 4.4 Proceso de fibra corriente

 5 Salud

 6 Plástico reforzado con fibra de vidrio

 7 Usos

 8 Importancia del reciclaje del vidrio para fabricar fibra

 9 Véase también

 10 Referencias

 11 Enlaces externos

Formación de la fibra[editar]

La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas hechas a base de sílice o de formulaciones

especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de diámetro diminuto y aptas para procesos
de tejeduría. La técnica de calentar y elaborar fibras finas a partir de vidrio se conoce desde hace
milenios; sin embargo, el uso de estas fibras para aplicaciones textiles es mucho más reciente: sólo
hasta ahora es posible fabricar hebras y fibras de vidrio almacenadas en longitudes cortadas y
estandarizadas. La primera producción comercial de fibra de vidrio ocurrió en 1936; en 1938
Owens-Illinois Glass Company y Corning Glass Works se unieron para formar la Owens-Corning
Fiberglas Corporation. Cuando ambas compañías se unieron para producir y promover la fibra de
vidrio, introdujeron al mercado filamentos continuos de fibra de vidrio. 1 Owens-Corning continúa
siendo el mayor productor de fibra de vidrio en el mercado actual. 2

Los tipos de fibra de vidrio usados más comúnmente son las de vidrio clase E (E-glass: vidrio de
alumino-borosilicato con menos de 1% peso/peso de óxidos alcalinos, principalmente usada
para GRP), pero también se usan las clases A (A-glass: vidrio alcali-cal con pocos o ningún óxido de
boro), clase E-CR (E-CR glass: de silicato álcali-cal con menos de 1% peso/peso de óxidos alcalinos,
con alta resistencia a los ácidos), clase C (C-glass: vidrio álcali-cal con alto contenido de óxido de
boro, usadas por ejemplo en fibras de vidrio con filamentos cortos), clase D (D-glass: vidrio de
borosilicato con una constate dieléctrica alta), clase R (R-glass: vidrio de alumino silicatos sin MgO
ni CaO con altas prestaciones mecánicas) y la clase S (S-glass: vidrio de alumino silicatos sin CaO
pero con alto contenido de MgO con alta resistencia a la tracción). 3

Química de la fibra de vidrio[editar]

La fibra de vidrio útil para tejido tiene como base el compuesto sílice, SiO2. En su forma pura el
dióxido de silicio se comporta como polímero (SiO2)n. Es decir, no tiene un punto de
fusión verdadero pero se suaviza a 1200 °C, punto en el que comienza a descomponerse y a
1713 °C la mayoría de las moléculas presentan libertad de movimiento. Si el vidrio ha sido extruido
y enfriado de forma rápida desde esta temperatura, es imposible obtener una estructura
ordenada.4 En su estado de polímero se forman grupos de SiO 4que están configurados con
estructura tetrahédrica con el átomo de silicio en el centro, y cuatro átomos de oxígeno en las
puntas. Estos átomos luego forman una red de enlaces en las esquinas que comparten los átomos
de oxígeno.

Los estados vítreos y cristalinos de la sílice (vidrio y cuarzo) tienen niveles energéticos similares en
sus bases moleculares, lo que implica que en su forma vidriosa es extremadamente estable; en
orden de reducir la cristalización, debe ser calentado a temperaturas superiores a los 1200 °C por
períodos prolongados de tiempo.1
Estructura molecular teórica del vidrio

Aunque la sílice pura es perfectamente viable para hacer vidrio y fibra de vidrio, debe ser
procesada a temperaturas muy altas, lo cual es un inconveniente a menos que sus propiedades
químicas específicas sean necesarias. Parecería inusual introducir impurezas al vidrio, sin embargo
añadir algunos materiales contribuye a bajar su temperatura de trabajo; estos materiales también
añaden otras propiedades al vidrio que pueden ser benéficas en aplicaciones diferentes. El primer
tipo de vidrio usado para hacer fibra fue el vidrio de cal sodada o el vidrio Clase A, que no es muy
resistente a compuestos alcalinos; para corregir esto, un nuevo tipo conocido como Clase E, se
desarrolló como un vidrio de alumino-borosilicato que es libre de elementos alcalinos (<2%);5 esta
fue la primera formulación de vidrio usada para la formación de filamentos. El vidrio de clase E
constituye aún la principal forma de producción de fibra de vidrio y sus compuestos particulares
pueden tener ligeras variaciones que deben permanecer bajo cierto rango. La letra E es usada
debido a que se desarrolló principalmente para aplicaciones eléctricas. El vidrio Clase S es una
formulación cuya característica principal es la alta resistencia a la tracción y por lo mismo recibe su
letra (de tensile strength). El vidrio clase C fue desarrollado para resistir el ataque químico,
principalmente de ácidos que destruirían un vidrio clase E (su letra proviene entonces de chemical
resistance).5 El vidrio de Clase T, es una variante comercial de North American Fiberglass del vidrio
de Clase C. El vidrio Clase A es una referencia industrial para denominar al vidrio reciclado, muchas
veces de botellas, que se usa para hacer lana de vidrio. La clase AR es un vidrio resistente a
compuestos alcalinos (AR de alkali-resistant). La mayoría de las fibras de vidrio tienen una
solubilidad limitada en agua pero esto cambia en relación al pH. Los iones de cloruro también
pueden atacar y disolver superficies de vidrio Clase E.

El vidrio de clase E no puede derretirse realmente, pero a cambio se suaviza, definiéndose su

punto de ablandamiento como "la temperatura a la que una fibra con un diámetro entre 0.55 y
0.77mm de 235mm de longitud, se alarga con su propia carga a una rata de 1mm/min cuando está
suspendida verticalmente y se ha calentado a una tasa de 5 °C por minuto".6 El punto de
deformación se alcanza cuando el vidrio tiene una viscosidad de 10 14.5 poise. El punto de
atenuación (enfriamiento), que es la temperatura en la que las tensiones internas se reducen a un
límite comercialmente aceptable de 15 minutos, está determinado por una viscosidad de
1013 poise.6

Propiedades[editar]

Térmicas[editar]

Las fibras de vidrio son buenos aislantes térmicos debido a su alto índice de área superficial en
relación al peso. Sin embargo, un área superficial incrementada la hace mucho más vulnerable al
ataque químico. Los bloques de fibra de vidrio atrapan aire entre ellos, haciendo que la fibra de
vidrio sea un buen aislante térmico, con conductividad térmicadel órden de 0.05 W/(m·K)7

Tensión[editar]
 Tensión de Esfuerzo de Dilatación T de
Tipo de Densidad Precio
rotura Compresión térmica ablandamiento
Fibra (g/cm3) dólar/kg
(MPa)8 (MPa) µm/(m°C) (°C)

Vidrio
3445 1080 2.58 5.4 846 ~2
clase E

Vidrio
4890 1600 2.46 2.9 1056 ~20
clase S-2

La tensión del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras "vírgenes" o prístinas—
aquellas que se acaban de fabricar. Las fibras recién hechas, más delgadas, son las más fuertes
debido a que son más dúctiles. Cuanto más se raye su superficie, menor será
la tenacidad resultante.5 Debido a que el vidrio presenta una estructura amorfa, sus propiedades
son isotrópicas, es decir, son las mismas a lo largo y ancho de la fibra (a diferencia de la fibra de
carbono, cuya estructura molecular hace que sus propiedades sean diferentes a lo largo y ancho,
es decir, anisotrópicas).4 La humedad es un factor importante para la tensión de rotura; puede
ser adsorbida fácilmente y causar rupturas y defectos superficiales microscópicos, disminuyendo la
tenacidad.

A diferencia de la fibra de carbono, la de vidrio puede soportar más alargamiento antes de

romperse;4 existe una relación de proporcionalidad entre el diámetro de doblez del filamento, al
diámetro del filamento en sí.9 La viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el éxito
durante la fabricación; durante la conformación (tirando del vidrio para reducir el espesor de la
fibra) la viscosidad debe ser relativamente baja; de ser muy alta, la fibra se puede romper mientras
se tira. Sin embargo, de ser muy baja, el vidrio puede formar gotas en vez de convertirse en
filamentos útiles para hacer fibra.

Procesos de fabricación[editar]

Fundición[editar]

Hay dos tipos principales de fabricación de fibra y dos tipos de resultados. La primera, es fibra
hecha a partir de un proceso de fundición directo y la segunda un proceso de refundición
de canicas. Ambas comienzan con el material en su forma sólida; los materiales se combinan y se
funden en un horno. Luego, para el proceso con canicas, el material fundido se separa
mediante tensión cortante y se enrolla en canicas que están enfriadas y empacadas. Las canicas se
llevan a las instalaciones donde se elabora la fibra donde se insertan dentro de contenedores para
refundirse; el vidrio fundido se extruye en espirales roscados (similares a insertos roscados) para
conformar la fibra. En el proceso de fundición directo, el vidrio derretido en el horno va
directamente a la formación de los insertos.

Formación[editar]
La placa donde se enroscan los insertos es el componente principal en el maquinado de la fibra.
Consiste en una placa de metal caliente en la que están situadas las boquillas mediante las cuales
se hará fibra a partir de los insertos introducidos en ellas. Casi siempre esta placa está hecha de
una aleación de platino y rodio por motivos de durabilidad. El platino se usa debido a que el vidrio
fundido tiene una afinidad natural para humectarlo. Las primeras placas que se usaban para este
propósito eran 100% de platino y el vidrio las penetraba tan fácilmente que empapaba la placa y
se acumulaba como residuo a la salida de las boquillas. También se usa esta aleación platino-rodio
debido al costo del platino y su tendencia a desgastarse con facilidad; en el proceso de fundición
directa, las placas también cumplen la función de colectar el vidrio fundido. Se usan ligeramente
calientes para mantener el vidrio a una temperatura correcta, adecuada para la formación de la
fibra. En el proceso de fundición de canicas, la placa actúa más como un distribuidor de calor, en el
sentido en que funde la mayoría del material. 1

Estas placas representan el mayor costo en la producción de fibra de vidrio. El diseño de las
boquillas también es importante; el número de boquillas abarca un rango desde 200 a 4000 en
múltiples de 200. Una de las dimensiones más importantes a tener en cuenta en la elaboración de
filamentos continuos, es el espesor de las paredes de las boquillas en su salida; se descubrió que
añadiendo un ensanchamiento de la cavidad antes del orificio, se reducía el empapamiento.
Actualmente, las boquillas están diseñadas para tener un espesor de pared lo más delgado posible
al final; a medida que el vidrio fluye por la boquilla forma una gota que se suspende verticalmente
y, a medida que cae, deja un hilo conectado por el menisco a la boquilla, que será tan largo como
lo permita el diseño de la boquilla. Cuanto menor sea el anillo de la boquilla (la parte final de las
paredes que rodean el orificio de salida) más rápido permitirá la formación de la gota que cae y
más baja es la tendencia a que empape la parte vertical de la boquilla. 1 La tensión superficial del
vidrio es lo que influye en la formación del menisco; para el vidrio de Clase E debe ser de
aproximadamente 400mN por minuto.5

La velocidad de atenuación (enfriamiento) es importante en el diseño de la boquilla. Aunque bajar

esta velocidad permitiría hacer fibra más dura, no es viable económicamente operar a bajas
velocidades y a las que las boquillas no están diseñadas. 1

Proceso de filamentos continuos[editar]

En el proceso de filamento continuo, luego de ser atenuada, a la fibra se le aplica un apresto

especial que permite que pueda ser embobinada o enrollada. La adición de este compuesto
también puede tener relación con su uso destinado, ya que algunos de ellos son co-reactivos (pre
impregnados) con ciertos tipos de resina cuando la fibra va a ser usada para conformar un material
compuesto.6 El apresto que se añade usualmente tiene una relación de entre 0.5 y 2% de peso. El
enrollado posterior se realiza a una tasa de 1000 m por minuto. 4

Proceso de fibra corriente[editar]

Para la producción de fibra de vidrio corriente (útil también para hacer «lana de vidrio»), existen
diversos métodos de manufactura. El vidrio puede ser soplado o rociarse con calor o vapor luego
de salir de la máquina de conformado (fundido); usualmente esta fibra se convierte en cierto tipo
de textil, similar a un fieltro. El proceso más común es el proceso rotativo, en el que el vidrio entra
en un rotor que, por acción de la fuerza centrífuga, dispara el vidrio en trozos horizontalmente
mientras que chorros de aire lo empujan hacia abajo, donde recibe un aglutinante. Luego esta
felpa es succionada en una cortina que le da forma, y el aglutinante se cura usando un horno. 10

Salud[editar]

La fibra de vidrio se hizo muy popular desde que se descubrió que los asbestos son causantes de
cáncer, y fueron eliminados de muchos productos. Sin embargo, la seguridad de la fibra de vidrio
también se puso en duda debido a que investigaciones muestran que la composición de este
material (tanto los asbestos como la fibra de vidrio son fibras de silicato) puede causar una
toxicidad similar a la de los asbestos.11 12 13 14

Estudios realizados con ratas en la década de 1970, mostraban que vidrio en fibra de menos de
3 micras de diámetro y con una longitud superior a las 20 micras constituían un "cancerígeno en
potencia". Igualmente en el Centro Internacional de Investigación de Cáncer CIRC se encontró que
"podría anticiparse razonablemente como un cancerígeno" en 1990. Por otra parte en la American
Conference of Governmental Industrial Hygienist, se estipula que no hay evidencia suficiente y que
la fibra de vidrio se encuentra en el listado de la asociación dentro del grupo A4: "No clasificado
como un cancerígeno humano".

La North American Insulation Manufacturers Association (NAIMA) asegura que la fibra de vidrio es

fundamentalmente diferente a los asbestos, en la medida en que es un material producido por el
hombre en vez de ser producto de la naturaleza. Los miembros de esta asociación aseguran que la
fibra de vidrio se "disuelve en los pulmones" mientras que los asbestos permanecen de por vida
dentro del cuerpo. Aunque la fibra de vidrio y los asbestos están hechos de filamentos de sílice, la
NAIMA asegura que los asbestos constituyen un riesgo mayor debido a su estructura cristalina,
que causa que el material se exfolie en trozos más pequeños y peligrosos, citando
al Departamento de Salud y Servicios Sociales de los Estados Unidos:15

Las fibras de vidrio sintético (fibra de vidrio) difieren de los asbestos en dos formas que pueden
proveer al menos explicaciones parciales del porqué su baja toxicidad. Debido a que la mayoría de
las fibras vítreas sintéticas no son cristalinas como los asbestos, no pueden separarse
longitudinalmente para producir fibras más delgadas. También presentan una
marcada biopersistencia menor en tejidos vivos que las fibras de asbesto gracias a que pueden
disolverse y sufrir rupturas transversales.16

En 1998 se realizó un estudio en el que se usaron ratas, con el que se demostró que la
biopersistencia de las fibras sintéticas después de un año era de 0.04 a 10%, pero era del 27% para
las de asbesto de la variedad grunerita. Estas fibras que permanecieron por más tiempo probaron
ser más cancerígenas17

Plástico reforzado con fibra de vidrio[editar]

Artículo principal:  Plástico reforzado con vidrio

El plástico reforzado con fibra de vidrio es un material compuesto o un plástico reforzado por fibra
(FRP) hecho de polímero armado con fibras de vidrio delgadas. Al igual que elplástico reforzado
con fibra de carbono, sufre de una sinécdoque que simplifica su enunciación como fibra de vidrio,
al referirse al material compuesto. Puede usarse la fibra presentada en CSM (chopped strand mat)
que es en esencia una tela en rollos hecha de trozos sueltos (diferente a la lana de vidrio que se
caracteriza por su apariencia de algodón, mucho más esponjosa), o como una tela tejida (a veces
llamada mat).

Como muchos otros materiales compuestos (por ejemplo el hormigón armado) los dos materiales
actúan al mismo tiempo, cada uno complementando las propiedades del otro. 18 Mientras las
resinas poliméricas son fuertes a cargas de compresión física, son relativamente débiles a
la tensión de rotura; la fibra de vidrio es muy fuerte en tensión pero tiende a no resistir la
compresión; así que al combinar ambos materiales, la GRP se convierte en un material que resiste
tanto compresión como tensión en rangos aceptables y determinados. 3 19

Usos[editar]

El uso normal de la fibra de vidrio incluye aislamiento acústico, aislamiento térmico y aislamiento

eléctrico en recubrimientos, como refuerzo a diversos materiales, palos de tiendas de campaña,
absorción de sonido, telas resistentes al calor y la corrosión, telas de alta
resistencia, pértigas para salto con garrocha, arcos y ballestas, tragaluces translúcidos, partes de
carrocería de automóviles, palos de hockey, tablas de surf, cascos de embarcaciones, y rellenos
estructurales ligeros de panal (técnica de armado con honeycomb). Se ha usado para propósitos
médicos en férulas. La fibra de vidrio es ampliamente usada para la fabricación de tanques y silos
de material compuesto.3 19

Importancia del reciclaje del vidrio para fabricar fibra[editar]

Los fabricantes de fibra de vidrio para aislamiento pueden usar vidrio reciclado. La fibra que
produce Owens Corning es en un 40% procedente de vidrio reciclado. En 2009 esta compañía
comenzó un programa de reciclaje de vidrio para enviar residuos de vidrio reciclado desde Kansas
City a la planta de Owens Corning para ser usado como materia prima para fabricar fibra de vidrio
clase A.20 21

Véase también[editar]

 Fibra de basalto  Gelcoat  Lana de vidrio

 Fibra de  Concreto armado con fibra  Fibra óptica

carbono de vidrio GFRC o GRC
 Cabellos de Pelé, fibra de
 BS4994  Microesfera de vidrio vidrio que se forma
naturalmente
 Material  Plástico reforzado con vidrio  Rejilla de fibra de vidrio
compuesto
Materiales 

Tu puedes hacer un monton de cosas para tu moto en fibra de vidrio, ahorrate varios pesitos
haciendolo tu mismo, desde simples reparaciones y parches, hasta elaborador carenados, cajas,
maletas e incluso cascos. 

Aqui te damos lo que necesitaras para iniciar: 

Gel coat.- este gel es para recubrimientos y acabados, lo consigues en colores base blanco, negro o
transparente, a este ultimo le puedes agregar pigmentos y dar acabados segun tu preferencia 

Resina poliester.- este es el polimero que dara la resistencia, el que se maneja mas comunmente
para nuestros fines, es el que tiene el codigo H-834 

Cera desmoldante.- es INDISPENSABLE tener un medio para separar las partes del molde y esta
cera ayudara a crear una barrera para que no se peguen los moldes. 

Pelicula desmoldante (la de color azul al fondo).- otro medio para separar los moldes, viene en
liquido y se aplica con una brocha, la puedes usar junto con la cera o bien, esta la usaras para
superficies o areas donde no se pueda aplicar la cera tal como esquinas y cosas con formas raras. 

Catalizador K-2000.- acelerador para el endurecimiento de la resina. 

Fibra de vidrio.- el alma de nuestro molde, viene en varias presentaciones, desde la mas finita y
delgadita llamada Polivelo, hasta presentaciones de 1 kg o rollos, esta viene en varias
presentaciones segun su tramado,la encontraras desde trenzada, reticula y la mas comun viene
como conglomerado, esta s la mas facil de trabajar pero menos resistencia mecanica ofrece,
aunque sera raro que le pongas mas de 100 kgs de peso, asi que te servira bien. 

Y como material para tu molde, desde simple carton, yeso y cuantas cosas se te ocurran , para
hacer moldes no hay limite, siempre y cuando sea resistente y lo puedas trabajar bien. 

Como hacer un molde desde cero

Aqui esta como se hace un molde partiendo desde cero, desde su primera concepcion y sin tener
nada de antecedentes...etc etc. etceteraaaaaaaa. 

Materiales: 
Espuma de poliuretano para molde 
Cajas (sobredimensionada de acuerdo a tus requerimientos) 
Bolsas de varios tamaños, preferencia polipapel 
Palitos para batir 
Botecito para mezclar 
Seguetitas 
Lija de esmeril gruesa. 

Procedimiento: 

Primero ten en cuenta que vas a hacer, necesitaras entonces establecer tus medidas finales, con
ellas ya palaneadas o proyectadas, consiguete una caja que sea mayor a tus medidas; esto es
necesario ya que el vaciado no queda parejito y hay que recortar y lijar bordes, si la caja es justa
para tu medida final, entre lijadas y cortadas, terminaras teniendo una medida mucho menor a la
original, estan avisados!!!!! 

Ya que la conseguiste, metele la bolsa y que quede lo mas pegadita en su interior 

Ahora vacia el contenido de las dos espumas en un recipiente POR PARTES IGUALES (no apliques
mucho, necesitas tantearle un poco ya que esta cosa se infla) batelas bien bien y no vacies todo,
solo poquito, se infla un monton!!!! 
partes iguales siempre!!!!! 

Y ahora si vaciala de voladaaaaaaaaaaa dentro de la caja, tienes aproximadamente 15 segundos

antes de que comience a reaccionar y se infleeeee!!!!!!!!! 
Para que te rinda la mezcla, echale cosas para que haga bulto, por ejemplo yo le meto botes y
recortes de moldes viejos para que adquiera forma y volumen. 

Ya que vaya subiendo la mezcla, antes de que llegue hasta arriba, ponle una tabla cubierta con una
bolsa y sostenla ahi fuerte,esta tiene como finalidad de que la mezcla quede hasta ahi y debido a
que sigue inflandose, al encontrar un tope ahi, se expandera hacia los lados y esto ayudara a que
quede lo mas relleno posible. 
Espera a que se enfrie antes de sacarlo porque si lo sacas antes, estara caliente aun y se desbarata
y no queda. 

Ya que se enfrio, lo sacas y ya lo puedes trabajar 

Y ahora si, con la segueta y la lija comienza a darle forma, a recortar se ha dichoooooo!!!!!!!! 

Ya esta listoooo, aqui esta el molde para lo que se te ocurra 

Fabrica tu casco

ADVERTENCIA: como sabras, el casco es un elemento vital para nuestra seguridad y debe de

responder a un gran numero de parametros y caracteristicas para que sean seguros y confiables,
por el otro lado tambien sabras que los hay de fibra de vidrio, imitaciones tipo nazi, chopper,
basinicas. coqueras y no se cuantos nombres mas reciben, pues bueno, esos cascos son los que
veremos como se hacen... no son muy seguros que digamos pero....QUE CHINGONES SE VEN =o) 

Pues bien, habiendo aceptado la advertencia y asumido la responsabilidad de verse bien malote
pero algo inseguro iniciamos....... 

Materiales: 

Los arriba indicados 

Procedimiento...... 

¿Ya tienes el casco de bacinica que deseas imitar? Si ya tienes tu modelo, lavalo PERFECTAMENTE
BIEN, el detergente Roma es buenisimo para quitar mugre y cosas raras, si queda sucio el casco el
molde no te saldra bien.... 

Una vez ya sequecito.... abre la lata de CERA DESMOLDANTE y con un cacho de estopa untaselo a
tooooooooooooda la superficie exterior, no seas codo con la cera, es barata, untale bien =o) ya
que esta seco (aprox. 5 minutitos) toma una estopita limpia y ahora pulelo con fuerza, debe de
quedar brillosito 
Este procedimiento hazlo de preferencia unas dos veces mas, se te hara realmente mas sencillo el
momento de despegar los moldes..... ya lo hiciste???? Bueno sigamos... 

Ahora aplicaras LA PELICULA DESMOLDANTE esa aguita de color azul que huele a puro alcohol, la
neta huele rico pero bueno, fuera vicios, con tu brocha la aplicaras en todo el casco y tambien por
dentro solo en las orillitas, por si se te escurre las resinas no te cueste trabajo quitarlas. De esta
solo se aplica UNA mano. 
Ya que esta todo embarrado, deja que seque... esta si se tarda un buen ratote, cuando ha secado
se ve como si el casco estuviera un poco opaco. 

Ahora bien, a partir de este paso ya no hay vuelta de hoja, ya que o terminas o terminas,
aplicaremos ahora el GEL COAT. 

Este antes de aplicarse debe de prepararse, es decir, en un bote o recipiente de plastico (yo uso el
fondo de los mismos botes que se me acaban) vaciaras una parte de gel coat a tu recipiente ( usa
tu tanteo si te falla puedes preparar mas) despues agregaras el catalizador K-2000... con este se
prudente ya que si le echas mucho, la mezcla comenzara a catalizar antes de que la apliques y se
pondra toda dura.En la foto marque un ejemplo de nivel que uso, hasta donde esta la marquita le
he agregado 50 gotitas o un chisguetito, es mas preciso jejejeje y batelo bien con un palito,
cuidado de no batir la ropa o las cosas, esta madre ya no se quita 
Ya que lo batiste bien, se vera una mezcla uniforme y ahora con tu brochita procederas a cubrir
toooooooooooooodo el casco cuidando de no aplicar ni que se batan los interiores....
dependiendo del clima y que tanto catalizador le hayas puesto, este tarda en ponerse duro desde
30 min hasta toda la noche si hay humedad y le pusiste pocas gotitas 

¿Ya esta seco?????? ponle el dedo, si ya no te mancha ya esta listo... ahora preparemos el
siguiente paso... 

Aplicacion de la RESINA y la FIBRA DE VIDRIO. 

La FIBRA DE VIDRIO la venden en presentacion de 1 kg. y es un pliego bastante grande, con unas
tijeritas ve cortando lo que vayas a necesitar, usa nuevamente tu tanteo. Ya que tengas lo que
creas necesario tenemos dos caminos.... 

Un camino se desmenuzar literalmente la fibra para que quede como pelusita, la tienes que
deshacer toda, este metodo es usado para recobecos o piezas que tienen formas raras, lo malo de
este es que los residuos vuelan por todos lados y te da una comezon de los mil demoniossssss 

El otro camino es cortar por tiritas delgadas y gruesas, este es mas seguro y sano pero tiene la
desventaja que para recobecos y formas raras, se te mueve todo y no pega bien..... Para el casco,
como es muy sencillo, usaremos el metodo de tiritas 

Ya estan todas???? Pues ahora prepararemos la RESINA H-830 

En otro recipiente haremos EXACTAMENTE LO MISMO que con el gel coat, vaciaremos una porcion
de la resina y la mezclaremos perfectamente bien con el catalizador, nuevamente te
recuerdo....entre mas catalizador pongas, mas rapido se hara dura y vice versa, entre menos le
pongas tardara a 챰 os en secar. 

Ya estando preparado el caldo radioactivo, lo aplicaremos con la brochita en PEQUEÑAS AREAS

que abarquen mas o menos las tiritas que recortamos previamente y asi sucesivamente hasta
haber cubierto en su totalidad la superficie del casco con las tiritas y la resina. 
Se ve raro pero asi se hace el molde, solo cubre lo necesario, no pongas tira sobre tira ni capa
sobre capa, entre mas grueso hagas el molde mas tarbajo costara separarlos, este queda bien solo
con una capa. 

Ya que esta seco, biene el mero mole, lo bueno, el sazon de la comida.... la horaaaaaaaaaaaa de
despegar el maldito moldeeeeeeeeeeee, a pesar de ponerles los desmoldantes previamente, hay
veces que se aferra y estan durisimos.... 

Observacion, si se te llego a chorrear y exedio la resina o la fibra el area de tu casco de muestra,

con una lija de agua medianita, lija toda la periferia de manera que se vean definidas y separadas
las superficies del casco y del molde, en la foto ya estan lijadas y se ve parejito,
lamentablemenmte se me paso sacar una foto de como quedan chorreadas y como se ven cuando
las lijas..... 
Para separarlos, ahi biene lo bueno, solo aprieta las orillas hasta que truenen, no se rompe solo se
oye y luego levantala para separarlos...y ya tienes tu molde listo 
Ya que lo tines separado....lavalo bien para remover residuos de las peliculas
desmoldantes.....ponlo a secar y ahora si YA TIENES TU MOLDE PARA FABRICAR CUANTOS CASCOS
QUIERAS... El procedimiento para hacr el casco es EXACTAMENTE EL MISMO QUE PARA HACER EL
MOLDE, todo es igual nada cambia y la unica diferencia es que ya teniendo el casco terminado y ya
una vez desmontado a este si le puedes aplicar cuantas capas de fibra de vidrio quieras para darle
cuerpo y resistencia....lo pintas y le pones la correa y ...