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B2:::.H. - :..) $.. :J.J : 2015 No Ei. Fecha
B2:::.H. - :..) $.. :J.J : 2015 No Ei. Fecha
DE INGENIERO DE MINAS
UNSA- SADI
Tuvo por finalidad mejorar la eficiencia de disparos y minimizar los precios unitarios
en el consumo de los explosivos y accesorios de voladura.
DEDICATORIA.
AGRADECIMIENTO.
RESUMEN.
Contenido
CAPITULO 1.•.•...••..•..•.••....•.•..•..•.......•..•..•..•..•••.••••.•..•..••.••.•..••.••.••.••.••.••.•••.•.•••.••••.•••••..••••••••••••• 1
GENERALIDADES ................................................................................................................... 1
1.1. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................1
1.2. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN ..........................................................................2
1.3. VARIABLES E INDICADORES ...................................................................................3
1.3.1. Independientes ...........................................................................................................3
1.3.2. Dependientes ..............................................................................................................3
1.3.3. Indicadores.- .....................................................................................:......................... 3
1.4. OBJETIVOS.- ...................................•...•-.....; ...-..................................·... ~ ......................... ~~3
1.4.1. Objetivo general.- .......................................................................................................3
1.4.2. Objetivos específicos.- ..............................................................................................3
1.4.3. Objetivo personal .......................................................................................................4
1.5. HIPÓTESIS .....................................................................................................................4
CAPITULO 11 .............................................................................................................................. 5
MARCO TEORIC0 ...................................................................................................................5
2.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO ................................................................................. 5
2.2. BASES TEÓRICAS ..........................................................................................................7
2.2.1. Explosivos .......................................................................................................................7
2.2.1.1. Clasificación de Jos explosivos ................................................................................. 8
2.2.1.2. Propiedades de Jos explosivos .................................................................................9
2.2.1.3. Proceso de fracturamiento de rocas ..................................................................... 11
2.2.2. Método postulado por Roger Hol"!lberg ................................................................... 13
2.2.2.1. Diseño de una sección de corte ............................................................................. 14
2.2.2.2. Avance por disparo .................................................................................................. 15
2.2.2.3. Primer cuadrante ......................................................................................................16
2.2.2.4. Segundo cuadrante .................................................................................................. 18
2.2.2.5. Calculo de arrastres ........·.........................................................................................20
2.2.2.6. Taladros de tajeado (stoping) zonas By C ..........................................................21
2.2.2.7. Taladros de contorno zona D .................................................................................22
2.2.2.6. Análisis y discusión ..................................................................................................22
2.2.2. 7. Modelos matemáticos recomendados para la minería nacional ...................... 23
2.3. MARCO LEGAL ..............................................................................................................23
2.4. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE LOS TÉRMINOS ..................................................23
2.5 CLASIFICACION GEOMECÁNICA ..........................................................................27
2.5.1. Clasificación RMR ....................................................................................................28
2.5.1.1 Definiciones ................................................................................................................28
2.5.1.2 Cálculos ......................................................................................................................29
2.5.1.3 Comentarios finales ..................................................................................................35
2.5.2.1 Definiciones ...........................................................................................................36
2.5.2.2 Cálculos.- ....................................................................................................................37
2.5.2.3. Resultados finales.-..................................................................................................44
CAPITULO 111 ...........................................................................................................................46
MATERIAL DE ESTUDI0 .......................................................................................................46
3.1 UBICACIÓN Y ACCESO ................................................................................................46
3.2 MARCO GEOLOGICO ....................................................................................................49
3.2.1. Geología estructural: ........................ ;..........................................................................49
3.2.2. Mineralización y alteraciones ..................................................................................... 50
3.2.3. Paragénesis y zoneamiento .......................................................................................51
3.2.4 Principales vetas ..........................................................................................................52
3.2.5 Clasificación de recursos y reservas ........................................................................55
3.2.6 Criterio de ubicación .....................................................................................................58
3.2.6.1 Reglas para cubicar mineral ...................................................................................62
3.2. 7 Valorización de minerales ...........................................................................................64
3.2.8 Estimación del cut off económico ............................................................................... 64
CAPITULO IV ..........................................................................................................................66
METODOLOGIA .....................................................................................................................66
4.1 Tipo de investigación ................... ;.........................................................................".......... 66
4.2 Diseño de investigación.-.................. .".............................................................................67
4.3Técnicas.- ...........................................................................................................................67
4.3.1 Trabajo de campo ....................................................................................................68
4.3.1.1 Clasificación geomecánica ....................................................................................... 68
4.3.1.2 Población y muestra ..................................................................................................68
4.3.1.3. Procedimiento de análisis de datos.- ....................................................................69
4.3.2 Trabajo de gabinete.- ...................................................................................................70
4.3.2.1. Presentación, análisis e interpretación de los datos.- ........................................ 70
4.3.2.2,1. Aplicabilidad ...........................................................................................................70
4.3.2.2.2. Recuperación .........................................................................................................70
4.3.2.2.3 Dilución ....................................................................................................................70
4.3.2.2.4 Rendimiento ............................................................................................................71
4.3.2.2.5 Seguridad ................................................................................................................71
4.3.2.2.6 Preparación y desarrollo .......................................................................................71
4.3.2.2.7 Limpieza y acarreo .................................................................................................71
4.3.2.2.8 Diagrama de causa efecto ....................................................................................76
4.3.2.1 Análisis de perforación .............................................................................................77
4.1.2.2. Análisis de tiros fallados .......................................................................................... 83
4.1.2.3. Control de tiempo jumbo .... :.................................................................................... 83
4.1.3. Análisis de la voladura ................................................................................................88
4.1.3.1. Factores para efectuar la voladura ........................................................................ 88
4.1.3.2. Diseño de la voladura de los frentes ..................................................................... 89
4.1.3.3. Variable de diseño más importante ....................................................................... 90
4.1.3.4. Diseño de los parámetros de perforación y voladura según Roger
Holmberg ..................................................................................................................................91
CAPITULO V ......................................................................................................................... 102
RESULTADOS ...................................................................................................................... 102
5.1 Malla propuesta para una sección de 3.5 m x 3.5 m ................................................ 102
5.2. Análisis de los avances ................................................................................................ 107
5.3. Análisis de producción ................................................................................................. 108
5.4. Análisis del consumo de explosivos .......................................................................... 109
5.5. Análisis estadístico de la enseñanza con el nuevo diseño de malla de
perforación ............................................................................................._. ............................... 109
5.6. Análisis de los resultados ............................................................................................ 110
5. 7. Contrastación de la Hipótesis ..................................................................................... 112
5. 7 .1. Planteamiento de Hipótesis ..................................................................................... 113
5.7.2. Nivel de significancia o riesgo ................................................................................. 113
5.7.3. El estadígrafo de prueba .......................................................................................... 114
5. 7 .4. Valor crítico y regla de Decisión ...........................;.................................................. 114
5 .7 .5. Cálculo del Estadígrafo de Prueba: ....................................................................... 115
5.8. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS ....................................................................... 115
5.8.1. Resultados obtenidos referente a avances ........................................................... 116
5.8.2. Resultados obtenidos referente a producción ...................................................... 119
5.8.3. Resultados obtenidos referente a costos .............................................................. 120
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 123
RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 124
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA........................................................................................ l25
ANEXOS ................................................................................................................................ 126
Anexo No 01 ........................................................................................................................... 127
Matriz de consistencia .......................................................................................................... 127
ANEXO N°02 ......................................................................................................................... 128
Estándares de labores de sección 3.5m x 3.5m .............................................................. 128
ANEXO N°03 ......................................................................................................................... 129
ANEXO N°04 .........................................................................................................................130
ANEXO N°05 ........................................................~ ................................................................ 131
Forma correcta de cebar el fanel al emulnor .................................................................. 131
ANEXO N°06 .........................................................................................................................132
Introducción correcta del cebo A los taladros de arrastre utilizando tubos de pvc .... 132
ANEXO N°07 ......................................................................................................................... 133
Introducción del emulnor dentro de los taladros .............................................................. 133
ANEXO N°08 ......................................................................................................................... 134
Carguío de los cartuchos de emulnor dentro de los taladros ........................................ 134
ANEXO N°09 ......................................................................................................................... 135
Amarre final del fanel al cordón detonante ....................................................................... 135
ANEXO N°10 ......................................................................................................................... 136
Resultados después de la voladura utilizando la voladura controlada con cañas .... 136
INDICE DE CUADROS
PLANO No 1 ............................................................................................................ 47
PLANO No 2 ............................................................................................................ 48
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1. JUSTIFICACIÓN
1
Actualmente, solo hay teorías o métodos con modelos matemáticos que enseñan a
diseñar mallas de perforación en voladura subterránea y que tienen limitaciones para
su aplicación, tal como: El método de Roger Holmberg; para diseño de malla en
galerías, predicción granulométrica, La teoría de la Conminación; para diseño de
malla en bapss, métodos empíricos, que calculan número de taladros. Por cuanto
nos ofrece la evidencia de las teorías de perforación y voladura. Siendo aportes que
le dan significado a la perforación y voladura de frentes, considerando que el mismo
puede influir de forma directa en el rendimiento de la voladura. Por eso, desde el
punto de vista práctico, esta tesis abarca puntos de interés para todo ingeniero de
minas cuyo objetivo es maximizar el performance de la perforación y voladura y por
ende las operaciones unitarias.
Por estos motivos se considera la factibilidad de la presente tesis cuyo fin es brindar
información acerca de la implementación de un nuevo diseño de malla de perforación
y voladura de frentes de avances para optimizar los costos en un contexto
determinado.
¿Cuál será el diseño óptimo de malla de perforación como la cantidad explosivos que
debería usarse para incrementar la eficiencia de la voladura?
¿Cuáles serán los resultados económicos que determinaran la viabilidad del diseño
de malla de perforación en la mina San Genaro?
2
1.3. VARIABLES E INDICADORES
1.3.1. Independientes
Voladura de frentes.
1.3.2. Dependientes
1.3.3. Indicadores.-
Optimización de la voladura.
1.4. OBJETIVOS.-
3
Ev~luar la eficiencia de una nueva secuencia de voladura de frentes para
optimizar la voladura.
1.5. HIPÓTESIS
4
CAPITULO 11
MARCO TEORICO
TITULO(\
"La tendencia a utilizar explosivos de gran potencia hace que también sea una
necesidad la aplicación de nuevas técnicas para el diseño de mallas de perforación y
voladura ... "
1
VICTOR ALEJANDRO AL, DISEÑO DE LAS MALLAS DE PERFORACION Y VOLADURA UTILIZANDO LA ENERGIA PRODUCIDA POR LAS MEZCLAS EXPLOSIVAS,
[Tesis de Maestrta]. Perú: Universidad Nacional de lngenierla, Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica; 2008
S
"Esto es un problema cuando no se tiene un modelo matemático que nos permita
establecer las nuevas dimensiones de Burden - Espaciamiento que se realizan
empíricamente empleando el uso de las nuevas mezclas explosivas con la malla de
perforación y voladura del explosivo que se estaba usando, esto consume tiempo e
incrementa los costos de las operaciones de perforación y voladura, hasta determinar
las dimensiones adecuadas mediante estas pruebas de ensayo y error Por
consiguiente se necesita la aplicación de nuevas técnicas para el diseño de mallas
de perforación y voladura."
TITULO e):
2
Poma Anccasi Predicción De Fragmentación Del Macizo Rocoso Utilizando La Tercer A Teoría De La Conminación De La Función De Distribución De Rosin
Rammler¡Tesis De Titulación], Universidad Nacional Del Centro Del Perú, Facultad De lngenierla De Minas,2009.
6
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. Explosivos
Combustión o quemado: Puede definirse como tal a toda reacción química capaz
de desprender calor pudiendo o no, ser percibida por nuestros sentidos y que
presenta un tiempo de reacción bastante lento.
7
2.2.1.1. Clasificación de los explosivos
EXPLOSIVOS
AGUA
8
• Altos explosivos o rápidos: Llamado también detonantes. Donde la onda de
choque es súper sónica o de alto régimen y· auto sostenida (constante) lo que
garantiza la detonación completa de toda su masa, con un fuerte impacto triturados o
brisance. La velocidad de reacción es mayor a la del sonido.
d.- Presión de detonación: Es la presión que existe en el plano "CH", detrás del
frente de detonación, en el recorrido de la onda de detonación. Es función de la
densidad y del cuadrado de velocidad y su valor se expresa en Kilo bares (Kbar), o
en Mega pascales (Mpa). Así, en los explosivos comerciales varía entre 500- 1500
Mpa.
9
e.- Presión de taladro o trabajo: Es la presión que ejercen los gases sobre las
paredes de taladro antes de iniciarse la deformación de la roca. Está en función de
su confinamiento, cantidad y temperatura de los gases de la detonación. Esta presión
ejercida es el 50% de la detonación.
10
m.- Velocidad de detonación: La velocidad de detonación de una mezcla explosiva
confinada, es una medida en la cual las ondas de detonación viajan a través de la
columna explosiva de un taladro o cualquier espacio confinado.
T-1 Detonación
T-2 Propagación de la onda de choque
T-3 Expansión del gas bajo presión
T-4 Movimiento de la masa
11
Grafico No 2 Zonas de radio de rotura
RADIO ORIGINAL
DEL TALADRO
LEYENDA
TALADRO EXTENDIDO
DESPUES DE LA
DETONACION
PERFORACION
QUE SE AMPLIA
(ONDA
EXTENSIBLE)
ONDA EXTENSIBLE
PULVERIZADO
CARA
LIBRE
POSICION
DELA
ONDA
COMPRESIVA
EL
AGRIETAMIENTO
RADIAL
PERFORACION
QUE SE AMPLIA
TERCERA ETAPA
12
2.2.2. Método postulado por Roger Holmberg
13
La operación más importante en el proceso de voladura en túneles es la creación de
la cara libre en el frente del túnel. Los cálculos típicos de carga explosiva de acuerdo
al método postulado por este investigador, se llevan a cabo mediante el siguiente
algoritmo:
La disposición y secuencia de retardos en el corte deben ser tal que permitan hacer
una abertura con un incremento gradual en su tamaño hasta que los taladros de
ayuda puedan tener caras libres apropiadas. El tipo de corte será elegido de acuerdo
al equipo de perforación disponible, en ancho del túnel y el avance deseado. En el
corte en V, el avance está limitado por el ancho del túnel; cosa que no sucede con
los taladros en paralelo.
14
2.2.2.2. Avance por disparo
El avance está restringido por el diámetro del taladro vacío y por la desviación de los
taladros. El avance que se espera obtener por disparo debe ser mayor del 95% de la
profundidad del taladro. El avance por disparo (H) expresado como una función del
taladro vacío puede ser expresado por la siguiente relación:
Dónde:
H = Profundidad del taladro (m)
el> = Diámetro del taladro al vacío (m)
El avance será 95xH.
1=0.95 H
Donde:
do =Diámetro de los taladros vacíos en el corte
n = Numero de taladros vacíos en el corte 1
15
2.2.2.3. Primer cuadrante
.....
~
···········...
..··..
..
•••..~3
..
~ ···•···•·•···•·······..•
¡a2 a4
~----------------*
....··
· · · · · · ·~· · · ·
....
CALCULO DE BURDEN
B = {1.50 Si la desviacion del taladro es (0.5%- 1%)
1
1.70 Si la desviacion del taladro es mayor a 1
Dónde:
8 1: Burden en el primer cuadrante
<t>: diámetro del taladro vacío o el equivalente
F = B (0.1 +- 0.03H)
F: Máxima desviación de la perforación
B: Burden máximo, en m.
H: Profundidad del taladro, en m.
16
Grafico No 5 Influencia en la desviación de los barrenos
"····.....
·•····...
..
•••••••••• a1
..··..
....
··•········...•
3
d 3 B 2
q1 = o.o32 zC?)) ·CB- 012)
Dónde:
q1 : concentración de carga (Kg/m) en el 1er. cuadrante
B: Burden (m)
<1>: Diámetro del taladro vacío (m)
D: Diámetro del taladro de producción (m)
17
cl)r.
3
B-
ql = SSd (B- f/J/Z)(C/0.4)/SANFO
Donde:
SANFO =Potencia por peso relativo al ANFO.
C = Constante de roca. Se refiere a la cantidad de explosivo
necesario para remover 1 m3 de roca. CE [0.2- 0.4] Para condiciones
en las cuales se desarrolló el modelo (C = 0.4Kgfm 3 )
Luego de disparar el primer cuadrante, queda una abertura rectangular de ancho "a"
Donde:
18
a1 = (B 1 - F)..J2................................................................................ 8
Donde:
a: Ancho de la abertura creada en el primer cuadrante
81: Burden en el primer cuadrante (m)
F: Desviación de la perforación (m)
Si se conocen el Burden (B) y el ancho a la concentración de carga puede
determinarse mediante la siguiente relación:
Q
2
32.3.d.c.B •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 9
SANFO[senarctan(afzs)]l.S
19
Gustaffson propone que el Burden para cada cuadrante debe ser:
B = 0.7a
q xSANFO
09
b = ' CxFx(Slb)
Donde:
B = Burden (m)
q =Concentración de carga (Kg/m)
C =Constantes de roca
E+ 0.05 B ~ 1.4m
C = E + 0.07/ B B > 1.4m
{
e= 0.4
f=Factor de fijación
f =1 Para taladros verticales
f<1 Para taladros inclinados
20
Nota: Esta fórmula es usada para casos en que B:;:;; 0.6H; para otros casos es
necesario bajar la concentración de carga.
El número de taladros en el arrastre está dado por.
Ancho tunel + 2H seny ]
N= [ +2
B
Donde:
N =número de taladros de arrastre
H =Profundidad de los taladros
y =Angula de la desviación en el fondo del taladro
y= 30
B =Burden
El espaciamiento de los taladros S es calculado por la siguiente expresión:
ancho tunel + 2H senf.J
S= N-1
Para taladros de la esquina el espaciamiento está dado por:
S'= S- Hsenf.J
El Burden practico como función de y to F esta dado por:
B' = 8-Hsenp-F
La longitud de carga de fondo (hb) necesaria para eliminar los tacos está dada por:
hb = 1.25 B'
La longitud de carga de columna (he) esta dada por:
he =H - hb - 10d
Para calcular la carga (q) y el Burden (B) en estas zonas se utilizan los mismos
métodos y fórmulas que para cálculo de bancos usados en los arrastres (lifters) con
la diferencia siguiente:
En la sección B: f =1.45 y S/B =1.25
En la sección C: f = 1.20 y S/B =1.25
21
La concentración de la carga de columna debe ser igual al 50% de la concentración
de la carga de fondo ( qb)
22
con pruebas de campo; y luego de los ajustes necesarios, recién se podrá tomar una
decisión adecuada técnico-economía-financiera.
Atacar: Hace actuar sobre un mineral ciertos reactivos químicos, con el objeto de
obtener elementos en solución.
23
Atacado: Es usado en la parte sin carga superior del taladro y consiste de arena
seca, detrito o similares. El propósito del atacado es, por ejemplo, evitar que al
momento de la detonación los gases de dirijan hacia arriba arrastrando partículas de
roca alrededor del collar (boca) del taladro.
Cara libre: Se llama cara libre de labor a una zona o roca que se quiere volar, a
cada uno de los lados que están en contacto con el aire, según un cubo imaginario
tomado para comparación
Carga de fondo: Es la carga más potente que es requerida en el fondo del taladro,
debido a que la roca es más resistente en esa parte
Cordón Detonante: Es un cordón flexible que contiene un alma sólida de alto poder
explosivo y resistencia a la tensión.
Detonador: Es todo dispositivo que contiene una carga detonante para iniciar un
explosivo, al que normalmente se le conoce con el nombre de fulminante. Pueden
ser eléctricos o no, instantáneos o con retardo. El término detonador no incluye al
cordón detonante.
Diámetro del taladro: Es el diámetro del agujero que se va a perforar, y que tiene ·
forma de cilindro alargado.
24
Dilución: Residuos de roca de bajo grado, inevitablemente retirados con el material
en el proceso de mineralización, que contribuyen a bajar el grado de mineral
Gaseado: Es un término que se emplea para indicar que una persona o varias han
sido afectadas por un gas que sobrepasa sus límites permisibles.
Longitud del taladro: Es el largo del hueco perforado, el mismo que por una causa
de la inclinación y la sobre perforación, será más largo que la altura del banco.
25
Mecha Lenta Es un accesorio para voladura que posee capas de diferentes
materiales que cubren el reguero de pólvora.
Mecha Rápida: Es un accesorio (cordón flexible) que contiene dos alambres, uno de
fi erro y el otro de cobre; uno de los cuales está envuelto en toda su longitud por una
masa pirotécnica especial, y ambos a la vez están cubiertos por un plástico
impermeable.
Mecánica de las rocas: Estudio de las propiedades mecánicas de las rocas, que
incluye condiciones de tensión alrededor de las galerías y la capacidad de las rocas,
y de las estructuras subterráneas de soportar estas tensiones.
26
(PETS). Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro: Documento que contiene la
descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o desarrollar una tarea de
manera correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos
consecutivos o sistemáticos. Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo/ tarea de
manera correcta?
Trabajo de Alto Riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de
daño grave a la salud o muerte del trabajador. La relación de actividades calificadas
como de alto riesgo será establecida por el titular minero y por la autoridad minera.
Zonas de Alto Riesgo: Son áreas o ambientes de trabajo donde están presentes las
condiciones de peligro inminente.
27
Las clasificaciones geomecánicas más utilizadas son la RMR, y la Q. Si bien ambas
fueron diseñadas para estimar los sostenimientos, el parámetro RMR se ha ido
consolidando como un índice geomecánico para la evaluación de las propiedades del
macizo rocoso, usándose igualmente para la evaluación del sostenimiento.
2.5.1.1 Definiciones
Dónde:
28
WC es la condiCión de aguas, y el puntaje de la misma puede variar de O (en el
caso de las estructuras con flujo de aguas que se traduce en un gasto de más de 125
lt/min en el tramo de túnel de 1Om de longitud, o donde la presión de agua excede el
50% del esfuerzo principal mayor) a 15 (en el caso de estructuras completamente
secas).
2.5.1.2 Cálculos
29
1~
13
12
+++ +H- -H+ +H- +++
m± -+++ +++ -H+ tH- +++
1 1
+H-+1+
+++ -H+
+++ -+++
** * ¡....
1*
*
11 1
11 +++ +H- +++ +1-+ +++ +H- +++ -H+ +++ +++
+++ _y
. 1
10
-H+ +H- +++ +H- +1+ +++ +++ +t+ -+++
+lt +++ +++ +++ +++ -H+ +++
1.'
1
Cl
.i 9 -+++ +++ l
1
';'
(ll
0::: 8 ttt +++ Jlr +++ +++ -H+ #t +H- +++ -H+ +++ l.
o
·*-1E -H+ +H- *1-- +t+ tH- *1--
-H+ +t+ +H- +++
::>
7
6 +1+ 1.1
+++ +H- +H- +1+ +t+ -H+ +1+ +H-
a.
5 +++ 1 t1+ +++ tH-t1+ +++ H-tt +++ +H- #t
#t
4 -H+1 '* -+++ -H+ #t +++ ++t- +H-+H- +++ +1+ -H+
3
A
1
t\tI+H- +++H++ +1+ +1+ +++ +++ H* #t #t
2 lí
!;'
t1+ ±l+ #t +H- #t -H+ 1-H+ +++ +H- #t
1
1
-l ttt +H- -+++ +H- #t +lt +++ #t #t t\t +H- ttt
o +H- +H- H-tt +H- *1-- +H- -H+ +++ tH-tH- #t +++
o 20 40 60 80 100 120 140 150 180 200 220 240 250
Resistencia en Compresión Uniaxial, UCS (MPa)
30
¿v
19 -++++ +t-1+ -i+H-- ++-!+ ++++- +H+ ++-!+ +H+ +t-1+ -t-i-*
18
++-!+ ++-!+ ++-!+ +H+ ++-!+ A'
1
1
17
+H+ +H+ +H+ +H+ +H+ y
V
+H+
16 +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ lA'
A'
1~
++-!+ ++-!+ +H+ ++-!+ +H+ +H+ +H+ y '+H+ +H+
14 +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ 1
/ +H+
13
+H+- ++-!+ +H+ 1 1 +H+
+H+ ++-!+ ++-!+
Cl
:§ 12 +H+ +H+ +H+ +H+ ++-!+ +H+
ti 11 ++-!+ ++-!+ +H+ +H+ y +H+ +H+ ++-!+ +H+
o 10 ++-!+ +H+ 1"""
1.-'r +H+ +H+ ++-!+ +H+
-~ 9 ++-!+ ++-!+ ++-!+ +H+ +rA +H+ +H+ +H+ ++-!+ ++-!+
~ 8 ++-!+ ++-!+ +H+ 1 1 +H+ +H+ ++-!+ ++-!+
1
7 ++++ ++++ +H+ +J.1'1- -H+I- +H+ +H+ +1+1- -H+I- +1-H-
6
++-!+ ++-!+ !A" 4-H+ +H+ +H+ +H+ ++-!+
~
+H+ +-+++= -~+ +H+ +H+
-""! "'
+H+ +H+ ++-!+ +H+
4
++-!+ ....-:- I+H-- ++-!+ +H+ -t-i++ +H+ +H+ ++-!+ ++-!+
3- ~ ++-!+ +H+ +H+ -i+H-- +H+ +H+ +H+ ++-!+ +H+
2 ++-!+ ++-!+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ ++-!+ +H+
1
-i+H-- -i+H-- ---1-t-i+ ++-1+ ++-1+ -t-i++ +H+ -t-i+l- -H---1+ 1-t-i-t-i-
o ++-1+ ++-!+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+
o 10 20 30 «! 50 60 70 80 90 100
lndice de Calidad de la Roca, RQD (%)
31
:: -H+-H+-H++H--H+-H+-H+-H+-H+~
++++++ +++-H+ : -H+- +++
18
17
-H++H-- ++++++ +++-+++ +++ 1.,11" +H-- +++
-H+ +++ +++ +H -H+-+++ : :_¡-.-t+ +++ +++
:: --H+-1-H+ +++ +++ --++-l -- +++ -t-t+ +-l+
1 -H+-H+--H+
14 -H+-H+--H++-H---++b~
13 --H+ -H+ +++ +-H-I;;;;.ff-J- -t-H- --H+ -H+ -H+ +++
., --H+-H+ --H+~-H+ --t+-l- --H+ --H+-H+ --H+
~ 12 -H+ +++ ~ 9---H- --H+-H+ -H+ +++ 1
~ ;: ++++H-.~+-H--H+-H+--H+-H++H---H-1-
:§- 9 -H+ ~-+++ +H- --t+-l- +H-- -t-±t- -t-t+ +++ +H--
;;;-H+ --H++-H-1-H+--H+-H++H--+++
tr ; -t+Y -H- -H+ -t+-1- -H+--t+-l- -H+ +H-- -H+ +++
6 +H-- --H+ +++ --H+ +++ --H+ +++ +H-- --H+
1 1
2 ~~~~@~~~g~¡~
++++++ ~~~~1 ~~~~~~~~~
-H+-H+ ~~:
1 §11§
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~ ~~
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- .s·t..
~~
10 ~
~QI,z
:S·
-
-~ti
1-
o
ti-
20 30 40 60 80 200 300 400 600 800
10 100 1000
Espaclamlento entre Estructuras, s (mm)
32
(4) El puntaje asociado a la condición de las estructuras, JC, se calcula como se
indica en el cuadro No 04, o bien cuando se requiere de mayor detalle, empleando
las guías que se reseñan en el cuadro No 05.
33
{5) El puntaje asociado a la condición de aguas, WC, se calcula como se indica
en el cuadro No 06.
T0d0 10 anterior permite calcular el valor "in situ" del indica RMR, lo que define la
calidad geotécnica de los macizos rocosos en una escala que varía de O a 100, y
considera 5 clases:
34
2.5.1.3 Comentarios finales
Una vez calculado el valor in situ del índice RMR, es posible ajustar este valor para
considerar el efecto de la orientación de las estructuras, con los que:
RMR = RMRIN SITU - t:.RMR
Donde t:.RMR es el ajuste por el efecto de la orientación de las estructuras, el cual
depende de la aplicación y se determina en base a los valores que se presentan en
el cuadro No 07.
Es importante tener presente que siempre el valor in situ de RMR, es igual o mayor
que el valor ajustado, y que los valores del cuadro No 07, son referenciales y el ajuste
debe de hacerse siempre con criterio.
El índice RMR parece funcionar bien para caracterizar macizos rocosos de la clase 1
a IV, en donde RMR>25, pero no funcionan bien en macizos rocosos de muy mala
calidad geotécnica (Hoeketal, 1995).
2.5.2 Clasificación Q
35
2.5.2.1 Definiciones
Q= (RQD)x(lr)x(~)
In la SRF
RQD es la designación de la calidad de la roca, definida por Deere et al. (1967), que
puede variar entre O (macizos rocosos de muy mala calidad) hasta 100 (macizos
rocosos de excelente calidad).
36
fw coeficiente asociado a la condición de aguas en las estructuras presentes en
el macizo rocoso (Joint Water Reduction Factor), que puede variar de 0.05 (flujo
notorio de aguas, permanente o que no decae en el tiempo) a 1 (estructuras secas o
con flujo mínimo de agua).
SRF coeficiente asociado al posible efecto de la condición de esfuerzos en el
macizo rocoso (Stress Reduction Factor), que puede variar de 0.05 (concentración
importante de esfuerzos en roca competente) a 400 (potencial ocurrencia de
estallidos de roca).
2.5.2.2 Cálculos.-
(1) El RQD del macizo rocosos e determina en función del mapeo geotécnico de
los testigos de sondaje, en la forma que se ilustra en el esquema de la figura No 5.
l
L•3acm Rl¡p =
!)m:m· de~~~~~
·
lOan (O~
xlOO o
J:.agitul· tdiJl. dtJ lra1rJ
1
L•ycm
Rl¡p = 38+17 +0+2!.>+~ +0 xlOO(O~
~
. 200
~
L•Ocm
llllROZr >10 _ 1
..
E ..
u g RgJ = 59% (REGr.iLAR)
-~ ., :1.
L•2tcm ~ g
...t~
l
L•43cm
~ RQD(%)
<25
<i:elilhld~nlao
MUY r.IAI.A
·~-
CAUSA!lAPOREl -
PROCESO DE PERFCRACION 4 L•Ocm
25a50
50a75
75a90
90 a 1110 ~
MALA
REGULAR
BUENA
UIRECrOII
Figura No 1 Esquema que ilustra la definición del índice RQD (Deere & Deere,
1988)
37
a) En el caso de intersecciones de túneles debe de multiplicarse por 3 el valor de fn·
b) En el caso de portales de túneles debe de multiplicarse por 2 el valor de fn·
' A Macizos rocosos masivos, sin o con muy pocas estructuras. 0.5a 1
e>
;;:: B Macizos rocosos con un único set de estructuras. 2
m
z
;;! e Macizos rocosos con un set de estructuras .llliÍ.S. estructuras aleatorias. 3
!;
~ D Macizos rocosos con dos sets de estructuras. 4
o
()
oUl E Macizos rocosos con dos sets de estructuras más estructuras aleatorias. 6
o F Macizos rocosos con tres sets de estructuras. 9
(J
o
m G Macizos rocosos con tres sets de estructuras más estructuras aleatorias. 12
~
;;::
> Macizos rocosos con cl:latro o más sets de estructuras, con muchas estructuras
()
H 15
Ñ aleatorias, con bloques cúbicos, etc.
o
.l. J Macizo rocoso totalmente desintegrado, similar a un suelo granular. 20
38
Caso Condlcl6n J,
(a) Hay contacto entre las cajas de la estructura.
! (b) Desplazamientos de corte menores que 10 cm producen contacto entre fas cajas de la estructura.
o
¡¡; A Estructuras discontinuas o qua presentan puentes de roca. 4
;;:.
z
e B Estructuras ondulosas y rugosas (o irregulares). 3
-<
m
s;: e Estructuras ondulosas y lisas. 2
:;o
e D Estructuras ondulosas y pulidas 1.5
Gl
oCll
6 E Estructuras planas y rugosas. 1.5
E;
o F Estructuras planas y lisas. 1.0
m
s;: G Estructuras planas y pulidas 0.5
m
~
:;o (e) Los desplazamientos de corte no producen contacto entre las cajas de la estructuro..
e
()
-f
e Estructura con rellenos arcillosos da espesor sufidante como para impedir el con- 1.0
H
$ tacto entre las cajas de la estructura.
i
.¡. Estructura con rellenos de roca molida y/o mateñafes granulares de espesor sufi-
J 1.0
ciente como para impedir el contacto entre las cajas de la estructura.
39
Caso Condición ~)ra la
{a) Hay contacto entre las cojas de la estructura.
o
m Estructuras con rellenos de arcillas muy preconso!idadas, que no
G se ablandan (rellenos continuos, con espet-o res< 5 mm). 16°a 24° 6
,....
:>
Estructurns con rellenos de arcUias algo a peco preconsoli:iadas,
H que se ablandan (rellenos continuos, con espesores< 5 mm). 12° a 16" S
m
tn
-1 Estructuras con rellenos de arcilfas expansivas (e.g. montmorillo-
::e
=n
-1
J nita, rellenos continuos, con espesores < 5 mm}. El valor de J.
depende del contenido de arcilla, de la exposición 31 agua, etc.
s• iJ 1:zo 8 a12
=
7.1 (e} Los desplazamientos de corte no producen con!iJcto entre ki.G cajas de Ha estructura..
:>
Estructuras con rellenos de desintegrnda o trituro:! a y arcmas ("Ver
J K,L,M s•a 24" 6,806-12
G, H, J para descripciones del material arcimoso}.
l
Estructuras con rellenos potentes de arenas lirnO<.-as o IETno-
N
arcillosas, con poco contenido de arciflas (que no re abiM:!an}. --- 5
40
b) Problemas especiales asociados al congelamiento de las aguas y la formación
de hielo no se consideran.
41
El SRF se calcula en la forma que se indica en el cuadro No 12. Debe tenerse en
cuenta que:
a) Los valores de SRF pueden reducirse en un 25% a 50% si las zonas de cizalle
relevantes sólo influencian el túnel pero no lo intersectan.
b) La base de datos del método incluye pocos casos en que la profundidad del
techo del túnel respecto a la superficie del terreno es menor que el ancho deltúnel.
Si este es el caso entonces SRF debe incrementarse de 2.5 a 5.
El uso del índice Q permite calificar la calidad geotécnica de los macizos rocosos en
una escala logarítmica, que varía desde 0.001 a 1000, y considera 9 clases:
42
C3SO Condición SF.F
{a) Zonas débl::s ir.1~ectan 13 posición que t;:ndrá la exC3vación su't·!e.'ráne::.. lo Q'!t'= pu~le e:;.~r af~jamien1o
(loosrming} del t;:rrer.o cuando s;: desarrolle 13 exC3v:ación subt;:rrán::a.
~.sr.oen llT:liDpl:s zon.35 a;¡.~n:s qu: co.1r:n:n WbaMa :arcaosa o roCl! :;'JI-
A mJc;amo-:rte des:m*oaoa, coo row su:lt3 ¡n su per.~:.1a (a cuaiC,'Jifl" ;).. iO.O
~.sr:-~ un3 zona di-~11 que con:Jen~ Hlba.1ca 3rclrosa o roc:a qi!!.Tic;am~'lti!
e d$tlti!gtlld3. 1:0.1 ro:a suan en su ¡>enrer..a (:,.so m¡. 2..5
.>.;.¡¡ri\);¡n rnllr.l;lles o:onas ~t-les, C.."(l row su:lta en su ~-:mer~. en ur. rnAi;tO
D ro= cocnp..:er.te ~- ~bP- de a."C!lla (a cual:¡ula :). 7.5
~.sro-~ un3 zona Clé!lll, con ro:a su:Ita en su p:nr.:r..;, er. un mac:~ r::>~O!;·J
E cor:~p:t:r.te y nt~e a: <.'tilla (; ~ 5-:J m¡. 5.0
F ~-a~ una zor.a de:»l, con ro:a su:lt3 e:~ su ptrtftr..;, en un ma·~J r..c:l!;o 2.5
conp:t:r.te y llt;;e de a."tflla (; ,_ so m}.
H !:Stll:>J :e:JSI0.131 ira re¡¡g,11tll:l t>3Jl, $tl'Uc:IL'aS S:Jpm:Ci31!S able:OS. >200 <O .DI 2.5
J !:stll:!•J ::-:Jslroal e: reag~IIUO mJder.a:!o, cm:::c:on ~= esi'Je.:zos es: tt.•JrDie. 10a-'!OO O.Oh 0.3 1.0
::stll:•J ~:~aor.31 di m;;-~nl!u·' O:t3. esll'l!~!/:35 01~1 rna:as {'JsJJ<:mer:te ~~·:- Ó-310 0.3 :a0.4 0.5a.2.0
K r.atle p~ 1:1 Kll~lr:,'a'. au~uf ~~.~._,~ p:eser.tar proDim:as en 135 ~as).
1.!3CIZOS l"::C:OSDO quf E-~!l no:e<.1DO i$:l!Da-~ d!! r;:.~¡¡ )' d~'.:miZJ:::':JniS lnlr.IE--
>1 20!]3400
N e11r.:;.s aep11a del ::~rronJ di la ex~3'13:l~n EJJt-:f>"r..1e;;. <2
{d) !.l.ocizos rocosos exp:;n~ivo:=: (swelling roci:), expansión o hin."'h;;.ml:nto d~~idc· a: ~:;,:cion~ c¡uírn}:as C3UZ3-
das por la p~sencia de agua.
43
Respecto a la precisión de la calificación del macizo rocoso mediante el índice Q,
puede considerarse lo siguiente:
• Excepcionalmente Buena 400 :::;; Q < 1000 --7 !1Q ::::: ±100
• Extremadamente Buena 100 :::;; Q < 400 --7 !1Q ::::: ±40
• Excepcionalmente Mala 0.01 :::;; Q < 0.1 --7 !1Q ::::: ±0.005
• Extremadamente Mala 0.001 :::;; Q < 0.01 --7 !1Q ::::: ±0.0005
44
La evaluación del parámetro ln presenta algunos problemas (Brown, 2002): el error
asociado a la definición de número de sets estructurales presentes en el macizo
rocoso; la idea de "sets aleatorios" presenta algunos problemas conceptuales; si bien
algunos macizos rocosos pueden presentar 4 o más sets de estructuras, puede ser
incorrectos el calificarlos como muy fracturados si el espaciamiento entre las
estructuras es suficientemente grande.
45
CAPITULO 111
MATERIAL DE ESTUDIO
46
PLANO N° 1
350000 mE 400000 mE
z
E
o
g~----~~~----------+---------~----~----~
o
LO
lD
C()
z z
E E
o
o
~----~--------------+-------------~~--~~~~==~~~~~~~~~~~--~~~--~8
o
lD
C()
LEYENDA
~ MINAS
- - - - - . LIMITE OPTO
LIMITE PROVINCIAL
CARRETERA ASFALTADA
CARRETERA AFIRMADA
1 RUTA Al
1 RUTA Bl
-;:::::::>----- RIOS
47
PLANO No 2
DE SCIU IIICIIII
u•--
..,,.._..
btie..._
~-
l'ia:lil:i~:•• •ri5 . . . ~ • • . . . _.. -·w...
- ...
lllift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . d~~~~
, lflil! . . . -~ ···-··--
.... ....,.....•1•••••
T•f•" t t.l•"
'-•••r~
, .~ _.....,...... ...........
•- l.a•a•
t he•·.....-~
~a•••..stir.a~
~
IIJCIJD
Di••••a•d~~
COLUMNA ESlRATlGRARCA
I~EGIOf~l
--2
48
3.2 MARCO GEOLOGÍCO
San Genaro es un yacimiento ligado al control estructural regional Falla Chonta con
rumbo NW-y que controla la mineralización filoneana, polimetalica y argentifera
epitermal en las rocas volcánicas.
Tenemos 3 sistemas de fracturamiento EW, NE y NW donde estan las principales
vetas.
El domo del cerro León, tiene su Neck (tapón) de dacita de textura porfirítica,
Alrededor del cual están las capas subhorizontales seudo estratificadas donde se
Observa la alternancia de capas de lavas y piroclásticos andesiticos.
Las vetas de rumbo E-W se ubican al sur del centro volcánico Leen, formando un
gran simoide tenemos las Vetas:( Poder, Trabajo).
Vetas de rumbo N-E se ubican laterales al centro volcánico tenemos las vetas:
Sistema San Julian (Norte, San Julian, Alejandro) y Quispisisa y Jofre).
Vetas de rumbo N-W tenemos al norte del gran simoide y centro volcánico León
Tenemos las Vetas: (Bella Aranzazu, Este y Rápida).
49
3.2.2. Mineralización y alteraciones
La mineralogía es simple, predominan las minerales de Pb, Zn, Ag, Au y Cu. En los
niveles inferiores. Minerales de mena: Argentita, Galena argentifera, Esfalerita,
Electrum, Chalcopirita etc. Minerales de ganga: cuarzo, pirita, rodocrosita, rodonita,
baritina, calcita y arcillas (Caolín). Las estructuras se presenta en rosario, tanto
horizontal como en vertical, también en lazos simoides.
Lentes mineralizantes.
so
3.2.3. Paragénesis y zoneamiento
Algunas veces en el contacto del cuarzo calcedonico, con el piso, otras veces en el
contacto con el techo y a veces en la parte central de este cuarzo calcedonico.
Posterior a esta reactivación hubo una mineralización de sulfuros de Fe, Cu, Zn, Pb y
sulfosales de Ag, acompañados de gangas de rodocrosita, calcita, baritina, etc.
1. Pirita
2. Chalcopirita
3. Hematitas
4. Tetrahedrita
5. Esfalerita
6 . Galena
7. Rodocrosita, calcita, galena argentífera
8. Cuarzo gris con Ag-Au (electrum)
9. Baritina
51
Las Alteraciones Hidrotermales:
d.- Propilitización, en esta alteración se puede apreciar dos tipos de ensamble, uno
caracterizado por (clorita- epídota- calcita- sericita) como es el caso de los niveles
640 (120),590 (170) y 490 (230) de San Genaro. Un segundo tipo: (clorita-
carbonato) como en el nivel590 (170) de la cortada Jofre y al piso de la veta Norte.
a) Zona Inglaterra
• Inglaterra -Zapata
• Siglo Nuevo
• Alfonso Ugarte
La veta Inglaterra - Zapata, es la principal de esta zona, laborada hasta hace poco
con valores altos en Ag y contenido en Au, es necesario realizar exploraciones,
mediante sondajes diamantinos al Este ya que por litología se estrangulo la
estructura en los niveles 870,820 y 770 determinar su continuidad hacia Zapata y
estudiar su importancia económica,
52
La misma exploración diamantina al Oeste Siglo Nuevo, Alfonso Ugarte y Inglaterra
que es el sistema Jofre.
b) Zona Pampamachay
• Aranzazu
• Ramal Aranzazu
• Paola
• Rápida
• Trabajo
• Isabel
• Poder
• La Fe
• Desahogo
• San Julián
• Norte
• Alejandro
• Bella - Aranzazu
• Quispisisa
• Revuelta
• Esperanza
• Jofre
• Milagritos
• Norte
53
• Este
La veta principal es Poder.- está ubicado al Sur del domo Leen tiene un Rumbo
EW y 70- 75° S de buzamiento con 0.50- 1.50 mts. de potencia.
En esta zona se tiene una serie de vetas aún no muy estudiadas, para conocer mejor
esta zona es conveniente los sondajes diamantinos en los blancos para programar
las labores mineras y poder cubicar reservas.
1.- el lado sur del domo Leon intersección Poder, veta Alivio
2.- la Griega es un conjunto de 19 vetas cercas (40 mts. de separación).
3.-Este del domo Monserrat, Estructura progreso, vetas siglo nuevo, Alfonzo Ugarte,
Inglaterra sur de la laguna Morococha.
54
3.2.5 Clasificación de recursos y reservas
A. Introducción:
NIVEL
DE
RECURSOS '---R-E-,SERVAS .,
CONOCIMIENT
y v V
Baja INFERIDOS
Valor Económicoy
CONFIANZA Confianza Rentabilidad
GEOLÓGICA
DE LOS
RECURSOS Y/
Mediana
Confianza • ........•
~··•o
RESERVAS
Alta
Confiabilidad
MEDIDOS ')
"FACTORES MODIFICADORES":
• • PROBADAS ~!)
55
La clasificación de los estimados debe tomar este marco de referencia de modo tal
que reflejen los diferentes niveles de confianza geológica y los diferentes grados de
evaluación técnica y económica.
B.-Recursos minerales:
Clasificación:
56
• Recurso mineral indicado.- Es un recurso cuyo tonelaje, morfología,
características físicas, leyes y contenido mineral se estiman con un nivel de
confianza medianamente razonables.
El estimado se basa en la información de exploración, muestreo y pruebas reunidas
con técnicas apropiadas de lugares tales como afloramientos, trincheras, pozos,
labores mineras,(cateos), beneficios y taladros; no obstante, los lugares están
demasiado distantes o inadecuadamente espaciados para confirmar la continuidad
geológica y de leyes.
La confianza en el estimado resulta suficientemente alta como para aplicar los
parámetros técnicos y económicos para una posible evaluación de pre-factibilidad
económica.
• Recurso medido.- Es el recurso que tanto tonelaje, densidades, forma,
características físicas, leyes y contenido mineral pueden estimarse con un alto nivel
de confianza, el estimado se basa en información confiable y detallada de
exploración, muestreo y pruebas reunidas con técnicas adecuadas de lugares tales
como los afloramientos, trincheras, pozos, labores mineras, beneficios y taladros; los
lugares están espaciados con proximidad suficiente que permite confirmar la
continuidad geológica, mediante muestreo adecuadamente espaciado, sondeos y
labores mineras.
La confianza en el grado de conocimiento de la geología y controles del yacimiento
es suficiente como para permitir la aplicación adecuada de los parámetros técnicos y
económicos como para posibilitar una evaluación de viabilidad económica.
• Reservas de mina:
57
Implica que es posible una extracción o producción rentable, bajo hipótesis definidas
de inversión se dividen en Reservas Probables y Reservas Probadas.
En San Genaro como se observa en el cuadro las reservas a partir del año 2009 se
inició a considerar los rellenos y los crestones de las veta, se cambió el método de
explotación de convencional a mecanizado es por ello que crece las reservas.
58
Ancho LEYES DE MINADO
AÑO TMS
minado OzAg G.r Au % Pb l% Cu %Zn
2006 247,648,00 1.15 7.52 0.622 1.19 1 1.57
1
2007 382,891,00 0.95 1 6.84 0.622 1.07 1 1.35
1 1 l
2008 1 421 ,566,18 1.54 5.34 0.933 1.00 ! 1.12
1 !
2009 12,270,904,00 1 1.67 3.73 0.622 0.94 1.11
1
2010 13,427,195,001 2.03 3.7 o 0.622 0.83 i
1 0.98
1 1 ! 1
2011 2, 798,990,00 2.17 3.44 0.472 0.55 0.68
1
1
Cuadro No 14 Criterios de ubicación
Consideraciones:
59
• Factores de ajuste por muestreo.-
En la cubicación hay una hoja donde esta formulizada los factores de corrección es
de 10%.
Aca presentamos la hoja donde se puede ver las correcciones que se realizan en
cuanto a la ley para cada block.
'
.... ....... ¡
TJii3
.._.., ..,..... .,._.,
... 1!11
-- iloít --
----._¡¡
a...
IJI
'
i
1
a...
111
.....
I.IZ
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-l. - ,..,
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..,.
__..,
174
.. •Al
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41Uii
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....
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c.lp-
1 ..
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·-· Ul
I.D
1:12
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111
111
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1.11
1.11 l.
IJii
IJI
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111.
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~ i• 11!
e
1
1
.~
1
:ID 1 1 1
"
• Metodología aplicada.
Recursos Probada.- se tomó los blocks insitu se conocen los 4 lados con sus leyes
y anchos respectivos. que cumplen con el código Jorc.
60
Los blocks de rellenos probados que cumplen con el código.
Recurso probable.-se tomó la longitud del block insitu y de altura 1/5 de esta
longitud, ancho del block el mismo del block insitu.
61
3.- Cambio de política en producir un solo concentrado de plomo bulk, que contiene:
Plata, Oro y Plomo.
4.-Con la explotación en profundidad si bien es cierto aumentara el costo de
operación pero también el valor del mineral será mayor ya que en profundidad
tenemos mayor contenido de Plomo, Zinc, Cobre. Podremos sacar hasta 3
concentrados (concentrado de plomo, Zinc y cobre).
Con los rellenos y las alteraciones nos han permitido incrementar la potencia (ancho
minado) a 2.50 mts en las partes altas y en las bajas hasta 1.50 mts. donde se
realizará los taladros largos (minería mecanizada), este método nos permite
aumentar nuestra producción en mina (1 ,000 TMS) y bajar nuestro costo de
operación como se indica:
Bloqueo, se considera primero los contenidos metálicos que ofrece cada veta, estos
ensayes se agrupan en tramos que en promedio ofrecen leyes económicas que
62
pueden tener como mínimo 10 mts. de longitud y como máximo procurar que un
block tenga la longitud de una labor de producción (tajo) 60 a 70 mts.
En caso no este bloqueado la labor galería con valores económicos.
( la altura del block se considera 1/5 de la longitud de la galería mineralizada.
Tratamiento de las leyes.- Un block de mineral adopta como ley promedio el
siguiente resultado, primeramente se elimina los altos erráticos y luego se obtiene la
ley promedio, esta ley es castigada el 10% por error de ensayes y muestreo (factor
humano).
a) Ancho de minado.- De acuerdo a criterio geológica, vetas menores de 1.50
mts. a 1.50mts. como ancho mínimo de explotación.
b) Cálculo de áreas.-Se obtiene sobre el plano longitudinal de la veta,
multiplicando la longitud del tramo mineralizado por 1/5 de esta longitud y si tiene
chimeneas, por la longitud de la chimenea, se debe tratar en lo posible que tenga la
forma geométrica regular (rectangular, cuadrada, triangular, trapezoidal).
e) Cálculo de volumen.- El área encontrada (según el párrafo anterior) se multiplica
por el promedio de la potencia.
d) Densidad o peso específico.-
Mineral con contenido de plata 2.8 TM/M3.
Mineral con contenido Plomo, Zinc 3.08 TM/M3.
Roca caja 2.5 TM/M3.
e) Cálculo de tonelaje.-
EI volumen obtenido (párrafo d) se multiplica por el peso específico según sea
Mineral 3.08, ó si se trata de desmonte por 2.50.
f) Corrección de tonelaje.-
Según criterio geológico el tonelaje obtenido se le castiga en el orden de 25% á 40 %
por la existencia de zona de empobrecimiento o estrangulamiento que
Siempre presentan ·las tajos esto es tomando en cuenta la continuidad del tramo
Mineralizado.
g) Accesibilidad.-
Son los bloques que se están trabajando y/o con labores de preparación se pueden
explotar.
63
h) Eventualmente Accesibles.-
Son los bloques de mineral que necesitan labores de desarrollos y preparación para
su explotación y Rehabilitaciones.
i) lnaccesibles.-
Son los bloques inaccesibles, su accesibilidad es de mediano a largo plazo.
Valores unitarios
PLATA = 18.13 $ Oz
ORO = 596.71 $ Oz; 1 Gr =19.18
PLOMO= 6.76 $%
PLATA = 33.11 $ Oz
ORO = 1383.03 $ Oz ·
PLOMO = 2505.17 $TMS
64
Es la ley de corte o Ley Mínima Explotable determinada con el fin de clasificar los
minerales en económicos y no económicos.
Los costos de la operación en San Genaro, incluidos la comercialización están en $
31.83.
65
CAPITULO IV
METODOLOGIA
66
Grafico N° 11 Tipo de investigación
ENFOQUE DE LA
INVESTIGACION EXPLORATORIO
TRANSVERSAL DESCRIPTIVO
{ CORRELACIONAL
EXPLICATIVO
NO EXPERIMENTAL
DE TENDENCIA
LONGITUDINAL EVOLUCI0N DE GRUPO
{ DE PANEL
CUAUTATIVO CUANTITATIVO
PRE-EXPERIMENTO
CUASI-EXPERIMENTO
4.3T écnicas.-
Observación indirecta:
67
Instrumentos:
Población:
./ Labores de exploraCión
./ Labores de desarrollo
./ Labores de preparación
Muestra:
• Frentes en by pass
• Frentes en ventanas
68
Grafico N° 12 Método Sub Level Stoping
PERFORACION DE
TALADROS BY
ANA PASS
Nv.
Perfora
PERFORACION DE
TALADROS NEGATIVO
BY PASS
Nv. Extracción y
Perforación
69
4.3.2 Trabajo de gabinete.-
4.3.2.2, 1. Aplicabilidad
La geometría del yacimiento es ideal para ser explotado por Subleve! stoping;
teniendo buzamiento entre 70° - 80°, con potencias que varían entre 0.80- 3.00 Mt
de ancho.
4.3.2.2.2. Recuperación
4.3.2.2.3 Dilución
La dilución es mínima por cuanto se realiza voladura controlada en los tajeos. Donde
puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento de hacer la limpieza con
el scoop, donde los últimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con
el relleno pueden contaminar la ley del mineral.
70
4.3.2.2.4 Rendimiento
4.3.2.2.5 Seguridad
Este método ofrece bastante seguridad, puesto que el personal transita por galerías
permanentes que están bien reforzadas y que cuentan con el sostenimiento
adecuado.
La limpieza se realiza con ya sea de los tajos o de los frentes de avance, donde el
scoop saca a través del by pass hacia afuera de la labor o al Shut, que
posteriormente será transportado hacia la cancha de mineral por medio de
volquetes.
71
Cuadro No 16 Equipos scoop en la compañía
!:E
!<C
~
l-
a.
SANOVIK 4.0 YD3 se -23
o . PROSSAC SÁNDVIK EJe 130. 3.5YD3 . ·se- 24
o PROSSAC WAGNER LH 290 3.5 YD3 se -25
u ·· ·-se -14 ··-
en . GASMIN. --ATLAS CQp"CQ. ST 71·Ó· . -4.o Yi:>3 1
72
Cuadro No 17 Control de scoop de 4 yd3
.
3~~
SECCION 3.5 3.5
AVANCE PROMEDIO 3.28 mts
DENSIDAD 2.5 Kgfm3 ICAPAODADDECUCHA=- 1 : l
CARGA A lRASLAOAR 95.4275 TMS
--TON/HORA -rn-S/TON
250.0 ~ --.-~- ----- --~~r ~~--- ---,- -~-------~~-- _-~- -~-- -¡~- ;- -------~r--------- ~-- ----:-- -_
-:---_------------~ ---~-~-- ---~- -¡----. -- _ ------:-- 1 1.00
zoo.o 0.80
150.0 0.60
100.0 0.40
50.0 0.20
d . . .. . 1 l .. 1
o.o -1--~----·--.:... ,-----~-·...:..~---· .. ' 1--· .. 0.00
o 20 40 60 80 100 120 140 160
DISTANCIA
73
Cuadro No 18 Rendimiento de scoop de 4 yd3
,DISP.MEC.
T. M. PREVENTIVO+ INSPECCION DE EQUIPO.
iT.M. PROGRAMADO .
:r.M. CORRECTIVO(REPARACION)
1
horas mln
:HORAS PROGR. 10.00 HORAS 1 i
DISPONIBIUDAD MECANICA ;T.M. PREVENTIVO 0.25 15 117.0 %
,T. M. PROGRAMADO: O. SO 30 11.70 HORAS
~T. M. CORRECTIVO(R~PARACION) 0.55 33
¡- ----
iDISPONIBIUDAD FISicA :és EL TIEMPO EN ÉL QUE EÍ. EQUIPO ESTA FISÍCAMENTE OPERAnvÓ.DÉsPREGIANDO EL ALMUERZO VLOS TIEMPOs MUERTOs·
TIEMPOS MUERTOS SON LOS TIEMPOS QUE EXISTEN POR FALTA .DE FRENTE O POR ALGuNA PARADA NO PlANIFICADA- . . . .. ,- -·
horas mln
FALTA DE ENERGIA 0.00 o
FALTA DE AGUA 0.03 2
~ -¡ - . '-··
FALTA !:lE OPERÁÍ!ÍÓR 0.02 1
---~
TIEMPOS MUERTOS FALTA DE VENT1LACIÓN.' 0.20 12
. '
1
FALTA DE INS!;MOS/ACCESORIOS
..
0.10
FALTA DE LABOR TRABAJO (LIMPIEU. 0.20 12
TRANCADO DEL BARRENIO 0.03 2
¡.. l.
horas min
TRANSLAOO_DEL EQUlP~ o o
DESATE o o
OTROS TIEMPOS INsTALACION DEL EQUlPO o o
INSPECCION DE LA LABqR o o
FALTA DE PINTURA o o
PINTADO DE lA MALLA. . o o
REFRIGERIO 1 60
horas
•• HORAS PROGR. 10.0 HORAS
T.MANT 1.3 HORAS
DISP. FISICA T. REFRIGERIO 1.0 HORAS
¡T. MUERTOS _ 0.6 HORAS
!qTROSTIE~P_qs~ _ 0.0 HORAS'
74
1
UTILIZACION DEL EQUIPO l
¡ i
--l---~ ----- ----·--·--------- 1
RENDIMIENTO DE
EQUIPO
I!ITIEMPO PROGR.
10.00 HORAS
!il DISP. MECANICA
75
4.3.2.2.8 Diagrama de causa efecto
Filt¡ matodolog'ade
capacitación
Diseño inadec"a:lo
N3 esta >ostenidoel
:lela malla de
No serajliu el ~·e• ~ Feñorar !!i:!lecdón oerfcnción
' o
76
4.3.2.1 Análisis de perforación
77
4.3.2.1.1 Arranque con barrenos paralelos
El arranque con barrenos paralelos ofrece las condiciones más favorables para la
mecanización de perforación. Tiene por objetivo crear una abertura o superficie libre
hacia la que pueda ser efectuada la voladura del resto lo taladros, el tipo de
arranque mayormente usado es el que tiene uno o más taladros de mayor diámetro
vacíos, que son rodeados de taladros de diámetro menor los cuales van cargados y
son los que rompen hacia los taladros vacíos o de alivio.
78
A.1.- Dimensiones del arranque
Para calcular las dimensiones del arranque a los alivios, se tomó como base la teoría
de Konya.
56 56
..··
16 ··•·• ..
....../ ............ ··....\ ..•
\
/ \
\ ;
' \
/ \
\ 1
\
----·------
1
1
1
1
1
1
\
\
\
\
\
7
/
i
'
\
'·\ 1
//
........... ...............
··..
56 56
A.2.· Burden
Calculando el diámetro equivalente en un solo taladro de alivio en cual contenga el
volumen de todos los taladros de alivio, bajo la siguiente ecuación
8 =1.5 Deq
79
A.3.- Diferentes radios o burden según el tipo de roca
ROCA SUAVE
ROCA SEMIDURA
16
ROCA DURA
16
16
7
R=0.4
R=0.2
R=0.3
80
Cuadro N° 20 Factores de perforación
81
Grafico No 16 Flujo-grama de perforación con jumbo
AYUOA~ti3.SE
D.JRIGE HACIA LA
BODEGA
~í\2_]
PIDEaltOCA
SJ!DI!lltlE liAGlA
LALAilOR
82
4.1.2.2. Análisis de tiros fallados
.,
,,"' "
·•
.q 1
"·•
'
"
83
Cuadro No 22 Estudio de tiempos
LEYENDA
:
·:7. ~· . ~· '
·.· ·:,,: '
: TALADRO !MIN'·'SEG MICR·l MIN ··sEG' 'MICR' MIN' SEG ;~ T.PERF. fSEGS
r•-:-¡-::-cr o o o 1 s6 13 o 9 25 2:5:38 125.38 Seg
2-· .• o 11 13 28 7 o 10 13 49 33 1:49:33 109.33 Seg
3 > o 7 14 2 13 43 o 11 43 2 31 100 2:32:0 152.00 Seg
4':' o 17 43 51 45 o 10 45 1 78 134 ' 2:19:34 139.34 Seg
5 10 27 55 34 o 11 57 n 118 2:18:18 138.18 Seg
6 8 54 39 42 o 11 57 1 58 153 1:59:53 119.53 Seg
7 o 12 57 1 56 29 o 10 49 1 78 135 2:19:35 139.35 Seg
8 o 30 84 1 41 71 o 10 93 1 81 248 2:23:48 143.48 Seg
. 9 ;·· o 13 18 2 10 25 o 11 96 34 139 2:35:39 155.39 Seg
io;~ . ::1-o~--=2;:,.5t---=94..:.....-¡ 50 28 o 10 1 85 123 2:27:23 147.23 Seg
·u-·- o 8 30 2 20 o 11 90 2 39 121 2:40:21 160.21 Seg
.12':' 1-0=---1--2.::.7-j-.::.74~ 28 93 o 10 44 65 211 2:7:11 127.11 Seg
/13': :1----=-0-1-.:::12+-'-7.:..5-l 1 45 48 o 11 44 69 168 2:10:68 130.68 Seg
:14 o 19 95 1 54 2 o 10 47 1 83 144 2:24:44 144.44 Seg
:.:15' . . o 11 53 1 44 3 o 11 21 1 66 n 2:6:n 126.n Seg
1-=-+=-t--=--l
' 1167'--.·: :::·1-01:.._1-2:::8-j-..:.91~ 2 8 o o 10 70 45 161 3:47:61 227.61 Seg
.• 3720 22594 o 10 56 72 170 3:13:70 193.70 Seg
.. ' o 17
;_·~~_¡....:.:..+--==~
14 1 44 15 o 12 85 73 115 2:14:15 134.15 Seg
o 933 21478 o 11 70 34 181 2:35:81 155.81 Seg
0118 15558 _o 10 70 n 136 2:18:36 138.36 Seg
·. !'' 1-o'--l--=5=--t---s::...l_ 2 2 15 o 11 57 2 19 124 2:20:24 140.24 Seg
.:' 1 11 20 1 22 16 o 11 96 2 44 132 2:45:32 165.32 Seg
':.'' 1-0:._¡..=13-j-..::.9=-.2- 1 45 48 o 10 96 1 68 235 2:10:36 130.35 Seg
, i::: 1-0'-!....:1::::.3t--=5:::..7_ 1 S 28 o 11 21 1 29 106 1:30:5 90.06 Seg
24052 135 81 o 10 96 85 239 4:27:39 257.39 Seg
1 01114 13461 o 11 1 56 76 1:56:76 115.75 Seg
0586 13721 o 12 8 54 115 1:55:15 ' 115.15 Seg
. 0155 1491 o 11 96 75 102 2:15:2 135.02 Seg
__ - •· '¡;,~·1-o:._¡..=lo+-'5'-2-1 3 37 67 o 10 45 3 57 174 3:58:74 238.74 Seg
0651 15480 o 12 47 72 188 2:13:88 133.88 Seg
1
\.:':' o 9 95 1 28 3 o 10 57 47 155 ' 1:48:55 108.55 Seg
',~00A~--~:._~!-~--=-:'-!_~~~-+--=!:::..~-~-..::.~=-:~-
o 11 70 2 39 166 2:40:66 160.66 Seg
o 10 70 73 117 1 2:14:17 134.17 Seg
o 10 73 37 162 2:38:52 158.62 Seg
ili~
, ,:·: O SO 95 A 3 43 S A o 12 85 105 4:45:85 A 285.86 Seg
•>· O 24 18 B 3 35 91 B o 11 34 70 4:11:43 B 251.43 Seg
-K}' o 30 19C 3 54 35C o 10 47 94 4:35:1 e 275.01 Seg
- 38 >i, O 54 S D 3 20 B2 D o 12 88 85 4:27:75 D 267.75 Seg
39 o 35 87J. 3 10 40.!_ o 11 25 E 57 3:58:52 E 238.52 Seg
84
Cuadro N° 23 Rendimiento de jumbo
OISP. MEC.
;T.M. PREVENTIVO+ INSPECCION DE EQUIPO.
T.M. PROGRAMADO
,T.M. CORRECTIVO(~EPARACION)
horas mln
FALLA I'IECANICA 0.00
FALLA ElECTRICA o o
T. M. CORRECTIVO FALTA DE REPUESTO 0.2 12
ACCIDENTE DE EQUIPO 0.00 o
ROTURA DEL BARRENO o o
CAMBIO DE REPUESTO 0.17 10
horas mln
HORAS PROGR. 10.00 HORAS ,
'
DISPONIBILIDAD
- ..
MECANICA
- T.M. PREVENTIVO o r ~-
91.33 %
:r.M. PROGRAMADO 0.50 30 9.13 HOIIAS.
--'
T.M. CORRECTIVO(REPARACION): --- 0.37 _J2
DISPONIBILIDAD FISICA ES EL TIEMPO EN EL QUE EL EQUIPO ESTA FISICAMENTE OPERATIVO,OESPRECIANOO EL ALMUERZO Y LOS TIEMPOS MUERTOS.
TIEI!IPOS MUERTOS -SON LOS TIEMPOS_QUE EXI_STEN PqR FALTA DE F~ENTE o POR ALGU~A PARADA NO PLANIFICADA, - . . - . - ,_
horas tTlln
FALTA DE ENERGIA
FALTA DE AGUA
=====e----l
TIEMPOS MUERTOS
FALTA DE OPERADOR
FALTA DE VENTLACION
====='-----!FALTA DE NSUMOSJACCESORIOS
-- FALTA DE LABOR TRABAJo (LM'IEZA) 0.25 1S
- TRANCADO DEL BARRENIO ' - - o
:---- •• L.
hor3s mln
~=JLADO_DELEQU!PO -~ 0.33 20
0.25 1S
-rO-TR
__ O_S""TI-EM--PO-S------iiNSTALAciOf.Ú)EL EQUI'O --. 0.17 lO
INSPECCION DE LA LABÓR 0.08 ...... ,. __ _L
horas
:HORAS PROGR. 10
:T.MANT 0.87 DISPONIBIUOAD FISICA ·,· ~ ·
_01_5PONIBILIDAD FISI~ __ :r. REF~IGE~IO _ 1 611.00 %
T. MUERTOS 0.25 6.110 HORAS'
'OTROS TIEMPOS 1.083333333
85
f-- --- -- ·- --- ------------- --- ---- -- --urlu"ZACioN-oel" EQUiPo-~- -- --- -------------------------- -¡
ifnuZAcioN DEL EQUIPo___ _:Es ':!- _TlE~_P~ I!_ETo ÓE PERFORACION-DEL EQUIPo EN ToDA LA GUARDIA__ L .!. -. _:~-=-- - : ___: -_
-- - --r1 -- . - -~----- ·--- ----1·--· ----r--
-
-------- ---- ---- '
--·-. -----~ - --- ··- IUTIUZAOON DEL EQUIPO 1
------ -----
t.nlUZACION DEL EQUIPO
:-~-=--~-~: ~-~~= :14.2: 3~~FiAs;_- %__ ~-
1
4.29 HORAS
- ---.-- - -- - - - - --- ---
.. -_ -~·¡ __ ---
aHORAi!iPROGR.
El OISP. MECANICA
.UTILIZI\CION EQUIPO
ntutodele}e
86
Cuadro No 24 Parámetros de voladura
'0t~~;~;!~~~~%-'?i~i~~·--p·ERF.ORAci0~~~,;
N' Taladros de Prod. 1 34 tal
N• Taladros Alivio ' S tal Arronques 60.12"Aó Long. de Carguio 1.970
N' Tolal da Tallldros : 39 tal Ayudos 57.12% Long. de Carguio 1.672
Long. Barnno (12 piu) : 3.8578 mts Cuadlldom 59.12% Long. de Carguio 1.937
.1T11mpo do porl:lroción: 1.757 · horu Corona 59.12% Long. de Carguio 1.937
Rondimlonlo en Pori 89.5852 % Armt.. 60.12% Long. de Carguio 1.970
-·Rendimienlo en Voladura 98.13426281 %
Metros Perforados 127.79 mts
87
4.1.3. Análisis de la voladura
Factores que tiene influencia determinante de los resultados, y estos son los
siguientes:
• El macizo rocoso
• El explosivo
• La geometría del diseño
88
Grafico N° 19 Factores para evaluar la voladura
- PLANEAMIENTO .
-------~
ENTE: NERIO ROBLES
-------·-··---··-·-•-••M•O•---·
89
• Condiciones geológicas, etc.
Geométricas:
./ Burden
./ Espaciamiento
./ Diámetro de taladro
./ Longitud de carga
./ Taco
./ Profundidad de taladro, etc.
Físico Químicas:
De Tiempo:
90
Además el burden está relacionado con el corte, donde es parte inicial y critica de
un frente de voladura. La función esencial es proveer caras libres adiciones al
cual la roca pueda ser arrancada.
Se sabe que hasta la fecha no existe una ecuación para el diseño y aplicación de
manera directa para obtener lo que se llama "disparo óptimo". Esto se debe a que
intervienen muchos factores, parámetros y variables muy complejas.
Teniendo esta premisa para hacer el diseño en las labores de avance de la Mina
Castrovirreyna o para poder acercarse a un diseño óptimo se toma un modelo
matemático que simule, para luego ser aplicado en los frentes (Método postulado
por Roger Holmberg).
Para hacer los cálculos de los parámetros de P&V se toma como base al By Pass
630 W, donde la roca es regular con un RMR de 41-50. En las coronas de hará
una voladura controlada utilizando explosivos de bajo poder rompedor. Se tiene
los siguientes datos:
91
Cuadro N° 25 Parámetros de perforación y voladura
.¡s
N= C.4 + K.S.fcg
Donde:
S= Sección del frente
Fcg= Factor de corrección geométrica (90%)
C= Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca, m
K= Coeficiente de acuerdo al tipo de roca.
92
Cuadro N° 26 Parámetros para cálculos de N° taladros
:~~~--m~-c4l®;u@@® ·~-.~~-~U@§«©»----~~-_-,
. - ...... -- . ..-' ..
Roca dura 0.5-0.55 2
Roca semidura 0.6-0.65 1.6
Roca blanda 0.7-0.75 1
Reemplazando datos:
v3.s x 3.5
N = . . 4 + 1.6(3.5x3.5x0.90)
0 65
N= 40 taladros
93
1a Cálculo de la potencia relativa por peso (s)
S
AN 0.81S
FO = 0.840 = 0"970
.'
,. · .:r:>ens·idád: Dlámetro Kg/in
"E}<pJoshtP' .: Pe'so/Unid· Kg.
.t~rY¿m~)
i
1
"
.' .. r . (4» mm)' (q)
Emulnor 3000
1.14 0.179 31.75 0.90
11/4x8"
Kg nD 2
q =-x-x1o- 6
m3 4
2° Primer cuadrante
Cuando se tiene varios taladros de alivio se calcula un diámetro equivalente, se
obtiene a partir de la siguiente relación:
0 = .../ñdo
94
Donde:
do= Diámetro del taladro de alivio
n= Numero de taladro de alivio
<P= Diámetro del alivio equivalente
Reemplazando datos:
Q) = 0.102{3
Burden máximo
B=1.7cDEq
8=1.7(0.177) = 0.300m.
Siempre se tiene una desviación de la perforación por ende se corrige de la
siguiente manera cuando la desviación de perforación es mayor a ·1%
F =(aH+ B)
Donde:
F: Desviación máxima de perforación (mt)
a: Desviación angular (m/m)
B: Desviación en el collar (mt)
H: Profundidad del taladro en m
F= 0.013*3.47+0.010
F=0.055 mt
Burden práctico
Bp= (1.7*0.177)-0.055
Bp=0.245m
Ancho del primer cuadrángulo
Ancho 01 = 0.24S.J2 = 0.347 mt
Calculo de concentración de carga
Según Langerfors y Kihistrm para el cálculo de carga en el1 er. Cuadrante se
tienen lo siguiente:
3
V -
ql = SSxd (vzY. (V- D2/2)(Cf0.4)/SANFO
95
Donde:
q1= Concentración de carga (Kg/m)
V= Burden (m).
0=Diámetro del taladro vacío (m).
Reemplazando datos:
3
. (0.245)2
q1 = 5Sx0.045 . . (0.245- 0.177 /2)(0.35/0.4)/0.97
0 177
q1= 0.573 Kg/mt
-
1~_.04_5_1 ~------------¡-;~~] ------------------~
=
q 1 (0.573 Kg/mt) x (3.020 mt/tal) =1.730 Kg/tal
Numero de cartuchos por taladro:
1.730 Kgftal
N = 0.179 Kgfcart. = 10 cart.
a1
,,
/
,,
,,
/
,,
,
-· ....
·······.•.
..
a1
···.....
····.....
, ,,
, ,,
,'
,,
/ 81
tf-------------------~
96
3°5egundo cuadrante
Bh = (0.245 - F).J2 = 0.269m
Hallando burden
Bh. q2 • San[ o
B = 8.8x1o-z
d. e
·.
· · ":E~plosivo ·::Densidad Peso/Unid. Kg .Diámetro Kg/m
"
..
-. ·eh. .. ·(gt/cm~) .. .. (CJ,mm) (q)
Emulnor 3000
0.269 1.14 0.179 31.75 0.573
11/4x8"
Reemplazando datos:
Burden Práctico:
.-----
B = B.Bx 10 _2 o.269xO.S73x0.97 _ F
0.03175x0.35
B2=0.26?m
Taco = 1Od = 0.45m
Ancho 02 = (0.267 + 0.347 /2).f2 = 0.623m
Numero de cartuchos por taladro:
1.730 Kgjtal
N=
0.179 Kgjcart.
= 10 cart.
''
' ''
'
',
'' •
'
' ''
.-
1
1 '
' ''
a2
97
4°Tercer cuadrante
Reemplazando datos:
Burden Práctico:
B = S.Sx 10 _2 o.S46xo.S73x0.97 _ F
0.03175x0.35
B3=0.404m
Taco= 10d = 0.45m
Ancho 03 = (0.40 + 0.623/2)..fi. = 1.013m
98
5° Cuarto cuadrante
Bh = ((0.404 + 0.623/2)- F)..fi = 0.935m
Hallando burden
Reemplazando datos:
Burden Práctico:
B = S.Sx 10 _2 o.93SxO.S73x0.97 _ F
0.03175x0.35
B4=0.546m
Taco= 10d = 0.45m
Ancho 04 = (0.546 + 1.013/2)..J2 = 1.489m
Numero de cartuchos por taladro:
1. 730 Kgftal
N = K/ = 10 cart
0 .179 g cart.
·•·•··••·...
..
·•···•...
..
•••• 1.01
•···•··•...
....
·•······•...
1.489
99
6°Arrastre
El burden en los arrastres se determina usando la misma fórmula para voladura
de bancos:
q.Sanfo
B=0.9 1----
c.f. (S/B)
Donde:
q = concentración de carga (Kg/m)
C=0.45
f =Factor de fijación. Generalmente se toma 1.45 para tener en cuenta el efectivo
gravitaciones y el tiempo de retardo entre taladros.
S/B =Relación de espaciamiento/Burden. Se suele tomar igual a 1
0.573x0.97
Bmax = O. 9 0.45x1.45x1
BMAX = 0.83
Burden Práctico:
B pract = Bmax- Hsen3°- F
BPRACT.= 0.83-3.47*seny 0 -0.055
BPRACT.= 0.594
El número de taladros en el arrastre está dado por:
N= (Ancho+ 2Hseny)f B + 2
Donde:
N = Número de taladros de arrastre.
H = Profundidad de los taladros.
y = Angula ~e la desviación en el fondo del taladro, 3°
B = Burden
3.50- 2 * 3.470 * sen3°
N= 0.83 +2
N=6 taladros
El espaciamiento
S= (Ancho+ 2Hseny)fN- 1
S= (3.5 + 2x3.47sen3°)/4
S= 0.966
lOO
Para taladros de la esquina el espaciamiento está dado por:
S1 =S- Hsen3o = 0.784m
7° Taladros de contorno
Se usara una voladura controlada (smoothblasting) los daños en el techo y en las
paredes se minimizaran utilizando Emulnor de 1000 Según Pearsson se tiene lo
siguiente
S= kd (m)
Donde:
K=15-16 constante
S/B= 0.80
Por lo tanto si k=15
S=0.68 Usando las formulas practicas se determina que: S=0.82 esto varía de
acuerdo al tipo de roca.
B=0.82m
Burden practico
Be= B- Hsen3°- F = 0.58m
101
CAPITULO V
RESULTADOS
La malla propuesta tendrá 42 talados más tres taladros de alivio como se muestra
en la figura.
102
Grafico No 24 Malla propuesta
MALLÁ:PROPU:ESTA
0~8663
PARAU;NA
SECCION .DE
3~5MTx3.5·MT
3.5(:J00
TALADROS DE PRODUCGION
O SIN CARGAR
~
Q.4123 0.9660 4 • 0.9400 •o TALADROS DE
'PR:<)DUCCION CARGADOS
TALADROS DE ALMO
103
En corporación Castrovirreyna se controla el techo realizando las cañas de recorte
como:
Cartuchos convencionales fijados a distancias determinadas sobre media caña de
tubo de ¡¡>lástico. Para las cañas se utiliza cartuchos de Emulnor de 3000 11/4"x8"
Grafico No 25 Distribución de Emulnor de 3000 de 11/4" x 8" para la voladura
controlada
Cuando hay la presencia de agua para el correcto carguío se utilizan tubos de PVC
para el carguío de los taladros de arrastres.
Grafico No 26 Carguío correcto de explosivo
--_,
---:-: ----, --~ -"--,:::-- -
Fuente: imagen tomada con la cámara fotográfica en Nivel 740 By Pass 630 Zona
San Genaro- Abril del 2012.
104
Grafico No 27 Malla para secciones de 3.5 x 3.5m
roca regular-8 RMR>50
~ ..
o 1.03
....................................
~
o ......?·53
··.
·:..
...··•····•··
••
..
1.22••••••
o O :o.93:
...···················
1.84
...
3.50
2.68
o o
o.... ................................o
•:0.41
0.90
~
r-82¡
~--------~T~·--------------.---------------------~--------~t
~································.. ... ..................... t
0.90 0.85
•····················································································································~
3.50
lOS
Grafico N° 28 Malla propuesta de sección 3.5 x 3.5m con arranque hexagonal
~..
......~.53
·.·~
• •
:o.93:
t
3.50
2.68
r-82¡
t ~--------~--------------..--------------~--------~· t
~oo o~
•····················································································································~
3.50
106
5.2. Análisis de los avances
Grafico No 29 análisis de los avances
AVANCES
w
u 1500 mts
z 1000 mts
ct
~ 500 mts
w
o Omts
Vl
o0:
1- El EXPLORACION 430 mts 560 mts 490 mts 1 452 mts
w
::¡¡: 8 DESARROLLO 90 mts 405 mts 230 mts 335 mts
El PREPARACION 682 mts 435 mts 730 mts 608 mts
S TOTAL 1202 mts 1400 mts 1450 mts 1395 mts
1000 mts
seo mts
O mts
PROGR. EJECT. % 1 PROGR. EJECT. % 1PROGR. EJECT. % 1PROGR. EJECT. %
Como se p>uede ap>reciar en el grafico a inicios del estudio el cumplimiento de avances llegaba a un 79% en el mes de Enero, el
cual fue aumentando gradualmente a medida <:¡ue se realizaba el estudio, pudiendo llegar ¡:>ara el mes de abril con un
cumplimiento de 87.5% , logrando así un incremento de 8.5% de avances.
107
5.3. Análisis de producción
Grafico N° 30 Análisis de producción
PRODUCCION
~ RELLENO .INSITU O TOTAL
4767S
i!JU-n2irO~o
40600
----~-00--
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
PROGRAMA DE PRODUCCION
ILI
5
ILI
z
e
El grafico muestra el incremento de la procluccién conforme iba aumentando el cumplimiento cle los avances , logranclose asi un
incremento de la produccion de 12%
108
5.4. Análisis del consumo de explosivos
CONSUMO DE EXPLOSIVOS
• ENERO
• FEBRERO
lB MARZO
•ABRIL
109
Cuadro No 28 Análisis estadístico de prueba de hipótesis
Al analizar los datos del cuadro 29. Se tiene los siguientes resultados. Veamos en el
promedio de los disparos en el mes de Enero del 2015. Y los disparos por labores el
promedio de los tres últimos meses.
labores
San Genaro 740 2.82 3.1 3.15 3.2 By-Pass 630 E 2.82 3.15
San Genaro 740 2.82 3.05 3.03 3.25 By-Pass 6oo E 2.82. 3.11
110
San Genaro 740 2.9 2.9 3.18
San Genaro 740 2.65 3.1 3.15 3.25 Ventana 37 2.65 3.17
San Genaro 740 2.9 3.1 3.12 3.2 Ventana 38 2.9 3.14
San Genaro 740 2.87 3.-1 3.15 3.35 Ve-ntana 39 2.87 3.20
San Genaro 740 2.9 3.3 3.1 3.13 By-Pass 618 E 2.9 3.18
... '""
San Genaro 740 2.7 3 3.2 3.3. Ventana 11 2.7 3.10
San Genaro 740 2.74 3.03 3.28 3.28 By~Pass 845 2.74 3.20
San Genaro 770 2.25 3.1 3.15 3.2 By-Pass 606 E 2.25 3.-15
San Geñaro 770 2.7 3.07 3.2 3.25 Ventana 15A 2.7 3.17
San-Genaro 770 2".8- 3:1 3.-15 ·- -3.15 Ventana 16A- 2.!f .. -·-3:"1:3
- -
San Genaro 770 2.93 3 3.2 3.3 Ventana 17A 2.93 3.17
San Genaro 800 2:94 3 3.1 3:15 By-Pass 238 E 2.94" 3:o8
San Genaro 800 2.82 3.08 3.12 3.2 Ventana 13 2.82 3.13
111
Del Resumen de eficiencia de avances estadístico según los disparos realizados del
Cuadro N°29 se observa las 27 labores y se compara los disparos realizados por
labores, durante los meses de Febrero, Marzo y Abril del 2015. Que las eficiencias
de avances son mucho mayores que del mes de Enero del 2015, lo cual nos indica
que el resultado es eficiente para adecuarse al nuevo diseño de malla de perforación
para mejorar la eficiencia de avance en Corporación Minera Castrovirreyna Unidad
San Genaro.
Cálculos estadísticos
INT. Confianza 5.00% A B
VALORES CRlTICOS 2.06 2.06
X MEDIA 2.82 3.15
VARIANZA-- 0.0217 0.0013
n N°DATOS 27.00 27.00
"ñ-1 GRADOS DE UBERTAD 26.00 26.00
S DESVIACIÓN ESTÁNDAR 0.15 0.04
En esta parte haremos uso de la voladura controla para el cual se prepararon las
cañas que se utilizó para controlar la corona de las labores.
Es decir que el promedio aritmético comparado con el mes de Enero y los tres
últimos meses muestra en el Grafico 22. Esto muestra una mejora de 2.80 - 3.15, el
cual representa elevar una eficiencia de voladura de 84.85% a 95.45%, siendo el
incremento en un 1 0.6% de eficiencia.
Efectivamente como se puede apreciar en el grafico 22. Los disparos realizados con
el diseño de malla de perforación en Corporación Minera Castrovirreyna Unidad San
Genaro, han tenido los resultados esperados.
112
Ahora veamos la prueba de hipótesis. En sí el proceso que p~rmite realizar el
contraste de hipótesis requiere ciertos procedimientos. Se ha podido verificar los
planteamientos de diversos autores y cada uno de ellos con sus respectivas
características y peculiaridades, motivo por el cual era necesario decidir por uno de
ellos para ser aplicado en la investigación.
Sin dejar de lado otros planteamientos, se ha optado por seguir los siguientes pasos
para el contraste de la hipótesis:
113
5. 7.3. El estadígrafo de prueba
Para la prueba de una cola con a=0,05 en la tal:>la y la ayuda del Exc::el, tenem<!ls
para 26 grados de libertad un valor crítico de -2.06, para lo cual se utilizó las
siguientes fórmulas de contrastación de hipótesis:
PRUEBA T- STUDENT
H1
<Jf---------10
Ho
o--__,l>
REGION DE RECHAZO
Alfo.=O.OS~
-2.06
114
5 .7.5. Cálculo del Estadígrafo de Prueba:
X1-X2
T=
S
z(2:...+2:...)
n1 nz
26 * 0.15 2 + 26 * 0.04 2
27 + 27-2
3.15-2.82
= = 11.05
T
0.01205 c2 1
7
+ ~)
Asimismo los resultados obtenidos de los labores son alentadoras y útiles pues
evidencian que, como producto de nuestro experimento, se ha logrado una diferencia
estadísticamente significativa.
115
5.8.1. Resultados obtenidos referente a avances
RESUMEN
MESES Total disparos Avance Total (m) Promedio
Realizados Avance/ Disparo
(m)
Enero
-- - - - -
339 950mts 2.80
Febrero 365 11-2oñús -- 3-.ó7
Marzo 384 121omts 3.15
-- 1
Abril 378 1220mts 3.23
116
Grafico N° 33 Resumen de avances
2000
o
Enero Febrero Marzo Abril
i!l Total disparos Realizados lil Avance Total (m) D Promedio Avance/ Disparo (m)
117
Grafico No 34 Cuadro estadístico comparativo de eficiencia de avances por meses
~ ~ 00 m~
m M 00 N N
9~~~C>.
~ O 00
~- ~
m m~~-----::,~-'~ 'L-~ ~
. . 9. •• d 1 0 ..,r-, oo o r-... m m r-... m
m m m m m. ...; m ...; m= '!
m m m ...; m ~ ...; ...; m m _,
...; m ...; m
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~S~~~~~~~
,........ !!) !!) !!) !!) !!) ,........ ..., CQ ,......., .y .... ~ ,;y
~- $ $ $ $ $ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ !!) !!) !!) ~ ~ ~ ~ ~
q ~ ~ ~ ~ ~ q ~ ~ ~ ~ ~ ~ q ~ ~ ~ ~ q $ $ $ q ~ ~ ~ ~
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~~ ~G ~G ~G ~G ~G ~G ~~ ~G ~G ~G ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~G ~G ~G ~G
~
~ ~ ~ ~ ~
Fuente: imagen diseño propio calculada de bases de datos de reporte de avances y disparos de toda zona San
Genaro. ·
118
5.8.2. Resultados obtenidos referente a producción
Grafico No 35 resultados
PRODUCCION
ill RELLENO !iiiNSITU D TOTAL
PROGRAMA DE PRODUCCION
50000
~ 40000
a 3oooo
z 20000
~ 10000
o
85.0% 1 42400
El grafico muestra el incremento e::ie la proe::iuccion conforme hiba aumentane::io el· cumplimiento de los avances ,
lograndose asi un incremento de la produccion e::ie 12%
119
5.8.3. Resultados obtenidos referente a costos
u:.l ;;,: ..
Hl ~t: ~¡~
HO :0:1\0C!: ~~ r.llfrr.H•
l7.l3 m31 di:?>re
':"o~~e;~ r:-o::.: · 9l.!S b!! /di:i'=ro-
~:t~ :-.~ ;;.~r:i~: 10.!0 Hr/gtul'di~
77.52
7752
7!
Sobtoul 2~5.20
'-'" !::G'lOSI\'OS
S.i~ 217.95
COSTO OL'l:CTO S3U2
Co:b: Fijo: yG,a;to: Gt;1'!tt;tto: 2!.!.&~í 239.90
~~~~.d 12.C·:•'ó 112.73
l":''Ol"e"•..¡:toJ 3Wó 2~.1~
COSTO ISOIRECTO
COSTO TOTAL SI.
120
PRECIO UNITARIO DES PUES DE LOS CAMBIOS
,._:·.: '. ::. - -:·:¡: :. ; ¡¡:as_
: U•) X 3.~0 W{M_W.m: 3.1&) i j: :-:. ¡' _t_ __ __
; ---
j E.::~. E-:..-r't;:! !\~!'.:~~~..JS;:~.M. . --~
"
-- 9J.!S _,t~!_a~~i~lll.
f.cr:o3 ~Q'J!lea: 10.~0 . _:11r!!!U_:9rl1i!_
C<t.'!''!r.l Ct1i':;a:~!1: HO itoo 1rroJ
cantia&:r •'O mal "li Jn::i!L TOTAL!/.
70 1!~J.E.S
_:.,;-..~z:-:cra e~ co;5.3
2-:0'T~.·.:,..: ¡¡,¡.;t"CE'! (CJ.. "..:03 't' S~S1'::;.:)
.o.ct·e c.;. ~~..:o., 0.13 2.1.72
1.1S
.•.,-:.oo:H
:=ero- JYW
4.C•J txFLO.Sl\OS
fJ.:iO
,.
,?;·..;]
1,\.;.;t,; r•i'•
Z15 1.~7
121
COSTO/Ml
13SOSoles/Mt r-l3~0-Soles/Mt,--------------------
1300Soles/Mt f--------"''""'~:---------------------
1250Soles/Mt ___________________________ _
r-------~....____
~ol_es/Mt
12ooSoles!Mt
~So~Mt~-
c===========:==1=-1~7o~s~o~le~s~/M:t·-=-=J~~I~~~~~~= 1143 Soles/Mt
-
-coSTo/ML
llOOSoles/Mt 1----------------------------
lOSOSoles/Mt f - - - - - - , - - - - - - - - - , - - - - - - , - - - - - - - - - ,
Como se puede apreciar en el Cuadro 31, para inicios del estudio se tenía un avance
de 2.80 mt por disparo en promedio con un costo de 1320 soles por metro de
avance, después de los cambios se puede apreciar que para el mes de abril de logro
un avance promedio de 3.23 mt con un costo de 1153 soles por metro de avance.
Esto quiere decir que se disminuyó el costo de perforación y voladura en un 12.65%,
es decir 167 soles por metro perforado.
122
CONCLUSIONES
123
RECOMENDACIONES
124
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
• Carlos López Jimeno, Emilio López Jimeno, Pilar García Bermúdez "Manual
De Perforación Y Voladura De Rocas".
Graficas Arias Montano-Madrid 2003
125
ANEXOS
126
Anexo No 01
Matriz de consistencia
TITULO DISEÑO DE MALlA DE PERiORACION Y VOLADURA EN FRENTES PARÁ OPTh11ZAR LA EFIClEÑCIA DE LA VOLADURA EN LA- MINÁ SAN GENARO-
DE LA C.IA. MINERA CASTROVIRREYNA SA
-- - -- -- -
,LANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES INDICADORES MUESTRA METODOLOGIA INSTRUMENTO ESTADISTICA
PROBLEMA GEN ERAL OBJEnVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL I:!QDLA~IO~ Mm!QQ Of I~~l:i Estadisticas de
avances de
¿ La inplementacion de un Evaluar la eficiencia de un Con la implementacion de labores de exploracion y CUANTITAlNO- NO VARIABLE
VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE INDEPENDIENTE desarroUo perforacion
nuevo disefto de malla de nuevo diseño de malla un nuew diseiio de malla EXPERIMENTAL INDEPENDIENTE
perbracion y voladura en frentes de perforacion y voladura de perforacion ywladura Diseño de malla de Perbracion y DISEÑO de malla de
Reporte de avances
mejorara la eficiencia de la de fren!Bs paJa optimizar de tentes, mejorara los Voladura en Frentes perbracion y voladura
de porbracion y
voladura ? la voladura resultados de la wladura VARIABLE DEPENDIENTE Eficiencia de la voladura
voladura
Optimizar la elciencia de la voladura VARIABLE DEPENDIENTE
lnb1111es del proceso
on l'enl!ls AVANCES ENFRENTES
do volodura
--
PROBLEMAS ESPECIFICOS OBJEnVOS ESPEOFI(OS HIPOTESIS ESPEOFICAS Ml1Eml!. FRENTES EN
¿ Que cantidad do taladros Dol!mlinar la cantidad de El calculo do la cridad BY PASS FRENTES EN EXPUCATIVO
de.beria usarse para aumentar la taladros spropiados para de taladros de ~ VENTANAS ~
elciencia de la voladura en aumentar la elciencia de perbrecion de tantos VARIABLE INDEDEPENDIENTE NDEDEPENDIENTE DEPENDIENTIE
hntos? la voladura en flenl!s 211Tl.&ntara la eficiencia de CALCULO DE CANTIDAD DE ECUACIONES Eficiencia do la
voladura en on lientos TALADROS DE PERFORACION MODELO MAlEMAllCO DE Voladum.
SMULACION
-----
¿ la oplicoción do una socuoncio Evaluar la olicioncia do Si se aplica un nueva rm~&!lllim~
do voladura do hnl!s mejor1111 una nueva secuencia do secuencia de voladUfl de VARIABLE MUESTRA·······>OBS
la olcioncia do la voladura en los voladu111 do lrrenl!ls para lmnlls, onbncosla VARIABLE INDEDEPENIJIENTIE INDEDEPENiltENTE
hnloo? optimizar la voladura en eficiencia do la voladura DISEÑO DE LA SECUENCIA DE ECUACIONES
lientos? seria mayor VOLADURA MODELO MAlEMAllCO DE
SMULACION
127
ANEXO N°02
MANGA DE VENTILACIDN
~.
CABLE DE AL~NTACIDN
ELECTRICA PRI~IPAL
º
C)
[[)
(Y)
C)
C)
[[)
['- ru
C)
"'
C)
128
PRECIO UNITARIO ANTES DE LOS CAMBIOS
. ·.lf'.· ·~. ,• .
:·J.•:i\s;·:~:;, 3.!~ l:--;~: ~!:! ... !: U!•)
:!J.~O:t:.C•J ;o~: ,E-::!"!. ~m;;: ~t:=-~.:s~ •.'.:J;·.'5':1 o.;, :te ... :irnie.·i.:: · 2.!-) ·mt: pie
T¡:~ e: F.·jC:.: R•;ol:r JI, ::;: ::l:!r:, :e:·:.:::• :_ ~~ 't:ll ,,.,,,.
"•'=ll.m!"',f:'".; 3i.ll .,; 1 di;?•ro
i;..·e'~r:o: 9US ~e l di:p~r~
70.11 Z5.N
77.62
.-
1, •
11.39
.s:-:~;..--e:-' 5.~!
: !:>-'!~ :"! ~!f\'. {::.:!"'!~~:
...
• 1
PU ¡'$/.1 2SS.20
5e:!~?e:-=:,.~i;.·. lJF 1Z
~r:.:~! :!0:1 mm
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C~=-=' :t .:il!::-
1:..;s
t5.70
z.;o.IS 17l.Sl
Z3HC• .:~1.2!
Hol EX?lOSI~OS
:.s ,,,....,
?"e.·~ .... ;
r=;i:= Z10
!.fe;_~>: m
:.:~e• 27
S.i.: 217.9S
COSTO OL~~CTO
Co,:oto; F.:¡o-; y~•·~• G~~rn!-e; 23'-S O
t:lilj;d.~ 12.(11j~~ 112.73
3.00~· 2S.1~
COSTO ISOIRECTO
COSTO TOTAl SI. lll 132!1.24
129
PRECIO UNITARIO DES PUES DE LOS CAMBIOS
1 ...._.: 1';._· ' ;.' .. ; : 1; '· ) (.¡· •:; \;,
'·· 12.0C•J ,p:as
'0'/.~N:o.v:;: .~) 3.~·J_: . X_ 1 ... _3.:~'? ___ . L.~~~t:~. t'!-."t;_s:. L~J ¡¡ " :, J·
r·e~~-~:.~'.0:. ~='~-: 1 E!~-,. E-~t;! ~~:"f:·s~ k.-:':.'S':O !-t. PL:r.cr.·,r~-.'D : 3.~ :~,tj;_e
,'1',~0!1\CCA:
.. '~~;¡u!ir A · · .. · ~'O :s~:ros C'!?a:i>'!.o= : 39 ti!l/Cr.>nt~
..
'vo:o.·:':i~,rC·t)· ~7.,!.3 rr~ 1 a•apuo
Tor..:-é~~- CO'"-O: S>J.!S ;too ~ cfspar:>
t-'.cru ::a >•r'io : 10.!•) 'Hrlgu!rll!a
ct·J~e&::! e'!l r-.s:!.--!n: 2.!0 .too 1m3
ÍI:L' llESC!IlPCIÓi cantl11a:l .'!!mal 'liln:ia. ,IQI!l+~SSS ln:porti Sim!Ct!ll 'TOTAL SI.
1.C•J ~ASOO~OSRA
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