1.

INTRODUCCION

Las propiedades del concreto se estudian principalmente con el propósito

de diseñar mezclas; estas propiedades que se requieren en el concreto
endurecido las especificara el diseñador de la estructura, y las propiedades del
concreto fresco se rigen por el tipo de construcción. A si pues, el diseño de
mezclas puede definirse como el proceso para seleccionar las componentes del
concreto y determinar sus cantidades relativas, con el fin de producir, con el
mayor ahorro posible, concreto con un mínimo de ciertas características,
principalmente consistencia, resistencia y durabilidad.

2. OBJETIVOS

 Determinar el diseño de la mezcla de concreto por el Método de Diseño

Walker.

 Determinar la resistencia a compresión y el módulo de elasticidad del

concreto obtenido en laboratorio.

 Sacar conclusiones de las diferencias de los dos métodos.

 Obtener un concreto de resistencia adecuado según la resistencia de

diseño especificada.

3 . CONSIDERACIONES BASICAS EN EL DISEÑO.

a) El concreto es un material heterogéneo el cual esta compuesto

principalmente de la combinación de cemento, agua ,agregado fino y
agregado grueso. El concreto contiene un pequeño volumen de aire
atrapado, y puede contener también aire incorporado mediante la
incorporación de un aditivo químico; igualmente se utilizan con
frecuencia otros aditivos para propósitos tales como acelerar o retardar
el fraguado y el endurecimiento inicial, mejorar la trabajabilidad, reducir
los requisitos de agua de la mezcla, incrementar la resistencia, etc.

b) La selección de los agregados y la proporción de cada uno de ellos

debe ser siempre un acuerdo razonable entre economía y los
requisitos del concreto al estado fresco y el endurecido.

4 NOTACION

f’c : Resistencia en compresión especificada del concreto utilizada por el

ingeniero calculista e indicada en los planos (Kg/cm2)

f’cr: Resistencia en compresión promedio requerida utilizada para la

selección de las proporciones de nuestros agregados.
5 MATERIALES

5. 1 CEMENTO: Nuestro cemento empleado en la preparación del concreto

cumple con los requisitos siguientes:

 Portland Normal Tipo I respectivamente con su norma Intintel 334.009;

ASTM C150 ( Pacasmayo Tipo I )
 Bolsa de cemento con un peso de 42.5 Kg. De un peso especifico de
3.15 Kg/cm3

5. 2 AGREGADOS: El agregado de esta presente práctica pertenece a la

Cantera del Gavilán ubicada en el Km. 10 de la carretera Cajamarca –
Pacasmayo.

5.3 AGUA: Sigue las siguientes consideraciones:

a. Nuestra agua empleada en la preparación y curado del concreto es de

la red de agua potable de nuestra universidad que cumple los
requisitos de la norma INTINTEC 334.088

6.-PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA.

SECUENCIA DEL DISEÑO: Los siguientes pasos se consideran fundamentales

en el proceso de selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las
propiedades deseadas en el concreto.

1. Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia especificada

y desviación estándar de la compañía constructora.
2. Selección del tamaño máximo nominal.
3. Selección del asentamiento.
4. Selección del volumen unitario del agua de diseño.
5. Selección de contenido de aire (según las tablas 11.2.1 y 11.3.1).
6. Selección de la relación agua cemento, por resistencia y durabilidad
según las tablas 12.2.2; 13.2.5; 13.3.2 y 13.4.1.
7. Determinar el factor cemento.
8. Determinación de los volúmenes absolutos de la pasta.
9. Determinación de volumen absoluto del agregado.
10. Determinación del porcentaje del agregado fino.
11. Determinación de los volúmenes absolutos del agregado.
12. Pesos secos de los agregados.
13. Determinación de la proporción de diseño y de obra.
14. Corrección por humedad del agregado.
15. Determinación de los pesos por tanda de un saco.
 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS:

 Concreto sin aire incorporado

 Resistencia a la compresión característica: f’c = 270 Kg./cm 2
 Factor : 1.372 ( Tabla del Comité Europeo 1 en 10 )

2. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS Y CEMENTO:

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

CARACTERISTICAS  AG FINO AG GRUESO
PESO ESPECIFICO DE MASA 1.433 1.734
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO 1561
ABSORSION 5.26 0.77
PESO UNITARIO SECO SUELTO 1701.81 1492.36
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.76 0.33
MODULO DE FINURA 2.31 7.757

2.1) Cemento: Portland Tipo I – Pacasmayo

Peso específico: 3150kg/m3

3. PROCEDIMIENTO:
3.1) Asumiendo v  7 %  0.07
3.2) Cálculo de la resistencia a compresión promedio:
f c'
f cr' 
1 t v
270
f cr'   298.69 kg cm 2
1  1.372  0.07
3.2) Asentamiento:
3" a 4" (consistencia plástica), tabla # I

3.3) Tamaño máximo nominal del agregado grueso: 1 ½ "

3.4) Contenido de agua de mezclado:Concreto sin aire incorporado

Agua estimada de mezclado: 185 lt/m3
Aire atrapado: 1%

3.5) Relación agua / cemento:

Por resistencia:

Interpolando (tabla # III):

 f ‘c A/C
250 0.62
299 X
300 0.55

X = 0.5514
Por tanto A/C = 0.55

3.5) Factor cemento:

Cantidad de cemento = 185 / 0.55  336.36 kg m 3
Cantidad de cemento =336.36/42.5 kg/m3 = 7.914bolsas/m3

3.5) Cálculo del volumen absoluto de la pasta.

Cemento = 336.36/3.15*1000 = 0.1068m3

Agua = 185/1000 = 0.185 m3
Aire = 1% = 0.001 m3
  0.2928m 3

3.6) Cantidad de agregado total:

Volumen de agregado:
V = 1-0.2928
V = 0.7072
3.7) Porcentaje de agregado fino.

Interpolando:
7  0.32
7.914  x
8  0.30
x  0.302

3.5) Volúmenes absolutos de los agregados

Agregado fino = 0.302*0.7072 =0.2136 m3

Agregado grueso=0.7072-0.2136=0.4936 m 3

3.6) Pesos secos de los agregados.

- Agregado fino: 0.2136*1433 = 306.089 kg m 3

- Agregado grueso: 0.4936*1734 = 855.90 kg m 3

3.12) Valores del diseño:

- Agua de mezclado: 185 lts
- Cemento: 336.36 Kg.
 - Agregado fino: 306.089 Kg.
- Agregado grueso: 855.90 Kg.

3.10) Corrección por humedad:

Debido a que las humedades naturales de los agregados son
diferentes de las de absorción, es necesario hacer esta corrección.
Por lo tanto, la dosificación corregida por humedad (dosificación
actual) es la siguiente:
- Agregado fino húmedo = 306.089 * (1 + 0.76/100)
= 308.42 Kg.
- Agregado grueso húmedo = 855.90 * (1 + 0.33/100)
= 858.72 Kg.
- Humedad superficial:
Agregado fino = W% - Abs%
= 0.76 – 5.26
= -4.50 %
Agregado grueso = 0.33 – 0.301
= 0.029 %
- Aporte de Humedad del:
Agregado fino = 306.089 *(-0.045)
= -13.77 lts
Agregado grueso = 855.90 *(0.00029 )
= 0.2482 lts

- Agua efectiva = 185 - (-13.77 +0.2482)

= 198.52 lts

3.11) Materiales de diseño corregidos por humedad para un metro

cúbico:
Cemento = 336.360 Kg.
Agregado fino húmedo = 308.42 Kg.
Agregado grueso húmedo = 858.72 Kg.
Agua efectiva = 198.52 lts

3.12) Proporcionamiento:
Cemento = 336.36 / 336.36 =1
Agregado fino = 308.42 / 336.36 = 0.916
Agregado grueso = 858.72 / 336.36 = 2.55
Agua efectiva = 198.52 / 7.914 = 25.08lts

 Proporcionamiento: 1: 0.916 : 2.55 / 25.08 lts/ saco

3.13) Materiales de diseño en base a una bolsa de cemento:

Cemento = 1 * 42.5 = 42.5 kg
Agregado fino = 0.916 * 42.5 = 38.93 kg
Agregado grueso = 2.55 * 42.5 = 108.37 kg
Agua efectiva = 25.08lts

3.14) Materiales para tres especimenes de concreto:

 Cemento = 336.36 * 0.02 kg
= 6.73 kg
Agregado fino húmedo = 308.42 * 0.02 kg
= 6.17 kg
Agregado grueso húmedo = 858.72 * 0.02 kg
= 17.17 kg
Agua efectiva = 198.52 * 0.02 lts
= 3.97 lts

7. ENSAYO A LA COMPRESIÓN
Para nuestro ensayo hemos utilizado probetas con las siguientes características:
ALTURA DIAMETRO AREA
PROBETA
( cm. ) ( cm. ) ( cm2 )
1 30 15.5 188.69
2 30 15.5 188.69
3 30 15.3 183.85

La mezcla se realizo el día 3 de noviembre con un curado en agua por 7

días calendarios pretendiendo romper las probetas el día 11 de noviembre,
con la presencia del encargado del laboratorio, se realizo el ensayo a
compresión obteniéndose los siguientes resultados.

PROBETA Nº 1
Carga de rotura =44900 Kg.
Esfuerzo = 237.96 Kg/cm2.
Modulo de Elasticidad = 25.949 Kg/cm 2.

PROBETA Nº 2
Carga de rotura = 46000 Kg.
Esfuerzo = 243.79 Kg/cm2.
Modulo de Elasticidad = 24.066 Kg/cm2.

PROBETA Nº 3
Carga de rotura =44000 Kg.
Esfuerzo = 233.19 Kg/cm2.
Modulo de Elasticidad = 20.230 Kg/cm 2.

10 PROMEDIO DE LAS TRES MUESTRAS:

Carga de rotura promedio = 44966.67 Kg.

 Esfuerzo promedio = 238.31 Kg/cm2.
Modulo de Elasticidad = 23.415 Kg/cm 2.

Formulas empleadas:

Esfuerzo:  = Carga / Area (Kg/cm2)

Los datos de ensayo a compresión realizados en laboratorio se adjuntan

en las posteriores hojas.
Según el ensayo a compresión realizado se puede observar las siguientes
características:
- Se obtuvo una resistencia promedio de los tres ensayos 238.31 Kg/cm 2.
La resistencia de diseño Es de 270 Kg/cm 2. La resistencia a los 10 días
debe ser alrededor del 70% de la resistencia de diseño especificada la
cual Es: 189 Kg/cm2
- Por encontrar piedra erosionada en un porcentaje más o menos regular,
esta influye en disminuir la resistencia de diseño especificada.
- Se pudo obtener la resistencia de diseño a los 10 días.

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se obtuvo la resistencia de diseño a los 10 días de 238.31 Kg/cm2.Por

el método WALKER.
 Se pudo observar que la falla de las probetas fueron con un ángulo
de 45º
 Poca cantidad de piedra erosionada poco resistente.
12. BIBLIOGRAFIA

 Tecnología del Concreto, Ing. Flavio Abanto Castillo

 Diseño de Mezclas, Ing. Riva López.
 Tecnología del concreto .ACI

Gráficas
 CURVA ESFUERZO-DEFORMACION
Probeta Nº 01

250

200
Esfuerzo (Kg/cm2)

150

100

50

0
0.000 0.005 0.010

Eu (mm).

PROBETA Nº 1
 CARGA ESFUERZO DEFORM DEF. UNITAR
( kg ) ( kg/cm2 ) ( mm )  
1000.00000 5.29970 0.00000 0.00000
2000.00000 10.59940 0.14000 0.00047
3000.00000 15.89909 0.33000 0.00110
4000.00000 21.19879 0.48000 0.00160
5000.00000 26.49849 0.63000 0.00210
6000.00000 31.79819 0.75000 0.00250
7000.00000 37.09789 0.87000 0.00290
8000.00000 42.39758 0.98000 0.00327
9000.00000 47.69728 1.05000 0.00350
10000.00000 52.99698 1.13000 0.00377
11000.00000 58.29668 1.22000 0.00407
12000.00000 63.59638 1.28000 0.00427
13000.00000 68.89607 1.36000 0.00453
14000.00000 74.19577 1.45000 0.00483
15000.00000 79.49547 1.51000 0.00503
16000.00000 84.79517 1.55000 0.00517
17000.00000 90.09486 1.61000 0.00537
18000.00000 95.39456 1.70000 0.00567
19000.00000 100.69426 1.73000 0.00577
20000.00000 105.99396 1.79000 0.00597
21000.00000 111.29366 1.88000 0.00627
22000.00000 116.59335 1.92000 0.00640
23000.00000 121.89305 1.98000 0.00660
24000.00000 127.19275 2.05000 0.00683
25000.00000 132.49245 2.09000 0.00697
26000.00000 137.79215 2.15000 0.00717
27000.00000 143.09184 2.20000 0.00733
28000.00000 148.39154 2.26000 0.00753
29000.00000 153.69124 2.32000 0.00773
30000.00000 158.99094 2.37000 0.00790
31000.00000 164.29064 2.45000 0.00817
32000.00000 169.59033 2.50000 0.00833
33000.00000 174.89003 2.56000 0.00853
34000.00000 180.18973 2.61000 0.00870
35000.00000 185.48943 2.66000 0.00887
36000.00000 190.78913 2.70000 0.00900
37000.00000 196.08882 2.77000 0.00923
38000.00000 201.38852 2.82000 0.00940
39000.00000 206.68822 2.89000 0.00963
40000.00000 211.98792 2.95000 0.00983
41000.00000 217.28761 3.00000 0.01000
42000.00000 222.58731 3.08000 0.01027
43000.00000 227.88701 3.16000 0.01053
44900.00000 237.95644 3.35000 0.01117
 CURVA ESFUERZO-DEFORMACION
Probeta Nº 02

300

250
Deformación (Kg/cm2)

200

150

100

50

0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014

Eu (mm)

PROBETA Nº 2
CARGA ESFUERZO DEFORM DEF. UNITAR
( kg ) ( kg/cm2 ) ( mm )  
 1000.00000 5.29970 0.25000 0.00083
2000.00000 10.59940 0.45000 0.00150
3000.00000 15.89909 0.69000 0.00230
4000.00000 21.19879 0.90000 0.00300
5000.00000 26.49849 1.08000 0.00360
6000.00000 31.79819 1.23000 0.00410
7000.00000 37.09789 1.36000 0.00453
8000.00000 42.39758 1.46000 0.00487
9000.00000 47.69728 1.60000 0.00533
10000.00000 52.99698 1.70000 0.00567
11000.00000 58.29668 1.78000 0.00593
12000.00000 63.59638 1.88000 0.00627
13000.00000 68.89607 1.96000 0.00653
14000.00000 74.19577 2.03000 0.00677
15000.00000 79.49547 2.10000 0.00700
16000.00000 84.79517 2.20000 0.00733
17000.00000 90.09486 2.24000 0.00747
18000.00000 95.39456 2.32000 0.00773
19000.00000 100.69426 2.39000 0.00797
20000.00000 105.99396 2.45000 0.00817
21000.00000 111.29366 2.51000 0.00837
22000.00000 116.59335 2.59000 0.00863
23000.00000 121.89305 2.68000 0.00893
24000.00000 127.19275 2.74000 0.00913
25000.00000 132.49245 2.79000 0.00930
26000.00000 137.79215 2.85000 0.00950
27000.00000 143.09184 2.91000 0.00970
28000.00000 148.39154 2.96000 0.00987
29000.00000 153.69124 3.04000 0.01013
30000.00000 158.99094 3.09000 0.01030
31000.00000 164.29064 3.12000 0.01040
32000.00000 169.59033 3.19000 0.01063
33000.00000 174.89003 3.20000 0.01067
34000.00000 180.18973 3.27000 0.01090
35000.00000 185.48943 3.32100 0.01107
36000.00000 190.78913 3.38000 0.01127
37000.00000 196.08882 3.42000 0.01140
38000.00000 201.38852 3.47000 0.01157
39000.00000 206.68822 3.53000 0.01177
40000.00000 211.98792 3.58000 0.01193
41000.00000 217.28761 3.61000 0.01203
42000.00000 222.58731 3.69000 0.01230
43000.00000 227.88701 3.72000 0.01240
44000.00000 233.18671 3.80000 0.01267
46000.00000 243.78610 3.88000 0.01293
 CURVA ESFUERZO-DEFORMACION
Probeta Nº 03

300

250

200
Esfuerzo (Kg/cm2)

150

100

50

0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016

Eu (mm)

PROBETA Nº 3
CARGA ESFUERZO DEFORM DEF. UNITAR
( Kg. ) ( Kg./cm2 ) ( mm )  
1000.00000 5.43922 0.02000 0.00007
2000.00000 10.87843 0.38000 0.00127
3000.00000 16.31765 0.72000 0.00240
4000.00000 21.75687 0.99000 0.00330
5000.00000 27.19608 1.18000 0.00393
6000.00000 32.63530 1.36000 0.00453
7000.00000 38.07452 1.50000 0.00500
8000.00000 43.51373 1.62000 0.00540
9000.00000 48.95295 1.75000 0.00583
10000.00000 54.39217 1.86000 0.00620
11000.00000 59.83138 1.95000 0.00650
12000.00000 65.27060 2.04000 0.00680
13000.00000 70.70982 2.14000 0.00713
14000.00000 76.14903 2.21000 0.00737
15000.00000 81.58825 2.28000 0.00760
16000.00000 87.02747 2.39000 0.00797
17000.00000 92.46668 2.45000 0.00817
18000.00000 97.90590 2.53000 0.00843
19000.00000 103.34512 2.60000 0.00867
20000.00000 108.78434 2.66000 0.00887
21000.00000 114.22355 2.73000 0.00910
22000.00000 119.66277 2.80000 0.00933
23000.00000 125.10199 2.89000 0.00963
24000.00000 130.54120 2.93000 0.00977
25000.00000 135.98042 3.00000 0.01000
26000.00000 141.41964 3.07000 0.01023
27000.00000 146.85885 3.12000 0.01040
28000.00000 152.29807 3.19000 0.01063
29000.00000 157.73729 3.25000 0.01083
30000.00000 163.17650 3.31000 0.01103
31000.00000 168.61572 3.39000 0.01130
32000.00000 174.05494 3.45000 0.01150
33000.00000 179.49415 3.50000 0.01167
34000.00000 184.93337 3.56000 0.01187
35000.00000 190.37259 3.64000 0.01213
36000.00000 195.81180 3.70000 0.01233
37000.00000 201.25102 3.75000 0.01250
38000.00000 206.69024 3.82000 0.01273
39000.00000 212.12945 3.89000 0.01297
40000.00000 217.56867 3.95000 0.01317
41000.00000 223.00789 4.09000 0.01363
42000.00000 228.44710 4.12000 0.01373
43000.00000 233.88632 4.16000 0.01387
44000.00000 239.32554 4.30000 0.01433

Anexos
PREPARACION DEL CONCRETO

MEDICION DEL SLAMP

COLOCACION DEL CONCRETO EN EL MOLDE CILINDRICO PARA DEJAR
SECAR 24 HORAS.

ENSAYO A LA COMPRESION DE LOS ESPECIMENES DE CONCRETO

 TIPO DE FALLA DE LAS PROBETAS
(FALLA EN FORMA DIAGONAL)

RELOJ DE LA MAQUINA DONDE SE OBSERVA LA CARGA ULTIMA