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2a Categoria Tecnico Plomero Autorizado
2a Categoria Tecnico Plomero Autorizado
coor
NOMBRE Y CLAVE DEL DOCUMENTO
AUTORIZACIÓN
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Aprobó
Revisó
Elaboró
Páginas
Fecha
1.- Introducción……………………………………………………………………………………….4
2.- Objetivo…………………………………………………………………………………………….4
3.- Antecedentes……………………………………………………………………………………..4
Es por esto que la División de Conservación elaboró el presente manual, a fin de cumplir con
los programas de capacitación que lleven a lograr el objetivo descrito.
Este material didáctico ha sido diseñado con la finalidad de proporcionar al aspirante a la 2a.
Categoría Técnico Plomero un apoyo útil en el proceso teórico práctico de enseñanza y
aprendizaje, a través del cual podrá resolver sus dudas. Cabe señalar que las preguntas del
examen que se aplicará al término del curso serán extraídas del mismo material.
2.- OBJETIVO
3.- ANTECEDENTES
En este capítulo identificaremos las secciones principales de que consta los Sistemas
Hidráulicos, Sanitarios, Agua Potable: Equipos hidroneumáticos, mantenimiento y la sección
exterior; sus sistemas y equipos de suministro de fluidos, gases, combustibles necesarios para
"MANTENER EN OPERACIÓN CONTINUA, CONFIABLE, SEGURA Y ECONÓMICA LOS
INMUEBLES DEL INSTITUTO.
El mundo griego puso las bases de nuestra cultura occidental, con su amor por el saber
universal, sus creaciones literarias y artísticas, la institución de la democracia. Los logros
se expandieron más allá de las fronteras de la esfera helénica gracias a las conquistas de
Alejandro Magno. De esta manera, la civilización griega ofreció un rico sustrato en el que
hundieron sus raíces otros pueblos, entretejiéndolo con el suyo propio. Así sucedió también
en Roma.
En su Eneida, Virgilio dice así: "Otros, creo sinceramente, serán más hábiles en arrancar
al bronce un hálito de vida, transformarán rostros de mármol en rostros con vida,
discutirán mejor las causas, medirán con el compás los movimientos del cielo y
predecirán el nacimiento de las estrellas. Tú, romano, recuerda que has de gobernar los
pueblos con tu imperio, has de imponer la costumbre de la paz, has de perdonar a los
vencidos y someter a los soberbios. He aquí cuáles serán tus artes". Trasponiendo los
versos de Virgilio a la prosa actual, podría decirse que lo que quiso transmitir fue aquello de
"que piensen otros", los griegos en este caso, que los romanos tenían otras metas que
alcanzar, aunque no por ello dejaran de sucumbir a la belleza creada en Grecia.
Y una de las metas que se propusieron fue la de dotar a las ciudades y territorios de imperio de
unas sólidas infraestructuras, algunas de las cuales están en servicio hasta nuestros días.
En este contexto, es comprensible que el abastecimiento del agua constituyera una temprana y
constante preocupación. Idearon trazaron y mantuvieron una ingente red de acueductos,
cisternas y depósitos con una tecnología de punta, para asegurar un satisfactorio suministro.
Tuvimos que llegar a la Edad Contemporánea para superar lo impuesto por ellos, la
Arquitectura y la Ingeniería Romana.
Los romanos se sentían muy orgullosos de sus realizaciones en este campo. Frontino, en su
obra sobre los acueductos de Roma escrita en el siglo I, dice así: "Comparad, si os parece, las
numerosas moles de las conducciones de agua tan necesarias con las ociosas pirámides o
bien con las inútiles pero famosas obras de los griegos". Aun así, supersticiosos como eran,
no olvidaban rendir culto a divinidades relacionadas con el agua.
Cuando hablamos de acueductos, tendemos a identificarlos con los grandes puentes sobre
los arcos, al estilo de Segovia España, sin tener en cuenta que estos son solamente la parte
monumental de un trazado que puede superar los 100 kilómetros de longitud. Así en la
realidad una conducción de agua, que es lo que etimológicamente significa acueducto. A
través de estas inmensas canalizaciones el agua llegaba en condiciones de potabilidad a las
ciudades para dar servicio primero a la ciudadanía (fuentes y termas) y después al privado
(domicilios).
Ámbito doméstico. Los romanos pusieron la tecnología más avanzada al servicio del confort
privado. Las casas cuyos propietarios podían permitirse este lujo disponían de agua corriente,
conectada a la red hidráulica de la ciudad. Pero tampoco menospreciaban el agua
proporcionada por la naturaleza. Así, el agua de lluvia era almacenada en cisternas que,
entre otros usos, servía para llenar los estanques de los jardines que adornaban los
peristilos (patios rodeados de columnas) de las viviendas unifamiliares, o domus. Algunos
de estos peristilos podían contar también con juegos de agua, al estilo de los del Generalife
pero a pequeña escala. Se han podido reconstruir en la llamada Casa dos Repuxos en
Conimbriga (Portugal).
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Baños privados: Gran parte de las domus (viviendas urbanas) y villae (residencias en las
afueras de la ciudad o bien en el campo) disponían de sus propias termas. Esto representaba
contar con los frígidaria, epidaría y caldaría correspondientes, que, a menor escala y según
modelos diversos, contenían lo esencial del dispositivo de los baños públicos.
Tuberías. El agua corriente conectada a la red pública era siempre de pago y el precio
dependía del caudal contratado. Podría compararse con el sistema de plumas y medias plumas
que hemos conocido todavía a lo largo de la segunda mitad del siglo XX. El suministro quedaba
de esta manera condicionado por el mayor o menor diámetro de la tubería de acceso. Pero en
el mundo Romano también el fraude estaba a la orden del día, y era más que frecuente
encontrar sustituida la tubería original por una de mayores dimensiones. Para evitar estas
trampas se habilitaron los cálices, así llamados por su similitud al cáliz de una flor.
Los usos industriales. Los planes romanos para desviar el curso de los ríos e impulsar
el crecimiento.
Los ríos son fuente de vida, pero también constituyen un riesgo en el caso de inundaciones,
que destruyen cuanto se asienta en sus orillas. La misma Roma contaba con una amplia
zona inundable, y ya los etruscos, en el siglo VI a. C., realizaron obras de drenaje y
construyeron la Cloaca Máxima. Julio César llegó a planificar una desviación del curso del
Tíber, y Augusto organizó una comisión senatorial, los curatores Tiberis, que tenía a su cargo
el drenaje sistemático y el mantenimiento del cauce. Pero, con todo, las inundaciones en
Roma fueron frecuentes.
Los romanos intentaron paliar estas fuerzas de la naturaleza mediante canales y otras obras de
gran envergadura, que sirvieron, además, para evitar zonas lacustres y pantanosas y facilitar
las comunicaciones y el transporte, siempre menos costoso por vía fluvial que por terrestre. En
102 A.c. Mario llevó a cabo una intervención en la desembocadura del Ródano, río sobre
cuyo curso en la Antigüedad se han realizado recientes y reveladoras investigaciones. Los
romanos inventaron perfeccionaron una amplia gama de maquinaria, como cuenta Vitruvio en el
libro noveno de su Arquitectura. Y la industria se beneficio directa o indirecta de estos
conocimientos.
Piscifactorías: O criaderos de peces destinados al consumo, puede parecer algo nuevo, sin
embargo no es así. Además de las diversas técnicas de pesca, los romanos dispusieron de
viveros, tanto para peces de agua dulce, como de agua salada. El Cordubense Columela, en
el libro octavo De Rustica, comenta ampliamente el procedimiento de la cría, y es para los
estudiosos actuales una fuente de información valiosísima.
En el periodo conocido como Edad Media (400 a 1400 D.c.) decayó la cultura romana y hubo
enfermedades excesivas; la falta de sanidad fue una de las causas y fue responsable de que
cuando menos una cuarta parte de la población de la antigua Europa fuera destruida, esto
ocasionó que se tuviera un receso de casi diez siglos en el que godos y otros invasores
destruyeron lo que quedaba de la cultura romana.
Los sifones de los aparatos sanitarios fueron ventilados y se introdujo el agua fría y caliente.
Durante este periodo aparece el inodoro de descarga por sifón y algunos Estados de la
Unión Americana establecieron leyes de control sanitario. El mayor progreso de la plomería se
tiene a partir de 1910: los métodos modernos suministran equipos y materiales que pueden usarse
científicamente en los sistemas de plomería, los edificios se hacen más grandes y no sólo en estas
construcciones se requiere de la habilidad del plomero, sino también en la industria.
En este capitulo se presentaran las normas elementales que deben de cumplir las
instalaciones hidráulicas y sanitarias, así como las partes que las integran.
El diseño de cualquier instalación, ya sea hidráulica o sanitaria, debe de cumplir con todos los
requisitos de normas o reglamentos, para encontrarse dentro de un margen confiable de
seguridad y un nivel adecuado de servicio.
Resumiremos los artículos más importantes para fines de diseño, del mismo reglamento
mencionado.
Artículo. 31. Los patios pavimentados tendrán una pendiente minima de 1% hacia coladeras
con obturador hidráulico.
Artículo. 52. El aprovisionamiento de agua potable a los edificios se calculara como mínimo
con 150 lts/hab/día además, el servicio será continuo las 24 horas del día.
Artículo. 54. Para fines de almacenamiento se instalaran depósitos en las azoteas con
capacidad de 100 lt/hab.
Artículo. 56. Los depósitos por gravedad se colocaran a una altura de 2 mts por lo menos,
del mueble sanitario más alto.
Artículo. 68. Todo WC al instalarse deberá de quedar provisto de una línea de ventilación.
Artículo. 69. Los mingitorios estarán provistos de desagüe con sifón de obturación hidráulica
y ventilación individual o en serie.
Artículo. 70. El desagüe de tinas, regaderas, bidet y lavadoras de ropa contara con un
obturador hidráulico tipo bote. Los lavabos y vertederos tendrán un sifón con obturación
hidráulica y ventilación individual o en serie.
Artículo. 71. Los fregaderos de cocina de viviendas tendrán sifón con sello hidráulico, con
registro para limpieza y un diámetro no menor de 38 Mm. (11/2”).
Artículo. 76. Los albañales se construirán bajo los pisos o los patios de los edificios, salvo en
casos especiales.
Artículo. 78. Los albañales se instalaran cuando menos a 1.0 mt de distancia de los muros.
Artículo. 79. Los tubos para conductos desaguadores tendrán un diámetro mínimo de 32
Mm. (11/4), con pendiente minima de 2% hasta el diámetro de 75 Mm. (3”) y de 1.5% para
diámetros mayores de (3”).
Artículo. 81. Los cambios de dirección de los albañales y las conexiones de ramales se
harán con deflexión de 45° como máximo.
Artículo. 83. Los albañales se construirán con una pendiente minima de 1.5%.
Artículo. 85. Las dimensiones mínimas de los registros serán:
Hasta de 1.00 m de profundidad, 40x60cm.
Hasta de 2.00 m de profundidad, 50x70 cm.
Para profundidades de, mas de: 2.0 m de 60x80 cm.
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Artículo. 89. Las bajadas dé aguas pluviales no podrán utilizarse como tubos ventiladores.
Artículo. 97. Los tubos ventiladores de albañales y conductos desaguadores serán de fierro
fundido, fierro galvanizado, asbesto cemento o PVC, tendrán como mínimo un diámetro de 50
mm y podrán empotrarse a los muros. Cuando se trate de ventilación directa de cualquiera de
los muebles sanitarios, con excepción del WC, el diámetro no será inferior a la mitad del que
tenga el conducto desaguador que ventila, pero en ningún caso menor de 32mm, de
diámetro.
Artículo. 99. Un mismo tubo ventilador puede servir a un máximo de 5 WC. Un mismo tubo
ventilador, puede servir a un máximo de 8 mingitorios.
Artículo. 104. Los tubos de fierro fundido o de otros materiales metálicos que queden ocultos
en el suelo o piso, deberán de protegerse con una capa de asfalto, o con protecciones
antioxidantes.
Artículo. 105. A juicio de las autoridades (SSA).se practicara la prueba del agua o de aire en
las instalaciones hidráulica o sanitaria de un edificio.
2. Las llaves de los muebles, tanques, fluxómetros, etc., se alimentarán con la cantidad
necesaria y suficiente de agua, con la presión adecuada y capaz de cumplir la
función normal requerida.
4. Cada obra deberá disponer de un sistema de desagüe privado para sus muebles.
5. Todas las aguas sucias deberán evacuarse finalmente al sistema, que estará
conectado al desagüe municipal.
7. Cada mueble conectado con el sistema de drenaje deberá equiparse con el cierre o
sello hidráulico correspondiente (trampa o céspol).
8. El sistema de drenaje también deberá tener una libre circulación de aire sin peligro
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de ser forzado de las trampas o céspoles (ventilación).
9. No se permitirá ninguna sustancia que pueda formar materias explosivas, destruir el libre
flujo en las tuberías o interferir el dispositivo de evacuaciones en el sistema de drenaje.
11. Todo mueble se instalará teniendo en cuenta el espacio y accesibilidad que requiere
su uso.
12. La plomería se instalará de manera de preservarla de las fuerzas de asentamiento o
de dilatación.
13. Ninguna llave abierta deberá afectar el flujo que abastece a otro dispositivo, inde
pendientemente de su utilización simultánea.
14. Cada tubo de ventilación será de suficiente alto sobre el techo de manera que no haya
peligro de que los gases se introduzcan a ventanas, puertas o sistemas de aire acon
dicionado.
En cualquier caso se instalan accesorios para almacenar, controlar y conducir a los fluidos
(llaves, válvulas, registros, conexiones, tanques, etc.) para un mejor aprovechamiento de estos
sistemas.
Este sistema se utiliza para conducir agua potable a los distintos muebles hidráulicos o
sanitarios. El agua generalmente está sujeta a presión, la cual varía dependiendo del sistema
de suministro.
Se emplea tubería de cobre tipo L y M y de fierro galvanizado cédula 40, para su conducción
dentro de las edificaciones.
Pozo profundo. Existen pozos en algunas unidades del IMSS donde el suministro
municipal de agua es escaso o nulo; los pozos consisten en perforaciones practicadas en la
superficie del suelo hasta encontrar un manto acuífero, de donde se extrae el agua mediante
una bomba centrifuga como el ejemplo de (figura 6.3).
Figura 6.3. Bomba de pozo profundo. Está compuesta en forma descendente de: Manómetro,
válvula para purga de aire, bomba de aire comprimido, línea de aire comprimido, ademe y
amarre.
Tanque elevado
Este sistema es el más simple o elemental de los empleados en las unidades de! IMSS. Se
emplea en unidades menores, en donde el consumo de agua fría es bajo y la construcción
se desarrolla en una planta (figura 6.5).
El sistema que aparece en la figura 6.7 muestra cuatro bombas: la número 1, llamada
bomba piloto o bomba jockey y las demás, 2 a 4, llamadas bombas principales: de las tres
principales, una está en calidad de repuesto La piloto se selecciona para mantene r el gasto
mínimo de! sistema (por ejemplo, e! que ocurre en las noches) y las bombas principales
para manejar gastos iguales.
- Si la demanda crece aún más. de modo que no puede ser satisfecha por la bomba
principal N°1, el programador arrancará la bomba principal N°2; las dos bombas operando
simultáneamente para satisfacer la demanda. Si ésta sigue aumentando entrarán a
trabajar las tres bombas.
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- Si la demanda decrece, la secuencia anterior se invertirá respecto a la descrita antes.
- Cuando la demanda decrece hasta el punto en que pueda ser satisfecha por la bomba
piloto, ésta volverá a trabajar, encargándose de manejar la demanda mínima.
El sistema de control tiene incorporados los dispositivos necesarios para impedir el trabajo
del sistema en caso de falta de agua en !a cisterna.
El agua potable distribuida para los distintos servicios puede ser fría, como se describió
anteriormente, o bien caliente, por medio de calentadores o calderetas en forma directa a los
servicios. También pueden usarse calderas y generadores de vapor mediante
intercambiadores de calor conectados a los tanques de agua caliente y de ahí a los
servicios. En este último caso, es conveniente que las líneas de agua caliente cuenten con
líneas de retorno a fin de aprovechar el agua al máximo. Al tener líneas de retorno, siempre
las de agua caliente tendrán circulación continua para que pueda ser aprovechada de
inmediato y evitar el desperdicio de agua, ya que si no se cuenta con esta circulación, al
existir periodos en los que no se ocupe el agua caliente, ésta se enfriará, y al requerirla
nuevamente, se desperdiciara el agua fría existente en la línea hasta tener otra vez agua
caliente.
Las líneas de retorno descargan en el tanque de agua caliente. Jarros de aire y válvulas de
alivio eliminan el aire y si es necesario también agua.
En los sistemas de distribución de agua fría por tanque elevado, deben instalarse en la
tubería proveniente de éste, y en los sistemas manejados por equipos hidroneumáticos o
bombeo programado se sustituyen los jarros de aire por válvulas de alivio.
Golpe de ariete.
Este golpe se genera en el interior de las tuberías cuando se suspende el flujo de agua: las
válvulas y llaves son las más afectadas por este efecto.
Dado que este golpe se efectúa al detener el flujo del agua, es imposible eliminarlo. Pero sí
se puede disminuir notablemente en los muebles mediante cámaras de aire antes de las
válvulas (figuras 6.8 y 6.9)
Figura 6.7.c. Detalles de bombas centrifugas con válvulas, tuberías, bridas, e Inst.
Hidráulicas.
Figura 6.7.e Sistema de generación de agua caliente, por medio de una caldereta, bombas
recirculadoras de agua caliente, y recirculadoras de retorno de agua caliente, y accesorios del
sistema hidráulico.
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Figura 6.7.f. Tanque de agua caliente con intercambiador de calor, entrada de agua fría,
sistema de recirculación de retorno de A.C. control de temperatura e instalaciones hidráulicas
y suministro de agua caliente a servicios.
Figura 6.7.g. Detalle de suministro de vapor regulado para intercambiador, con sistema de
regulación de temperaturas termostáticas, sistema de trampeo con válvulas de cubeta
invertida y termodinámicas con sistema de bypass para realizar reparaciones.
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Figura 6.8. Cámaras de aire en WC con fluxómetro.
Instalaciones Sanitarias
A las aguas evacuadas se les denomina "negras" o "residuales" por la gran cantidad y
variedad de residuos que arrastran, así como "servidas" porque son desechadas después de
haber sido utilizadas para un determinado servicio.
Como ya se dijo, la función de una instalación sanitaria es retirar de los edificios las aguas
negras y materias de desecho a fin de que no representen un peligro para la salud al
descomponerse. Para este efecto, una instalación sanitaria debe planearse de tal manera que
aproveche las cualidades de los materiales que en ella se empleen en la forma más práctica
y económica, pero sin sacrificar las exigencias higiénicas y eficiencia que requiere la
construcción moderna.
Estas aguas circulan sin presión, salvo la ejercida por la gravedad. No obstante, la tubería
utilizada debe estar debidamente sellada o empacada.
Tanto en las canalizaciones que conectan al colector público como en las que descargan en
fosas sépticas, se conducen los gases producidos por la descomposición de las materias
acarreadas, por lo que se hace necesario establecer barreras contra el regreso de estos
gases hacia las habitaciones.
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Para formar estas barreras, se usan tuberías trampas intercaladas en diferentes puntos, las
que, al retener dentro de ellas una cantidad de agua, efectúan un cierre hermético al paso de
los gases. Estas trampas son, pues, importantísimas en una instalación sanitaria, son parte
integral de algunos aparatos sanitarios y se fabrican en varias formas y medidas. Se les
llama sellos u obturadores hidráulicos.
La instalación debe planearse de manera de conectar, por medio de ramales, todos los
aparatos sanitarios a un colector que descargará las aguas negras y que llamaremos
colector principal. En el caso de construcciones de varios pisos, los aparatos sanitarios
descargarán en colectores verticales o bajadas que, a su vez, descargarán en el colector
principal.
Drenaje
El drenaje consiste en los tubos de drenaje, las trampas y las ventilaciones para lograr el
desecho del agua usada, el desecho de los desperdicios que lleva y el desecho de los olores
que produce su descomposición.
Los tubos de drenaje desechan las aguas usadas de los muebles hacia el lugar donde son
depositadas las aguas de desecho, lo que puede ser el drenaje principal municipal o bien una
fosa séptica; y finalmente el sistema de ventilación permite que los gases escapen, sin que
penetren a la casa y/o el inmueble.
El agua comienza a correr a partir de cada mueble, después de una trampa con sello de
agua que hay en cada uno de ellos y que evita que los gases salgan y la casa huela mal. Aun
las coladeras del suelo tienen un sello de agua.
Desde cada mueble, el agua usada corre o escurre por los ramales, siempre en
pendiente, siempre por gravedad, hasta llegar a unirse con el drenaje principal de la casa o a
una fosa séptica.
Las líneas que llevan el agua de desecho de los excusados se llaman líneas de aguas
negras, mientras que las del resto de los muebles se llaman líneas de aguas grises.
Debido a que el agua de desecho corre por su propia fuerza de gravedad, los tubos del
drenaje deben ser mucho más amplios que los del agua, sobre todo si tienen desechos
sólidos como los de los excusados.
Las uniones entre un tubo de drenaje y otro pocas veces se hacen en ángulo recto, sino
generalmente en ángulo de 45 grados.
En física se llama sifón a un tubo curvado en forma de U invertida con las ramas de
longitud desigual en el que se provoca una corriente causada por la diferencia de peso del
líquido que ocupa las dos ramas sometidas a la misma presión atmosférica.
En la figura 7.11 tenemos el tubo curvado A-B. En él se forman las ramas A-D y B-D. La
presión en el extremo de la rama superior A-D es igual a la presión atmosférica menos el peso de
la columna de líquido G. La diferencia de presiones entre ambos extremos del sifón es igual a
la diferencia de peso entre las dos columnas del líquido en las dos ramas del Sifón.
Aunque los sifones son muy útiles en el funcionamiento de inodoros y mingitorios, es muy
importante evitar que las trampas funcionen como sifones, pues al romperse el cierre
dejarían de cumplir su función de impedir el paso de gases y malos olores. Por esto es tan
importante la correcta ventilación de la instalación sanitaria.
1. Baja presión de aire dentro del tubo provocada por la succión o aspiración producida por
el movimiento de una cantidad de agua en la tubería de bajada.
2. Aumento de presión o contrapresión producida por una compresión de aire dentro del
tubo a causa del paso de una descarga de agua a la larga del bajante. Los efectos de esta
contrapresión son mayores en la base de las bajadas y aumentan con el volumen de agua
de la descarga.
3. Auto succión causada por la propia descarga cuando no hay ventilación adecuada. Toda
trampa intercalada en una tubería produce un cierre hidráulico que da lugar a una compresión
de aire arrastrado por las aguas evacuadas de los aparatos sanitarios. Esta compresión
puede forzar la salida de gases malolientes a través de las trampas de los aparatos sanitarios
que, por ser más pequeños ofrezcan menos resistencia a su paso, o bien, arrastrar el agua
retenida en las trampas de los colectores impidiendo su función. Para nivelar esas
presiones es indispensable proveer tubos de ventilación, no sólo en puntos apropiados,
sino de diámetro suficiente que aumentará de acuerdo con el diámetro de los tubos de
descarga.
Resumiendo todo lo anterior, podemos establecer que una de las bases esenciales para el
buen funcionamiento de las instalaciones sanitarias es la ventilación, punto que
frecuentemente se descuida, al sacrificarlo para lograr una economía inicial, economía que
producirá fallas y gastos mayores en el mantenimiento de la instalación y molestias
constantes, pues se tendrán que soportar malos olores dentro de las habitaciones.
De la red sanitaria.
La primera puede ser de diferente forma y materiales y deben adaptarse tanto en su diámetro
como en el sistema de conexión a las necesidades particulares de cada aparato.
La segunda se fabrica de fierro vaciado y el número de ellas, así como su colocación dentro
de la instalación, dependen de las necesidades de ésta.
Para los dos casos deben aplicarse las condiciones necesarias para su buen
funcionamiento. Ha de tomarse en cuenta que mientras más profundo sea el cierre de una
trampa más resistente será la succión, pero tendrá más superficie ensuciable, por lo que
debe escogerse una profundidad que ofrezca seguridad de cierre sin presentar excesiva
superficie. Una profundidad que varía en 5 y 10 cm y que permite una altura de agua de
cierre de más de 2,5 cm es la que se acepta generalmente,
Las trampas deben ser capaces de renovar todo su contenido cada vez que funcionan para
que no queden aguas que pueden descomponerse, pero además de esto es conveniente
que tengan un registro que permita su limpieza.
Los mingitorios serán provistos de desagüe con sifón de obturación hidráulica y estarán
dotados con tubo para ventilación, ya sea individual o en serie, si se trata de una batería de
mingitorios.
Los fregaderos de las cocinas de establecimientos que den servicio colectivo, además del
sifón prescrito estarán dotados de una caja para recolección de grasa.
6.2.2.3 Ventilación
Debe preverse que las descargas de agua en los colectores serán bastante rápidas y darán
lugar a cambios de presión que anularán el efecto de las trampas si los gases arrastran el
agua retenida en ellas, o bien, si vencen la resistencia del agua de dichas trampas.
Para evitar esto, suelen incluirse tuberías de ventilación que harán el trabajo de equilibrar las
presiones y evitar la corrosión al introducir aire fresco que diluya los gases de los ramales y
colectores (figura 6.14).
Se colocarán tubos de ventilación adecuados con el fin de proteger los sellos de agua de
todas las trampas de los accesorios para evitar el peligro de depresión o sobre presiones
que pueden aspirar el agua de cierre o impulsarla dentro del local.
La conexión de ventilación al desagüe del accesorio debe estar por encima del nivel de la
parte más baja de la trampa de! accesorio, excepto en el caso de accesorio de inodoros y
mingitorios del tipo de salida por el piso y de modelos con trampas del mismo tipo para
fregaderos de servicio.
Los tubos de bajada de aguas residuales domésticas deben ser pro longados en
ventilación primaria con toda su sección hasta el aire libre, por encima de los locales
habitados.
El gas del drenaje es un gas llamado metano, ligeramente venenosa, ligeramente explosiva y
muy olorosa. Por eso, es importante que no entre a los edificios, de allí que en cada mueble
con drenaje haya una trampa.
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Pero si el tubo de drenaje no está bien ventilado puede ocurrir que los sellos de agua de las
trampas sean succionados, aspirados o chupados al haber una descarga en otros muebles,
cuando se descargan los sanitarios en un edificio de varios pisos.
Si la instalación es para varios pisos, alinee verticalmente los servicios de agua y drenaje, de
modo que las instalaciones queden una arriba de la otra, compartiendo la misma bajada
del drenaje (figura 6.16).
El arreglo de los muebles en una línea continua, dentro de una casa de un piso, también
significa un ahorro.
Ventilación secundaria
Ventilación en serie:
Su nombre indica el tipo de ventilación, o sea, cuando varios accesorios descargan sobre el
mismo ramal horizontal y su ventilación es individual o común (figura 6.18).
Los inodoros y los mingitorios del tipo de válvula de escape repentino durante la fase inicial
de su descarga producen avenidas muy bruscas y abundantes, con efectos de choque
apreciable en el desagüe del accesorio.
Ventilación de alivio:
El diámetro de esta ventilación de escape debe ser por lo menos de la mitad del diámetro del
colector principal en la derivación. Cuando el desagüe esté equipado con una trampa (sifón)
de edificio, también debe instalarse una ventilación de alivio en la base de la derivación
vertical y a una distancia de 90 cm (3 pies) (figura 6.20).
Derivación vertical en el colector principal en donde el desagüe esté equipado con una
trampa (sifón) de edificio.
Este gas es un derivado del petróleo, y está formado por los hidrocarburos: propano y butano.
4. Tanques para montarse en vehículos que consumen gas LP como combustible del motor.
El grupo 2 es el que se utiliza dentro de las instalaciones del IMSS.
Clase F Industriales.
Propiedades Físicas/Químicas
La presión del gas no es consecuencia directa del volumen contenido en el recipiente, sino
del tipo de gas y de la temperatura ambiente.
Los grandes tanques estacionarios, al tener un área grande de contacto entre el ambiente y
el gas liquido contenido, generan presiones mayores, no así los menores o los portátiles.
1. Recipientes.
2. Tuberías.
3. Conexiones en general
4. Reguladores de presión
5. Medidores volumétricos
6. Válvulas.
7. Aparatos de consumo
Tuberías: Son las líneas por las cuales fluye e! gas para su aprovechamiento, las
siguientes son los más comunes:
Galvanizada.
Fierro negro.
Cobre rígido L
Cobre rígido K.
Cobre flexible.
Cualquier quemador de tipo doméstico que opere con gas licuado de petróleo se diseña
para alcanzar una eficiencia óptima cuando la presión del gas a través del mezclador de aire
es de 27.94 g/cm2.
Condiciones:
De manera general, cuando las tuberías quedan expuestas a esfuerzos mecánicos por
tránsito continuo de personas se instalarán galvanizadas o de cobre rígido encamisadas con
galvanizadas.
Las líneas de gas no deben instalarse dentro de locales habitacionales, ni deberán pasar a
través de ventanas, puertas, divisiones, etcétera
Todas las instalaciones han de estar visibles. Todas las tuberías de gas deben estar
instaladas cuando menos a 40 cm de líneas eléctricas o fluidos corrosivos, o fluidos a alta
presión.
Del aparato
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De alta presión.
De baja presión.
Reguladores del aparato. Vienen instalados en los propios aparatos por abastecer, calibrados
a sus necesidades de trabajo.
Reguladores de baja presión. Son los que reciben el gas directamente de los tanques en los
valores de 1 a 14 Kg. /cm2, según la temperatura ambiente, entregándolo a las tuberías de
servicio a baja presión con valor de 27.94 g/cm2 (figura 6.26).
También son conectados a las líneas de alta presión regulada, entregándolo a baja presión
(27.94 g/cm), conociéndose esto como regulación en dos etapas.
Válvulas de servicio para recipientes portátiles Son válvulas de paso manuales que sirven
para el llenado y para su suministro Traen consigo una válvula de seguridad ínter construida
(figura 6.27 y 6.28).
Llaves de paso. También conocidas como llaves de corte, se instalan antes de cada uno de
los aparatos de consumo para el control del servicio (figuras 6.29).
3. Aparatos de consumo. Son todos aquéllos que para su operación requieren de gas LP
como combustible (estufas, calentadores, hornos, rosticeros, marmitas, planchas, radiadores,
etc.).
Otros tipos de instalaciones utilizados en el IMSS son los manifolds, que consisten en una
batería de tanques portátiles conectados en serie (figura 6.32)
Se conocen como líneas de retorno de vapor a aquéllas que se instalan en los tanques
estacionarios (generalmente de gran capacidad), que sirven para desalojar el vapor (gas) con
reducido poder calorífico que, por diferencia de densidad, se acumula en la parte alta interior
de los recipientes prácticamente vacíos y ocasionan dificultades para el llenado. El material
empleado en esta tubería es similar al de las líneas de llenado, salvo que la válvula de globo
es para gas.
1. Los vapores de gas licuado son más pesados que el aire, por lo tanto las fugas
descienden y se acumulan en sótanos, alcantarillas, fosas, pozos, zanjas, etc. Sin
embargo, su olor característico por el odorífico adicionado los delata fácilmente las
nubes de gas al encontrar fuentes de ignición provocaran explosiones.
2. Si huele a gas, cierre la válvula de servicio y busque el origen. Utilice agua jabonosa,
nunca use encendedores velas, cerillos, o flamas abiertas para localizar la fuga.
4. Disipe los vapores de gas licuado ventilando el área con trapos o cartones grandes.
NO USE VENTILADORES ELÉCTRICOS, NI ACCIONE INTERRUPTORES
ELÉCTRICOS, porque generan chispas y pueden producir explosiones.
Objetivo. Al término del estudio de este capítulo, el participante mencionará los principales
materiales y herramientas utilizadas en plomería, así como sus aplicaciones.
Para lograr los trabajos de plomería se requiere de herramientas en general: son pocas las
especificas para este oficio, pero realmente indispensables. A continuación se describen las
utilizadas generalmente en los distintos tipos de trabajo de plomería.
Tornillo de banco para tubería. Está construido en tal forma que el marco se pueda abrir
rápidamente para soltar el tubo en el momento en que ya no se requiere que esté sujeto
firmemente: funciona mediante marco con tornillo, mordaza y candado o seguro.
También existen los de cadena, que son de manejo sencillo y ocupan menos espacio y el
tornillo de mecánico con adaptación para tubería utilizado para el mismo fin (sujetar
firmemente los tubos).
Figura 7.1. Herramientas de taller, a) Tornillo de banco de cadena. b) Caballete para tornillo
de banco, c) Tornillo de banco de mordaza. d) Tornillo de banco de quijadas
Arco y segueta. Esta herramienta se utiliza para cortar metales, las seguetas son de 18, 24 y
32 dientes por pulgada: las de 18 y 24 pulgadas se recomiendan para corte de fierro la de 32
dientes para tuberías con paredes delgadas. Al colocar la segueta en el arco, se deberá
instalar con los dientes hacia la parte delantera de éste.
Cortador de tubos. Esta herramienta permite seccionar los tubos en forma rápida y limpia, con
la ventaja de hacer cortes prácticamente sin desprender rebabas. Consiste en un cuerpo en
forma de C que tiene, en uno de los extremos, un cortador circular de acero y en el otro dos
rodillos deslizables controlados por un tornillo que permite regular a profundidad de corte: al
hacer girar la herramienta alrededor del tubo, la disposición de cortador-rodillo aquí descrita
corresponde al cortador de tubos de fierro, y es a la inversa para el cortador de tubos de
Escoriador. Aunque los cortadores de tubo no desprenden rebabas, llegan a formar un bisel
hacia el interior del tubo reduciendo con esto la sección interior.
Este bisel se elimina con un escariador, que consiste en una navaja puntiaguda que
generalmente viene adaptada en los cortadores de tubo de cobre, o bien en una rima cónica
para los tubos de fierro, que puede contar con una palanca integrada, o se puede adaptar a
un berbiquí de carpintero (figura 7.2)
Avellanador. Esta herramienta consta de un bloque metálico con orificios para encajar los
tubos y ensanchar sus extremos por medio de un punzón de tornillo con un cono expansor.
Para unirse unos con otros, los tubos de hierro galvanizado requieren una rosca exterior que
se hace con una terraja o tarraja.
Tarraja. Esta herramienta se emplea para formar cuerdas con los tubos de fierro; la tarraja en
sí, está compuesta de dos partes que son: palanca y dados (figura 7.3).
La que tiene cavidad en un extremo, además de tener e! lugar adecuado para colocar el
dado, cuenta con un sistema de “matraca” con el que permite que el dado gire vueltas
completas sin que la palanca lo haga, sino que únicamente tenga movimiento de vaivén. La
tarraja puede ser de dados ajustables o dados intercambiables, que es la más usual en
trabajos pequeños (figura 7.4).
El dado de la tarraja tiene cuatro peines dentados de acero y se coloca al centro, en la punta
de la tarraja. Se usa un dado distinto para cada diámetro o grueso de tubo (figura 7.5).
Para lograr que el tubo penetre exactamente en ángulo recto y tenga una rosca perfecta en la
tarraja, antes del dado, se pone una guía de acero del diámetro exterior del tubo (figura 7.6).
Para girar en un sentido y en otro, la tarraja tiene unos tornillos o trinquetes de orientación,
con una flecha que indica la dirección en que la tarraja puede girar (figura 7.7)
Cualquiera que sea el tipo de soplete, se requiere finalmente del calor producido al quemarse
el combustible; la llama que se observa en ellos tiene dos colores que, a su vez,
corresponden a dos calores distintos. La llama amarilla es luminosa, pero no calorífica, y la
azul sí es calorífica. Estas llamas dependen directamente de la carburación (mezcla
combustible aire).
Para calentar las piezas que se van a soldar y para fundir el plomo y el estaño, se emplea un
soplete de gasolina, que es una herramienta práctica, pero que cada día se usa menos, en
favor de los sopletes de gas propano o de gas butano, que son más sencillos en su manejo.
El soplete de gasolina tiene un depósito de latón o bronce para almacenar la gasolina, una
boquilla en la que se calienta y por la que sale a presión la gasolina en forma gasificada,
para mezclarse con el oxígeno, en el quemador o punta de la boquilla.
Crisol y cucharón. El recipiente que se usa en la operación de fundir plomo para los sellos de
las tuberías de Fo.Fo. Está elaborado de hierro maleable, al igual que el cucharón en donde
se deposita plomo en el interior y se calienta por medio del soplete (figura 3.9).
Bomba de ventosa. Esta herramienta es muy práctica para eliminar obstrucciones en las
trampas o sifones de los muebles sanitarios.
Llaves para tubos. Para el manejo de los tubos, así como de algunos accesorios empleados
en los trabajos de plomería, se requiere de llaves de distinto tipo: según sea el trabajo será el
tipo de llave.
Llave perico. Esta llave es el sustituto para las llaves españolas, es ajustable.
La llave inglesa se emplea para girar tuercas grandes. Es ajustable, con una mandíbula móvil
que lleva en medio una pieza redonda ranurada que, al girarla, abre y cierra la mandíbula. El
fondo de la boca es recto, perpendicular a las mandíbulas, es la herramienta de excelencia
para los trabajos de plomería, ya que debido a su construcción no daña los accesorios
sanitarios.
Llave de cincho. Herramienta utilizada para aplicar presión en tubería de latón, niquelada, de
plástico o con baño galvanoplástico sin dañar el acabado, también se le utiliza en tubos de
rosca de gran tamaño
Llave pico de ganso. Herramienta muy útil para maniobras incómodas, con gran dificultad de
acceso o en tuercas ocultas. En el gremio de la plomería se llama llave de incomodidades.
Llave Steelson. Esta llave se utiliza para el manejo directo de los tubos, especialmente los de
fierro. Sus mordazas son ajustables y cuentan con estrías encontradas para mayor adhesión
a la estructura metálica.
Para ejercer más fuerza al trabajar el tubo, las llaves Steelson se usan en pares. Una se pone
en sentido contrario a la otra. Una se empuja y la otra se jala (figura 7.10).
Llaves españolas. Son de medidas fijas y muy convenientes para conexiones de tuberías de
cobre flexible.
Llave para contra de excusado. Es similar a las llaves españolas, pero de medida ex profeso
para este fin y lo suficientemente delgada, de acuerdo con el lugar donde se utilizará.
Llave de extensión. Opera bajo el mismo principio que la Steelson, sólo que las mordazas
pueden ajustarse en varias posiciones su aplicación principal es en las llaves de los lavabos.
Asienta válvulas. Esta herramienta es utilizada para reparación y rectificación de los asientos
de grifos y válvulas.
Pinzas. Herramientas que se utilizan para sujetar en forma momentánea, pero firme, al
realizar distintos trabajos.
Pinzas de chofer. Este tipo de pinzas es cómodo de utilizar por su fácil manejo y buen
rendimiento; un eje de apoyo permite modificar la abertura de la herramienta.
Pinzas de presión. Este tipo de pinzas permite sujetar firmemente y de manera continua al
material que se requiere trabajar sin necesidad de mantener una presión manual permanente.
La abertura de la mordaza se puede regular de acuerdo con la necesidad. Una vez regulada
la abertura de las mordazas, se “aprietan” las pinzas contra el material y quedan firmemente
“cerradas”: para abrirlas cuenta con una palanca que facilita la operación.
Martillo de mecánico (de bola). Es otra herramienta que se utiliza en los trabajos de plomería
para golpear cinceles o hierros de calafateo.
7.2 Materiales
De manera básica, son cuatro los tipos de tuberías y dentro de ellos existen variaciones:
1.- De fierro.
2.- De cobre.
3.- Para drenaje.
4.- De plástico
La presentación para ambas tuberías es en tramos, que varían de 6.20 a 6.70 de largo, con
los extremos roscados y con una unión o cople en uno de ellos.
Al espesor de las paredes se le denomina cédula, que puede ser C40, C60 o bien C80 Los
diámetros nominales existentes en el mercado van de 1/8 de pulgada a 12 pulgadas en las
tuberías estándar (figura 7.11).
Nota: El diámetro de las tuberías generalmente se obtiene midiendo el diámetro interior, pero
en las de acero éste es ligeramente mayor que el nominal.
Originalmente las tuberías se fabricaban con paredes mas gruesas debido a la resistencia de
los materiales, al mejorar éstos se utilizan paredes más delgadas, y en vez de reducir el
diámetro exterior y conservar el interior se hizo a la inversa, lo que posibilitó seguir utilizando
las mismas herramientas y conexiones para estas tuberías.
Como su nombre lo indica, son los elementos que unen o complementan la instalación
efectuada. Estas conexiones, en su fabricación, son manufacturadas de fundición o de hierro
maleable; son preferibles las elaboradas en este material por ser más resistente y poco
quebradizo en comparación con los materiales de fundición.
Las conexiones que son del mismo material que las tuberías son los niples (tramos rectos de
tubería) (figura 7.12)
7.2.1.2 Medición
La manera más fácil de medir es con el método de cara a cara o de borde a borde. Mida la
distancia exacta entre el borde de una conexión y el borde de la otra conexión, en el otro
extremo del tubo.
Enseguida, recurra a la tabla de profundidad de la rosca, para saber el largo extra que es
necesario dejar, para introducir la rosca del tubo en ambos lados.
13mm
1/2 13mm
13mm
3/4 19mm
16mm
1 25mm
16mm
1-1/4 32mm
16mm
1-1/2 38mm
19mm
2 51mm
Por ejemplo, si la medida de borde a borde es de 1.50 m y se usa un tubo de 3/4 de pulgada
de diámetro, la tabla muestra que se necesita 1/2 pulgada, o sea 13 mm, para embonar la
conexión a un lado, por lo que ambos lados sería una pulgada, es decir, el largo del tubo
debe ser de 152.6 cm.
Otra manera más precisa es ir midiendo las distancias de centro a centro del tubo (figura
7.13). A esa distancia se le quita la distancia del centro al borde de cada conexión.
Luego, se agregan las medidas de los tramos de tubo que entran en la conexión, consultando
la tabla de profundidad de la rosca. Doble esa cantidad, porque la rosca va en ambos
extremos del tubo.
Debido a la precisión que se requiere para medir, cortar, roscar y colocar el tubo galvanizado,
durante muchos años la plomería era algo que sólo podían hacer los plomeros expertos.
También se decía que la plomería era el arte de medir bien los tubos.
Sin embargo, los tubos modernos de cobre y de plástico hacen que la plomería resulte
accesible a todos como el ejemplo de la figura posterior.
Instalación con diversos materiales como: PVC, bronce, cobre y fierro negro.
Las conexiones necesarias para formar una línea de conducción serán mediante cuerdas
practicadas en los tubos para el acoplamiento con los distintos elementos de conexión.
Las cuerdas en los tubos serán por medio de tarraja manual o mecánica.
En el caso de utilizar una tarraja manual, un buen resultado depende de que los tubos sean
debidamente cortados.
1. El cortado de los tubos debe quedar perpendicular al eje del tubo (a escuadra), sea
realizado con cortadora o con arco y segueta (figura 7.14 a 7.17).
Para poder cortar o roscar los tubos hay que sujetarlos firmemente con una prensa para tubo
atornillada a una mesa (figura 7.14).
Los tubos se cortan con una segueta montada en un arco, fijo en la prensa (figura 7.15).
Para cortar, se coloca el tubo entre las mandíbulas, como si fuera una prensa, y se gira el
tornillo de ajuste, para que las cuchillas hagan presión sobre el tubo (figura 7.16).
Enseguida, se gira el cortador alrededor del tubo, mientras la cuchilla abre un pequeño surco
en la pared del tubo.
La profundidad del surco aumenta en cada vuelta, al girar el tornillo y apretar más y más la
cuchilla (figura 7.17)
4. Se aflojan los tornillos que sujetan el dado a la tarraja. Se coloca la guía (figura 7.20).
5.
Esa ligera inclinación en la rosca ayuda a que el sello entre la conexión y el tubo sea perfecto.
7. Se coloca el dado, cuidando que la cara con la numeración quede hacia el frente
(figura7.22).
9. Oriente los trinquetes, colocando las flechas en el mismo sentido que el giro de la tarraja
(figura 7.24).
10. Coloque la tarraja en el extremo del tubo para roscar, metiéndola por el lado de la guía se
gira la tarraja en sentido de las manecillas del reloj, a la vez que se empuja, manteniendo el
dado prensado contra el tubo, para que penetre en el tubo y comience a hacer la rosca
11. Para abrir o hacer rosca, ambos trinquetes deben quedar hacia la derecha. Para
retroceder o salir de la rosca, los dos trinquetes deben quedar a la izquierda.
12. Gire la tarraja dos a tres vueltas completas, luego regrese la tarraja un cuarto de vuelta,
ponga aceite y dé otra vuelta completa (figura 7.27).
13. Continúe dando una vuelta y regresando hasta que el tubo asome por el otro lado del
dado (figura 7.28).
13 Para sacar la tarraja se gira a la izquierda, en sentido contrario a las manecillas del reloj
(figura 7.29).
1. Con un cepillo se quitan las virutas de metal revueltas con aceite (figura 7.30).
2. Bien, para quitar las rebabas con aceite, se pone vertical y se golpea contra una madera
(figura 7.31).
Figura 7.30. Limpieza del Roscado. Figura 7.31. Sacudiendo las rebabas.
Los surcos de la rosca son más profundos en la punta del tubo que donde termina la rosca
(figura 7.32).
3. Si el roscado está bien hecho, las conexiones se podrán meter con la mano hasta la
tercera o cuarta vuelta de la rosca (figura 7.33).
4. A partir de allí habrá que meterlas con una llave “Steelson”. Cuando la conexión no entra
con la mano, es que la rosca tiene un filo aplastado. Para arreglarlo se repasa en la tarraja
(figura 7.34).
Para realizar la última conexión se utiliza por lo general una tuerca de unión, cuidando de
que este último tramo quede perfectamente alineado en este punto.
En algunas líneas de tubería se utiliza un cople con cuerda izquierda y derecha, en vez de la
tuerca unión. Este tipo de unión tiene la ventaja de eliminar la tuerca unión, sin embargo se
requiere de una tarraja especial para cortar cuerdas a la izquierda.
6. Cuando en una tubería existente es necesario cambiar un tramo, es preciso usar, además
de los coples, una tuerca de unión, ya que de otra manera el tubo no podrá colocarse, pues al
apretarlo de un lado se aflojaría del otro (figura 7.36).
Para conectar un tubo sobre otro que corre se hacen dos cortes.
Luego, se desenroscan para hacer rosca en el otro extremo y hacer un corte más y las roscas
correspondientes.
Se agrega con tubo vertical con rosca, para meterlo dentro de la T y se aprietan bien todas
las tuercas.
Otra ventaja que presenta esta tubería respecto a la de fierro es la de tener superficies
interiores más lisas, disminuyendo con esto la fricción. Por lo tanto, fluirá mayor volumen de
agua por una tubería de cobre que por una de fierro del mismo diámetro.
Figura 7.38. Instalación después de unos años de servicio. a) Tubo de hierro galvanizado b)
Tubo de cobre
Una ventaja más que tiene la tubería de cobre sobre la de fierro es su facilidad para
instalarse.
El tipo M se utiliza en instalaciones hidráulicas para agua fría o caliente en casas habitación.
El tipo L es similar al tipo M, pero para condiciones más seguras, y para gas en líneas de baja
presión y líneas exentas de esfuerzos mecánicos.
La tubería tipo DWH se recomienda para el manejo de fluidos sin presión (instalaciones
sanitarias).
La de temple flexible se divide en tipo L y “usos generales”; sus usos están regidos por su
capacidad para absorber movimientos sin restar ventajas a la instalación en cuestión, como
son las instalaciones de gas, toma domiciliaria, refrigeración, etc.
De igual manera que para las tuberías de fierro también hay una gran variedad de elementos
de conexión para las de cobre, y éstas son soldables, aunque existen asimismo las
conexiones a compresión (avellanadas) que se emplean con los tubos flexibles y se utilizan
generalmente en instalaciones de gas. Igualmente se pueden conseguir adaptaciones
especiales para unir tubos de cobre con tubos de fierro figura 7.39).
Si emplea corta tubo, se abren las mandíbulas, hasta que el tubo quede insertado y se
asiente entre los rodillos guías y la cuchilla del tornillo corta tubos (figura 7.40).
Coloque la cuchilla exactamente en el punto en que se desea cortar y apriete el tornillo hasta
que la cuchilla penetre un poco en el metal. No mucho, porque si penetra demasiado, se
atora (figura 7.41).
3) Limpie el extremo del tubo, así como el interior de la conexión con tela de esmeril (lija).
Las superficies que se van a unir deberán estar limpias, lisas y libres de óxido. Use un cepillo
de alambre o una lija muy fina (No. 400) para pulir el interior.
Pula el extremo del tubo con papel de lija hasta que el metal brille. No use lima hará marcas
en la tubería), ni fibra metálica (se desprenderán partículas) (figuras 7.43 y 7.44).
Figura 7.43. Limpieza interior de las Figura 7.44. Limpieza exterior de las
uniones. uniones.
El éxito de toda soldadura depende en gran medida de la limpieza del tubo y las conexiones,
razón por la que debe ser atendida con especial cuidado.
4) Para facilitar la fluidez de la soldadura es necesario aplicar una capa fina y pareja de
fundente (pasta para soldar) en el tubo y la conexión, cuidando de que el fundente utilizado
no sea corrosivo (figura 7.45)
5) Introduzca firmemente el tubo en a conexión y caliente la unión con soplete hasta que, al
tocarla con la soldadura, se funda y fluya alrededor de la conexión penetrando por acción
capilar (figuras 7.46, 7.47 y 7.48).
Inserte todo lo posible la tubería en la conexión. Déle una vuelta completa para extender el
fundente en toda la unión. Quite el exceso que escurra con un trozo de tela. (Figura 7.46).
Caliente la tubería y la conexión con un soplete, desplazando la llama sobre todo la superficie
para lograr un calentamiento uniforme. Pruebe con la soldadura (figura 7.47).
Aplique la soldadura en un solo punto, ya que se extenderá por sí sola. Continúe hasta que
aparezca una delgada pátina de soldadura sobre la conexión (figura 7.48).
Suave, está compuesta por 95 por ciento de estaño y 5 por ciento de antimonio; endurece
rápidamente.
Dura, compuesta de una aleación de cobre y fósforo; se recomienda para juntas fuertes.
La tubería de cobre flexible tiene la ventaja de ser fácilmente doblada a mano, con esto
reduce algunas conexiones para adaptar la instalación al perfil de la edificación; no obstante,
se requiere en más de una ocasión utilizar distintos tipos de conexiones y el tipo usual es por
medio de las conexiones a compresión o avellanadas, que constan de una contratuerca y el
elemento conector (figura 7.49).
Recomendaciones
1) Al igual que las conexiones soldadas, se requiere de un corte perpendicular al eje del tubo
y las rebabas escariadas.
Un corta tubos permite un corte recto y uniforme en una tubería flexible. Gire el corta tubos,
apretando con más fuerza en cada vuelta, hasta cortar el tubo (figura 7.50).
Quite las rebabas para que la conexión abocinada quede hermética. Alise el borde con la
pieza lateral. Antes de seguir, meta la tuerca abocinada en la tubería (figura 7.51).
4) Con el cono de expansión apriete el sobresaliente del tubo en el bloque, poniendo unas
gotas de aceite para lubricar; apriete hasta que asiente el tubo con la herramienta.
Tubos de plomo
Actualmente se utilizan en muy pocas ocasiones (se les está desplazando por el tubo de
cobre o plástico); tienen la ventaja de ser muy resistentes a la corrosión. Por tener un
importante grado de maleabilidad se les usa en servicios bajo tierra.
Para este fin se recomienda el empleo de la tubería tipo DWV, dadas sus características de
fabricación. Aunque su costo inicial es elevado, se reditúa en función del mantenimiento
requerido que es mínimo y de su larga duración. Su instalación es rápida y cómoda: se utiliza
exactamente el mismo sistema de soldadura que es empleado para la tubería rígida
hidráulica de cobre.
Se han empleado más comúnmente para drenajes (las primeras instalaciones que se
efectuaron con tubos de fierro fundido fueron por los años de 1660, en las fuentes de
Versalles, y a la fecha aún están en servicio) (figura 7.54).
Entre otras características tiene una gran resistencia a la corrosión y a los esfuerzos
mecánicos, así como excelente rigidez en sus conexiones.
El grueso de las paredes de estos tubos se encuentra en tres pesos diferentes: normal,
mediano y pesado.
El uso de la tubería más ligera (normal) está limitado o prohibido en la mayoría de los códigos
de construcción, en todo trabajo que no sea sobre el nivel del suelo o en tubos ventiladores.
El tipo pesado de los tubos de Fo Fo generalmente está marcado XH cerca de la campana,
1) Haga una marca alrededor del tubo con una segueta, con una profundidad aproximada de
1/8” (3 mm) (figura 7.56).
2) Coloque el tubo en el suelo sobre una madera y golpee con martillo y cincel siguiendo el
corte practicado previamente, hasta lograr el corte completo del tubo (figura 7.57).
Para realizar juntas con los tubos de Fo. Fo. Se debe tener presente que deberán ser
totalmente herméticas, para lo cual se sugiere: que estén formadas por una parte fibrosa que
realice la operación de empaque y otra que sea el sello para este empaque de estopa
alquitranada y plomo en el mismo orden.
Juntas verticales. Cuando se levante verticalmente una tubería, acomode cada tramo de tubo
con la campana hacia arriba; debe asegurarse de que los tubos que se van a unir estén
limpios y secos.
1) Coloque el extremo liso de un tramo dentro de la campana del tramo o conexión anterior
hasta tocar el fondo de la misma, verificando que quede en la posición debida.
2) Rodee el tubo con estopa alquitranada en el lugar de la junta, retáquela y sumérjala hasta
el fondo del espacio de la campana con un calafateador de estopa hasta que quede un
espacio de 3/4 de pulgada del borde superior de la campana;
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3) Asegurarse de que la estopa quede bien apretada a todo el rededor, ya que esto
garantizará que la junta sea impermeable. Al mismo tiempo que se esté empacando la estopa
ponga a fundir plomo en un crisol (figura 7.58).
4) Para crear el sello de plomo deberá verter el plomo fundido poco a poco, por igual, a todo
el rededor de la campana, procurando que quede al ras del borde superior de ésta.
Deberá verter la cantidad de plomo necesaria para que la junta quede llena en una sola vez.
Para verter el plomo utilice el cucharón; no lo sumerja frío en el plomo en fusión, caliéntelo
junto al crisol, porque, si se sumerge en el plomo fundido, frío o mojado, se provocará una
explosión que fragmentara el plomo y al caer en la piel te provocara quemaduras de tercer
nivel (figura 7.59).
Figura 7.58. Calafateado de las uniones. Figura 7.59. Hechura del sello de plomo.
5) Cuando se haya enfriado el plomo, habrá que retacarlo. Para ello se utiliza un martillo y un
escoplo; para apretarlo contra el tubo se emplea un escoplo interior y uno exterior para
apretarlo contra la campana. Golpee firmemente varias veces todo el plomo alrededor de la
unión para así obtener un buen sello (figura 7.60)
Este tipo de tubería se emplea para drenaje en el exterior de los edificios. Presenta
superficies interiores lisas y en general tiene buena resistencia a la acción corrosiva de los
ácidos; estos tubos deben ser instalados sobre terrenos resistentes debido a su fragilidad
(figura 7.62).
Al igual que en los tubos Fo.Fo., existen conexiones curvas y desviaciones para la instalación
de las líneas. El acoplamiento se logra gracias a que éstas vienen con un extremo
ensanchado o reborde para formar la conexión con otro tubo del mismo material, o con
tubería de Fo. Fo. Las uniones se realizan con cemento o con compuestos especiales.
La utilización de esta tubería abarca actualmente un campo muy amplio, pero por lo que se
refiere a su aplicación en plomería se emplea indistintamente para la instalación hidráulica y
la sanitaria.
Tiene la ventaja de ser ligera, económica, de fácil instalación y con gran resistencia a la
corrosión; no es recomendable en el manejo de agua caliente (mantiene sus características
físicas hasta temperaturas no mayores a los 65°C); al empleársele en drenajes se debe
cuidar el no instalarla donde se desechen solventes orgánicos.
Existe una variedad muy amplia de accesorios para efectuar las distintas instalaciones
requeridas.
Existen dos sistemas para realizar las conexiones en las tuberías de PVC: el llamado
cementado y el de espiga campana con arillo de hule.
En más de una ocasión se requerirá de cortar los tubos para lograr los largos requeridos; esta
operación se realiza con un arco y segueta o bien con un serrote de diente fino. El corte debe
ser perpendicular al eje del tubo (a escuadra), usando una lima para eliminar las rebabas
tanto por la parte interior como la exterior del tubo. En el caso de unirse por el sistema espiga
campana se necesita practicar un chaflán en el extremo del tubo (espiga) de 15°.
Figura 7.64. Corte con arco y Figura 7.65. Hechura del bisel con
segueta. navaja.
Este tipo de unión se usa con los tubos de PVC de extremos lisos y conexiones de casquillos.
Precaución: Tanto el cemento como el limpiador utilizados para esta operación presentan
cierto grado de toxicidad, por lo que se recomienda trabajar en lugares ventilados.
1) Una vez obtenido el tubo del largo requerido, se toma la medida de la profundidad del
casquillo marcándola en el extremo del tubo (figura 7.67).
3) La aplicación del cemento se efectúa con una brocha de cerda natural, de un ancho
aproximado a la mitad del diámetro del tubo por unir. Esta aplicación se debe efectuar tanto
en el interior del casquillo como en el exterior del tubo, siguiendo la dirección del eje de éste,
y respetando las profundidades de conexión marcadas previamente (figura 7.69).
Figura 7.69. Aplicación de cemento adhesivo, a) En el exterior del tubo. b) En el interior del
tubo y en las conexiones.
Una unión realizada adecuadamente mostrará un cordón de cemento alrededor del perímetro
del borde del acoplamiento, mismo que debe limpiarse de inmediato. Si este cordón es
irregular o pequeño, significa que faltó cemento, por lo cual se deberá repetir la operación
(figura 7.71).
El promedio de secado completo del cemento a temperatura entre 10 y 32° C es de una hora;
sin embargo, es recomendable no utilizar esta tubería antes de 24 horas.
Esta unión es hermética y, además, actúa perfectamente como junta de dilatación. Requiere
de ser fijada para evitar su desacoplamiento, y puede utilizarse en cualquier sistema sanitario.
1) Ya formado el chaflán en las espigas (extremo liso de los tubos) y hecha la marca tope, se
limpia la espiga y el interior de la campana con un trapo limpio y seco (figura 7.72).
2) Se coloca el anillo de hule en el interior de la campana, en la ranura que tiene para tal
efecto (figura 7.73).
3) Se aplica lubricante especial para los tubos de PVC, desde el chaflán hasta la marca tope
como máximo; se recomienda no aplicarlo en exceso para evitar desacoplamientos
posteriores (figura 7.74).
4) Se colocan linealmente las piezas por acoplar y se inserta la espiga en la campana hasta
la marca tope, la cual debe quedar visible, ya que la unión opera también como junta de
dilatación (figura 7.75).
Para comprobar la colocación correcta ya hecha la unión, bastará girar ligeramente el tubo en
ambos sentidos. Esto se debe lograr con cierta facilidad; en caso contrario, se debe
desacoplar y corregir nuevamente la colocación del anillo.
Al ser fijadas estas tuberías se debe considerar que tienen un alto coeficiente de dilatación,
por lo cual aquella abrazadera que sea necesario instalar ceñida al tubo para dar rigidez a la
instalación, se colocará sobre empaque para abrazaderas (puede ser neopreno) a una
presión tal que no lo lastime o deforme, en virtud de que la dilatación exige holgura para
moverse y no ocasionar daños en los sistemas de soporte de la tubería; se deberán
considerar algunos puntos fijos y otros que tengan libertad de movimiento.
Existen varios conectores para empalmar tuberías de plástico a las de metal. Algunos tienen
un anillo de plástico en un extremo y pasos de rosca en el otro. La tubería de metal se
atornilla al extremo roscado y la de plástico se pega al anillo. Otro tipo de conexión usa un
conector de plástico que se empalma con un conector metálico. La tubería de cobre se une a
la conexión con soldadura o con un barril, y en la tubería de plástico se usa pegamento
especial. Para unir tubería de plástico flexible a una tubería o conexión de metal se usa un
conector de fierro galvanizado o de plástico rígido. Tiene un extremo angosto que se inserta
en la tubería de plástico y se aprieta con prensa; el otro extremo, más ancho y enroscado,
empalma con la tubería o conexión de fierro. La mayoría de estos conectores de tubería
flexible tiene una sección hexagonal que permite apretar con una llave Steelson. Recubra la
conexión con cinta de teflón, nunca con sellador líquido. Para sujetar un tubo de plástico, use
una llave de cincho, nunca una Steelson, porque las bocas de ésta estropean el plástico
(figura 7.76).
8.1 Clasificación
Los muebles que se instalan en los sistemas de plomería se pueden clasificar de acuerdo con
el uso a que se destinan:
Evacuadores:
• WC.
• Mingitorios
• Vertederos
• Lava cómodos
• Trampas de grasa
• Coladeras de las bajadas pluviales
Estos muebles requieren de gran cantidad de agua en poco tiempo para efecto de realizar
una limpieza profunda del mueble, además del arrastre de los desechos vertidos.
De limpieza:
• Fregaderos
• Lavaplatos
• Lavaderos
• Lavadoras de ropa
Los muebles que se usan para la higiene corporal tienen características individuales, y con
ello el flujo de agua varía de uno a otro.
Línea de distribución de agua fría. Puede ser de cobre, PVC o galvanizada, proviene del
centro de distribución o del ramal de distribución.
Chapetón. Este elemento únicamente tiene finalidades estéticas; se instala sobre el niple de
la derivación para cubrir el acabado o los defectos de la construcción al instalar la derivación.
Llave de lavabo. Puede ser individual o mezcladora, según la alimentación de agua que tenga
el mueble, y es la reguladora del flujo para el servicio.
La línea de distribución de agua fría proviene del centro o del ramal de distribución.
La línea de distribución de agua caliente proviene del calentador o del ramal del tanque de
agua caliente.
En la línea de agua caliente y en el caso de estar suministrada a partir del tanque de agua
caliente, ésta se continúa como línea de retorno descargando en el tanque de condensados
de la casa de máquinas.
Las llaves de regadera regulan el flujo tanto de agua fría como de agua caliente, para ser
mezcladas y obtener finalmente la temperatura deseada.
“T” para conectar las llaves de agua fría y agua caliente para ser conducidos estos flujos.
Tubo mezclador. Es donde se efectúa la mezcla de agua fría y caliente de manera uniforme y
se conecta finalmente a la regadera.
De lo anterior, se puede observar que los muebles hidráulicos tienen que entregar flujos de
agua en forma constante para su funcionamiento.
Como ya se menciona, tienen por objeto desalojar las aguas negras directamente al sistema
sanitario de las instalaciones de plomería, considerando también aquí a los muebles
hidráulicos, a partir del desagüe de las aguas servidas.
Alimentación de agua fría proveniente de las líneas principales que permiten el arrastre de los
desechos vertidos.
Cámara de aire
El tanque bajo del mueble sirve para almacenar la cantidad necesaria de agua para el buen
funcionamiento de éste, la cual será liberada para el arrastre de los desechos y limpieza del
mueble mediante la acción de la palanca superior del tanque.
En la mayoría de las instalaciones del IMSS no se utiliza este tipo de inodoros, porque existen
inodoros con fluxómetro, el cual permite un mejor aprovechamiento del agua. La descarga es
directa del mueble a la red sanitaria pasando por el obturador hidráulico del mueble.
La línea sanitaria está descrita ampliamente en el capitulo dos, así como la línea de
ventilación. En algunos casos esta línea se instala en el interior del muro, o fuera de éste (al
otro lado del muro, donde se encuentra instalado el mueble sanitario), dentro de los cubos de
instalación.
Este mueble está diseñado para la eliminación de los desechos orgánicos del cuerpo
humano; sin embargo, también se tiene la mala costumbre de arrojar basura y objetos
extraños para el fin del que fue diseñado.
Para su funcionamiento existen los sistemas de lavado hacia abajo por sifón y el de lavado
sifónico con inyector.
Con este sistema se logra producir la acción de sifón lo más rápido posible; el inyector se
encuentra conectado al fondo de la trampa, acelerando finalmente con esto la eliminación de
los desperdicios (figura 8.3).
Son muebles sanitarios que al igual que los WC están equipados con un dispositivo adecuado
para su lavado, aunque parece que el propósito para el cual fueron elaborados hace de ellos
una instalación que realmente no está a la altura del WC en lo que a higiene se refiere.
En el caso de WC y del mingitorio el control del flujo de agua requerido para el desalojo de los
desechos es generalmente con un fluxómetro.
8.3.3 Vertederos
Este mueble es similar a algunos muebles hidráulicos que cuentan con tarja profunda, sólo
que se consideran sanitarios por el tipo de aplicación (lavado de trapos, jergas, botes y en
general artículos de aseo); lo mismo sucede con otros muebles (mesa de autopsias, algunas
mesas de laboratorios. lava cómodos, etc.).
8.3.4 Fluxómetros
Son válvulas que se pueden considerar automáticas y están íntimamente ligadas con los
muebles sanitarios.
Permiten un paso de volumen de agua a los muebles suficiente para ocasionar sifón en el
mueble para su adecuado funcionamiento. Los fluxómetros operan adecuadamente cuando
existe presión en las líneas de alimentación, dada su operación siempre estarán listos para
funcionar repetidamente cuantas veces se requiera.
Los fluxómetros (válvulas de descarga a presión) suprimen los tanques y ahorran agua, pero
son ruidosos y requieren tuberías de mayor diámetro. Su mecanismo de descarga consta
básicamente de una válvula y de un control de parada que regula la presión del agua y la
duración de la descarga. Existen dos modelos: de diafragma y de pistón. El modelo de pistón
es el más usado.
En ambos tipos un tomillo permite regular el volumen de agua por descarga. Hágalo girar de
izquierda a derecha para disminuir la descarga; de derecha a izquierda para aumentarla. Si la
descarga es insuficiente con el tornillo completamente abierto, quizá deba reparar el
fluxómetro completo. Una descarga larga o ininterrumpida suele deberse a un paso de agua
obstruido que deberá limpiarse con un alambre delgado.
Objetivo. Al término del estudio de este capitulo el participante mencionará las principales
actividades de reparación en plomería.
Para los sistemas de plomería (tuberías hidráulicas y sanitarias), realmente son mínimos los
trabajos de conservación o reparación que se efectúan por ser elementos estáticos, razón por
la cual no sufren desgastes físicos que son en gran mayoría la causa de los problemas. El
problema característico de los sistemas sanitarios son los taponamientos u obstrucciones,
normalmente provocados por uso inadecuado de la instalación.
Muebles Actividad
1.- WC Revisión y cambio de empaques en fluxómetro y
regulación de presión de descarga.
2.- Lavabo Revisión y cambio de empaques en válvula y limpieza
de céspol.
3.- Mingitorio Revisión y cambio de empaque en fluxómetro y
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regulación de presión de descarga.
4.- Regaderas Revisión y cambio de empaques en válvula, limpieza y
reponer piezas.
5.- Fregadero Revisión y cambio de empaques en válvula y limpieza
de céspol.
6.- Vertedero Revisión y cambio de empaques en válvula y limpieza
de céspol.
7.- Coladera o bajada pluvial Revisión y limpieza general.
Para realizar las actividades de conservación se requiere de tomar precauciones para evitar
molestias y facilitar la ejecución del trabajo. Estas precauciones pueden ser:
Por ser elementos de uso constante los fluxómetros, requieren de cuidado continuo. Para ello
habrá que proceder de la siguiente manera:
Cerrar con un desarmador el tomillo de la parte superior lateral. Con esto el fluxómetro queda
sin paso de agua.
Retirar la cúpula o tapa superior del fluxómetro, así como el émbolo y limpiarlo. Colocar la
cúpula (sin instalar el émbolo) y abrir la válvula de retención (el tomillo que cerró
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anteriormente) para lavar el interior del fluxómetro; colocar nuevamente el émbolo y la tapa
(cúpula); en caso de que el empaque se encuentre en majas condiciones hay que cambiarlo,
así como cualquier otra pieza que esté en la misma situación.
Las figuras muestran las llaves y válvulas características de manera que se observen sus
principales componentes.
Los procesos de arreglo no se explican completos, por ser tan variados de acuerdo con las
marcas, pero en general son similares, y los pasos por seguir serán en función de su
construcción.
Otro punto que no se debe desatender en los muebles hidráulicos y sanitarios es la limpieza
del céspol. En el caso de vertederos o lavabos se podrá proceder inicialmente de la siguiente
manera:
Vierta agua hirviendo por espacio de 5 ó 10 minutos; posiblemente esto sea todo lo que se
necesite.
Use un fuerte limpiador químico de drenaje. La mayoría es una composición de sosa cáustica
con bauxita y otros ingredientes con una intensa acción química. (No use solamente lejía.)
Siga las instrucciones de la etiqueta! Si las sustancias químicas destapan el drenaje,
asegúrese de enjuagar con agua caliente cuando menos por espacio de 10 minutos.
Las llaves del sistema de árbol y empaque constan de tres partes básicas: montaje de árbol,
empaque de borde plano o biselado y estopero. El empaque corta la afluencia de agua
cuando el árbol está atornillado. El estopero (ya sea con empaque de hule o de pabilo) evita
que el agua escape por la cruceta, también llamada manija (figura 9.2).
Cuando una llave se sale, la causa puede ser un empaque deformado que esté mal asentado
en el árbol, o un defecto en el estopero. Si la causa reside en el asiento del empaque o del
árbol, la fuga se producirá por el surtidor de la llave. Los problemas del estopero se detectan
por el goteo alrededor del eje de la cruceta o debajo del chapetón que, como escudo, cubre
completamente la base de la llave. Si la llave está cerrada y gotea por el surtidor, debe
cambiarse el empaque. Si esto no soluciona el problema, o si el empaque se desgasta con
demasiada frecuencia, es probable que el asiento del árbol tenga un mal acabado. El asiento
está hecho de bronce y puede dañarse por la corrosión, y también si se aprieta
excesivamente el árbol para tratar de detener un goteo, que en realidad proceda de un
empaque desgastado. El asiento de la válvula puede rectificarse utilizando una herramienta
asienta válvulas; en algunas llaves deberá cambiarse por uno nuevo.
Las pérdidas de agua alrededor del árbol requieren el cambio de la tuerca del estopero. Si
aun así no se corrige el desperfecto, cambie toda la llave.
Nota. Cuando use pinzas o llave perico, envuelva las mordazas con masking tape o con cinta
aislante.
a) Trate de apretar la tuerca del estopero, sin forzarla. Si sigue goteando, desatornille la
tuerca y cambie el estopero si está corroído. Si está atorado en la tuerca, haga palanca
para quitarlo.
c) Las llaves con tuercas planas de seguridad llevan empaques de anillo en lugar de
estoperos. Quite la tuerca, saque el árbol y cambie el empaque por otro exactamente de la
misma medida.
Si una llave sigue goteando después de cambiar el empaque, rectifique el asiento de válvula.
Quite el árbol: con la herramienta asienta válvulas ajuste la fresadora contra el asiento hasta
que la guía entre bien. Dé vueltas al mango de la fresadora hasta que se mueva suavemente.
Deje correr agua para limpiar las rebabas. Coloque el nuevo empaque (figura 9.4).
a) Corte el agua, quite la cruceta y la pieza decorativa. Desatornille la tuerca del estopero;
vuelva a poner la cruceta en el árbol. Quite el árbol girando la cruceta.
b) La mayoría de las llaves tienen un empaque de hule en la base del árbol. Si se desgasta,
la llave gotea. El nuevo empaque debe servir para agua fría y caliente.
c) En una llave de presión, el árbol de metal abocinado se ajusta contra el empaque para
cerrar el agua. Si hay goteo, quite toda la pieza y cambie el empaque.
d) Algunas llaves de cruceta alta tienen un diafragma en forma de sombrero en lugar del
empaque. Para repararlas, sustituya el diafragma del extremo del árbol.
En los modelos de tapón fijo vertical, déle vueltas y jale hacia arriba.
Para desmontar el tapón fijo de un lavabo, déle un cuarto de vuelta en la dirección en que le
resulte más fácil y jale hacia arriba.
a) Si entra agua en el tanque, pero éste no se llena, vea si la pera asienta correctamente. Si
está descentrada, ajuste el brazo guía. Los alambres deben estar limpios y derechos.
b) Para cambiar la pera, cierre el paso del agua y descargue el tanque. Desenrosque la pera
de su alambre y limpie el asiento con fibra. Después de instalar la pera nueva. deje correr
el agua.
c) Si el agua sigue corriendo después de lleno el tanque, doble un poco la varilla del flotador
para aumentar la presión sobre la válvula. Si sigue saliéndose, en necesario reparar la
válvula.
e) Para cambiar todo el mecanismo (válvula y flotador), corte el agua y vacíe el tanque.
Desatornille las tuercas de la parte de abajo del tanque, sujetándolas con unas pinzas
quite el flotador, removiendo la palanca que acciona al flotador y que a su vez acciona el
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embolo que abre y cierra toda la válvula del tanque bajo, deseche el mecanismo dañado y
vuelva a armar todo el mecanismo, teniendo especial cuidado en la instalación de los
empaques de la entrada al tanque ,ya que el empaque principal es cónico y deberá de
insertarse en la parte baja del interior del tanque mas otro empaque en sentido contrario,
o por el exterior del tanque, posteriormente se apretaran las tuercas de la misma válvula
con un apriete sencillo, para no romper la cerámica del tanque. después se instalara la
varilla que soporta al flotador realizando los ajustes para darle el nivel máximo de agua y
que además realice el corte de la misma, antes de que se rebosé el agua.
Si una llave es muy vieja, quizá sea mejor cambiarla que repararla. Corte el suministro de
agua. Use una llave de pico de ganso para soltar las tuercas de ajuste superiores; luego
suelte la tuerca que conecta la tubería de suministro con la llave de paso y quite todo el
conjunto. Si la llave nueva es del mismo tipo que la vieja, limpie las superficies de contacto
con un polvo limpiador casero e instálela. Si va a instalar una llave de otro tipo, quizá deba
efectuar nuevas conexiones a la tubería. Emplee accesorios resistentes y tuberías de cobre.
En este caso estamos representando una válvula muy común para sistemas hidráulicos
sanitarios, sin embargo existen otro tipo de válvulas de paso, que bien puede ser de globo así
como de compuerta o de globo.
a) Una llave de dado (autoclé) le permitirá quitar una llave empotrada. Quite la cruceta y el
chapetón; recorte el yeso o el azulejo para poder manejar la herramienta.
Las más modernas llaves mezcladoras controlan con una sola cruceta tanto el volumen como
la temperatura del agua. Se mueve la cruceta de derecha a izquierda para cambiar la
temperatura de agua fría a caliente. Para aumentar el volumen del chorro, se jala la cruceta y
para disminuirlo se empuja hacia atrás. Hay tres clases de llaves mezcladoras de este tipo:
de bola hueca, de válvula y de cartucho (figura 9.10).
La llave de bola hueca es la más sencilla. Su pieza principal es una esfera hueca de bronce
con tres aberturas: una para la entrada del agua caliente, otra para la entrada del agua fría, y
gira para el canal del surtidor. Al mover la cruceta, cambia la alineación de cada abertura con
respecto a su entrada, y así varia la proporción del agua fría y de la caliente, y permite un
chorro de salida mayor o menor.
El tipo de válvula, no muy usual en México, es el más parecido a la llave tradicional de dos
controles. Su palanca mueve una leva especialmente diseñada que presiona los extremos de
un par de válvulas provistas de resortes. Al mover la palanca de derecha a izquierda, la leva
abre la válvula del agua caliente y cierra la del agua fría. Cuando la palanca se mueve hacia
adelante, la leva abre ambas válvulas al mismo tiempo sin cambiar la proporción de agua
caliente y fría.
La llave del tipo de cartucho utiliza un mecanismo de cartucho recambiable para controlar el
volumen y la temperatura del agua. El agua caliente y el agua fría se mezclan en el cartucho
por medio de aberturas superpuestas similares a las de las llaves de bola hueca.
a) Para reparar una llave mezcladora de bola hueca, quite la palanca y desenrosque el
casquete. Desarme el conjunto y quite el surtidor. Instale empaques, leve y resortes
nuevos.
Con frecuencia surgen problemas en las cajas o tanques de los excusados: para poder
reparar cualquier desperfecto es necesario conocer bien su funcionamiento. Las partes
esenciales del sistema son dos válvulas o cierres: la válvula de entrada o mecanismo flotador,
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y la válvula de salida que consiste en un tapón obturador (pera) de hule o plástico y un
asiento de válvula (figura 9.12).
Cuando se acciona la manija del tanque, una palanca mueve la varilla que levanta la pera de
su posición y permite que el agua del tanque pase a la taza. Cuando se vacía el tanque,
suceden dos cosas: la pera vuelve a su asiento tapando la salida, y el flotador desciende
bajando la varilla y abriendo la válvula de entrada. El agua del tubo de carga fluye entonces
por el tubo de salida para volver a llenar el tanque y mantener el nivel en la taza. A medida
que se va llenando el tanque, el flotador sube, y hace que suba la varilla hasta que se cierra
la válvula de entrada, con lo que se completa el ciclo.
La mayoría de los desperfectos de los tanques de los excusados se producen en las válvulas.
Si la válvula de entrada no cierra, ya sea porque está defectuosa o porque el flotador no está
bien ajustado, el resultado será un flujo continuo de agua al tanque, con el desperdicio de
agua y el ruido consiguiente. Si la pera no encaja perfectamente en su asiento, el tanque no
podrá llenarse y se producirá un flujo constante hacia el W.C., lo que imposibilitará la
descarga normal.
b) Otro tanque moderno es el que consta de cilindro flotador y ranita. Cuando se acciona la
manija, la palanca levanta la. ranita soltando el agua. Al vaciarse el tanque, la ranita
vuelve a su asiento y el cilindro flotador desciende haciendo que baje la palanca y que se
abra la válvula de entrada. El agua sube por el tubo de carga, situado en el centro del
conducto, baja por el tubo de salida y entra en el tanque por el extremo inferior de éste. Al
llenarse, se levanta el cilindro y empuja la palanca que cierra la válvula de entrada y
completa así el ciclo.
Hay dos tipos de desagües: estándar y de bayoneta. Cuando instale o cambie un desagüe
estándar necesitará que alguien lo ayude para sujetar la contra de canasta mientras usted,
desde abajo, aprieta las tuercas de seguridad con un perico.
El de tipo bayoneta puede montarse o desarmarse sin ayuda. Con la contra de canasta en su
sitio, el retén se ajusta por debajo del lavabo o del fregadero, procurando que sus muescas
queden alineadas con los pasos de rosca que tiene el cuello de la canasta. Los desagües
Actúe rápidamente cuando note que el desagüe vacía con más lentitud de lo normal. Un
desagüe parcialmente tapado es mucho más fácil de arreglar que uno totalmente obstruido.
En muchos casos, bastará con verter por el desagüe agua hirviendo en abundancia para
restablecer su funcionamiento normal (no use este método con tuberías de plástico, pues no
resisten temperaturas superiores a los 800).
En ocasiones bastará usar una bomba de ventosa para limpiar un desagüe obstruido. Quite la
mayor parte del agua estancada, dejando la suficiente para cubrir la copa de la bomba. Para
aumentar la presión, tape la abertura del rebosadero del lavabo con un trapo húmedo y, con
el tapón del lavabo quitado, bombee vigorosamente de arriba abajo, sincronizando los golpes
(figura 9.16).
Si el desagüe sigue tapado trate con sosa cáustica en escamas o con un producto comercial
para destapar caños; se echa en el desagüe y se vierte agua por encima. Al disolverse la
sosa, arrastra la obstrucción.
Precaución. Nunca emplee bomba de ventosa si emplea sosa u otros productos químicos; las
salpicaduras queman.
b) Inodoros tapados
Para destapar el excusado, use una bomba con reborde para que encaje en el paso del
sifón. Bombee con fuerza. No use al mismo tiempo productos químicos.
Si se acumula agua en la tubería, tal vez se encuentre obstruida la tubería del desagüe. Para
localizar el sitio exacto de la obstrucción, empiece por el tapón de registro más próximo a las
tuberías afectadas. Estos tapones se encuentran debajo del lavabo o del fregadero. Coloque
una cubeta debajo de este tapón y vaya soltándolo poco a poco. Si escurre agua, el
atascamiento se encuentra entre este tapón de registro y la coladera más próxima. Si el tapón
no gotea, revise el siguiente.
Una vez que ha encontrado el tapón que gotea, termine de desenroscarlo lentamente y vacíe
toda el agua estancada en una cubeta. Inserte una sonda desatascadora por la tubería hasta
llegar a la obstrucción, y muévala con fuerza hacia adelante y hacia atrás, haciéndola girar
para romper la obstrucción. Si no tiene una sonda y el taponamiento está al alcance, puede
utilizar un alambre.
Si ninguna de las herramientas con que cuenta alcanza a llegar a la obstrucción, tendrá que
recurrir a una sonda o guía de acero (figura 9.17).
Es frecuente que en las cañerías de drenaje que atraviesan jardines aparezcan obstrucciones
formadas por raíces. La fuerza de las raíces de calibres pequeñísimos es tal que llegan a
atravesar los tubos de concreto (los de asbesto-concreto son más resistentes, lo mismo que
los de barro cocido) por los poros del material y se desarrollan en el interior hasta llenar todo
el diámetro del tubo. Cuando note que los registros del jardín permanecen llenos de aguas
negras, introduzca un alambre fuerte o una varilla por uno de ellos para localizar el punto
exacto donde está la obstrucción. Se forma un gancho en el extremo del alambre o de la
varilla para que arrastre las raíces al sacarlo. Si se tiene una sonda con tenazas en el
extremo, como la de la ilustración, la labor será más fácil (los municipios proporcionan a
veces este servicio). Al operar este destapador no debe olvidarse llenar la tubería de agua
porque facilita la circulación de la sonda y la acción de las tenazas. Puede darse el caso de
que ni la sonda preparada con el alambre o la varilla, ni la sonda con tenazas logren destapar
la obstrucción. En tal caso hay que cambiar el tramo de cañería de concreto y sustituirla por
una de barro cocido o de fierro fundido (figura 9.18).
b) Para destapar un lavabo, meta la sonda hasta que llegue al céspol de sifón y hágala girar
lentamente. No empuje la obstrucción: engánchelo o rómpala.
c) Si no consigue que la sonda pase por el codo del céspol de sifón, quite el tapón del céspol
con unas pinzas; vacíe el agua en un recipiente e inserte la sonda.
e) Para quitar el céspol de sifón, desatornille la primera tuerca de ajuste, apuntalando el sifón
con un trozo de madera. Sujete el sifón mientras quita la otra tuerca.
f) Introduzca la sonda hasta encontrar la obstrucción; muévala hacia adelante y hacia atrás,
haciéndola girar. Siga moviendo la sonda hasta limpiar la .tubería.
g) Saque la sonda; quite los restos de suciedad con un periódico. Limpie el céspol de sifón
antes de volver a conectar. Finalmente, deje correr el agua caliente
h) El céspol de sifón de las tinas de baño se encuentran cerca del desagüe; la sonda entrará
más fácilmente en la tubería si se inserta por el rebosadero.
i) En algunas tinas de baño el céspol de sifón está lejos del desagüe. La sonda deberá
introducirse por el desagüe, después de quitar la rejilla o filtro.
a) Cierre el agua y corte la tubería con una sierra de arco. Desenrosque los trozos de las
conexiones con dos llaves Steelson, una para mantener fija la conexión y otra para dar
vuelta al tubo.
b) Sustituya el „tubo cortado por los trozos nuevos con sus uniones. Cuando esté atornillado,
el conjunto deberá tener la misma longitud que la tubería anterior.
c) Ponga cinta de teflón para sellar uniones a las roscas: atornille las piezas de unión (A, B)
en los tubos (T1, T2). Ponga la tuerca unión (C) en su lugar. No apriete.
d) Atornille cada tubería en su conexión (C1, C2). Una llave steelson sujeta la conexión
mientras la otra se usa para dar vuelta a la tubería.
e) Después de poner sellador o cinta a las roscas ajuste la unión atornillando firmemente la
tuerca unión con un par de llaves.
a) El primer empuje de la manija o pedal hace que el émbolo incline el perno de la válvula de
desahogo para iniciar el ciclo de descarga.