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MANTENIMIENTO 1A PRECIPITADOR ELECTROSTATICO

I. Orden de Trabajo:

200100524 Inspección y limpieza parte superior e interior del precipitador electrostático EP y

paneles de control y protección desde el MCC Escoria.

II. Fecha: 03/05/2017

III. Elaborado por: Julio Rodriguez, Personal TMT

IV. Datos de placa del Transformador Rectificador T/R EP:

Fabricante : FRANCE TRAFO (Merlin Gerin Group)

Modelo : RHT Monophase
Norma : VDE 0145

Entrada CA: Salida CC

Tensión : 480 V Tensión : 111.0 KV
Corriente : 183.1 A Corriente : 800 mA
Frecuencia : 60 Hz Factor de Forma : 1.4
Potencia : 87.90 KVA Potencia : 69.1 KW
Fases :1
Dieléctrico : Aceite Masa de Óleo : 665 Kg
Refrigeración : ONAN Masa Total : 1570 Kg
T. Amb. máx. : 40 °C Acoplamiento : II6

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V. OBJETIVO

 Inspección y evaluación de la condición de las paredes placas colectoras, electrodos emisores,

aisladores, componentes y mecanismos dentro del precipitador.
 Verificar y comprobar el grado de suciedad, corrosión y/o desgaste.
 Inspección de los ductos de ingreso y salida del precipitador y limpieza de estos.
 Verificar a través de la medición de resistencia de aislamiento “Colector(placa) _
Emisor(electrodo)” el estado u grado de suciedad de los campos.
 Evaluar la condición, y accionamiento de los dispositivos de protección y control del
transformador, evaluando que cada señal cumpla con lo establecido en plano eléctrico y EP.

VI. RESUMEN DE PRUEBAS Y ACCIONES

Se realizó inspección visual a cada Transformador rectificador (T/R) y campos al interior del
Precipitador y pruebas de accionamiento eléctrico los resultados permitirán evaluar la condición
y estado de accionamiento de cada dispositivo del transformador, los dispositivos
inspeccionados son las siguientes:

Precipitador Electrostático

 Transformador Rectificador T/R

 Motores Golpeadores
 Aisladores Soporte y aisladores del eje motor golpeador.
 Resistencias de calentamiento (Heaters)
 Switch´s de aterramiento
 Placa colectoras
 Electrodos emisores
Paneles de Protección y Control
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 Verificación Test de disparo en los Tiristores

 Inspección y Verificación Interruptores de golpeadores, calentadores y control
o Se reemplazó los interruptores:
 Campo 11 : F51 (9.0. – 12.5 A) MS325
 Campo 12 : F12 (1.0- 1.6 A) MS 325
 Campo 41 : F51 (9.0. – 12.5 A) MS 325
 Campo 42 : F61 (9.0. – 12.5 A) MS 325
 Fusibles, portafusibles y conexiones de fuerza 480V
 Ventiladores de refrigeración del panel (lado posterior y frontal)
o Se reemplazó 3 ventiladores y filtro lado frontal (Campo 21, 32, 42).
 Relés y contactores
 Tarjetas de comunicación y control
 Controlador EPIC II.
 Verificación de “parámetros” con la situación actual de funcionamiento del Precipitador.

VII. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS OFFLINE

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Medición de Resistencia de aislamiento Colector (Placa) y Emisor (Electrodo)

Campo 11 12 21 22 31 32 41 42
s T/R
Antes d la 155 MΩ 73 MΩ 260 MΩ 169 MΩ 410 MΩ 180 MΩ 540 MΩ 472 MΩ
limpieza
Después
de la
11.12GΩ 3.1 GΩ 4.5 GΩ 6.1 GΩ 2.12 GΩ 2.40 GΩ 570 MΩ 2.2 GΩ
limpieza

Medición de Corriente de los calentadores Colector y Emisor

Corriente 11 12 21 22 31 32 41 42
Calentadores
X51(Placa) A 10.5 10.6 10.5 10.7 10.3 10.9 10.5 10.6
X61(Emisor) A 9.7 9.8 9.6 9.8 9.8 10.2 9.8 9.8

VIII. PRUEBAS DE ARRANQUE / ENERGIZACION DE LOS T/R

a. Colocar el selector del panel cubículo en modo “Remoto”

b. Ir a [Operación] [Ajustes Operación]
c. Poner Límite de ángulo encendido = “10%”.
d. Poner modo “cortocircuito” variando el nivel Detección de Arco < “0KV”.
e. Poner T/R = CONECTADO en [Operación].
f. Obsérvese los datos de operación, los valores de intensidad y tensión deben subir al aumentar los
parámetros (Límite de ángulo encendido y límite de intensidad).
g. Una vez obtenido la operación normal, a 100% colocar el selector del Panel a “Marcha”.
h. Ir a [VI-Curva] [Configuración]
i. [Iniciar VI – captación] y preparado.
j. Luego de visualizar la normal operación y regulación del sistema, retornar la posición del selector a
MODO “Remoto”.
k. Normalizar los parámetros forzados y verificarlos para su nueva y correcta operación del T/R.
l. Datos Registrados (+-2% oscilante).

Limite ángulo Voltaje (Primario) Tensión (secundario) KV Corriente (Secundario)

encendido V mA
10 % 107 25 100
20 % 172 34 150
30 % 236 40 200
40 % 300 45 200
50 % 338 50 300
60 % 430 50 600
70 % 488 55 700
80 % 490 58 725
90 % 488 60 740
100 % 490 60 790
Datos registrados en los campos 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, oscilación de +- 3.5%

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Lecturas Campos T/R

Máximas 11 12 21 22 31 32 41 42
VAC 400 400 330 340 319 397 356 437
KV 55 55 50 50 50 58 58 65
Primario 150 180 96 100 85 180 100 180
(A)
Secundari 620 790 360 400 260 580 330 780
o
(mA)

Parámetros máximos registrados

IX. OBSERVACIONES

 Se registraron alarmas 50, 51, 54, 60 (motores golpeadores, entrada externa y calentadores) en los
campos 31, 41, 42.

 Durante la inspección se encontraron varios aisladores quebrados 22 aproximadamente, se logró

reemplazar 4 (personal de Mecánica).

 Durante las pruebas de arranque se tuvo la disponibilidad y buen servicio de todos los campos y T/R, al
segundo día de puesta en servicio de la central y el EP, luego se dieron los siguientes eventos:

* Fecha Martes 06 junio 2017: Alarma “10” y “11” campos T/R 11 y 21 que significa “cortocircuito” y
limitado por chispa al interior del EP, se logró solucionar en el campo T/R 11 aumentado el tiempo del
golpeo en las placas y emisores.

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* Fecha Lunes 12 junio 2017: Alarma “10” y “11” campos T/R 21 y 22 que significa “cortocircuito” se deja
los motores golpeadores en “CON” (continuo según tiempo programado), no resultando la puesta en
marcha del T/R, quedando solamente con los motores golpeando.

 Se modificó los siguientes parámetros para las pruebas y disposición de los T/R:

Campos Campo 22 Observaciones

21
Actual Modificado Actual Modificado
Modo Normal 1 Arranque Normal 1 Arranque parámetros mínimos
Lim.ang. encendido 100% 10 - 50 % 100% 10 – 60% Incremento progresivos
Límite tensión pico 90 KV 30 KV - -
Límite intensidad 800mA 400mA - -
Freq. de chispa 10 spm 50 spm 10 spm 50 spm
Paso de corriente 17% 10% 17 % 15 %
Modo de extinción auto corto corto auto corto corto
Ratio de carga 1:1 1:5 1:1 1:5

Estos cambios u modificaciones se realizaron según manual e información necesaria de acuerdo a los
registros u eventos registrados u analizar el tiempo u respuesta de los T/R campos 21 y 22 del EP, con
tiempo de salida u fuera de servicio en un tiempo de hasta 5 minutos llevándolo a “TRIP”.

Modos de semipulso

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AISLADORES RAJADOS (Quebrados) TIPO CONO

2 rajados
CAMPOS 11 11-B 11-C  -

1 rajado
CAMPOS 12 12-C  -  -

3 rajados
CAMPOS 21 21-A 21-B 21-D

2 rajados
CAMPOS 22 22-B 22-C -

4 rajados
CAMPOS 31 31-A 31-B 31-C 31-D

3 rajados
CAMPOS 32 32-A 32-C 32-D -
4 rajados
CAMPOS 41 41-A 41-B 41-C 41-D

4 rajados
CAMPOS 42 42-A 42-B 42-C 42-D

 Tres aisladores reemplazados en el campo 42

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 Dados los cambios, pruebas realizadas aún persiste los problemas con el campo 21 y 22 con las “alarma
11 y 10”

 Se realizaron en los días consecutivos pruebas, variando el ángulo de ignición desde 10% hasta 80% con
los parámetros online iguales y normalizados, no resultando la puesta en marcha de los T/R campos.

X. POSIBLES CAUSAS DE FALLA SEGÚN ALARMAS 10 Y 11 EN LOS T/R DEL EP

 Durante la inspección y pruebas de aislamiento al interior del EP, se ingresó al campo 21-22,
encontrando una placa con rajadura, y algunos otros campos pedazos de driza y alambre que se
lograron extraer.

 Dado así en las pruebas de arranque de la central y propiamente el EP no se tuvo inconvenientes ni

alarmas hasta después que aparecieron las fallas, alarmas y trips por cortocircuitos reflejados en chispas
al interior del EP.

 Elementos conductivos y/o suciedad al interior puede estar perenne en los campos 21 y 22.

 Elementos aisladores quebrados (rajados) y/o con impregnada suciedad dispuestos en la soporteria y al
eje del motor golpeador

 Calentadores con deficiente poder calorífico al interior de los campos emisores, placas u tolvines del EP

XI. CONCLUSIONES

 La limpieza debe ser hecha manualmente siempre cuando se para el equipo Precipitador electrostático,
para evitar más aglomeraciones futuras

 Las intervenciones deben obedecer a inspecciones, verificaciones

tanto desde el interior del EP hasta las pruebas en los
transformadores rectificadores, aisladores, resistencias de
calentamiento en su totalidad, sistemas de aterramientos,
motores golpeadores y martillos, conexiones, dispositivos de
control y protección, ventiladores, estructuras emisor colector,
lado superior e inferior. Ello para obtener mejor confiabilidad
durante las pruebas offline y en los arranques óptimos de la
central.

 Según recomendaciones de Alstom propone una exhaustiva limpieza, verificaciones de los espacios y
márgenes correctos de las estructuras metálicas colector emisor, dado que se han venido reemplazando
aisladores en los últimos dos años aisladores de soporte.

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