14th United States/North American Mine Ventilation Symposium, 2012 – Calizaya & Nelson

© 2012, University of Utah, Dept. of Mining Engineering

Optimización del sistema de ventilación en una mina de gran

altura, Compañía Minera Raura
N.R. Rueda
Director de Ingeniería, MSO Industrial, Medellín, Colombia

S.C. Toro
Ingeniera de proyectos mineros, MSO Industrial S.A.S., Medellín, Colombia

R. Zuleta
Gerente, MSO Industrial S.A.S., Medellín, Colombia

RESUMEN: Compañía minera Raura S.A. está ubicada a 4700 m.s.n.m. entre los Departamentos de Huánuco y
Lima, Perú. En esta mina se extrae Plomo, Plata, Cobre y Zinc, mediante diferentes métodos de explotación como
Corte y Relleno ascendente, Taladros Largos y “Sublevel Open Stoping”. Con 50 años de explotación se han
desarrollado cerca de 200 km en tunelería con aproximadamente 200 chimeneas entre niveles y a superficie
generando un sistema complejo de ventilación. Se ha propuesto un plan de optimización del sistema que incluye:
la redistribución por circuitos, desarrollo de chimeneas de hasta 4 m de diámetro por circuito y la redistribución y
adquisición de ventiladores capaces de suministrar un caudal total aproximado de 700 m3/s. Este proyecto integra
el uso de herramientas avanzadas de simulación computacional con análisis teórico y experimental y se desarrolla
en tres etapas: diagnóstico, optimización e implementación. En el diagnóstico se determina el estado actual de la
ventilación con mediciones en campo de flujo de aire, condiciones ambientales y de operación de los ventiladores.
En la optimización se evalúan las diferentes alternativas de redistribución del flujo y de la ubicación de las nuevas
chimeneas y ventiladores. En estas dos etapas se utiliza el software Ventsim Visual Avanzado para la simulación
de los circuitos de ventilación y complementando con ANSYS CFX para la simulación de patrones complejos de
flujo. La etapa de implementación se encuentra en desarrollo y se espera que termine a finales de 2012.

1 Introducción
Raura es una mina polimetálica con 50 años de antigüedad.
Durante este tiempo la mina ha desarrollado cerca de 200
km de túneles entre vías de acceso, zonas de explotación y
chimeneas. Se utilizan diferentes métodos de explotación,
los principales son: corte y relleno ascendente, “sublevel
open stoping” y taladros largos. Durante este tiempo la
mina ha desarrollado una compleja red de túneles por
donde circula el aire.
Con el fin de mejorar el sistema de ventilación la
empresa desarrolló un proyecto de estudio y optimización
del estado actual de la mina que permita el cumplimiento
de la normatividad peruana vigente y que incluya el
incremento de eficiencia energética.
Para desarrollar este proyecto se utilizó un plan
estructurado de trabajo que MSO Industrial ha aplicado
con éxito en sus proyectos de ventilación. En el método de
trabajo propuesto se evalúan los requerimientos de aire de
acuerdo a la calidad y cantidad que necesita la mina. Este
método inicia la evaluación con el diagnóstico del
problema, continua con las mediciones de calidad y
cantidad del aire, una comparación de estas con las leyes
vigentes, diseño e implementación del sistema de
ventilación y finaliza con el seguimiento del sistema, que
para este caso se encuentra en ejecución.
2 Diagnóstico
La fase de diagnóstico comprende diferentes etapas que
buscan determinar el estado actual de la mina respecto a
sus requerimientos de aire y condiciones de operación.
2.1 Análisis de Datos de Entrada
Por datos de entrada se refiere a los datos existentes en la
mina respecto a la operación del sistema de ventilación.
Estos datos consisten principalmente del inventario de
ventiladores y equipos diesel, plan de producción, personal
total en la mina, aforos o mediciones, planos o modelos
isométricos (3D) de la mina y cualquier otro dato que sea
relevante para el estudio. A continuación se detalla cada
una de estas etapas.
2.2 Redistribución de Circuitos de la Mina
Aprovechando la distribución de labores en la mina y la
agrupación de los diferentes bloques de producción, el
equipo de ventilación propuso cuatro circuitos de
ventilación. Se quería con esta reorganización optimizar la
distribución de aire para disminuir los problemas de
concentración de gases en algunas zonas y de recirculación
de aire viciado que se presenta cuando existen circuitos
conectados entre sí.

591
2.3 Análisis de Normas Respecto a Ventilación de aire por cada HP. Se reconoce como límite superior
para concentración de CO en el tubo de escape las 500
Dado que la mina está ubicada en Perú, la norma que se
ppm, lo que obliga a mantener en buen estado los
aplica para este estudio es el decreto supremo DS-055-
motores de la mina.
2010. Si algún requerimiento no está especificado en esta
Esta mina cuenta con aproximadamente 93 equipos
norma se utilizan criterios definidos en normas
que suman una potencia total de 17,760 HP (13,259
internacionales como la norma chilena o colombiana.
kW). Con el fin de optimizar los requerimientos de
aire por equipos se utilizan factores de simultaneidad
2.4 Requerimientos de Calidad de Aire extraídos directamente de las horas de operación
Por calidad de aire se define la concentración de gases registradas por las áreas de producción y
admisibles en el aire que circula por la mina. Este concepto mantenimiento de la mina. La Tabla 2 presenta un
está muy arraigado principalmente en la minería de carbón. resumen a modo de referencia de los factores de
Para este caso se utiliza como referencia los niveles de simultaneidad para diferentes equipos.
concentración permisibles en el decreto colombiano (ver
Tabla 1). En esta Tabla, LTEL representa la concentración Tabla 2. Factor de simultaneidad de equipos en un turno.
máxima permisible para una jornada de 8 horas y STEL es
la concentración máxima para una exposición menor a los Equipo Diesel Factor de Uso
15 minutos. Ambas concentraciones están expresadas en
partes por millón. Scoop 57%
Jumbo 47%
Tabla 1. Concentración admisible de gases en una mina.
Dumper 49%
LTEL STEL Volquete 65%
Gas Fórmula
(ppm) (ppm)
Flotante 20%
Dióxido de Carbono CO2 5000 30000
Monóxido de
CO 25 200 De acuerdo a estos factores se tiene que la mina cuenta con
carbono
una disponibilidad de 9025 HP. Con este dato y con la
Ácido sulfhídrico H 2S 10 15 asignación de equipos suministrada por mina y
Anhídrido planeamiento se tiene una distribución de potencias y de
SO2 5 10
Sulfuroso aire por circuitos como se muestra en la Tabla 3.
Óxido Nítrico NO 25 35
Dióxido de Tabla 3. Requerimiento de aire por equipos diesel.
NO2 3 5
Nitrógeno
Circuito Potencia total de equipos Caudal de aire
En cualquier caso el nivel de oxígeno nunca podrá estar por circuitos [HP] (neto) [m3/s]
por debajo de una concentración de 19.5%. Se debe poner
I 2056.5 102.8
especial atención si hay presencia de anhidrita, ya que si
reacciona durante la voladura y no hay una adecuada II 3273.7 163.7
ventilación puede llegar a ser mortal.
III 3126.0 156.3
2.5 Requerimientos de Cantidad de Aire
IV 569.3 28.5
La cantidad de aire requerido se refiere al caudal de aire
limpio necesario para satisfacer las demandas globales de Total 9025.5 451.3
la mina. Los principales factores que afectan la demanda
de aire son: personal, equipos diesel, humos de voladuras y
temperatura efectiva. b) Requerimiento de aire por personal. Por encima de los
Es importante tener en cuenta que no es suficiente 4000 m.s.n.m. el decreto especifica 0.1 m3/s de aire
garantía ingresar el aire total que la mina necesita, se debe por persona. El total de mineros por turno asciende a
garantizar que este caudal de aire es limpio y llega a los 237 y de acuerdo a la distribución de personal se tiene
diferentes niveles y frentes de trabajo. el requerimiento total, por este rubro es de 23.7 m3/s.
Uno de los objetivos del proyecto es zonificar la mina La Tabla 4 muestra un resumen de estos
en circuitos de ventilación que permitan optimizar el requerimientos por circuito.
consumo de energía así como minimizar los problemas
relacionados con fugas de aire y recirculación.

a) Requerimiento de aire por equipos diesel. Para

equipos diesel la norma peruana especifica 0.05 m3/s

592
 III 373.2 103.7
Tabla 4. Requerimiento de aire por personal. IV 63.0 17.5
Circuito Personal Caudal de aire Total 763.2 212.0
(# personas) [m3/s]

I 75 7.5 d) Requerimiento de aire por temperatura. En la mina no

hay problemas de este tipo por lo que no es necesario
II 62 6.2 considerar este requerimiento de aire.
e) Resumen de requerimientos de aire para la mina. En la
III 82 8.2 mina las voladuras se hacen cuando no hay personal,
de manera que los requerimientos de aire para la mina
IV 18 1.8 según operación serán como se indica en la Tabla 6.
Total 237 23.7
Tabla 6. Requerimiento total de aire en la mina.

c) Requerimiento de aire por humos de voladuras. El
decreto vigente no hace mención sobre la cantidad de
aire necesaria para voladuras pero si sobre la
velocidad admisible que debe ser superior a 0.42 m/s
en el caso de Anfo e inferior a 4.17 m/s. Como
complemento para el cálculo se utiliza la norma
chilena que contiene la siguiente relación empírica:
100Aa  m3 
Q  
dt  mín  (1)
Donde:
Q = Caudal de aire (m3/s)
A = Cantidad de explosivo detonado
equivalente a dinamita 60% (kg)
a =Volumen de gases generado por cada
kilogramo de explosivos = 0.04 m3/kg
d = Porcentaje de dilución de los gases en la
atmósfera = 0.008 %
t = tiempo de dilución de los gases (min)
Consumo de aire según escenarios de m3/s
operación
Escenario 1: Personal y equipos en mina 475
Escenario 2: Humos de voladuras 212
Para tener condiciones ambientales saludables, se debe
garantizar un caudal de 475 m3/s en la mina, debido a que
es el escenario más crítico y cubriría el escenario de
voladuras.
En minas polimetálicas se consideran factores de fuga
de hasta un 25%. Este factor depende de la calidad de los
trabajos de cierre de frentes abandonados, ramificación de
los circuitos y hermeticidad de los bloqueos. En este caso
se proyectó un factor de fugas de 10%. Los requerimientos
totales de aire por circuitos se resumen en la Tabla 7.
Tabla 7. Requerimiento total de aire en la mina con
factores de fuga.

El valor a se toma como norma general de la guía Circuito Caudal Caudal con factor
metodológica de proyectos de ventilación de 2008. El valor [m3/s] de fugas [m3/s]
d depende del explosivo que se use. Igualmente este valor
se toma de la guía de seguridad minera y varía entre un I 110.3 121.3
rango de 0.008% y 0.01%.
El consumo diario de explosivos por turno es de II 169.9 186.9
alrededor de 763 kg que para un tiempo de evacuación de
30 minutos da un requerimiento total de aire por III 164.5 181.0
explosivos de: 212 m3/s (449,203 CFM).
La Tabla 5 muestra el consumo de explosivos por IV 30.3 33.3
circuito y su requerimiento de aire.
Total 475.0 522.5
Tabla 5. Requerimiento de aire por voladuras.
2.6 Modelación del Sistema
Circuito Consumo de Caudal
La información de la mina es exportada de los programas
explosivos [kg] [m3/s]
de geomodelamiento hacia AutoCad (Figura 1) donde se
I 249.4 69.3 extraen los túneles como líneas de eje y por último es
importado al software Ventsim (Figura 2) para su
II 77.6 21.6 simulación donde se le adicionan los parámetros físicos y
geométricos como; formas de túneles, tipo de roca, áreas,
resistencias, factor de fricción, factores de choque, etc.

593
Este modelo es verificado en campo, con los aforos, Tabla 8. Comparativo caudales; aforos, requerimiento total
mediciones de caudales y caídas de presión en un recorrido y desbalances en circuitos.
completo y detallado al interior de la mina.
Circuitos Dirección Caudal
m3/s

Caudal de entrada 31.59

Caudal de salida 37.94

Circuito I
Caudal requerido según cálculos 110

Desbalance 78.41

Caudal de entrada 38.81

Figura 1. Planos de referencia de la mina Raura para Caudal de salida 17.54

construcción del modelo de simulación. Circuito II
Caudal requerido según cálculos 170

Desbalance 131.19

Caudal de entrada 23.92

Caudal de salida N/A

Circuito III
Caudal requerido según cálculos 165

Desbalance 141.08

Caudal de entrada 26.60

Caudal de salida 35.20

Circuito IV
Caudal requerido según cálculos 30

Figura 2. Modelo 3D en Ventsim de una zona de la mina,
con sus respectivas vetas.
2.7 Aforos
Las mediciones de flujo de aire se realizan usando como
guía la norma: “ASHRAE 111; Practices for measurement,
testing, adjusting and balancing of building heating,
ventilation, Air-conditioning and refrigeration Systems”
usando el método de áreas iguales “Method of equal
areas”. Este método se basa principalmente en la
aproximación del área transversal del túnel a un rectángulo
para luego ser divido en áreas iguales y en su centro
realizar las mediciones de velocidad que posteriormente se
promediarán según las especificaciones de la norma.
Los caudales se miden principalmente en las bocaminas
y chimeneas conectadas a la superficie y se clasifican por
circuitos para verificar el balance general de aire y el
desbalance de aire por circuitos. La deficiencia global de
aire se reflejará en la deficiencia de aire por cada uno de
los circuitos. La Tabla 8 presenta el estado de la
ventilación en los diferentes circuitos.
Desbalance 3.4
2.8 Ventiladores
Entre ventiladores primarios y auxiliares, la mina cuenta
con 47 ventiladores que consumen cerca de 2.5 MW de
energía constituyéndose como el principal consumidor de
energía de la mina. Se utilizan principalmente ventiladores
axiales cuyos caudales varían desde los 14.1 m3/s hasta los
70.8 m3/s.
Para la simulación del sistema se construyen curvas
teóricas para ventiladores axiales a partir de los datos
recolectados en un inventario. Estas curvas son muy
generalizadas y no muestran el funcionamiento real y
punto de operación de cada ventilador. Las curvas teóricas
se usan para dar un rango de operación al ventilador dentro
de la simulación y obtener resultados con valores
aproximados.
2.9 Simulación del Sistema Actual
De acuerdo a la configuración actual de la mina y a los
resultados de las mediciones, se ajustan los modelos de
simulación para poder caracterizar la mina y finalizar su
diagnóstico. El proceso de simulación incluye:
a) Condiciones de Simulación. Altura de nivel de
referencia en superficie; 4630 m.s.n.m., densidad del

594
 aire; 0.76 kg/m3, temperatura de bulbo húmedo; 4.8
°C, Temperatura de bulbo seco; 8.2 °C, presión
barométrica en la superficie; 61.8 KPa., Método de
presión estática para el cálculo de los ventiladores,
flujo de aire compresible, rugosidad de pared;
correspondiente a voladura muy rugosa.
b) Diagramas de Flujo. La Figura 3 muestra uno de los
diagramas de flujo del circuito principal. Este circuito
agrupa la mayor parte de la producción de la mina y
contiene la rampa principal de la mina, en la
actualidad el aire sube y baja por la rampa en
diferentes puntos generando recirculaciones en
algunos niveles. Se puede ver en la Figura 3 la gran
cantidad de chimeneas entre niveles y que son
causantes de los problemas de recirculación que
existen en la mina.
Figura 3. Ejemplo de diagrama de flujo en circuito
principal generado en Ventsim.
c) Resultados Numéricos. El programa Ventsim permite
mostrar los resultados en forma de tablas y esquemas
de ventilación. Los datos generales de la mina
incluyendo la longitud total de las labores, el caudal
total, la resistencia de la mina, etc. son generalmente
presentados en forma de tablas. La Figura 4 muestra
un resumen de los datos del sistema de ventilación de
la mina generado por el programa Ventsim.
3 Implementación
En esta etapa se adoptan estrategias fáciles de
implementar, que permitan alcanzar estándares requeridos
por la norma y que tengan un impacto positivo e inmediato
en los sistemas de ventilación. Estas estrategias se dividen
en 4 componentes principales: túneles y chimeneas,
mangas, ventiladores y equipos a diesel. Se hace esta
división para discriminar el sistema y facilitar así la
implementación de las mejoras. A continuación se exponen
algunas pautas para el mejoramiento a corto plazo del
sistema de ventilación.
595
Figura 4. Resumen de la red de simulación del software.
3.1 Túneles y Chimeneas
En general, una mina cuenta con dos tipos de labores:
galerías o túneles y chimeneas. Estas deben ser bien
desarrolladas de acuerdo a un plan, de otro modo,
especialmente si estas incluyen curvaturas y cambios de
sección, entonces, hay perdidas de energía por choque que
pueden llegar hasta un 15% del consumo energético, lo que
quiere decir que hay una posibilidad de incrementar la
eficiencia del sistema disminuyendo estas pérdidas. Este
objetivo puede ser alcanzado evitando la construcción de
chimeneas sin previo análisis de recirculación o impacto en
el sistema.
En la construcción de estas labores, para reducir
pérdidas se deben considerar los siguientes factores:
 Áreas: Debido a las restricciones de la norma
vigente que limita la velocidad máxima del aire en
los túneles hasta 4.17 m/s se hace necesario
definir un área mínimo para túneles principales de
por lo menos 16 m2 (equivalente a una sección de
4 m x 4 m) para garantizar que podrán fluir por lo
menos 66 m3/s de aire.
 Rugosidades: Las labores deben ser uniformes y
rectas. Paredes rugosas representan pérdidas de
energía en el sistema y por ende en los
ventiladores, restándoles eficiencia y capacidad de
flujo.
 Labores antiguas y puertas: Estas deben ser
selladas o aisladas por muros herméticos (muros
de concreto). El principal factor de desbalance en
el sistema son las fugas ocasionadas por labores
antiguas o labores mal selladas.
3.2 Ventiladores mina, la variable que más puede afectar el rendimiento del
ventilador y el consumo de energía es el diámetro de la
Antes de seleccionar e instalar un ventilador, ya sea
chimenea propuesta. En este caso, con la ayuda del
principal o auxiliar, se deben realizar análisis previos
programa Ventsim se realizó un análisis financiero de
mediante simulación, con el fin de evaluar el cumplimiento
optimización para seleccionar el diámetro óptimo de la
de los requerimientos de presión y caudal en el sistema y
chimenea, basado en el costo de excavación y el costo de
garantizar el rendimiento óptimo de los ventiladores en su
operación del ventilador. En la figura 5 se observa un
punto de operación.
gráfico de resultados de la simulación financiera en el
Ventsim.
3.3 Mangas
Fugas: Es necesario implementar estrategias de reporte de
mangas defectuosas entre los mineros para facilitar un
buen uso de las mismas y reducir fugas. Adicionalmente es
importante explorar nuevas tecnologías de mantenimiento
de las mangas.
Las fugas se dan no solo por roturas en las mangas sino
por malas conexiones entre tramos; es necesario
estandarizar el montaje y la instalación de las mangas, así
como utilizar tecnologías de acople hermético.

3.4 Equipos a Diesel

Cumplimiento de niveles de emisión: Se debe garantizar el
Figura 5. Diagrama de costos según diámetro óptimo de la
cumplimiento de la norma en cuanto al límite de emisiones
nueva chimenea.
en el tubo de escape.
De acuerdo a estas condiciones de análisis, el diámetro
Sistemas y equipos de control: En condiciones críticas se
óptimo de la chimenea se ubica entre 3.6 m y 4.2 m y el
pueden implementar sistemas de tratamiento de los gases
ventilador principal para esta nueva chimenea debe
de combustión de los equipos a diesel, consisten
cumplir con las especificaciones de la Tabla 9 a una altura
principalmente de catalizadores y filtros.
aproximada de 4826 m.s.n.m.
Estrategias de conducción eficiente: Es necesario
Tabla 9. Especificaciones ventilador principal Circuito II
implementar estrategias que permitan minimizar el tiempo
de uso de los equipos cuando se encuentran al interior de la
Variable Cantidad
mina con el fin de limitar las emisiones que generan.
Caudal 187 m3/s
Las anteriores estrategias se basan principalmente en la
experiencia de los autores en el desarrollo de este tipo de
Presión 3048 Pa
proyectos.

Con la instalación de este ventilador se retiraran cerca de

4 Optimización
La optimización del sistema se centra en distribuir de
manera eficiente el aire en la mina y el consumo energético
de los ventiladores. Se debe tener en cuenta que si la mina
tiene deficiencias de aire, el consumo de energía se
incrementará exponencialmente cuando se incremente el
caudal de aire que ingresa a la mina. Para tener una medida
real de la eficiencia de la mina se utiliza la relación entre
consumo y caudal de la mina kW/(m3/s). Para la mina
Raura, además de la redistribución de los circuitos y
ventiladores se plantea la construcción de una nueva
chimenea de gran diámetro en el circuito II que es donde se
concentra la explotación y proyección de la mina.
17 ventiladores secundarios y auxiliares en el circuito II
donde se construirá la chimenea. El índice de consumo de
la mina se ubicara en cerca de 5 kW/(m3/s).
Adicionalmente, se reducirán las fugas de aire y las
recirculaciones indeseadas en el circuito principal, puesto
que el ventilador tiene la capacidad de obligar a bajar todo
el aire que ingresa por la rampa principal, permitiendo
llevar este aire a los niveles inferiores de la mina que es
hacia donde crecerá en el futuro, según proyecciones de
planeamiento. En la Figura 6 se muestra la chimenea
propuesta en color verde, esta chimenea conecta los niveles
más inferiores con la superficie.

4.1 Selección del Ventilador para el Circuito II

Las principales variables que afectan la selección de este
ventilador son: diámetro de la chimenea y resistencia de la
mina. Como no es viable modificar la resistencia de la

596

Figura 6. Esquema de construcción de la nueva chimenea.
4.2 Optimización Energética.
En la Figura 7 se aprecia que las pérdidas en la mina se dan
principalmente por fricción en túneles y chimeneas. Este
resultado tiene sentido en la medida que la longitud del
circuito de ventilación es muy grande (alrededor de 90
km).
El segundo factor es representado por pérdidas de
energía por choque y las generadas por reguladores. A
diferencia de las pérdidas por fricción, las pérdidas de
choque si pueden ser controladas e inclusive reducidas,
brindando un margen para optimizar la eficiencia del
sistema hasta un 19% para este caso particular.
Figura 7. Gráfica resumen de pérdidas en el sistema.
5 Discusión y Conclusiones
Se presento un procedimiento estructurado para el
mejoramiento del sistema de ventilación de una mina
basado en 3 conceptos: la mejora de las condiciones
actuales, la redistribución del aire en la mina por circuitos
y la construcción de una chimenea principal de gran
diámetro (4m) con el fin de centralizar la distribución de
aire en una troncal principal de ventilación.
A la fecha es común que las minas manejen su
ventilación mediante ensayo y error. Es posible minimizar
los errores de este costoso proceso iterativo mediante la
utilización de herramientas avanzadas de simulación como
597
el Ventsim que permite simular las diferentes alternativas
antes de ser construidas.
Las estrategias de mejoras del sistema de ventilación de la
mina Raura se resumen a continuación:
1) En el corto plazo se debe mejorar la hermeticidad
de los muros de aislamiento de la mina. Esto se
refiere al cierre de labores antiguas o que ya no se
explotan. Otra manera de aumentar el caudal de
aire en los frentes es reduciendo las fugas en el
sistema de ventilación auxiliar que en la practica
implica reparar las mangas de ventilación, utilizar
acoples y conexiones especiales para unir estas
entre si y con el ventilador. Finalmente, identificar
y cerrar las chimeneas internas y externas que
propician la recirculación. Adicionalmente se
deben disminuir las pérdidas de choque para
incrementar la eficiencia del sistema.
2) En el mediano plazo se plantea la redistribución de
la mina por circuitos de ventilación. Se busca con
esto garantizar un flujo adecuado de aire para cada
circuito según sus necesidades. Para lograr esto se
deben reubicar los ventiladores siendo necesario
mejorar sus instalaciones para minimizar las
pérdidas de choque. Se quiere evitar el uso de
ventiladores secundarios para minimizar los costos
asociados de instalación y mantenimiento así como
las recirculaciones que usualmente generan.
3) En el mediano plazo se plantea también la
construcción de una chimenea de un diámetro
aproximado de 4 m y 600 m de longitud con la
posibilidad de seguir descendiendo hacia los
futuros niveles inferiores de la mina, lográndose de
este modo centralizar la ventilación en una troncal
principal de ventilación y manejar la ventilación
auxiliar mediante ramificaciones de esta troncal
principal.
4) Durante el desarrollo del proyecto se sentaron las
bases para la implementación de un sistema de
monitoreo en tiempo real.
6 Agradecimientos
Los autores agradecen al equipo de ingenieros de la mina
Raura; Carmelo Condori, Jose Boluarte, Arturo Vargas,
Hector Medina, Gustavo García y a los departamentos de
servicios, topografía, geología, seguridad y mantenimiento
por su apoyo en el desarrollo del proyecto.
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