Relación

Económica
y Efectiva
Previsión • Proceso Productivo
del Espacio
• Movilización,
Almacenamiento y
Ejecución
Ordenación
Adecuada
• Elementos Físicos
ECONÓMICA RELACIONE
S TÉCNICAS S HUMANAS
1. Facilitar el proceso de producción.

2. Incrementar la producción.

3. Minimizar el área ocupada.

4. Minimizar el manejo de materiales.

5. Mantener la flexibilidad del proceso.

6. Optimizar el uso de los equipos, la mano de

obra y de los servicios.

7. Reducir el material en el proceso.

8. Lograr una supervisión mejor y más fácil.

9. Reducir el congestionamiento.

10.Disminuir el daño del material y producto

terminado.

11.Proporcionar seguridad y satisfacción a los

trabajadores.

12.Facilitar las operaciones de mantenimiento.

13.Ofrecer un panorama agradable a la vista de

los trabajadores y visitantes.

Cambio o Adición de un
Producto

Cambios en los Métodos de

producción

Expansión o Reducción de un
Área

Reducción de
Costos
Reemplazo de Equipos
Obsoletos

Planificación de una Nueva

Mudanza o Adición de un Planta
Departamento
1. De Integración de Conjunto.

2. De Circulación o Flujo de

Materiales.

3. De Mínima Distancia Recorrida.

4. Del Espacio Cúbico.

5. De Satisfacción, Comodidad y

Seguridad del Trabajador.

6. De Flexibilidad.
Materiales
•Especificaciones del producto (Diseño sencillo o complejo – Fabricación fácil)
•Características físicas ó químicas (Abarca el tamaño, forma, peso → Problemas de Almacenamiento y Manejo de Materiales)
•Cantidad y variedad (Un sólo producto → Distribución por producto; Variedad de productos → Distribución por procesos)

Hombre
•Es más flexible que el materiales (Se puede mover o trasladar con mayor flexibilidad, dividir su trabajo y entrenar para nuevas operaciones. Puede ser MOD
ó MOI)
•Condiciones de trabajo y seguridad (Pisos libres de obstrucciones, Utilizar máquinas debidamente resguardadas → Partes móviles protegidas, Salidas de
Emergencias bien señalizadas → Covenin)
•Cálculo del Tiempo - Hombre para fabricar un determinado número de piezas. Ejemplo: ¿Cuántos hombres se necesitan para fabricar 10000 piezas si se
utilizan 0,2H-H por pieza, si se sabe que se opera con turno de 8 horas durante 22 días al mes en promedio?

Maquinarias
•Incluye todo el equipo que se necesita para ejecutar el proceso: Maquinas de Producción (Universales o Específicas), Herramientas Manuales y Eléctricas,
Aparatos de Medición, Maquinaria de Repuestos.
•Aspectos a considerar en la selección del proceso: Volumen o Capacidad de Producción → Demanda, Calidad de Producción, Costo Inicial o de
Mantenimiento, Espacio Requerido → Dimensiones → Pasillos, Facilidad de reemplazado (por los traslados), Incomodidades (ruido, temperatura, etc.), Peso,
y/o tamaño.
•Cálculo de Número de Máquinas (para una Estación Específica). Supongamos que un Programa de Producción exige que se fabriquen 2000 Piezas por
semana. Pero una máquina puede entregar (fabricar) 10 piezas por hora y la planta trabaja a razón de 40 horas a la semana. ¿Cuántas maquinas se
necesitan para poder cumplir con el programa?
Movimientos
•Es importante estudiar la forma de trasladar el material porque:
•Es costoso
•Genera un alto porcentaje de riesgo de accidente y Daños al producto.
•Hay que hacer que el material se traslade continuamente hasta su destino (producto terminado), es decir evitar las Demoras y los
Retrabajos (Análisis de los Diagramas de recorrido).

Espera
•Ocurre cuando el material tiene que esperar en el área de producción para luego ser traslado a la siguiente operación

Cambio
•En el caso de procesos dinámicos se debe considerar la flexibilidad en los siguientes aspectos:
•Máquinas Desplazables o móviles
•Paredes desmontables
•Equipos de fácil instalación y desmontaje
•Entre otros
Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la fabricación de un producto.

Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos, por lo

general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.

Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras;

Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras,
equipos de discos compactos; y Automóviles.
Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para
tornos, máquinas de estampado. De acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida, una parte pasa de un área a otra, donde se
ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Ejemplo: Hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras
que se mueve el equipo de manufactura (herramientas, maquinarias y obreros)
a donde está el producto.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

 Aspecto del Orientación –
Proceso Producto
Distribución física concadenada a la
producción de un producto
Características del producto
estandarizado, en gran volumen, en
ritmos normales de producción.
Línea recta de productos; la misma
Patrón del flujo de producción secuencia de operaciones
estandarizados en cada unidad.
Tolerancia para llevar a cabo
Requerimiento de habilidades actividades rutinarias y repetitivas a
humanas un ritmo impuesto, capacidad de
trabajo altamente especializada.
Alta rotación de materia prima e
Requerimientos de inventario
inventarios de trabajos en proceso.
Orientación –
Posición - fija
Proceso
Distribución física para productos
diversificados, que requieren
Bajo volumen, a menudo cada unidad
operaciones fundamentales
es única.
comunes, e volúmenes variables con
diferentes ritmos de producción.
Patrones de flujo diversificados; Muy poco o ningún flujo de
cada orden (producto) puede productos, los equipos y recursos
requerir de una secuencia de humanos se llevan a medida que se
operaciones única. requieren.
Artesanos altamente especializados; Alto grado de flexibilidad en los
pueden desempeñar trabajos sin trabajos cuanto esto se requiere; las
supervisión meticulosa y con cierto asignaciones específicas de trabajo
grado de adaptabilidad. y las ubicaciones varían.
Inventario variable debido a un ciclo
Baja rotación de materia prima e
de producción largo puede dar como
inventarios de trabajo en proceso;
resultado inventarios sin
inventario detallado de materias
movimientos durante largos
primas.
períodos.
r. Muther planteo un procedimiento denominado ”aproximation systematic layout planning – SLP”

ANÁLISIS BÚSQUEDA / INVESTIGACIÓN SELECCIÓN

Datos sobre:
Productos (P), Cantidades (Q), Proceso 6. Diagrama de relación de espacios 10. Evaluación y selección
y Recorridos, Servicios (S)

2. Relación 8.
1. Flujo de 7. Factores
entre Limitaciones
materiales influyentes
actividades prácticas

9. Desarrollo de alternativas de
3. Diagrama de relaciones
soluciones

4.
5. Espacios
Necesidades
disponibles
de espacio
 TALLER DE DISEÑO DE PLANTAS
RESPECTO A LO SOCIALIZADO EN LA CLASE DE DISEÑO DE
PLANTA A CERCA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA REALIZAR:

1.- Inspeccionar planta de operaciones unitarias

2.- Realizar un diagnostico de la distribución de planta
3.- Reordenar la planta existente para que se cumplan los
objetivos planteados.(Grafico de distribución de planta).

1. Facilitar el proceso de producción.

2. Incrementar la producción.
3. Minimizar el área ocupada.
4. Minimizar el manejo de materiales.
5. Mantener la flexibilidad del proceso.
6. Optimizar el uso de los equipos, la mano de obra y de
los servicios.
7. Reducir el material en el proceso.
8. Lograr una supervisión mejor y más fácil.
9. Reducir el congestionamiento.
10.Disminuir el daño del material y producto
terminado.
11.Proporcionar seguridad y satisfacción a los
trabajadores.
12.Facilitar las operaciones de mantenimiento.
13.Ofrecer un panorama agradable a la vista de los
trabajadores y visitantes.