Dirección de Producción

TEMA 4: LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

4.1. Concepto de capacidad y sus repercusiones en la empresa

La máxima cantidad de bienes o servicios que pueden producirse (o caber, recibirse, almacenarse), en una
unidad productiva en condiciones normales de funcionamiento en un período de tiempo determinado.

La capacidad es lo máximo que se podría producir. Siempre hay que especificar en que tiempo estamos
dando las unidades de capacidad.

IMAGEN EXPLICACIÓN>> la capacidad es una decisión estructural, que requiere alta inversión, es una
decisión estratégica y muy importante.

La capacidad influye en: posibilidad de respuesta de la empresa al mercado (dimensiones de la empresa,

atender a los clientes con facilidad o no), coste de estructuras, si haces una empresa con capacidad grande,
habrá más costes y viceversa. (costes fijos por los edificios, maquinaria, costes laborales), política de
inventarios (capacidad para guardar inventarios); características de la fuerza de trabajo (número de
trabajadores)

No es fácil acertar con la capacidad.

Importancia de la capacidad
Decisiones de Importantes inversiones
carácter
estructural NIVEL DE CAPACIDAD PRODUCTIVA
Posibilidad de El coste de Características
respuesta de la Política de
empresa al
sus de la fuerza de
inventarios trabajo
mercado estructuras

IMPORTANTE

La capacidad afectará a los límites de competitividad de la empresa.

1. FALTA DE CAPACIDAD: disminución del servicio y pérdida de clientes, reducción de la cuota de

mercado, decremento del nivel de calidad. La capacidad de la empresa es menor que la demanda, se
dice que la empresa ha subestimado la capacidad, se ha quedado corta.
Inconvenientes: se van a perder clientes porque no se puede abastecer toda la demanda, se obtiene
menor beneficio del que podría haber obtenido.
Ventajas: ahorro en costes.

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2. EXCESO DE CAPACIDAD: disminución de precios, equipos y personal ociosos, exceso de inventarios.

Tengo más capacidad que demanda, se ha subestimado la demanda. Tengo menos demanda que la
esperada
Inconveniente: equipo, maquinaria de más. Se puede intentar bajar los precios para que aumente la
demanda. Hay exceso de inventarios. Costes fijos en exceso que no se corresponden con la demanda
y gran inactividad. NO ES NADA PRODUCTIVO.

Lo mejor sería que la CAPACIDAD= DEMANDA, aunque es bastante complicado.

IMPORTANTE

4.2 Medidas de la Capacidad Productiva.

Medida de la
capacidad de la
empresa (basadas en
output, en input)

Empresas con procesos repetitivos: • Medidas basadas en los

enfoque a producto (linea y continua)
La capacidad se mide con el output
Empresas con procesos no
repetitivos: enfoque a proceso
(artesanal y bach)
output. Medida de
capacidad agregada.
(coches/año)
• Medidas basadas en los inputs. Se
hace cuando no se puede hacer por
el output. (Horas máquinas/mes,
Horas hombre/mes)

CAPACIDAD PROYECTADA Es la capacidad máxima de producción teórica

O TEORICA de un sistema en un período determinado en
condiciones ideales. Nunca se alcanza
realmente.

CAPACIDAD EFECTIVA O DE Es la capacidad máxima de producción que se

UTILIZACIÓN obtendrá de la instalación en función de la utilización
que en cada caso haga el empresario de sus equipos.
Es la capacidad que se obtiene con las limitaciones
operativas. Siempre es menor que la proyectada.

CAPACIDAD DISPONIBLE O Es la capacidad máxima de producción que

ESTIMADA podría ser logrado por período de tiempo en
circunstancias normales de producción
teniendo en cuenta los factores de eficiencia E y
utilización U

Lo normal sería medir la capacidad según el output.

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Factores importantes en la medida de la

capacidad disponible: Factor Utilización
Factor de utilización, U. No todas
las horas de trabajo se dedican a Comparando el nº de horas que se NHP: Nº de horas productivas. Nº
producir. Mantenimiento han necesitado en la ejecución de de horas de utilización de las de
periódico de equipos, paradas por una operación con el total de las líneas de producción
desayuno, absentismo, roturas de horas teóricas, obtendremos el
factor de utilización NHT: Nº de horas teóricas
máquinas, etc.

NHP= NHT*U U= NHP /NHT

Capacidad efectiva = Capacidad proyectada x U

Factores importantes en la medida de la capacidad disponible:

Factor de Eficiencia
Factor de eficiencia, E. Los distintos conocimientos, habilidades y rapidez de movimientos de
la mano de obra, pueden hacer que distintas personas desarrollen una misma labor
empleando diferentes tiempos productivos, es decir, con distinta Eficiencia.

Capacidad disponible o estimada= capacidad efectiva x E

Capacidad disponible o estimada= Capacidad proyectada x U x E

4.3. Planificación de la capacidad productiva

CONCEPTOS QUE INFLUYEN EN LA PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

• Economías de escala y deseconomías de escala.

Economías de escala: al aumentar el nivel de producción se producía una disminución de los costes
medios o unitarios. Se producen porque disminuyen los cotes fijos medios, pueden producir
descuentos por volúmenes de compra, etc.

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Deseconomías de escala: al aumentar el nivel de producción se produce un aumento de los costes.

Se produce porque aumenta la complejidad organizativa de la empresa, porque hay una excesiva
utilización de las instalaciones, porque se ha sobrepasado la utilización óptima.

• Economías de alcance y flexibilidad de la capacidad.

Economías de alcance: son parecidas a las economías de escala, pero se combinan dos productos. Si
tenemos dos productos: X e Y. Si aumentamos la producción de X y la producción de Y, ambos costes
medios o unitarios, disminuyen. Se produce por las sinergias entre ambos productos. A la hora de
obtener la capacidad de la empresa se debe tener en cuenta.

• Curvas de aprendizaje y efecto experiencia.

Efecto experiencia: los trabajadores al repetir unas tareas iguales adquieren mayor eficiencia, por lo
que realizan las tareas en menor tiempo.

Curvas de aprendizaje: mide ambas cosas: la capacidad y el tiempo de fabricación del producto. La
curva siempre es decreciente.

• Cuellos de botella: cuando un centro de trabajo está ralentizando la fabricación en toda la empresa
porque este saturado.

FASES EN LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

1) Determinar la Capacidad Disponible o producción estimada. Es lo que Podemos producir. (Ep. 4.2.)

2) Estimar la Capacidad Necesaria: es siempre igual que la demanda.

El problema es el desconocimiento por parte de las empresas de la demanda

• La demanda se puede prever con Certeza:

• La demanda No se puede prever :

3) Adecuación entre Capacidad Disponible y Capacidad Necesaria; sería la situación idónea.

• Desajuste a L/P

• Desajuste a medio y corto plazo

4) Evaluación de alternativas

2. Estimar la capacidad necesaria

a) Cuando la demanda futura de bienes y servicios se puede prever con cierto grado de precisión:

• 1ª fase: se pronostica la demanda futura con métodos tradicionales.

• 2ª fase: la previsión es utilizada para determinar las necesidades de capacidad (Capacidad

Necesaria)

• 3ª fase: determinar el incremento de tamaño de cada adición de capacidad (4 modelos)

Cuando la demanda se puede prever con certeza, queda por decidir cómo aumentar la capacidad (Modelos).

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GRÁFICOS.

1-MODELO DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD PROGRESIVO POR DELANTE DE LA DEMANDA.

Se producen modificaciones de la capacidad anuales (progresivo).

Al ser por delante de la demanda significa que las ampliaciones de la capacidad se van a hacer por encima de
la demanda, se hace en función de la demanda al finalizar el año.

Los triángulos que se quedan por encima de la demanda son “exceso de capacidad”. Si la predicción de
demanda se cumple, tendríamos siempre exceso de capacidad.

Es un modelo arriesgado, pero sencillo de gestionar.

VENTAJAS: si la demanda aumentara de forma inesperada, se podría hacer frente sin problema, ya que se
adaptaría sin problemas. Para el director de producción este es un modelo cómodo, la gestión de producción
será más sencilla con este modelo.

INCONVENIENTES: es un modelo optimista y arriesgado, no es un modelo conservador. La inversión es

bastante amplia, es caro. En el caso de que no se llegara a la demanda esperada, habría recursos ociosos.

2-MODELO DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD POR DELANTE DE LA DEMANDA CON UN ESCALÓN.

La capacidad se amplía un año para que te dé servicio los dos años siguientes.

Este modelo es más arriesgado, ya que el exceso de capacidad sería mayor, as desventajas anteriores se
incrementarían.

Una empresa utilizará este modelo cuando las circunstancias puntuales o específicas lo aconsejen.

3-MODELO DE LA CAPACIDAD PROGRESIVO POR DETRÁS DE LA DEMANDA.

Se amplía la capacidad en función de la demanda que haya al inicio del año. Es un modelo progresivo porque
se realiza cada año.

También se crean triángulos que se denominan “falta de capacidad”.

Es un modelo más conservador, pero mas estresante a la hora de gestionarlo. Se lleva a cabo porque se
quiere ser conservador, porque se prevé que la economía no va bien, etc.

VENTAJAS: Es un modelo mucho más conservador, que requiere menos inversiones, por lo que será mas
económico. No habrá recursos ociosos.

NCONVENIENTES: si de verdad se cumple la demanda prevista, no vamos a ser capaces de abastecerla.

Habrá que poner soluciones como que los trabajadores hagan horas extras, perder clientes, etc.

4- AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD PROGRESIVO EN FUNCIÓN DE LA DEMANDA MEDIA.

Este es el modelo más lógico para llevar a cabo porque sería un término medio entre el de por delante de la
demanda y el de por detrás de la demanda.

La capacidad se amplía en función de la demanda media. Por un lado, encontraríamos exceso de capacidad,
y por el otro lado, habría falta de capacidad.

Al iniciar el año todo iría bien, pero al final del año habría más estrés. La empresa en función de las
perspectivas económicas pude decantarse mas por un modelo u otro.

2. Estimar la capacidad necesaria

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b) Cuando la demanda futura de bienes y servicios no se puede prever con certeza.

• Métodos probabilísticos: árboles de decisión

• Métodos de análisis de inversiones (VAN)

3. Adecuación capacidad disponible-necesaria.

DESAJUSTE A LARGO PLAZO: tenemos más opciones para tomar medidas.

Expansión (CD< CN): la producción que podemos llevar a cabo es menor que la demanda. Faltaría capacidad
porque estaría subestimada.

• Construir o adquirir nuevas instalaciones

• Expandir, modificar, actualizar instalaciones.
• Redes de subcontratación
• Reabrir instalaciones inactivas.

Contratación (CD> CN): nos sobra capacidad, hemos sobrestimado la capacidad.

• Dar otro uso a instalaciones o poner en reserva.

• Vender instalaciones, transferir mano de obra.
• Desarrollar nuevos productos que sustituyan a los de demanda en declive.

DESAJUSTE A CORTO Y MEDIO PLAZO

• Contrataciones o despidos temporales

• Programación de vacaciones

• Realización horas extras

• Movilidad personal: buscan personas versátiles que puedan desempeñar varias tareas y mover al
personal si es necesario.

• Mejora de métodos de trabajo: repartir el trabajo de mejor manera para no llegar a la saturación.

• Subcontratación: pueden ser a largo plazo, o en medio y corto plazo.

• Rediseño del producto: modificar el producto y volverlo a lanzar.

• Ajuste a través del Marketing: variaciones en los precios.

• Variaciones en el volumen de inventario (productos con demanda estacional): los productos se

demandan por estaciones como el turrón y el helado.

Ejemplo productos con demanda estacional

Al combinar
ambos patrones
6
de demanda se
4,00 reduce la
variación