Dirección de Producción

TEMA 2: DISEÑO DE PRODUCCIÓN.

¿QUÉ ES UN PRODUCTO?

Es aquello que ofrece satisfacción de las necesidades de los clientes.

Ejemplo:“proter&gamble” no venden detergente para la ropa. Venden los beneficios de la ropa limpia

Un producto puede ser un bien o un servicio.

2.1. Definición de Desarrollo de Nuevos Productos.

La decisión estratégica sobre productos consiste en la selección, definición, diseño y desarrollo de nuevos
productos.

Decisión muy importante: se empieza con la selección del producto hasta llegar a su fabricación.

→ Impacto sobre el resultado empresarial>> del éxito del producto dependen los beneficios de la
empresa.
→ Condiciona resto aspectos DPO: coste, calidad, tiempo de entrega, tipo de proceso más adecuado.....
→ Requiere coordinación con otras áreas y niveles de la empresa porque todas van a estar
interrelacionadas: subsistema comercial, financiero, RRHH.

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Hay coordinación que vienen representadas por las flechas.

1. La dirección general: diseña la estructura organizativa de la empresas y fija las pautas de la

estrategia corporativa, y competitiva; que influyen en la elección del producto.
2. I+D, Producción y Compras: podrían estar englobadas. el área de producción debe analizar la
viabilidad técnica (maquinaria, inputs, etc.) Hay una selección de productos brutal, porque se
barajean muchas ideas.
3. Finanzas: coste de producción, selección de inversiones, riesgo de las inversiones, impacto del
producto en el balance y en la cuenta de resultados de la empresa, determinar la rentabilidad.
4. Recursos Humanos: saber si la empresa cuenta con los trabajadores cualificados, contratar nuevo
personal, etc. Es importante que los trabajadores que trabajen por encima de la media reciban
incentivos.
5. Marketing: demanda prevista (demanda esperada del producto nuevo, es difícil de llevar a cabo,
pero es necesario), el precio de venta del producto para estimar los ingresos, reacciones de la
competencia, características que desean los consumidores respecto al producto. Es el área que esta
más cerca del cliente.

De forma continua aparecen oportunidades de nuevos productos que vienen generadas por factores:

→ Cambios económicos: en función del ritmo económico de cada país, aparecen oportunidades para
fabricar nuevos productos.
→ Cambios demográficos: pueden hacer surgir mayores oportunidades de negocio. Ej.: más ancianos=
más enfermos en residencias.
→ Cambios tecnológicos. Cada vez son más rápidos y propician nuevos productos. Ej.: impresoras 3d.
→ Cambios políticos y legales: prohibiciones y nuevas legislaciones. Ej.: Brexit.

Los productos pasan por una serie de etapas que forman el ciclo de vida de los productos, que son las fases
que atraviesa el productos desde que aparece en el mercado hasta su desaparición.

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Los objetivos y decisiones de producción se reajustan en cada una de las fases. Hay 4 fases:

En la fase de introducción y declive aparecen pérdidas. El beneficio positivo se produce en la fase de

crecimiento y el mayor beneficio se obtiene en la fase de madurez.

El análisis del gráfico se tiene que hacer a priori para ver si es factible lanzar el producto o no. Si lo hacemos
a priori, no tenemos datos ciertos, no serían cifras reales, sino estimadas.

Las estimaciones del campo económico las lleva a cabo la econometría (estadística aplicada a la economía).

Lanzar el producto será rentable cuando los beneficios cubran las pérdidas iniciales. Si lanzamos muchos
productos a la vez, tenemos a corto plazo un tramo de pérdidas que tenemos que ver si podemos cubrir con
las ganancias de los otros productos. Entonces, necesitamos prever si podemos soportarlos.

Es mejor hacer una concatenación adecuada del lanzamiento de los productos a lo largo del tiempo para que
siempre tengamos beneficio.

El ciclo de vida del producto es útil para saber si lanzarlo, si tiene rentabilidad (apoyándonos en el gráfico del
beneficio). A través de todas las cifras estimadas, estimamos el beneficio y su viabilidad.

Además, enseña cómo lanzarlos. No todos de golpe, sino poco a poco, concatenándolos. Cuando uno
empieza a tener beneficios, se lanza el otro, evitando así pérdidas a corto plazo y asegurando beneficios.

• Introducción: se acaba de crear el producto y lo lanzamos.

• Ajuste de productos y técnicas de producción: no esta perfectamente definido el producto

ni su producción.

• Gastos extras en I+D: puede ser que haya que cambiar ciertos aspectos del producto.

• Perfeccionamiento de los procesos: siempre hay que mejorar el proceso productivo en

algún punto.

• Desarrollo red de proveedores y distribuidores: tenemos que ver quién nos proveerá los
outputs y cómo se distribuirán a posteriori. A su vez, son cuantiosos los gastos en publicidad
para dar a conocer el producto.

En esta fase hay gastos en publicidad porque hay que dar a conocer el producto. En esta fase hay gastos
elevados, lo que hace que los costes sean mayores que los ingresos y haya pérdidas (beneficio negativo).

• Crecimiento: las ventas empiezan a crecer rápidamente.

• Previsión efectiva de la capacidad necesaria: muchas veces, las previsiones no se cumplen.

Puede ser para bien (al alza) o en contra (a la baja). Por ello, se prevé de manera real la
capacidad de producción, aumentándola o disminuyéndola.

• Incremento o mayor utilización de la capacidad instalada: fabricamos más productos al

tener mayor demanda y utilizaremos más los factores productivos.

• Empiezan los beneficios.

Las ventas empiezan a crecer rápidamente. En esta fase aparece el beneficio porque los costes son menores
que los ingresos.

• Madurez: época donde hay muchos competidores, las ventas crecen per más lentamente. Es la fase
donde se obtiene mayor beneficio.

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• Gran volumen de producción: se fabrica gran cantidad de producto y tenemos las famosas
economías de escala, que permiten controlar los costes.

• Mejora control de costes

• Reducción opciones en el producto o recorte de la línea de productos

• Declive: Las ventas empiezan a decaer y por eso, lo mejor para la empresa es finalizar la producción.

• Finalización de la producción: hay dos opciones: o bien lo dejamos caer por sí solo, o le
damos unos retoques para seguir manteniéndolo atractivo

• Solo mantenido en casos excepcionales (reputación o alto precio)

• Pérdidas tanto en la época de introducción y de declive.

>> ECONOMIAS DE ESCALA: aumentado la cantidad y bajando el coste total unitario.

>> ECONOMÍAS DE ALCANCE: cuando de forma simultánea aumentamos la cantidad producida de dos
productos, conseguimos que bajen los costes totales unitario de ambos productos porque se produzcan
sinergias entre ambos productos. Ej.: dos productos que comparten maquinaria y materias primas y se
encuentran en distintas fases del ciclo de vida. Al darse esas sinergias positivas, interesa mantenerlo, aunque
sea temporalmente.

2.2. El Proceso de Desarrollo de Nuevos Productos.

Consta de cuatro fases: en cualquier momento puede ser que un producto no llegue a la fase final, podemos
eliminar la idea por completo o mejorarla.

1.GENERACIÓN Y SELECCIÓN DE IDEAS

Una idea se puede abandonar o se puede volver a una fase anterior. También se puede volver a la fase
inicial. La idea puede ser eliminada o mejorada. Es normal avaluarlas y elegirlas.

❑ Generación de ideas: las ideas sobre nuevos productos o modificaciones en los existentes pueden
provenir de:

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 Tirón de la demanda: a partir de un estudio de mercado el departamento comercial sugiere

nuevos productos. Se refiere a que hay productos que realmente son demandados por los
clientes, y se detecta.

 Empuje tecnológico: a partir los resultados de las investigaciones llevadas a cabo por el
departamento de I+D+i, que son fuentes de nuevos productos.

 Otras Fuentes

❑ Análisis y Evaluación de ideas: Viabilidad económica, Viabilidad comercial y Viabilidad Técnica. Si la

idea no es viable, se abandona; pero como hemos dicho anteriormente, la idea no siempre se
abandona por completo. Participan:

 Todas las áreas funcionales de la empresa

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1. CONSUMIDORES que piden nuevos productos.

2. I+D+i
3. COMPETIDORES: BENCHMARKING: se toma como ideas los productos de otras empresas. A veces,
una empresa puede sacar la idea de un nuevo producto a través de los lanzamientos de los
productos de otras empresas.
4. EMPLEADOS: son los que mejor conocen las fábricas y los productos, a veces introducen novedades
que son positivas.
5. INNOVACIÓN ABIERTA: fuera del ámbito de la empresa también puede aparecer ideas. Hoy en día,
los proveedores aportan ideas para mejorar los productos.

Una vez tomadas las ideas, hay que ver cómo se va a evaluar:

→ ACEPTABILIDAD: viabilidad comercial.

→ FACTIBILIDAD: si el área de producción y operaciones puede fabricar el producto. Esto es la
viabilidad técnica. El área de operaciones tiene que ver si tenemos la maquinaria, trabajadores. Etc.
→ VULNERABILIDAD: habla de la viabilidad económica, es decir, si tenemos los recursos financieros.

Si no pasan los tres ciclos, pasamos a otra fase.

2. DISEÑO PRELIMINAR

Es como un esbozo del producto: tamaño, recipientes… que luego pueden variar.

NO especifica el producto solamente cómo debe funcionar, ni las características del producto final.
Simplemente las necesidades que van a satisfacer al cliente.

Se deciden aspectos como: función a realizar, materiales, aspecto (tamaño y forma), tiempo de producción,
necesidad de recipiente, costes, calidad.

3. CONSTRUCCIÓN Y PRUEBA DE PROTOTIPOS

una vez hecho y estudiado el diseño preliminar:

Prototipo: refleja las características más importantes del producto en su estado final. A veces es una
verdadera versión del producto final. Los prototipos a veces no son como el producto final. Si el producto no

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es muy caro de fabricar, se lanzan directamente de los prototipos, en cambio, si el producto es muy caro,
normalmente el prototipo se fabrica con otros materiales más baratos para ver cómo quedaría. Ej.: PS5

Plantas piloto: representaciones a escala de la hipotética planta productiva. Se analiza el tipo de proceso
productivo más adecuado. Hoy en día, a través de la realidad virtual se pueden ver como quedarían las
plantas piloto.

Pruebas de mercado: evalúan el funcionamiento de prototipo y plantas piloto con muestras que se ofrecen
al mercado.

Se evalúa: atractivo para el cliente, facilidad de uso, facilidad de producción. El prototipo puede ser aceptado,
modificado o rechazado.

4. DISEÑO FINAL

❑ Estudios detallados sobre la posibilidad de estandarización, introducciones técnicas de diseño y

sobre la FIABILIDAD

❑ Hay que hacer un estudio de fiabilidad, cuestión muy relacionada con la calidad.

❑ Por otra parte, hay que ver las técnicas de diseño que se van a utilizar (estandarización por partes).

FOLIO EJERCICIOS

PRÁCTICA DEL TEMA: Análisis de Fiabilidad

El departamento de calidad es quien lleva a cabo el análisis de fiabilidad interno, que se hace dentro de la
propia fábrica.

Una vez que se lleva a cabo la venta del producto, también se hace el estudio fuera de la empresa a través
de las devoluciones de los consumidores estando en garantía.

Cada vez las empresas son más propicias a llevar a cabo estos análisis de fiabilidad de cara al público.

1. Ratio fallos (%) = Nº fallos / Nº unidades probadas se expresa en porcentaje.

2. (1 – Ratio Fallos) = FIABLIDAD se expresa en porcentaje.
3. Nº fallos por unidad de tiempo = Nº fallos / Tiempo operativo
4. Tiempo medio entre fallos = 1/ Nº fallos por unidad de tiempo es la inversa del anterior.

>>Dos enfoques en el Desarrollo de Nuevos Productos: SECUENCIAL VS SIMULTÁNEO.

• Diseño secuencial. Las distintas áreas inician su trabajo cuando la anterior lo ha finalizado. Cada
función se comunica únicamente con la precedente y la posterior “carrera de relevos”. Intervienen
todas las áreas de la empresa, pero de forma secuencial, es decir, se van pasando el testigo. Ej.:
suele darse sobre todo en Europa.

• Diseño simultáneo o concurrente. Todas las áreas participan en el proceso desde el principio
obteniendo y compartiendo la información “partido de rugby”. Todas las áreas se implican de forma
simultanea en el desarrollo del producto. Ej.: suele darse en Japón. Los trabajadores están
acostumbrados a compartir toda la información.

Ventajas: cuando se presenta un problema, al ser detectado desde el inicio, hay más tiempo para
resolver dicho problema.

Inconvenientes: mayor complejidad organizativa y mayor dificultad en la toma de decisiones.

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>> Factores del éxito:

1. Factores relacionados con el entorno: nos referimos a la competencia, que debe ser baja, que
represente poco riesgo el lanzamiento del nuevo producto y que haya un potencial crecimiento de la
demanda de dicho producto.
2. Factores relacionados con la estrategia: se refiere a que el producto pueda generar sinergias, tanto
de marketing como tecnológicas, con otros productos, es decir, que sea coherente con la estrategia
de la empresa.
3. Factores relacionados con la estructura organizativa: a nivel organizativo se crea un grupo de
trabajo para que lance el producto. Empíricamente está demostrado que es importante que el grupo
se reúna de manera física. Los participantes deben compartir bases de datos comunes, recompensas
comunes (=el beneficio repercute sobre todos), el proyecto debe tener un jefe.
4. Factores relativos a los participantes.
5. Factores relacionados con el producto: el producto debe suponer una innovación importante y que
el cliente lo perciba como un producto de mayor calidad.
6. Factores relacionados con el proceso.

2.3. Técnicas en el Diseño del Producto. IMPORTANTE

1.Diseño Modular

2. Diseño asistido por ordenador CAD

3. Diseño para la fabricación y el montaje DFMA

4. Ingeniería del Valor

5. Diseño para el servicio

6. Diseño para el medioambiente

OTRAS: NO ENTRAN

→ Despliegue de la Función de Calidad QFD ( Quality Function Deployment) o casa de la calidad.

→ Análisis Modal de Fallos y Efectos FMEA ( Failure Mode and Effect Analysis)
→ Métodos de Taguchi para el Diseño Experimental

1. Diseño modular/ estandarización por partes.

• Los productos son diseñados con componentes fácilmente separables e intercambiables (módulos,
submontajes) que permiten diferentes combinaciones.

• Se emplea para crear variedad, o al menos aparentarla, sin incurrir en los costes de la producción “ a
medida”.

• Fabrican partes de productos que son combinables, de manera que crean nuevos productos.

• Ofrecen flexibilidad a producción y a marketing.

– Producción: facilita el desarrollo del producto y de la producción

– Marketing: Satisface diferentes necesidades de clientes, personalización, variedad.

Ej.: coche, restaurantes de comida rápida, lego.

2 . Diseño asistido por ordenador CAD ( computer aided desing)

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• Uso del ordenador o de la Tecnología de información para diseñar productos.

Ventajas: ahorro de tiempo y dinero. Es más fácil compartir la información entre todos los
participantes.

• Facilita la creación y evaluación de nuevos diseños o modificaciones en los que ya existen, ahorrando
tiempo y dinero

• Puede ser utilizado junto con el CAM (computer aided manufacturing) potenciando sus ventajas.
Sistemas CAD/ CAM.

• No solo se utiliza el CAD para diseñar, sino que últimamente se esta llevando a cabo la realidad
virtual. La realidad virtual se utiliza también en el diseño de fábricas.

Ventajas de la realidad virtual: ahorro en costes de fabricación.

• El CAM se basa en la utilización de programas informáticos especializados para dirigir y controlar los
equipos de fabricación (Ej. Control de máquinas y herramientas en el taller). Se utilizan cada vez más
maquinas dirigidas por ordenador, que se denominan máquinas de control numérico. Estas
maquinas son muy precisas, disminuyen el tiempo de fabricación, el coste de producción y, en
general, el trabajo rutinario.

• Actualmente se utiliza de manera conjunta el CAD y el CAM.

• Extensión del CAD: Diseño para la manufactura y montaje (DFMA)

3. Diseño para la fabricación y el montaje DFMA ( desing for manufacturability and assembly )

• Combina el diseño para la fabricación DFM ( desing for manufacturing) con el objetivo de facilitar y
abaratar desde la fase de diseño la posterior fabricación de los productos, con el diseño para el
ensamblaje DFA (desing for assembly) que tiene por objetivo simplificar el proceso de ensamblaje
utilizando los siguientes principios:

• Los ingenieros diseñan los productos de manera que sean más fáciles de fabricar y de montar.

- minimizar el número de partes. Se lleva a cabo sobre todo en productos duraderos. Ej.: caldera.

- utilizar piezas estándar siempre que sea posible.

- diseñar piezas para varios usos diferentes.

- utilización mínima de herramientas en el ensamblaje

4. Ingeniería/Análisis de valor

• Desarrollo de programas de simplificación con el fin de evitar costes.

• Tiene que ver con la producción esbelta.

• Se reduce el número de componentes y operaciones individuales necesarias para la generación de

un producto (combinando varias funciones en una sola pieza)

• Se centra en la mejora del diseño durante la producción

• Busca mejoras que conduzcan, bien a la obtención de un producto mejor, o bien a conseguirlo por
vías más económicas

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• Todos los componentes que añaden costes y no incorporan ningún valor se eliminan o sustituyen. Se
trata de reducir costes, pero sin que esto afecte a la calidad ni a la fiabilidad.

• La ingeniería se realiza previamente a la fabricación del producto, mientras que el análisis de valor se
realiza después de crear el producto.

Ejemplo Ingeniería/ Análisis de valor

Figure 5.5

5. Diseño para el servicio

• Tiene por objeto tener en cuenta durante el diseño del producto factores asociados a las
prestaciones de servicios asociados al mismo

• SERVITIZACIÓN, la creación de valor viene más de parte de los servicios añadidos al producto (bien
físico). Se diseña paquetes integrados que incluyen una mezcla de bienes y servicios. Dar cada vez
mas importancia a los servicios que pueda tener un bien.

• Cada vez hay mas bienes que incorporan servicios, por eso la distribución es cada vez más útil.

6. Diseño para el medio ambiente

• Objetivos:

– Minimizar desperdicios

– Reducir la responsabilidad ambiental

– Cumplir normas ambientales a mínimo coste

– Desarrollo de productos seguros y correctos desde el punto de vista ambiental.

• Se trata de responder a cuestiones medioambientales y de protección

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del medio a través de:

– Fabricar productos reciclables

– Utilizar materiales reciclados

– Utilizar sustancias menos nocivas

– Utilizar componentes más ligeros

– Utilizar menos energía o energías renovables

– Utilizar menos materia

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