UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA ELECTROMECÁNICA

MEMORIA LABORAL (PETAENG)

MEMORIA LABORAL DE LA “CAJA NACIONAL DE SALUD -
REGIONAL TRINIDAD - BENI”
“INSTALACIÓN PLANTA GENERADORA DE OXIGENO MEDICINAL EN HOSPITAL
OBRERO N°8”

PARA OBTENER EL TITULO DE LICENCIATURA

POSTULANTE: DELFÍN RAMOS PAUCARA
TUTOR: M. Sc. Lic. CESAR MENDOZA CARVAJAL
LA PAZ – BOLIVIA
2018
 AGRADECIMIENTOS

Mis sinceros agradecimientos a la Universidad Mayor de San Andrés, Facultad de Tecnología y

principalmente a Carrera Electromecánica a los docentes por la formación profesional ofrecida y su
continuo apoyo.

Mi agradecimiento por su colaboración en la revisión y sugerencias al M.Sc. Lic. Cesar Mendoza Carvajal

Mi agradecimiento a la empresa MEDI-MARK a su propietario Lic. Leopoldo Antezana, por haberme

dado la oportunidad de conocimiento de los equipos médicos y gases medicinales y su importancia en
los hospitales durante el tiempo de pasantía.

Mi agradecimiento a la institución Caja Nacional de Salud - Regional Trinidad en donde soy parte como
funcionario público en servicio de mantenimiento de equipos.

2
 DEDICATORIA

A mi familia. Mi querida esposa Francisca Mamani, mis hijos Juan Manuel, Liz Anahi y Danilo, por ser mi
inspiración por su constante aliento, amor y comprensión, quienes hicieron posible que este sueño se
haga realidad

A mi madre (Q.E.P.D.), mi padre Juan Ramos, mis hermanos y amigos por el constante apoyo moral.

3
 RESUMEN

La presente “MEMORIA TÉCNICA DE CAJA NACIONAL DE SALUD – REGIONAL

TRINIDAD”, comprende la Instalación de la planta Generadora de Oxigeno Medical sistema
PSA modular en el Hospital Obrero N°8, y se complementa con la instalación de red de
tuberías internas de distribución de oxígeno con 84 puntos de consumo distribuidos en
diferentes servicios del hospital.
El sistema de generación de oxigeno medicinal mediante PSA por tecnología avanzada de
fraccionamiento modular concentra el oxígeno al 93% de pureza. El 93% satisface todos los
requisitos de la FARMACOPEA EUROPEA N° 2455, y la FARMACOPEA AMERICANA
USP NF24.

El sistema de generación de oxigeno medicinal “IN SITU” mediante el sistema PSA

(adsorción por oscilación de presión), brinda solución contundente a la problemática del
suministro de oxígeno garantizando disponibilidad constante de este gas de vital importancia
para la utilización en máquinas de anestesia, ventiladores y otros a favor de los asegurados y
pueblo trinitario en general.

El concentrador generador de oxigeno FS480 es de bajo consumo energético y el

fraccionamiento modular permite ventajas para mantenimiento por etapas o módulos sin
necesitad de parar el total de la planta y prevé la posibilidad de crecimiento a futuro.

El funcionamiento consiste en la compresión de aire atmosférico a baja presión. La operación

del compresor es completamente libre de aceite y lo suministra a los módulos concentradores
de oxígeno sin necesidad de equipos adicionales para enfriar aire, secadores y separadores de
aceite que se utiliza el PSA convencional.

El suministro de oxígeno tiene supervisión continua (monitoreo de concentración) de la

calidad de oxigeno que se suministra a la red, con alarmas integradas y se complementa con
sistema de reserva de emergencias para los casos de cortes de energía o mantenimientos
prolongados.

4
 ÍNDICE

ÁREA I: DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD LABORAL

Pag.
1.1 Descripción de la Caja Nacional de Salud regional Trinidad............................................6
1.2 Infraestructura del Hospital Obrero N°8 ...........................................................................6
1.3 Funciones desarrolladas en Hospital Obrero N°8 .............................................................8
1.4 Descripción de instrumentos de medición biomédico .......................................................8
1.5 Aspectos centrales de la actividad desarrollada ..............................................................14
1.6 Productos más significativos de la actividad ...................................................................15
1.7 Organigrama del Hospital Obrero N°8 ..........................................................................17

ÁREA II: DESCRIPCIÓN DE UN CASO DE ESTUDIO REAL

2.1 Antescedentes ..................................................................................................................18

2.2 Diagnóstico del problema ................................................................................................18
2.3 Objetivo general ..............................................................................................................19
2.3.1 Objetivos específicos ...........................................................................................19
2.4 Calculo de caudal de consumo de oxigeno......................................................................20
2.5 Determinacion de capacidad de planta generadora de oxigeno .......................................20
2.6 Selección de planta generadora de oxigeno.....................................................................22
2.7 FS480...............................................................................................................................23
2.8 Descripcion de componentes FS 480 ..............................................................................25
2.8.1 Compresión de aire. .............................................................................................25
2.8.2 Modulo concentrador de oxigeno ........................................................................26
2.8.3 Compresor de oxigeno .........................................................................................27
2.8.4 Sistema neumático ...............................................................................................28
2.8.5 Línea de conexión................................................................................................29
2.8.6 Tanque reservorio de oxigeno .............................................................................30
2.8.7 Panel de control ...................................................................................................31
2.8.7.1 Descripción de funciones de panel de control ........................................33
2.8.7.2 Función de panel de control....................................................................34

5
 2.8.7.3 Control de los módulos FS .....................................................................34
2.8.7.4 Visualización de concentración de oxigeno ...........................................35
2.8.7.5 Presión/ horas totales de funcionamiento ...............................................36
2.8.7.6 Calibración de sensor del aire ambiente. ................................................36
2.8.7.7 Alarmas...................................................................................................37
2.8.7.7.1 Alarma en sistema de oxigeno...................................................38
2.8.7.7.2 Alarma de aire ambiente............................................................39
2.8.7.7.3 Alarma de presión......................................................................39
2.9 Descripción de proceso de funcionamiento .....................................................................40
2.9.1 Funcionamiento primario ...................................................................................41
2.9.2 Funcionamiento secundario ................................................................................41
2.10 Descripción de puesta en marcha ..................................................................................41
2.10.1 Puesta en marcha inicial ....................................................................................41
2.10.2 Puesta en marcha FS control .............................................................................43
2.11 Sistema de emergencias accionamiento y cambio automático ......................................43
2.12 Diagrama sistema de suministro de oxígeno medicinal ................................................45
2.13 Sistema de alta presión para el llenado de los cilindros ................................................45
2.13.1 Descripción y funcionamiento ...........................................................................45
2.13.2 Llenado de cilindros ..........................................................................................47
2.14 Mantenimiento del sistema ............................................................................................48
2.14.1 Mantenimiento para unidad concentradora de oxígeno .....................................48
2.14.2 Mantenimiento sistema de llenado de cilindros ................................................50
2.15 Análisis de costos y beneficio .......................................................................................51
2.15.1 Costo directo para planta generadora de oxigeno medicinal ...........................51
2.15.2 Costos de operación ...........................................................................................51
2.15.3 Costo de mantenimiento FS 480........................................................................52
2.15.4 Costo de mantenimiento llenador del cilindro...................................................52
2.16 Conclusión ......................................................................................................................53

6
 LISTA DE FIGURAS
Pag.
figura 1.1 Plano hospital obrero N°8…………………………………………………………7
figura 1.2 Instrumentos de medición de variable eléctrico…………………………………...9
figura 1.3 Instrumentos de medición térmica .........................................................................10
figura 1.4 Instrumentos de precisión para calibración de equipos médicos ..........................12
figura 1.5 Instrumentos analizadores ......................................................................................13
figura 1.6 Planeacion y gestion de mantenimiento .................................................................14
figura 1.7 Flujograma de mantenimiento ...............................................................................15
figura 1.8 Organigrama del Hospital Obrero N°8 ..................................................................17
figura 2.1 Diagrama sistema PSA convencional ....................................................................21
figura 2.2 Diagrama sistema PSA modular ............................................................................22
figura 2.3 FS480 .....................................................................................................................24
figura 2.4 Compresor de aire ..................................................................................................25
figura 2.5 Modulo concentrador de oxigeno ..........................................................................26
figura 2.6 Compresor de oxigeno ...........................................................................................27
figura 2.7 Sistema neumático .................................................................................................28
figura 2.8 FS 480 vista trasera de rack ..................................................................................29
figura 2.9 Tanque reservorio de oxigeno ................................................................................30
figura 2.10 Panel de control....................................................................................................31
figura 2.11 FS control .............................................................................................................33
figura 2.12 Pantalla de visualización de contador de horas de funcionamiento. ....................34
figura 2.13 Display de visualización de concentración de oxígeno y presión........................35
figura 2.14 Sensor del aire ambiente ......................................................................................36
figura 2.15 Campo de alarma .................................................................................................38
figura 2.16 Alarma externa .....................................................................................................39
figura 2.17 Diagrama del sistema SF 480...............................................................................40
figura 2.18 Sistema de funcionamiento primario ...................................................................41
figura 2.19 Sistema de reserva..............................................................................................43
figura 2.20 Grupo de cambio automático .............................................................................44
figura 2.21 Diagrama sistema de suministro de oxígeno medicinal ......................................45

7
figura 2.22 Compresor de llenador de cilindros ....................................................................46

LISTA DE TABLAS
Pag.
Tabla 2.1 Cálculo de caudal de consumo de oxígeno medicinal ...........................................20
Tabla 2.2 Tabla comparativa del sistema PSA convencional y sistema PSA modular .........21
Tabla 2.3 Caudal de producción de oxigeno medicinal Stephan...........................................23
Tabla 2.4 Modelo seleccionado FS480..................................................................................23
Tabla 2.5 Datos técnicos de FS240 .......................................................................................25
Tabla 2.6 Control de los módulos..........................................................................................34
Tabla 2.7 Operación del display ............................................................................................35
Tabla 2.8 Forma de visualización de display superior. .........................................................35
Tabla 2.9 Formas de visualización de display inferior ..........................................................36
Tabla 2.10 Posición de las válvulas en las plataformas.........................................................42
Tabla 2.11 Posiciones de la válvula del tanque de oxígeno para la ventilación ....................42
Tabla 2.12 Posición de las válvulas en el panel de control ...................................................42
Tabla 2.13 Compra de oxígeno en cilindros de alta presion .................................................51
Tabla 2.14 Potencia instalada ................................................................................................51
Tabla 2.15 Costo de mantenimiento FS480 ..........................................................................52
Tabla 2.16 Costo de mantenimiento llenador de oxigeno .....................................................52

ANEXOS
Análisis de la actividad laboral...............................................................................................55
Características de sala de maquina .........................................................................................56
Solución de fallas y correcciones del concentrador de oxigeno y panel de contr…………..56
Solución de fallas y correcciones sistema de llenado de cilindros .........................................58
Catálogos ................................................................................................................................60
Manuales.................................................................................................................................72

8
 AREA I: DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD LABORAL

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA CAJA NACIONAL DE SALUD REGIONAL TRINIDAD

La Caja Nacional de Salud - Trinidad, se encuentra en el Departamento del Beni del Estado
Plurinacional de Bolivia. Las oficinas administrativas están ubicadas en la zona central calle
Cochabamba N° 180.

La Caja Nacional de Salud Regional Beni se encuentra bajo la Administración como gerente
regional por el Dr. Miguel Ángel Fuertes Herrera, que comprende Hospital Obrero N°8
(Trinidad), Hospital Obrero N°69 (Riberalta) Hospital Obrero N°16 (Guayaramerin) y 10
postas médicas que se encuentran ubicadas en diferentes poblaciones del departamento del
Beni, San Ignacio de Moxos, San Borja, Rurrenabaque, Reyes, Santa Rosa de Yacuma, Santa
Ana, San Joaquín, San Ramón, Magdanela y Baures.

1.2 INFRAESTRUCTURA DEL HOSPITAL OBRERO N°8

El Hospital Obrero N°8 está ubicado en la calle Alberto Reyes y Avenida Circunvalación,
consta de las siguientes Oficinas y Servicios:
Dirección, Administración, Supervisor de recursos humanos, Estadística, Regencia de
Farmacia, Emergencias, Quirófanos, Esterilización, Recuperación, Unidad de Terapia
Intensiva, Neonatología, Pediatría, Ginecología, Medicina Interna, Cirugía, Hemodiálisis,
Laboratorio, Fisioterapia, Imagenologia, Mantenimiento, Consulta Externa, Farmacia,
Lavandería, Cocina.

9
Figura 1.1 Plano Hospital Obrero N°8
7
1.3 FUNCIONES DESARROLLADAS EN EL HOSPITAL OBRERO N°8
En marzo de 2010 fui contratado en la Institución Caja Nacional de Salud C.N.S. Regional
Trinidad, para servicio de mantenimiento en Hospital Obrero N°8. Desde 1 de abril de 2011 a
la fecha soy personal de planta con ITEM N° 11356 - NIVEL 19, prestando mis servicios a la
institución 8 años en mantenimiento de equipos médicos y equipos electromecánicos.

El servicio de mantenimiento cuenta con 3 personas para el trabajo (técnicos) asignados en sus
respectivas áreas de trabajo.
 Como encargado de mantenimiento de equipos médicos y equipos electromecánicos,
también soy supervisor de 2 técnicos, personal de mantenimiento.
 Sr. Russel Majea López; encargado de mantenimiento de electricidad, plomería,
muebles y otros.
 Tec. Jorge Velez Moreno; encargado exclusivamente de acondicionadores de aire

1.4 DESCRIPCIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN BIOMÉDICO

El servicio de mantenimiento de equipos médicos cuenta con los siguientes instrumentos de
medición para laboratorio de electromedicina para diagnóstico y mantenimiento de equipos
médicos.
MULTÍMETRO INDUSTRIAL DE VERDADERO Es un multímetro con registro de datos
VALOR EFICAZ CON FUNCIÓN DE REGISTRO que ayuda a detectar problemas
DE DATOS intermitentes y difíciles de localizar.
TRENDCAPTURE; FLUKE 289FVF
Permite compartir medidas en tiempo
real en un Smartphone o Tablet
mediante la aplicación Fluke.

8
PINZA AMPERIMETRICA; FLUKE 376 FC
COMPROBADOR DE PUESTA A TIERRA;
FLUKE 1625-2
ANALIZADOR DE SEGURIDAD
ELÉCTRICA: FLUKE ESA 620
Figura 1.2 Instrumentos de medición de variable eléctrico
9
 Registra las tendencias de las
mediciones para localizar las
fallas intermitentes.
 Transmite los resultados de
manera inalámbrica con la
aplicación Fluke
 Ofrece seguridad lejos de área
del arco eléctrico con
conectividad Bluetooth Apple
y Android
Ofrece almacenamiento de datos y
capacidad de descarga mediante
puerto USB.
 Prueba de bucle de resistencia
de tierra con el método de
caída de potencial de 3 y 4
hilos
 Medición de resistividad de 4
hilos
Herramienta portátil para realizar
pruebas en equipos médicos.
Con selección de tres cargas de
prueba, corriente de prueba a tierra de
protección y dos voltajes de prueba de
aislamiento.
10 puestos de ECG simula las formas
de onda de rendimiento, seguridad
eléctrica como las pruebas básicas en
los monitores de paciente y se realiza
con una única conexión.
CÁMARA TERMOGRAFICA; FLUKE Captura imágenes clara y precisa enfocadas
TI450 en todo campo de visión.

Utiliza un medidor de distancia laser que

calcula y muestra la distancia el objeto,
identificando las partes por grado de
temperatura.

TERMOMETRO; FLUKE 569 IR Es un termómetro infrarrojo sin contacto a

laser para una gama completa de
aplicaciones.

Figura 1.3 Instrumentos de medición térmica

10
ANALIZADOR DE INCUBADORAS;
FLUKE INCU II
El analizador de incubadoras y cunas
térmicas INCU II simplifica los
ensayos y garantiza la seguridad y el
rendimiento correcto de las
incubadoras para recién nacidos.
La INCU II realiza simultáneamente
medición de temperatura, flujo de
aire, sonido y humidad. Los
resultados y parámetros se supervisan
en tiempo real en la pantalla LCD.

ANALIZADOR DE DESFIBRILADOR; Es un instrumento de test de precisión

FLUKE 7000DP para pruebas de desfibrilación que
asegura correcto funcionamiento de
soporte crítico de vida en la
resucitación cardiaca.

SIMULADOR DE SIGNOS VITALES; Es un instrumento para pruebas de

FLUKE PROSIM 8 mantenimiento preventivo
exhaustivas y rápidas para todos los
monitores del paciente.
Este simulador multifuncional
comprueba el ECG, la respiración, la
temperatura, la IBP, el gasto cardiaco
y cateterización cardiaca, la NIBP y
la SpO2.

11
ANALIZADOR DE FLUJO DE GAS; FLUKE
VTPLUS HF
ANALIZADOR DE ELECTROCIRUGÍA;
FLUKE TA-QA-ES
ANALIZADOR DE BOMBAS DE
INFUSIÓN; FLUKE IDA-5
MEDIDOR DE mA, KV: PIRANHA
Figura 1.4 Instrumentos de precisión para calibración de equipos médicos
12
Es un instrumento de analizador de
flujo de gases de uso general para los
ventiladores mecánicos
convencionales como para los
ventiladores de alta frecuencia.
Tiene la capacidad de medir flujos y
presiones bajas y altas, eliminando la
necesidad de manómetros y
medidores de flujo. Medí hasta 20
parámetros de ventilación y los
resultados se imprimí directamente
desde el instrumento.
Es un instrumento de analizador de
electrocirugía para pruebas de
rendimiento y seguridad de las
unidades electroquirurgicas.
Este instrumento recoge mediciones
de fuga de alta frecuencia y la
distribución de potencia de salida en
modo bipolar y monopolar.
Es un instrumento de analizador de
bombas de infusión para medición de
flujo y presión.
Tiene la capacidad de probar cuatro
bombas de infusión simultáneamente.
Es un instrumento de medición de
corriente y KV. En los equipos
tomografía, rayos X, mamografía y
rayos X dental.
ANALIZADOR DE OXIGENO; FLUKE
MAXO2 PLUS AE
RADIÓMETRO: FLUKE DALE 40
ANALIZADOR DE CALIDAD DE AIRE;
FLUKE 975
Figura 1.5 Instrumentos analizadores
13
Es un analizador de oxigeno que mide
la concentración de oxígeno en un
flujo de gas de una fuente de gas
medicinal o a través de un dispositivo
medico ventilador o máquina de
anestesia.
Se utiliza para medición precisa de la
radiación de luz en la parte azul del
espectro de 400 – 480 nanómetros. La
exposición a fototerapia en este rango
se usa en el tratamiento de la
hiperbilirrubinemia en niños recién
nacidos.
Es un medidor de calidad de aire en
sistemas de ventilación, calefacción,
acondicionadores de aire y otros.
Mide simultáneamente:
 Temperatura
 Humedad velocidad de aire
 CO2
 CO
1.5 ASPECTOS CENTRALES DE LA ACTIVIDAD DESARROLLADA
Mi actividad central es Gestión de Mantenimiento a todos los Equipos Médicos y Equipos
Electromecánicos que cuenta el Hospital Obrero N°8

La Gestión de Mantenimiento es una herramienta para apoyar al personal médico garantizando

la operación segura a máximas prestaciones y a costo bajo.

El objetivo de la Gestión de Mantenimiento para Equipos Médicos es:

 Proporcionar un entorno seguro y funcional, mediante el mantenimiento adecuado de
todos los equipos.
 Proporcionar la documentación esencial y necesaria, historial de los equipos.

Figura 1.6 Planeación y gestión de mantenimiento

14
 Figura 1.7 Flujograma de mantenimiento

1.6 PRODUCTOS MÁS SIGNIFICATIVOS DE LA ACTIVIDAD

El producto más significativo de mi actividad laboral fue la implementación del Software MP9
para control y administración del mantenimiento para Equipos Médicos, equipos
Electromecánicos e Instalaciones Especiales.

El software MP9 es una herramienta profesional diseñada para realizar control administración
del mantenimiento de los equipos, ayuda la organización a documentar la información de los
mismos incluyendo fotografías, diagramas, planos, especificaciones, localización, datos del
proveedor, etc.

15
El software MP9 ofrece las siguientes ventajas:
 Documenta los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de los equipos y genera
el calendario de mantenimiento en forma automática
 Día a día informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y
reprograma la fecha para próximo mantenimiento.
 Automatiza y simplifica el proceso de generación, control y seguimiento de las órdenes
de trabajo
 Mantiene control total sobre el inventario de repuestos.
 Mantiene organizada y disponible para consulta toda la información histórica referente
a trabajos realizados y recursos utilizados.
 Genera gran cantidad de reportes, índices y gráficos relacionadas con la gestión de
mantenimiento.

La Implementación del MP9 ha sido muy útil para desarrollar mi actividad laboral para
gestión de mantenimiento y conseguir la máxima disponibilidad, fiabilidad y seguridad de los
Equipos Médicos conociendo en todo el momento el estado actual de las mismas.
1.7 ORGANIGRAMA DEL HOSPITAL OBRERO N°8

Figura 1.8 Organigrama del Hospital Obrero N°8

 ÁREA II: DESCRIPCIÓN DE UN CASO DE ESTUDIO REAL

2.1 ANTECEDENTES
La compra de oxigeno medicinal se realizaba a través de un proveedor local que transportaba
el oxígeno en estado gaseoso en cilindros de alta presión desde la ciudad de Santa Cruz de la
Sierra.

Desde el depósito de cilindros de oxígeno, el sistema de alimentación o distribución se

realizaba desde los cilindros de alta presión teniendo que transportarlos manualmente hasta
cada servicio, Emergencias, Quirófanos, Unidad de Terapia Intensiva UTI, Neonatología y
toda unidad de internación. Mediante manómetros con regulador de flujo se lo suministraba
al paciente.

2.2 DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA

La provisión de oxigeno medicinal y su disponibilidad es muy importante e imprescindible
para Hospital Obrero N°8. La realidad en la ciudad de Trinidad no hay ninguna empresa y/o
industria que produzca Oxigeno localmente y por esta razón se acude a proveedores que
transportan el oxígeno en estado gaseoso en cilindros de alta presión desde la Ciudad de Santa
Cruz de la Sierra.

El problema radica que en algunas ocasiones hay desabastecimiento y el proveedor local no

siempre está preparado para atender la sobredemanda o incrementos estacionales en
temporadas que se presenta un mayor consumo de oxígeno y esto ocasiona la necesidad de
restringir el uso de este recurso. Esa situación incluso ha llegado a ocasionar la suspensión de
cirugías por la falta de ese vital recurso para la utilización de la máquina de anestesia en el
quirófano.

También en ocasiones el desabastecimiento se debe al corte temporal de las vías de transporte

por carreteras debido a bloqueos de la sociedad, derrumbes o inundaciones en época de lluvias
que se extiende por varios meses en esta región y es mucho más frecuente e intensa que en
otras regiones del país u otras causas que hacen intransitables las vías de transporte terrestre.
El Hospital Obrero No. 8 no contaba con una red de tuberías internas de distribución de este
gas medicinal. La distribución de oxigeno se realizaba desde los cilindros de alta presión
teniendo que transportarlos hasta cada servicio, estación de quirófano, estación de UTI,
estación de UTIN y toda unidad de internación y emergencias; esto generaba automáticamente
la necesidad de la compra recurrente de manómetros con reguladores de flujo ya que estos se
deterioran con frecuencia por desgaste o accidentes con los mismos debido a que en algunas
ocasiones se caen y generaban riesgo tanto para los pacientes como también para el personal
médico y de enfermería que trabajaba en dichos ambientes.

Más allá de esto, el problema también radicaba en el control de recepción de cilindros llenos y
entrega de cilindros vacíos al proveedor. En muchas oportunidades se evidencio que los
cilindros llenos estaban con baja presión de carga entre (1000 a 1500 PSI) siendo que la
presión normal de carga es 2200 PSI, como también se evidencio en depósito de cilindros
vacíos para entrega al proveedor que algunos cilindros no estaban totalmente vacíos tenían
presión entre (500 a 1000 PSI).

2.3 OBJETIVO GENERAL

Realizar la instalación de la planta generadora de oxigeno medicinal en el Hospital Obrero N°
8 en la ciudad de Trinidad - Beni para suministro continuo de oxigeno medicinal y
distribución segura por red de cañerías de cobre con puntos de consumo en diferentes servicios
del hospital.

2.3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinación de caudal de consumo de oxígeno
 Determinar la capacidad de la planta generadora de oxigeno
 Descripción de proceso de generación de oxígeno
 Descripción de sistema de emergencias de suministro de oxigeno
 Descripción de sistema de llenado de los cilindros de alta presión
 Descripción de sistema de distribución de oxigeno
 Descripción de monitorización continua de presión y concentración de oxígeno en
el sistema
 Descripción de costo de operación y mantenimiento
2.4 CALCULO DE CAUDAL DE CONSUMO DE OXIGENO
Los valores de caudal Q en Litros Por minuto (LPM) y Factor de simultaneidad % son datos
de acuerdo a la NORMA NFPA90.99

TABLA 2.1 CÁLCULO DE CAUDAL DE CONSUMO DE OXÍGENO MEDICINAL

PUNTOS
ITEM SERVICIO DE OXIGENO
CONSUMO
1RA TOMA PRINCIPAL 2DA TOMA PRINCIPAL
Q1 TOMA Q1 QT
TOMAS % %
(LPM) S (LPM) (LPM)
1 Emergencias 8 8 6 0.4 19.20
Internación
2 medicina 44 44 6 0.2 52.80
general
3 Quirófanos 6 3 20 0.7 3 6 0.1 43.80
4 Recuperación 2 2 6 0.7 8.40
5 Hemodiálisis 8 8 6 0.7 33.60
Terapia
6 intensiva 6 3 20 1.0 3 6 0.1 61.80
neonatal
Terapia
7 10 5 20 1.0 5 6 0.1 103.00
intensiva adulto
TOTAL DE
TOMAS DE 84 73 11 322.60
OXIGENO

CAUDAL TOTAL DE CONSUMO LPM 322.60

PREVISIÓN CRECIMIENTO DE AMBIENTES Y LLENADOR DE CILINDROS % 40.00
CAUDAL TOTAL REQUERIDO LPM 451.64

Q: caudal (LPM)
%: factor de simultaneidad

2.5 DETERMINACION DE CAPACIDAD DE PLANTA GENERADORA DE

OXIGENO
De varias propuestas de PLANTA GENERADORA DE OXIGENO MEDICINAL SISTEMA
PSA, se seleccionó la mejor propuesta, diseño y costo de operación.

En la licitación pública se presentaron cuatro proponentes. Tres proponentes con sistema PSA
convencional y un proponente con sistema PSA modular funcionamiento a baja presión.
 TABLA 2.2 TABLA COMPARATIVA DEL SISTEMA PSA CONVENCIONAL Y
SISTEMA PSA MODULAR
SISTEMA PSA CONVENCIONAL
Consta de los siguientes componentes:
 2 compresores de aire de gran
capacidad (7 a 10 bar) a tornillo
con enfriamiento por agua
 Tanque reservorio de aire
comprimido
 Filtros separadores de aceite y
condensado de agua
 Equipos enfriadores de aire
 Filtro de partículas
 Filtro de carbón activado
 2 torres con tamiz molecular
 Concentración de oxigeno 93%
 Tanque reservorio de oxigeno
Desventajas
 Consumo de energía elevado
 Costo alto de mantenimiento
 Mantenimiento frecuente
 Para intervenciones de
mantenimiento se apaga la maquina
 Alto nivel de ruedo
SISTEMA PSA MODULAR
Consta de los siguientes componentes:
 1 compresor de aire de baja presión
de flujo continuo (1.2 a 1.7 bar)
 1 Modulo concentrador de oxigeno
 Concentración de oxigeno 93%
 1 compresor de oxigeno
 Tanque reservorio de oxigeno
Ventajas
 Bajo consumo energético
 Bajo costo de mantenimiento
 Mantenimiento mínimo
 Para intervenciones de
mantenimiento no es necesario
apagar la maquina
 Bajo nivel de ruido
 No requiere equipos adicionales de
enfriamiento de aire y separadores
de aceite.

Figura 2.1 Diagrama sistema PSA convencional

 01: compresor de aire principal

 02: compresor de aire reserva
 03: tanque reservorio de aire
 04: filtros separador de agua y aceite
 05: equipo enfriador de aire a 3°C
  06: filtro de partícula 0,01 micras
 07: filtro de carbón activado
 08: secador de aire por adsorción
 09: tanque reservorio de aire medicinal
 10: concentrador de oxigeno
 11: tanque reservorio de oxigeno
 12: compresor de oxigeno
 13: tanque reservorio de oxígeno para red de distribución
 14: compresor de alta presión para llenado de cilindros

Figura 2.2 Diagrama sistema PSA modular

2.6 SELECCIÓN DE PLANTA GENERADORA DE OXIGENO

La selección de planta generadora de oxigeno medicinal ha sido por sistema PSA modular,
esta tecnología es de última generación que ofrece muchas ventajas en comparación PSA
convencional.

Sobre la base de caudal total requerido 451,64 LPM, se dimensiona la capacidad de Planta
Generadora de Oxigeno.
La siguiente tabla proporciona una visión general de los diversos modelos de caudal de
producción de oxígeno y sus componentes individuales STEPHAN.
 TABLA 2.3 CAUDAL DE PRODUCCIÓN DE OXIGENO MEDICINAL STEPHAN
CAUDAL DE PRODUCCION DE TANQUE DE
MODELO N° DE PLATAFORMAS
OXÍGENO A 5 BAR OXIGENO
FS20 SIMPLE
FS20 20 L/MIN 250 L
(2 x FS10)

FS40 SIMPLE
FS40 40 L/MIN 250 L
(2 x FS20)

FS40 RACK
FS40 40 L/MIN 250 L
(2 x FS20 PLATAFORMA)

FS60 RACK
FS60 60 L/MIN 250 L
(3 x FS20 PLATAFORMA)

FS80 RACK
FS80 80 L/MIN 500 L
(2 x FS40 PLATAFORMA)

FS120 RACK
FS120 120 L/MIN 500 L
(3 x FS40 PLATAFORMA)

FS160 RACK
FS160 160 L/MIN 1000 L
(2 x FS80 PLATAFORMA)

FS 240 RACK
FS240 240 L/MIN 1000 L
(3 x FS80 PLATAFORMA)

2 x FS240 RACK
FS480 480 L/MIN 2000 L
(6 x FS80 PLATAFORMA)

Para caudal requerido 451,64 LPM, es adecuado el modelo FS480 que consiste en lo siguiente:

TABLA 2.4 MODELO SELECCIONADO FS480

N° DE N° DE Q DE Q DE PRODUCCION
MODELO
RACK PLATAFORMAS PRODUCCION/RACK TOTAL
FS480 2 6 240 L/MIN 480 L/MIN

El caudal de producción 480 L/min de oxigeno medicinal satisface la demanda de caudal de

oxigeno del Hospital Obrero N°8.

2.7 FS480
La planta generadora de oxigeno medicinal de marca: STEPHAN, modelo: FS480,
procedencia: ALEMANIA que se encuentra instalado en Hospital Obrero N°8. Es una planta
generadora de oxigeno medicinal basado en el principio de adsorción por oscilación de presión
(PSA) por medio de tamiz molecular por tecnología avanzada de fraccionamiento modular con
sistema de supervisión continua de la calidad de oxigeno con alarmas integradas.

El sistema de suministro de oxígeno concentra al 93% de pureza. El 93% satisface todos los
requisitos de la normativa de FARMACOPEA EUROPEA N ° 2455, y la FARMACOPEA
AMERICANA USP NF24.

Figura 2.3 FS480

 TABLA 2.5 DATOS TÉCNICOS DE FS240
Código 162961450
TIPO FS80/PLATAFORMA (3x)
Caudal de producción de oxígeno a 5 bar 240 L/MIN = 14,4 M³/h
Máxima presión de salida 6.5 bar
Requerimiento de caudal de aire ambiente 2850 m³/h
Dimensiones 2300 x 2300 x 1600 (BxHxT)
Peso 850 Kg
Tensión de alimentación 400V±10%, 50/60 Hz.
Cable de alimentación AC 3 x 5 x Ø2,5 mm³
Consumo de energía nominal 16,1,KW
Corriente nominal 77,7 A
Dispositivo de protección 16 Amperio Trifásico por FS240

2.8 DESCRIPCION DE COMPONENTES FS 480

2.8.1 COMPRESIÓN DE AIRE.

Figura 2.4 Compresor de aire

Los compresores de aire están equipados con un filtro de admisión de alta eficiencia, el aire es
comprimido a una presión de 1,2 a 1,7 bar y lo suministra a los módulos concentradores de
oxígeno a través de un intercambiador de calor.
El compresor de aire es de bajo consumo energético y la operación es completamente libre de
aceite que evita el peligro de contaminación del aire para generación de oxígeno.

2.8.2 MODULO CONCENTRADOR DE OXIGENO

Fig. 2.5 Modulo concentrador de oxigeno

1. Manguera de salida
2. Manguera de silicona de entrada
3. Racor de manguera de entrada
4. Unidad de manejo (válvula de disco)
Cada módulo individual de concentrador de oxigeno tiene su propio compresor de aire de
alimentación a las columnas de tamiz molecular.

Cada módulo tiene equipado en la parte inferior una válvula de disco. Esta válvula de disco
proporciona un suministro cíclico a baja presión de aire para evitar el incremento de
temperatura del aire en la operación.
Para regeneración completa del tamiz molecular se utiliza una pequeña cantidad de oxigeno
generado al 93% para purgar los tubos, dando como resultado una regeneración completa del
tamiz molecular.

El sistema de concentradores de oxigeno FS no requiere etapas adicionales de secado,

separadores de aceite o suministro de agua para enfriamiento de los compresores.

2.8.3 COMPRESOR DE OXIGENO

Figura 2.6 Compresor de oxigeno

1. Entrada
2. Salida
3. Válvula de alivio de presión
4. Amortiguador de vibraciones
El oxígeno generado por los módulos concentradores de oxigeno se alimenta al compresor de
oxígeno, que lo comprime a una presión de 6.5 bar y se almacena en tanque de reservorio de
oxígeno.

27
2.8.4 SISTEMA NEUMÁTICO
El sistema neumático si sitúa después del compresor de oxígeno.

Figura 2.7 Sistema neumático

1. Silenciador
2. Salida
3. Válvula de parada
4. Punto de medición de presión
5. Entrada
6. Interruptor de presión
7. Válvula de purga
Función de válvula de purga; la válvula de purga ventila el oxígeno de baja concentración
después del arranque de las plataformas al conducto de escape durante el tiempo de
ventilación. Esto asegura que solo oxígeno al 93% de pureza sea alimentado al tanque de
oxígeno.

Otra función de la válvula de purga es liberar el gas de la línea de oxigeno entre el compresor
de oxígeno y la válvula de parada después de la desconexión de la plataforma. Esto evita que
el compresor de oxigeno tenga que arrancar contra presión cuando se inicie de nuevo.

28
Función de la válvula de parada; La válvula de parada impide un flujo inverso de oxigeno del
tanque reservorio.

Además de varias válvulas de seguridad, cada una de las plataformas tiene un interruptor de
presión para la protección suplementaria del sistema neumático. Se desconecta la alimentación
de plataformas si la presión de salida se eleva por encima de 6.5 bar, la energía se restaura
automáticamente, cuando la presión disminuye al nivel normal.

2.8.5 LÍNEA DE CONEXIÓN

Figura 2.8 FS 480 vista trasera de rack

El oxígeno generado por las plataformas se conecta a través de cañerías de cobre a un cabezal
común situado en el bastidor de montaje y desde allí al depósito de oxígeno.

29
2.8.6 TANQUE RESERVORIO DE OXIGENO

Figura 2.9 Tanque reservorio de oxigeno

1. Válvula de seguridad SV1

2. Manómetro
3. Válvula de servicio V8
4. Tanque de oxigeno
5. Válvula de drenaje V7
6. Válvula de salida V5
7. Salida
8. Válvula de bypass V6
9. Entrada
10. Válvula de entrada V4
11. Válvula de ventilación V9
12. Limitador de flujo DV1
El FS480 está equipado con dos tanques de reservorio de oxígeno de 1000 litros de volumen.
Desde las plataformas el oxígeno generado al 93 % es alimentado a través de un tubo de cobre
al tanque de oxígeno.

30
Para el mantenimiento o las actividades de prueba, el tanque puede ser puenteado por la
válvula de Bypass V6 y las válvulas de cierre V4 y V5. El manómetro muestra la presión de
funcionamiento actual, que también puede leerse desde la unidad de control FS.

Si la presión del tanque es demasiado alta (mayor a 11 bares), la válvula de seguridad SV1 se
abre y el oxígeno sale hacia el exterior a través de una línea de escape hasta que la presión
disminuya hasta un nivel calibrado.

2.8.7 PANEL DE CONTROL

El panel de control tiene la función de monitorización de alarma de la presión de salida, la
concentración de oxígeno en el sistema y oxigeno del aire ambiente. Esto se complementa con
un sistema automático de válvulas de intercambio de marcha alterna con sistema de
emergencias.

Figura 2.10 Panel de control

1. Sistema de tubería de salida

2. Unidad de control FS
3. Caja de conexiones
4. Válvula de entrada V10

31
 5. Válvula de entrada V13
6. Micro filtro F1
7. Micro filtro F2
8. Conector de sistema de llenado
9. Conector del cilindro de gas de reserva
10. Regulador de presión de red DM1
11. Regulador de presión de red DM2
12. Válvula V18 (sistema de llenado de cilindro)
13. Válvula 19 (cilindro de reserva de gas)
14. Medidor de flujo
15. Válvula de servicio V20
16. Bloque de válvula solenoide
17. Válvula de salida V16
18. Válvula de muestreo V17
19. Limitador de flujo DV2
20. Conexión de manguera
21. Entrada
22. Sensor de oxigeno del aire ambiente
23. Conector de presión para monitorización

La salida de oxígeno del tanque reservorio se conecta a través de un tubo de cobre al panel de
control.

El panel de control cuenta con doble microfiltro, regulador de presión doble y un caudalímetro
montado en la dirección del flujo que mide el consumo actual de oxígeno.

La presión de salida se ajusta con regulador de presión de la red situado después del
microfiltro. La presión de salida es usualmente de 5 bar.

Tiene punto de muestreo por la válvula V17, el limitador de flujo DV2 y un racor de manguera
que se encuentran después del regulador de presión. Para análisis de gas oxigeno medicinal se

32
conecta una manguera en el punto de muestreo. El limitador de flujo se usa para ajustar el
flujo de volumen de la corriente de muestra.

2.8.7.1 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES DE PANEL DE CONTROL

Figura 2.11 FS control

1. Pantalla de alarma del sistema de oxigeno

2. Pantalla de alarma de oxigeno del aire ambiente
3. Botón de flecha arriba
4. Botón de flecha “izquierda”/supresión de alarma/configuración de alarma
5. Pantalla de alarma presión
6. Botón de flecha “abajo”
7. Despley inferior: visualización de la presión y total de horas de funcionamiento.
8. Pantalla de alarma externa
9. Interruptor principal.
10. Despley superior: visualización de concentración de oxigeno del sistema y del aire
ambiente.
11. Contador de horas de funcionamiento de las unidades concentradoras FS individuales.
12. Botón de flecha “derecha/calibración”
2.8.7.2 FUNCIÓN DE PANEL DE CONTROL
FS- control, controla el funcionamiento del sistema de suministro de oxígeno, mide y
monitoriza de forma continua la concentración y presión del oxígeno. Los datos
correspondientes se muestran en la pantalla y se puede conectar con un registrador de datos a
través de interfaz RS232.
En caso de mal funcionamiento en el sistema por caída de concentración de oxigeno o de la
presión por debajo de límite de alarma establecida, el control da una alarma. Esta alarma es
enviada a la unidad de alarma externa del sistema de advertencia.

2.8.7.3 CONTROL DE LOS MÓDULOS FS

FS-control inicia y apaga las unidades individuales del concentrador de oxigeno dependiendo
de la presión del sistema medida en el sensor de presión.

TABLA 2.6 CONTROL DE LOS MÓDULOS

Presión del sistema Estado de las unidades concentradoras de oxigeno FS
≥ 6.5 bar Las unidades concentradoras de oxigeno están desconectadas
≤ 5.8 bar Se conecta una unidad de concentradora de oxigeno
≤ 5.5 bar Se conecta una segunda unidad concentradora de oxigeno

FS control enciende las unidades concentradoras de oxígeno, dependiendo de las horas de

funcionamiento. Significa que la unidad con menor número de horas de funcionamiento es
encendida primero en el próximo arranque, asegurando de que todos los módulos funcionen
con aproximadamente el mismo tiempo de funcionamiento.

Figura 2.12 Pantalla de visualización de contador de horas de funcionamiento.

34
 TABLA 2.7 OPERACIÓN DEL DISPLAY
Pantalla de operación Estado de la unidad concentradora de oxigeno
LED verde encendido Unidad en funcionamiento
LED verde apagado Unidad en espera

2.8.7.4 VISUALIZACIÓN DE CONCENTRACIÓN DE OXIGENO

Figura 2.13 Display de visualización de concentración de oxígeno y presión

La concentración de oxígeno en el sistema y del aire ambiente se muestra en display de

visualización superior en porcentaje “%”, para cambiar la visualización en la pantalla se
presiona botón flecha arriba.

El display inferior muestra la presión actual en el tanque reservorio de oxígeno.

TABLA 2.8 FORMA DE VISUALIZACIÓN DE DISPLAY SUPERIOR.

Presione el botón de flecha La pantalla inferior La pantalla superior
arriba muestra: muestra:

Una vez O2 Concentración de oxígeno

en el sistema
Dos veces O2 Abn Concentración de oxigeno
del aire ambiente.
Después de 20 segundos, la pantalla vuelve automáticamente para mostrar la concentración de
oxígeno en el sistema.

2.8.7.5 PRESIÓN/ HORAS TOTALES DE FUNCIONAMIENTO

El display inferior muestra la presión acumulada en el tanque de oxígeno y el número total de
horas de funcionamiento.

TABLA 2.9 FORMAS DE VISUALIZACIÓN DE DISPLAY INFERIOR

Si presiona el botón de La pantalla superior La pantalla inferior muestra
flecha abajo muestra

Una vez P Acumulación de presión en

el tanque de oxigeno
Dos veces H Número total de horas de
funcionamiento.

Después de 20 segundos, la pantalla cambia automáticamente para mostrar la presión

acumulada en el tanque de oxígeno.

2.8.7.6 CALIBRACIÓN DE SENSOR DEL AIRE AMBIENTE.

Figura 2.14 Sensor del aire ambiente

El sensor del aire ambiente se calibra antes de la puesta marcha, y una vez por semana.

La calibración también es necesario cuando la concentración de oxigeno del aire ambiente

mostrada en la pantalla es superior o por debajo del 21%. Se procede con la calibración como
sigue.
Antes de la calibración del sensor de aire ambiente, primero se verifica el flujo de aire limpio
del sistema de ventilación del ambiente de sala de máquina, ya que la calibración se realiza
con aire ambiente (concentración de oxigeno del 21%). Si el contenido de oxigeno del aire
ambiente durante la calibración es alto o bajo, si distorsiona los resultados de calibración.

Si pulsa el botón de flecha derecha (botón de ajuste) durante 15 segundos hasta que la LED
verde en la esquina superior derecha del botón se encienda. La calibración puede tardar unos
minutos.

Después de completar la calibración, se comprueba el nivel de oxígeno en el aire ambiente,

para ello se pulsa el botón flecha “arriba” dos veces hasta que muestre en la pantalla la
concentración de oxigeno del aire ambiente. Si la concentración es 21 % entonces la
calibración fue exitosa. Si se desvía de este valor, debe repetirse la calibración.

Si la concentración de oxigeno del aire ambiente no alcanza el 21% (suponiendo que el

ambiente es ventilado por el sistema de ventilación), incluso después de varias calibraciones,
debe cambiarse el sensor de oxigeno del aire ambiente.

2.8.7.7 ALARMAS
FS-CONTROL controla la concentración de oxígeno en el sistema, aire ambiente y la presión
del tanque reservorio. En caso de mal funcionamiento, caída de concentración de oxigeno o
presión por debajo de los límites de alarma establecidos, la unidad de control emite alarma
visual. Al mismo tiempo se activa alarma externa que es transmitida a una unidad externa de
aviso.
 Figura 2.15 Campo de alarma

2.8.7.7.1 ALARMA EN SISTEMA DE OXIGENO

El indicador del sistema de oxigeno proporciona información sobre la concentración del
oxígeno generado al 93% en el tanque. Si la concentración de oxigeno cae por debajo de 90%
se activa alarma con iluminación en rojo. Simultáneamente se activa alarma externa también
con ilumina en rojo y audible.

Si la concentración de oxigeno se eleva por encima del 89%, la alarma externa se restablece
automáticamente. Sin embargo, el campo de sistema de alarma de oxigeno solo se apaga si se
reconoce la alarma presionando el botón de flecha izquierda.
 Figura 2.16 Alarma externa

2.8.7.7.2 ALARMA DE AIRE AMBIENTE

El campo de alarma del aire ambiente informa acerca de la concentración de oxigeno de aire
ambiente. Si la concentración de oxigeno del aire ambiente cae por debajo de 18% o se eleva
por encima del 25%, se activa la alarma con iluminación en rojo. Al mismo tiempo se activa
alarma externa también con iluminación en rojo.

Si la concentración de oxigeno del aire ambiente regresa al rango entre 18 – 25%, la alarma
externa se restablece automáticamente. Sin embargo el campo de alarma “oxigeno ambiente”
solo se apaga presionando el botón de flecha izquierda.

2.8.7.7.3 ALARMA DE PRESIÓN

La presión del campo de alarma informa sobre la presión real dentro del tanque de oxígeno. Si
la presión es inferior a 4.5 bar o superior a 7.5 bar, se activa una alarma y el campo de alarma
se ilumina en rojo. Al mismo tiempo se activa alarma externa también con iluminación en
rojo.
Si la presión del tanque regresa al rango dentro de los límites establecidos, la alarma externa
se restablece automáticamente. Sin embargo, la presión del campo de alarma solo se apaga
presionando el botón flecha a la izquierda.

2.9 DESCRIPCIÓN DE PROCESO DE FUNCIONAMIENTO

Figura 2.17 Diagrama del sistema SF 480

 FS 480 consta de 2 Rack

 1 rack tiene 3 plataformas
 1 plataforma tiene 8 módulos concentradores de oxígeno
 Cada módulo concentrador tiene su propio compresor de aire
 Cada plataforma tiene 2 compresores de oxígeno para elevar la presión de
salida de oxígeno.
 FS 480 tiene 2 tanques de reservorio de oxigeno de 1000 litros cada uno
2.9.1 FUNCIONAMIENTO PRIMARIO
El funcionamiento primerio sirve principalmente para complementar directamente a un
sistema de red tuberías de gases medicinales con puntos de consumo (tomas) en los diferentes
servicios del hospital.

Figura 2.18 Sistema de funcionamiento primario

2.9.2 FUNCIONAMIENTO SECUNDARIO

El oxígeno generado y almacenado en tanque reservorio se llena a los cilindros de oxígeno con
compresor de alta presión. La presión de llenado a los cilindro es de 150 bar.

El oxígeno utilizado para llenar a los cilindros, no afecta el funcionamiento primario de

suministrar oxígeno médico al sistema red de tuberías del hospitalario.

2.10 DESCRIPCIÓN DE PUESTA EN MARCHA

2.10.1 PUESTA EN MARCHA INICIAL

1) Si es necesario, se vacía el tanque de Oxígeno para drenar cualquier condensación
que pueda haber acumulado en el tanque durante el transporte, se abre la válvula de
drenaje V7 ligeramente. Se cierra de nuevo la válvula después de vaciar el depósito.
2) Se abre las válvulas V1, V2 y V3 de las plataformas.
 TABLA 2.10 POSICIÓN DE LAS VÁLVULAS EN LAS PLATAFORMAS
PLATAFORMA 1-3
Descripción Posición de la válvula
Válvula de cierre v1 Abierto
Válvula de cierre V2 Abierto
Válvula de cierre V3 Abierta

3) Válvula abierta de entrada del tanque de oxígeno V4

4) Válvula abierta de entrada del tanque de oxígeno V5
5) Válvula de ventilación abierta V9, el ajuste del limitador de flujo DV1 está
preestablecido y no se cambia.

TABLA 2.11 POSICIONES DE LA VÁLVULA DEL TANQUE DE OXÍGENO PARA

LA VENTILACIÓN
VENTILACIÓN DE TANQUE DE OXIGENO
Descripción Posición de la válvula
Válvula de entrada al tanque V4 Abierto
Válvula de salida del tanque V5 Abierto
Válvula de bypass del tanque de oxígeno V6 Cerrado
Válvula de drenaje del tanque V7 Cerrado
Válvula de cierre de ventilación V9 Abierto

TABLA 2.12 POSICIÓN DE LAS VÁLVULAS EN EL PANEL DE CONTROL

PANEL DE CONTROL
Descripción Posición de la válvula
Válvula de entrada V10 Abierto
Durante los trabajos de mantenimiento en la
línea superior: cerrado
Válvula de entrada V13 Cerrado
Durante los trabajos de mantenimiento en la
línea superior: abierto
Válvula de salida de panel Abierto
de control V16
Válvula de muestreo V17 Cerrado
Válvula para entrada de cilindro de gas de reserva conectado: abierto
emergencia V19 Cilindro de reserva: conectado
Válvula de salida del Abierto solo lamente durante el llenado de los
sistema de llenado del cilindros
cilindro V18
Válvula de servicio V20 Cerrado.
2.10.2 PUESTA EN MARCHA FS CONTROL
1. Conmutar el control FS con el interruptor principal: Las unidades concentradoras de
oxigeno FS también estarán encendidas.
2. Después de unos minutos, la pantalla superior muestra la concentración de oxígeno en
el sistema y del aire ambiente.
3. Calibrar el sensor de aire ambiente
4. Después de una calibración exitosa, procedimiento de puesta en marcha para el control
FS se completa.

2.11 SISTEMA DE EMERGENCIAS, ACCIONAMIENTO Y CAMBIO

AUTOMÁTICO
El sistema de suministro de oxígeno a la red distribución central tiene 2 baterías (2 x 10) con
cilindros de 6 m3 conectados con tuberías flexibles de revestimiento en acero inoxidable con
conector CGA540.
Se activa automáticamente el suministro de reserva con sistema de alarma.
 Presión de entrada 200 bar máximo.
 Presión de salida 5 bar +/-5%

Figura 2.19 Sistema de reserva

1. Manifold izquierdo de cilindros

2. Grupo de control, accionamiento y cambio automático
3. Manifold derecho de cilindros
La alimentación con Reserva de Oxigeno es un sistema de emergencia con control de presión
suave automático para asegurar oxigeno ininterrumpido. El sistema se activa durante algún
corte de energía, o si el consumo excede la capacidad de planta generadora de oxígeno,
mantenimiento general (periodos más largos), o problemas graves.

Figura 2.20 Grupo de cambio automático

Es un sistema de distribución de oxigeno controlado por microprocesador para las baterías

(manifold´s). La pantalla LCD de panel de control muestra los mensajes de estado operativo y
de servicio actual. Tiene interfaz para el control de estado del sistema y el control de la presión
del sensor para los niveles altos y bajos.
2.12 DIAGRAMA SISTEMA DE SUMINISTRO DE OXÍGENO MEDICINAL

Figura 2.21 Diagrama sistema de suministro de oxígeno medicinal

2.13 SISTEMA DE LLENADO DE LOS CILINDROS

2.13.1 DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO

El sistema de llenado de cilindro consta de un motor de 10 HP con compresor de alta presión
(doble etapa por pistón) libre de aceite con máxima capacidad de descarga 2200 PSI con
capacidad de llenado para 24 cilindros de 6m3 en 24 horas.

El sistema de baterías tiene tuberías flexibles con revestimiento de acero inoxidable para el
llenado simultáneo de seis cilindros (6 con conector CGA540)

El compresor de alta presión está equipado con una electroválvula en la entrada que, cuando
hay corte de suministro de energía eléctrica, cierra de forma automática la entrada de oxígeno.

El oxígeno a 6.5 bar proveniente del tanque reservorio se eleva la presión través del
compresor de dos pasos y lo alimenta al bloque de manifold vía un tubo de alta presión. El
compresor de alta presión se apaga automáticamente mediante un interruptor de presión
integrado cuando alcanza la presión de llenado 150 bar o 200 bar.

Figura 2.22 Compresor de llenador de cilindros

1. Manómetro de entrada de presión

2. Manómetro primera etapa
3. Manómetro segunda etapa
4. Manómetro de salida de presión
5. Compresor segunda etapa
6. Línea de salida de alta presión
7. Bloque de manifold
8. Regulador de presión
9. Conducto de ventilación
10. Válvula de ventilación
11. Mangueras de llenado
12. Conectores CGA540
13. Cadenas de seguridad para los cilindros
14. Motor eléctrico
15. Pulsador de parada de emergencia
16. Interruptor de selección de modo
17. Botón de inicio
18. Compresor primera etapa
19. Línea de entrada
 20. Electroválvula de entrada
21. Micro filtro de partículas
22. Contador de horas de funcionamiento
23. Selector principal
24. Caja de control

Los cilindros se llenan con alta presión de oxigeno través del bloque manifold que tiene la
capacidad para seis cilindros con mangueras de llenado. Los conectores de llenado de estas
mangueras disponen de conexión manuales CGA540 que permite una conexión rápida y
estandarizada a los cilindros.

2.13.2 LLENADO DE CILINDROS

El procedimiento para llenado de los cilindros es la siguiente.
1. Los cilindros vacíos que se van a llenar se colocan en los soportes y son asegurados
con la cadena.
2. Se quitan las tapas protectoras de la válvula
3. Se comprueba lo siguiente:
3.1 Los cilindros deben estar dentro del periodo de inspección
3.2 Los cilindros deben estar limpios y sin ningún daño
3.3 Las válvulas deben estar en buenas condiciones y libres de aceite, grasa y
arena.
3.4 Los cilindros deben tener la indicación de presión máxima de llenado.
3.5 Los orificios de llenado y las conexiones deben estar en buenas
condiciones.
4. Después de comprobar las mangueras de llenado para asegurarse de que están
conectadas correctamente, se conecta los extremos libres de las mangueras en las
válvulas del cilindro que se van a llenar.
5. Se abre las válvulas de los cilindros girándolos lentamente en sentido anti horario.
6. Se abre lentamente las válvulas de cierre en los bloques de colector (7).
7. Se abre la válvula de ventilación (10) y se espera hasta que se libere presión en los
cilindros.
8. Se cierra la válvula de ventilación (10).
9. Se ajusta el selector de modo de operación del llenador de alta presión para posicionar
la mano.
 10. Se presiona el botón de arranque del llenador de alta presión y comienza a funcionar.
11. Si ilumina la lámpara piloto en verde (indicador de funcionamiento) y comienza el
proceso de llenado. El compresor de alta presión se apaga automáticamente cuando la
presión en los cilindros alcanza 150 bar y la lámpara de operación se apaga.
12. Se procede al cierre todas las válvulas del cilindro y la válvula (7) en el bloque
manifold.
13. Se abre lentamente la válvula de ventilación (10) para liberar la presión en el sistema
de llenado.
14. Cuando el indicador de presión del regulador de presión (8) muestra un valor de 0,0
bar, las mangueras de llenado se desconectan de los cilindros.
15. Si atornillan las tapas protectoras en los cilindros.
16. Se quitan los cilindros de los soportes y debemos ponerlos en el almacenamiento.

2.14 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

2.14.1 MANTENIMIENTO PARA UNIDAD CONCENTRADORA DE OXÍGENO

Según el fabricante FRITZ STEPHAN GMBH establece los siguientes intervalos de
mantenimiento preventivo y mantenimiento programado para concentrador de oxígeno y
panel de control.

DIARIAMENTE

SEMANAL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL

Inspección visual del sistema de limpieza y daños X

Inspección de concentración de oxigeno X
Inspección de presión del tanque reservorio de oxigeno X
Inspección visual del filtro entrada de aire compresor X
Inspección visual de motor del compresor de aire X
Inspección visual entrada y salida de flujo de aire de la sala X
Prueba de funcionamiento de la válvula de seguridad del tanque X
Calibración del sensor aire ambiente X
 CADA 3 AÑOS O 16000
CADA 8000 HORAS DE
FUNCIONAMIENTO

FUNCIONAMIENTO
CADA 6 MESES O
I TE

CADA 2 AÑOS O
O
E
RAS DN

CADA 5 AÑOS
CADA 6 AÑOS
MANTENIMIENTO PROGRAMADO A

HORAS DE
N
O

4F000 HOM
U

NCI
Reemplazo de filtro de entrada para los compresores de aire X
Inspección de todo el sistema hermeticidad X
Prueba de funcionamiento de válvulas de parad y purga X
Inspección visual de todos los amortiguadores de vibraciones
X
de los compresores
Mantenimiento de compresores de oxigeno X
Sustitución del sensor de oxigeno X
Mantenimiento del compresor de aire X
Mantenimiento de regulador de presión en el panel de control X
Reemplazo del elemento filtrante del microfiltro inferior del
X
panel de control
Mantenimiento del componente de cambio automático de
X
suministro reserva o emergencia
Mantenimiento de regulador de presión inferior en el panel de
X
control

CADA 12 MESES
MANTENIMIENTO GENERAL

Reemplazo del sensor de aire ambiente X

Sustitución del elemento filtrante del micro filtro superior del panel de control. X
Prueba de funcionamiento del compresión de aire X
Inspección visual del silenciador en el sistema neumático X
Revisión general de FS X

49
2.14.2 MANTENIMIENTO SISTEMA DE LLENADO DE CILINDROS
Según el fabricante FRITZ STEPHAN GMBH establece los siguientes intervalos de
mantenimiento preventivo y mantenimiento programado del sistema de llenado de cilindros.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO CADA 20 CILINDROS

SEMANAL
DE LLENADO
Inspección visual de las mangueras y de los
X
conectores llenadores.
Reemplazar el O-ring en la junta del cilindro de las
X
mangueras de llenado

CADA 3000 HORAS DE

CADA 4000 HORAS DE

CADA 2000 HORAS DE
FUNCIONAMIENTO

FUNCIONAMIENTO

FUNCIONAMIENTO
CADA 12 MESES

CADA 10 AÑOS
MANTENIMIENTO PROGRAMADO

CADA 3 AÑOS
Limpieza de los filtros hp booster X
Inspección de la tensión de la correa dentada X
Inspección de línea de gas X
Inspección de cojinetes de fuerza de hp X
Reemplazo de las anillas del pistón (segunda etapa) X
Reemplazo de las anillas del pistón (primera etapa) X
Inspección de la válvula de alivio de presión X
Sustitución del elemento de filtro de la unidad de control X
Mantenimiento de regulador de presión de la unidad de
X
control
Reemplazo de mangueras de llenado X

CADA 4000 HORAS DE

MANTENIMIENTO GENERAL FUNCIONAMIENTO O
CADA 6 MESES
Inspección de todo el sistema incluido
X
mangueras de llenado para hermeticidad al aire

50
2.15 ANÁLISIS DE COSTOS Y BENEFICIO
El Hospital Obrero N°8 anterior al proyecto compraba oxígeno en cilindros de alta presión con
un promedio mensual que se detalla en la siguiente tabla.

TABLA 2.13 COMPRA DE OXÍGENO EN CILINDROS DE ALTA PRESION

CANTIDAD/ P. P.
P. ANUAL
DESCRIPCIÓN PROMEDIO UNITARIO. MENSUAL
ÍTEM (BS)
/MES (BS) (BS)

Compra de oxígeno en cilindros de

1 90 150 13.500,00 162.000,00
6m3
Compra de oxígeno en cilindros de
2 5 80 400,00 4.800,00
1m3
3 Total en bolivianos 13.900,00 166.800,00

2.15.1 COSTO DIRECTO PARA PLANTA GENERADORA DE OXIGENO

MEDICINAL
La Inversión económica para planta generadora de oxigeno medicinal con toda las instalación
de red de cañerías de cobre con puntos de consumo en diferentes servicios del hospital y la
infraestructura con todo los equipamientos ha sido por 10.000.000,00 Bs.

2.15.2 COSTOS DE OPERACIÓN

Costo de operación mensual (consumo energético)

TABLA 2.14 POTENCIA INSTALADA

POTENCIA INSTALADA POTENCIA
ITEM DESCRIPCION
EN KW TOTAL EN KW
1 FS480 32
2 2 Acondicionador de aire
4,57
de 24000BTU 38,37
3 2 extractores de aire 1,6
4 Iluminación 4 0,2

51
2.15.3 COSTO DE MANTENIMIENTO FS480

TABLA 2.15 COSTO DE MANTENIMIENTO FS480

P.
P. UNI.
ÍTEM DETALLE CANT. TOTAL 1ro año 2do año 3ro año
(BS.)
(BS.)
Filtros para
32
1 compresor de 50,00 1.600,00
(c/1 año)
aire
Sensor de aire 1 10.100,00 10.100,00 10.100,00
2 1.600,00 1.600,00
ambiente (c/1 año)
Micro filtro 1
3 7.000,00 7.000,00
superior (c/1 año)
Sensor de 1
4 1.600,00 1.600,00 1.600,00
oxigeno (c/2 años)
Micro filtro 1
5 7.000,00 7.000,00 7.000,00
inferior (c/3 años)
TOTAL (Bs.) 10.100,00 11.700,00 17.100,00

2.15.4 COSTO DE MANTENIMIENTO LLENADOR DEL CILINDRO

TABLA 2.16 COSTO DE MANTENIMIENTO LLENADOR DE OXIGENO

P. UNI. P. TOTAL
ÍTEM DETALLE CANT.
(BS.) (BS.)
24
Reemplazar el O-ring en la junta del
1 (cada 20 cilindros 15,00 360,00
cilindro de las mangueras de llenado
de llenado)
1 kit
Reemplazo de las anillas del pistón
2 (cada 2000 horas 18.000,00 18.000,00
(segunda etapa)
de funcionamiento)
1 kit
Reemplazo de las anillas del pistón
3 (cada 4000 horas 18.000,00 18.000,00
(primera etapa)
de funcionamiento)
Sustitución del elemento de filtro de
4 1 (cada 1 año) 20,00 20,00
la unidad de control
5 Reemplazo de mangueras de llenado 24 (cada 10 años) 7.000,00 168.000,00

52
2.16 CONCLUSIÓN
La implementación de PLANTA GENERADORA DE OXIGENO MEDICINAL en Hospital
Obrero N°8 otorgado solución contundente a la problemática que se tenía anteriormente.

La producción de oxigeno medicinal “IN SITU” garantiza suministro continuo de este gaste de
vital importancia para el hospital las 24 horas del día y 365 días del año.

Con la distribución de oxigeno por red de cañerías de cobre con puntos de consumo en
diferentes servicios del hospital garantiza seguridad y facilidad al personal médico y
enfermera para suministro de oxígeno al paciente. Y la distribución de oxigeno por red elimina
la compra recurrente de reguladores de presión.

Otorga beneficios al hospital, generando ingreso económico por la venta de oxígeno,

suficiente para cubrir gastos de operación y mantenimiento.

53
BIBLIOGRAFÍA

Norma EUROPEA N ° 2455

Norma americana USP NF24
Norma NFPA90.99
Fritz Stephan GmbH
 Manual de usuario
 Manual de servicio
www.ceimsa.es plantas generadoras de oxigeno PSA
www.umag.cl monitorio a distancia planta generadora de oxigeno
www.ecogaese.com distribución de gases medicinales
www.pegisdan.com beneficios de tener planta generadora de oxigeno

54
ANEXOS

ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD LABORAL

A. Análisis de la actividad laboral en Hospital Obrero N°8

1. En mi condición de encargado de mantenimiento de equipos médicos en Hospital

Obrero N°8. La implementación del Software MP9 para control y administración del
mantenimiento para Equipos Médicos, equipos Electromecánicos e Instalaciones
Especiales, ha sido muy útil para desarrollar las actividades de gestión de
mantenimiento y conseguir la máxima disponibilidad, fiabilidad y seguridad de los
Equipos Médicos. Y conocer en todo el momento el estado actual de todos los equipos
para anticiparse a los problemas que se pueden presentar.
2. Los conocimientos y destrezas que fueron exigidas en mi desempeño laboral fueron
principalmente conocimiento de tipos de equipos médicos y nivel de riesgo de cada
una de las mismas y la importancia de los gases medicinales como elemento de soporte
vital para los pacientes.
3. Conocimiento en todo el momento el estado actual de los equipos médicos respetando
cronograma de mantenimiento que establece el fabricante para así anticiparse a los
problemas.

B. Análisis de la actividad en relación a la formación recibida en la Facultad de

Tecnología de la UMSA:
1. Las exigencias en mi desempeño laboral fueron principalmente conocimiento de tipos
de equipos médicos y el nivel de riesgo de cada una de las mismas y la importancia del
gas medicinal que no fueron previstas en plan de estudios de carrera electromecánica.
2. Los elementos de formación recibida en la Facultad de Tecnología fueron mucha
importancia en mi área de trabajo en talleres, laboratorios de electrónica,
automatización. Y el menos útil fue materia de química y laboratorio.
3. El perfil profesional de electromecánica se adecua a las necesidades del mercado
laboral del país.
4. El plan de estudio de la carrera de ETM se deberá considerar algunas materias como:

55
 o Electromedicina
 Conocimiento de equipos médicos
 Clasificación de tipo de equipos médicos y nivel de riesgo
 Conocimiento de equipos odontológicos
o Gases medicinales y su importancia en los hospitales
 Oxigeno medicinal
 Aire medicinal
 Vació
5. Considero que el desempeño profesional en el nuevo siglo será el conocimiento de la
tecnología moderna que se ha desarrollado en todas las áreas, y la constante
actualización de conocimiento será de vital importancia para la competitividad.

2.5 CARACTERÍSTICAS DE SALA DE MAQUINA

El ambiente requerido para FS480 es 4 metros (ancho), 5 metros (largo) y 4 metros (alto) con
circulación de aire forzado entrada y salida con filtro para garantizar el flujo de aire limpio
hacia las máquinas, con 2 acondicionadores de aire permitiendo alternancia en su
funcionamiento. La estructura del ambiente tiene recubrimiento térmico y antisonoro.

2.14 SOLUCIÓN DE FALLAS Y CORRECCIONES DEL CONCENTRADOR DE

OXIGENO Y PANEL DE CONTROL
Según el fabricante FRITZ STEPHAN GMBH establece acciones correctivas y causas para
posibles fallas del concentrador de oxígeno y panel de control.
FALLA CAUSA ACCIÓN CORRECTIVA
Los filtros de admisión de los sustituir los filtros de admisión
compresores están saturados
Los compresores de aire no Pruebas funcionales de compresión
produce suficiente presión con manómetro.
Concentración Comprobar el relé de control y
de oxigeno tensión de alimentación.
Un módulo concentrador de
demasiado Prueba de funcionamiento de control
oxígeno no funciona
bajo de concentración de oxígeno y el
flujo de salida.
Utilizar equipos de prueba externo
Sensor de oxígeno en el sistema para comprobar la concentración de
defectuoso oxígeno.
Si es necesario sustituir el sensor.

56
 Temperatura del ambiente Bajar la temperatura ambiente
demasiado alto
Flujo insuficiente de aire frescoAumentar el flujo de aire fresco
Verificar la válvula de purga.
Comprobar el relé de control y la
Compresor de oxigeno
tensión de alimentación.
defectuoso
Si es necesario reparar el compresor
de oxígeno.
La válvula de purga no se abre y Se verifica válvula de purga: debe
el compresor de oxigeno no estar abierta cuando no hay corriente
puede arrancar bajo presión
Verifique las válvulas de purga y de
Presión de parada: cuando se encuentre bajo
salida de La válvula de purga no se cierra corriente eléctrica, la válvula de
oxigeno bajo y hay fuga de oxígeno purga debe estar cerrada y la válvula
de parada debe estar abierta sin
corriente.
El consumo no debe exceder la
capacidad nominal de FS480,
Consumo de oxigeno demasiado comprobar el consumo indicado por
alto el caudalím etro, reducir el consumo
si es necesario.

Las válvulas V1, V2, V3, V4 y Abrir las válvulas

V5 están cerradas
FS no están
comprobar la posición del interruptor
funcionando o Sin electricidad
principal
el interruptor
Funcionamiento defectuoso del Compare la presión indicada con la
de presión se
presostato en tanque reservorio lectura del manómetro en el tanque
ha disparado
de oxigeno de la unidad de de oxígeno. Si los valores no
control coinciden.
válvula de medición abierta V12
La El sensor de oxígeno usado para calibrar o sustituir el sensor de
concentración medir el aire ambiente está oxígeno si es necesario
de oxígeno defectuoso
del aire ventilar la habitación y aumentar el
ambiente es Suministro insuficiente de aire suministro de aire fresco
demasiado fresco
baja,
indicación del
aire de la sala
de control
<18%
La Sensor de oxígeno usado para calibrar o sustituir el sensor de
concentración medir el aire ambiente está oxígeno si es necesario

57
 de oxígeno defectuoso
del aire
ambiente es ventilar la habitación y comprobar si
demasiado El gas se escapa del sistema hay fugas en el sistema
alta, hacia el aire ambiente
indicación de
aire de la sala
de control >
25%

2.12 SOLUCIÓN DE FALLAS Y CORRECCIONES SISTEMA DE LLENADO DE

CILINDROS
Según el fabricante FRITZ STEPHAN GMBH establece acciones correctivas y
causas para posibles fallas del llenador del cilindro.
FALLA
El compresor de alta presión
no funciona
Compresor de alta presión
no se desconecta si se
alcanza la presión de corte
Reducción del flujo de
llenado del elevador hp
CAUSA ACCIÓN CORRECTIVA
El interruptor de presión de cilindros llenos de
salida se ha desconectado intercambio para cilindros
cuando se excedió la presión vacíos
máxima Comprobar la posición de
las válvulas de llenado
MB1, MB2, MB3 .. y abrir
si es necesario
Esperar hasta que la presión
El interruptor de presión de de admisión haya
admisión se ha aumentado. Comprobar la
desconectado debido a que función de las plataformas
la presión de admisión es de concentradores de
demasiado baja oxígeno.
comprobar si la válvula v18
está abierta
comprobar la presión de
ajuste en dm3 de la unidad
de control y ajustar si es
necesario
Falta la fuente de comprobar la fuente de
alimentación alimentación, los fusibles y
el interruptor de modo de
posición
Interruptor de presión de apague el amplificador hp
salida defectuoso (interruptor de modo en
"off")
Presión de admisión comprobar la presión de
ajuste en dm3 de la unidad
58
demasiado baja de control y ajustar si es
necesario
el 93% de oxígeno se utiliza
principalmente para
suministrar el sistema de
tubería hospitalaria, sólo use
el sistema de llenado de
cilindros si el consumo de
corriente lo permite.

59
CATÁLOGOS

Diagrama PSA sistema convencional

60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
MANUALES

72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116