Trabajo Final Manual Mantenimiento Taller Mecanico

Instituto Tecnológico de Hermosillo
Ingeniería Industrial
Administración del Mantenimiento
Trabajo final
Equipo 4:
• Arce Gracia Alexia
• Escalante Noriega Yael
• Palma Martínez José Miguel
Maestro: Soto Murrieta Julio Alfonso
Grupo: N5D
07 de Noviembre del 2021

Índice
Introducción……………………….…………………………..………………….…. 1
Mantenimiento de rampa automotriz ……………….……………..…………...….2
Mantenimiento de prensa hidráulica...……….………………..……………..…… 9
Mantenimiento de cabina de sandblast ….………..………………..…....………15
Mantenimiento de gato hidráulico ….…….…………………………………….…21
Mantenimiento de roladora de tubo…………..……………………..……...…….26
Mantenimiento de compresor de aire ……….....……………………….…….….32
Formato orden de mantenimiento .……….……….…….………..……….…..… 38
Bitácoras de mantenimiento ……...………………………………………….……40
Bibliografía………………………………………………….…………………..…...41
Introducción
El mantenimiento se define como toda actividad humana orientada a mantener en

operación una planta, taller o fabrica con un conjunto de normas y técnicas,
mantenerla en forma económica, segura y con buena calidad en cada una de sus
herramientas y maquinaria, establecidas para la conservación de la maquinaria e
instalaciones, conservando de esta manera la calidad del servicio.
En el presente trabajo se basa en la maquinaria y herramientas de un taller automotriz,
en este caso en “Taller Automotriz Félix Hermanos” ubicado en Periférico Norte, 576-S,
Hermosillo, Sonora, México. Para que se proporcione el mejor rendimiento, en el mayor
tiempo posible.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilidad la producción; aparece el
mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento correctivo y con
ello llegamos al punto más importante que es la planeación y programación del
mantenimiento, donde se observaran las actividades de mantenimiento preventivo y con
ello todos los cuidados a tener en cuenta para un uso correcto del equipo y un
mantenimiento de mayor duración y eficacia.
Es algo innegable que para una mejora significativa se debe tener orden y planeación,
para el mejor funcionamiento de la maquinaria se debe llevar un control preestablecido
con bitácoras de mantenimiento, las cuales han evolucionado y se han implementado en
programas de mantenimiento, gracias a la información que brindan, la importancia de
este trabajo de investigación, que consiste en establecer normas para un trabajo
organizado y sinérgico entre las áreas de un taller automotriz sin importar su tamaño y
complejidad, llevando a cabo manuales y actividades de mantenimiento proactivo en el
dicho taller, así como investigación para la correcta ejecución de los mantenimientos.
El taller automotriz Félix Hermanos cuenta actualmente con maquinaria que requieren
ser atendidas debido a que no se les tiene un plan de sustento y cuidado correcto, por lo
tanto, es necesario organizar una buena gestión de actividades para conservar tanto el
orden como la maquinaria en buen estado, y esto comienza con la implementación de un
plan de mantenimiento programado.
1
MANTENIMIENTO RAMPA AUTOMOTRIZ
ELABORADO: ● Arce Gracia Alexia V
● Escalante Noriega Yael
● Palma Martínez José Miguel
FECHA: Martes, 16 de noviembre del 2021
Introducción:
Un mantenimiento regular garantiza un uso prolongado y seguro del elevador.

A continuación, le presentaremos sugerencias para los intervalos de mantenimiento
y las operaciones a seguir.
La frecuencia con la se realiza el mantenimiento de su elevador depende de las
condiciones ambientales, el grado de suciedad y, por supuesto, el esfuerzo y carga
del elevador.
Especificaciones
Rampa Automotriz Hidráulica 2 Postes

Altura Libre 10.500 Lb.
● Altura de levante: 1,800 mm
● Altura de cada columna: 2,826 mm
● Ancho externo entre columnas: 3,346 mm
● Ancho interno entre columnas: 2,679 mm
● Distancia entre brazos angulados:2,400
mm
● Largo de brazo recto: 992-1,462 mm
● Largo de brazo asimétrico: 890-1,280 mm
● Altura de adaptadores de levante: 125-240
mm
● Capacidad de levante: 10,500 lb
● Tiempo de levante: 46 se
2
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL SUGERIDOS PARA EL TALLER AUTOMOTOR
• GUANTES PARA RIESGOS MECÁNICOS (EN VAQUETA O CARNAZA)
• GUANTES PARA RIESGO QUÍMICO (EN PVC – NITRILO)
• GUANTES, DELANTAL CAPUCHAS, MANGAS Y CARETA PARA SOLDADOR.
• PROTECCIÓN AUDITIVA INSERCIÓN – COPA – ANATÓMICOS)
• ZAPATOS DE SEGURIDAD
• PROTECCIÓN RESPIRATORIA CON FILTROS ADECUADOS A LA ACTIVIDAD (POLVO –
GASES – VAPORES)
• PROTECCIÓN CORPORAL O TRAJES ESPECIALES PARA RIESGOS QUÍMICOS (TYVEK)
• CARETAS PARA PARTÍCULAS (PULIDORAS Y ESMERILES)
Pasos a seguir para su utilización:
1. Mantenga limpia el área de trabajo, no utilice el ascensor en la zona de trabajo

desordenada.
2. Baje el carro a la posición más baja.
3. Retracte el brazo a la longitud mínima.
4. Gire el brazo hasta fuera del acceso del vehículo.
5. Lleve el vehículo a la ubicación entre las dos columnas.
6. Gire el brazo y ponga la almohadilla de elevación por debajo del punto de
elevación recomendado, y ajuste la altura de la plataforma de elevación para
tocar el punto de elevación del vehículo.
7. Pulse el botón de inicio en la unidad de potencia, levante lentamente el vehículo
para garantizar el equilibrio de carga, y luego suba el ascensor hasta la altura
deseada.
8. Suelte el botón de arranque y el carro se detiene.
9. Presione la palanca de descenso para activar el bloqueo de seguridad. En este
momento, el vehículo puede ser reparado.
3
CHECK LIST MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CHECK DESCRIPCIÓN DIARIAMENTE MENSUALMENTE ANUALMENTE
Compruebe que todas las ☑
1 conexiones,
2 Compruebe el sistema hidráulico. ☑
Compruebe el funcionamiento ☑
correcto del bloqueo de los brazos
3 de elevación
4 Comprobación de cierres. ☑
Limpie las partes que estén muy ☑

5 sucias.
Engrase todas las partes que no ☑
6 estén lubricadas correctamente
Compruebe el estado de los ☑
dispositivos de seguridad
7 relevantes del elevador
8 Compruebe el nivel de aceite. ☑
9 Compruebe todas las conexiones. ☑
10 Compruebe el desgaste. ☑
Revise el estado del cable de ☑

11 acero.
Vacíe y limpie el tanque de aceite, ☑
12 y cambie el aceite hidráulico.
13 Cambie el filtro de aceite. ☑
4
Realización de las tareas
Tarea 1.
Compruebe que todas las conexiones, tuercas y tornillos estén apretados
correctamente.
Tarea 2.
Compruebe que el sistema hidráulico no tenga fugas en ninguna de sus conexiones
y esté funcional.
Tarea 3.
Compruebe el correcto funcionamiento del bloqueo de los brazos de elevación con
ningún vehículo montado haciendo prueba de elevación.
Tarea 4.
Los cierres de seguridad deben cerrarse al bajar el elevador y deben detener
cualquier movimiento hacia abajo.
Tarea 5.
Limpie las partes que estén muy sucias o sobre engrasadas.
Tarea 6.
Engrase todas las partes que no estén lubricadas correctamente sin excederse del
producto.
Tarea 7.
Compruebe el estado de los dispositivos de seguridad relevantes del elevador, tales
como;
Cierres de seguridad.
Válvula de estrangulación en el circuito hidráulico.
Interruptor final de carrera.
Bloqueo de los brazos de elevación.
Dispositivos contra apriete y aplastamiento (placas de cubierta, deflector de pies).
Cables de acero para sincronización.
Tarea 8.
El tanque de aceite tiene un volumen de aprox. 10 litros. Para asegurarse que el
elevador funcione correctamente, debe contar con aceite hidráulico hasta un 80%
de capacidad, del tipo de aceite hidráulico: HLP 32.
5
Tarea 9
Las conexiones eléctricas tienen que estar secas obligatoriamente.
Tarea 10
Compruebe el desgaste de los carritos, bulones de brazos, brazos de elevación y
todas las otras partes móviles del elevador con una prueba de elevación sin
automóvil y engrasarlas.
Tarea 11
Comprobar la condición, si existe desgaste o alguna anormalidad.
Tarea 12
Vacíe y limpie el tanque de aceite, y cambie el aceite hidráulico para asegurarse
que el elevador funcione correctamente, llene el tanque con aceite hidráulico hasta
un 80%de capacidad, tipo de aceite hidráulico: HLP 32.
Actividades de mantenimiento predictivo:
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman con el objetivo
de detectar posibles fallos y defectos de maquinaria en las etapas iniciales, para
evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento,
evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto
financiero negativo.
Aplicación de mantenimiento predictivo:
• Cambio del filtro de aceite.
• Limpieza y vaciado del tanque de aceite hidráulico.
6
Materiales y herramientas utilizadas:
• 10 litros de aceite hidráulico HLP 32
• Filtro de aceite.
• Llave de trinquete.
Procedimiento:
1.-Desatornillar las cuatro tuercas que sostienen el
tanque de aceite como se muestra en la imagen
2.3
2.- Con la ayuda de otra persona, desmontar el
tanque y apartarlo para su limpieza.
3.-Una vez desmontado se prosigue a
desenroscar el filtro con cuidado para evitar el
derramamiento de aceite.
4.-Roscar el nuevo filtro a mano con la pieza
superior
5.-Purgar el tanque de aceite de manera responsable.

6,. Usar producto de limpieza para remover
suciedades del interior.
7.-Surtir el tanque con la cantidad de 10 litros de
aceite.
8.-Posicionar el tanque para ajustar las 4 tuercas de
soporte y ajustar.
Actividades de mantenimiento correctivo:
Mantenimiento correctivo es la acción que resulta

de una falla repentina en los equipos, puede ser por
falta del mantenimiento preventivo o por algún
factor externo que los haga fallar. Este tipo de
mantenimiento consta, simplemente, de la
reparación de los sistemas y subsistemas,
incluyendo sus partes.
7
Aplicación de mantenimiento correctivo:
En situaciones donde el elevador por algún motivo deja de funcionar.
Problema 1: El elevador no puede ser subido ni bajado
Problema 2: El elevador no puede ser subido
Problema 3: El elevador no puede ser bajado
8
MANTENIMIENTO PRENSA HIDRÁULICA
ELABORADO: • Arce Gracia Alexia V
Introducción
La prensa hidráulica sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite que al aplicar
fuerzas pequeñas, obtengamos fuerzas grandes. Se utiliza tanto para prensar
como para montar o desmontar objetos a presión, etc. Conformado por dos cilindros
conectados entre sí y cada cilindro contiene fluido hidráulico. Es un mecanismo
basado en la “Ley de Pascal” que establece que se aplica la misma fuerza de presión
en todas las direcciones en un sistema cerrado. El cilindro más grande se conoce
como RAM y el más pequeño se conoce como Plunger. Cada uno tiene un pistón
instalado y el tamaño de estos pistones depende del propio cilindro. En este caso el
pistón más pequeño es el émbolo, mientras que el más grande es el pistón. En un
taller automotriz se utiliza principalmente al momento de reparaciones, la
manipulación de piezas, compactarlas para su mantenimiento, reparación o
fabricación.
Especificaciones
Prensa Hidráulica Tipo H 50Ton Weston
• Utiliza bombas de aceite italianas CNK y CBZ,

que puede ahorrar más del 60% de energía.
• Capacidad: 500 kN (50 T)
• Presión 25 mpa
• Carrera del pistón: 220 + 405 mm
• Motor: 3 kW (4 hp)
• Tamaño de la mesa: 350x480 mm
• Peso: 1100 kg
• Dimensión del cuerpo: 150x65x195 cm
9
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL SUGERIDOS PARA PRENSA HIDRÁULICA
• GUANTES PARA RIESGOS MECÁNICOS (EN BAQUETA O CARNAZA)
• GAFAS DE SEGURIDAD O PANTALLA FACIAL
• CALZADO DE SEGURIDAD
• PROTECCIÓN AUDITIVA CUANDO NDF MAYOR O IGUAL QUE 85 dB(A) y/o Np MAYOR O
IGUAL QUE 137 dB(C)
1. Desmontar el seguro de la prensa.

2. Empezar a aplicar fuerza a la prensa utilizando la palanca, para llegar a la
altura de acuerdo a la pieza a utilizar.
3. Visualizar que la pieza este en el lugar correcto para que la prensa haga
contacto con la pieza.
4. Accionar la palanca para aplicar la presión a la pieza.
5. De acuerdo al trabajo deseado, sea montaje o desmontaje sobre una pieza,
observar la presión marcada en la caratula de acuerdo a su sistema de
medida de presión y utilizar la deseada para el material de la pieza y no
dañar la misma.
6. Observar que este completa la operación.
7. Liberar la presión una vez terminado el trabajo.
8. Retirar la pieza.
10
CHECK DESCRIPCIÓN DIARIAMENTE SEMANALMENTE ANUALMENTE
VERIFICAR LINEAS ☑
HIDRÁULICAS
AJUSTAR VÁLVULAS ☑
FUGAS DE ACEITEVERFICAR ☑
CONDICIONES DE
MANGUERAS YCABLES
NIVEL DE ACEITE ☑
REVISION A PROFUNDIDAD ☑
DE PIEZAS QUE REQUIERAN
CAMBIO POR OXIDACIÓN
Realización de tareas
Tarea 1
Verificar líneas hidráulicas.
Limpie cualquier suciedad, esto ayudara a detectar
problemas más fácilmente, prestar especial
atención a uniones roscadas, a la bomba y al
cilindro donde se pueden presentar fugas de
aceite.
Tarea 2
Ajustar cada una de las válvulas verificando que
su marcador indique cero.
Tarea 3
Verificar condiciones de mangueras y cables.
Revisar cada manguera y cable, remplazando cada uno si se encuentra roto, además
revisar que la guaya no se encuentre rota ya que esto podría ocasionar la caída de
la mesa y un posible accidente.
Tarea 4
Nivel de aceite.
Verificar que el nivel de aceite sea el correcto sin sobrepasar la línea indicada.
Tarea 5
Revisión a profundidad de piezas que requieran cambio por oxidación.
Revisión de cada una de las piezas clave en el soporte y funcionamiento de la
prensa, observando detalladamente si una de estas se encuentra en estado de
oxidación y esta implique la seguridad, de ser así, remplácela.
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Actividades de mantenimiento predictivo
Este mantenimiento basado en la inspección para determinar el estado de

operatividad de la máquina para prevenir fallas o evitar problemas de la misma.
Una prensa hidráulica no debe operar por arriba de 150 grados, ya que influirían varios
factores de fallas del mecanismo.
Por lo tanto, se deben revisar las piezas, empaques, aceite como lo marca el check
list y tener un ajuste de válvulas adecuado.
La prensa hidráulica tarda de 0.5 a 1 segundo para llegar a la presión máxima
requerida. Si tarda más de 2 o 3 segundos, un problema con una bomba, una válvula
o un motor podría ser la causa.
Actividades de mantenimiento correctivo
Son las actividades que corrigen los problemas, fallas que se han presentado en el equipo,
es lo que corrige la calidad del servicio cuando esta se pierde, diversas tareas presentadas
por fallas del equipo las cuales se deben corregir inmediatamente para el correcto
funcionamiento del equipo.
La principal avería de la prensa hidráulica es el daño del grupo hidráulico
Suele suceder esta falla ya que la presión de la bomba es insuficiente, ya que no alcanza
más de 100 bar de presión, ya que el aceite no puede subir por variadas problemáticas, como
se observó, comúnmente por fugas de aceites en los empaques.
Procedimientos de mantenimiento
1.- Primeramente, se verificará que la presión de la bomba no alcance los 100 bar de
presión
2.- Una vez verificado se debe desmantelar la carcasa de la prensa para verificar si
hay fugas de aceite, al retirar la carcasa de la prensa se debe accionar la bomba y se
deberá observar de qué lugar retira la bomba el aceite de manera errónea por fuga e
identificar bien el lugar de la fuga
12
3.- Posteriormente se procederá a desmantelar
completamente la prensa para retirar la bomba y
extraer la pieza dañada, por lo general el principal
problema se encuentra en los empaques dañados
por lo que simplemente se deberá cambiar por
uno nuevo, los tornillos también pueden tener
daños por lo que se deberán observar, si alguno
tiene la rosca dañada y posteriormente cambiarlo.
4.- Nuevamente se montará la bomba y la prensa
en su totalidad para poder ser utilizada

1.- Revisar a profundidad las lineas hidráulicas,
dando una limpieza que permita la visibilidad
de la misma.
2.-Ajustar cada una de las vavulas dejando una
correcta calibración.
3.-Verificar las condiciones en las que se
encuentran los cables y mangueras de la
máquina.
4.- Verificar que el nivel de aceite sea el
adecuado en la linea marcada
5.-Posteriormente revisar que ninguna de las
piezas se encuentren en mal estado.
Sugerencias
• Mantener una iluminación adecuada de la zona de trabajo.

• Utilizar ropa de trabajo no holgada, con puños ajustables. No llevar puestos
colgantes o pulseras.
• Comprobar que todos los resguardos y dispositivos de protección están
correctamente colocados, se encuentran en perfecto estado y funcionan
correctamente.
• No anular nunca dispositivos ni retirar resguardos de protección de la máquina.
• Revisar el estado del enchufe y el cable de la máquina. En caso de detectarse
desperfectos, no utilizar el equipo hasta su reparación.
• La instalación eléctrica debe ser revisada periódicamente por personal autorizado
para asegurar los adecuados niveles de protección frente a contactos eléctricos,
tanto directos como indirectos.
• Cerciorarse desde el puesto de mando principal de la ausencia de personas en
las zonas peligrosas.
13
• Identificar la ubicación del dispositivo de parada de emergencia (pulsador tipo
seta, de color rojo sobre fondo amarillo).
• Conviene conocer los niveles de emisión de ruido del equipo consultando su
manual de instrucciones (teniendo en cuenta que son valores orientativos).
• Disponer de contenedores adecuados para la recogida de los residuos.
Durante el uso
• No realizar ninguna operación de ajuste con la máquina en marcha.

• Evitar distracciones mientras la máquina se encuentre en funcionamiento.
• Sujetar correctamente la pieza a mecanizar.
• Cuando la prensa cuente con varios modos de funcionamiento, consignar el
mando de selección de funcionamiento en la posición de trabajo requerida.
• Emplear un gancho o herramienta para separar el material que haya podido
quedar adherido al troquel. No emplear las manos.
14
MANTENIMIENTO CABINA DE SANDBLAST
(CHORRO DE ARENA)
Introducción
Las cabinas para sandblast, son casetas cerradas en las cuales se realiza bajo
condiciones controladas el proceso del mismo nombre: el proceso sandblast, dicha
palabra proviene del inglés, que significa limpiar (o pulir) con chorro de arena.
Las cabinas de Sandblast son circuitos cerrados en los cuales la generación y

recuperación del polvo y abrasivo están controlados y en este caso la posibilidad de
utilizar abrasivos de mayor precio y eficiencia se convierte en prácticamente una
necesidad.
Son la mejor alternativa cuando las piezas de mayor tamaño que estarán sujetas al
chorro de abrasivo pueden manejarse bien dentro de las dimensiones de la cabina.
Especificaciones
Sandblast Soda Blaster LE LEMATEC

• Sostiene 20 lb. de material abrasivo
• Consumo de aire: 6 CFM a 60 PSI, 25 CFM a

125 PSI
• Presión de trabajo: 60-125 PSI
• Tamaño de entrada de aire 1/4 in-18 NPT

Longitud de la manguera 9 pies
15
• MEZCLILLA (MANGAS, MANDIL)
• CASCO
• MASCARILLA PARA PARTICULAS

1. Se enchufa la manguera del compresor a la pistola de sandblast que está en la
cabina
2. Se meten las piezas a la cabina y se asegura que la cabina este cerrada
3. Se colocan los brazos dentro de los guantes
4. Se toma la pieza y con la pistola se comienza a dar pasadas hasta tener el
resultado deseado
CHECK DESCRIPCIÓN DIARIAMENTE SEMANALMENTE ANUALMENTE
LIMPIEZA ☑
VERIFICAR MANGUERAS Y
CONEXIONES. ☑
CAMBIAR BOQUILLA ARENADORA ☑
LIMPIAR FILTRO DEL EXTRACTOR

☑
DE POLVOS.
REEMPLAZO DEL MATERIAL

ABRASIVO ☑
16
Tarea 1:
Limpieza de la cabina.
Es necesario la limpieza interior y exterior de la cabina y, exhaustivamente en la
ventanilla de visión para el operador; ya que depende de la calidad de visión al
interior de la cabina y el desempeño del trabajo de arenado.
Tarea 2:
Verificación de mangueras y conexiones.
Antes de encender la máquina y suministrar el aire comprimido proveniente del
compresor, realizar una inspección breve de las conexiones y el estado de las
mangueras para evitar pérdidas de presión.
Tarea 3:
Cambiar la boquilla arenadora.
Al momento de trabajar la maquina arenadora, la boquilla por donde es expulsado
el material abrasivo sufre desgaste por erosión con el mismo material. Cuando la
boquilla presente desgaste el cual afecte el rendimiento del trabajo, simplemente es
necesario reemplazarla.
Tarea 4:
Limpiar filtro de extractor de polvos.
El trabajo de arenado se realiza con un material abrasivo generalmente tipo arena
silica, el cual produce polvo de la misma al efectuar el “sandblasting”, la cabina
cuenta con un extractor de aire y filtros para impedir que este polvo llegue al exterior.
Cuando estos filtros se obstruyen, la nube de polvo al interior de la cabina impedirá
al operador continuar con el proceso. Se requiere limpiarlo con aire comprimido en
un lugar despejado y a la intemperie.
Tarea 5:
Reemplazo del material abrasivo.
El material abrasivo según la cantidad
de uso que se le dé, pierde su tamaño
y consistencia, es decir, la
granulometría se reduce y esto
ocasionara que las piezas a ser
sometidas al arenado presenten una
erosión excesiva. Para evitar esto es
necesario realizar una inspección
antes de cada trabajo y remplazarlo
cuando este no cumpla con las
especificaciones necesarias.
17
En el proceso de “Sandblasting” o arenado, se debe de tomar medidas de
prevención para que no exista ningún inconveniente al momento de estar realizando
el mismo (tanto para los equipos y los trabajadores).
Tomando en cuenta todas las actividades mencionadas y detalladas en el check list.
Corrige los errores del equipo que dependen de la intervención para volver a su
función inicial. En este caso serán problemas situados en el momento de cualquier
tipo de falla en el momento de accionar la pistola.
1. Cambiar completamente el material abrasivo cuando este ya no cumpla con

la granulometría requerida.
2. Limpiar el filtro del extractor de polvo.
18
1. Revisión previa de las mangueras, se tienen que colocar abrazaderas y

medios de aseguramientos para evitar cualquier problema.
2. Colar el material abrasivo para evitar que el material deteriorado corroa de
más las piezas a trabajar.
3. Verificar en busca de roturas o perforaciones en los guantes de la cabina.
Sugerencias
Las siguientes recomendaciones son para evitar cualquier tipo de enfermedad que
pueda ocasionar el no poseer los equipos de protección calificados. Se debe
considerar:
• Usar ropa de protección adecuada durante la operación en cabinas de sandblast.

Se recomienda usar lentes de protección, mezclilla, casco y guantes.
19
• La maquinaria debe contar con un compresor para obtener el aire suficiente y
mantener la presión.
• Tener cuenta el material de la superficie que se va a tratar.
• Que acabado es el que se quiere conseguir.
• Elegir el abrasivo de acuerdo al trabajo que se va a realizar.
• La cantidad de piezas que se van a procesar.
• Rectificar que el diámetro de la manguera de aire sea acorde con el compresor.
20
MANTENIMIENTO GATO HIDRÁULICO
Introducción
El gato hidráulico es una herramienta empleada por elevación de cargas. Este gato
hidráulico tiene el fin de proporcionar una elevación de pesos pequeños y/o grandes
tales como automóviles. Dicha herramienta está conformada por dos recipientes
cilíndricos que unen la base inferior. El gato hidráulico funciona con aceite y una
palanca con lo que una persona puede levantar hasta 300 veces más del esfuerzo
que se hace, dependiendo del modelo. Todo comienza con el movimiento de la
palanca, que se traduce en un movimiento del embolo del pistón; cuando la palanca
sube, el pistón también, haciendo entrar aceite en él, cuando la palanca baja, el pistón
empuja el aceite hacia abajo, y mediante una válvula, se niega el ingreso al depósito,
saliendo por otra válvula que lo coloca debajo del pistón principal que es el que va a
levantar el peso. Repitiendo ese movimiento, cada vez se va colocando mayor
cantidad de aceite debajo de este pistón, haciendo que suba la cantidad necesaria
para levantar el objeto en cuestión. Hay distintos tipos de gatos hidráulicos, todos con
la misma función, pero para diferentes especificaciones, trabajan mediante una
prensa hidráulica. Este tipo de gato, ya sean de botella o de piso, tienen la misma
construcción básica interna y funcionamiento. Cierras la válvula de escape, insertas
el mango en la palanca de la bomba, bombeas la toma y el pistón aumenta o se
extiende desde el cilindro. Los principales problemas que se pueden reflejar por falta
de mantenimiento son que el gato no se elevará ni se extender o la pérdida de líquido.
Especificaciones
Gato de botella 4 Tons Truper 14812
• Capacidad: 4 ton
• Carga para descenso: 25 Kg
• Altura máxima: 380 mm
• Altura mínima: 195 mm
• Peso: 3.58 Kg
• Empaque individual: Caja
• Inner: 1
• Master. 6
• Pallet: 192
21
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL SUGERIDOS PARA GATO HIDRÁULICO
• CALZADO DE SEGURIDAD CON PUNTA DE ACERO

• GAFAS DE SEGURIDAD
1. Identifica donde se colocará el gato exactamente en el auto.

2. Coloca el gato y comienza a accionar la palanca para que quede en el punto
deseado.
3. Haz un movimiento de palanca de arriba hacia abajo para levantar el coche
4. Verifica que la llanta a cambiar esta despegada del suelo.
5. Asegúrate de que el gato permanezca en posición recta.
6. Retira la llanta con precaución.
7. Coloca la llanta de repuesto asegurándote que los birlos entren en el lugar
adecuado.
8. Aprieta cada uno de los birlos para evitar cualquier siniestro.
9. Baja el gato hidráulico girando hacia los lados la palanca lentamente.
10. Retira el gato hidráulico.
22
CHECK DESCRIPCIÓN DIARIAMENTE SEMANALMENTE CADA 5
MESES
REVISAR RUEDAS ☑
REVISAR NIVEL DE ☑
LIQUIDO
REVISAR VÁLVULAS ☑
DE RETENCIÓN Y
REGULADORES DE
CAUDAL
CAMBIAR LIQUIDO ☑
HIDRÁULICO

Tarea 1
Revisar ruedas del gato hidráulico.
Revisar que las ruedas de soporte se encuentren en perfecto estado sin ninguna
avería o grieta.
Tarea 2
Revisar el nivel de liquido.
Revisar que el líquido hidráulico se encuentre en nivel óptimo sin sobrepasar lo
indicado.
Tarea 3
Revisar válvulas de retención y reguladores de caudal.
Revisar que las válvulas del gato se encuentren en perfecto estado, no haya
ninguna fuga en equipo hidráulico y los reguladores estén en buen estado.
Tarea 4
Cambiar el líquido hidráulico.
Hacer cambio del líquido hidráulico cada 5 meses para un correcto y óptimo
funcionamiento del equipo hidráulico,
23
Las actividades se basarán en la inspección de la herramienta para determinar el

estado de operatividad, prevenir fallas o evitar problemas de la misma, buscaremos
tener en correcta inspección con nuestro gato hidráulico antes de cada uso, por lo que
es indispensable revisar si se encuentra alguna pequeña pieza o tornillo suelto, ver si
la estabilidad del equipo tenga todos los seguros activos y las llantas estén
bloqueadas como es mostrado en el check list.
En este conjunto de actividades se corregirán los defectos presentados haciendo un

diagnóstico de fallas y un análisis los cuales se deben corregir inmediatamente para
el correcto funcionamiento del equipo. Suele suceder que una pieza se pierda, se tire
poco aceite constantemente y este llegue a un nivel sin eficiencia, por lo que el gato
deja de subir y es momento de hacer un mantenimiento correctivo inmediatamente.
1.-Debe revisar el nivel del líquido antes que cualquier otra cosa en el gato.
2.-Posteriormente asegurarse de que no haya signos visibles de fugas de fluido del
cuerpo del cilindro. La carga de aceite del tornillo se encuentra en el cuerpo mismo
del cilindro redondo, no en la porción cuadrada del gato. observara otros dos tornillos
en la parte metálica cuadrada de la toma; no los abra.
24
3.-Después ver el área contiene las válvulas de retención y los reguladores de caudal
de la toma; está bajo presión de pequeños resortes y contiene pequeñas bolas
metálicas. Ten especial cuidado con estas piezas porque puedes perderlas fácilmente
y arruinar el gato.
4.- Posteriormente retire solamente el tornillo del lado del cilindro redondo y añade
sólo líquido hidráulico aprobado. Deja que el fluido salga de la abertura y sustituye el
tornillo. Cierra la válvula de escape y bombea el gato
5.- Después abre la válvula de escape de nuevo y realice este procedimiento hasta
10 veces para eliminar completamente el aire del cilindro del gato.
1.-Revise el área de trabajo, si encuentras el

gato en un pequeño charco de líquido es
probable que tenga una fuga.
2.-Entonces revise el tornillo de llenado para
asegurarte que esté bien apretado. También
revisa otros tornillos en el gato, pero sólo
gíralos hacia la derecha. Como se indicó
anteriormente, los tornillos distintos al tornillo
de llenado en el gato contienen pequeñas
resortes y bolas de metal detrás de ellos.
3.-Afloja estos tornillos puede aflojar las partes internas y arruinar el gato.
4.-Sustitúyelos al quitar la tuerca grande en la parte superior o en el extremo del
cilindro. Deberás tener mucho cuidado al quitar esta tuerca del cuerpo del gato: ten
unos trapos extra a la mano ya que el líquido irá a todas partes una vez que jales el
pistón del cuerpo.
5.- Limpia bien todas las piezas y recuerda poner aceite a los nuevos sellos antes de
colocarlas nuevamente en el interior.
Sugerencias
• Estabilice el equipo, coloque los frenos y/o bloquear las ruedas.
• No sobre cargue los gatos.
• Asegurar la lubricación con aceite
• No dejar caer los gatos.
• Colocar el gato apropiadamente y descontinuar levantando si la carga se inclina.
• Si trabaja en el suelo descubierto, coloque un bloque pesado debajo de la base
del gato.
• Revisar el gato antes de terminar el levantamiento.
• Quitar la palanca del gato cuando se termine de levantar.
• Levante solamente a la altura necesaria.
• Soporte el peso levantado con bloques o trancas.
25
MANTENIMIENTO DE ROLADORA DE TUBO
Introducción
Es una herramienta utilizada para realizar moldeos y curvaturas en tubos metálicos.

Son unas máquinas específicas capaces de manipular metales, y de aplicar las
suficientes tensiones como para no dañar una pieza y evitar su rotura.
son herramientas diseñadas para manipular metales, especialmente para
moldearlos y curvar tubos, son máquinas específicas que aplican la suficiente
energía para doblar una pieza y evitar tensiones o que la pieza se doble
excesivamente.
Especificaciones
Roladora de Tubo Kayka Industrial HRBM-40HV perfil y solera motorizada

• Características de la maquina roladora de perfiles
• Base o estructura fabricada con perfiles
estructurales / comerciales: Base ángulo de 2”,
placa A36, placa base 1/2 “. Pintura industrial.
• Transmisión: Catarina y cadena.
• Tapas de protección en transmisión.
• Rodillos de acero 1045.
• Baleros cónicos de carga.
• Flechas de 2” acero tratado.
• Velocidad aproximada: Hasta 15 m/min
• Características eléctricas.
• Motorreductor 5 hp trifásico.
• Corriente 220v.
• Gabinete con controles eléctricos para sistema hidráulico. Incluye pedestal y
cable para corriente
26
• DELANTAL
• PROTECCIÓN AUDITIVA

1. Primero, encienda la alimentación, encienda el interruptor de llave en el panel
de control, y luego presione la bomba de aceite para comenzar, para que pueda
escuchar el sonido de la bomba de aceite.
2. Ajuste de carrera, el uso de la máquina dobladora debe prestar atención para
ajustar la carrera, debe probar el automóvil antes de doblarse. Cuando el troquel
superior de la máquina dobladora se baja a la parte más baja, se debe asegurar
un espacio libre de espesor de la placa. De lo contrario, causará daños en el
molde y la máquina. El ajuste de la carrera también tiene ajuste eléctrico rápido
y ajuste manual.
3. Seleccione la ranura de doblado, generalmente elija la ranura con 8 veces el
grosor del tablero.
4. El ajuste del calibre trasero generalmente tiene ajuste eléctrico rápido y ajuste
manual fino, el mismo método que la máquina de corte.
5. Presione el interruptor de pie para comenzar a doblar La máquina dobladora es
diferente de la máquina cortadora. Puedes liberarlo en cualquier momento.
Cuando suelte la máquina dobladora de pies, se detendrá y continuará
descendiendo.
27
CHECK DESCRIPCIÓN DIARIAMENTE SEMANALMENTE MENSUALMENTE
LIMPIEZA ☑
LUBRICADO Y ENGRASADO DE BALEROS Y

☑
RODAMIENTOS
CAMBIO DE ACEITE HIDRÁULICO ☑
CAMBIO DE FILTRO HIDRÁULICO ☑
Tarea 1:
Limpieza General necesita mantener organizado y limpios todos los aditamentos de

la maquina (moldes y accesorios), libre de polvos, limaduras y rebabas. Así como
partes fijas y móviles libres de partículas que obstruyan su funcionamiento.
Tarea 2:
Lubricado y engrasado de baleros y rodamientos.
Este equipo al contener mecanismos móviles y debido a la carga que se ejerce
sobre sus articulaciones requiere mantener en buen estado sus rodamientos y
baleros. Verificar que todos sus puntos de engrase y lubricado estén limpios.
Realizar periódicamente la inyección de grasa en dichos puntos.
Tarea 3:
Cambio de aceite hidráulico verificar periódicamente que el nivel de aceite hidráulico
que contiene el actuador principal sea el adecuado, y que sus propiedades físicas
sean las óptimas. Cuando este ya no cumpla, agregar el aceite necesario o
reemplazarlo.
Tarea 4:
Cambio de filtro para aceite hidráulico
28
De igual manera, cuando el filtro de aceite se encuentre obstruido es necesario
reemplazarlo. Esta actividad dependerá de la cantidad de horas de uso que
acumule la maquina luego de cada cambio de filtro.
Punto de
inyección de
grasa.
El mantenimiento predictivo o basado en la condición evalúa el estado de la

maquinaria y recomienda intervenir o no en función de su estado, lo cual produce
grandes ahorros. Algunos ejemplos de mantenimiento predictivo para las roladoras
de tubo son:
29
Verificar las mangueras y conexiones de sistema hidráulico y cambiar
periódicamente el filtro para el aceite hidráulico, al cambiarlo eliminas la existencia
de partículas en el aceite, al mismo tiempo que al hacer esto uno tiene la posibilidad
de ver el estado del mismo aceite.
Cambio de rodamientos y baleros cuando estos están gastados y deteriorados,

cambio de aceite hidráulico cuando esté presente deterioro o partículas se deberá
hacer el cambio inmediatamente
Sugerencias
No se recomienda:
1. Operar la maquina sin guardas.

2. Colocar objetos sueltos en la máquina, tales como tornillos, guasas, etc.
3. Limpiar los rodillos con removedores de grasa (Diesel, Petróleo, Aerosol afloja
todo, etc.).
30
4. Operar el equipo con personal sin capacitación y/o de alta rotación.
5. Rebasar la capacidad de la máquina, aunque sea poca producción.
6. Ignorar ruidos anormales producidos por la maquina en funcionamiento.
7.Utilizar refacciones que no son originales.
8. Trabajar la maquina apretada, sin considerar tolerancia entre rodillos necesarias
para absorber espesor de material.
31
MANTENIMIENTO COMPRESOR DE AIRE
ELABORADO: ● Arce Gracia Alexia V
● Escalante Noriega Yael
● Palma Martínez José Miguel
Introducción:
Un compresor es una máquina que admite un gas, lo comprime y lo descarga a una

mayor presión, las intervenciones de mantenimiento periódico y preventivo son
indispensables para mantener el compresor en condiciones óptimas de eficacia con
el paso del tiempo. Se describe sintéticamente después de cuántas horas de trabajo
tiene que efectuarse el tipo de intervención aconsejada
Especificaciones
Compresor Aski 30 LTS 2HP 1500 W
● Velocidad de Vacío de 3400/min
● Voltaje 120V/60Hz
● Presión máxima de 116 PSI / 8 BAR
● Potencia 2 HP / 1500W
● Diámetro de succión/descarga 1”
● Capacidad de 20Lt
● Cilindro de hierro fundido
● Cuerpo de motor fabricado de aluminio
● Pistón de aluminio para alta eficiencia en
la refrigeración
● Filtro de aire
● Botón con respiradora para sistema de
arranque
● Asa y ruedas para fácil transportación
● Válvulas de salida de aire reguladas por
manómetro
● Indicador de nivel de aceite
● Peso 20 kg - 44.09 lb
32
• GUANTES PARA RIESGO QUÍMICO (EN PVC – NITRILO)
• GUANTES, DELANTAL CAPUCHAS, MANGAS Y CARETA PARA SOLDADOR.
• PROTECCIÓN RESPIRATORIA CON FILTROS ADECUADOS A LA ACTIVIDAD (POLVO –
GASES – VAPORES)
• PROTECCIÓN CORPORAL O TRAJES ESPECIALES PARA RIESGOS QUÍMICOS (TYVEK)
• CARETAS PARA PARTÍCULAS (PULIDORAS Y ESMERILES)
Pasos a seguir para su utilización
1. Verifica el nivel de aceite de la bomba si el compresor no está

libre de aceite.
2. Conecta la manguera a la válvula del regulador. Coloca el
compresor en un terreno plano. Busca la válvula del
regulador, que debe estar justo al lado del manómetro más
pequeño en un extremo del compresor. Esta es un tapón
redondo de color cobre, con un agujero grande en el medio.
Empuja el extremo puntiagudo de la manguera en la válvula
para conectarla.
3. Conecta la herramienta en cuestión a utilizar, desliza el conector de la
herramienta en el extremo libre de la manguera y míralos hasta que la
herramienta se fije en su lugar. Cuando la herramienta esté encendida de
manera segura, no se desplazará.
4. Enchufa el compresor en un tomacorriente de tres clavijas con conexión a tierra.
5. Colocarse el EPP
6. Tira de la válvula de seguridad para probarla. Busca un tapón de color cobre
cerca de la línea de la manguera. Este estará firmemente en su lugar en el
compresor y puede tener un anillo que facilita su extracción.
7. Enciende el compresor y espera a que el tanque se presurice.
8. Revisa la herramienta para ver cuánta presión necesita.
9. Ajusta la perilla del regulador de presión para que coincida con el pis de la
herramienta.
33
CHECK DESCRIPCIÓN DIARIAMENTE MENSUALMENTE ANUALMENTE
1 CAMBIO FILTRO DE ACEITE ☑
2 CAMBIO FILTRO DE AIRE ☑
3 CAMBIO DE ACEITE ☑
COMPROBAR SI LA VÁLVULA ☑
4 DE DESAHOGO FUNCIONA
5 SEPARADOR DE HUMEDAD ☑
LIMPIEZA DE VÁLVULAS DE ☑
6 SOLENOIDE
7 COJINETES DE VENTILADOR ☑
8 MANGUITOS DE ACEITE ☑
Tarea 1
Efectuar el primer cambio del cartucho de aceite tras 500 horas de trabajo.
Sucesivamente tras 2500/3000 horas y de siempre cada vez que se cambie el aceite.
Tarea 2
Desmontar y cambiar el filtro de aire.
Tarea 3
Efectuar el primer cambio de aceite tras 500 horas de trabajo y sucesivamente tras
2500/3000 horas; de todas formas, antes de que pase un año.
Tarea 4
Realizar una prueba de liberación de presión para ver su funcionamiento.
Tarea 5
Aislar el compresor del sistema y descargar por
Aislar el compresor del sistema y descargar por completo el aire comprimido del
interior de la unidad.
Quitar el tubo de plástico del accesorio situado en la parte inferior del colector de la
humedad. Retirar la cubeta del colector de humedad, limpiarla y montarla de nuevo.
34
Tarea 6
Quitar la tuerca central y después la bobina eléctrica.
Quitar los tornillos que sujetan el cubre válvula y separar con cuidado la válvula.
Limpiar e inspeccionar todas las piezas interiores.
Inspeccionar y limpiar la válvula esférica y la válvula de aguja.
Cambiar cualesquiera piezas que estén defectuosas tal como se especifican en el
manual de piezas.
Montarlo de nuevo y luego, estando la máquina funcionando, comprobar que el
condensado y el aire son expulsados con la frecuencia y duración establecidas en el
controlador.
Tarea 7
Los cojinetes de la unidad compresora son lubricados por el aceite del compresor y
no requieren mayor mantenimiento.
Tarea 8
Los manguitos flexibles por los que circula aceite por todo el sistema refrigerante,
quizás lleguen a ponerse quebradizos con el paso del tiempo y precisarán cambiarse.
Deberá inspeccionar cada mes y cambiarlos cuando sea necesario o cada 2 años.
Actividades de mantenimiento predictivo:
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman, y técnicas que
se aplican, con el objetivo de detectar posibles fallos y defectos de maquinaria, para
evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento.
Con frecuencia revise que se encuentren ajustados todos los tornillos, las tuercas y
componentes del equipo.
Presione con el dedo en el medio de la correa entre las poleas, para controlar la
tensión de la misma, se debe flexionar unos 12 mm la correa debe mantenerse tensa,
manténgase lejos del sol, la lluvia y el polvo y las ruedas deben quedar trabadas para
evitar el desplazamiento involuntario.
Aplicación de mantenimiento predictivo:
• Cambio del cartucho del filtro separador de aceite.
• Cambio de aceite.
• Llave de cadena
35
Procedimiento:
1.-Efectuar el primer cambio de aceite tras 500 horas
de trabajo y sucesivamente tras 2500/3000 horas; de
todas formas, antes de que pase un año.
2.-Abra los paneles frontales para acceder al interior
del compresor.
3.-Desenrosque el tapón 1 situado en el depósito
separador.
4-Controle que el grifo 3 esté cerrado y quite el tapón
5-Enrosque la conexión con apéndice (suministrada
junto con el compresor).
6.-Después del vaciado, quite la conexión con apéndice, enrosque el tapón 2 y cierre
el grifo 3.
7-Restablezca el aceite hasta la mitad del indicador 4, sucesivamente enrosque el
tapón 1 y cierre el compresor. Una vez que se ha cambiado el aceite y el filtro del
aceite, dejar funcionar durante unos 5 minutos y controlar el nivel de aceite después
de haber parado el compresor.
8.-Controle mensualmente el nivel de aceite, comprobando que esté a la mitad del
indicador visual 4
Aplicación el mantenimiento predictivo
-Cambio del cartucho del filtro separador de aceite.

-Llave de cadena
Procedimiento:
1.-Abrir el panel delantero para acceder al interior del

compresor.
2.-Quite los tubos del aire comprimido de los empalmes 1.
3.-Desconecte el tubo 2 aflojando la tuerca 3.
4.-Desenrosque las tuercas 4 y levante la tapa 5 para acceder en el interior del

depósito separador.
5.-Cambie el filtro viejo por un filtro 6 nuevo.
36
6.-Siga el procedimiento invirtiendo las instrucciones para montar las piezas
desarmadas.
Actividades de mantenimiento correctivo:
Mantenimiento correctivo es la acción que resulta de una

falla repentina en los equipos, puede ser por falta del
mantenimiento preventivo o por algún factor externo que
los haga fallar. Algunas veces se encuentran fallas en
los compresores como:
37
Equipo de Mantenimiento
Orden de Mantenimiento
Orden de Trabajo Nº: Fecha de Inicio:

Fecha Finalización:
Tipo de actividad: Correctivo Emergencia Preventivo Predictivo Otro
Equipo:
Nº
Especialidad principal: Técnico Inspector Oficial Operario

Cantidad:
Eléctrico Mecánico Electrónico Otro

Cuadrilla:
Herramientas Utilizadas:
Cantidad:
Realizar Informe y
Operaciones: Viaje Ida y Vuelta al Lugar Realizar Actividad
Registrar
Tiempos:
Descripci
ón de la
actividad:
38
Nota Importante: Al realizar las tareas encomendadas en la presente Orden de Trabajo deberá tener en cuenta las
condiciones de Seguridad descriptas a continuación que correspondan al caso.
Riesgos Precauciones
Precaucio Colocación de Matafuego en Forma Estrategica
nes Relevamiento General del Lugar
Preliminar Realizar una Adecuada Señalización
es Ubicación de Vehículos en forma Correcta
Utilizar Botines de Seguridad
Utilizar Casco de Seguridad
Utilizar Guantes Protectores
Riesgo
Utilizar Manta Antiflama
Mecanico
Utilizar Mascara Protectora
Utilizar Protector Ocular
Utilizar Ropa de Trabajo
Riesgo Posiciones adecuadas para realizar esfuerzos
Ergonomi
cos Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado.
Riesgo de Aireaciòn de Recintos
trabajo en Medición con detector de Oxigeno(concentración)
recintos
cerrados Verificaciòn de Ventilaciones
Riesgo de Utilizar Elementos Antiexplosivos
gases Verificar perdidas de gases Tóxicos
Elevado Realizar Medición con Decibelimetro
Nivel de
Ruido Utilizar Protector Auditivo
De Acuerdo a Norma
Riesgo
Puesta a Tierra de Equipos
Electrico
Uso de Tablero Electrico con Diyuntor Diferencial
Deposición y Tratamiento final de desechos
Usar Limpiador/Desengrasante de Seguridad (no inflamable)
Riesgo
Utilizar Envases Originales sin Perdidas
Ambiental
Contensión y Deposición de Solvente y Pinturas
Deposición Final de Residuos
Colocación de Elementos Absorventes
Riesgo de Utilizar Guantes Acrilo Nitrilo
Líquidos Deposición final elementos impregnados
Tóxicos Utilizar Mascara de Protección Respiratoria
Procedimiento de recambio de recipiente
39
JEFE DE MANTENIMIENTO:Julio Alfonso
BITACORA MANTENIMIENTO
Soto Murrieta
EQUIPO: ELABORADO:
FIRMA DEL
N° DE FECHA FECHA FECHA: OBSERVACIONES
RESPONSABLE
ACTIVIDAD PROGRAMADA REALIZADA
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
40
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correctamente? SusRefacciones.com.
https://susrefacciones.com/2020/02/25/como-usar-un-gato-hidraulico-para-
cambiar-una-llanta-correctamente/
Cómo usar un gato hidráulico con seguridad. (2019). Teminsa.

https://www.teminsa.com/blog/236-cmo-usar-un-gato-hidrulico-con-seguridad
42

Trabajo Final Manual Mantenimiento Taller Mecanico

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Instituto Tecnológico de Hermosillo

Administración del Mantenimiento

Maestro: Soto Murrieta Julio Alfonso

07 de Noviembre del 2021

Mantenimiento de rampa automotriz ……………….……………..…………...….2

Mantenimiento de prensa hidráulica...……….………………..……………..…… 9

Mantenimiento de cabina de sandblast ….………..………………..…....………15

Mantenimiento de gato hidráulico ….…….…………………………………….…21

Mantenimiento de roladora de tubo…………..……………………..……...…….26

Mantenimiento de compresor de aire ……….....……………………….…….….32

Formato orden de mantenimiento .……….……….…….………..……….…..… 38

Bitácoras de mantenimiento ……...………………………………………….……40

El mantenimiento se define como toda actividad humana orientada a mantener en

Un mantenimiento regular garantiza un uso prolongado y seguro del elevador.

Rampa Automotriz Hidráulica 2 Postes

Pasos a seguir para su utilización:

1. Mantenga limpia el área de trabajo, no utilice el ascensor en la zona de trabajo

2 Compruebe el sistema hidráulico. ☑

Limpie las partes que estén muy ☑

8 Compruebe el nivel de aceite. ☑

9 Compruebe todas las conexiones. ☑

Revise el estado del cable de ☑

13 Cambie el filtro de aceite. ☑

Actividades de mantenimiento predictivo:

5.-Purgar el tanque de aceite de manera responsable.

Actividades de mantenimiento correctivo:

Mantenimiento correctivo es la acción que resulta

Problema 2: El elevador no puede ser subido

Problema 3: El elevador no puede ser bajado

Prensa Hidráulica Tipo H 50Ton Weston

• Utiliza bombas de aceite italianas CNK y CBZ,

Pasos a seguir para su utilización:

1. Desmontar el seguro de la prensa.

Este mantenimiento basado en la inspección para determinar el estado de

Actividades de mantenimiento correctivo

Actividades de mantenimiento correctivo

Actividades de mantenimiento predictivo

• Mantener una iluminación adecuada de la zona de trabajo.

• No realizar ninguna operación de ajuste con la máquina en marcha.

Las cabinas de Sandblast son circuitos cerrados en los cuales la generación y

Sandblast Soda Blaster LE LEMATEC

• Consumo de aire: 6 CFM a 60 PSI, 25 CFM a

• Presión de trabajo: 60-125 PSI

• Tamaño de entrada de aire 1/4 in-18 NPT

• GUANTES PARA RIESGOS MECÁNICOS (EN BAQUETA O CARNAZA)

• MEZCLILLA (MANGAS, MANDIL)

• MASCARILLA PARA PARTICULAS

Pasos a seguir para su utilización:

CHECK LIST MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CHECK DESCRIPCIÓN DIARIAMENTE SEMANALMENTE ANUALMENTE

CAMBIAR BOQUILLA ARENADORA ☑

LIMPIAR FILTRO DEL EXTRACTOR

REEMPLAZO DEL MATERIAL

Tomando en cuenta todas las actividades mencionadas y detalladas en el check list.

Actividades de mantenimiento correctivo

1. Cambiar completamente el material abrasivo cuando este ya no cumpla con

1. Revisión previa de las mangueras, se tienen que colocar abrazaderas y

• Usar ropa de protección adecuada durante la operación en cabinas de sandblast.

• CALZADO DE SEGURIDAD CON PUNTA DE ACERO

Pasos a seguir para su utilización:

1. Identifica donde se colocará el gato exactamente en el auto.

Realización de las tareas

Las actividades se basarán en la inspección de la herramienta para determinar el