Estructuras de Madera (Parte II)

ESTRUCTURAS DE MADERA ANEXOS CAPÍTULO II
ANEXOS CAPITULO 2
ESPECIES BOLIVIANAS MAS COMUNES USADAS EN
ESTRUCTURAS DE MADERA
FICHA DE ESPECIE
ALMENDRILLO
IDENTIFICACIÓN DE LA ESPECIE
Nombre científico Dipteryx odorata - (Aublet) Willd.
Familia Papilionoideae
Nombre comercial o internacional Cumarú, Tonka, Odorata Aublet
Otros nombres Champagna (Bra.), Sarrapia (Col.), Charrapilla murciélago
(Per.)
Areas de distribución Champagna (Bra.), Sarrapia (Col.), Charrapilla murciélago
(Per.)
Región y frecuencia
Grupo comercial
.
DESCRIPCIÓN DE LA ESPECIE
Copa Copa grande abierta, con hojas compuestas
pinnadas
Tronco Tronco recto, proporcionalmente menor a la
copa, alcanza de 25 a 35 m de altura y 150 cm
de diámetro
Corteza Áspera, de color marrón, de consistencia rígida,
corteza gruesa, desprendiéndose escamas
irregulares
.
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS DE LA MADERA
Color albura Marrón pálido Color duramen Amarillo a marrón amarillento
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Olor Distintivo y agradable Sabor Distintivo y astringente

Brillo Medio Grano Entrecruzado
Veteado Suave Textura Media a Fina
.
.
PROPIEDADES FÍSICAS
Contenido de humedad en verde 44 %
3
Densidad básica 0,8* - 0,91 g/cm
3
Densidad al 12% de humedad 0,96* - 0,97 g/cm
Contracción radial 5,4 – 5,5* %
Contracción tangencial 8,2* - 8,4 %
Contracción volumétrica 13,5 – 13,6* %
Relación T/R 1,5* - 1,6
.
RESISTENCIA MECÁNICA
2
Módulo de elasticidad 183 x 1000 x 1000 Kg/cm
2
Módulo de rotura 1764 Kg/cm
2
E.R. compresión paralela 987 – 884* Kg/cm
2
Corte radial 224 Kg/cm
Dureza lateral 1601- 1628* Kg
Tenacidad Kg-m
.
CONDICIONES TÉCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO
Trabajabilidad Moderadamente fácil de procesar mecánicamente
Preservación Impermeable
Durabilidad Durable
Secado Se recomienda un programa de secado severo, con precaución por peligro
de torceduras
.
USOS FINALES
Parquet y pisos Láminas de enchape
Construcciones Embarcaciones
Torneados
Fuente: Información técnica para el procesamiento industrial de 134 especies maderables de Bolivia
Proyecto FAO-GCP/BOL/028/NET

FICHA DE ESPECIE
BIBOSI
Nombre científico Ficus glabrata - H.B.K.
Familia Moraceae
Nombre comercial o internacional Fig tree
Otros nombres Higuerón, Matapalo (Col.), Renaco (Per.)
Areas de distribución Higuerón, Matapalo (Col.), Renaco (Per.)
Región y frecuencia Es considerada como una especie principal en las regiones
del Choré, Bajo Paraguá, Guarayos, Pie de Monte
Amazónico y de la Amazonía
Grupo comercial
.
Copa Grande aparasolada, follaje color verde claro,
hojas simples alternas
Tronco Cónico, altura total de 30 m
Corteza Color gris áspera, exuda látex de color blanco
.
Color albura Amarillo pálido Color duramen Marrón claro
Olor No distintivo Sabor No distintivo
Brillo Mediano Grano Entrecruzado
Veteado Intenso Textura Media
.

3
Densidad básica 0,48 g/cm
3
Densidad al 12% de humedad 0,59 g/cm
Contracción radial 3,6 %
Contracción tangencial 7,4 %
Contracción volumétrica 11,1 %
Relación T/R 2,1
.
2
2
2
E.R. compresión paralela 393 Kg/cm
2
Dureza lateral 323 Kg
Tenacidad 1,03-m Kg-m
.
Trabajabilidad Fácil de procesar mecánicamente, se obtiene un buen acabado superficial
Preservación Permeable
Durabilidad No durable, es susceptible al ataque de hongos
Secado Es de pre-secado rápido, se recomienda un programa moderado de secado
artificial, no se presentan defectos mayores, excepto si se deja secar al aire
donde tiene tendencia a torceduras
.
USOS FINALES
Puertas Ventanas
Muebles en general Construcciones
Alma de multilaminado

FICHA DE ESPECIE
JORORI
Nombre científico Swartzia jorori - Harms.
Familia Papilionoideae
Nombre comercial o internacional
Otros nombres
Areas de distribución

de Guarayos, Choré y Pie de Monte Amazónico
Grupo comercial
.
Copa Ancha y cerrada, compuesta por hojas uni y
trifoliadas imparipinnadas y foliolos opuestos
Tronco Cilíndrico más o menos recto, con raíces
tablares gruesas y hasta 50 cm de altura, altura
total de hasta 30 m
Corteza Gris negruzca; lisa excepto en la base del
tronco donde es suavemente fisurada y con
placas irregulares semidesprendidas
.
Color albura Blanco Color duramen Blanco amarillento
Olor Sabor
Brillo Grano Recto a entrecruzado
Veteado Suave Textura

Contenido de humedad en verde %
3
3
Contracción radial %
Contracción tangencial %
Contracción volumétrica %
Relación T/R
.
2
Módulo de elasticidad x 1000 Kg/cm
2
Módulo de rotura Kg/cm
2
E.R. compresión paralela Kg/cm
2
Corte radial Kg/cm
Dureza lateral 305 - 610 Kg

Tenacidad Kg-m
.
Trabajabilidad Medianamente fácil de procesar mecánicamente
Preservación Moderadamente permeable
Durabilidad Poco durable
Secado
.
USOS FINALES
Madera para embalaje

FICHA DE ESPECIE
LAUREL
Nombre científico Cinnamomum porphyria - (Kosterm.)
Familia Lauraceae
Nombre comercial o internacional Laurel
Otros nombres
Región y frecuencia Es considerada como una especie escasa

Grupo comercial
.
Copa Amplia con abundante ramazón, follaje
persistente, hojas simples
Tronco Cilíndrico uniforme, altura total hasta 18 m
Corteza Color grisácea agrietada
.
Color albura Blanco amarillento Color duramen Marrón claro
Brillo Grano Recto a irregular

.
.
3
3
Contracción tangencial 7%
Relación T/R 1,8
.
2
Módulo de elasticidad x 1000 x 1000 Kg/cm

2
2
2
Corte radial Kg/cm

Tenacidad Kg-m
.
Trabajabilidad Fácil procesamiento mecánico, buen acabado superficial
Durabilidad Moderadamente durable, especialmente en elementos fuera del contacto con
el suelo
Secado
.
USOS FINALES
Muebles en general Marcos de puerta y ventanas
Construcciones

FICHA DE ESPECIE
MAPAJO
Nombre científico Ceiba pentandra - (L.) Gaertner
Familia Bombacaceae
Nombre comercial o internacional Ceiba, Silk-cotton tree, Kapok tree
Otros nombres Sumaúma (Bra.), Bonga, Ceiba (Col.), Huimba (Per.)
Areas de distribución Sumaúma (Bra.), Bonga, Ceiba (Col.), Huimba (Per.)
Región y frecuencia Es considerada como una especie frecuente en las
regiones de la Chiquitanía, Guarayos, Choré, Pie de Monte
amazónico y la Amazonía
Grupo comercial De bajo precio de Venta
.
Copa Mediana poco ramificada, follaje color verde
claro, hojas digitadas
Tronco Algo deforme a veces abultado en la parte
media, altura total de 24
Corteza Color gris áspera con grietas a lo largo del
tronco
.
Color albura Amarillo pálido Color duramen Rojo amarillento
Brillo De opaco a mediano Grano Recto
.

3
3
Relación T/R 0,6
.
2
2
2
2
Tenacidad 1,69 Kg-m
.
Trabajabilidad Fácil de procesar mecánicamente, buen acabado superficial
Preservación Permeable en las operaciones de preservación
Durabilidad Poco durable sin tratamiento preservador, susceptible al ataque de hongos e
insectos
Secado El pre-secado y el secado artificial son de velocidad moderada, no se
presentan defectos significativos
.
USOS FINALES
Puertas Madera para embalaje
Alma de multilaminado

FICHA DE ESPECIE
OCHOO
Nombre científico Hura crepitans - L.
Familia Euphorbiaceae
Nombre comercial o internacional Hura, Possumwood, Assacu
Otros nombres Soliman, Ceiba Amarilla
Areas de distribución Soliman, Ceiba Amarilla
de Guarayos, Choré y Pie de Monte Amazónico
Grupo comercial Valiosas
.
Copa Grande, follaje de color verde intenso, hojas
alternas simples
Tronco Cónico uniforme, altura total hasta 40 m
Corteza Pardo claro a grisáceo, lisa, exuda látex
cáustico peligroso a la vista
.
Color albura Blanco Color duramen Amarillo claro
Olor No distintivo Sabor Algo cáustico
Brillo Mediano Grano Recto a entrecruzado
.
.
3
3


Relación T/R 1,5
.
2
2
2
2
Tenacidad 1,88 Kg-m
.
Trabajabilidad Moderadamente fácil de procesar mecánicamente, pueden presentarse
zonas de tensiones y dificultades en el cepillado, se logra buen acabado
superficial
Preservación Moderadamente permeable en las operaciones de preservación
Durabilidad No durable susceptible a la mancha azul
Secado El pre-secado es rápido, presentándose defectos entre medianos y mayores.
El secado artificial es rápido
.
USOS FINALES
Puertas Ventanas
Muebles en general Láminas de enchape
Madera para embalaje Construcciones

FICHA DE ESPECIE
PALO MARÍA
Nombre científico Calophyllum brasiliense - Cambess.
Familia Guttiferae
Nombre comercial o internacional Santa María, Jacareuba, Palo María
Otros nombres Guanandí, Cedro do Pantano (Bra.), Aceite Mario (Col.),
María bella (Ecu.), Arary (Par.), Lagarto caspi, Alfaro (Per.)
Areas de distribución Guanandí, Cedro do Pantano (Bra.), Aceite Mario (Col.),
María bella (Ecu.), Arary (Par.), Lagarto caspi, Alfaro (Per.)
de Guarayos, Choré y Pie de monte amazónico
.
Copa Grande aparasolada, color verde intenso con
hojas simples
Tronco Cónico uniforme, altura total hasta 30 m
Corteza Color marrón oscuro, con profundas grietas
longitudinales
.
Color albura Rosado Color duramen Marrón rojizo
Veteado Suave Textura Media
.
.
3
3
Relación T/R 1,6
.
2

2
2
2
Tenacidad 3,33 Kg-m
.
Trabajabilidad Moderadamente fácil de procesar, buen acabado superficial
Preservación La albura es permeable y el duramen es impermeable
Durabilidad Moderadamente durable, incluso a la intemperie
Secado El pre-secado es de velocidad moderada, se pueden presentar defectos
menores. El secado artificial es lento
.
USOS FINALES
Puertas Ventanas
Muebles en general Parquet y pisos
Láminas de enchape Construcciones

FICHA DE ESPECIE
QUEBRACHO BLANCO
Nombre científico QUEBRACHO BLANCO
Familia Apocynaceae
Nombre comercial o internacional Quebracho blanco
Otros nombres Árbol de la vaca (Ven.)
Areas de distribución Árbol de la vaca (Ven.)
Región y frecuencia Es considerada como una especie abundante en los valles
interandinos secos y en el Chaco serrano
.
Copa Extendida, follaje color verde claro, hojas
simples, rígidas
Tronco Recto y cilíndrico, altura total hasta 20 m
Corteza Color amarillo grisácea, muy rugosa con grietas
y placas angulosas
.
Rosado amarilloRosado
Color albura Color duramen Marrón rosado
amarillo
Veteado Suave Textura Fina
3
3
Contracción volumétrica 14 %

Relación T/R 1,8
2
Módulo de elasticidad < 100 x 1000 x 1000 Kg/cm
2
2
2
Corte radial Kg/cm

Tenacidad Kg-m
.
Trabajabilidad Moderadamente fácil de procesar mecánicamente, se recomienda el uso de
herramienta reforzadas, se logra un buen acabado superficial
Preservación Moderadamente permeable
Durabilidad Muy durable, especialmente fuera del contacto con el suelo
Secado
.
USOS FINALES
Parquet y pisos Construcciones
Durmientes

FICHA DE ESPECIE
QUEBRACHO COLORADO
Nombre científico Schinopsis quebracho–colorado - Barkley & T. Meyer
Familia Anacardiaceae
Nombre comercial o internacional Quebracho
Otros nombres
Región y frecuencia Es considerada como especie escasa

.
Copa Redonda, mediana de follaje color verde intenso
Tronco Recto cilíndrico, altura total hasta 20 m
Corteza Color castaño oscuro, agrietada, exuda una
resina cristalina
.
Color albura Blanco amarillento Color duramen Marrón claro rojizo
Olor No distintivo Sabor Astringente
Brillo Brillante Grano Inclinado a entrecruzado
Veteado Suave Textura Fina
.
Contenido de humedad en verde 28,1 %
3
3
Contracción tangencial 6%
Relación T/R 1,9
.
2
2
2
2
Tenacidad 2,59 Kg-m


Trabajabilidad Difícil de procesar mecánicamente por su dureza, se recomienda el aserrío
en estado húmedo y el uso de herramientas reforzadas, se logra un buen
acabado
Preservación Impermeable a cualquier tipo de solución preservadora
Durabilidad Alta durabilidad natural
Secado El pre-secado es muy lento con tendencia a agrietaduras. Se recomienda un
programa suave de secado artificial con control permanente por posibilidades
de defectos graves
.
USOS FINALES
Construcciones Durmientes

FICHA DE ESPECIE
SANGRE DE TORO - GABÓN
Nombre científico Otoba parvifolia - (Mgf.) M.Gently
Familia Myristicaceae
Nombre comercial o internacional Cuangare
Otros nombres Otoba (Col.), Cuangare, Sangre de gallina, Bella María
(Ecu.), Aguanillo (Per.), Otoba (Ven.)
Areas de distribución Otoba (Col.), Cuangare, Sangre de gallina, Bella María
(Ecu.), Aguanillo (Per.), Otoba (Ven.)
Región y frecuencia
Grupo comercial
.
Copa Proporcionalmente menor que el tronco
Tronco Recto, altura total hasta 30 m
Corteza Color gris o castaño rojiza, cuando viva es
quebradiza, fibrosa-laminar
.
Color albura Marrón Color duramen Marrón
Brillo Brillante Grano Recto
.
.
3
Densidad básica 0.4 - 0.55 g/cm
3
Contracción radial %
Contracción tangencial %
Contracción volumétrica %
Relación T/R

2
Módulo de elasticidad x 1000 Kg/cm
2
Módulo de rotura Kg/cm
2
E.R. compresión paralela Kg/cm
2
Corte radial Kg/cm
Dureza lateral Kg
Tenacidad Kg-m
.
Trabajabilidad
Preservación
Durabilidad
Secado
.
USOS FINALES
Muebles en general Alma de multilaminado

FICHA DE ESPECIE
TAJIBO
Nombre científico Tabebuia impetiginosa - (Mart. Ex DC.) Standley
Familia Bignoniaceae
Nombre comercial o internacional Ipe, Lapacho
Otros nombres Puy, Araguaney, Poi, Polvillo (Ven.), Cañaguate Morado,
Polvillo, Roble Morado (Col.), Tahuari (Per.), Ipe-Roxo,
Lapacho, Pau-d’arco (Bra.)
Areas de distribución Puy, Araguaney, Poi, Polvillo (Ven.), Cañaguate Morado,
Polvillo, Roble Morado (Col.), Tahuari (Per.), Ipe-Roxo,
Lapacho, Pau-d’arco (Bra.)
Región y frecuencia Es considerada como especie principal en las regiones de
la Chiquitanía, Bajo Paraguá, Guarayos, Choré, Pie de
Monte Amazónico y la Amazonía
.
Copa Mediana, follaje color verde intenso, hojas
compuestas opuestas
Tronco Recto cilíndrico, altura total hasta 25 m
Corteza Pardo grisácea, rugosa con surcos o grietas
longitudinales
.
Color albura Amarillento Color duramen
Olor Fuerte característico Sabor No distintivo
Veteado Oscuro Textura Media
.

Contenido de humedad en verde 1,3 %
3
3
Contracción volumétrica 10 %
Relación T/R 1,7
.
2
2
2
2
Corte radial 5,69 Kg/cm
Tenacidad 4,16 Kg-m
.
Trabajabilidad Difícil de procesar, mejor en estado húmedo, se logra un buen acabado
superficial
Durabilidad Durable, especialmente fuera del contacto con el suelo
Secado El pre-secado es muy lento, se recomienda un programa suave de secado
artificial
.
USOS FINALES
Parquet y pisos Láminas de enchape
Durmientes Construcción - Estructuras

FICHA DE ESPECIE
VERDOLAGO
Nombre científico Terminalia amazonica - (J.F.Gmel) Exell.
Familia Combretaceae
Nombre comercial o internacional Nargusta
Otros nombres Tanimbuca, Cuiarana (Bra.), Yacushapana (Per.)
Areas de distribución Tanimbuca, Cuiarana (Bra.), Yacushapana (Per.)
de Bajo Paraguá, Guarayos, Choré, Pie de Monte
Amazónico y la Amazonía
.
Copa Grande, follaje tierno, color violáceo tornándose
en verde claro lustroso
Tronco Cónico uniforme con aletones poco
pronunciados, altura total de 30 m
Corteza Color gris, algo áspera
.
Color albura Blanco amarillento Color duramen Marrón claro amarillento
Brillo Mediano Grano De recto a entrecruzado
.
3
3

Relación T/R 1,7
2
2
2
2
Tenacidad 4,34 Kg-m
.
Trabajabilidad Fácil de procesar mecánicamente, buen acabado superficial
Preservación Escasamente permeable
Durabilidad Durable, moderadamente resistente al ataque de hongos y altamente
resistente al ataque de termitas
Secado Es de pre-secado rápido, aunque se pueden presentar rajaduras y
arqueaduras. Se recomienda un programa severo de secado artificial
.
USOS FINALES
Muebles en general Parquet y pisos
Láminas de enchape Construcciones

ESTRUCTURAS DE MADERA ANEXO CAPÍTULO II
Diseño por Resistencia o LRFD (Load and Resistance Factor Design).-

El término LRFD (Load and Resistance Factor Design), que en español se traduce a:
Diseño por Factores de Carga y Resistencia, en los cuales sobresalen los términos:
Resistencia, que se refiere a la capacidad de cada miembro estructural, como por ejemplo la
resistencia a los momentos, resistencia a la tensión, etc. Dichas resistencias están tabuladas
y se encuentran en los anexos de la norma, junto con los factores de resistencia.
Esfuerzos, que se refiere a valores de la propiedades del material; los valores de resistencia
que maneja la norma LRFD son equivalentes a los valores de las tensiones admisibles.
En ASD los niveles de tensiones permisibles son muy bajos, y las magnitudes de las cargas
están fijadas solo para niveles de servicio. Esta combinación produce diseños que se
mantienen en niveles de seguridad altos y que permanecen económicamente factibles.
Desde el punto de vista del ingeniero el proceso de diseño del LRFD es similar al ASD. La
diferencia más obvia entre LRFD y ASD es que los valores de la resistencia y los efectos
producidos por las cargas en LRFD son numéricamente más grandes que en ASD, ya que
estos son muy próximos a magnitudes halladas en muchos ensayos, y no reducen de manera
significativa el coeficiente de seguridad interno. Los efectos de las cargas son más grandes
a causa de que ellas son multiplicadas por los factores de carga que están en el rango de
1.2 a 1.6.
En el método de los esfuerzos admisibles, estas cargas de servicio se usan directamente,
mientras en el método de las resistencias se modifican multiplicándolas por un factor de
carga para producir una carga de diseño llamada carga factorizada.
El segundo paso en el proceso de diseño, es el de evaluar la respuesta en la estructura al
tipo de carga, y, en especial, a la magnitud de carga requerida determinada. En el método
de los esfuerzos admisibles, esta evaluación consiste en cierta forma de análisis de
esfuerzos. En el método de la resistencia, la evaluación se hace para establecer la condición
límite (resistencia última) para la estructura según el tipo de carga. Para responder a las
diferentes condiciones esta resistencia limitante se multiplica por un factor de resistencia
para usarse en el diseño.
Cargas factorizadas.- Las cargas que actúan sobre las estructuras provienen de diferentes
fuentes, las primarias son la gravedad, el viento y los sismos. Para usarse en el análisis o en
el trabajo de diseño, las cargas deben, primero, identificarse, medirse y cuantificarse de

alguna manera y, luego, factorizarse (para el método de la resistencia). En la mayoría de las

situaciones, también deben combinarse en todas las maneras posibles que sean
estadísticamente probables, lo que a menudo produce más de una condición de carga para
el diseño.
El “Uniform Building Code” (Reglamento de Construcciones Uniformizadas) requiere la
combinación de las siguientes combinaciones de condiciones mínimas para cualquier
estructura:
1. Carga muerta + carga viva de piso + carga viva de techo(o nieve).
2. Carga muerta + carga viva de piso + carga de viento (o sismo).
3. Carga muerta + carga viva de piso + carga de viento + carga de nieve/2.
4. Carga muerta + carga viva de piso + carga de nieve + carga de viento/2.
5. Carga muerta + carga viva de piso + carga de nieve + carga sísmica.
Esto no es todo para muchas estructuras, debido a problemas especiales. Por ejemplo, la
estabilidad de un muro sometido a fuerza cortante es crítica para una combinación de carga
muerta y carga lateral (viento o sismo). Las condiciones de esfuerzo a largo plazo o los
efectos de la deformación plástica por fatiga del concreto con solo carga muerta como una
condición de carga permanente. Al final debe prevalecer un buen juicio de diseño del
ingeniero para concebir las combinaciones realmente necesarias.
Una sola combinación de carga prevalece para la consideración del efecto máximo sobre
una estructura dada. Sin embargo, en estructuras complejas (armaduras, arcos de edificio
resistentes a los momentos, etc.) los miembros individuales por separado se diseñan para
diferentes combinaciones de carga crítica. Si bien la combinación crítica para estructuras
simples algunas veces se percibe con facilidad, otras es necesario el realizar análisis
completos para muchas combinaciones y luego comparar los resultados en detalle para
evaluar las verdaderas condiciones de diseño.
Los factores para el método de las resistencias se aplican individualmente a los diferentes
tipos de carga (muerta, viva, viento, etc.). Esto contribuye a la complejidad, ya que también
es posible hacerlos variar en combinaciones diferentes. En una estructura compleja e
indeterminada, esto puede conducir a una montaña de cálculos para el análisis completo de
todas las combinaciones.

Las combinaciones de carga para ser usadas en diseño LRFD 1996:

1.4  D
1.2  D  1.6  L  0.5(L r o S o R )
1.2  D  1.6(Lr o S o R )  0.5(L o 0.8  W)
1.2  D  1.3  W  0.5  L  0.5(L r o S o R )
1.2  D  1.0  E  0.5  L  0.2  S

0.9  D  (1.3  W o 1.0  E)
Donde:
D : Carga muerta.
L : Carga viva causada por almacenamiento, ocupación o impacto.
Lr : Carga viva de techo.
S : Carga de nieve.
R : Carga causada por agua de lluvia o hielo.
W : Carga de viento.
E : Carga de Sismo.
Los factores de carga dadas en las anteriores ecuaciones intentan proveer un nivel
consistente de fiabilidad para un rango de valores de diferentes tipos de carga.
Factores de resistencia.- La factorización (modificación) de las cargas es una forma de

ajuste para el control de la seguridad en el diseño por resistencia. El segundo ajuste básico
esta en modificar la resistencia cuantificada de la estructura. Esto conduce a determinar
primero su resistencia en algunos términos (resistencia a la compresión, capacidad de
momento, límite de pandeo, etc.), y luego reducirla en algún porcentaje. La reducción (el
factor de resistencia) se basa en diferentes consideraciones, incluyendo el interés por la
confiabilidad de las teorías, el control de la calidad de producción, la capacidad de predecir
comportamientos con precisión, etc.
Normalmente, el diseño por resistencia consiste en comparar la carga factorizada (la carga
incrementada en cierto porcentaje) con la resistencia factorizada (la resistencia reducida en
cierto porcentaje) de la estructura sometida a cargas. Así, aunque los factores de carga

puedan parecer bajos en algunos casos, la aplicación de los factores de resistencia conducen
hasta un cierto punto a una magnificación del nivel de porcentaje de seguridad.
Para proveer flexibilidad adicional y alcanzar una fiabilidad consistente a través de un
rango para las aplicaciones de los productos, los factores de resistencias son aplicados a los
valores referenciales de resistencias. Los factores de resistencia () son siempre menores a
la unidad. La magnitud de los factores de resistencia representa una reducción relativa
requerida para lograr niveles de fiabilidad comparables.
Según la norma LRFD los factores de resistencia para productos basados en madera y
conexiones son:
Compresión: c = 0.90
Flexión: t = 0.85
Estabilidad: s = 0.85
Tensión: t = 0.80
Corte / Torsión: v = 0.75
Conexiones: z = 0.65
Factores de efecto del tiempo.-

Los factores de efecto del tiempo () de la norma LRFD es el equivalente al factor de
duración de la carga en ASD. Los factores de efecto del tiempo están tabulados en la tabla
1.4-2 de la norma LRFD para cada ecuación de combinación de carga. Estos factores
fueron hallados en base al análisis de fiabilidad que consideraban la variación de las
propiedades resistentes de esfuerzos, según procesos de modelación de cargas estocásticas
y efectos de deterioro acumulado. Debido a que los esfuerzos referenciales están basados en
ensayos con aplicación de cargas con duración corta, los factores de efecto del tiempo son
iguales a la unidad para combinaciones de carga en los cuales no ocurre una acumulación
de deterioro. Los factores de efecto del tiempo están en el rango de 1.25 para
combinaciones de carga en las que predominan las cargas de impacto, hasta 0.6 para
combinaciones de carga en las que predominan la carga muerta.

Limites de servicio.-
En adición del diseño de edificaciones por los estados límites de esfuerzos, los diseñadores
deben de determinar los estados límites de servicio considerados para una aplicación dada.
Los limites de servicio usados mas comúnmente en el típico diseño de edificaciones
compuestas por barras de madera es la limitación de la deflexión para miembros que
componen la cobertura de cada piso o nivel. Los códigos de construcción han definido
tradicionalmente estos límites como una fracción de la longitud del miembro a analizar. Por
ejemplo el límite de L/360 para una solicitación de carga viva, o L/240 para una
solicitación de la carga total es común para analizar los pisos de un edificio.
Mientras los límites tradicionales de deflexión estática fueron originalmente desarrollados
para limitar la rotura de los materiales de acabado con características quebradizas, estos
valores también sirven igualmente en aplicaciones de luces cortas para reducir los
problemas de vibración. Como el diseño de productos de madera también envuelven
elementos de grandes luces con miembros de pesos ligeros, se ha puesto común para los
fabricantes recomendar un criterio de deflexión más severo.

ESTRUCTURAS DE MADERA ANEXOS CAPÍTULO III
ESCUADRIAS COMERCIALES DE MADERA

SEGÚN NORMA DEL PACTO ANDINO
La siguiente tabla es la unión de dos tablas que se encuentran en la página 3-4 y 3-5 de la
mencionada norma:
Dimension Real Equivalente Comercial

Uso mas frecuente
b*h (cm) b*h (pulgadas)
4*4 2*2 Pie-derechos
4 * 6.5 2*3 Pie-derechos,viguetas
4*9 2*4 Pie-derechos,viguetas,columnas
4 * 14 2*6 Viguetas,vigas
4 * 16.5 2*7 Viguetas,vigas
4 * 19 2*8 Viguetas,vigas
4 * 24 2 * 10 Viguetas,vigas
6.5 * 6.5 3*3 C olumnas
6.5 * 9 3*4 C olumnas,vigas
9*9 4*4 C olumnas
9 * 14 4*6 C olumnas,vigas
9 * 19 4*8 Vigas
9 * 24 4 * 10 Vigas
9 * 29 4 * 12 Vigas
14 * 14 6*6 C olumnas
14 * 19 6*8 Vigas,columnas
14 * 24 6 * 10 Vigas
14 * 29 6 * 12 Vigas
Las dimensiones reales son las que deben utilizarse para el diseño, y las comerciales a la
hora de la compra.

TABLA DE VIGAS
2 6 2 5
Mad. Dura Mad. Semidura Mad. Blanda Mad. Dura Mad. Semidura Mad. Blanda
Medidas p2 Medidas p2
Bs Bs Bs Bs Bs Bs
1m 3.3 13 13 9 1m 2.78 11 10 7
1.5 m 5 20 19 13 1.5 m 4.17 17 15 11
2m 7 28 27 19 2m 5.56 22 20 15
2.5 m 8.3 33 32 28 2.5 m 6.95 28 25 19
3m 10 44 39 33 3m 8.33 37 32 28
3.5 m 11.7 51 45 39 3.5 m 9.72 43 37 32
ESTRUCTURAS DE MADERA
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

4m 13.3 59 51 44 4m 11.11 49 43 37
4.5 m 15 66 58 50 4.5 m 12.5 55 48 42
5m 17 75 65 57 5m 14 62 54 47
5.5 m 18.3 81 70 61 5.5 m 15.28 67 59 51
6m 20 88 77 67 6m 17 75 65 57
6.5 m 22 121 109 85 6.5 m 18.5 102 92 71
7m 23.3 128 115 90 7m 19.5 107 97 75
7.5 m 25 138 124 96 7.5 m 21 116 104 81
2 4 23
Mad. Dura Mad. Semidura Mad. Blanda Mad. Dura Mad. Semidura Mad. Blanda
Medidas p2 Medidas p2
Bs Bs Bs Bs Bs Bs
1m 2 8 8 5 1m 1.7 7 7 5
1.5 m 3.5 14 13 9 1.5 m 2.5 10 10 7
2m 4.7 19 18 13 2m 3.5 14 13 9
2.5 m 5.6 22 22 15 2.5 m 4.2 17 16 11
3m 6.7 29 26 22 3m 5 22 19 17
3.5 m 8 35 31 27 3.5 m 6 26 23 20
4m 8.9 39 34 30 4m 6.7 29 26 22
4.5 m 10 44 39 33 4.5 m 7.5 33 29 25
5m 11.5 51 44 38 5m 8.5 37 33 28
5.5 m 12.3 54 47 41 5.5 m 9.2 40 35 31
ANEXOS CAPÍTULO III
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

6m 13.5 59 52 45 6m 10 44 39 33
6.5 m 14.7 81 73 57 6.5 m 11 61 54 42
7m 15.6 86 77 60 7m 11.7 64 58 45
7.5 m 16.7 92 83 64 7.5 m 12.5 69 62 48
Fuente.-Aserradero La Fuente
Viga Simplemente Apoyada – Carga Uniformemente Distribuida
L
qL
RV x
2 q
L 
Vx  q  x 
2 
R R
qL 2
L L
M max  2 2
8
qx
Mx  (L  x )
2
V
5  q  L4
f max (en el centro)  Corte V
384  E  I
qx
fx  (L3  2  L  x 2  x 3 )
24  E  I
Mmax
Momento
Viga Simplemente Apoyada – Carga Uniforme Parcialmente Distribuida
qb
R 1  V1 (max .cuando a  c)  ( 2  c  b) L
2L x
qb a b c
R 2  V2 (max .cuando a  c)  ( 2  a  b) q
2L
VX (cuandox  a y  (a  b))  R 1  q(x  a )
R1 R2
R  R 
M max (para x  a  1 )  R1  a  1 
q  2q
M x (cuando x  a )  R 1  x
q
M x (cuando x  a y  (a  b))  R 1  x  ( x  a ) 2 V1
2 V2
Corte
M x (cuando x  (a  b))  R 2 (L  x)
a+R1
q
Mmax
Momento
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON A38 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Viga Simplemente Apoyada – Carga Uniforme Parcialmente Distribuida En Un

Extremo L
x
qa a
R 1  V1  (2  L  a ) q
2L
q a2
R 2  V2 
2L R1 R2
Vx (cuando x  a )  R 1  q  x
 R  R
2
M max  para x  1   1
 q  2q
V1
q  x2
M x (cuando x  a )  R 1  x 
2 V2
M x (cuando x  a )  R 2 (L  x) R1
Corte
q
qx
f x (cuando x  a )  (a 2 (2L  a )2  2a  x 2 (2L  a )  L  x 3 )
24 E  I  L
q  a 2 (L  x)
f x (cuando x  a)  (4x  L  2x 2  a 2 )
24E  I  L Mmax
Momento
Viga Simplemente Apoyada – Carga Uniforme Parcialmente Distribuida En Cada
Extremo
L
q1  a ( 2  L  a )  q 2  c 2
x
R 1  V1 
2L a b c
q1
q  c(2  L  c)  q1  a 2
q2
R 2  V2  2
2L
Vx (cuando x  a )  R1  q1  x R1 R2
Vx (cuando x  a y  (a  b))  R1  q1  a
Vx (cuando x  (a  b))  R 2  q 2 (L  x)
R1 R 12
M max (para x  cuando R 1  q1  a ) 
q1 2  q1 V1
2
R2 R2 V2
M max (para x  L  cuando R 2  q 2  c) 
q2 2  q2 Corte
R1/q1
q1  x 2
M x (cuando x  a )  R 1  x 
2
q1  a
M x (cuando x  a y  (a  b))  R1  x  (2  x  a )
2 Mmax
q (L  x ) 2
M x (cuando x  (a  b))  R 2 (L  x )  2
2 Momento

Viga Simplemente Apoyada – Carga Aumentando Uniformemente Desde Cero Hasta

“q”; De Un Extremo A Otro.
L
qL x
En estas ecuaciones: W 
2
W q
R 1  V1 
3
R1 R2
2W
R 2  V2  L
3
3
W W  x2
Vx  
3 L2
 L  2WL V1
M max  para x  
 3 9 3 Corte V2
Wx 2
Mx  (L  x 2 )
3 L2
 8  W  L3
f max  para x  L  1   0.01304
 15  EI Mmax

Wx
fx  (3  x 4  10  L2  x 2  7  L4 )
180  E  I  L2
Momento
Viga Simplemente Apoyada – Carga Aumentando Desde Cero Uniformemente Hasta

“q”; Desde Ambos Extremos Al Centro.
L
x q
qL
En estas ecuaciones: W 
2
W
RV
2 R R
 L W L/2 L/2
Vx  cuando x    (L2  4  x 2 )
 2  2L2
WL
M max (en el centro) 
6 V
 L  1 2 x2 
M x  cuando x    W  x  
2  Corte V
 2   2 3  L 
WL 3
f max (en el centro) 
60  E  I
Wx
fx  (5  L2  4  x 2 ) 2 Mmax
480  E  I  L2
Momento

Viga Simplemente Apoyada – Carga Concentrada En El Centro De La Viga

L
P
RV x
2 P
PL
M max (en el punto de aplicacion de P) 
4
 L Px
M x  cuando x    R R
 2 2 L/2 L/2
P  L3
f max (en el punto de aplicacion de P) 
48  E  I
 L Px
f x  cuando x    (3  L2  4  x 2 ) V
 2  48  E  I
Corte V
Mmax
Momento
Viga Simplemente Apoyada – Carga Concentrada En Cualquier Punto De La Viga
L
Pb
R 1  V1 (max . cuando a  b)  x
L P
Pa
R 2  V2 (max . cuando a  b) 
L
P  a b
M max (en el punto de aplicacion de P)  ` R1 R2
L
a b
Pbx
M x (cuando x  a ) 
L
 a (a  2 b)  P  a  b(a  2b) 3a (a  2b)
f max  en x  cuando a  b  
 3  27 E  I  L V1
 
Pa b
2 2
V2
f a (en el punto de aplicacion de P) 
3 E  I  L Corte
Pbx
f x (cuando x  a )  (L2  b 2  x 2 )
6EIL
P  a (L  x )
f x (cuando x  a )  (2  L  x  x 2  a 2 )
6EIL Mmax
Momento
Viga Simplemente Apoyada – Dos Cargas Concentradas Iguales, Ubicadas

Simétricamente Respecto A Los Extremos
L
RVP
M max (ubicado entre las c arg as)  P  a x
P P
M x (cuando x  a )  P  x
Pa
f max (ubicado en el centro)  (3  L2  4  a 2 ) R R
24  E  I
a a
Px
f x (cuando x  a )  (3  L  a  3  a 2  x 2 )
6EI
Pa
f x (cuando x  a y  (L  a ))  (3  L  x  3  x 2  a 2 ) V
6EI
Corte V
Mmax
Momento
Viga Simplemente Apoyada – Dos Cargas Concentradas Iguales, Ubicadas

Asimétricamente Respecto A Los Extremos
L
P
R 1  V1 (max cuando a  b)  ( L  a  b) x
P P
L
P
R 2  V2 (max cuando a  b)  (L  b  a )
L
P R1 R2
Vx (cuando x  a y  (L  b))  (b  a ) a b
L
M1 (max cuando a  b)  R 1  a
M 2 (max cuando a  b)  R 2  b
V1
M x (cuando x  a )  R1  x
M1 (cuando x  a y  (L  b))  R1  x  P(x  a ) Corte V2
M2
M1
Momento

Viga Simplemente Apoyada – Dos Cargas Concentradas No Iguales, Ubicadas

Asimétricamente Respecto A Los Extremos
L
x
P (L  a )  P2  b P1 P2
R 1  V1  1
L
P  a  P2 (L  b)
R 2  V2  1 R1 R2
L
V1 (cuando x  a y  (L  b))  R1  P1 a b
M1 (max cuando R1  P1 )  R1  a
M 2 (max cuando R 2  P2 )  R 2  b
V1
M x (cuando x  a )  R 1  x
Corte V2
M x (cuando x  a y  (L  b))  R1  x  P1 (x  a )
M2
M1
Momento
Viga En Voladizo – Carga Uniformemente Distribuida
L
R  V  qL
x
Vx  q  x
q
q  L2
M max (en extremo empotrado)  R
2
qx 2
Mx 
2
q  L4
f max (en extremo libre ) 
8 E  I
q
fx  ( x 4  4  L3  x  3  L4 ) V
24  E  I Corte
Mmax
Momento

Viga En Voladizo – Carga Concentrada En El Extremo Libre

L
x
RVP
M max (en extremo empotrado)  P  L P
Mx  P  x
R
P  L3
f max (en extremo libre ) 
3 E  I
P
fx  (2  L3  3  L2  x  x 3 )
6EI
Corte
Mmax
Momento
Viga En Voladizo – Carga Concentrada En Cualquier Punto De La Viga
RVP L
M max (en extremo empotrado)  P  b x
M x (cuando x  a )  P(x  a ) P
P  b2 R
f max (en extremo libre )  (3  L  b)
6EI
P  b3 a b
f a (en el punto de aplicacion de P) 
3 E  I
Pb 2
f x (cuando x  a )  (3  L  3  x  b)
6EI
P  (L  x ) 2 V
f x (cuando x  a )  (3  b  L  x )
6EI Corte
Mmax
Momento

Viga Empotrada Apoyada– Carga Uniformemente Distribuida

L
3 q  L 5q  L x
R 1  V1  ; R 2  V2 
8 8 q
Vx  R1  q  x
R2
qL 2
R1
M max 
8
 3  9
M1  en x   L    q  L2
 8  128
V1
q  x2
M x  R1  x 
2 V2
Corte
 L  q  L4
f max  en x   (1  33  
 16  185  E  I
(3/8)L
qx
fx  (L3  3  L  x 2  2  x 3 ) L/4
48  E  I M1
Mmax
Momento
Viga Empotrada Apoyada– Carga Concentrada En El Centro De La Viga

L
5 P 11  P
R 1  V1  ; R 2  V2 
16 16 x
P
3 P  L
M max (en extremo empotrado) 
16
R2
5 P  L
M1 (en el punto de aplicacion de P)  R1
32
L 5 P  x L/2 L/2
M x (cuando x  )
2 16
L  L 11  x 
M x (cuando x  )  P  
2  2 16  V1
 1 P  L3
f max  en x  L  
 5  48  E  I  5 V2
Corte
7  P  L3
f p (en el punto de aplicacion de P) 
768  E  I
L Px
f x (cuando x  ) (3  L2  5  x 2 )
2 96  E  I (3/11)L
M1
L P
f x (cuando x  )  ( x  L) 2 (11  x  2  L)
2 96  E  I
Mmax
Momento

Viga Empotrada En Un Extremo Y Apoyada En El Otro – Carga Puntual En

Cualquier Punto
Pb Pa
 
2
R 1  V1   a  2  L  ; R 2  V2   3  L2  a 2 L
2L 3
2L 3
x P
M1 (En el punto de carga)  R 1  a
Pa b R2
M2(En el extremo empotrado)  (a  L)
2  L2 R1
M x (Cuando x  a)  R 1  x a b
M x (Cuando x  a)  R 1  x  P  (x  a)
L2  a 2 P  a (L2  a 2 ) 3 V
f max (Cuando a  0.414  L en x  L  ) 
3  L2  a 2 3  E  I (3  L2  a 2 ) 2
Corte V
a P  a  b2 a
f max (Cuando a  0.414L en x  L  ) 
2L  a 6EI 2L  a
Pa b
2 3
f a (En el punto de carga)  (3L  a)
12  E  I  L3 M1
P  b2  x
f x (Cuando x  a)  (3aL2  2Lx 2  ax 2 )
12  E  I  L3 Momento M2
Pa Pa
f x (Cuando x  a)  (L  x) 2 (3L2 x  a 2 x  2a 2 L) R2
12  E  I  L3
Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo-Carga Uniformemente Distribuida
q
R 1  V1  (L2  a 2 ) ; R 2  V2  V3  q (L  a) 2 L a
2L 2L x
x1
q q(L+a)
V3  (L2  a 2 ) : V2  q  a
2L
Vx (Entre apoyos)  R 1  q  x
R1 R2
Vx 1 (Para el volado)  q  (a  x1 )
2
L a
2 (1 - L2 )
L  a2  q
M 1 (En x   1  2  )  2  (L  a) 2  (L  a) 2
2  L  8L
q a2
M 2 (En R 2 )  V1 V2
2
qx 2 Corte V3
M x (Entre apoyos)  (L  a 2  x  L)
2L
q
M x1 (Para el volado)  (a  x 1 ) 2
2
M1
qx
f x (Entre apoyos) (L4  2L2 x 2  Lx 3  2a 2 L2  2a 2 x 2 ) Momento
24  E  I  L M2
q  x1 L (1 -
a2
L2 )
f x 1 (Para el volado)  (4a 2 L  L3  6a 2 x 1  4ax 1  x 1 )
2 3
24  E  I

Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo – Carga Uniforme Al Extremo Del

Volado
q a2 L a
R 1  V1 
2L x1
x
qa q·a
R 2  V1  V2  (2  L  a)
2L
V2  q  a
Vx 1 (Para el volado)  q  (a  x1 ) R1 R2
q a2
M max (En R 2 ) 
2 V2
q a2  x
M x (Entre apoyos)  V1
2L
q Corte
2
L q  a 2  L2
f max (Entre apoyos en x  )
3 18 3  E  I
q  a3
f max (Para el volado en x 1  a)  (4L  3a) Mmáx
24  E  I Momento
q a2  x
f x (Entre apoyos) (L2  x 2 )
12  E  I  L
q  x1
f x (Para el volado)  (4a 2 L  6a 2 x 1  4ax 1  x 1 )
2 3
24  E  I
Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo-Carga Puntual Al Extremo del Volado
Pa L a
R 1  V1  ; R 2  V1  V2  P (L  a)
L L x1 P
x
V2  P
M max (En R 2 )  P  a
R1 R2
Pa x
M x (Entre apoyos) 
L
V2
M x1 (Para el volado)  P(a  x 1 )
V1
L P  a  L2
3 9 3EI Corte
P a2
f max (Para el volado en x 1  a)  (L  a)
3 E  I
Pa x
6EIL Mmáx
P  x1 Momento
f x (Para el volado)  (2aL  3ax 1  x 1 )
2
6EI
Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo – Carga Puntual en Cualquier Punto

Entre Apoyos
Pb
R 1  V1 (max cuando a  b)  L
L
x P x1
Pa
R 2  V2 (max cuando a  b) 
L
R1 R2
Pa b
M max (En el punto de carga)  a b
L
Pbx
M x (Cuando x  a)  V1
L
a(a  2b) Pab(a  2b)  3a  (a  2b) V2
f max (En x  cuando a  b)  Corte
3 27  E  I  L
P  a 2  b2
f a (En el punto de carga) 
3 E  I  L
Pbx Mmax
f x (Cuando x  a)  (L2  b 2  x 2 )
6EIL
P  a  ( L  x) Momento
f x (Cuando x  a)  (2  L  x  x 2  a 2 )
6EIL
P  a  b  x1
f x1  (L  a)
6EIL
Viga Con Volado En Ambos Extremos –Volados Diferentes - Carga Uniformemente

Distribuida
qL qL
R1  (L  2c) ; R 2  (L - 2a) L
2b 2b
q·L
V1  q  a ; V2  R 1  V1
V3  R 2  V4 : V4  q  c
Vx (Cuando x  L)  R 1  q(a  x1 ) R1 R2
a b c
Vx 1 (Para el volado)  V1 - q  x 1
Vm (Cuando a  c)  R 2 - q  c
V2 V4
qa2 q  c2
M1  - ; M2   V1
2 2 Corte V3
R 
M 3  R 1  1  a 
 2q  x
R q(a  x) 2 x1
M x (max cuando x  1 - a)  R 1  x  M1
q 2 Mx1
M1 Momento
M2

Viga Empotrada En Ambos Extremos – Carga Uniformemente Distribuida
qL
RV L
2 x
L 
Vx  q    x  q
2 
q  L2 R R
M max (en los extremos) 
12
qL 2
M1 (Al centro)  L
2
L
2
24
M x  6Lx  L2  6x 2 
q
12 V
q  L4
fmax(Al centro)  Corte V
384  E  I
qx 2
fx  (L  x) 2 0.2113L
24  E  I
M1
Momento Mmax
Viga Empotrada En Ambos Extremos – Carga Puntual En El Centro
P
RV L
2
PL x P
M max (Al centro y en los extremos) 
8
R R
)  4x  L
L P
M x (Cuando x 
2 8
P  L3
fmax(Al centro)  L
2
L
2
192  E  I
L P  x2
f x (Cuando x  )  (3L  4x)
2 48  E  I V
V
Corte
L
4
Mmax
Momento Mmax

Viga Empotrada En Ambos Extremos – Carga Puntual En Cualquier Punto
P  b2
R1  V1 (max cuando a  b)  (3a  b)
L3 L
P  a2
R 2  V2 (max cuando a  b)  3 (a  3b) x P
L
P  a  b2 R R
M1 (max cuando a  b) 
L2
P  a2  b
M 2 (max cuando a  b)  a b
L2
2  P  a 2  b2
Ma (En el punto de carga) 
L3 V1
P  a  b2 V2
M x (Cuando x  a)  R1  x  Corte
L2
2a L 2Pa 3b 2
f max (Cuando a  b en x  )
3a  b 3  E  I  (3a  b) 2
P  a 3  b3 Ma
f a (En el punto de carga)  M2
3  E  I  L3 M1 Momento
P  b  x2
2
f x (Cuando x  a)  (3aL  3ax  bx)
6  E  I  L3
Viga Continua – Dos Tramos Iguales – Carga Distribuida Uniformemente En Un

Tramo
x
7 q·L
R1  V1   q  L
16
5
R 2  V2  V3   q  L R1 R2 R3
8
1 L L
R 3  V3    q  L
16
9
V2   q  L V1
16 V3
7 49 Corte V2
Mmax(En x   L)   q  L2
16 512
7L
1 16
M1 (En el apoyoR 2 )   q  L2
16 Mmax
qx Momento M1
M x (Cuando x  L)  (7L  8x)
16

Viga Continua – Dos Tramos Iguales – Carga Puntual Al Centro De Un

Tramo
L L
13 2 2
R1  V1  P P
32
11
R 2  V2  V3   P
16 R1 R2 R3
3
R 3  V3    P L L
32
19
V2  P
32
V1
13 V3
Mmax(En el punto de carga)  PL V2 Corte
64
3
M1 (En el apoyoR 2 )  PL
32
Mmax
Momento M1
Viga Continua – Dos Tramos Iguales – Carga Puntual En Cualquier Punto De Un

Tramo
Pb a b
R 1  V1  (4L2  a(L  a))
4L 3
P
Pa
R 2  V2  V3  (2L2  b(L  a))
2  L3
Pa b R1 R2 R3
R 3  V3   (L  a)
4  L3 L L
Pa
V2  (4L2  b(L  a))
4L 3
Pa b V1
V3
Mmax(En el punto de carga)  (4L2  a  (L  a))
4L 3
V2 Corte
Pa b
M1 (En el apoyoR 2 )  (L  a)
4  L2
Mmax
Momento M1

Viga Continua – Dos Tramos Iguales – Carga Uniformemente Distribuida
3 q·L q·L
R1  V1  R 3  V3   q  L
8
10
R2   q  L
8 R1 R2 R3
5
V2  Vmax   q  L L L
8
qL 2
M1 
8
V1 V2
3L 9qL2
Corte V2 v3
M 2 ( En )
8 128
q  L4
f max (En 0.46L, desde R1 y R3) 
185  E  I
M2
Momento
M1
Viga Continua – Dos Tramos Iguales – Dos Cargas Puntuales Situadas Al Centro De
Cada Tramo
P P
5
R1  V1  R 3  V3  P
16
11 R1 R2 R3
R 2  2  V2  P
8 a a a a
11
V2  P  R1   P
16
Vmax  V2 V2
V1
3 P  L V3
M1   V2
16
Corte
5 P  L
M2 
32
Mx (Cuando x  a)  R1  x M2
Momento M1

Viga Continua – Dos Tramos Diferentes – Carga Uniformemente Distribuida
M1 q  L1
R1  
L1 2 q·L1 q·L2
R 2  q  L1  q  L2  R1  R 3
M q  L2 R1 R2 R3
R 3  V4  1 
L2 2 L1 L2
V1  R1
V2  q  L1  R1
V3  q  L2  R 3
V1 V3
V4  R 3 V4
Corte V2
q  L2  q  L
3 3
M1   1
8(L1  L 2 )
x1 x2
q  x1
2
R1
M x1 (Cuando x1  )  R 1  x1  Mx1 Mx2
q 2
R3 q  x2
2
Momento M1
M x 2 (Cuando x 2  )  R3  x2 
q 2
Viga Continua – Dos Tramos Diferentes – Carga Puntual situada En El Centro De

Cada Tramo
M1 P1 P P
R1  
L1 2
R 2  P1  P2  R1  R 3 R1 R2 R3
M P a a b b
R3  1  2
L2 2
V1  R1
V2  P1  R1 V1
V3
V3  P2  R 3 V2 V4
V4  R 3 Corte
3  P1  L1  P2  L 2 
2 2
M1    
16  L1  L 2 
 Mm2
Mm1
M m1  R1  a
Momento M1
M m2  R 3  b

GRAFICA PARA DISEÑO DE COLUMNAS - GRUPO A
60,000.00
50,000.00
15 x 25
CAPACIDAD DE CARGA (kilogramos)
ESCUADRIAS
40,000.00 10*10
10*15
10*20
15*15
15*20
30,000.00
15*25
20,000.00
10,000.00
10 x 10
0.00
2 3 4 5 6 7
Fuente: Elaboración Propia
LONGITUD EFECTIVA (metros)
A56
140,000.00
25 x 35
120,000.00
100,000.00 ESCUADRIAS
20*20
20*25
20*30
80,000.00
25*25
25*30
25*35
60,000.00
20 x 20
40,000.00
20,000.00
0.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fuente: Elaboración Propia LONGITUD EFECTIVA (metros)

A57
250,000.00
35 x 45
200,000.00
ESCUADRIAS
30*30
30*35
150,000.00 30*40
30 x 30 35*35
35*40
35*45
100,000.00
50,000.00
0.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
500,000.00
450,000.00
50 x 60
400,000.00
ESCUADRIAS
40*40
350,000.00
40*45
40*50
300,000.00 45*45
45*50
45*55
250,000.00 50*50
40 x 40
50*55
50*60
200,000.00
150,000.00
100,000.00
50,000.00
0.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
GRAFICA PARA DISEÑO DE COLUMNAS - GRUPO B
40,000.00
15 x 25
35,000.00
30,000.00
10*10
25,000.00 10*15
10*20
15*15
15*20
20,000.00
15*25
15,000.00
10,000.00
5,000.00
10 x 10
0.00
2 3 4 5 6 7
120,000.00
100,000.00
25 x 35
ESCUADRIAS
80,000.00 20*20
20*25
20*30
25*25
60,000.00 25*30
25*35
40,000.00
20 x 20
20,000.00
0.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
200,000.00
180,000.00 35 x 45
160,000.00
140,000.00
30*30
30*35
120,000.00
30*40
35*35
100,000.00 35*40
35*45
30 x 30
80,000.00
60,000.00
40,000.00
20,000.00
0.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
350,000.00
50 x 60
300,000.00
ESCUADRIAS
40*40
250,000.00
40*45
40*50
45*45
200,000.00 45*50
40 x 40 45*55
50*50
50*55
150,000.00
50*60
100,000.00
50,000.00
0.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
GRAFICA PARA DISEÑO DE COLUMNAS - GRUPO C
30,000.00
15 x 25
25,000.00
ESCUADRIAS
20,000.00 10*10
10*15
10*20
15*15
15*20
15,000.00
15*25
10,000.00
5,000.00
10 x 10
0.00
2 3 4 5 6 7
80,000.00
70,000.00 25 x 35
60,000.00
ESCUADRIAS
20*20
50,000.00 20*25
20*30
25*25
25*30
40,000.00
25*35
20 x 20
30,000.00
20,000.00
10,000.00
0.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
140,000.00
35 x 45
120,000.00
ESCUADRIAS
100,000.00
30*30
30*35
30*40
80,000.00
35*35
30 x 30 35*40
35*45
60,000.00
40,000.00
20,000.00
0.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
300,000.00
250,000.00
50 x 60
ESCUADRIAS
40*40
40*45
200,000.00
40*50
45*45
45*50
45*55
150,000.00 50*50
50*55
40 x 40 50*60
100,000.00
50,000.00
0.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fuente: Elaboración Propia LONGITUD EFECTIVA (metros)

CAPACIDAD DE CARGA PARA COLUMNAS SUJETAS A COMPRESIÓN (kg)
PARA MADERAS DEL GRUPO C
Sección de columna Longitud efectiva (metros)
Dimensiones Area
2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10
b  h (cm) (cm2)
 100 4,523.75 2,895.20 2,010.56 1,477.14 1,130.94 893.58 723.80
 150 6,785.63 4,342.80 3,015.83 2,215.71 1,696.41 1,340.37 1,085.70
 200 9,047.50 5,790.40 4,021.11 2,954.29 2,261.88 1,787.16 1,447.60
 225 16,352.69 13,978.25 10,178.44 7,478.04 5,725.37 4,523.75 3,664.24 3,028.30 2,544.61 2,168.19 1,869.51 1,628.55
 300 21,803.59 18,637.66 13,571.25 9,970.71 7,633.83 6,031.67 4,885.65 4,037.73 3,392.81 2,890.92 2,492.68 2,171.40
 375 27,254.48 23,297.08 16,964.06 12,463.39 9,542.29 7,539.58 6,107.06 5,047.16 4,241.02 3,613.65 3,115.85 2,714.25
 400 31,073.39 29,737.76 27,309.03 23,309.39 18,095.00 14,297.28 11,580.80 9,570.91 8,042.22 6,852.54 5,908.57 5,147.02 4,523.75 4,007.20 3,574.32 3,207.98 2,895.20
 500 38,841.73 37,172.20 34,136.28 29,136.74 22,618.75 17,871.60 14,476.00 11,963.64 10,052.78 8,565.68 7,385.71 6,433.78 5,654.69 5,009.00 4,467.90 4,009.97 3,619.00
 600 46,610.08 44,606.64 40,963.54 34,964.09 27,142.50 21,445.93 17,371.20 14,356.36 12,063.33 10,278.82 8,862.86 7,720.53 6,785.63 6,010.80 5,361.48 4,811.97 4,342.80
 625 50,000.00 48,552.17 46,997.78 44,438.01 40,511.49 34,801.24 28,273.44 23,366.48 19,634.33 16,729.84 14,425.22 12,565.97 11,044.31 9,783.20 8,726.37 7,831.98 7,068.36
 750 60,000.00 58,262.60 56,397.33 53,325.61 48,613.79 41,761.49 33,928.13 28,039.77 23,561.20 20,075.81 17,310.27 15,079.17 13,253.17 11,739.84 10,471.64 9,398.37 8,482.03
 875 70,000.00 67,973.04 65,796.89 62,213.21 56,716.09 48,721.74 39,582.81 32,713.07 27,488.06 23,421.78 20,195.31 17,592.36 15,462.04 13,696.47 12,216.92 10,964.77 9,895.70
 900 72,000.00 72,000.00 69,915.12 68,137.51 65,410.76 61,445.31 55,912.98 48,447.00 40,713.75 34,691.01 29,912.14 26,056.80 22,901.48 20,286.44 18,095.00 16,240.39 14,656.95
 1050 84,000.00 84,000.00 81,567.64 79,493.76 76,312.55 71,686.19 65,231.81 56,521.50 47,499.38 40,472.84 34,897.50 30,399.60 26,718.40 23,667.51 21,110.83 18,947.12 17,099.78
 1200 96,000.00 96,000.00 93,220.16 90,850.01 87,214.34 81,927.08 74,550.64 64,596.00 54,285.00 46,254.67 39,882.86 34,742.40 30,535.31 27,048.58 24,126.67 21,653.85 19,542.60
 1225 98,000.00 98,000.00 98,000.00 95,162.25 93,158.92 90,245.53 86,180.97 80,695.75 73,492.05 64,269.37 55,415.94 48,273.44 42,427.83 37,583.13 33,523.22 30,087.32 27,153.81
 1400 112,000.00 112,000.00 112,000.00 108,756.86 106,467.34 103,137.75 98,492.53 92,223.72 83,990.92 73,450.71 63,332.50 55,169.64 48,488.95 42,952.15 38,312.25 34,385.51 31,032.93
 1575 126,000.00 126,000.00 126,000.00 122,351.46 119,775.76 116,029.97 110,804.10 103,751.68 94,489.78 82,632.05 71,249.06 62,065.85 54,550.06 48,321.16 43,101.28 38,683.70 34,912.04
 1600 128,000.00 128,000.00 128,000.00 128,000.00 124,293.55 122,062.99 118,951.05 114,751.44 109,236.10 102,155.30 93,237.56 82,352.36 72,380.00 64,115.16 57,189.14 51,327.65 46,323.20
 1800 144,000.00 144,000.00 144,000.00 144,000.00 139,830.25 137,320.86 133,819.93 129,095.37 122,890.62 114,924.72 104,892.26 92,646.40 81,427.50 72,129.55 64,337.78 57,743.60 52,113.60
 2000 160,000.00 160,000.00 160,000.00 160,000.00 155,366.94 152,578.73 148,688.82 143,439.30 136,545.13 127,694.13 116,546.96 102,940.44 90,475.00 80,143.94 71,486.42 64,159.56 57,904.00
 2025 162,000.00 162,000.00 162,000.00 162,000.00 162,000.00 157,309.03 154,850.21 151,532.00 147,174.21 141,579.50 134,533.38 125,804.21 115,143.17 102,700.08 91,605.94 82,216.96 74,200.81
 2250 180,000.00 180,000.00 180,000.00 180,000.00 180,000.00 174,787.81 172,055.79 168,368.89 163,526.89 157,310.55 149,481.54 139,782.46 127,936.85 114,111.20 101,784.38 91,352.18 82,445.34
 2475 198,000.00 198,000.00 198,000.00 198,000.00 198,000.00 192,266.59 189,261.37 185,205.78 179,879.58 173,041.61 164,429.69 153,760.70 140,730.54 125,522.32 111,962.81 100,487.40 90,689.88
 2500 200,000.00 200,000.00 200,000.00 200,000.00 200,000.00 200,000.00 194,208.67 191,520.92 187,991.11 183,459.39 177,752.04 170,681.41 162,045.97 151,630.27 139,204.97 125,311.63 113,093.75
 2750 220,000.00 220,000.00 220,000.00 220,000.00 220,000.00 220,000.00 213,629.54 210,673.01 206,790.22 201,805.33 195,527.25 187,749.55 178,250.56 166,793.29 153,125.47 137,842.80 124,403.13
 3000 240,000.00 240,000.00 240,000.00 240,000.00 240,000.00 240,000.00 233,050.41 229,825.10 225,589.33 220,151.27 213,302.45 204,817.69 194,455.16 181,956.32 167,045.97 150,373.96 135,712.50
Fuente : Elaboración propia
A70
ESTRUCTURAS DE MADERA ANEXOS CAPÍTULO V
CONEXIONES DE MADERA
 FUENTE:
PÁGINA WEB:
http://www.awc.org/HelpOutreach/eCourses/index.html

1. FILOSOFIA DE DISEÑO DE CONEXIONES PARA MADERA
 COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO.- El primer principio sobre las

conexiones de madera, es que la madera trabaja de mejor manera cuando esta
sometida a compresión paralela al grano, ya que este es el modo mas fuerte de la
madera. Esto hace que las conexiones de estructuras de madera sometidas a este
esfuerzo sean muy fáciles de realizar :
 COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO.- En las siguientes

ilustraciones se realizan algunas comparaciones. Modelando la naturaleza celular de
madera con un grupo de pajas. Cuando la compresión se aplica, el bulto de paja es
fuerte y conectando los extremos es muy simple. La tensión aplicando también
desarrolla fuerza tensionante considerable en el bulto de paja, pero colgando en los
extremos se vuelve más de un desafío de diseño que una conexión conveniente.
Pero si se aplica carga perpendicular al eje longitudinal de las pajas, las pajas se
aplastan debido a la orientación de alineación radial muy más débil de las paredes
celulares. Esto ilustra la naturaleza del anisotrópica de madera ↔ las propiedades de

fuerza diferentes en tres direcciones diferentes: longitudinal (fuerte), tangencial

(más débil), y radial (más débil).
 LA FORMULA DE HANKINSON.- Fórmula que es usada para hallar la fuerza

resistente de la madera, con respecto a cualquier ángulo con relación a la veta.
Muchas conexiones confían en las propiedades de resistencia a la fuerza de la
madera. Cuando nosotros hemos visto, madera tiene propiedades de fuerza
diferentes paralela y perpendicular al grano. La forma de la elipse sombreada en la
siguiente figura relaciona como resultado a la magnitud de fuerza en la madera de
una fuerza aplicada. La resistencia de madera Z a cualquier ángulo al grano puede
computarse usando la Fórmula de Hankinson mostrada aquí, donde P es la fuerza
resistente en compresión paralelo al grano, y Q es la fuerza del cumplimiento
perpendicular al grano.

 CARGA DISTRIBUIDA O PUNTUAL?- El segundo principio sobre las

conexiones de madera es que a esa madera se comporta mejor cuando la carga
esta distribuida. La carga concentrada debe evitarse cuando pudiera exceder las
capacidades resistentes de la madera fácilmente. Extendiendo la carga fuera,
aumentando en lo posible el grado de redundancia.
 LA SIGUIENTE CONEXION PUEDE SER BUENA?.- Aquí es un ejemplo

interesante de una conexión encontrado en la Biblioteca del Forintek el Canadá
Cuerpo Laboratorio, Vancouver, BC. Los pares de la columna se hacen de 8”x18” x
60 ft , cumplirá con el principio de no utilizar cargas puntuales?...
 LO QUE PARECE LA VIOLACIÓN DEL 2º PRINCIPIO NO LO ES.- Lo que

por fuera pareciera que no cumpliera con el principio de distribución de carga, es
resuelto con una combinación diestra de placas de acero ocultos y remaches de

madera que sirven para extender fuera la carga transferida a través de la unión. Las
placas y remaches no pueden ser notados por el observador debajo.
 TENSIÓN PERPENDICULAR AL GRANO.- La tercera idea es el eslabón más

débil de madera: la tensión perpendicular al grano. Este fenómeno a menudo lleva a
los fracasos catastróficos súbitos y debe evitarse a toda costa. Conocimiento de
cómo la madera está estando cargada es todos que se necesitan para evitar este
problema. Algunos de los factores que inciden negativamente en el desarrollo de
fallas en este tipo de elementos son: las muescas (entalladuras o hendiduras), los
pernos de diámetros grandes, y las cargas colgadas o suspendidas.

 MUESCAS EN LAS ESQUINAS DE MIEMBROS APOYADOS.- Las muescas

en los apoyos, como las mostradas en la siguiente figura pueden llevar a una
combinación de tensión perpendicular formar grano y tensiones de esquina
horizontales que producen la rajadura horizontal, como las mostradas. La solución
mejor es en absoluto no realizar la muesca.
PROBLEMA: SOLUCIÓN :
 SOPORTE COLGANTE DE UNA VIGA.- A continuación se muestra la manera

mala y buena manera de diseñar un soporte colgante para una viga. Este soporte
debe llegar mas allá de la mitad superior de la viga, para que exista la “compresión”
necesaria para soportar una carga colgante; pero una solución mejor seria talvez en
envolver toda la altura de la viga con un soporte para la carga colgada.
rajadura
carga carga

 UNIONES DE VIGAS CON ELEMENTOS DE CONCRETO.- Un problema

común es que para la unión de vigas con elementos de concreto se realicen muescas
para su colocado. Esto es un error, y genera fisuras o rajaduras de tensión; a
continuación se muestran la manera mala y buena de ejecutar la unión:
rajadura
 UNIONES DE VIGAS INCLINADAS CON ELEMENTOS DE CONCRETO.-

Cuando se realizan muescas para realizar la unión de la viga inclinada con el
concreto, la viga no esta totalmente apoyada , lo que origina grietas o rajaduras de
tensión, y aberturas o separaciones de la madera al final de la veta. A continuación
se muestran la manera mala y buena de ejecutar la unión:

 CONDICIONES MEDIO AMBIENTALES.- Una cuarta idea simplemente es

ese movimiento de la madera en contestación a las condiciones medioambientales
variando junto a los otros materiales del edificio. El factor principal para la madera
es la humedad (debido a que la madera es un material higroscópico). Deben hacerse
concesiones acomodar este movimiento, particularmente en conexiones.
 TIPO DE CONECTOR A ELEGIR.- La quinta idea se refiere a la selección de

conectores propiamente para hacer el trabajo. En conexiones, la decisión es
típicamente la prueba la habilidad del diseñador para llegar a la solución estética
segura y económica. La opción del sistema de conectores es crítica a la ductilidad
de la conexión, fuerza, y actuación en servicio.

 CONECTORES MECÁNICOS.- Un punto importante en opción del conector es

de que tamaño y cuantos deben entrar en la unión. Se debe Recordar que la madera
trabaja mejor cuando la carga está extendida; por lo que muchos conectores son una
buena idea. A menudo, esto impondrá automáticamente que el tamaño de los
conectores sea pequeño.
 FUERZA Y DUCTILIDAD DE LAS CONEXIONES.- La fuerza y ductilidad, lo

que se necesita para realizar buenas conexiones sólidas. Se entiende conducta de
fuerza por muchas conexiones, pero la ductilidad es más sutil y a veces difícil
evaluar. La buena ductilidad asegura, advirtiendo y previniendo sobre cargas
laterales como sismos o viento, que podrían hacer colapsar la estructura. Lo que se
desea es un intermedio, o sea que la unión tenga un balance entre fuerza y
ductilidad.
C
A
R
G
A
DESPLAZAMIENTO

2. CONDICIONES DE SERVICIO DE LAS CONEXIONES

En servicio, la estructura esta en interacción con el ambiente, y esta influenciada por una
serie de factores como la temperatura, la humedad, el contacto con otros elementos
cementados, etc. El cambio de temperatura diario no tiene mucha importancia para dañar la
vida de una conexión, sin embargo el cambio extremo pueden, sobre todo si hay mucho
material metálico en la conexión. El metal y madera tienen coeficientes de la expansión
termales muy diferentes, y esta diferencia puede causar un poco de problemas si no se han
tenido en cuenta para las condiciones extremas. Es más, madera y metal responden muy
diferentemente a ganancia y pérdida de humedad que también puede llevar a conducta
interesante.
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO.- Es el contenido de humedad
que alcanza la madera en condiciones estables de humedad relativa y temperatura; y
se denota como EMC. En otros países como Estados Unidos se tienen mapas o
tablas del valor de EMC para maderas para todo el país, variando de región con
región. Los cambios de EMC son mas notorios en climas húmedos que en climas
secos. Los cambios en EMC se traducen en los problemas como cambio
dimensional. Para asegurar estabilidad de la conexión, es importante atar los
materiales durante la construcción al EMC que ellos tendrán en servicio. En la
siguiente tabla se da alguna guía en la instalación típica y su respectivo EMC.
(Tabla valida en de los Estados Unidos).

 PROTECCIÓN CONTRA EL INGRESO DEL AGUA.- El agua es absorbida

mas rápidamente a través de los extremos donde termina la veta del miembro de
madera. Este proceso no tarda muchos ciclos para que comiencen a crearse
rajaduras que son muy evidentes. Lo que se debe hacer es primeramente proteger
estos extremos de la madera (a través de elementos de metal o goma), y luego
desviar al agua de la conexión a través de canaletas u otro tipo de drenaje pluvial. A
continuación se muestra una estructura no protegida y otra protegida.
Extremos no
protegidos, formación
de rajaduras
Agua correctamente
evacuada a través
de canaletas
Extremos
protegidos

 UNION VIGA COLUMNA.- A veces se piensa que lo mejor para una unión de
éste tipo es se debe poner una placa de acero que une la viga con la columna y que
esta cubra toda la altura de la viga; esto también es mas sencillo de construir. Pero
no se le deja a la madera a que pueda sufrir cambios dimensionales debido a las
condiciones ambientales, por lo que se generan rajaduras y encogimientos de la
madera; se dice que hay que dejar “respirar” a la madera. La alternativa correcta es
realizar placas mas pequeñas que transmitan las fuerzas, y que permitan o no
interfieran con los movimientos naturales de la madera. A continuación se muestra
la manera incorrecta y correcta de realizar la unión:
 UNION VIGA MURO.- Al igual que el anterior caso, la suspensión de la viga en

su extremo, produce problemas cuando la placa de acero esta en casi la totalidad de
la altura de la viga. Las suspensiones profundas de la viga que tienen sujetadores
instalados en las placas laterales hacia la parte superior de la viga apoyada, pueden
promover fracturas o rajaduras en el grupo del sujetador, encogimiento de madera
del miembro y levantar del fondo de la suspensión de la viga; todo esto porque no se

le deja deformarse libremente a la madera. ¡Este detalle mostrado a continuación

NO SE RECOMIENDA!
 UNION VIGA MURO.- Como alternativa al detalle anterior, lo que se debe

realizar es recortar la placa de acero, y que solo llegue hasta la mitad o un poco mas
de la altura de la viga, y colocar los pernos en la parte inferior; esto permite el
cambio dimensional de la madera sin restricción. A continuación se muestra el
detalle correcto:

 UNION VIGA CON VIGA.- En el siguiente grafico se muestra una viga

suspendida de otra viga, y debido a que la placa de acero cubre casi con totalidad la
altura de la viga, y los pernos se encuentran en la parte superior de la viga, se
producen rajaduras y contracción o acortamiento de la madera.
rajadura
 UNION VIGA CON VIGA.- Una solución para el anterior detalle seria recortar la
plancha y colocar pernos solo en la parte inferior de la viga y que el borde de la
compresión de la viga todavía esté apoyado lateralmente, pero no se utilice ningún
perno en la parte superior.

 UNION VIGA CON VIGA.- Un tipo común de unión de estos elementos son las
suspensiones “Cara-montada”. En la ensambladura CRUZADA una atención
especial se requiere la longitud de la penetración del sujetador en la viga (evitar
interferencia del otro lado). El tipo de conectores que se utiliza por lo general en
esta unión son los clavos o remaches.
 UNION VIGA CON VIGA.- El siguiente tipo de unión incluye un soporte

soldado en una ensambladura cruzada. El conector usado en este tipo de unión es
un perno en cada carga de la ensambladura.
Soporte soldado

 UNION VIGA CON VIGA (MIEMBROS DE CANTO GRANDE).- Los

miembros de altura grande pueden ser apoyados por las suspensiones bastante bajas.
En la siguiente figura mediante apernado con las placas laterales. Las pequeñas
planchas colocadas en la parte superior se utilizan para prevenir la rotación de la
parte superior de la viga suspendida. Se debe observar que no se emperna la viga
suspendida, porque la otra viga desarrollaría rajaduras o debido a que no se la
dejaría deformar libremente.
 UNION VIGA CON VIGA (CONEXIONES DISIMULADAS).-. A

continuación se muestra este tipo de unión; que consiste en la inserción de una placa
de acero y un perno dentro de la viga suspendida, y que está soldada con las placas
externas. El perno que se coloca puede ser levemente más estrecho que la viga
suspendida, permitiendo tapar de los agujeros después de que el perno esté
instalado. Se debe apreciar que el corte en la viga suspendida debe acomodar no
solamente la anchura de la placa de acero, pero también la anchura creciente en las
ranuras soldadas en la unión de la placa. Este diseño ayuda a resistir al fuego,

porque evita que el metal que esta debajo de la capa de madera se recaliente y entre
en un estado plástico durante un acontecimiento del fuego.
 UNIÓN DE VIGAS CON CONCRETO.- Otro transmisor de humedad, y que es

muy frecuente en las uniones con elementos de madera son los materiales
cementados. Estos materiales abrigan la humedad dentro de su matriz material y la
transfieren a otros materiales en contacto. La madera se debe separar siempre de
estos tipos de materiales, separándolos con otros materiales(como acero), caso
contrario podría conducir al deterioro temprano de la madera. A continuación se
muestran una serie de detalles bien realizados:
Viga apoyada en
repisa

Viga apoyada en
placa o muro
 VIGAS APOYADAS EN MAMPOSTERÍA.- Se deben tomar previsiones

similares que con el concreto, pero la madera debe estar distanciada de la
mampostería como mínimo con ½”, para que pase el aire. A continuación se
muestran algunos ejemplos:

 UNIÓN DE COLUMNA EN SU BASE.- Esta es la parte de la estructura en que

la madera se encuentra más expuesta a la humedad, y debe tenerse mucho cuidado
en su diseño. La experiencia ha demostrado que los detalles en los que se “envasa”
con un zapato de acero no ha dado buenos resultados, debido a que la humedad no
se pudo evacuar, quedando atrapada, y haciendo que el miembro se deteriore
rápidamente. Por lo que este estilo “cúbico no se recomienda”.
 UNIÓN DE COLUMNA EN SU BASE .- Las uniones recomendadas de una

columna con su base, se muestran a continuación:

 UNIÓN DE ARCO EN SU BASE

Para tramos muy largos u otros casos como arcos en los que debe aceptarse grandes
rotaciones, se necesitará una conexión tipo bisagra, debe asegurarse que la base de la
conexión pueda evacuar la humedad, estas conexiones tienen un zapata de acero muy
estrecho.

 UNIÓN DE LA BASE DEL ARCO AL APOYO

La bisagra debe permitir una aireación adecuada y drenaje del agua correcto en la
madera.
 UNIÓN DE LA BASE DEL ARCO AL APOYO
Uno podría pensar que ésta solución trabaja bien, sin embargo al permitir el contacto de
la madera con charcos de agua no se estaría consiguiendo su mejor comportamiento.

La mejor solución consiste en inclinar la superficie de contacto para así evitar la

formación de charcos de agua cerca de la madera.
Notar en el anterior detalle que la tapa se encuentra al filo de la parte superior de la

viga, para evitar de esta manera que la sección de madera absorba el agua de lluvia y
direccionar ésta lejos de la madera. La base de la conexión esta totalmente abierta.

 COLOCACIÓN CORRECTA DE LOS CLAVOS
El hundimiento de los clavos reduce el desempeño de estos, será necesaria una revisión
en campo para asegurar el correcto funcionamiento al que fueron destinados.
 PERNOS
Las conexiones apernadas son atractivas, ya sea que tengan dispositivos ocultos o
expuestos. Una consideración frecuentemente olvidada, es la de dar suficiente espacio
para instalar y apretar los pernos y las tuercas. Especialmente en las uniones con
ángulos cerrados y cuando se encuentran muy cercanos a otros miembros.

Se recomienda que los pernos y otros dispositivos de unión no tengan nunca diámetros
mayores a 1 pulgada. Estudios han demostrado que los pernos con diámetros mayores a
1 pulgada tienen la capacidad de introducir grandes esfuerzos de tensión en el hueco del
perno, que posteriormente inducirán fisuras en la madera.

SAP2000 v8.0.8
Table: Element Forces- Frames, Part 1 of 2
Frame Station OutputCase CaseType P V2 V3 T M2 M3

Text m Text Text Kgf Kgf Kgf Kgf-m Kgf-m Kgf-m
barra1 0 DEAD LinStatic 136.66 0 0 0 0 0
barra1 3.3333 DEAD LinStatic 136.66 0 0 0 0 0
barra2 0 DEAD LinStatic -273.31 0 0 0 0 0
barra2 3.3334 DEAD LinStatic -273.31 0 0 0 0 0
A99
Viga Empotrada En Un Extremo Y Apoyada En El Otro – Carga Puntual En

Cualquier Punto
Pb Pa
 
2
R 1  V1   a  2  L  ; R 2  V2   3  L2  a 2 L
2L 3
2L 3
x P
M1 (En el punto de carga)  R 1  a
Pa b R2
M2(En el extremo empotrado)  (a  L)
2  L2 R1
M x (Cuando x  a)  R 1  x a b
M x (Cuando x  a)  R 1  x  P  (x  a)
L2  a 2 P  a (L2  a 2 ) 3 V
f max (Cuando a  0.414  L en x  L  ) 
3  L2  a 2 3  E  I (3  L2  a 2 ) 2
Corte V
a P  a  b2 a
f max (Cuando a  0.414L en x  L  ) 
2L  a 6EI 2L  a
Pa b
2 3
f a (En el punto de carga)  (3L  a)
12  E  I  L3 M1
P  b2  x
f x (Cuando x  a)  (3aL2  2Lx 2  ax 2 )
12  E  I  L3 Momento M2
Pa Pa
f x (Cuando x  a)  (L  x) 2 (3L2 x  a 2 x  2a 2 L) R2
12  E  I  L3
Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo-Carga Uniformemente Distribuida
q
R 1  V1  (L2  a 2 ) ; R 2  V2  V3  q (L  a) 2 L a
2L 2L x
x1
q q(L+a)
V3  (L2  a 2 ) : V2  q  a
2L
Vx (Entre apoyos)  R 1  q  x
R1 R2
Vx 1 (Para el volado)  q  (a  x1 )
2
L a
2 (1 - L2 )
L  a2  q
M 1 (En x   1  2  )  2  (L  a) 2  (L  a) 2
2  L  8L
q a2
M 2 (En R 2 )  V1 V2
2
qx 2 Corte V3
M x (Entre apoyos)  (L  a 2  x  L)
2L
q
2
M1
qx
f x (Entre apoyos) (L4  2L2 x 2  Lx 3  2a 2 L2  2a 2 x 2 ) Momento
24  E  I  L M2
q  x1 L (1 -
a2
L2 )
f x 1 (Para el volado)  (4a 2 L  L3  6a 2 x 1  4ax 1  x 1 )
2 3
24  E  I

Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo – Carga Uniforme Al Extremo Del

Volado
q a2 L a
R 1  V1 
2L x1
x
qa q·a
R 2  V1  V2  (2  L  a)
2L
V2  q  a
Vx 1 (Para el volado)  q  (a  x1 ) R1 R2
q a2
M max (En R 2 ) 
2 V2
q a2  x
M x (Entre apoyos)  V1
2L
q Corte
2
L q  a 2  L2
3 18 3  E  I
q  a3
f max (Para el volado en x 1  a)  (4L  3a) Mmáx
24  E  I Momento
q a2  x
12  E  I  L
q  x1
f x (Para el volado)  (4a 2 L  6a 2 x 1  4ax 1  x 1 )
2 3
24  E  I
Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo-Carga Puntual Al Extremo del Volado
Pa L a
R 1  V1  ; R 2  V1  V2  P (L  a)
L L x1 P
x
V2  P
M max (En R 2 )  P  a
R1 R2
Pa x
M x (Entre apoyos) 
L
V2
M x1 (Para el volado)  P(a  x 1 )
V1
L P  a  L2
3 9 3EI Corte
P a2
f max (Para el volado en x 1  a)  (L  a)
3 E  I
Pa x
6EIL Mmáx
P  x1 Momento
f x (Para el volado)  (2aL  3ax 1  x 1 )
2
6EI
Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo – Carga Puntual en Cualquier Punto

Entre Apoyos
Pb
R 1  V1 (max cuando a  b)  L
L
x P x1
Pa
R 2  V2 (max cuando a  b) 
L
R1 R2
Pa b
M max (En el punto de carga)  a b
L
Pbx
M x (Cuando x  a)  V1
L
a(a  2b) Pab(a  2b)  3a  (a  2b) V2
f max (En x  cuando a  b)  Corte
3 27  E  I  L
P  a 2  b2
f a (En el punto de carga) 
3 E  I  L
Pbx Mmax
f x (Cuando x  a)  (L2  b 2  x 2 )
6EIL
P  a  ( L  x) Momento
f x (Cuando x  a)  (2  L  x  x 2  a 2 )
6EIL
P  a  b  x1
f x1  (L  a)
6EIL
Viga Con Volado En Ambos Extremos –Volados Diferentes - Carga Uniformemente

Distribuida
qL qL
R1  (L  2c) ; R 2  (L - 2a) L
2b 2b
q·L
V1  q  a ; V2  R 1  V1
V3  R 2  V4 : V4  q  c
Vx (Cuando x  L)  R 1  q(a  x1 ) R1 R2
a b c
Vx 1 (Para el volado)  V1 - q  x 1
Vm (Cuando a  c)  R 2 - q  c
V2 V4
qa2 q  c2
M1  - ; M2   V1
2 2 Corte V3
R 
M 3  R 1  1  a 
 2q  x
R q(a  x) 2 x1
M x (max cuando x  1 - a)  R 1  x  M1
q 2 Mx1
M1 Momento
M2

Viga Empotrada En Ambos Extremos – Carga Uniformemente Distribuida
qL
RV L
2 x
L 
Vx  q    x  q
2 
q  L2 R R
M max (en los extremos) 
12
qL 2
M1 (Al centro)  L
2
L
2
24
M x  6Lx  L2  6x 2 
q
12 V
q  L4
fmax(Al centro)  Corte V
384  E  I
qx 2
fx  (L  x) 2 0.2113L
24  E  I
M1
Momento Mmax
Viga Empotrada En Ambos Extremos – Carga Puntual En El Centro
P
RV L
2
PL x P
M max (Al centro y en los extremos) 
8
R R
)  4x  L
L P
M x (Cuando x 
2 8
P  L3
fmax(Al centro)  L
2
L
2
192  E  I
L P  x2
f x (Cuando x  )  (3L  4x)
2 48  E  I V
V
Corte
L
4
Mmax
Momento Mmax

Viga Empotrada En Ambos Extremos – Carga Puntual En Cualquier Punto
P  b2
R1  V1 (max cuando a  b)  (3a  b)
L3 L
P  a2
R 2  V2 (max cuando a  b)  3 (a  3b) x P
L
P  a  b2 R R
M1 (max cuando a  b) 
L2
P  a2  b
M 2 (max cuando a  b)  a b
L2
2  P  a 2  b2
Ma (En el punto de carga) 
L3 V1
P  a  b2 V2
M x (Cuando x  a)  R1  x  Corte
L2
2a L 2Pa 3b 2
f max (Cuando a  b en x  )
3a  b 3  E  I  (3a  b) 2
P  a 3  b3 Ma
f a (En el punto de carga)  M2
3  E  I  L3 M1 Momento
P  b  x2
2
f x (Cuando x  a)  (3aL  3ax  bx)
6  E  I  L3
Viga Continua – Dos Tramos Iguales – Carga Distribuida Uniformemente En Un

Tramo
x
7 q·L
R1  V1   q  L
16
5
R 2  V2  V3   q  L R1 R2 R3
8
1 L L
R 3  V3    q  L
16
9
V2   q  L V1
16 V3
7 49 Corte V2
Mmax(En x   L)   q  L2
16 512
7L
1 16
M1 (En el apoyoR 2 )   q  L2
16 Mmax
qx Momento M1
M x (Cuando x  L)  (7L  8x)
16

Viga Continua – Dos Tramos Iguales – Carga Puntual Al Centro De Un

Tramo
L L
13 2 2
R1  V1  P P
32
11
R 2  V2  V3   P
16 R1 R2 R3
3
R 3  V3    P L L
32
19
V2  P
32
V1
13 V3
Mmax(En el punto de carga)  PL V2 Corte
64
3
M1 (En el apoyoR 2 )  PL
32
Mmax
Momento M1
Viga Continua – Dos Tramos Iguales – Carga Puntual En Cualquier Punto De Un

Tramo
Pb a b
R 1  V1  (4L2  a(L  a))
4L 3
P
Pa
R 2  V2  V3  (2L2  b(L  a))
2  L3
Pa b R1 R2 R3
R 3  V3   (L  a)
4  L3 L L
Pa
V2  (4L2  b(L  a))
4L 3
Pa b V1
V3
Mmax(En el punto de carga)  (4L2  a  (L  a))
4L 3
V2 Corte
Pa b
M1 (En el apoyoR 2 )  (L  a)
4  L2
Mmax
Momento M1

Viga Continua – Dos Tramos Iguales – Carga Uniformemente Distribuida
3 q·L q·L
R1  V1  R 3  V3   q  L
8
10
R2   q  L
8 R1 R2 R3
5
V2  Vmax   q  L L L
8
qL 2
M1 
8
V1 V2
3L 9qL2
Corte V2 v3
M 2 ( En )
8 128
q  L4
f max (En 0.46L, desde R1 y R3) 
185  E  I
M2
Momento
M1
Viga Continua – Dos Tramos Iguales – Dos Cargas Puntuales Situadas Al Centro De
Cada Tramo
P P
5
R1  V1  R 3  V3  P
16
11 R1 R2 R3
R 2  2  V2  P
8 a a a a
11
V2  P  R1   P
16
Vmax  V2 V2
V1
3 P  L V3
M1   V2
16
Corte
5 P  L
M2 
32
Mx (Cuando x  a)  R1  x M2
Momento M1

Viga Continua – Dos Tramos Diferentes – Carga Uniformemente Distribuida
M1 q  L1
R1  
L1 2 q·L1 q·L2
R 2  q  L1  q  L2  R1  R 3
M q  L2 R1 R2 R3
R 3  V4  1 
L2 2 L1 L2
V1  R1
V2  q  L1  R1
V3  q  L2  R 3
V1 V3
V4  R 3 V4
Corte V2
q  L2  q  L
3 3
M1   1
8(L1  L 2 )
x1 x2
q  x1
2
R1
M x1 (Cuando x1  )  R 1  x1  Mx1 Mx2
q 2
R3 q  x2
2
Momento M1
M x 2 (Cuando x 2  )  R3  x2 
q 2
Viga Continua – Dos Tramos Diferentes – Carga Puntual situada En El Centro De

Cada Tramo
M1 P1 P P
R1  
L1 2
R 2  P1  P2  R1  R 3 R1 R2 R3
M P a a b b
R3  1  2
L2 2
V1  R1
V2  P1  R1 V1
V3
V3  P2  R 3 V2 V4
V4  R 3 Corte
3  P1  L1  P2  L 2 
2 2
M1    
16  L1  L 2 
 Mm2
Mm1
M m1  R1  a
Momento M1
M m2  R 3  b

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ESTRUCTURAS DE MADERA ANEXOS CAPÍTULO II

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Olor Distintivo y agradable Sabor Distintivo y astringente

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Región y frecuencia Es considerada como una especie principal en las regiones

Brillo Grano Recto a entrecruzado

Veteado Suave Textura

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Dureza lateral 305 - 610 Kg

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Región y frecuencia Es considerada como una especie escasa

Veteado Suave Textura

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Dureza lateral 396 Kg

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Contracción volumétrica 9,7 %

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Relación T/R 1,8

Dureza lateral 979 Kg

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Región y frecuencia Es considerada como especie escasa

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CONDICIONES TÉCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO

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SANGRE DE TORO - GABÓN

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Relación T/R 1,7

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Diseño por Resistencia o LRFD (Load and Resistance Factor Design).-

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alguna manera y, luego, factorizarse (para el método de la resistencia). En la mayoría de las

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Las combinaciones de carga para ser usadas en diseño LRFD 1996:

1.2  D  1.6(Lr o S o R )  0.5(L o 0.8  W)

1.2  D  1.3  W  0.5  L  0.5(L r o S o R )

1.2  D  1.0  E  0.5  L  0.2  S

Factores de resistencia.- La factorización (modificación) de las cargas es una forma de

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Factores de efecto del tiempo.-

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ESCUADRIAS COMERCIALES DE MADERA

Dimension Real Equivalente Comercial

4 * 6.5 2*3 Pie-derechos,viguetas

4*9 2*4 Pie-derechos,viguetas,columnas

4 * 16.5 2*7 Viguetas,vigas

6.5 * 6.5 3*3 C olumnas

6.5 * 9 3*4 C olumnas,vigas

9*9 4*4 C olumnas

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49 24 Pie-derechos,viguetas,columnas

99 44 C olumnas