Monitor

El monitor nos muestra los menús, los desplazamientos de los ejes y simulación del proceso de
mecanizado, y los mensajes de alerta que se puedan presentar al ejecutar el programa.

Teclado de programación

El teclado de programación nos permite ingresar y editar los códigos y almacenarlos en la

memoria.
Teclado de operación

Nos permite acceder a movimientos manuales de la máquina, la mayoría de los códigos M se

controlan desde este teclado.
Botones y perillas de operación

.
A B C

D E
H

Botones adicionales para el control de los códigos M desde el teclado de operación.

A) Paro de emergencia se caracteriza por ser el botón rojo en el cual las mayorías de las
maquinas cuentan, su función es detener todo el uso de la maquina por completo
B) Representa el ajuste por porcentaje del avance (F) en el cual su presentación puede variar
en el alcance del % dependiendo de la presentación del panel, en esta indicación nos
marca que su ajuste puede ser desde el 0% al 120%, ejemplo si tenemos un avance de
84inch/min y la perilla la recorremos hacia el 50% el movimiento se reducirá a 42inch/min
C) Ajuste por porcentaje de las RPM, como en el caso anterior este ajusta las vueltas por
minuto de manera de porcentaje
D) Modo Handle (modo manual), al activar este botón nos permite el uso de los movimientos
de los ejes de manera manual, permitiéndonos hacer más seguro algún ajuste o
compensación en la operación o montaje, la forma de activarlo es por medio de más
 botones o perillas, por ejemplo si queremos mover la maquina en X hacia negativo de
manera manual, activaríamos Handle + el eje X + la manivela de movimiento hacia
negativos sin antes ajustar la precisión del desplazo.
E) Precisión del desplazamiento esta perilla está representada por “x” esta sirve para el
movimiento del modo Handle, cada x representa su movimiento en decimal es decir que
cuando usemos la perilla seleccionando el x1 este hará que los movimientos de la
manivela se ajusten a .0001 en el valor de cada línea, para x10 este será a .001, y en x100,
.010
F) Manivela de movimiento, este se moverá ya sea en negativo o positivo cuando tengamos
activado el modo Handle, dependerá de la selección del eje y su precisión de
desplazamiento
G) Selector de coordenadas del modo handle.
H) Botón de cicle start sirve para hacer uso de alguna acción programada (correr programa)
en MDI o Program. Lo representa en su mayoría con el color verde
I) Paro de Programa este detiene de manera momentánea alguna acción activada por el cicle
start se caracteriza por el color rojo

Materiales según la norma ISOLa norma ISO divide

los grupos de materiales estándar en 6 tipos distintos. Cada tipo cuenta con propiedades
únicas de acuerdo a la maquinabilidad y las preparaciones que plantean distintas exigencias
sobre la herramienta.

materiales de acuerdo a normas ISO

Estructura de programa.
1.- Todo programa debe empezar con un número de programa que consta siempre de la literal “O”
seguido de 4 dígitos a la derecha. (Ejemplo: O0001)

2.-Los programas constan de preparaciones las cuales frecuentemente estas líneas se volverán
repetitivas en todos los programas.

3.-Cuerpo de programa. Los códigos necesarios para realizar, la figura, el contorno, el careado, el
taladrado, roscado, etc.

4.- Retirada: Alejar la herramienta al terminar su proceso con movimiento controlado en “Z”
positiva.

5.- Mandar a Home los ejes de la maquina al finalizar operación.

6.- Cierre de programa. Todo programa deberá ser cerrado con su código “M” correspondiente
seguido del símbolo de porcentaje.

Línea de cancelación
G17 G40 G49 G80

o G17 Plano de trabajo (X,Y)

o G40 Cancelación de compensador de radio de htta.
o G49 Cancelación de altura de htta.
o G80 Cancelación de ciclos de taladrado.
Es muy importante entender que esta línea de código solo debe darse de alta una vez al inicio de
cada programa.

En caso de tener que utilizarla durante la parte intermedia del programa se necesita mandar a
casa el eje Z por seguridad antes de la línea de cancelación, ya que el no hacer este paso puede
provocar una colisión de la máquina.

Estructura para mandar a Home (G28)

La máquina cuenta con uno solo origen en casa, esto quiere decir que todos sus ejes están en el
punto cero de la máquina, el cual depende de diversos factores como: el tipo de máquina, de
control, de ejes, etc.

Y con 6 orígenes, predeterminados que serían G54, G55, G56, G57, G58, G59, siendo estos lo más
comunes.

En algunas máquinas además pueden tener de G110 a G129 (19 orígenes más) y G154 P1 a G154
P99 (99 orígenes más) o G54.1 P1 a G54.1P99 dependiendo del control y la máquina.

Compensador de alturas (G43)

G43 es el código para controlar el largo de la herramienta, este dato sería el primer paso para el
“Z” de nuestro montaje.

La estructura del código sería G43 H01 Z1.0, donde la “H” seria el número de la herramienta, (en
este caso la herramienta No 1) y la Z, sería la distancia donde se necesita la herramienta con
respecto al Origen de trabajo.
Cancelación de compensador de alturas (G49)
En este caso, G49 es el código ya establecido, para cancelar y/o descompensar el largo de la
herramienta, otro código que cancela las compensaciones de la herramienta, serian, G40, G28,
M30.

La estructura del código sería G49, solamente el código.

Ceros de pieza (G54 al G59)

Es la distancia que hay entre el cero de maquina al cero de pieza o de trabajo.

Esta distancia la ingresaremos en los Offset para el eje Z (G43), y en los Offset de trabajo para los
ejes X y Y (G54-G59)

.
Sistemas de unidades

Sistema en pulgadas (G20)

Código para designar las unidades de trabajo en pulgadas.

Tanto como las dimensiones así como los avances.

Velocidad de avance = in/min Dimensiones = in

Sistema en milímetros (G21)

Código para designar las unidades de trabajo en milímetros.

Tanto como las dimensiones así como los avances. Velocidad de avance = mm/min
Dimensiones = mm

Planos de trabajo
La máquina necesita estar referenciada en el plano de trabajo que se va a utilizar, para saber en
qué ejes trabajar, y poder generar correctamente los trayectos. Especialmente los compensadores
de radio y las interpolaciones circulares.
Movimiento rápido “G00”
Sirven para cuando NO se está maquinando ya que los movimientos rápidos se hacen en el aire, en
vacío.

Estos movimientos son solamente para posicionar la herramienta.

Movimiento controlado “G01”

Sirve para comenzar a maquinar, este avance es controlado mediante la literal “F”.

Estos códigos tienen tres formas de utilizarse adecuadamente.

Interpolación circular
“G02” y “G03”

1.- Plano de trabajo, haciendo referencia al cual se está trabajando, normalmente se trabaja en
“G17” (X,Y).

2.- Coordenadas de inicio de la interpolación. Se requiere estar posicionado en la coordenada

donde iniciará el radio o diámetro que se necesita.

3.- Dirección de rotación. Es necesario saber en qué dirección haremos el giro para designar el
código correcto.

4.- Coordenada final. Esta línea de código es la que realmente hará la interpolación que queremos,
para esto debemos mencionar la coordenada final donde termina el radio o diámetro requerido.

“R” positivo vs “R” negativo

Para arcos menores a 180° se usa una “R” positiva. Si son mayores a 180 la R es Negativa
 Compensadores de radio de herramienta
“G41” y “G42”

La manera correcta de programar contornos es utilizando compensadores de radio de

herramienta. Para poder trabajar estos códigos es necesario dar de alta el compensador de la
herramienta que estemos utilizando mandándola llamar con la literal “D” y el número de htta.

Para esto existen dos códigos de programación y uno de cancelación.

G41 - Compensador de radio de herramienta a izquierda

G42 – Compensador de radio de herramienta a derecha

G40 - Cancelación de compensador de radio de herramienta

Por centro G41 G42

Sistemas de coordenadas
“G90” y “G91”
Posicionamiento Absoluto “G90”
El posicionamiento absoluto (G90) es aquel en el que las coordenadas, siempre van a estar en la
misma posición con respecto al origen del plano cartesiano, independientemente de cuantas
veces estas se modifican ya sea por una instrucción o un cambio de comando.
Posicionamiento Incremental “G91”
El posicionamiento incremental (G91) es aquel en el que las coordenadas, siempre van a tener que
cambiar su posición con respecto al origen del plano cartesiano, esto será, la última posición será
el nuevo origen.

Paro obligatorio “M00”

Cuando durante el programa se indica un “M00” la maquina se detendrá y se pondrá en alarma
hasta que se le dé la indicación de iniciar nuevamente el ciclo.

Paro opcional “M01”

Cuando durante el programa se indica este código la máquina se detendrá siempre y cuando en el
control tengamos activada la tecla “Optional stop”.

NOTA:

“M00”: Normalmente se utiliza en los procesos para designar un cambio de grapado. El cual
siempre debe de hacerse y no puede dejarse pasar. Para eso utilizas un paro obligatorio.

En cambio,

“M01”: Se utiliza normalmente al final de cada proceso de herramienta. Para cuando se hace
primera corrida de pieza, pero que después de este chequeo ya no se utiliza más. Para eso
dejamos el paro opcional.

Fin de programa “M02”

M02 - Termina completamente el programa y pone la maquina en ciclo stop.

Fin de ciclo “M30”

M30 - Termina el programa y vuelve al inicio del mismo colocando la maquina en espera para
reanudar ciclo.

Cambio de herramienta “M06”

M06 - Código para cambio de herramienta.

“T” número de herramienta - Acompañado de la literal “T” seguido del número de herramienta
que queremos mandar llamar.
Cambio de herramienta – T08 M06;
Preparación de la siguiente herramienta – T12;

Encendido de husillo “M03”, “M04”, “M05”

Giro de husillo en favor de las manecillas del reloj “M03”

Giro de husillo en contra de las manecillas del reloj “M04”

Cancelación del giro del husillo “M05”

S RPM - Acompañado de la literal “S” seguido del número de revoluciones por minuto.

Encendido y cancelación de soluble “M08”, “M09”

M08 - Encendido de soluble o refrigerante.

M09 - Cancelación del soluble o refrigerante.

Fresar es arrancar viruta con una herramienta multifilos rotativa, junto con movimientos contra la
pieza de trabajo casi en cualquier dirección.

Velocidad de corte

La velocidad de corte Vc es la velocidad lineal de los filos de corte y es el valor de importancia y orientado a la
herramienta, para la cual se dan las recomendaciones de datos de corte.

La fórmula de la velocidad de corte es la siguiente:

  Vc : velocidad de corte en m/min
D : diámetro de la fresa (herramienta)
 n : revoluciones del husillo

 :el valor de esta variable es 3.14 y se denomina "pi"

Esta Vc se da en m/min, es decir, cuantos metros puede recorrer la herramienta sobre la superficie
del material en un minuto.

Para determinar la velocidad de corte se requiere la ayuda de catálogo de fabricante o tablas de

maquinado.

La velocidad de corte tiene como finalidad proporcionar una larga vida de duración al filo de la
herramienta al tener grandes volúmenes de producción, estos valores lo determinan los
productores de materiales y herramientas.

Velocidad giro (rpm) La velocidad de giro, óptima de la herramienta depende, en cada caso, del
material de la herramienta y del material de la pieza, así como el diámetro de la pieza o la
herramienta (según sea el caso). En la práctica esta velocidad se introduce directamente y sin
cálculos en base a la experiencia. Sin embargo es mejor calcular la velocidad de giro a través de la
velocidad de corte tomada de tablas.

El cálculo de las revoluciones “n” se hace a partir de la velocidad de corte y diámetro de la

herramienta para fresa, aplicando la siguiente formula obtendremos la velocidad de giro o la
revoluciones por minuto.

n = Vc * 1000/d*π como resultado será en RPM

Dónde: n = velocidad de giro RPM

Vc = velocidad de corte

1000: es una constante

d = diámetro de la herramienta en mm.

 En una programación de códigos para cnc nuestro resultado de la formula la

representamos con la letra S, por ejemplo un resultado de 2500 RPM. Lo pondríamos en
el programa como S2500 mas si código de giro.
Velocidad de Avance. La velocidad de avance se define como el desplazamiento de la herramienta
por cada revolución o carrera de la máquina. La Velocidad de Avance (f) implica la cantidad de
material que el cortador puede arrancar a la vez. Esta velocidad se da normalmente en mm/rev, es
decir, cuantos milímetros puede el cortador avanzar por revolución del husillo. Obviamente, entre
mayor sea el avance, mayor cantidad de material es cortado y mayor será la cantidad de potencia
requerida para ello. La velocidad de avance se determina mediante la siguiente formula.

Vf = fz * z * n

Donde: Vf (mm/min.)= Velocidad de avance.

fz (mm/rev)= Avance por revolución o avance por diente puede ser en mm o en inch

z = número de dientes de la herramienta

n = velocidad rpm

Para la programación en códigos el resultado va acompañado de la letra F, como ejemplo si el

resultado es 35. Se programaría de esta forma, F35. Recuerden que el ponto decimal es
importante.
 TIPOS DE ENDMILL

 El cortador tipo endmill es una de las herramientas más versátiles en el maquinado
de contornos general como perfiles el 2D, en 3d, maquinado de operaciones
sencillas, como ranurado y maquinado de cajas.

 Dada la gran variedad de operaciones que es capaz de realizar, se fabrican en
diversas formas, tamaños, número de filos y ángulos de hélice todos
comprendidos en una producción de línea, para medidas y formas especiales,
consulte al fabricante.