Código:

Centro Nacional de Asistencia Técnica a la Industria – ASTIN

9230-FP-F-322

TALLER “ INVESTIGACION DE ACCIDENTES LABORALES”

Versión: 2

1. IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO:

Programa de Formación: QUIMICA APLICADA A LA INDUSTRIA Ficha de caracterización: 2269405

Nombre de la Guía: Metodología para la investigación de AT Código de la Guía:
Nombre del Instructor: Jorge Armando Vivas Rodríguez
Ciudad y fecha: Cali, Abril 21 del 2021

Nombre del Aprendiz

2. PRESENTACIÓN E INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO:

Señor/a Aprendiz:

 Resuelva los problemas o casos planteados.

 Al responder escriba con letra clara y sea conciso.
 Entregue los productos al Instructor y solicite retroalimentación del taller.

3. CUERPO DEL INSTRUMENTO:

1. Define: ¿Qué es accidente laboral?

Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

Es también aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución
de una labor bajo su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo.

Igualmente el que se produzca durante el traslado de trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares
de trabajo o viceversa, siempre y cuando el transporte lo suministre el empleador.

También se considera el ocurrido durante el ejercicio de la función sindical aunque el trabajador se encuentre en
permiso sindical siempre y cuando el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.

De igual forma el que se produzca por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se
actué en representación del empleador.

2. ¿Cuáles son las metodologías para investigar accidentes laborales?

 Método Árbol de causas: Refleja la reconstrucción de la secuencia de antecedente de un incidente o
accidente, indicando las causas que lo ocasionaron de forma lógica y la relación existente entre estos.
 Método 5 ¿Por qué? : Es una técnica sistemática de preguntas (mínimo cinco) usadas en el análisis de un
problema, para buscar las posibles causas principales del mismo.
 Método de la cadena causal.
3. ¿Que son causas básicas y causas inmediatas?

Las causas básicas se encuentra los factores personales y factores del trabajo

FACTORES PERSONALES: Son todas las causas que se generan a partir de las características de la persona entre
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estas;

 Falta de conocimiento
 Motivación incorrecta
 Incapacidad física o mental del trabajador
 Temor al cambio
 Grado de confianza
 Conflictos
 Falta de valoración del trabajo
 Incomprensión de la norma.

FACTORES DEL TRABAJO: Son todas aquellas condiciones propias del diseño, construcción o mantenimiento de
los sistemas y procesos, así como la tecnología utilizada para realizar el trabajo a continuación se enumeran
algunas;

 Aumento del ritmo de producción

 Tecnología  inadecuada de los equipos
 Desgastes normal de herramientas y equipos
 Diseño, construcción del lugar de trabajo inadecuado.

Las causas inmediatas son aquellos actos y condiciones inseguras, cuya ocurrencia, origina directamente el
accidente de trabajo. Son todas aquellas relacionadas con las condiciones materiales y ambientales del puesto de
trabajo (condiciones inseguras) y las relacionadas con las acciones personales del o de los trabajadores que han
intervenido en el accidente (actos inseguros).

4. ¿Que son actos y condiciones inseguras?

Acto inseguro: Violación u omisión de una norma o procedimiento por parte del trabajador que aumenta las
posibilidades que ocurra un accidente.

Condición insegura: Situación intrínseca en nuestro ambiente de trabajo que aumenta la posibilidad que un
accidente ocurra.
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5. Analice el siguiente caso de accidente laboral y:

a) realice la identificación de las causas que dieron origen a la muerte del trabajador mediante la
metodología de árbol de causas

b) Determine las medidas de intervención para que no vuelvan a presentarse las causas.
 Realizar un llamado de atención al supervisor, ya que este no se encontraba en el lugar de trabajo
determinado en su cargo.
 Suministrar suficientes recipientes de contención o cristalería adecuada para productos químicos tóxicos
destinado a la toma de muestras de aguas residuales.
 Señalizar el laboratorio y especificando la prohibición de entrada de alimentos y bebidas a un lugar de alto
riesgo.
 Establecer procedimientos e instructivos para el buen desarrollo dentro del laboratorio.

El día 15 de febrero del 2007, el trabajador Pedro Enrique Pérez se encontraba realizando el análisis de muestras
de aguas residuales en el laboratorio de la empresa ABC desempeñando el cargo de Tecnólogo Químico, en el
momento del accidente, por ser un día soleado se encontraba acalorado debido al nivel de trabajo de la jornada,
estando en el laboratorio vio una botella de agua de plástico semitransparente, la cual contenía la etiqueta de una
reconocida marca de agua, la cogió y bebió de ella, inmediatamente sintió un fuerte sabor a otro producto y
empezó a retorcerse del dolor cayendo al suelo hasta que perdió el conocimiento. Había bebido de una botella
que en su origen inicial tuvo agua, pero se había usado posteriormente para contener productos tóxicos
empleados para el análisis de las muestras, lo cual produjo la muerte por intoxicación al ingerir el producto
químico.

En el lugar del accidente se interrogan cada uno de los presentes, los cuales respondieron lo siguiente:

 Gerente: los trabajadores cuentan con formación y existen fichas de seguridad de los productos
usados.
 Compañero del laboratorio: la botella no estaba etiquetada para el producto que contenía y esta
situación ocurre muy a menudo.
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 Jefe de laboratorio: la botella estaba cerca a los productos de análisis de muestras, el trabajador
debió suponer y no haber bebido de la botella.
6. Analice el siguiente caso de accidente laboral y:
a) realice la identificación de las causas que dieron origen al accidente mediante la metodología 5 porque?

Pregunta 5 ¿Por qué? Respuesta.

¿Por qué sucedió el accidente? Porque el trabajador pierde el agarre de la tapa y
esta golpea la punta del destornillador que sale
proyectado al ojo derecho del trabajador.
¿Por qué no tenía los equipos de protección No se le suministro los elementos de protección
personal? personal para la actividad que desarrollaba el
trabajador.
¿Por qué no se le exigió al trabajador utilizar los Porque el supervisor no estuvo al pendiente del
equipos de protección personal? trabajador y el trabajo que desarrollaría el
trabajador no califica como un trabajo de alto
riesgo.
¿Por qué la salida del vertimiento estaba pegada? Porque no se le realizo el debido mantenimiento
durante 2 años.
¿Por qué utilizo un destornillador y las manos para Porque no se le suministro el equipo adecuado
abrir la tapa de salida de ese vertimiento? para realizar la fuerza que ejerció el trabajador y
tampoco el equipo adecuado para abrir a presión
las salidas de los vertimientos
¿Por qué el supervisor o el jefe de laboratorio no Porque era un trabajo que el supervisor calificaba
se encontraban en el lugar? como no riesgoso para la salud del trabajador
¿Por qué no se le delego un compañero de Porque el supervisor no estuvo al pendiente de la
trabajo? exigencia de fuerza que se requería para abrir las
salidas de los vertimientos y más cuando no se
tienen los equipos adecuados, aumentando que un
compañero de trabajo puede auxiliar al trabajador
lastimado y puede brindarle primeros auxilios.
¿Por qué no se realizaron informes que evaluaran No se realizaron porque los trabajadores deben de
las condiciones en que se encantraban las salidas tener una formación adecuada y el supervisor o
de los vertimientos? jefe de laboratorio no supervisa continuamente las
salidas y tampoco tiene la formación adecuada
para realizar informes evaluativos.

b) Determine las medidas de intervención para que no vuelvan a presentarse las causas.
 Implementar y exigir uso de los elementos de protección personal en todos los recursos humanos.
 Capacitar al personal sobre el manejo de herramientas y equipos necesarios para desempeñar su labor.
 Suministras el equipo necesario para el desarrollo de los trabajos que se realizan para la toma de muestras
de aguas residuales.
 Planificar las actividades a desarrollar en campo y delegar las funciones en equipos de trabajo.
 Ejecutar el debido mantenimiento de las salidas de vertimiento.

El día 20 de junio del 2010, el trabajador Juanito Palacios se encontraba realizando toma de muestras de aguas
residuales en una empresa pharmaceutica desempeñando el cargo de Tecnólogo Químico, en el momento del
accidente, en particular se encontraba quitando las tapas de los puntos de salida de los vertimientos, al abrir una
de las tapas que estaba pegada por uno de los bordes, intentó hacer palanca con un destornillador, agarró la tapa
con la mano que le quedaba libre y empezó a hacerle fuerza para desprender la tapa, posteriormente soltó el
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destornillador para agarrar la tapa con ambas manos, en ese momento la tapa se le resbaló y cayó golpeando la
punta del destornillador que había quedado en el borde. El destornillador salió proyectado e impacto su ojo
derecho causándole desprendimiento de la retina y herida en el parpado superior.

En el lugar del accidente se interrogan cada uno de los presentes, los cuales respondieron lo siguiente:

 Gerente: los trabajadores cuentan con formación y tienen los elementos de protección personal para
desarrollar sus funciones.
 Compañero del laboratorio: el no pidió ayuda para quitar la tapa pegada de la salida del vertimiento.
 Jefe de laboratorio: la salida de vertimientos que estaba destapando llevaba más de 2 años sin
mantenimiento, es por ello que la tapa se pegó.

NOTA: Enviar el taller INDIVIDUAL al correo del instructor javivas03@misena.edu.co nombrándolo de la siguiente
forma: talleraccidentalidad_nombre y apellido_ No. de ficha, en formato pdf o Word.

Fecha máxima de entrega: 23 de Abril de 2021 hasta las 10:00 pm