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CÓDIGO: SGC.DI.

505
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE VERSIÓN: 2.0
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS


DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

INTRODUCCIÓN

PROPÓSITO DE LAS PRÁCTICAS.


Reforzar la parte teórica consolidando los conocimientos a través del desarrollo de prácticas en el
laboratorio.
Incentivar la investigación, conocimiento de las propiedades de los materiales y sus aplicaciones.
Propiciar vínculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de conocer y concientizar la realidad
tecnológica regional.

DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS


Las prácticas se realizarán en grupo de dos o tres estudiantes máximo.
Las prácticas se desarrollarán por los estudiantes después de haber revisado la guía y realizado el
trabajo preparatorio, el mismo que será entregado antes de realizar la práctica.
Se realizará un coloquio del trabajo preparatorio a los alumnos individualmente.
Los integrantes del grupo tienen que saber exactamente cuáles son los objetivos a alcanzarse y las
características y operación básica antes de la ejecución de la práctica.

EJECUCION DE LA PRÁCTICA
Las prácticas se llevarán a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepción, anticipándose en
disponer de todos los elementos, requerimientos necesarios para ejecutar la práctica.
Los informes de cada práctica tendrán un plazo de entrega.
Los trabajos de las prácticas deben ser realizadas en el Laboratorio de Procesos de manufactura del
DECEM.

CALIFICACIÓN
Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo, todos los integrantes obtendrán la misma nota, en
los siguientes ítems:
Presentación del informe.
Correcta ejecución de hoja de procesos y planos.
Conclusiones y recomendaciones de acuerdo al tema
Adicional cada estudiante tendrá una nota individual con respecto a:
Contenido de las respuestas a las preguntas planteadas.
Prueba de destreza y conocimiento en la operación de las máquinas herramientas.
Manejo de las normas de seguridad en la operación de máquinas y en el laboratorio.
Todos los informes deben presentarse según formato adjuntado.
RECOMENDACIONES.
Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntuales de cada
máquina o proceso.
Para la utilización de los equipos y/o materiales de laboratorio primero deberán recibir la explicación
del funcionamiento y cuidado por parte del docente/laboratorista.
El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el desarrollo de la práctica.
No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la práctica que se encuentran realizando.
Para la utilización de equipos y materiales de laboratorio siempre deben utilizar las normas de uso y
conexión.
El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el instructor no se le permitirá ejecutar
las prácticas.
Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente/laboratorista antes de ejecutar la
práctica, porque si existiesen defectos o novedades serán responsables los integrantes del grupo.
No consumir alimentos en el laboratorio.
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PRESENTACIÓN DEL INFORME.

Los informes constarán de las siguientes partes:

Hoja de Presentación (la que se encuentra en esta guía)


Hoja introductoria según formato:
1. Tema
2. Resumen de la práctica (120 palabras- Objetivo-Procedimiento-Resultados)
3. Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la práctica)
4. Equipos y Materiales.
5. Procedimiento de la práctica

La tarea a entregar de cada unidad


Lo solicitado en cada unidad

Conclusiones y Recomendaciones

Considerar que los planos constructivos deben ser realizados en su totalidad


cumpliendo las normas del Código de Dibujo Técnico Mecánico del INEN y rotulado de
la ESPE; las Hoja de Procesos deberán ser llenadas a mano.
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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRÓNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA 1

TITULO:…………………………………………………………

Nombres:

NRC LABORATORIO: ……….

NRC TEORIA:………………

INFORME DE LABORATORIO No……

TEMA DEL LABORATORIO:


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CIENCIAS DE LA
DEPARTAMENTO: CARRERAS: MECANICA Y MECATRONICA
ENERGÍA Y MECÁNICA
Lab. PROCESOS DE
ASIGNATURA: PERíODO: 201810 NIVEL: V
MANUFACTURA 1
ING PATRICIO QUEZADA PRÁCTICA
DOCENTE: NRC: 2
M N°:
LABORATORIO EJECUCIÓN PRÁCTICA PROCESOS DE MANUFACTURA 1
RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE
TEMA DE LA
PROCESOS DE MANUFACTURA 1
PRÁCTICA:
INTRODUCCIÓN:
La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias, destinados a
preservar la integridad física de los trabajadores, en la industria está en función de las operaciones
de la empresa, por lo que su acción se dirige a la prevención de accidentes laborales, manteniendo
un ambiente favorable laboral y un nivel óptimo de salud para los trabajadores. Para la creación de
un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con normas y procedimientos de seguridad
industrial. Las normas son un punto muy importante que ayudaran a reforzar el ambiente de
seguridad. Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los
accidentes y la causa de los mismos, permitirá montar un plan de seguridad y así buscar los medi os
necesarios para llevarlo a cabo.

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos de


accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan
de una correcta gestión. Las normas de seguridad han pasado por diferentes fases, y por distintos
momentos de implementación, e inicialmente el interés estaba concentrado en que las instalaciones
fueran seguras, en evitar accidentes y en el uso de elementos de protección, las cuales estaban
concentradas específicamente en los aspectos físicos y logísticos para garantizar la seguridad en los
trabajadores. Pero más allá de las especificaciones logísticas o físicas, la seguridad industrial debe
ser o tener un enfoque integral, holísticas e incluyentes, y tener en cuenta además, la
responsabilidad del trabajador y de todos los miembros en el auto cuidado, su ambiente laboral, sus
comportamientos, por lo que el sistema de gestión de la seguridad es una reden la que todos son
responsables.

EQUIPOS DE SEGURIDAD PERSONAL(EPP)

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que
emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones, cuando los peligros no han podido
ser eliminados por completo o controlados por otros medios.

Requisitos de un E.P.P.

– Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la
protección.

-No debe restringir los movimientos del trabajador.

-Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.


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-Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

-Debe tener una apariencia atractiva .

Clasificación de los E.P.P.

Protección a la Cabeza (cráneo).

Protección de Ojos y Cara.

Protección a los Oídos.

Protección de las Vías Respiratorias.

Protección de Manos y Brazos.

Protección de Pies y Piernas.

Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.

Ropa de Trabajo. Ropa Protectora.

Recomendaciones de seguridad en el laboratorio:

CUIDADO PERSONAL

Utilizar gafas o anteojos de seguridad aprobados en todo momento.

Nunca usar ropa floja o suelta junto a ninguna máquina.

Utilizar zapatos de seguridad (punta de acero y planta antideslizante) en todo momento.

No portar anillos, relojes y pulseras; pueden quedar atrapados en las máquinas y provocar
lesiones.

Nunca utilice guantes cuando opere una máquina.

El cabello largo debe protegerse por medio de una red o de un casco protector aprobado.

ORDEN Y LIMPIEZA

Mantener el piso alrededor de la máquina libre de herramientas o materiales, que pueden


interferir con la capacidad del operador de movilizarse con seguridad.

Mantener siempre el piso limpio y libre de aceite o grasa.

Siempre detener la máquina antes de tratar de limpiarla.

No ponga herramientas ni materiales sobre la mesa de la máquina, utilice un banco cerca de la


máquina.

No utilizar aire comprimido para eliminar virutas de una máquina, siempre utilice un c epillo y
no un trapo para eliminar virutas.
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MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo.

Nunca se deben manejar herramientas de corte con la mano desnuda.

Usar las técnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales.

OPERACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

Nunca intente operar una máquina herramienta salvo que conozca bien su mecanismo y la forma
de detenerla rápidamente.

Comprobar que todos los protectores de seguridad estén colocados en su lugar antes de poner en
marcha alguna máquina.

Mantener las manos alejadas de las partes móviles.

Siempre detener la máquina antes de medir, limpiar o hacer cualquier ajuste de la pieza de
trabajo.

Una máquina nunca debe ser operada por más de una persona al mismo tiempo.

OBJETIVOS:
 Identificar la maquinaria y las herramientas básicas existentes en el Laboratorio de
Procesos de Manufactura.
 Identificar los riesgos que se presentan en el taller de Procesos de Manufactura.
 Identificar y utilizar el equipo de seguridad diseñado para el trabajo con máquinas
herramienta.
 Analizar los procedimientos seguros que deben seguirse en el taller de procesos de
manufactura
MATERIALES:
REACTIVOS: INSUMOS:
 N/A N/A
EQUIPOS:
 Mandil - Zapatos de seguridad
MUESTRAS:
N.A.
INSTRUCCIONES:
PRIMERA SESIÓN

1. Trasladarse por las diferentes áreas del Laboratorio de Procesos de Manufactura, acompañados del
instructor, recibiendo una explicación general de los procesos que se pueden realizar en las máquinas
herramientas
2. Realizar una verificación física ocular de las condiciones de seguridad industrial existentes en el
laboratorio.
3. Anotar los actos y condiciones inseguras encontradas tomando como referencia el formato que se
encuentra anexado y realizar una propuesta de mejoras para minimizar o eliminar los riesgos
existentes
4. Análisis de aspectos de trabajo, si se desencadena un accidente, que equipos de seguridad o acción
de seguridad recomendada para disminuir la probabilidad de un accidente (Ejemplo)
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Tabla de Riesgos y la Forma de Minimizarlos


TALADRO
Ord Aspecto de Posible impacto de Acción preventiva
trabajo accidente.
1 Broca de Atrapamiento de ropa Utilizar ropa adecuada
corte gira a Lastimado de manos y Recoger el pelo con una gorra
alta velocidad extremidades
2 Generación Lanzamiento de virutas Utilizar gafas de protección o
de viruta incandescentes al ojo pantalla frontal
Lastimadura de manos Utilizar guantes
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

a) Preguntas

1) ¿Cuáles son Riesgos de las máquinas y entorno?¿cómo se puede evitar un accidente


durante el trabajo con máquinas-herramientas?
2) ¿Consultar en que consiste la aplicación de las normas de OSHA?
3) ¿Cuál es la pieza principal del equipo de seguridad en el taller mecánico?
4) Describa la vestimenta apropiada para el taller de máquinas-herramientas
5) ¿Cuál es el riesgo de líquidos refrigerantes, aceites y solventes, para la integridad
personal?
6) Describir al menos dos peligros de aire comprimido.
7) Consultar, ¿por encima de intensidad relativa del sonido se considera un riesgo
industrial? ¿Cuáles son la unidades utilizadas para medirla?¿Cómo puedo prevenir sus
efectos?
8) Investigar y colocar en una tabla los niveles de decibelios de varios sonidos, ruidos
repentinos de afilados o de alta intensidad que son los más dañinos para los tímpanos

RESULTADOS OBTENIDOS:
1. Informe de la práctica
2. Evaluación de la práctica.

CONCLUSIONES:

RECOMENDACIONES:

FIRMAS

F:
F:……………………………… F: …………………………………………… ……………………………………………………
Ing. Patricio Quezada MSc. Ing. Carlos Naranjo MSc. Ing. Byron Cortez
DOCENTE DE COORDINADOR DE ÁREA DE JEFE DE LABORATORIO
LABORATORIO CONOCIMIENTO
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