Servicio Nacional de Aprendizaje

Protocolo de concentraciones y obtención de

mezclas TPS/POLIESTER

Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA

Centro Nacional de Asistencia Técnica a la Industria – ASTIN
Santiago de Cali, septiembre 2021.
 CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Investigador Centro
Autor Elizabeth Wagner
tecnólogo I+D+I ASTIN
Revisión
Aprobación
 Fecha: Septiembre 2021
Protocolo de concentraciones que componen las mezclas
Versión: 1
TPS/POLIESTER
Regional Valle Página 3 de 7

Contenido
1.Introducción..............................................................................................................4

2.Objetivo....................................................................................................................4

3. Materiales y equipos.................................................................................................4

4.Composicion de mezclas............................................................................................4

5. Proceso de funcionalización.......................................................................................5
 1. INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se elaboraron mezclas en diferentes proporciones de PLA, almidón y

harina de semilla de aguacate con glicerina como agente plastificante, ácido cítrico, ácido
acético y ácido láctico como agentes funcioanalizantes en reómetro de torque el cual es un
instrumento de caracterización que permite el análisis de materiales poliméricos, para
conocer con anterioridad el comportamiento que pueden tener dichos materiales en equipos
de transformación como la extrusora.

2.OBJETIVO

Obtener mezclas de TPS con poliésteres biodegradables en reómetro de torque para

evaluaciones experimentales.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
Materiales
PLA 2003D de natureworks, Almidón y Harina de semilla de aguacate Hass extraído en el
SENA, centro Astin, Cali, Colombia, glicerol grado industrial al x%, Ácido cítrico x, Ácido
láctico al x% de xxx, Ácido acético al xx%.

Equipos

Reómetro de torque con un módulo de potencia referencia Polylab OS de 7 kW, marca

Thermo Scientific, Módulo de reómetro referencia Haake Rheomix 600 OS, marca Thermo
Scientific, Volumen de la cámara: 120 cm3, Rotores tipo Roller volumen: 69 cm3, Tres
zonas de calentamiento

4.COMPOSICION DE MEZCLAS

MATERIAL FRACCIÓN MASA

(%) (g)
MEZCL Almidón 36 21,22
A1 glicerol 24 14,15
PLA 40 23,58
MEZCL Almidón 36 21,22
A2 Glicerol 22,2 13,09
A. cítrico 1,8 1,06
PLA 40 23,58
MEZCL almidón 36 21,15
A3 Glicerol 20,4 12,0
A. cítrico 1,8 1,1
 A. acético 1,8 1,1
PLA 40 23,5
MEZCL almidón 36 21,16
A4 Glicerol 20,4 11,99
A. cítrico 1,8 1,06
A láctico 1,8 1,06
PLA 40 23,51

Tabla 1. Proporciones de las mezclas

almidón y PLA..

MATERIAL FRACCIÓN MASA

(%) (g)
MEZCL Harina 36 24,30
A1 glicerol 24 16,2
PLA 40 27
MEZCL Harina 36 24,41
A2 Glicerol 22,2 15,05
A. cítrico 1,8 1,22
PLA 40 27,13
MEZCL Harina 36 24,35
A3 Glicerol 20,4 13,8
A. cítrico 1,8 1,2
A. acético 1,8 1,2
PLA 40 27,1
MEZCL Harina 36 24,35
A4 Glicerol 20,4 13,80
A. cítrico 1,8 1,22
A láctico 1,8 1,22
PLA 40 27,06

Tabla 2. Proporciones de mezclas de

Harina y PLA.
5. PROCESO DE FUNCIONALIZACIÓN

VARIABLE VALOR
TEMPERATURA (°C) 130

VELOCIDAD (RPM) 50

TIEMPO (MIN) 10

Tabla 3. Condiciones del proceso.

DESARROLLO DEL PROCESO

1. Los materiales que van a ser utilizados en la prueba se pesan y se mezcla

manualmente previo al ensayo (proporciones mostradas en la tabla 1 y 2), y se deja
en reposo alrededor de 1h.
2. Revisar las conexiones del cómputo y el reómetro, deben encontrarse enchufadas,
posteriormente se enciende el computador y el reómetro, en el computo se abre el
programa software (HAAKE PolySoft monitor), enseguida se despliega una
ventana en la cual se llenan los datos y condiciones de la muestra, tipo de rotores,
opción para habilitar gráfica y opción para guardar los datos del ensayo.
3. Luego de configurar el programa bajo las condiciones que necesitamos (Tabla 3)
esperamos un determinado tiempo, con el fin de obtener la temperatura que se
programó uniforme a lo largo de las placas y al interior de la cámara de mezclado
del reómetro de torque.
4. para comenzar con el proceso de llenado se debió tener en cuenta que la tolva
estuviera en su posición y que el motor estuviera encendido, para todas las mezclas
el primer material que se alimenta es el PLA, se dejan pasar 3 minutos y se agregan
los materiales restantes.
5. al finalizar el proceso de reometria se procede a retirar el material de la cámara con
ayuda de una espátula y cepillo metálico.