UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN -TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA:
Ingeniería agroindustrial II

ESTUDIANTE:
Juan Luis Isminio Vela

SEMESTRE:
2021 – I

DOCENTE:
Ing. Merlin del Aguila

FECHA:
Tarapoto, 19 de marzo del 2021
Tabla de contenido
ADSORCION FISICA Y QUIMICA ............................................................................... 3
I. INTRODUCCION ................................................................................................. 3
II. Adsorción ......................................................................................................... 4
III. Principios de la adsorción.................................................................................... 4
IV. Tipos de adsorción ............................................................................................. 5
a) Adsorción Física ............................................................................................. 5
b) Adsorción Química ......................................................................................... 6
V. La máquina de adsorción ....................................................................................... 6
VI. Tipos de máquinas de adsorción .......................................................................... 7
VII. EJERCICIOS DE ADSORCION ........................................................................ 9
VIII. Bibliografía ................................................................................................. 12
ADSORCION FISICA Y QUIMICA

I. INTRODUCCION
En la actualidad, la adsorción es considerada como una de las mejores técnicas de remoción de
contaminantes y entre los adsorbente el carbón activado (CA) es el más ampliamente usado por
su gran capacidad para adsorber numerosos compuestos debido a sus propiedades físicas y
químicas muy particulares. De entre las aplicaciones, las que se dan en fase líquida tienen mucha
importancia porque está asociada básicamente a la potabilización del agua; recurso a cuyo acceso
deben tener cada vez más personas, considerado un objetivo prioritario en el desarrollo de un país
según está definido en los objetivos de desarrollo del Milenio (ODM)

El interés en sistemas de adsorción comenzó a incrementarse en los años 70 debido a la crisis de

la subida del precio del petróleo y también en los 90 por los problemas medioambientales
derivados del uso de refrigerantes nocivos para la capa de ozono (CFC y HCFC) y que
aumentaban el efecto invernadero. Además, con el incremento del consumo de energía en el
mundo, es urgente encontrar modos de producir energía de la forma más eficiente posible.

Por ello, máquinas que pueden recuperar el calor residual a baja temperatura y/o funcionar con
energía solar, como las máquinas de adsorción, pueden ser una alternativa muy interesante para
reducir el consumo energético.

El ciclo convencional de adsorción ha sido presentado extensamente en la literatura (como se verá

en este capítulo). Como introducción destacar que:

• La refrigeración por adsorción es un proceso cuasi continuo que requiere al menos 2

compartimentos o cámaras con material de sorción y que operan en paralelo. Los sistemas
disponibles en el mercado usan generalmente agua como refrigerante y gel de sílice como
adsorbente.

• La máquina consiste básicamente en 2 compartimentos adsorbentes, el evaporador y el

condensador. Mientras el adsorbente en el primer compartimento se regenera usando agua caliente
de la fuente de calor externa (como por ejemplo agua caliente procedente del captador solar), el
adsorbente en el segundo compartimento (llamado adsorbedor) adsorbe el vapor de agua que llega
del evaporador; este compartimento tiene que ser enfriado para poder conseguir una adsorción
continua.

En comparación con sistemas de compresión mecánica de vapor, los sistemas de adsorción

suponen un ahorro de energía si la fuente de calor procede de un recurso renovable, como la
energía solar, o de energía térmica sobrante de un proceso industrial. Tienen además un control
más sencillo, no producen vibraciones y poseen unos costes de operación más bajos
 II. Adsorción
La adsorción es un proceso por el cual átomos, iones o moléculas son atrapadas o retenidas en
la superficie de un material, en contraposición a la absorción, que es un fenómeno de volumen.

La adsorción está presente en muchos sistemas naturales, físicos, biológicos y químicos y se usa
ampliamente en aplicaciones industriales como catalizadores heterogéneos carbón activado,
captura y uso de calor residual para proporcionar agua fría para el aire acondicionado y otros
requisitos del proceso (enfriadores de adsorción), resinas sintéticas, aumento de la capacidad de
almacenamiento de carbonos derivados de carburo y purificación de agua

III. Principios de la adsorción

La adsorción es un proceso reversible mediante el cual un gas es fijado en un sólido,
habitualmente un material poroso. El sólido que adsorbe es el adsorbente y el material gaseoso
adsorbido en la superficie es el adsorbato. También es un proceso exotérmico, el calor es debido
a la condensación del adsorbato más la energía generada en la unión adsorbente-adsorbato. A su
vez, la desorción es el proceso inverso de la adsorción y constituye un proceso endotérmic o. La
selectividad común de un adsorbente entre el soluto y el fluido portador o entre varios solutos,
hace posible la separación de ciertos componentes presentes en el fluido.

El proceso de adsorción global consta de una serie de etapas. Cuando el fluido pasa alrededor de
la partícula en un lecho fijo, el soluto primero se difunde desde el volumen del fluido hacia toda
la superficie exterior de la partícula. Luego, el soluto se difunde desde el interior del poro hasta
la superficie del mismo. Por último, el soluto se adsorbe sobre la superficie.

La acumulación por unidad de área es pequeña; por consiguiente se prefieren los sólidos
altamente porosos con áreas internas muy grandes por unidad de volumen. Generalmente las
superficies son irregulares y las energías de enlace son debidas básicamente a las fuerzas de van
der Waals.

El nivel de actividad de la adsorción se basa en la concentración de la sustancia en el agua, la

temperatura y la polaridad de la sustancia. Una sustancia polar (sustancia que es soluble en agua)
no puede ser adsorbida por el adsorbente, por el contrario, una sustancia no polar es posible ser
adsorbida por el adsorbente.
 IV. Tipos de adsorción
Hay dos tipos de procesos de adsorción:

Adsorción química y adsorción física como se explica a continuación.

a) Adsorción Física

También llamado fisisorción se produce si el adsorbato y la superficie del adsorbente

interactúan sólo por medio de fuerzas de Van der Waals. Las moléculas adsorbidas están
ligadas débilmente a la superficie y los calores de adsorción son bajos, apenas unos
cuantos kJ, comparables al calor de vaporización del adsorbato. El aumento de la
temperatura disminuye considerablemente la adsorción.
Adsorbentes como la zeolita, el gel de sílice, el carbón activo y la alúmina tienen una
estructura altamente porosa con una relación superficie/volumen del orden de cien por lo
que pueden adsorber sustancias refrigerantes. Cuando se satura se puede regenerar
simplemente con calentamiento para que esa cámara se libere. La capa adsorbida en la
adsorción física puede variar en espesor, desde una molécula a muchas moléculas, debido
a que las fuerzas de Van der Waals se pueden extender desde una capa de moléculas a
otras.
El proceso es intermitente debido a que el adsorbente se regenera cuando se satura. Por
ello, una máquina de adsorción consta de al menos 2 cámaras o lechos de adsorción
porque así se consigue que las cámaras inviertan el ciclo de tal modo que donde se
produce la adsorción se producirá la desorción y viceversa para conseguir que no pare la
producción de frío y la operación sea continua
 b) Adsorción Química

Denominada también quimisorción, se produce cuando las moléculas adsorbidas reaccionan

químicamente con la superficie, en este caso se forman y se rompen enlaces. La adsorción química
no va más allá de una monocapa en la superficie.

Se caracteriza por la unión química fuerte entre el adsorbato y el adsorbente. Por lo tanto, es más
difícil de revertir y requiere más energía para eliminar las moléculas adsorbidas que en la
adsorción física. El producto más usado en este tipo de adsorción ha sido el cloruro de calcio
(CaCl2 ).

En química, la adsorción de una sustancia es su acumulación en una determinada superficie

interfacial entre dos fases. El resultado es la formación de una película líquida o gaseosa en la
superficie de un cuerpo sólido o líquido

V. La máquina de adsorción
La máquina de adsorción es una enfriadora cuyo ciclo de producción de frío es análogo al de
compresión tradicional en donde se sustituye la compresión mecánica por una compresión térmica
a través de las cámaras donde se lleva a cabo el proceso de adsorción y desorción
alternativamente.

En general la máquina de adsorción tomará energía térmica de una fuente de energía

convencional, un efluente térmico o una fuente de energía renovable como la solar. Si es un
recurso renovable, que no se controla, o existe un aporte de energía térmica auxiliar o la máquina
no funciona.

Dicha máquina trabaja con diversos pares de trabajo que tienen como adsorbente a las sustancias
descritas en el apartado anterior y como adsorbato (refrigerante) principalmente al agua, aunque
también pueden ser otras sustancias como el metanol, etanol y amonio.

Una enfriadora de adsorción, es una máquina dividida en cuatro compartimentos:

• Un evaporador en la parte inferior de la máquina.

• Dos cámaras de adsorción en la parte central (donde tienen lugar los procesos de
adsorción/desorción).

• Un condensador en la parte superior de la máquina.

Las dos cámaras de adsorción están conectadas al condensador y al evaporador mediante válvulas.
Contienen intercambiadores de calor donde circula agua caliente o fría para eliminar o aportar el
calor necesario. Mientras que las cámaras de adsorción que contienen al adsorbente cuentan con
una válvula entre ellas para permitir la igualación de la presión de vapor. Entre cada cámara de
adsorción, el evaporador y el condensador hay también válvulas que permiten la transferencia de
vapor cuando hay una diferencia de presiones suficiente.
 VI. Tipos de máquinas de adsorción
La máquina descrita en el esquema anterior se denomina de simple efecto. Esta constitución
puede variar colocando 3 o más cámaras adsorbentes para aumentar el rendimiento como en la
figura 34. Cuenta con 3 cámaras además de 2 evaporadores con distintos niveles de presión que
permiten ahorrar energía y, por tanto, mejorar el rendimiento.

Esquema de una máquina de adsorción con 3 cámaras adsorbentes y 2 evaporadores

Esquema de una máquina de adsorción de doble efecto (con 4 lechos o camas)

Si bien de doble efecto se han comenzado a probar, las de triple efecto todavía se encuentran en
una fase muy poco desarrollada.
Las enfriadoras de doble efecto cuentan con 4 cámaras en total y pueden alcanzar un COP de 1.2,
mientras que las enfriadoras de simple efecto tienen un COP de 0.4 para aplicaciones
residenciales, pudiendo llegar a 0.7 en algunas aplicaciones comerciales con dispositivo de
recuperación de calor.

Por otro lado, los fabricantes están desarrollando enfriadoras de triple efecto aunque todavía no
han llegado al mercado. Se componen de 6 cámaras (3 pares) y se prevé que se pueda alcanzar
con esta mejora un COP de 1.5.
VII. EJERCICIOS DE ADSORCION
 VIII. Bibliografía

1. S. Lowell and Joan E. Shields, POWDER, SURFACE AREA AND POROSITY, Chapman &
Hall Ltd, Third edition, 1991.

2. D. M. Ruthven, PRINCIPLES OF ADSORPTION AND ADSORPTION PROCESSES, John

Wiley & Sons, Inc. 1984.

3. R. T. Yang, GAS SEPARATION BY ADSORPTION PROCESSES, Series on Chemical

Engineering, Vol. 1. Imperial College Press, 1997.

4. S. J. Gregg and K. S. W. Sing, ADSORPTION, SURFACE AREA AND POROSITY,

Academic Press, Inc. Second edition, 1982.

5. D. D. Do, ADSORTION ANALYSIS: EQUILIBRIA AND KINETICS, Series on Chemical

Engineering, Vol. 2. Imperial College Press, 1998.

6. D. W. Breck, ZEOLITE MOLECULAR SIEVES; STRUCTURE, CHEMISTRY, AND USE,

Krieger Publishing Company, Inc., 1984.

7. R.T. Yang, ADSORBENTS: FUNDAMENTALS AND APLICATIONS, A John Wiley &

Sons, Inc., 2003.