Calefon Ionizado Digital 1

Calefón ionizado
Versión digital 1
PROFESOR RELATOR
LUIS BERRÍOS ROJAS
ONLINE
CALEFÓN IONIZADO
VERSIÓN DIGITAL 1
Autor: Luis Berríos Rojas
Primera edición mayo 2013

Segunda edición mayo 2015
Tercera edición mayo 2017
Cuarta edición enero 2018
Prohibida su reproducción total o parcial.
Derechos reservados
Ninguna parte de esta publicación, incluido el

deseño de la cubierta, puede ser reproducida,
almacenada o trasmitida de manera alguna ni
por ningún medio, ya sea eléctrico, químico,
óptico, de grabación o de fotocopia, sin
permiso previo del autor.
Diseño de portada: Luis Berríos Rojas

Diseños de dibujos interiores: Luis Berríos Rojas
Registro de Propiedad Intelectual: 215313
Editor Responsable: LUBERO

AGRADECIMIENTOS
Para reunir la información y satisfacer los

propósitos técnicos de este Manual
Didáctico de Calefón Ionizado,
agradecemos a las siguientes empresas:
Procobre, Fas, Grifesa, Indura, serco-gas,

Nibsa, ML grifería, fas, Junkers, Mademsa,
Splendid, Troter y los antecedentes
técnicos del manual de nuevas normas
técnicas de Chile del Reglamento Sec
Decreto No 66 del 1 de Septiembre de
2007 de la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles.
.
Don Luis Berríos Rojas, nació en la ciudad de Antofagasta el
año 1939. Como técnico superior de la Universidad Técnica
de Estado, por más de 40 años trabajó como proyectista y
contratista en instalaciones de agua potable, instalaciones
de alcantarillado y en instalaciones de gas.
Por más de 30 años se ha dedicado a ejercer la docencia
como profesor en cursos para la ejecución de proyectos de
agua potable y de alcantarillado según las normas Chilena
del“RIDAA”.
En cursos de preparación de los estudiantes para rendir la
prueba de acreditación de instalador clase 3 de gas en los
centros de Evaluación y Certificación de Competencias
Laborales autorizados según las normas Chilena “SEC N°66”.
Es autor de dos libros didácticos, una de estas obras es el
libro de GASFITERIA, donde encontrará los contenidos
prácticos pasa su aprendizaje. El otro libro es CALEFÓN
IONIZADO que presenta en forma didáctica y esquemática el
funcionamiento y reparación de los diferentes tipos de
calefón. Actualmente vive en Santiago y su correo
electrónico es: lubero71@gmail.com
INTRODUCCIÓN
Durante muchos años fueron usados los calefones convencionales con sistemas de seguridad tipo
bimetal, que ahora ya está obsoleto y también el sistema de seguridad tipo termopar que actualmente
está vigente, este es el calefón convencional tipo BS.
Actualmente los más moderno, es el calefón electrónico ionizado de cámara abierta, que es de
tiro natural, otro modelo es el calefón de tiro forzado que tiene un motor ventilador; qué puede ser de
cámara abierta, o de tiro forzado con cámara cerrada o estanca, finalmente tenemos el nuevo sistema
de calefón ionizado con sistema solar, que pueden usar placas solares. Otros artefactos diseñados para
entregar agua caliente son; el termo que es un acumulador de agua caliente que puede ser a gas o
eléctrico, la caldera mixta que puede ser a gas o eléctrico para aguas caliente en los artefactos y para la
calefacción.
¡Usted! debe capacitarse para ampliar su formación técnica, si un maestro gasfíter no está
capacitado, en la especialidad de calefón electrónico ionizado, no logrará hacer bien una mantención y
reparación de este artefacto a gas, por tal motivo no puede dar seguridad en su trabajo a su cliente, hoy
día la gasfitería es una especialidad de un gasfíter profesional.
Antes de empezar a trabajar, es importante considerar que existe en Chile las normas
del “Reglamento SEC Decreto Nº66”, que regulan las instalaciones de los artefactos a gas. Usted debe
atenerse estrictamente al reglamento N°66, sin transgredir las normas ante la insistencia de los usuarios.
Esta es la mejor forma para prevenir accidentes.
¡Ahora! quiero entregar a usted unas orientaciones para facilitarle su formación profesional en su
trabajo estos son:
Usted debe tener siempre una presentación personal adecuada puede usar una cotona.
Presentar su carné profesional y tarjeta de visita, es muy importante tener una ética profesional con su
cliente, usar un lenguaje técnico para que pueda explicar bien al usuario, si le consulta sobre las fallas y
funcionamiento del artefacto.
Siempre debe entregar un presupuesto por escrito que considere el gasto de los materiales a usar más
el valor de la mano de obra, es un respaldo para cualquier problema con el cliente.
Debe llevar las herramientas que precisará para hacer el trabajo.
Siempre sea puntual en el día y la hora para realizar el trabajo, si se atrasa, debe informar al cliente.
¡Usted! está entregando un servicio por el cual se le paga, por tal motivo no debe fumar durante el
trabajo, luego de finalizar la actividad de mantención, usted debe mantener aseado y ordenado el lugar,
debe efectuar una demostración al usuario del correcto funcionamiento del artefacto. Use siempre
repuestos legítimos, para asegurar y dar garantía del servicio realizado, los elementos que han sido
retirados entréguelos al cliente.
Espero que el material del presente manual didáctico digital que diseñé y escribí para mis
estudiantes, conforme a las nuevas normas técnicas vigentes en Chile del 1° de septiembre de 2007 del
“Reglamento SEC Decreto Supremo Nº66”, le pueda entregar a usted, los antecedentes técnicos
referentes a las instalaciones y reparaciones de artefactos a gas, sea un aporte a su capacitación
profesional y pueda tener éxito en su trabajo, además le aconsejo que usted tome un curso para obtener
la licencia clase 3 SEC en Chile, como instalador certificado en gas.
LUIS BERRÍOS ROJAS
Profesor relator de proyectos de Agua Potable,

proyectos de Alcantarillado, proyectos de Gas y SEC
Santiago, Chile
Índice
Página
1.- Uso de la electricidad en instalaciones sanitarias 7
2.- Principios físicos para el funcionamiento de un calefón 23
3.- Efecto físico de la presión en la válvula de agua 24
4.- Efecto físico de la presión en la válvula de gas 26
5.- Efecto físico de la presión en el quemador 27
6.- Antecedentes técnicos de los cilindros de GLP 42
7.- Instalación de cilindros de GLP de 45 Kg 43
8.-Familia de los gases 48
9.-Partes de un calefón convencional de tiro natural 53
10.-Instruciones de instalación de un calefón 56
11.-Corta tiro del calefón convencional 69
12.-Cámara de combustión del calefón convencional 74
13.- Quemador del calefón convencional 79
14.- Dispositivo de encendido piezoeléctrico del calefón convencional 87
15.- Sistema de seguridad bimetal del calefón convencional 88
16.-Sistema de seguridad termocupla del calefón convencional 92
17.-Piloto del calefón convencional 101
18.-Válvula de gas del calefón convencional 104
19.-Válvula de agua del calefón convencional 110
20.-Fichas técnicas 129
CALEFÓN IONIZADO / 7
1. Uso de la electricidad en instalaciones

sanitarias y en calefón o boiler ionizados
¡Usted! que se está capacitando debe saber que la electricidad cumple

un papel muy importante en las instalaciones sanitarias.
¡Ahora! entregaré algunos conceptos de electricidad básica que debe
conocer.
Objeto de la electricidad en instalaciones sanitarias:
Uso de la electricidad en el calefón ionizado: Todos los calefones ionizados usan la electricidad para el
funcionamiento del módulo de encendido o micro procesador electrónico, que permite encender o apagar el
calefón y también se usa en los sensores electrónicos que son dispositivos que detectan temperaturas, de
fenómenos físico como; la mala calidad del aire en el corta tiro por aumento del monóxido de carbono que
es un gas mortal y también el sobrecalentamiento del agua al pasar por el serpentín, etc.
Uso de la electricidad en un sensor inductivo de proximidad: Estos sensores han sido diseñados para
trabajar generando un campo magnético que detectan las pérdidas de corriente eléctrica en el espacio del
campo magnético, si un objeto lo bloquea, por ejemplo; si una persona se aproxima al campo magnético
de un lavatorio, de una ducha, de un inodoro, de un urinario, el sensor electrónico funciona de la siguiente
manera:
a) El campo magnético del sensor inductivo de proximidad detecta el bloqueo de la persona en el espacio
magnético, con esta pérdida de corriente, el led del sensor destella y abre la salida de agua.
b) Cuando se retira la persona del campo magnético, el sensor detecta el desbloqueo de la corriente del
campo magnético y corta la salida del agua.
Uso de la electricidad en riegos programados: En su sistema electrónico el programador almacena la

información que permite controlar un sistema de riegos de aspersores.
El programador da la señal eléctrica a las válvulas solenoides, para abrir o cerrar el paso del agua a los
aspersores para regar las diferentes zonas de riegos en un tiempo y día programado.
8 / USO DE LA ELÉCTRICIDAD EN INSTALACIONES SANITARIAS
¿QUÉ ES LA ELECTRICIDAD?
¡Usted se ha preguntado alguna vez qué es la Electricidad!
Le explico qué la electricidad es una fuerza natural en forma de

energía que se produce por el desplazamiento de los electrones libres
que tienen cargas eléctricas negativas. Estas partículas al
desplazarse a través de la materia, constituyendo lo que llamamos la
corriente eléctrica.
Electrones libres con cargas negativas que

vienen de otros átomos se desplazan por
medio de un conductor formando la
electricidad.
¿Sabe usted que es una

materia, una molécula y
un átomo?
Al dividir un trozo de materia llegaremos a un límite, al más pequeño

trozo de materia llamado molécula y está molécula está compuesta por
átomos.
Materia Moléculas Átomos

¿QUÉ ES LA MATERIA?
Materia es todo lo que ocupa un lugar en el espacio, lo que puede ser percibido por nuestros sentidos.
¿QUÉ ES UNA MOLÉCULA?
Molécula es el resultado de dividir un trozo de materia llegaremos a un límite, al más pequeño trozo
de materia llamado molécula. La molécula está compuesta por átomos. La materia puede estar formada
por moléculas con átomos de un sólo tipo, ejemplo el cobre está formado sólo por átomo de cobre.
Fittings de cobre formados por átomos de cobre
La materia también puede estar formada por moléculas con átomos de diferentes tipos, ejemplo el agua
está formado con dos átomos de Hidrógeno y uno de Oxígeno. La molécula de gas natural Gas Metano
está compuesto de 1 átomo de Carbono y 4 átomos de Hidrógeno.
Las moléculas de agua están formadas Las moléculas de Gas Metano están compuesto
por 2 átomos de Hidrógeno y 1 átomo de de 1 átomo de Carbono y 4 átomos de Hidrógeno
Oxígeno por tal motivo su fórmula es H2O. por tal motivo su fórmula es CH4
H H
H O H = H2O = CH4 GAS
C NATURAL
H H
¿QUÉ ES UN ÁTOMO?
Un átomo es la parte más pequeña en que se puede dividir la materia sin que pierda sus
características físicas y químicas. Cada elemento material presente en la naturaleza posee un
determinado tipo de átomo.
El átomo está formado por protones, neutrones y electrones. La zona central es el núcleo, está
formado por protones y neutrones. Girando en torno del núcleo, a diferentes distancias, están los
electrones. La materia orgánica de los seres vivos puede llegar a tener centenares o millones de átomos.
SERES VIVOS
DIBUJO ESQUEMÁTICO DE LA ESTRUCTURA DEL ÁTOMO
Las fuerzas de atracción de las diferentes cargas de los signos de

protones positivos y los electrones signos negativos, mantienen a
los electrones unidos al núcleo del átomo.
-
- Los electrones giran en
todas direcciones
- alrededor del núcleo del
- átomo y los electrones
- -
tienen carga eléctrica
negativa.
+
Los neutrones
- -
se encuentran en - -
Los protones se
el interior del encuentran en el interior
-
núcleo del átomo del núcleo del átomo y
y no tienen carga - tienen carga eléctrica
eléctrica. positiva.
-
Los electrones que giran alrededor del núcleo a diferentes

distancias, se rechazan entre ellos por ser de igual carga negativa.
¿QUÉ ES LEY DE LOS SIGNOS?
Las partículas con carga eléctrica, como los protones y los electrones, reaccionan entre sí, según la siguiente
ley de los signos positivos y negativos por ejemplo:
Las cargas de igual signo de protones y electrones se repelen.
+ + - -
Las cargas de diferentes signos de protones y electrones se atraen.

+ -
DIBUJO ESQUEMÁTICO DE LA FUERZA DE ATRACCIÓN DE LOS PROTONES (+) Y ELECTRONES (-)
-
-
-
- -
Los electrones que
están más cerca del
Núcleo con prot Los electrones que
núcleo están girando -
- positivo atraen están muy lejos del
unidos al núcleo y no -
+
los neutrones núcleo y ubicados
se separan del átomo. en última capa son
negativos atraídos con menor
- -
fuerza por el núcleo
- y pueden dejar el
- átomo y salir debido
-
a una fuerza
exterior.
Un átomo en condiciones normales la cantidad de protones y electrones son

iguales, las cargas positivas y negativas están balanceadas y el átomo se
encuentra eléctricamente neutro.
Cuando un átomo pierde un electrón, este electrón se transforma en un
electrón libre que se ha ionizado, de forma igual el átomo que perdió un
electrón también se ha ionizado.
En un cuerpo cargado negativamente En un cuerpo cargado positivamente

predominan las cargas negativas. predominan las cargas positivas.
- + - - + - + - + + - +
¿QUÉ ES LA CORRIENTE ELÉCTRICA?
La corriente eléctrica es el movimiento de ciertas cargas eléctricas llamada

electrones libres que se desplazan a través de un conductor, la electricidad es
una forma de energía que se produce con las atracciones y repulsiones de las
partículas, llamadas electrones libres, que al desplazarse a través de un
conductor (alma), forma lo que llamamos electricidad.
DIBUJO ESQUEMÁTICO DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA
Electrones libres que vienen de otros

átomos se desplazan por medio de un
conductor formando la electricidad.
-
- Los electrones de la última capa del átomo, por
estar más alejado del núcleo del átomo, tienen
- menor fuerza de atracción y con un poco de
- energía extra, aportada desde afuera como; calor,
-
+ luz, roce es posible sacar los electrones de la
- última capa y se transforma en un electrón libre
que se desplaza con libertad por los otros átomos
- de un conductor formando lo que llamamos la
-
corriente eléctrica.
-
Para que pueda existir una corriente eléctrica se
debe cumplir dos condiciones:
 Que exista una diferencia de tensión.
 Que exista un medio conductor.
La corriente eléctrica se simboliza por letra (I) y se mide por una unidad llamada Ampere o amperio (A),
12
un /amperio
USO DE LA ELÉCTRICIDAD EN INSTALACIONES SANITARIAS
es la circulación de 6 trillones de electrones por segundos.
¿CUALES SON LOS TIPOS DE CORRIENTE?
Clase de corriente
Existen dos tipos de corriente, la Corriente Continua y la Corriente Alterna.
Un circuito eléctrico tiene los siguientes componentes:
A) Fuente de poder
B) Conductor
C) Interruptor
D) Consumo
¿QUÉ ES LA CORRIENTE CONTINUA?
Corriente Continua (CC): Es aquella circula siempre en una misma dirección, desde el polo positivo (+),
hacia el polo negativo (-). No varía en magnitud (valor), ni en polaridad.
Este tipo de corriente se usa para hacer funcionar el módulo de encendido, del calefón ionizado con pilas y
del calefón ionizado con micro-turbina.
Circulación de la Corriente Continua (CC)
Interruptor
Polo Positivo (+) MÓDULO
A DE D Consumo
Pila ENCENDIDO
Polo negativo (-)
B Conductor
¿QUÉ ES LAS CORRIENTE ALTERNA?
Corriente Alterna (CA): Es aquella que cambia constantemente de circulación, varía en forma periódica,
cambiando su polaridad. A este cambio constante del sentido de la polaridad de la corriente se llama
frecuencia. que es de 50 ciclos por segundos. Un ciclo es la escala de valores que toma una onda eléctrica.
La corriente Alterna se usa con un transformador para hacer funcionar el módulo de encendido, del calefón
ionizado de tiro forzado y el calefón ionizado solar.
Circulación de a Corriente Alterna (CA)
Interruptor
C
+
- MÓDULO
-
A DE D Consumo
ENCENDIDO
+ B Conductor
¿CUALES SON LOS EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD?
Los principales efectos de la electricidad son:

 Efecto lumínico: La electricidad produce luz.
 Efecto térmico: La electricidad se puede transformar en calor.
 Efecto de movimiento: La energía eléctrica puede hacer
funcionar un motor.
 Efecto magnético: La electricidad puede hacer funcionar los
electroimanes.
 Efecto químico: La electricidad permite el proceso del cromado
de los metales.
 Efecto de comunicación: La electricidad permite el
funcionamiento de la radio, la TV, etc.
¿QUÉ SON LAS MAGNITUDES ELÉCTRICAS?
:
Las magnitudes eléctricas son tres;
1 Intensidad Eléctrica (I),
2 Tensión o Voltaje (V),
3 Resistencia (R) y se pueden medir.
1) ¿QUÉ ES LA INTENCIDAD ELÉCTRICA?
La intensidad eléctrica es la cantidad de corriente que circula por un conductor.

Es comparable con la cantidad de agua que pasa por una tubería, a mayor presión mayor cantidad de agua.
En electricidad a mayor flujo de electrones, hay mayor intensidad de corriente eléctrica. La intensidad de la
corriente eléctrica se mide en la unidad llamada Amper. El instrumento para medir la intensidad eléctrica es
el Amperímetro, actualmente se usa el multi tester digital.
DIBUJO ESQUEMÁTICO DE LA INTENCIDAD ELÉCTRICA
- La intensidad eléctrica es el
- mayor flujo de electrones
-
que circula por un
conductor, desplazándose
- -
- entre los átomos ionizados.
+ El electrón libre ionizado va

- a otro átomo ionizado.
- -
- -
2) ¿QUÉ ES LATENSIÓN ELÉCTRICA (V)?
La tensión eléctrica es la fuerza que impulsa la circulación de una corriente eléctrica en un conductor.
Si la acumulación de carga aumenta, aumentará la fuerza de atracción o repulsión que ejerce sobre los
electrones libre, esto se llama aumento de voltaje o diferencia de potencial.
El voltaje, tensión o potencial se mide en Voltios y se usa la letra V.
DIBUJO ESQUEMÁTICO DE LA TENSIÓN DE LOS ELECTRONES EN UN ÁTOMO
La tensión eléctrica (V) es la fuerza que impulsa la circulación de los electrones libres
de un átomo a otro átomo a través de un conductor. Más voltaje más rápido
FUERZA
- - - -
-
- - - -
-
- -
-
- - -
-
- -
+ Electrón
-
libre salta a
- +
otro átomo.
-
- -
- -
-
-
-
3) ¿QUÉ ES LA RESITENCIA ELÉCTRICA (R)?
La resistencia eléctrica es todo lo que se opone al paso de una corriente eléctrica.

Cuando circula corriente a través de una resistencia se produce calor, la resistencia convierte la energía
eléctrica en energía calórica. La resistencia se simboliza por la letra (R) y su unidad de medida es el ohm
().
DIBUJO ESQUEMÁTICO DE LA RESISTENCIA DE LOS ELECTRONES EN UN ÁTOMO
RESISTENCIA
Cuando circula corriente a través de una

- -
resistencia se produce calor. La resistencia
- -
RESISTENCIA convierte la energía eléctrica en energía calórica.
Las estufas eléctricas, los hervidores eléctricos
- usan este fenómeno físico de la resistencia para
- - generar calor en los artefactos. Si comparamos el
fenómeno de la resistencia eléctrica con las
-
- - tuberías de los serpentines de los calefones, la
resistencia es el sarro, produciendo mayor roce,
+ el resultado es que pasa menos agua con mayor
- velocidad, más de 2,5 m/seg. produciendo
- ruidos, vibraciones y aumenta mucho la
- temperatura del serpentín y el funcionamiento
- mal del calefón. En un circuito eléctrico con un
conductor de un diámetro inferior al consumo
eléctrico, se produce un movimiento de
electrones con una fuerza que aumenta el roce o
fricción, generando un recalentamiento de los
conductores, con peligro de generar un incendio.
La intensidad, la tensión y la resistencia se
relacionan en la Ley de OHM.
Ley de OHM: Esta ley dice que la intensidad en amperes es directamente proporcional a la tensión en Volts
e inversamente proporcional a la resistencia en Ohms (), en un circuito eléctrico.
Presentamos la fórmula para calcular la Intensidad ( I ),

la Tensión ( V ) y la Resistencia ( R )
Si ustedes necesitan calcular la intensidad (I), sólo tienen
que dividir tensión (V) por la resistencia (R).
V
Si deben calcular la resistencia (R) se debe dividir tensión RxI
(V) por Intensidad (I).
Si deben calcular la tensión se debe multiplicar intensidad

(I) por resistencia (R).
¿QUÉ SON LOS CONDUCTORES ELÉCTRICO?
Los conductores eléctricos son aquellos elementos de una instalación o circuito por los cuales se
pueden transportar la energía eléctrica.
En la fabricación de los conductores se emplea el cobre y el aluminio, estos conductores eléctricos

pueden ser conductores desnudos o con aislantes.
Conductores desnudos: Pueden tener la forma de alambre, cable y barra.
Los alambres están Los cables cuya alma conductora está Las barras se usan en
constituidos por el alma formada por una serie de hilos el interior de los
conductora de un solo conductores, que le dan gran flexibilidad, tableros eléctricos.
hilo, se emplean en se usan en instalaciones al aire, en altura,
instalaciones al aire en también se usan en las mallas de tierra.
altura.
Los conductores eléctricos con aislantes: Se fabrican en forma de

alambres y cables, recubiertos de una o más capas de material aislantes
plástico como PVC, Polipropileno, etc. Se componen de tres partes muy
diferentes; el alma, el aislamiento y la cubierta protectora.
El objetivo de la cubierta El objetivo del aislamiento en un El Alma es el

protectora es proteger la conductor es evitar que la corriente elemento conductor
integridad del aislamiento y eléctrica que circula por él entre en de la electricidad.
el alma conductora contra contacto con personas o con objetos,
daños mecánicos tales ya sean artefactos u otros elementos
como raspaduras o golpes. que forman partes de una instalación.
La cubierta puede ser de Entre los materiales más usados para
alambres trenzados. aislamiento podemos mencionar el
Cloruro de Polivinilo (PVC), el
Polietileno (PE) y el Caucho.
Según el número de almas conductoras aisladas entre sí los conductores eléctricos se clasifican en:
 Mono conductores: Tienen una sola alma conductora con un aislamiento y con una cubierta o sin
cubierta.
 Multiconductores: Tienen dos o más almas conductoras aisladas entre sí, con cubierta cada una
con su respectiva capa de aislamiento y con una o más cubiertas.
Código de colores: La aislación de los conductores tiene distintos colores.

Estos sirven para identificar las funciones que cumplen en un circuito eléctrico.
 Rojo, azul o negro: Son los conductores energizados llamado face.

 Blanco o café: Son los conductores encargados de cerrar el circuito eléctrico y se llama neutro.
 Verde o amarillo: Son los conductores encargados de descargar la corriente eléctrica a la tierra con
el fin de proteger a las personas y los artefactos eléctricos, se llama tierra de protección.
Calibre o sección de un conducto: Los conductores se adquieren en el comercio de acuerdo a la cantidad

de corriente que circulará por un conductor esto se determina por la sección, que es la superficie útil por
donde circula la corriente eléctrica.
A cada sección le corresponde una cantidad máxima de corriente (Intensidad) que puede soportar el
conductor.
Sección en mm2 Amperes

1,50 15,00
2,50 20,00
4,00 25,00
6,00 33,00
10,00 45,00
16,00 61,00
Conductores más usados
Alambre para uso interior Ø alma 1,50 a 2,50 mm.
Paralelo plástico para uso interior Ø alma 1,50 mm.
Caleco para uso interior Ø alma 1,50 mm.

DIBUJO ESQUEMÁTICO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA BÁSICA EN VIVIENDA
El empalme eléctrico es la conexión de un sistema

eléctrico interior a la red pública. Actualmente se usa
un cable coaxial para evitar hurto de energía eléctrica.
Cable de Face (F) que viene del empalme para

Cable de Neutro (N) que ingresar al medidor. Su función es transportar la
viene del empalme para corriente eléctrica que entra al medidor.
ingresar al medidor. Su
El fusible es un dispositivo de seguridad que
función es transportar el
protege la instalación de contra sobrecarga de
retorno de la corriente
corriente o de un corto circuito. El fusible de un
eléctrica que sale del
medidor puede ser de 10-15-20-25-40 volts.
El diferencial es un dispositivo protector

destinado a limitar una sobrecarga de corriente
eléctrica y evita que se energice una persona,
debe llevar un fusible de menor voltaje que el
medidor. En calefón de tiro forzado usa un
Fusibles diferencial.
Fusibles
Face
Tierra
Neutro
Se usa un tester para

saber cuál cable es Face,
el tester debe marcar 220

V. También se puede usar
un busca polo.
La barra Cooper es un elemento de protección contra la
corriente eléctrica, si hay un equipo o un calefón con
La barra Cooper debe ser
instalación eléctrica dañada y pasa la corriente eléctrica a su
enterrada mínimo 1
carcasa, la barra Cooper hace que se derive la energía eléctrica
metro en la cual se
a tierra y no por el cuerpo de una persona.
conecta el cable que sirve
Es una barra de cobre o de acero bañada en cobre de protección de tierra.
22 / MULTI TESTER DIGITAL
FORMA DE USAR UN MULTI TESTER DIGITAL
El multi tester digital tiene una pantalla con números, que nos permite verificar si un elemento electrónico del
calefón está dañado. Nosotros debemos usar solamente el multi tester digital en resistencia (Ω). Se usa
2000 K Ω para verificar el estado del módulo de encendido, la sonda de ionización y bujías, se usa 2000 Ω a
200 Ω para verificar el estado de las bobinas de la electroválvula de gas, para verificar la continuidad del
estado de los sensores de anti-retorno o de revoco, sensores de temperaturas, micro interruptor o micro-
switch y todas las conexiones de los cables.
La pantalla del tester debe

marcar números de resistencia
verificando de esta forma la
continuidad de conexiones, si
marca números, están buena. Si
la pantalla no marca ningún
número, significa que no hay
continuidad en las conexiones Se usa como
por estar dañadas. positivo la
punta roja.
Poner tester en resistencia (Ω).
Se usa 200 Ω, 2000 y 2000 K Ω
Se usa como negativo

VΩmA color rojo COM color negro la punta negra.
La pantalla del tester

marca el voltaje de la pila
que es 1,5 volts.
Se usa como
Para medir voltaje de las positivo la
pilas se pone el tester punta roja.
en DCV en 20 de voltaje.
Se usa como
negativo la punta
negra.
2. principios físicos para el funcionamiento

del calefón
Para entender bien el funcionamiento del calefón convencional y del calefón ionizado, existe algunos
conceptos físicos básicos del gas, que usted debe conocer, estos principios físicos son:
A) Presión
B) Volumen
C) Densidad
D) Temperatura
E) Caudal
F) Combustión
A) ¿QUÉ ES LA PRESIÓN?
Presión es la fuerza ejercida sobre un cuerpo en cada una unidad de superficie de ese cuerpo.
Matemáticamente
la presión es la Al circular el gas por
fuerza ejercida en una tubería puede
ejerce presión en
cada unidad de F cada unidad de P
superficie y se 10 Kg
superficie de las
utiliza la siguiente P = --- paredes interiores
de las tuberías.
Fórmula para S
calcular la presión.
Presión atmosférica: Es la presión del peso del aire que rodea la tierra y soportada por todos los cuerpos
de la superficie terrestre y tiene un peso determinado de 1 atmósfera al nivel del mar, es igual a 1 Kg/cm2.
Esta presión atmosférica se ejerce sobre la superficie de la tierra y es soportada por todos los cuerpos de la
superficie terrestre, esta presión es variable, no todos los días es igual. También es variable con la altura, a
mayor altura la presión es menor.
PRESIÓN ATMOSFÉRICA
Superficie de la tierra
Presión de servicio del gas: La presión de servicio de los gases combustibles se expresa en mm.c.a. La
presión del gas de ciudad es de 100 mm.c.a., la presión del GN es de 180 mm.c.a., la presión del GLP es
Butano 280 mm.c.a., y Propano 370 mm.c.a.
24 / PRINCIPIOS FÍSICOS
3. Efecto físico de la presión en válvula de agua

Debemos saber que la presión del agua es importante para un buen funcionamiento del calefón, la válvula
de agua y la válvula de gas trabajan siempre de forma sincronizada, si la presión del agua no es suficiente el
calefón no funcionará bien.
Veamos un ejemplo del funcionamiento de la válvula de agua de un calefón Junkers modelo convencional.
La válvula de agua funciona de la siguiente manera; la presión del agua ingresa desde la red a la cámara
inferior de la válvula de agua y se introduce por el tubo venturi inferior para salir al serpentín, también al
mismo tiempo por este mismo tubo venturi inferior, la presión del agua ingresa por unos orificios que tiene el
tubo venturi inferior, para pasar al tubo venturi superior y salir a la cámara superior de la válvula de agua.
DIBUJO ESQUEMÁTICO DE LA PRESIÓN DEL AGUA EN LA VÁLVULA DE AGUA JUNKERS
El agua que está de la cámara superior

La superficie superior de la membrana se mantiene ejerce presión sobre la superficie superior
quieta por motivo que el agua que está en la cámara de la membrana.
superior tiene un equilibrio de presión con la
presión del agua que está en la cámara inferior, al El agua sube
estar las llaves de agua caliente cerradas. de la cámara
inferior hacia
la cámara
superior por
medio de los
tubos venturi,
esto ocurre
cuando están
las llaves de
agua caliente
cerradas.
Tubo venturi
inferior permite
el paso de agua
El agua que está en la al serpentín.
cámara inferior tiene un
Filtro de entrada del equilibrio de presión con Orificios del tubo venturi inferior lugar
agua desde la red a el agua de la cámara donde la presión de agua ingresa a la
válvula de agua. superior. cámara superior.
Al abrir una llave de agua caliente, se pierde el equilibrio de presiones del agua
que hay en ambas cámaras sobre la membrana y en la cámara superior se produce
una depresión del agua, y en el tubo venturi superior se produce una succión de
toda el agua que se encuentra en la cámara superior, este fenómeno físico se
llama “efecto venturi”. El agua baja de la cámara superior hacia el tubo venturi
inferior para salir al serpentín, al mismo tiempo que el agua que ingresa de la red
por la cámara inferior ejerce una presión sobre la membrana, la cual sube y permite
el funcionamiento sincronizado de la válvula de agua y la válvula de gas.
DIBUJO ESQUEMÁTICO DE LA PRESIÓN DEL AGUA EN LA VÁLVULA DE AGUA JUNKERS
El eje de la válvula de gas sube con la presión del

eje de la válvula de agua permitiendo el paso de
El conjunto eje-platillo de la gas al abrir la válvula principal de gas.
válvula de agua sube con la
Se pierde el equilibrio de presiones de ambas
presión del agua y trabaja
cámaras y en la cámara superior se produce una
sincronizado con el eje de la
depresión y el agua sale de la cámara superior
válvula de gas.
por el tubo venturi.
En el tubo venturi
superior se produce
una succión del
agua de la cámara
superior la que sale
por el efecto venturi
hacia el serpentín.
El agua que sale de la

cámara superior por el
efecto venturi se va hacia
El agua que ingresa por la cámara inferior el serpentín. Esta salida
ejerce presión sobre la superficie inferior de la de agua de la cámara
Ingreso del agua
membrana, la cual sube ya que en la cámara superior produce una
desde la red a la
superior no hay presión de agua esto permite diferencia de presiones en
cámara inferior de
el funcionamiento sincronizado de la válvula ambas cámaras.
la válvula de agua.
de agua y la válvula de gas.
El efecto venturi es un fenómeno físico que se produce en la válvula de agua, al circular el agua por
un espacio mayor a un espacio menor aquí se produce una succión del agua. También este fenómeno
físico ocurre en los quemadores, al pasar el aire y el gas por un espacio mayor a un espacio menor
del tubo venturi del quemador aquí también se produce una succión del aire y del gas.
26 / PRINCIPOS FÍSICOS
4. Efecto físico de la presión en válvula de gas

Recuerde que la válvula de gas del calefón trabaja en forma sincronizada con la válvula de agua.
La válvula de gas funciona de la siguiente manera; la presión del gas ingresa a la primera cámara de gas y
luego pasa a la segunda cámara de gas, si la válvula principal de gas está cerrada no puede ingresar la
presión del gas al tubo repartidor en dirección de los quemadores.
Cuando se abre una llave de agua caliente el conjunto eje-platillo de la válvula de agua trabaja sincronizada
con el eje de la válvula de gas y permite abrir la válvula principal de gas de esta manera la presión del gas
que estaba en la segunda cámara de gas, ingresa en dirección del tubo repartidor de gas para salir por el
inyector hacia el tubo venturi del quemador.
En el tubo venturi del quemador se produce el “efecto venturi” de la mezcla gas-aire el cual sale finalmente
por el cabezal o lumbrera del quemador que es el lugar donde se produce la combustión de la mezcla gas-
aire. Veamos un ejemplo del funcionamiento de la válvula de gas de un calefón Junkers modelo convencional.
DIBUJO ESQUEMÁTICO DE LA PRESIÓN DEL GAS EN LA VÁLVULA DE GAS JUNKERS
La válvula principal de
gas está cerrada por tal
motivo se apoya en su
asiento y no pasa gas La presión del gas ingresa a
hacia los quemadores. la primera cámara.
Eje de la válvula de gas

Cuando están las llaves de agua
que trabaja sincronizado
caliente cerradas el eje de la
con el eje de la válvula de
válvula de agua no sube al eje
agua.
de la válvula de gas.
La válvula principal de gas sale

de su asiento y queda abierta, La presión del gas
la presión del gas pasa de la sale por el inyector
para ingresar al
segunda cámara hacia el tubo
repartidor de gas. quemador por el
tubo venturi.
Si hay una llave de agua

caliente abierta el eje de
la válvula de agua sube
sincronizado con el eje de
la válvula de gas.
5. Efecto físico de la presión en el quemador

En el quemador también se produce el fenómeno físico llamado efecto venturi esto se produce de la siguiente
forma; cuando el gas y el aire que están en un espacio mayor y luego pasa a un espacio menor se produce
una succión de todo lo que contenga el espacio mayor por el efecto venturi, para salir finalmente en forma
de mezcla gas-aire por un espacio mayor de la lumbrera.
Este efecto venturi se usa en la fabricación de los quemadores y también en la fabricación de la válvula de
agua. También usted debe saber que el aire participa en el quemador de dos formas, como aire primario y
como aire secundario.
Gas DIBUJO ESQUEMÁTICO DEL EFECTO VENTURI EN EL QUEMADOR
Aire La mezcla gas-aire sale por el cabezal o

lumbrera a un espacio mayor.
Mezcla gas-aire
El gas sale por el

inyector y pasa a
un espacio mayor
para ingresar al
tubo venturi de
espacio de
menor.
El gas y el aire primario se encuentran en El tubo venturi tiene un espacio menor y succiona el gas y al
el espacio mayor. aire que está en la entrada del quemador y produce la mezcla
gas-aire que sale por la lumbrera o cabezal del quemador.
¿QUÉ ES EL AIRE PRIMARIO?
Se llama aire primario al aire que rodea los inyectores en la entrada del tubo venturi del quemador.
El gas sale por el inyector por la presión del gas, a una cierta velocidad y aumenta su velocidad por el efecto
venturi que succiona y arrastra el gas y el aire primario al interior del quemador.
El aire en el interior del tubo venturi se mezcla con el gas formando la mezcla gas-aire que posteriormente
sale por el cabezal o lumbrera del quemador para su combustión.
DIBUJO ESQUEMÁTICO DEL AIRE PRIMARIO
Aire primario Combustión
Mezcla gas-aire
Gas licuado
¿QUÉ ES EL AIRE SECUNDARIO?
Se llama aire secundario al aire que rodea al cabezal del quemador y participa directamente en la combustión
de la mezcla gas-aire que sale por el cabezal del quemador, cuando hay presencia de una llama del
quemador piloto o chispa de una bujía.
DIBUJO ESQUEMÁTICO DEL AIRE SECUNDARIO
Aire secundario
Combustión
Mezcla gas-aire
¿QUÉ ES LA PRESIÓN ESTÁTICA?
Presión estática es la presión existente en la red de agua potable o en la red de gas, en el momento en que
no hay ningún artefacto funcionando.
La presión estática de instalaciones de baja presión del gas licuado (GLP) y del gas natural (GN), se debe
medir a la salida del regulador del gas licuado o del medidor del gas natural, o en la conexión especial en la
entrada de la válvula de gas del calefón.
DIBUJO ESQUEMÁTICO DE TOMA DE PRESIÓN
Tornillo para regular la

presión dinámica de los
quemadores. Conexión ubicado en el tubo
repartidor se usa para la
La conexión de entrada de
toma de presión dinámica
gas tiene un tornillo
del gas en los quemadores.
obturador que se debe soltar
para tomar la presión
estática y la presión
dinámica del gas.
¿QUÉ ES LA PRESIÓN DINÁMICA?
Se llama presión dinámica a la presión existente en la red de gas, cuando uno o más artefactos están
funcionando. El calefón tiene una conexión especial en la válvula de gas o en el tubo repartidor de gas de los
quemadores, donde es posible efectuar las mediciones de la presión dinámica en gas a baja presión.
MEDIR LA PRESIÓN ESTÁTICA Y DINÁMICA DE UN CALEFÓN
Para medir la presión del gas, se puede usar un manómetro de Bourdon de baja presión con escala de lectura
de 0 a 40 mbar (milibar).
MANÓMETRO DE BOURDON
También para medir la presión se puede usar un manómetro de baja presión en “U” con escala de lectura de
0 a 300 en milímetros columna de agua o en 30 centímetros columna de agua.
Usted puede diseñar un manómetro de U.
MANÓMETRO U EN COLUMNA DE AGUA
Pegar en la parte superior una Pegar en la tabla una manguera

huincha costurera de medir transparente de 7 mm.
de 30 cm de largo, con 1 cm Largo 180 Cm.
al centro y los 30 cm se ubica
en la parte superior.
Pegar en la parte inferior una Se llena la manguera con agua,
huincha costurera de medir hasta quedar nivelado con el
de 30 cm de largo, con 1 cm punto cero.
al centro y los 30 cm se ubica
en la parte inferior.
Tabla de 1/2 “ x 2 1/2”.
Largo 70 Cm.
FORMA DE USAR EL MANÓMETRO U PARA MEDIR LA PRESIÓN ESTÁTICA
Paso 1: Se conecta un extremo de la manguera del manómetro de U en la conexión

de entrada de la válvula de gas del calefón, al estar el manómetro de U conectado
a la conexión de entrada de gas y con la llave de paso de gas cerrada, el nivel de la
columna de agua debe marcar una altura (h) de cero.
El calefón debe estar apagado sin

paso de gas a los quemadores.
Al estar el manómetro de “U”

conectado con la llave de paso
de gas cerrada, el nivel de la
columna de agua marca (h) que
es un punto cero.
La llave de paso de gas debe estar

cerrada para conectar la
manguera del manómetro de U.
FORMA DE USAR EL MANÓMETRO U PARA MEDIR LA PRESIÓN ESTÁTICA
Paso 2: Con el extremo de la manguera del manómetro de U conectado en la

conexión de entrada de gas de la válvula de gas, se debe abrir la llave de paso de
gas, el nivel de la columna de agua se desplaza del punto cero, por la presión del
gas que ingresa por la manguera, subiendo el nivel del agua por un extremo de la
manguera y bajando el nivel del agua en el otro extremo de la manguera. Para
conocer la presión estática del gas, esta diferencia de altura (h) de ambos niveles
se deben sumar y el resultado corresponde a la presión estática del gas.
El calefón está apagado no

pasa gas a los quemadores.
El nivel de la columna de agua se

desplaza desde el punto cero por la
presión del gas, baja por un lado de
la manguera y sube en el otro lado
de la manguera, la diferencia de los
niveles de la columna de agua (h),
determina la presión estática al
sumar ambos valores.
Abrir la llave de paso de gas para medir la presión estática del gas.
FORMA DE USAR EL MANÓMETRO U PARA MEDIR LA PRESIÓN DINÁMICA
Con la manguera del manómetro de U conectado en la conexión de entrada de

la válvula de gas del calefón, se debe encender el calefón abriendo una llave de
agua caliente, el manómetro de U marca la presión dinámica de los quemadores,
si cerramos la llave de agua caliente se apagan los quemadores y el manómetro
de U marca nuevamente la presión estática del gas.
.
El calefón está encendido y

pasa gas a los quemadores.
Al abrir la llave de agua caliente se

enciende el quemador principal, el
manómetro de U marca la (h) de la
columna de agua, la suma de
ambos niveles corresponde a la
presión dinámica.
Nota: El manómetro de U debe marcar la presión de conexión del GLP

Butano/propano el cual debe ser de 280/370 mm. c. a. = 28/37 mbar.
AJUSTE DE LA PRESIÓN DINÁMICA DEL QUEMADOR CON MANÓMETRO DE U
Se puede ajustar la presión del gas del quemador principal, según el tipo de gas que
usa el calefón, para ello,es necesario usar un manómetro de Bourdon graduado en
mbar o un manómetro de U graduado en mm.c.a.
Se puede ajustar la presión dinámica del

quemador principal en el tornillo que tiene la
válvula de gas este tornillo permite el ajuste
del caudal de gas para máximo en los
quemadores.
AJUSTE DE LA PRESIÓN DINÁMICA DEL QUEMADOR CON MANÓMETRO DE BOURDON
Utilizando el tornillo o la tuerca de ajuste de gas ubicado en la válvula de gas, se puede regular la presión
hasta alcanzar los valores que corresponde al tipo de gas, ejemplo; la presión dinámica del quemador en gas
licuado debe ser entre los 28 mbar del gas licuado butano y 37 mbar del gas licuado propano.
En gas natural el manómetro de bourdon debe marcar 18 mbar.
Tornillo para ajustar Tornillo obturador del

el caudal de gas al quemador principal que
máximo. permite conectar la
manguera del manómetro.
AJUSTE DEL CAUDAL AL MÁXIMO EN QUEMADOR PRINCIPAL
1º Afloje el tornillo obturador del punto

de medición de presión del quemador
principal ubicado en el tubo distribuidor
de gas y conecte la manguera del
manómetro de bourdon o de U.
2º Sacar la cubierta protectora que tiene
el tornillo o tuerca de ajuste ubicado en
la válvula de gas.
3º Poner el calefón en funcionamiento
con el selector de potencia del gas al
máximo.
4º Abrir la llave de agua caliente.
5º utilizando el tornillo o la tuerca de ajuste
de gas ubicado en la válvula de gas, regule la
presión hasta alcanzar los valores indicado en
la referencia. También se puede usar los
datos del manual del modelo del calefón en
litros por minutos.
TABLA DE REFERENCIA Gas natural Gas Butano Gas Propano
Presión de conexión en mbar 18 mbar 28 mbar 37 mbar
Equivalencia de las Unidades de Presión

Unidades mm c.a. mbar mca kg/cm2 bar
1 mm ca 1 0.1 0.001 0.0001 0.0001
1 mbar 10 1 0.01 0.001 0.001
1 mca 1.000 100 1 0.1 0.1
1 kg/cm2 10.000 1.000 10 1 1
1 bar 10.000 1.000 10 1 1
Para trasformar una unidad de presión a otra debemos multiplicarla por el factor indicado en la tabla. Ejemplo:
La presión de conexión de gas licuado (butano/propano) es 280/370 mm. c.a. trasformar a

mbar 280/370 x 0.1 = 28/37 mbar
Presión de conexión gas natural 180 mm c.a. trasformar a mbar 180 x 0.1 = 18 mbar
Para trasformar 28 centímetros columna de agua a milibar (mbar), se debe multiplicar por el factor
0,980665 ya que un centímetro columna de agua es equivalente a 0,980665 milibar (mbar)
Ejemplo: Presión de conexión del gas licuado es 28 cm.c.a. 28 x 0,980665 = 27 mbar.

Ejemplo: La presión de conexión del gas natural es 18 cm.c.a. 18 x 0,980665 = 18 mbar.
Presión de Trabajo: Es el valor que recomienda el fabricante para un trabajo eficiente del calefón, se mide
en Kgf/cm2. Se indica en la placa que tiene el artefacto. Esta presión para la cual ha sido diseñado el calefón
es algo inferior a la presión de distribución del cilindro o del medidor de gas natural.
Presión de distribución: Es la presión a la cual llega el gas a un determinado punto de distribución. Nunca
la presión de un gas es igual a la salida de un estanque o cilindro, hasta llegar al punto de suministro del
artefacto a gas, el sólo hecho que el gas se desplace por la tubería significa una pérdida de presión en pascal,
llamada técnicamente, pérdida de carga, en GN no debe pasar de 120 pascal y en GLP no debe pasar de
150 pascal. .
Recuerde, si el cilindro de gas se encuentra a mayor distancia del calefón habrá una mayor pérdida de carga
en el recorrido, por tal motivo se debe colocar el calefón lo más cerca posible de la fuente de gas se
recomienda un mínimo 10 metros.
Reguladores: La función de los reguladores es proporcionar una presión adecuada a las necesidades del
artefacto; es decir regular la presión del gas. Los reguladores se clasifican en:
Regulador de 1ª etapa es color rojo: Recibe la presión del estanque y entrega 15 PSI = 10 mca.
Regulador de 2ª etapa es de color verde: Recibe 15 PSI y entrega 0,40 PSI = 0,28 mca.
Regulador de simple etapa es de color plomo: Recibe la presión del cilindro de gas licuado o del
regulador de gas natural 0,40 PSI = 0,28 Mca y lo entrega al artefacto de gas instalado.
B) ¿QUÉ ES EL VOLUMEN?
El gas o el agua son materia que ocupan un determinado espacio dentro del universo, a este “espacio” se le
llama volumen. Por tal motivo se define a volumen como el espacio ocupado por una materia en altura, largo
y ancho. Sus unidades de medidas son; el metro cúbico (m3) con sus múltiplos o submúltiplos, otras unidades
son la Pulg3, etc.
VOLUMEN
VOLUMEN
GAS NATURAL
GAS LICUADO
C) ¿QUÉ ES LA DENSIDAD?
La densidad es el peso de los gases y los líquidos ellos tienen un determinado peso. La densidad de un
líquido es la comparación del peso del líquido con el peso del agua. Si el líquido es más pesado que el agua,
el líquido “baja” y si es más liviano que el agua el líquido “sube”.
La densidad del gas licuado y del gas natural, es la comparación del peso del GLP o del GN con el peso del
aire. La densidad del aire tiene un valor de 1 atmosfera.
Por tal motivo la densidad no tiene una unidad de medida es solamente el resultado de comparar a esto se
le nombra “Densidad relativa”.
La densidad relativa indicada por el manómetro, es una comparación ya que los gases se expanden antes
cambios de presión y temperatura, entonces lo hará su densidad luego; hay gases más pesado que el aire
que al estar en el ambiente, “bajan” y se acumulan cerca del suelo.
Otros gases son más livianos que el aire y al estar en el ambiente “suben” y se acumula en las partes altas.
En los gases la densidad varía con la temperatura y a la presión a la que esté envasado. En la siguiente tabla
la densidad se encontrará a una temperatura de 0ª C y una presión de 1 Atm.
Gas Densidad
Gas natural Metano 0.57 – 0.78 (Sube)
Gas licuado Propano 1.62 (Baja)
Gas licuado Butano 2.03 (Baja)
Cuando hay
Cuando hay fuga de fuga de gas
gas licuado, el gas natura, el gas
licuado que es más natural que es
pesado que el aire más liviano
tiende a bajar al que el aire
piso. tiende a subir.
D) ¿QUÉ ES LA TEMPERATURA?
Temperatura es la medida de la cantidad de calor que tiene un cuerpo. La energía calórica pasa de un cuerpo
a otro sólo si entre ellos hay una diferencia de temperatura. Para medir la temperatura usamos en Chile el
grado Celsius (ºC), en otros países se usa la escala Fahrenheit (ºF).
¿QUÉ ES CALOR?
Calor es la energía que puede contener o adquirir un cuerpo. La unidad de medida que se usa para medir
esta energía se llama caloría (Cal). La forma en que las personas perciben esta energía de un cuerpo se
llama sensación térmica. Su unidad de medida es la caloría (ca).
Unidades de calorías
1 Cal (caloría) 1 caloría
1 Kcal (Kilocaloría) 1.000 calorías
1 Mcal (Megacaloría) 1.000.000 de calorías
¿QUÉ ES CALOR ESPECIFICO?
Calor específico es la cantidad de calor que necesita absorber 1 KG de cada cuerpo, para elevar su
temperatura en 1ºC.
QUÉ ES PODER CALORÍFICO?
Poder calorífico es la energía que es capaz de entregar un cuerpo cuando se consume totalmente. Cada
cuerpo tiene un poder calorífico distinto, es decir, no contiene igual energía el gas natural y el gas licuado, el
poder calorífico del gas licuado es un poco más que el doble que el gas natural.
Tipo de gas Poder Calorífico

Gas Natural (GN) 9,300 Kcal/m3
Gas licuado del petróleo (GLP) 22,400 Kcal/m3
Transmisión de calor: Sí colocamos dos objetos muy cerca, uno caliente y el otro frío, al cabo de un tiempo
el objeto más frío estará a una mayor temperatura y el objeto caliente un poco más frío. Esto indica que el
calor se transmite de un cuerpo a otro cuando está en contacto. Esto es lo que ocurre cuando el agua fría
circula por el serpentín del calefón y pasa por el intercambiador de calor del calefón, donde el agua contenido
en el serpentín pasa 4 o 5 veces hasta alcanzar una temperatura de 25 grados Celsius.
Poder calorífico de los gases: Es la facultad en producir calor al quemarse el gas.
Poder calorífico superior (PCS): Es el calor total del combustible incluye calor recuperado al condensar el
vapor de agua.
PCS: Es el calor de la combustión

PCI: Es el calor de la combustión de
de gas más el calor de la
gas y la condensación del vapor de
condensación del vapor de agua.
agua que sale por el conducto.
Poder calorífico inferior (PCI): No incluye el calor del vapor de agua. PCI es el que se utiliza para determinar
el consumo de gas de los artefactos a gas.
Gas ciudad PCI = 3,800 Kcal/m3 El vapor del agua sale por
Gas natural PCI = 9,300 Kcal/m3 el conducto o chimenea.
Gas licuado propano PCI = 23,200 Kcal/m3
Gas licuado butano PCI = 28,700 Kcal/m3
FORMA QUE SE PUEDE TRANSMITIR EL CALOR
Conducción: Ocurre cuando hay contacto directo entre cuerpos a distintas temperaturas. Ejemplo: El agua
que transporta el serpentín del calefón y al pasar por el intercambiador de calor, el agua se calienta a una
temperatura de 25º C.
El calefón funciona con un DELTA T° que es El agua que circula por

el serpentín al pasar
una diferencia de temperatura esta diferencia
por el intercambiador
es en grados Celsius es entre la temperatura
del agua fría que ingresa al calefón y la de calor se calienta
. temperatura que entrega el calefón en el
por conducción.
intercambiador de calor que es 25° C.
Convección: Ocurre cuando la fuente de calor calienta a una masa de gas que a su vez calienta a otro
objeto. Ejemplo: Las llamas de los quemadores del calefón calienta la masa de aire que hay en el interior
de de la cámara de caldeo y ésta a su vez calienta el serpentín al pasar por el intercambiador de calor, otro
ejemplo son la estufas rodantes a gas.
La masa de aire del

interior de la cámara de Circulación del
combustión se calienta aire por
por convección. convección Estufa
rodante
Radiación: La transmisión del calor ocurre a través de ondas: Ejemplo: Al calentar alimentos en un
microonda.
Microonda
E) ¿QUÉ ES EL CAUDAL EN GAS?
Se llama caudal al volumen de gas que circula en una unidad de tiempo. Si el volumen se mide en m3, el
tiempo en hora, el caudal se medirá en m3/h., (Metro cúbico por hora).
El caudal es una relación entre la velocidad de circulación del gas y el diámetro de la tubería.
 Cuando una tubería disminuye de diámetro, aumenta la velocidad del gas.
 Cuando una tubería aumenta el diámetro, disminuye la velocidad del gas.
El caudal es una característica por la cual se clasifican los calefones. Se hace de acuerdo a los litros por
minutos que puede entregar, con un aumento de 25º C por sobre la temperatura de entrada de agua fría.
¿QUÉ ES LA POTENCIA EN AGUA?
Potencia es la cantidad de calor que absorbe el agua durante una unidad de tiempo, se mide en Kilowatt
(kw) o kilocaloría por minutos (Kcal/min).
Potencia los calefones
Potencia en KW Potencia en Kcal/min. Potencia en Lt/min. Calefón
Baja potencia 8,72 KW = 125 Kcal/min. 5 litros por minutos 5 litros para 1 artefacto
Alta potencia 17,44 KW = 250 Kcal/min. 10 litros por minutos 10 litros para 2 artefactos
Temperatura del
intercambiador de
Ejemplo: un calefón de 10 litros significa calor 25° Celsius
que es capaz de elevar la temperatura del
agua fría que entra al calefón en 25O C al
pasar el serpentín por el intercambiador de
calor, para un caudal de 10 litros en un
tiempo de 1 minuto, la temperatura que se
eleva el agua en un minuto es de 25O C.
Potencia Útil = 10 litros por minutos x 25O C
Potencia Útil = 250 Kcal/minuto = 17,44 KW.
Temperatura de salida Ejemplo la temperatura de

del agua caliente 45O C. entrada del agua es de 20OC.
Artículo 10.30 Combustión: El reglamento “SEC” define la combustión como una oxidación rápida de los
combustibles, esta propiedad de ciertas materias que al combinarse con el oxígeno del aire arden y
desprenden energía en forma de calor y luz.
Para que se produzca el fenómeno físico de la combustión, deben existir tres elementos básicos; Un
“combustible” que puede ser un solido madera, carbón, un líquido gasolina, parafina, un gas GC,GN, GLP,
debe existir un “comburente” (aire) y debe existir una “temperatura” (llama).
El aire: Está formado por un 79% de Nitrógeno (N), un 21% de Oxígeno (02), más una pequeña cantidad de
gases, tales como Argón, Kriptón y Neón, la atmósfera, además de aire contiene una cantidad de vapor de
agua y dióxido de carbono.
Comburente Temperatura
Combustión Gases productos de la

AIRE (Comburente) Combustible
combustión
Oxígeno 02 Oxígeno O2
Nitrógeno N GAS (Combustible) Vapor H2O
Vapor H2O Metano CH4 Nitrógeno N
Dióxido de carbono CO2 Butano C4 H10 Dióxido de carbono CO2
Argón-Neón- Kriptón Propano C3 H8 Monóxido de carbono CO
+ + =
Temperatura
Dependiendo de la mezcla entre combustible y aires se podrá tener combustión completa y combustión
incompleta.
Artículo 10.30.1 Combustión completa: Aquella en que los productos generados por la combustión son,
solamente agua y dióxido de carbono (CO2). Esto significa que hay buen contacto entre combustible y
comburente y se tendrán llamas aireadas, de color azul estas llamas alcanzan altas temperaturas, evitando
la formación de hollín. (Importante conocer).
Cono exterior o penacho Cono interior

de color azul suave con color azul intenso
alta temperatura
¿QUÉ ES LA LLAMA?
La Llama es una manifestación física, visible y calórica de la reacción de la combustión.

Para tener una buena llama se debe tener un buen contacto entre combustible y comburente además la
mezcla combustible-comburente debe tener una temperatura mínima de inflamación.
Artículo 10.30.2 Combustión Incompleta: Aquella en que los productos generados por la combustión son;
agua, monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2) y eventualmente hidrocarburos no quemados,
hollín u otros residuos.
Esto significa que no hay un buen contacto entre combustible y comburente, previo a la combustión se
tendrán llamas difusionales, que se caracterizan por ser una llama larga de color amarillento con hollín, sin
fuerza y de baja temperatura, por tal motivo el calefón no calienta bien el agua. (Importante conocer).
Llama larga de color

amarillento con baja
. temperatura con aumento de
monóxido de carbono “CO”
Artículo 10.32 Condensación: Producto líquido que se forma en los conductos o chimeneas cuando la
temperatura de los humos o gases quemados, productos de la combustión es inferior a la de su punto de
rocío.
El Punto de Rocío es la temperatura a la que empieza a condesarse el vapor de agua contenido en el aire
(neblina).
MONÓXIDO DE CARBONO (CO) GAS MORTAL: La formación del Monóxido de

Carbono se debe a la combustión incompleta por déficit oxígeno del aire.
El gas se puede acumular fácilmente en lugares con poca ventilación desplazando
de su lugar al aire.
El Monóxido de Carbono (CO), es un gas tóxico que no tiene olor, color ni sabor
irritante. Su densidad es parecida a la del aire, lo que significa que se distribuye
de igual forma como lo hace el aire, este aspecto lo hace sumamente peligroso si
se detecta Monóxido de Carbono, producto de una mala combustión.
Los sintomas de intoxicación por monóxido de carbono son: Dolor de cabeza,
vértigo, nausea, mareo, fatiga. Si la concentración de monóxido de carbono es
muy alta pueden causar perdida del conocimiento y la muerte.
42 / INSTALACIÓN DE CILINDROS DE GLP
6. Antecedentes técnicos de los cilindros de GLP

Los cilindros y tanques de GLP son llenados sólo hasta un 80% de gas en estado líquido y el 20% queda
como una cámara gasificadora que ocupa el gas vaporizado en el interior del cilindro, las presiones del vapor
de gas y del gas en estado líquido están en equilibrio cuando no hay consumo de gas de un artefacto a gas.
Los cilindro son llenado con gas

El cilindro tiene en butano y gas propano. El gas
su interior un 20% Sin consumo butano tiene mayor temperatura
de cámara de gas, el gas que el propano pero no soporta
gasificadora. líquido está clima frío soporta temperatura
en equilibrio hasta -0°C, en estado líquido a más
El cilindro tiene en
de presiones -0°C se congela. El gas propano
su interior un 80%
con la cámara soporta climas fríos hasta -40°C en
ocupado con gas en
gasificadora. estado líquido a más -40°C se
estado líquido.
congela.
Cuando hay consumo de gas en un artefacto a gas, se produce un desequilibrio en las presiones que de
inmediatamente se tiende a equilibrar vaporizándose una cierta cantidad de gas líquido ya que el gas líquido
que está en reposo entra en ebullición para pasar de líquido a un estado gaseoso tomando el calor del medio
ambiente.
El gas líquido se enfría al evaporarse y necesita por lo tanto absorber calor para continuar el proceso de
entregar gas a los artefactos.
El calor para la
Con consumo ebullición del
de gas de un gas lo toma de Calor del
artefacto, el las paredes del medio
gas del cilindro con la ambiente
cilindro entra temperatura del
en ebullición. medio
ambiente.
Razón de vaporización: Es la cantidad de gas que se evapora de un envase, es expresado en Mca/h.

El calor que necesita para que se produzca la evaporación cuando se extrae del líquido se llama calor
de vaporización y el gas lo extrae del medio ambiente a través de las paredes del cilindro de gas la
temperatura mínima para la evaporización es – 22O C. Si hay un consumo excesivo de gas, la
evaporación será muy rápida, enfriándose el envase y se formará escarcha en su contorno. En esas
condiciones a causa del enfriamiento, terminará la evaporación y el cilindro no entregará suficiente
gas para el normal funcionamiento de los artefactos, por tal motivo se debe poner más cilindros.
7. Instalación de cilindros de GLP de 45 KG

Artículo 10.53. Equipo de gas licuado de petróleo (GLP): Conjunto de elementos de una instalación de
gas, con un regulador de presión, piezas de tuberías, válvulas de corte, conexiones flexibles, colector para
conectar cilindros de GLP tipo 45 a la red interior.
DIBUJO ESQUEMÁTICO DEL EQUIPO DE GLP
Se puede interpretar este artículo SEC, que el equipo de cilindros de 45 kilos de GLP está formado por los
siguientes elementos:
1) Regulador de presión: Está conectado a un colector, el regulador entrega la presión de servicio a los
artefactos.
2) Colector: Es una te inversor, dispositivo intercambiador de gas de los cilindros de 45 kilos, la altura de
instalación del colector y del regulador de servicio es desde la cota del radier hasta el colector es de 1,30 m.
3) Válvula de corte general: Es de tipo bola y permite cortar el paso de gas, se ubica bajo el regulador de
presión.
4) Te de prueba: Permite realizar la prueba de hermeticidad reglamentaria, exigida por el “SEC” en la

instalación de gas licuado con cilindros de 45 kilos. La te se ubica a 1 m sobre el nivel del radier.
5) Bastón: Es el tramo de la tubería de vertical de cobre que está fijo en la muralla.
6) Conexiones flexibles: Puede ser un tubo de cobre tipo K recocido de 3/8 o flexibles que conecta el
colector con los terminales de los cilindros de 45 kilo.
7) Dos o más cilindro de gas de 45 kilos.

44 / INSTALACIÓN DE CILINDROS DE GLP
ACCESORIOS DEL EQUIPO DE GAS LICUADO

Colector
Unión flexible.
Regulador de presión.
24
Árticulo 10.13 Bastón de Equipo de GLP dice:
Válvula de corte
general. Tramo de tubería vertical de instalaciones
Te de prueba, debe interiores abastecida mediante equipos de
quedar a 1 metro de CPT. GLP, fijado a la muralla o al fondo del gabinete,
mediante abrazaderas del mismo material que
Bastón
su tubería, o en su defecto, con una abrazadera
de acero con aislamiento galvánico adecuado,
el cual conduce el gas al resto de dicha
instalación, y en cuya parte superior se instala,
en el sentido del flujo, el regulador de presión,
la válvula de corte general y la te de prueba.
Instalación: La instalación del regulador de gas de dos etapas, con flexibles, soporte, se realiza de la
siguiente forma:
1.Fije el regulador con el soporte a la muralla: use tornillos y tarugos adecuados. La te del inversor
debe quedar entre 1.28 a 1.32 metro sobre la cota del piso terminado (CPT) , para que los flexibles
queden en buena posición, conecte los flexible a la te de inversor use una llave de punta de 1/2” o una
francesa para no rodar las tuercas.
Conecte la salida de gas del regulador hacia la instalación domiciliaria. Use un niple con hilo 1/2” NPT
(hilo cónico) hacia la salida del regulador, formando una unión que sea fácil de sacar el regulador si es
necesario.
Conectar los flexibles

Fijar el regulador a la pared. a la tee del inversor,
la tee debe quedar a
Unir el regulador con un terminal una altura de 1,28 m
con hilo cónico de 1/2” en la parte 1,32 m desde la CPT.
inferior se conecta la tuerca con el
tubo expandido para conectar la
llave de gas.
2. Conecte el otro extremo del flexible a la válvula del cilindro de gas: use una llave de 7/8” o llave
francesa. Esta unión es con hilo izquierdo, apretar en sentido de derecha a izquierda.
El flexible debe quedar con pendiente hacia la válvula del cilindro para evitar acumulación de líquido.
Conectar el otro extremo del

flexible a la válvula del cilindro de
45 Kg, usar llave de punta de 7/8 “.
Artículo 66 SEC Protecciones: El equipo de GLP deberá contar con protección contra las inclemencias
climatológicas, la que al menos deberá contemplar los siguientes elementos:
Gabinete para cilindros de 45 Kg: todos los equipos de GLP con más de dos cilindros y aquellos ubicados
en lugares con tránsito, deberán contar con gabinete, cuya puerta deberá tapar la visibilidad de los cilindros
de GLP. El gabinete para los cilindros de gas licuado deberá tener las siguientes medidas:
Ancho = 0.90 m.
Alto = 1.50 m.
Fondo = 0.50 m.
El gabinete se construirá de material incombustible debiendo disponer de puertas de un cierre de fácil manejo.
El gabinete debe estar colocado sobre una base firme de concreto, debidamente nivelada.
Fondo 0,50 m.
Alto 1,50 m.
Ancho 0,90 m.
El radier deberá ser

de un espesor de
mínimo de 0, 5 m
sobre el nivel del
piso.
46 / INSTALACIÓN DE CILINDROS DE GLP DE 45 KG
DETALLE CONSTRUCTIVO DE LA BOMBA DE PRUEBA DE FUGA DE GAS
Este equipo es para realizar la prueba de hermeticidad en instalaciones de baja presión de gas. La bomba
lleva incorporada una válvula de retención, un manómetro de 0 a 1,6 Bar y un bombín.
Manómetro de 0 a 1,6 bar.
Bushing 1/4” x 1/2” HE
Terminal 1/2” HI x 1/2” SO Terminal

1/2” HE X 1/2”
Bombín
Válvula de Tee 1/2” SO

Retención
Conexión de gas para

cilindro de 45 kilos.
PRUEBA DE HERMETICIDAD (PH) PARA INSTALACIONES DE BAJA PRESIÓN
Usted debe saber que la instalación de gas, debe someterse a una prueba de presión llamada también PH.
Las pruebas de hermeticidad confirmarán si las uniones son herméticas al paso del gas por las tuberías y no
presenta fuga de gas.
La prueba de hermeticidad, es una prueba de presión reglamentaria, exigidas por la Superintendencia de

Electricidad y Combustibles (SEC).
La prueba de hermeticidad de baja presión, se debe realizar de acuerdo con el siguiente procedimiento:
1. Los puntos de alimentación de los artefactos deben estar correctamente obturados.
2. En las tuberías sin llaves de paso y artefactos, se utiliza una presión de 10 a 15 Lb/Pulg2.
Se bombea aire a la instalación y se verifica que no tenga fuga de gas en las uniones con los fittings para
esto se pone agua jabonosa en las uniones. Si hay fuga se forma burbuja en el lugar de fuga.
La presión debe mantenerse fija durante 5 minutos con 10 a 15 Lb/Pulg2.
La ejecución de la prueba de gas licuado con cilindros de 45 Kgs., es en la tee de prueba ubicada en el
bastón del equipo. El manómetro baja cuando hay fuga de gas.
Nota: es importante que usted debe conocer bién la

PH es una pregunta más importante del examen SEC
48 / FAMILIA DE LOS GASES
8. Familia de los gases
Los cuerpos gaseosos combustibles se clasifican en tres grupos

o familias de gases.
 Primera familia los gases manufacturados (GC).

 Segunda familia los gases naturales (GN).
 Tercera familia los gases licuados del petróleo (GLP).
Según la densidad del gas este es relativa, ya que está

determinado por el comportamiento del gas según el
tipo de gas que se está usando, es decir, en el caso de
una fuga de gas este puede subir o bajar al piso.
PRIMERA FAMILIA
Es el gas manufacturado llamado gas de ciudad (GC), es un gas fabricado por el hombre, por medio del
carbón mineral, este gas contiene un alto porcentaje de monóxido de carbono (CO) es un gas muy peligroso
se utilizaba antes como gas de alumbrado y en las primeras cocina a gas y en los primeros calefones a gas
que usaban quemadores sin inyectores, es decir usaban solamente el aire secundario para la combustión.
Densidad: El GC tiene una densidad relativa al aire de 0,8, es más liviano que el aire que tiene una densidad
de 1 Atm. Por tal motivo si hay fuga de gas, el gas sube y se acumula en la parte superior de la vivienda.
Si hay fuga GC el gas sube.
Poder calorífico: Se define como la Cantidad de calor liberado por la combustión completa de un gas con
aire. Es decir; es la capacidad del combustible gaseoso para producir calor al arder. Cada gas tiene un poder
calorífico distinto, ejemplo; entre el GC, GN y el GLP el poder calorífico del GLP es un poco más que el doble
que el GC y el GN.
Poder calorífico superior (PCS): Es aquel en que se considera el total del agua producto de la combustión
que se condensa a nivel de pared, por lo que hay un porcentaje de calor desarrollado que se pierde, pero se
utiliza para lograr que los gases productos de la combustión suban con mayor facilidad (tiraje). En el GC es
de 7,2 mcal/m3 normal.
Obtención: El gas manufacturado se puede obtener por métodos físicos o químicos, a partir del carbón,
coque, derivados del petróleo crudo, de transformación de los gases naturales o de los gases licuados de
petróleo. Se distribuye a través de tuberías a los consumidores desde el lugar de producción o
almacenamiento.
Articulo 10.96.1 Poder calorífico superior (PCS): Del GC, del GN y del GLP es el siguiente; considerando
toda el agua formada durante la combustión que se condensa.
PCS del GC = 4.500 Kcal/m3

PCS del GN = 9.500 Kcal/m3
PCS del GLP = 22.400 Kcal/m3
Poder calorífico inferior (PCI): Es aquel en que se considera que toda el agua formada durante la
combustión permanece en la face gaseosa y es el que realmente se aprovecha, es decir; es el calor total del
combustible. Este PCI es el que se utiliza para determinar el consumo de los artefactos a gas. Aquí no se
toma en cuenta el calor del vapor de agua que se condensa y sale por el conducto de evacuación de los
gases quemados.
PCI del GC = 3.800 Kca/m3

PCI del GN = 9.300 Kcal/m3
PCI del GLP propano = 23.200 Kcal/m3
PCI del GLP butano = 28.700 Kcal/m3
SEGUNDA FAMILIA
El reglamento SEC dice en el árticulo 10,63.3: Gas natural y aire propanado (mezcla aire-propano), con
un índice de Wobbe superior de 9.340 kcal/m3 y 13.065 kcal/m3 a 15º C a una presión de 101,325 kpPa. El
gas natural (GN), es una mezcla de gases hidrocarburos y no hidrocarburos, que se generan naturalmente y
que se encuentran en formaciones geológicas porosas bajo la superficie de la tierra, a menudo asociada con
petróleo. Su constituyente principal es el metano su fórmula es CH4.
H H
Fórmula
El gas Metano está compuesto C
de 1 átomo de Carbono y 4
átomos de Hidrógeno. CH4
H H
Densidad: El gas metano tiene una densidad de 0.65 es más liviano que el aire que tiene una densidad de
1 Atm, si hay fuga de gas el gas natural sube acumulándose en las partes altas.
Fuga de gas natural sube.
Obtención: Se obtiene directamente de la tierra, sin necesidad de ningún tipo de fabricación. Se transporta
a través de gasoductos desde el país productor al país consumidor.
El gas natural llega a un país en forma de gas natural licuado (G.N.L.), entonces se vuelve a gasificar en una
planta de gas natural, para enviarlo por las redes de distribución a los puntos de consumo, domésticos o
industriales. Es importante saber que el poder calorífico del GN, es mucho menor que el GLP.
TERCERA FAMILIA (GLP)
Obtención: El GLP es un producto derivado de la destilación del petróleo por tal motivo es un hidrocarburo
que son compuestos químicos, cuyas moléculas están formadas por los átomos de carbono e hidrogeno.
Estos gases están conformados fundamentalmente de gas butano y gas propano y al ser envasado recibe el
nombre del gas que tiene mayor proporción.
Gas butano C4 H10

Gas propano C3 H8
El reglamento SEC dice en el árticulo 10,63.4: Gases licuados del petróleo (GLP) con un índice de Wobbe
superior comprendido entre 17.400 kcal/m3 y 20.850 kcal/m3 a 15º C a una presión de 101.325 kPa. Recuerde
que el Índice de Wobbe es un parámetro que permite evaluar la intercambiabilidad de los combustibles y se
representa por la letra (w).
Gas Butano C4 H10: Tiene una densidad de 2.03, como es mas pesado que el aire que tiene 1 Atm la fuga
de este gas baja al piso.
Fuga de gas butano C4 H10

baja al piso.
Fórmula
El gas Butano está H H H H
compuesto de 4
átomos de
Carbono y 10 H C C C C H C4H10
átomos de
Hidrógeno. H
H H H
Gas Propano C3 H8: Tiene una densidad de 1.62 con respecto al aire que tiene una densidad de 1 Atm por
este motivo como es más pesado que el aire, cuando hay fuga de este gas tiende a bajar al piso.
Fuga de gas propano C3 H8

baja al piso.
El gas Propano H H H Fórmula

está compuesto de
3 átomos de
H C C C H
Carbono y 8
átomos de
C3H8
Hidrógeno. H H H
Distribución: El cilindro de gas licuado tiene gas Propano y gas Butano. El gas licuado se puede distribuir
de dos formas; en cilindros de 5, 11, 15 y 45 kilos. Y por red de tubería cuya alimentación se hace desde un
tanque que permanece fijo en un lugar, con capacidad de 250, 500, 1.000 y 2.000 kilos de gas. Es importante
saber que el poder calorífico del GLP es prácticamente el doble que el poder calorífico del GN.
9. Partes de un calefón convencional de tiro natural

(Antecedentes técnicos de un calefón con Piezoelectrico Tipo BS)
Corta tiro permite la salida Collarín permite conectar el conducto Respaldo del calefón con
de los gases productos de la de salida de gases productos de la dos orificios que permiten el
combustión al conducto. combustión al exterior. anclaje de calefón a la
pared, las distancias son
Sensor de revoco o variables según el modelo
anti-retorno detecta la de calefón.
temperatura del “CO”
(monóxido de carbono) Intercambiador de
calor es el lugar
donde se calienta el
Sensor de temperatura
agua en 25° C.
detecta la alta
temperatura del agua Serpentín permite
del serpentín por sobre que el agua circule
calentamiento. por su interior
hasta llegar al
Cámara de combustión intercambiador de
en su interior se calor.
produce la combustión
de los quemadores. Piloto su llama
permite el
Termocupla con el encendido de los
calor de la llama piloto quemadores.
permite que funcione Bujía del piezo
la bobina. eléctrico tira el
chispazo para el
Quemadores permite
encendido de la
la combustión de la
llama piloto.
mezcla gas-aire.
Conexión de salida de Válvula de gas

agua caliente. entrega gas al
piloto y a los
Botón piezo-eléctrico permite quemadores.
tira la chispa para
Válvula de agua entrega
el encendido del quemador
agua al serpentín.
piloto.
Perilla de comando permite Conexión de Tapón de vaciado y válvula

Conexión de
que funcione la termocupla entrada de gas de sobrepresión permite
entrada de
y seleccionar la llama de los licuado o gas sacar el agua del
agua fría.
quemadores. natural. serpentín.
54 / CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE UN CALEFÓN CONVENCIONAL CON ENCENDIDO

PIEZOELÉCTRICO TIPO BS
Este calefón moderno convencional de tiro natural tipo Bs tiene el corta tiro implementado con un sensor
anti-retorno o revoco que permite controlar los gases productos de la combustión y también un sensor de
temperatura del serpentín, ambos sensores son controlado por el sistema de seguridad llamado termopar
o termocupla. El antiguo calefón convencional con termopar o termocupla sin sensor de revoco y sensor de
temperatura ya no se fabrica más.
Funciona con un encendido del chispero o piezoeléctrico, primer paso la termocupla se debe presionar
durante 10 segundos para que pase gas a la válvula de gas y al quemador piloto, segundo paso hay que
presionar el chispero para que tire la chispa para el encendido del quemador piloto luego se suelta la presión
de la manilla y se gira a posición de encendido de los quemadores según la opción de mínimo o máximo.
Tiene una válvula de agua que trabaja con una presión máxima del agua 12 bar, con regulación automática
del caudal de agua a través de un dispositivo llamado estabilizador de caudal que permite mantener constante
el caudal si hay diferencia de presiones en la entrada del agua.
Nota: La presión de entrada de conexión al calefón del gas natural es de 18 mbar, la

presión de entrada de conexión al calefón del gas licuado es entre los 28/37 mbar.
DETALLE DEL FUNCIONAMIENTO
Ventanilla para ver Girando al lado derecho la

el encendido del perilla selectora de
quemador piloto. temperatura se tiene una
elevación de temperatura.
Al empujar a fondo Girando al lado izquierdo el

el pulsador de selector de temperatura se
encendido tiene un caudal
piezoeléctrico, correspondiente a una
saltara la chispa temperatura más baja.
que enciende
automáticamente
el piloto.
Cubierta
La cubierta se fabrica de acero y recubierta con pintura al horno para protegerlo de la corrosión. La función
de la cubierta es proteger los elementos interiores del calefón.
Respaldo
El respaldo se fabrica de acero y tiene dos orificios para su anclaje al muro, el respaldo es la que soporta los
demás componentes del calefón y evita el excesivo calentamiento del muro donde está instalado el calefón.
Orificio de anclaje.
Respando
56 / INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
10. Instrucciones de instalación de calefón

convencional o de un calefón ionizado
La instalación del calefón deberá hacerse según el Decreto Supremo Nº66 que fija los requisitos mínimos de
seguridad para la instalación de artefactos a gas. En este reglamento “SEC” está prohibido instalar un
calefón en sala de baño ni dormitorio y en la conexión de entrada de gas al calefón está prohibido instalar
con un flexible se deberá usar una conexión con tubería rígida de cobre y roscada que permita el montaje y
desmontaje del calefón. Para la instalación del calefón se debe seguir los siguientes pasos:
1. Desmontaje de la cubierta: Quite la manilla de comando, tirándola con fuerza hacia fuera, esta manilla
va montado a presión en el vástago, desmonte la cubierta tirando hacia fuera, luego levante hacia arriba y la
cubierta quedará liberada.
2. Trazado en el muro: Trazar con un nivel en el muro una línea nivelada, a una altura de 180 cm desde la
cota del piso terminado (CPT) hasta la parte superior del collarín, también se puede trazar a 140 cm desde
la cota del piso terminado hasta la parte inferior del calefón.
Trazado
nivelado de 180
cm en la pared
“CPT” significa Cota
desde la parte
del Piso Terminado
superior del
collarín y la CPT
Otra alternativa es
un trazado nivelado
de 140 cm en la
pared desde la parte
inferior del calefón y
la CPT.
Nivelar
De este trazado nivelado en la pared, se bajan o suben las medidas según el trazado elegido para hacer las
marcas que corresponde a los dos orificios de montaje, que trae el calefón en su respaldo, según las medidas
que tenga el modelo de calefón. Este trazado también debe ser nivelado.
De 180 cm bajar las medidas de

orificios de anclaje que tenga el
respaldo según el modelo.
Marcar en la pared el
lugar donde se ponen
los tarugos y pernos de
De 140 cm subir las medidas de anclaje.
orificios de anclaje que tenga el
respaldo según el modelo.
1. Fijación en la pared: El artefacto se fija nivelado a la pared por los dos orificios de anclaje que tiene el
calefón en el respaldo. La fijación en la pared puede ser mediante ganchos o tornillos de anclaje. Los dos
orificios de anclaje del respaldo pueden variar de medida de un modelo de calefón a otro modelo, según
el cuadro de medidas de distancia de los orificios de anclaje correspondiente a cada modelo de calefón.
Orificios de anclaje a la pared

la distancia la es variable
según el modelo de calefón.
Fije el artefacto a la
pared en los orificios
de montaje.
Respaldo
Si la pared es de
material combustible,
se deberá intercalar
entre el respaldo del
calefón y la pared una
plancha liza construida
de material no
combustible.
4. Instalación de la red de agua del calefón: En el antiguo calefón convencional se usaba una tubería
de cobre de 3/4” de diámetro, el moderno calefón ionizado se instala con una tubería de 1/2“ de diámetro y
se usa 3/4” en calefón de 16 litros para arriba. Se recomienda instalar el calefón en la red en primer lugar
que los demás artefactos. Su llave de paso será tipo globo que es la única llave que regula el caudal, de
igual medida.
La altura de instalación de la llave de paso de agua del calefón es de 1,10 m a 1,20 m desde la cota del piso
terminado (CPT). Al terminar la instalación del agua, se recomienda abrir una llave de agua caliente para
sacar el aire de las tuberías, déjela correr unos segundos y luego ciérrela.
Poner una
empaquetadura.
ALTURA DE INSTALACIÓN
DE AGUA
Instalación
con flexibles.
10 a 20 cm
Poner llave de paso 1,10 m a 1,20 m
Cota del piso terminado (CPT)

5. Instalación de la red de gas del calefón convencional: En la instalación de la tubería de gas del
calefón se debe usar el diámetro de tubería apropiado al tipo de gas a usar; se usa diámetro de 1/2” con
gas licuado y se usa diámetro de 3/4” con gas natural.
Se debe poner una llave de paso de gas tipo bola de 1/2 HI “ x 7/8”, y se debe expandir un extremo de una
tubería de 10 cm de largo para la unión de la entrada de gas al calefón y la llave de paso de gas de la
instalación. La llave de paso de gas, debe estar ubicada a 1,10 m a 1,20 m sobre el nivel del piso terminado
(CPT). Al terminar la instalación, abra la llave de paso de gas y verifique que no haya fuga de gas, usando
agua jabonosa o un sensor de fuga de gas, “nunca usar fósforo”.
ALTURA DE INSTALACIÓN INSTALACIÓN HE. INSTALACIÓN HI.

DE GAS
Poner
empaquetadura
Llave de paso de gas tipo .
bola de 1/2” HI x 7/8” HE.
10 a 20 cm
Poner Llp a 1,10 m a 1,20 m
Expandir el extremo de un
tubo de 10 cm de largo para
la conexión a la llave de gas.
Cota del piso terminado (CPT)
Importante: Cilindro GLP de uso en calefón
Poner teflón
para gas en
las uniones.
5 Kg 11Kg 15 Kg 45 Kg
No apto Hasta 5 L Hasta 10 L 13, 14 y 16 L

6. Conectar conducto individual: Una vez fijado el calefón en la pared con los ganchos de anclaje, se
deberá conectar el conducto individual o chimenea destinado a la evacuación al exterior de los gases
producto de la combustión.
El tubo del conducto o chimenea debe ser de un material metálico lizo, está prohibido usar tubo corrugado
ya que acumula “CO”, con espesor mínimo de 0,8 mm, y debe tener un diámetro de 5 pulgadas. El conducto
individual o chimenea debe sobresalir 90 cm desde el techo hasta el sombrerete. El conducto individual o
chimenea puede ser un conducto de salida vertical o conducto salida lateral con un tramo vertical de 30 cm
antes de conectar con codo de 45° y debe ser capaz de soportar 150° C.
Reglamento SEC Artículo 10.34.6 Conducto individual: Es aquel

que sirve para la evacuación de los gases producto de la
combustión de un solo artefacto a gas, conectado directamente
su parte superior del collarín con el exterior, desembocando en
el sombrerete, éste condunto individual también se denomina
chimenea.
Los conductos según decreto Nº 66 del reglamento “SEC”,
deben sobresalir a 90 centímetros como mínimo de la
techumbre y tener una manta metálica para proteger el techo
de las agua lluvias, además deberá tener un sombrerete en el
tramo superior que deberá ventilar a los 4 vientos.
El reglamento “SEC” decreto No 66, establece en el artículo 80 los requisitos generales que se deben
cumplir en el diseño de sistemas de evacuación de gases productos de la combustión de los artefactos a
gas, en especial el uso del sombrerete.
ESQUEMA DE SALIDAS DE CONDUCTO O CHIMENEA
CONDUCTO SIMPLE CONDUCTO DOBLE CONDUCTO TRIPLES
Se debe usar un codo de

45O en la salida lateral.
Se debe poner tubo de 30 Cm vertical antes

de poner un codo de 45O en la salida lateral.
En el Artículo 80.1.1, el reglamento SEC: Dice que el diseño del sombrerete debe considerar los siguientes
requisitos:
a) facilitar la dispersión a los 4 vientos de los gases producto de la combustión en la atmosfera o espacio
exterior.
b) El sombrerete debe disminuir la influencia del viento en el normal funcionamiento del conducto de
evacuación de gases producto de la combustión.
c) Impedir la introducción de agua lluvia, materiales, insectos o animales que puedan obturar el conducto de
evacuación de gases producto de la combustión.
En el Artículo 80.1.2, el reglamento SEC: Establece los diferentes tipos de sombreretes que se puede
utilizar.
a) SOMBRERETE SENCILLO
b) SOMBRERETE TIPO H AUSTRAL c) SOMBRERETE ASPIRADOR ESTACIONARIO
(Para edificio colectivo)

UBICACIÓN DEL CONDUCTO O CHIMENEA SEGÚN TIPO DE TECHO
TECHUMBRE INCLINADA UBICACIÓN DEL TERMINAL DEL CONDUCTO Y SOMBRERETE A 3 MT O MENOS DEL
CABALLETE
Artículo 80.2 del reglamento
SEC
Importante: Para instalar un
A nivel del caballete subir 60 cm 90 Cm
conducto de evacuación en una
techumbre inclinada dos aguas 3 metros desde el caballete o menos
a 3 metros o menos, se debe
medir desde el caballete hasta
el conducto y también desde el
mismo caballete, se debe subir Caballete
una altura mínima de 60
centímetros hasta la parte
superior del conducto. El largo
total del conducto y Conducto o chimenea
sombrerete desde el techo de ventilación
debe ser 90 centímetros.
TECHUMBRE INCLINADA UBICACIÓN DEL TERMINAL DEL CONDUCTO Y SOMBRERETE A MÁS DE 3 MT DEL
CABALLETE
SEC
Importante: Para instalar un
conducto de evacuación en una A nivel del caballete subir 60 cm 90 Cm
techumbre inclinada dos
aguas a más de 3 metros, Más de 3 metros desde el caballete
medir desde el caballete hasta
el conducto y también desde el
nivel mismo caballete, se debe
Caballete
subir una altura mínima de 60
centímetros hasta la parte
superior del conducto. El largo
total desde el techo del
conducto y sombrerete debe Conducto o chimenea
ser 90 Cm. de ventilación
TECHUMBRE PLANA UBICACIÓN DELTERMINAL DEL CONDUCTO Y SOMBRERETE A 3 MT O MENOS DE UN MURO O

ANTEPECHO

SEC Subir 60 Cm desde el antepecho
Importante: Si el conducto de
3 metros o menos 3 metros o menos
evacuación se debe ubicar en
90 Cm
techumbre plana a 3 metros o Antepecho
menos del muro o antepecho.
El conducto debe tener una Muro Techumbre plana
subida mínima 60
centímetros desde el
antepecho hasta la parte
superior del conducto. Conducto frente a un muro Conducto al interior
de la vivienda
El largo total del conducto y
sombrerete debe ser de 90
Cm desde la techumbre plana
hasta la parte superior del
conducto.
TECHUMBRE PLANA UBICACIÓN DEL TERMINAL DEL CONDUCTO Y SOMBRERETE A MÁS DE 3 MT DEL MURO O
ANTEPECHO
Artículo 80.2 del reglamento SEC

No se requiere altura mínima desde el antepecho
Importante: Cuando se deba
instalar un conducto de Más de 3 metros Más de 3 metros
evacuación en techumbre plana 90 Cm
desde un muro o antepecho a más
de 3 metros, no se requiere una Antepecho
altura mínima de subida sobre el
antepecho y la parte superior del
Muro Techumbre plana
conducto. El largo total del ducto
debe ser de 90 centímetros desde
la techumbre plana.
Conducto frente a un muro Conducto al interior de la vivienda

UBICACIÓN DEL CONDUCTO O SOMBRERETE EN TERRAZA
Artículo 80.2 del reglamento SEC
Importante: Cuando se deba instalar

un conducto de evacuación en terraza
con acceso de público, el largo total
del conducto debe ser de 1,80 m desde
el piso de la terraza hasta el
sombrerete. 1,80 m
Terraza
Techumbre plana
DETALLE DE LA INSTALACIÓN
El Decreto Nº 66 Reglamento “SEC” dice: Los

calentadores de tiro natural deberán contar con un
conducto de evacuación directo, o conducto
secundario, con un tramo vertical recto desde su
conexión al collarín, de al menos 30 cm, antes de
presentar un cambio de dirección.
En cambio de dirección En cambio de dirección se

se pone un tramo
vertical de 30 cm. pone un codo de 450.
DETALLE DE LA INSTALACIÓN DEL CALEFÓN EN CASETA
El calefón instalado en el exterior debe estar protegido por una caseta metálica con puerta para fácil acceso
y debe tener una ventilación inferior y una ventilación frontal.
Mínimo 5 Cm.
Ventilación superior 9 cm2.
Mínimo
30 Cm.
Mínimo
5 Cm.
Ventilación inferior 18 cm2.

Mínimo 5 Cm.
7. Poner anillo: Se debe aislar el conducto con un tubo de mayor Ø más un anillo metálico cuando pase a
través de materiales combustible del cielo del techo para protegerlo de recalentamiento.
8. Poner manta: Para proteger el techo donde pasa el conducto o chimenea de las aguas lluvias se debe
poner una manta.
DETALLE DE LA INSTALACIÓN DEL DIFUSOR DEL CALEFÓN TIRO FORZADO TIPO C EN

FACHADA
ESPACIO INTERIOR ESPACIO EXTERIOR
La salida de muro del conducto debe tener

un largo mínimo 10 cm. Y desde CPN al eje
del difusor debe tener 2.20 m. Ver dibujo
inferior.
Es importante que la salida del conducto

tenga una inclinación de 2 grados, con el fin
de no permitir el ingreso de agua de lluvia o
la condensación de los gases quemados que
puedan dañar al calefón.
En fachada la ventilación inferior se deberá medir radialmente y ubicar a una distancia de a 40 cm respecto
a cualquier punto del difusor de un conducto de evacuación de gases producto de la combustión de un
artefacto tipo B de tiro forzado o de un artefacto tipo C según se muestra la figura.
Ventana, puerta Entrada de aire

Salida difusor
o pared lateral
40 cm 40 cm
Pared Resalte
Las distancias de la ventilación superior se deberán medir radialmente entre los dos puntos más cercanos
del contorno del área libre o útil y el objeto en cuestión.
Se deberá ubicar a una distancia de al menos de 40 cm con respecto a cualquier punto del sombrerete o
difusor del conducto de evacuación de gases producto de la combustión de un artefacto tipo B de tiro forzado
o artefacto tipo C según se muestra en la figura.
Deberá estar a una altura inferior de 60 cm de cualquier sombrerete de un conducto de evacuación de los
gases producto de la combustión y 40 cm de cualquiera abertura de entrada de aire.
60 cm
Conducto
40 cm 40 cm Entrada aire
9. Se debe poner un sombrerete: Para proteger el conducto o chimenea de las agua lluvias.
Reglamento “SEC” artículo 10.119:

Sombrerete dispositivo instalado en
la desembocadura o cota de descarga
de un conducto individual o colectivo
de evacuación de los gases productos
de la combustión, para facilitar la
difusión de estos gases y proteger los
conductos de aguas lluvias. En el caso
de los artefactos de tiro forzado se
denominan difusores.
68 / SENSORES ELECTRÓNICOS
MEDICIÓN DE LOS GASES PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN
Artículo 81 a) Los conductos individuales de evacuación de gases producto de la combustión deberán

conectar directamente a los artefactos a gas, con su recorrido a la vista, evacuando los gases de la
combustión directamente al sombrerete. Deberán disponer de un punto de muestreo, a la vista consistente
en un orificio de 9 mm de diámetro situado a una distancia de al menos de dos diámetros del collerín del
artefacto a gas correspondiente, para introducir la sonda que mida la composición de los gases producto de
la combustión y el tiro del conducto de evacuación de tales gases. Normalmente, dicho orificio deberá
permanecer sellado, una vez terminadas las mediciones anteriores, con un material resistente a la
temperatura, no inflamable y que no se deteriore rápidamente en el tiempo, entre otro, silicona para alta
temperatura.
Se debe sellar la unión con

SENSOR PARA MEDIR LOS GASES
silicona de alta temperatura.
Desde el collarín se debe subir 10 cm y perforar

con broca de 9 mm, el orificio donde se introduce
la sonda para medir el tiraje los gases productos
de la combustión. Después de medir se debe
sellar con silicona de alta temperatura
SENSOR ELECTRÓNICO PARA DETECTAR FUGA DE GAS
El sensor de gas es un instrumento que debe tener un

instalado de gas ya que le permite detectar las fugas de
gas en el aire y que cuando se presenta una falla del
artefacto, detecta la presencia de gas en el aire y
cuando hay una determinada concentración de gas
emite una señal óptica o señal acústica alertando al
instalador clase 3 del peligro de fuga de gas.
El sensor de monóxido de carbono (CO) es el instrumento

más importante que debe tener el instalado de gas SENSOR PARA DETECTAR “CO”
autorizado clase 3 de SEC. El “CO” es un producto de los
gases quemados de la combustión es un gas altamente
tóxico y mortal, es invisible, inodoro e insípido El sensor de
“CO” es practico de usar entrega un llamado de alerta al
instalador de un posible peligro para el usuario.
11. Corta tiro del calefón convencional tipo BS
El Corta tiro: Es una cámara extractora de los gases productos de la combustión, permite evitar el retroceso
de los gases quemados hacia la cámara de combustión, el corta tiro tiene implementado un sensor de anti-
retorno de los gases quemados. El corta tiro se fabrica en una aleación de acero con aluminio, y está formado
de las siguientes partes:
a) El collarín: Esta ubicado en la parte superior del corta tiro según SEC, debe tener un diámetro de 5
pulgadas. Su función es permitir el acoplamiento del conducto individual o chimenea. Este conducto
individual o chimenea según la nueva norma técnica Nº66 “SEC”, debe tener un diámetro de salida de 5
pulgada, el cual pueda permitir un buen tiraje al exterior de los gases producidos por la combustión.
La unión del collarín y el conducto debe ser sellado con silicona de alta temperatura, ésta es una silicona de
color rojo, se usa para sellar y evitar la filtración de los gases quemados.
b) Los deflectores: Están ubicados en su parte interior, son desviadores que cumplen la función de regular
la velocidad de salida de los gases quemados y desviar y frenar los vientos que pueden ingresar por el
conducto o chimenea evitando que se alteren las llamas de los quemadores y se apaguen. En el deflector
del calefón convencional y en el calefón ionizado va instalado el sensor de revoco que es un sistema de
seguridad.
DETALLE DE LAS PARTES DEL CORTA TIRO
Deflectores van al interior

Collarín es el lugar y su función es permitir la
donde se inserta el salida de los gases
conducto. quemados y desviar el
viento que puede ingresar
del exterior.
Sensor de revoco o anti-

retorno su función es
detectar el monóxido de
carbono (CO).
70 / CORTA TIRO
DIBUJO ESQUEMÁTICO DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS DEFLECTORES
El conducto permite la salida de los Puede ingresar viento

gases productos de la combustión. al conducto.
El aire más frío del lugar donde está instalado Deflector desvían el viento que puede
el calefón ingresa por los deflectores y ingresar del exterior y pueda apagar la
permite el tiraje por el conducto y su salida llama del piloto.
al exterior, del aire caliente de los gases
quemados que tienen mayor temperatura.
DETALLE DE LA MANTENCIÓN DEL CORTA TIRO
Limpiar con agua jabonosa los deflectores del corta tiro

para sacar el polvo grasiento y el hollín para que
conducto tenga un buen tiraje de los gases productos de
la combustión al exterior.
FALLAS CAUSAS Y SOLUCIONES DE PROBLEMAS DEL CORTA TIRO
Falla 1: Salen llamas rojas amarillentas por la parte frontal de la cámara de combustión hay olor a
gases quemados y se apaga el calefón.
Causas 1: La causa es que el conducto de evacuación de los gases productos de la combustión no tiene un
buen tiraje, puede estar obstruido con hollín y suciedad y puede llegar a taparse, no permitiendo la salida de
los gases quemados al exterior, actúa el sensor anti-retorno apagando el funcionamiento del calefón.
La obstrucción del conducto no

permite una combustión
completa en los quemadores.
Solución 1: Limpiar el conducto para evitar la acumulación de monóxido de carbono “CO” gas
muy mortal, poner limpia contacto a conexiones del sensor anti-retorno.
Causa 2: Otra causa es que los deflectores no tienen buen tiraje posiblemente están obstruidos con hollín y
suciedad y pueden taparse por completo no permitiendo el tiraje de los gases quemados al conducto y la
suciedad del hollín pueden dañar los quemadores, actúa el sensor de anti-retorno apagando el calefón.
Deflectores tapados
con hollín y suciedad.
Solución 2: Se debe limpiar con agua jabonosa el corta tiro y deflectores de hollín y suciedad, se
recomienda limpiar las conexiones del sensor anti-retorno con limpia contacto.
72 / CORTA TIRO
Falla 2: Hay olor a gases quemados, las llamas en quemadores es amarillenta, rojiza, tizna y calefón
se apaga.
Llamas largas amarillentas hay

combustión incompleta.
Causa 1: La ventilación donde está ubicado el calefón es deficiente y el volumen de aire no es lo suficiente
para la combustión del quemador, hay combustión incompleta la llama se pone roja amarillenta y se consume
rápidamente el oxígeno de la habitación y corta el tiraje de los gases por el conducto de extracción, quedando
los gases quemados en la habitación, puede actuar el sensor de anti-retorno apagando el calefón recuerde
siempre que el “CO” es un gas mortal.
Falla en volumen de aire donde

está la instalación del calefón hay
mala calidad del aire con aumento
del CO.
Solución 1: Hacer modificación cambiar la ubicación del calefón o mejorar la ventilación donde está el
calefón, que debe tener ventilación natural de 7 m3 de volumen de aire mínimo para que los gases de la
combustión tengas un buen tiraje, así se evita un peligro de asfixia por inhalación de monóxido de carbono
CO.
Importante:
¡Usted! Siempre debe recordar que el Monóxido de Carbono (CO) es un gas, producto
de una mala combustión por falta de oxígeno, no tiene olor, sabor o color es muy
toxico. Su densidad es parecida a la del aire, lo que significa que se distribuye de igual
forma como lo hace el aire y usted lo puede inhalar, si hay presencia de Monóxido de
carbono en el lugar, usted no puede detectarlo por tal motivo es peligroso para la
salud.
El monóxido de Carbono (CO), actúa sobre la salud humana de la siguiente manera; el
“CO” se enlaza con la “Hemoglobina” de la sangre por medio de los átomos de “Hierro”
formando la “Carboxihemoglobina”, parte de la sangre queda transformadas y no se
combina con el oxígeno del aire, bloqueado el transporte del oxígeno hacia las células
humanas, al intoxicarse con “CO” puede ocurrir la muerte por asfixia.
Causa 2: Otra causa puede ser que conducto de salida de gases quemados se suelta del collarín y sale el
gas quemado por el collarín por tal motivo hay olor a gases quemados y el sensor anti-retorno funciona
apagando el calefón.
Conducto suelto
del collarín.
Solución 2: El tubo se debe afirmar bien al collarín y sellar con silicona roja que se usa para la alta
temperatura, poner limpia contacto a conexiones del sensor de anti-retorno.
Falla 3: Incendio de corta tiro.
Causa: Corta tiro por falta de mantención se puede llenar con una gruesa capa de grasa, la cual por chispa
de los gases productos de la combustión se puede incendiar.
Solución: Limpiar corta tiro con agua jabonosa para eliminar la grasa que es combustible y así evitar
incendio.
74 / CÁMARA DE COMBUSTIÓN
12. Cámara de combustión del calefón

convencional BS
En el interior de la cámara se produce la combustión de los quemadores, la cámara de combustión está
fabricado de cobre por su alta transmisión térmica. Sus partes están unidas con soldadura fuerte de plata.
La cámara de combustión está formado de las siguientes partes:
DETALLE DE LAS PARTES DE LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN
Intercambiador de calor Sensor de temperatura
Serpentín
Manto
a) El intercambiador de calor: Tiene forma de un radiador está diseñado con láminas de cobre, con 4
perforaciones, para que pase el serpentín 4 veces por las láminas del intercambiador de calor, aquí se
produce la transferencia del calor al caudal de agua fría.
Lámina o aleta de cobre que

rodean al serpentín. El serpentín pasa 4 veces por las
láminas de cobre. Los calefones
más modernos tienen en el
serpentín del intercambiador de
calor láminas anticalcáreas que
evitan la acumulación de sarro
Los calefones convencionales, han sido diseñado para subir en 25o Celsius la temperatura del caudal de
agua en el intercambiador de calor, si la temperatura de entrada de agua fría es de 15º Celsius el calefón en
el intercambiador de calor le agrega 25o Celsius y la temperatura de salida del agua caliente será de 40o
Celsius. Los calefones más modernos ionizados son diseñados para subir la temperatura entre los 35° C a
55º C o más en el intercambiador de calor. A menor caudal aumenta la temperatura y a mayor caudal menor
será la temperatura.
b) El serpentín: Es una tubería de cobre recocido distribuida alrededor del manto en forma de espiral y tiene
como función de conducir el agua fría a la zona de transferencia de calor, que corresponde al intercambiador
de calor. Los antiguos calefones convencionales no portaban un sensor limitador de temperatura en el
serpentín por tal motivo por sobrecalentamiento se funden, actualmente las normas técnicas del reglamento
“SEC” exige en la fabricación de los calefones, debe tener un sensor limitador de temperatura en el serpentín.
c) El manto: Fabricado en cobre, forma la cámara de combustión para los quemadores y sirve de soporte
para al serpentín que rodean al manto.
DETALLE DE LA MANTENCIÓN DE LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN
Pasar un cepillo o una brocha metálica para saca

el carboncillo del intercambiador de calor luego
limpiar con agua jabonosa la cámara de caldeo,
finalmente se deben separar las láminas del
intercambiador de calor que estén juntas, para
evitar que no se fundan.
Vinagre
AGUA
ÁCIDO
AGUA
Poner un embudo en el extremo del serpentín
y vaciar el ácido para limpiar el sarro del
AGUA
serpentín se usa siempre una dosificación del
ácido muriático de 1:3, es decir una de ácido
ÁCIDO
muriático y tres de agua, se deja remojar
durantes 10 minutos.
Otra forma de eliminar el sarro es usando el
vinagre ya que contiene ácido acético que
puede remover el sarro, hay que dejar
remojando 3 horas o más para limpiar el sarro.
Luego de dejar remojando el serpentín con ácido

muriático por 10 minutos dar dos enjuagues con
agua, para eliminar el ácido muriático. Se puede
repetir el proceso una vez más si es necesario.
Si se usó vinagre dar un enjuague con agua.
FALLAS CAUSAS Y SOLUCIONES DE PROBLEMAS DE LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN
Falla 1: El calefón enciende bien pero no entrega suficiente agua caliente.
Causa 1: La falla puede ser que las láminas del intercambiador de calor pueden estar fundidas y dejan
espacios sin cubrir en el serpentín del intercambiador de calor y el serpentín recibe poca temperatura, y el
agua no va a salir más caliente.
Espacio sin cubrir con láminas
de cobre en el serpentín.
Solución 1: Si tiene las láminas del intercambiador de calor fundidas, jamás va entregar agua caliente, la
única solución es cambiar por completo la cámara de combustión.
Causa 2: Otra causa es que el calefón está instalado muy lejos de los puntos de consumo de los artefactos,
más de 10 metros de distancia y tuberías sin aislante pierde temperatura.
Solución 2: Ver si se puede reinstalar el calefón lo más cerca posible de los puntos de consumo. Se debe
poner aislante térmico a las tuberías.
Falla 2: Serpentín con ruido y sale agua muy caliente o muy fría.
Causa: La causa puede ser que las paredes interiores del serpentín ubicado en el intercambiador de calor
esta tapado con incrustaciones de sarro, por tal motivo disminuye el diámetro de la tubería y pasa poco
caudal de agua y con la temperatura de intercambiador de calor el agua caliente se trasforma en vapor y si
abrimos la llave de agua fría, sale poca agua caliente. El ruido se debe al aumentar la velocidad de
circulación del agua a más de 2,50 metros por segundo lo que causa el ruido.
Interior del serpentín

del intercambiador de
calor tapado con sarro.
Solución: La solución es limpiar el sarro del serpentín con ácido muriático con una dosificación de 1:3, otra
forma de limpiar el serpentín es dejar remojando con vinagre.
Vinagre
Ácido
Falla 3: Filtración de agua por serpentín o conexiones.
Causa 1: La causa es rotura del serpentín de la cámara de combustión.
Solución 1: Soldar rotura con soldadura de plata.
Causa 2: Otra causa es filtración en las empaquetaduras de las tuercas de conexiones.
Solución 2: Cambiar empaquetaduras gastadas.
Falla 4: Al encender el calefón las llamas se ponen amarillenta y se van hacia abajo del quemador y
se apagan inmediatamente con explosión.
Causa: La causa es que las láminas del intercambiador de calor está completamente tapado con hollín y
carboncillo, esta causa no permite un buen tiraje de los gases de la combustión al exterior y los gases
quemados quedan en el interior de la cámara de caldeo apagando bruscamente la llama del quemador
principal con explosión por falta de oxígeno.
Láminas tapadas
con carboncillo.
Solución: Limpiar intercambiador de calor y separar las láminas para que no se fundan.
Falla 5: Sale llama horizontal por la cámara de combustión.
Causa: Algún quemador está fundido y sale llama horizontal que puede fundir a otro quemador o el manto
de la cámara de combustión.
Quemador fundido.
Solución: Cambiar quemador fundido y parchar manto fundido de la cámara de combustión con soldadura
fuerte.
12. Quemador del calefón convencional

Quemador: Fabricado en acero, el quemador permite la combustión del gas que sale del inyector y del aire
que ingresa por el tubo venturi. Los quemadores son multigas, ya que permiten, mediante el cambio de los
inyectores, se puedan adaptarse a gas licuado o gas natural, sus partes son:
Cabezal o Lumbrera: Ubicado en la parte superior del quemador, es el lugar por donde sale la mezcla
gas-aire.
Tubo venturi: Ubicado en la parte inferior del quemador, su función mezclar el gas y el aire primario que
ingresa por el efecto venturi, para formar la mezcla gas-aire.
Tubo distribuidor de gas: Su función es entregar gas a cada inyector para que este gas ingrese a cada
quemador por el efecto venturi del tubo venturi.
Inyector: Tiene un extremo con hilos y va atornillado en el tubo distribuidor de gas, el otro extremo tiene un
orificio de diámetro milimétrico por donde sale el gas a una cierta velocidad, para ingresar al tubo venturi del
quemador para su mezcla con el aire y producir la combustión. Los inyectores de gas licuado y gas natural
tienen diferentes diámetros para la salida del gas, por tal motivo cada tipo de inyector se debe usar con el
gas que corresponda al calefón.
Cabezal o lumbrera
Tubo venturi Inyector
Conjunto de quemadores: es la cantidad de quemadores que tiene un calefón, según su capacidad de litros
QUEMADOR DE CALEFÓN CONVENCIONAL
Conjunto de quemadores
Tubo distribuidor de
gas a quemadores
Diámetros de los inyectores según el tipo de gas a usar:

Calefón 5 / 7 litros Calefón 11 / 13 litros Calefón 16 / 18 litros
Tipo de gas Ø inyector Ø inyector Ø inyector
Licuado (GLP) 0,69 mm. / 0,70 mm. 0,70 mm. / 0,71 mm. 0,76 mm.
Natural (GN) 1,25 mm. / 1,30 mm. 1,35 mm. / 1,50 mm. 1,70 mm. / 1,75 mm.
80 / QUEMADOR DE CALEFÓN CONVENCIONAL
Presentamos los detalles de la

mantención de los quemadores
Limpiar los quemadores con agua para botar Cambiar los quemadores dañados por uno
el hollín que tapa los cabezales, no usar ácido nuevo, pueden estar fundidos, por tal motivo
muriático que pueden dañar el quemador. pueden fundir los otros quemadores.
. Limpiar los inyectores tapados con hollín, cambiar

Luego de limpiar los inyectores y
los inyectores que tienen la llama amarillenta que
quemadores se procede a armar el conjunto
tizna, ya que tienen los diámetros gastados y el
del quemador principal.
calefón no calienta el agua. Usar los inyectores,
según el tipo de gas que usa el calefón.
FALLAS CAUSAS Y SOLUCIONES DE PROBLEMAS DE LOS QUEMADORES
Falla 1: La llama se esconde no sale por el cabezal o lumbrera.
Causa: Cabezal o lumbrera está fundida y el gas se enciende dentro del quemador y produce un ruido y sale
llama amarillenta que tizna.
Cabezal fundido.
Solución: Se deben cambiar los quemadores con cabezal fundidos.
Falla 2: Sale llama amarillenta por el lado.
Causa: Quemador esta fundido por el lado y las llamas sale por ese lado y pueden fundir a otros quemadores
o al manto.
Quemador fundido.
Solución: Se deben cambiar los quemadores fundidos para que no dañen los otros quemadores y puedan
dañar también el manto.
Falla 3: Quemadores tienen llama pequeña y amarillenta y sale el agua tibia.
Causa 1: Los cabezales de los quemadores están tapados con hollín y carboncillo que se desprenden de las
paredes de la cámara de caldeo o caen del intercambiador de calor con hollín, por tal motivo la llama es
pequeña y amarillenta y no entrega suficiente calor al intercambiador de calor para que alcance una
temperatura de 25º C.
Cabezal con carboncillo.
Solución 1: Se debe limpiar el hollín y el carboncillo de los quemadores, limpiar las paredes de la cámara
de caldeo y limpiar intercambiador de calor, se recomienda cambiar los quemadores que no están en buenas
condiciones y puedan causar problemas a futuro.
Causa 2: Si el calefón es de gas natural, las causas pueden ser que los inyectores no correspondan al tipo
de gas natural del calefón y sean de gas licuado que tiene un diámetro menor y por tal motivo sale una llama
pequeña. El gas natural y el gas licuado usan diferentes diámetros en los inyectores.
Solución 2: La solución es poner inyector con el Ø apropiado al tipo de GLP.
Falla 4: Quemadores tienen llamas larga y amarillenta, tizna y no calienta el agua.

Causa 1: Es una falla muy común de los inyectores, ya que están muy gastado por el uso y pasa mucho
gas, y se presenta una combustión incompleta.
Solución 1: Cambiar todos los inyectores con diámetros gastados, para que las llamas tengan una
combustión completa.
Causa 2: Si el calefón es de gas licuado, La causa puede ser que los inyectores no correspondan al tipo de
gas del calefón y sean de gas natural el gas natural tiene diámetro mayor por tal motivo sale llama larga
amarillenta que tizna.
Solución 2: Cambiar inyectores según el tipo de gas que usa el calefón.
Falla 5: No encienden algunos quemadores.
Causa: La causa es que algunos inyectores de quemadores están tapados no permiten el paso de gas.
Solución: Limpiar todos los inyectores tapados de quemadores y cambiar los dañados.
Falla 6: Fuga de gas se enciende la parte baja del quemador principal en la tuerca tipo americana.
Causa: La empaquetadura que va en la tuerca tipo americana que une la válvula de gas con el quemador
principal está dañada y tiene fuga de gas, algunos calefones tienen o’rings.
Solución: Cambiar o’rings o la empaquetadura en tuerca tipo americana
Falla 7: Quemadores tienen llama pequeña y sale el agua tibia.
Causa: Membrana de la válvula de agua esta gastada y dilatada y no abre bien la válvula de gas ya que
resorte de esta válvula desplaza el eje de la válvula de agua y pasa poco gas a los quemadores.
Solución: Cambiar la membrana de la válvula de agua.

Falla 7: Al abrir una llave de agua caliente no encienden los quemadores, solamente está encendido
la llama piloto.
Causa 1: Es una falla muy común de la membrana ya que está rota por tal motivo siempre pasa agua a la
cámara superior y al abrir una llave de agua caliente no se puede producir el efecto venturi para la depresión
en la cámara superior y no hay funcionamiento sincronizado.
Cámara superior con agua.
El agua de la cámara inferior

pasa hacia la cámara superior
por la perforación de la
membrana.
Con la membrana nueva

se produce la depresión
en la cámara superior por
Solución 1: Cambiar membrana. el efecto venturi y
trabajan
sincronizadamente la
válvula de agua y la
válvula de gas.
Causa 2: Eje de válvula de agua trabado abajo no sube para abrir la válvula principal de gas.
Eje trabado.
Solución 2: Reparar o cambiar eje trabado y lubricar con grasa grafitada o molikote.
Causa 3: Orificio venturi superior con sarro, la bolita que es una válvula flotante está atascada con el sarro y
no permite la salida del agua de la cámara superior hacia el serpentín, y por tal motivo no puede subir el eje-
platillo, para el funcionamiento sincronizado de la válvula de agua y la válvula de gas.
La bolita está atascada con sarro no

permite la salida suave del agua desde
la cámara superior hacia el serpentín,
para que se pueda producir un
encendido progresivo en los
quemadores, sin explosiones.
Solución 3: Dejar remojando con vinagre una a dos horas la cámara superior para limpiar de sarro la bolita
y el orificio venturi y así pueda salir el agua de la cámara superior al serpentín.
Causa 4: Pueden ser dos las causas de fallas, una puede ser la bolita retardadora de encendido con sarro
quedó atascada y no permite la entrada del agua de la cámara superior por tal motivo queda el eje platillo
presionando al eje de la válvula de gas quedando abierta con paso de gas a quemador. La otra causa puede
ser también que el orificio del venturi superior y venturi inferior pueden estar tapado con sarro.
Bolita retardadora de
encendido atascada con sarro.
Orificio del venturi

obstruido con sarro.
Solución 4: Dejar remojando para limpiar ambas cámaras con vinagre por una o dos horas para que actúe
el ácido acético y disuelva el sarro. Si se usa ácido muriático en dosificación de 1:3 se deben sacar todos los
o’rings de la válvula de agua para no dañarlos.
Falla 8: Al cortar llave de agua caliente no se apagan los quemadores.
Causa 1: El eje del plato de la válvula de agua quedo pegado en posición de arriba igual que si estuviera
abierta una llave de agua caliente y tal motivo mantiene abierta la válvula principal de gas en el antiguo
calefón sin sensor de temperatura en el serpentín, puede ser peligroso ya que el sobrecalentamiento del
serpentín puede transformar el agua en vapor y puede fundir el calefón.
Eje trabado
Solución 1: Se debe reparar o cambiar el eje de la válvula de agua al instalarse, se debe lubricar bien con
grasa grafitada o molikote para evitar eje trabado.
Causa 2: Resorte de la válvula principal defectuoso no presiona la válvula principal de gas para que cierre
el paso de gas, por tal motivo no se apaga o demora en extinguirse las llamas de quemadores.
Resorte defectuoso
El resorte defectuoso no
permite cerrar la válvula
principal de gas
Solución 2: Reempazar resorte de la válvula de gas defectuoso.

14. Dispositivo de encendido piezoelétrico del calefón

convencional BS
En el antiguo calefón convencional o tradicional, el fósforo se usó para encender el piloto, no requiere
ninguna explicación y desde el año 1968 se introduce el encendido piezoeléctrico.
Encendido piezoeléctrico: Se usa en el calefón convencional o tradicional, generalmente se conoce como

chispero su funcionamiento es el siguiente; algunos de cristales de cuarzo tienen la propiedad de producir
energía eléctrica cuando son golpeados. A estos cristales de cuarzo se les coloca en su extremo láminas de
cobre para hacer un buen contacto, que al ser golpeados se origina una energía llamada diferencia de
potencia (ddp) que se trasmite a un electrodo que está separado del quemador piloto aproximadamente 3
milímetros, el electrodo producen una chispa que permite el encendido del gas que sale por el quemador
piloto.
ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO DEL PIEZOELÉCTRICO
Quemador piloto.
Chispa que enciende el piloto.
Electrodo tira chispazo. Llama piloto.
Bujía que puede convertir la energía

Cables que transporta la
de la DDP en forma de chispazo.
energía de la diferencia de
potencial (ddp) hasta el
electrodo o bujía.
Lámina de cobre que al

chocar con los cristales de
Cristal de cuarzo que al ser
cuarzo produce la energía
golpeado produce una energía DDP.
DDP.
Resorte permite presionar el Al presionar el botón se golpean

botón. los cristales de cuarzo y la lámina de
cobre y se produce una energía
Botón eléctrica (DDP) que da un chispazo
en la bujía.
88 / SISTEMA DE SEGURIDAD BIMETAL
15. Sistema de seguridad bimetal del calefón

convencional
El calefón con sistema de seguridad Bimetal ya está obsoleto no se

fabrican más, solamente entregaremos algunos antecedentes técnicos.
a) Bimetal: Fabricado con dos láminas metálicas unidas, de acero-níquel que tienen diferentes coeficientes
de dilatación con la temperatura. Cuando la llama piloto calienta ambas láminas una lámina se dilata más
que la otra y el conjunto se curvan y al enfriarse la otra lámina recobra su posición normal más rápida que la
otra y corta el paso de gas a los quemadores.
b) Eje bimetal: Cuando está el piloto apagado el eje sube, cerrando el paso de gas a los quemadores y con
el piloto encendido el eje baja y abre la válvula de seguridad, permitiendo el paso de gas a quemadores.
c) Válvula de seguridad bimetal: Su función es abrir o cerrar el paso de gas a los quemadores.
d) Resorte cónico bimetal: Su función es permitir regresar la válvula de seguridad a su asiento y cerrar el
paso de gas a los quemadores.
Funcionamiento del sistema de seguridad bimetal: Cuando se enciende el piloto la llama piloto calienta
el bimetal, el calor de la llama dobla la lámina bimetal hacia abajo empujando también al eje bimetal hacia
abajo, abriendo la válvula de seguridad bimetal permitiendo así el paso de gas a los quemadores. Si se apaga
la llama piloto, el bimetal se enfría y sube recobrando su posición inicial, el eje bimetal también sube
impulsado por el resorte cónico y cierra la válvula de seguridad bimetal cortando el paso de gas a los
quemadores evitando así una fuga de gas
Sistema apagado, sin el Sistema encendido, con la
PARTES DEL BIMETAL
calor de la llama piloto el llama piloto el bimetal se
bimetal no se curva y la curva y actúa sobre el eje
Lámina válvula de seguridad está bimetal abriendo la válvula de
bimetal cerrada y no permite el seguridad bimetal, pasando
paso de gas al quemador el gas al quemador principal.
principal.
Eje bimetal
Válvula de seguridad
bimetal
Resorte bimetal
DETALLE DEL FUNCIONAMIENTO DE UN CALEFÓN CONVENCIONAL APAGADO CON BIMETAL
El conjunto de quemadores que forman la parrilla al

Sin llama piloto el bimetal está frío y permite
no recibir la mezcla de gas y aire que sale por el tubo
tener cerrado la válvula de seguridad bimetal y
venturi y también sin la presencia de la llama del piloto
no pasa gas hacia los quemadores.
permanecen apagados.
Piloto apagado
La válvula principal de
gas esta cerrada y no
permite el paso de gas a
los quemadores, no hay
un funcionamiento La presión del resorte de la válvula bimetal hacia
sincronizado con la arriba mantiene la válvula bimetal cerrada.
válvula de agua, por
estar la llave de agua La presión del resorte de la válvula principal de gas
caliente cerrada. hacia abajo mantiene a esta válvula cerrada.
El gas se mantiene en la
primera cámara esperando
pasar hacia los quemadores,
cuando se encienda el piloto y
se abra una llave de agua
caliente.
El eje-válvula de gas y el
eje-válvula de agua están
La membrana se
quietos esperando que se
mantiene quieta ya
encienda el piloto y se
que hay equilibrio de
abra una llave de agua
presiones en ambas
caliente para trabajar
cámaras
sincronizadamente.
El agua que El agua sube de la

está en la cámara inferior
cámara hacia la cámara
inferior está superior por
en equilibrio medio de los
de presiones tubos venturi,
con el agua esto ocurre
de la cámara cuando están las
superior. El agua ingresa a la llaves de agua
cámara inferior. caliente cerradas.
90 / SISTEMA DE SEGURIDAD BIMETAL
DETALLE DEL FUNCIONAMIENTO DE UN CALEFÓN CONVENCIONAL ENCENDIDO CON BIMETAL
Con la llama piloto el bimetal se calienta y se dobla La mezcla gas –aire sale por el efecto venturi y con
hacia abajo y ejerce presión a la válvula de la presencia de la llama piloto se encienden los
seguridad bimetal la que se abre y permite el paso quemadores.
de gas hacia los quemadores.
Piloto encendido
La válvula principal de gas

sale de su asiento y sube La válvula de seguridad bimetal baja de su
permitiendo el paso de gas asiento por la presión del bimetal y del eje
hacia los quemadores por la bimetal permitiendo el paso de gas hacia los
presión del conjunto eje- quemadores.
válvula de gas y el conjunto
eje-válvula de agua.
El gas pasa de la primera
cámara de gas a la
segunda cámara de gas y
va circulando en
dirección de los
quemadores.
El eje-válvula de gas y el eje-válvula de agua

La membrana se 2 están trabajando sincronizadamente y
desplaza hacia arriba y suben al abrir una llave de agua caliente.
sube el conjunto
eje-platillo por la
presión del agua que
circula por la cámara El agua sale de la
inferior hacia el cámara superior
serpentín al abrir una por el efecto
llave de agua caliente. venturi y se va
hacia el serpentín
El agua que ingresa a la esta salida de
cámara inferior ejerce agua produce
presión a la membrana una diferencia de
la cual sube ya que al presiones en la
abrir una llave de agua cámara inferior y
caliente se pierde el también en la
equilibrio de presiones cámara superior.
de ambas cámaras.
FALLAS CAUSAS Y SOLUCIONES DE PROBLEMAS DEL BIMETAL
Algunos usuarios pueden tener este modelo de calefón ya obsoleto presentamos sus fallas:
Falla 1: El piloto está con llama pero no encienden los quemadores.
Causa 1: La causa puede ser llama piloto está corta falla el inyector piloto y no calienta bien el bimetal y este
no baja para que pase gas a los quemadores.
Solución 1: La solución es cambiar el inyector piloto.
Causa 2: La causa puede ser lámina del bimetal fundido o gastado, el bimetal no baja bien y por tal motivo
no puede abrir correctamente la válvula de seguridad bimetal para que pase gas a los quemadores.
Solución 2: Se debe cambiar el bimetal fundido, al poner un bimetal nuevo se debe calibrar la altura del
bimetal que debe quedar a 1 mm sobre la cabeza del eje, para calibrar se usa un alicate de punta.
Causa 3: La causa puede ser que la altura de la lámina bimetal no está bien calibrada con el eje y la lámina
bimetal está muy arriba del eje bimetal y no baja el eje bimetal para que se abra la válvula de seguridad
bimetal y pase gas a los quemadores.
Solución 3: La solución es calibrar la altura de la lámina bimetal y la cabeza del eje que deben quedar
separado 1 mm.
Causa 4: Otra causa puede ser que el eje bimetal está defectuoso, torcido y no baja bien para que funcione
la válvula de seguridad bimetal y pase gas a quemadores.
Solución 4: Se debe cambiar el eje bimetal, al poner un eje nuevo se debe regular la altura del eje y la lámina
bimetal que debe quedar a 1 mm sobre la cabeza del eje y la lámina bimetal. Se debe lubricar el eje con gr
asa grafitada o molikote y comprobar con un destornillador que el eje baje y suba con suavidad por si solo.
Falla 2: El piloto está encendido, pero al cerrar la llave de agua caliente las llamas de los quemadores
no se apagan de inmediato quedando encendido con una llama pequeña.
Causa 1: La causa puede ser filtración de gas por la válvula de seguridad bimetal que está gastada
permitiendo el paso de gas a quemadores.
Solución 1: La solución es cambiar la válvula de seguridad bimetal gastado por una nueva válvula.
Causa 2: La causa puede ser que el resorte cónico bimetal esta vencido y no puede regresar bien, para
que la válvula de seguridad bimetal pueda regresar a su asiento y pueda cerrar el paso de gas a los
quemadores.
Solución 2: Cambiar el resorte cónico bimetal que está dañado. Un resorte nuevo permitirá que la válvula
de seguridad bimetal regrese a su asiento y pueda cerrar el paso de gas a los quemadores.

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LUIS BERRÍOS ROJAS

Autor: Luis Berríos Rojas

Primera edición mayo 2013

Prohibida su reproducción total o parcial.

Ninguna parte de esta publicación, incluido el

Diseño de portada: Luis Berríos Rojas

Registro de Propiedad Intelectual: 215313

Editor Responsable: LUBERO

Para reunir la información y satisfacer los

Procobre, Fas, Grifesa, Indura, serco-gas,

LUIS BERRÍOS ROJAS

Profesor relator de proyectos de Agua Potable,

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