1 Para Aprobación 02-07-21 ISSOMA SISSOMA RO

A Para Revisión 23/04/21 ISSOMA SISSOMA RO

V DESCRIPCIÓN FECHA ELB. REV. APR.
ELABORADO: ALEX BERNA REVISADO: DENNIS GALLEGOS APROBADO: CESAR AGUILAR

PROYECTO:
"SERVICIO DE DEFENSAS RIBEREÑAS EN CRUCE DE
RÍO JAPAIME (KM 351+734), QDA SUWASA (KM 392+940), RIO
CHIRIACO (KM 433+840) Y QDA ZONANGA (KM 554+560) CON EL
ONP"
TÍTULO:
USO DE ESMERIL ANGULAR
PROCEDIMIENTO
SSOMA
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INDICE

1. OBJETIVO ............................................................................................................... 3
2. ALCANCE ............................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS ....................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES .......................................................................................... 3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ....................................................................... 4
6. DESCRIPCION ........................................................................................................ 4
7. REGISTROS ............................................................................................................ 7
8. CONTROL DE REVISIÓN ....................................................................................... 7
9. ANEXOS .................................................................................................................. 7
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1. OBJETIVO:
Establecer lineamientos para el control de riesgos que se presenten en el trabajo de amolado, con el fin de
minimizar o eliminar la posibilidad de Incidentes en cuanto a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente dentro del "SERVICIO DE DEFENSAS RIBEREÑAS EN CRUCE DE RÍO JAPAIME (KM
351+734), QDA SUWASA (KM 392+940), RIO CHIRIACO (KM 433+840) Y QDA ZONANGA (KM
554+560) CON EL ONP"

2. ALCANCE:
A todo el personal involucrado en las actividades de trabajo con esmeril dentro del "SERVICIO DE
DEFENSAS RIBEREÑAS EN CRUCE DE RÍO JAPAIME (KM 351+734), QDA SUWASA (KM 392+940),
RIO CHIRIACO (KM 433+840) Y QDA ZONANGA (KM 554+560) CON EL ONP"

3. REFERENCIAS:
 Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el trabajo, y su modificatoria.
 DS 005-2012 – Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.
 D.S. N° 043-2007-EM.Reglamento de seguridad para las actividades de hidrocarburos.
 Manual de instrucciones en el uso del ESMERIL angular.
 Plan general de Vigilancia, Prevención y Control De Covid-19 En El Trabajo – SGI-PN-010
4. RESPONSABILIDADES:
4.1. Gerente de Proyecto.
 Revisar y aprobar lo establecido en este procedimiento, así como proporcionar todo el soporte
para la ejecución de los trabajos.
 Establecer mecanismos de gestión que aseguran el cumplimiento del presente procedimiento.
4.2. Ingeniero Residente Civil
 Gestionar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento.
 Facilitar los recursos en perfectas condiciones para su uso durante las actividades con esmeril.
 Coordinar con responsable SSOMA para caminatas de inspección a los trabajos con esmeril.
4.3. Ingeniero SSOMA.
 Elaborar programa de inspecciones para la línea de mando.
 Acompañar a la línea de mando en las caminatas de inspección a los esmeriles en campo y
almacén.
 Supervisar el cumplimiento al presente procedimiento.
 Capacitación al personal en USO SEGURO DEL ESMERIL.
 Establecer medidas preventivas para controlar los riesgos al trabajar con esmeriles.
4.4. Operario esmerilador
 Cumplir el presente procedimiento.
 Difundir el presente procedimiento a todo el personal.
 Realizar las inspecciones pre operativa de las herramientas.
 Colocar cinta del mes a las herramientas en perfectas condiciones de uso, después de
inspeccionarlas.
 Utilizar los equipos de protección especial para trabajos con esmeriles.
4.5. Ayudantes
 Asistir a las charlas pre operativas.
 Ordenar y mantener limpio las áreas de trabajo con esmeril.
 Reportar situaciones de riesgos que se presenten durante los trabajos.
 Registrarse en el AST previo a los trabajos con esmeril.
 Uso de equipos de protección especial para trabajos con esmeril.
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5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:
5.1. Esmeril: El esmeril angular es una herramienta eléctrica de gran uso en las faenas en construcción.
Se emplea para cortar o desbastar distintos tipos de materiales, por medio de la rotación de un disco
abrasivo, por ejemplo: perfiles de acero, cerámicos, baldosas, hormigón, etc.
El esmeril angular está compuesto de un motor eléctrico con su carcasa, un cable de alimentación
blindado y un enchufe. Utiliza discos abrasivos de corte para metal y piedra, así como de desbaste
para ambos materiales. Se debe utilizar el disco de corte para cortar y No el de desbaste.

6. DESCRIPCION:
Antes del inicio de los trabajos a realizar, el Supervisor deberá coordinar previamente con el Capataz
responsable del área, donde se realizarán los trabajos, haciéndole conocer los pormenores al respecto
de la operación.
Antes de iniciar los trabajos el Supervisor de área deberá dictar la charla de orientación específica en el
área de trabajo.
Se debe realizar el Análisis de Riesgo Operacional, identificando los peligros y evaluando los riesgos,
adoptando los controles y medidas preventivas.
El supervisor verificará que el personal cuente con sus Equipos de Protección Personal.
Se deberá señalizar el área de trabajo, a fin de que ningún personal ajeno al trabajo ingrese sin
autorización del Supervisor encargado del mismo.
En cuanto a los discos, conviene recordar que algunos son muy frágiles y es imprescindible un correcto
almacenamiento y una manipulación cuidadosa:

6.1. Examinar la herramienta de trabajo

 Deben mantenerse siempre secos, a salvo de golpes y evitarse su almacenamiento en lugares
donde se alcancen temperaturas extremas.
 Antes de montar un disco comprobaremos que es adecuado para la máquina (velocidad máxima
de trabajo, diámetros máximo y mínimo, etc.). Asimismo debe escogerse cuidadosamente el
grano de abrasivo, para evitar que el usuario tenga que ejercer una presión excesiva durante el
corte. Para ello es imprescindible leer con atención las indicaciones que figuran en el disco.
 Antes de montar el disco debe examinarse detenidamente para asegurarse de que no presenta
defectos. Se deben rechazar aquellos que se encuentren deteriorados y que no lleven las
indicaciones obligatorias (grano, velocidad máxima de trabajo, diámetros máximo y mínimo, etc.).
 Los discos deben entrar libremente en el eje de la máquina, sin necesidad de forzarlos. Asimismo,
no deben dejar demasiada holgura.
 Inspeccionar los seguros del equipo y verificar que se encuentren operativos.
 Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujeción que estén en contacto, deben
estar limpias y libres de cualquier cuerpo extraño.
 El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro
del disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
 Entre el disco y los platos de sujeción deben interponerse juntas de un material elástico, como
papel, cuyo espesor debe estar comprendido entre 0,3 y 0,8 mm.
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 El apriete de la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco
quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
 Los discos abrasivos utilizados en las máquinas portátiles deben disponer de un protector. La
mitad superior del disco debe estar completamente cubierta.
 Cuando se coloca en la radial un disco nuevo es conveniente hacerlo girar en vacío durante un
minuto con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no
debe haber personas en las proximidades.
 No conviene olvidar tampoco las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos
(comprobar periódicamente su aislamiento y el estado del cable de alimentación, conectarlo a
una toma compatible con la clavija, no tirar del cable, no dejarlos cerca de fuentes de humedad o
calor, etc.)
6.2. Identificar los tipos de disco
 Segmentado: se utiliza para cortar piedras naturales abrasivas, baldosas, baldosines, carpintería,
cemento, hormigón, vigas y viguetas, mampostería, mosaicos, fibra de vidrio, ladrillos cerámicos,
refractario blando y teja colonial. Todo ello en seco.
 Turbo (Laser): es aplicable en granito, mármol, piedras naturales duras, baldosas, hormigón,
hormigón armado, vigas y viguetas, mosaicos, fibra de vidrio, cerámica blanda, cerámica dura y
esmaltada, ladrillos cerámicos, porcelanas, refractario blando, refractario duro, teja francesa
esmaltada y teja colonial. También en seco.
 Continuo: se utiliza para cortar granito, mármol, piedras naturales duras, fibra de vidrio, azulejos,
cerámica blanda, cerámica dura y esmaltada, cristales y vidrios, porcelanas, porcelanatos,
refractario duro, teja francesa esmaltada y teja colonial. Este tipo de disco puede cortar tanto en
seco como en húmedo.
 Discos de Corte y Desbaste para Metal.
6.3. Condiciones de utilización
 Realizar el Check List de equipos rotativos.
 Utilizar indumentaria adecuada, evitando ropa floja o deshilachada y accesorios que puedan
engancharse a las partes móviles de la máquina.
 Es necesario en lo posible aspirar el polvo que se produce durante el amolado. Hay radiales que
llevan incorporado un sistema de extracción en la propia máquina o permiten el acoplamiento de
uno.
 No utilizar la máquina sin el protector ni cuando la diferencia entre el diámetro interior del protector
y el diámetro exterior del disco sea superior a 25 mm.
 Evitar la presencia de cuerpos extraños entre el disco y el protector.
 Colocar pantallas de protección contra proyecciones alrededor de la zona de trabajo,
especialmente cuando se realicen tareas de desbarbado.
 Cerciorarse que el gatillo no este activo antes de enchufar el equipo.
 Parar inmediatamente la máquina después de cada fase de trabajo, asegurando que el equipo
quede en posición OFF.
 Tomar precauciones para evitar la puesta en marcha imprevista de la máquina mantener
desconectado si no se está usando el equipo y realizar Loto si se va a dejar el equipo.
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 Indicar a la persona responsable del equipo, cualquier anomalía que se detecte en la máquina y
retirar de servicio, de modo inmediato, cualquier radial en caso de deterioro o cuando se perciban
vibraciones anormales.
 Solo usaran estos equipos personal capacitado y habilitado para estos trabajos.
6.4. Factores de los riesgos más habituales
Los principales riesgos de las amoladoras son:
 Golpes y/o cortes tanto con la propia máquina (principalmente con el disco) como con el material
a trabajar.
 Atrapamientos con partes móviles de la máquina.
 Proyección de fragmentos o partículas (virutas, esquirlas, etc.).
 Inhalación del polvo producido en las operaciones de amolado, especialmente cuando se trabaja
sobre superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u otras sustancias peligrosas.
 Ruido y vibraciones.
6.5. Equipos de protección personal (EPP)
a) Casco de seguridad
b) Gafas de seguridad
c) Protector auditivo
d) Ropa de trabajo
e) Botín de seguridad
f) Guantes y/o badana

Los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se trabaja con amoladoras o radiales
son los siguientes:
 GAFAS DE SEGURIDAD INTEGRALES (que permitan el uso de gafas graduadas) que protejan
contra impactos de alta energía, incluso si provienen de ángulos laterales, deben de ser de cierre
total (googles) y con lunas claras.
 GUANTES ANTICORTE si la manipulación del material a trabajar puede dar lugar a cortes
guantes de cuero, cromo reforzado de 14”.
 MANDIL de cuero grueso cuando sea necesario adoptar posturas peligrosas, para minimizar el
riesgo de un contacto fortuito del disco con el cuerpo.
 RESPIRADOR CON FILTRO Contra partículas cuando no se cuenta con un equipo provisto de
un sistema de extracción eficaz.
 PROTECTOR AUDITIVO contra el ruido, de acuerdo con las especificaciones del fabricante
dependiendo del nivel de ruido se determinará usar una doble protección.
 CARETA DE PROTECCION FACIAL Transparente adosada al casco.
6.6. Salud

Se tomará en cuenta los siguientes, de acuerdo al Plan de vigilancia, Prevención y control de

COVID-19 en el trabajo:
 Al inicio y termino de los trabajos, se realizará el control de temperatura (<38°C) al aire libre.
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 El uso de la mascarilla es constante.

 Para la desinfección de superficie de los equipos y herramientas se utilizará productos
desinfectantes a través del uso de rociadores u otros, antes y al final de la jornada de trabajo.
 Lavarse las manos con agua y jabón por un tiempo de 20 a 40 segundos, posterior
desinfectarse con alcohol en gel, secarse con papel toalla.
 En caso sino hubiera agua y jabón, se deberá aplicar alcohol en gel a las manos por un tiempo
de 20 seg. y secarse con papel toalla.
 Está prohibido la aglomeración, distanciamiento de 1.5 m de persona a persona.
 Para los residuos biocontaminado se instalará punto de acopios (Mascarillas, guantes, etc.)

7. REGISTROS.

Código Nombre
SDR-SSO-RE-005 Inspección de esmeril

8. CONTROL DE REVISIÓN

N° Revisión Identificación de las Modificaciones Fecha de Vigencia

01 Primera revisión 02-07-2021

9. ANEXOS

N/A