INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE JUAN RODRÍGUEZ

CLARA.

INGENIERÍA INDUSTRIAL
LOGÍSTICA Y CADENAS DE SUMINISTRO

SÍNTESIS

DISEÑOS, REINGENIERÍA, LOGÍSTICA

DOCENTE:
SALVADOR NIEVES CRUZ

PRESENTA:
CARVAJAL PORTILLA IRENE

N° CONTROL: 189T0142 GRUPO: 702

JUAN RODRÍGUEZ CLARA, VER 30/NOVIEMBRE/2021

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 METODOLOGÍAS DE LAS CADENAS DE SUMINISTRO

La metodología para el diseño de la cadena de suministro es un proceso que se

lleva a cabo para planificar una supply chain de la mayor calidad posible. Es decir,
una logística y cadena de suministro que garantice la satisfacción de los clientes, la
reducción de los costos logísticos, la buena relación con los proveedores y la
máxima agilidad de los procesos.
Es importante destacar que la metodología para el diseño de la cadena de
suministro debe ser ejecutada por todas las empresas que comercialicen productos,
aun cuando estas decidan subcontratar uno, varios o todos los procesos de su
supply chain a través de operadores logísticos como los 3PL o 5PL.

También, las empresas que externalicen sus operaciones logísticas hacia otras
empresas logísticas especializadas, deben de todas maneras implementar los
mecanismos necesarios para mantener una evaluación constante sobre el
desempeño de la cadena de suministro.

Metodología para el diseño de la cadena de suministro

Antes de implementar la metodología para el diseño de la cadena de suministro es
necesario tener bien definido tanto el core business de la empresa como el mercado
en el cual se quiere comercializar el producto.
Una vez se tenga ese punto de partida, es cuando se procede a planificar la
operatividad de la organización. Para ello, la metodología para el diseño de la
cadena de suministro se compone de los siguientes pasos:

• Gestión de proveedores y materias primas

El primer paso de la metodología para el diseño de la cadena de suministro consiste
en planificar el aprovisionamiento. Es decir, todo lo relacionado con la gestión de la
materia prima necesaria para fabricar el producto a comercializar. Dentro de esa
gestión se deben contemplar ciertos aspectos claves de la materia prima, como son:
cantidad, calidad, características, tipo, origen, costos, etc.
En esa misma línea, parte de la metodología para el diseño de la cadena de
suministro es comenzar a crear la red de proveedores, quienes serán los
responsables de abastecer a la empresa con los insumos necesarios para la
fabricación.

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 • Fabricación
Uno de los eslabones más críticos que se deben tener en cuenta en la metodología
para el diseño de la cadena de suministro es la fabricación. En esta etapa se debe
planificar de manera muy detallada cómo se va a desarrollar el proceso de
transformación de la materia prima en un producto final. Por lo tanto, hay que definir
qué tipo de maquinarias se necesitan, cuántas, quiénes van a operarlas, cómo
deben ir distribuidas dentro de la planta (por ejemplo, bajo un modelo de distribución
por producto), etc.
También, y no menos importante, hay que establecer en qué área geográfica es
más conveniente instalar o arrendar la planta de fabricación. Incluso, si se desea
externalizar este proceso, entonces hay que definir cuál puede ser el mejor
fabricante para subcontratar, el cual debería estar en un área que facilite la cadena
de distribución logística.

• Distribución y almacenamiento logístico

En este punto, en la metodología para el diseño de la cadena de suministro se deben
contemplar dos procesos de distribución mediante el transporte logístico:

➢ Primero, hay que definir hacia dónde hay que transportar los productos justo
después de salir de la fábrica, lo cual puede ser hacia diferentes plataformas
logísticas, como por ejemplo centros logísticos, bodegas, centros de
distribución, etc. Por lo tanto, aquí también hay que planificar cómo se van a
llevar a cabo los procesos de recepción de mercancías, clasificación,
almacenamiento, etc.
➢ Segundo, hay que diseñar la distribución de productos desde el centro
logístico hasta los distribuidores comerciales. En este punto hay que
considerar que las mercancías pueden ir desde el centro logístico hasta los
distribuidores mayoristas, y desde estos hasta los distribuidores minoristas,
como son los retailers, quienes serán los encargados de la venta de
mercancías al cliente final.
En el caso de la exportación de productos, en la logística internacional se debe
establecer uno o varios centros logísticos en los países donde se quiere
comercializar, y a cada centro logístico se les debe asignar un área de acción que
abarque a los potenciales distribuidores de la zona.

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 • Venta de mercancías
Dentro de la metodología para el diseño de la cadena de suministro, la venta suele
ir de la mano con la logística de distribución. Por lo tanto, son dos elementos que
se deben planificar en paralelo para garantizar la sinergia e interrelación, pero
teniendo en cuenta la autonomía y las características propias de cada proceso.
En este sentido, se debe evaluar cuáles son los canales de venta más adecuados
para la empresa, que bien pueden ser retails, franquicias, tiendas especializadas,
medios online, etc.; y de dichos canales dependerá la distribución logística previa.
Por ejemplo, si se trata de una empresa que vende a través de plataformas como
Amazon, los productos son transportados primero hacia los centros logísticos de
Amazon, y cuando un cliente realiza una compra, entonces los productos son
despachados directamente a ese comprador.

• Entrega de última milla

Siguiendo con la idea del punto anterior, otro aspecto bastante crítico que se debe
tener en cuenta en la metodología para el diseño de la cadena de suministro es la
entrega de última milla, el cual también va absolutamente de la mano con la venta
de mercancías.
En líneas generales, existen diferentes tipos de servicios de entrega, y se debe
elegir uno o varios de ellos según la propuesta de valor del negocio y de las
características de sus productos y de los clientes. También, dentro de cada servicio
de entrega hay que planificar otra serie de elementos claves. Por ejemplo, si trata
de entrega de pedidos a domicilio, entonces hay que planificar la flota de transporte
que se necesitará: tipos de vehículos, cantidad de vehículos, conductores, etc.

Sistemas para la metodología para el diseño de la cadena de suministro

A nivel de tecnologías digitales, en la metodología para el diseño de la cadena de
suministro hay que contemplar qué tipo de sistemas va a necesitar la empresa. Por
lo general, suelen ser sistemas de Planificación de Recursos Empresariales o
Enterprise Resource Planning (ERP), y de Gestión de la Cadena de Suministro o
Supply Chain Management (SCM).
También, hay tecnologías que son muy especializadas en ciertas etapas de la
cadena de suministro. Por ejemplo, el sistema de seguimiento LastMile y el
planificador de rutas PlannerPro, ambos desarrollados por Beetrack. Estas dos
herramientas logísticas cumplen funciones de optimización sobre las entregas de
última milla. A través de estos programas, se puede hacer la planeación de rutas de
distribución, monitorizar a los transportistas, medir la satisfacción de los clientes,
análisis del desempeño de la cadena de suministro en la última milla, entre otros.

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PREGUNTAS SOBRE EL VIDEO: REINGENIERÍA LOGÍSTICA

1. ¿A qué se le llama logística?

A la función de planificar, implementar y controlar el flujo eficiente y eficaz
de servicios, información y bienes entre el punto de origen y el de consumo.
2. ¿De qué se encarga la Reingeniería?
En establecer interacciones nuevas en procesos, un análisis y rediseño de la
economía y de la concepción de negocios para obtener mejoras significativas
en costo, calidad, servicios y rapidez.
3. Menciona los elementos para la integración de procesos
Proveedores, plantas, almacenes centrales, almacenes regionales y
clientes.
4. ¿Cuál es el rol que busca tener la logística
Tener elemento crucial en la estrategia corporativa, satisfacción de la
demanda, logística integral, representar un segmento importante de la
economía, jugar un rol crítico del comercio internacional.
5. ¿Qué es Reingeniería?
Se entiende por reingeniería la reformulación completa y radical de cualquier
proceso.
6. Ventajas de la Reingeniería
Aumento de la productividad, Mejora continua de procesos internos, Aumento
de la calidad, Disminución de costes.