MARCO GEOGRÁFICO

Ubicación del Laboratorio GIMBA

El laboratorio del grupo de investigación GIMBA, se encuentra situado en la

Facultad de ingenierías Fisicoquímicas de la universidad industrial de Santander
sede Guatiguara en la dirección Km 2 Vía refugio Sede UIS del municipio de
Piedecuesta, Santander, teniendo como inicio sus operaciones en el año 1987
basándose en los más altos estándares de calidad establecidos en la norma
ISO/IEC 17025 establecido por el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios
Ambientales- IDEAM. Buscando un desarrollo e innovación científica y tecnológica
de la región.

El laboratorio GIMBA, tiene como estudios principales a los análisis de aguas,

residuos sólidos peligrosos y metales totales como Cadmio, Cobre, Hierro, Níquel,
Plata, Zinc, Cromo, Bario, Manganeso, y especialmente Cianuro Total, que está
muy presente en la industria minera. Teniendo como base que pocos de los
laboratorios establecidos en la ciudad tienen un sistema de acreditación vigente
correspondiente a estos estudios
 MARCO LEGAL
Normatividad General sobre el uso de metales en el recurso hídrico
Norma Concepto
Ley 2014 del 2020 La cual implementa el derecho
al crecimiento libre de plomo,
fijando los límites permisibles
Resolución 0883 Del 2018 Por los cuales se establecen
los parámetros y los valores
límites máximos permisibles
en los vertimientos puntuales
a cuerpos de aguas marinas y
se dictan otras disposiciones.
Decreto 0631 de 2015 Establecen los parámetros
permisibles en los
vertimientos en cuerpos de
agua
Ley 1658 del 2013 Dispocion y manejo
establecidos en el plan
estratégico nacional artesanal
y de pequeña escala del
mercurio
Resolución 4506 del 2013 La cual establece el
porcentaje de metales y
contaminantes permitidos
para consumo humano
Resolución 2115 del 2007 Se clasifica los rangos y
frecuencias del sistema de
control y vigilancia del recurso
hídrico para consumo humano
Resolución 1514 de 2012 Da a conocer los términos y
pautas necesarias para la
elaboración de proyectos de
vertimientos
Decreto 4728 del 2010 Las normas y parámetros de
vertimientos
Decreto 3930 del 2010 Actualiza el decreto de
porcentaje de metales y
contaminantes en vertimientos
Decreto 1220 de 2005 Incorpora y reglamento el
Aplicación
Implementa procesos de
eliminación de plomo en
cuerpos de agua ya sean en
procesos de potabilización o
tratamiento de aguas
residuales
Herramienta de guía y
consulta a los usuarios de
proyectos o actividades
determinadas por licencias
ambientales
Planifica los valores aptos en
de vertimientos
Establece las pautas para la
reducción y eliminación de
manera sostenible del
mercurio ya sea de uso
industrial o artesanal de un
cuerpo de agua
Planifica los parámetros
establecidos por el ministerio
de salud y protección social
correspondiente al porcentaje
máximo de metales en frutas y
demás alimento
Controla los parámetros
físicos y químicos que un
cuerpo de agua de contemplar
con respecto a metales
pesados
Reglamenta las sanciones y
acuerdos para personas que
generan o irrumpan con los
vertimientos en cuerpos de
agua
Establece los parámetros los
cuales las aguas residuales
deben manejar a la hora de su
disposición en cuerpos de
agua superficiales
Es obligatorio para toda
persona que realice procesos
de servicios realizar
tratamientos a sus cuerpos de
agua y que estos sean
vertidos en cuerpos de agua o
alcantarillados públicos
Analiza los parámetros para
 Norma Concepto Aplicación
capítulo VII de la ley general otorgar o negar el uso de una
ambiental de Colombia licencia ambiental
Decreto 1728 de 2002 Conceptos mediante el cual Plantea las pautas y
las autoridades ambientales parámetros de usos de agua
dan las licencias y permisos en donde se tenga la
de obras en reservas presencia de metales pesados
naturales
Norma técnica colombia Determina los parámetros de Determinar la presencia de
gestión ambiental, calidad del concentración de material material orgánico, inorgánico y
agua, muestreo, técnicas inorgánico, minerales o toxico en los cuerpos de agua,
generales de muestreo ntc-iso productos químicos que se mediante muestreos y
5667/2:1995 encuentren en suspensión en estudios en laboratorios
el agua .

Decreto 1594 de 1984 Reglamenta el estudio de Busca la disminución de

agua en la agricultura metales pesados en la
agricultura que provengan de
medios líquidos
Código nacional sanitario Ley Reglamentan medias Desarrolla estrategias
9 de 1979 sanitarias necesarias para control
sanitario de los usos del agua
Fuente: Autoras

MARCO CONCEPTUAL

A. AGUAS RESIDUALES: Se denomina a todo cuerpo de agua que debido a

actividades humanas han sido contaminadas o afectadas. Las cuales se
pueden considerar un peligro a la sociedad cuando estas son vertidas en
cuerpos de aguas naturales sin ningún tratamiento [ CITATION Pul17 \l 3082 ].

B. BIOMASA: Se le conoce como fuente energética verde de la tierra la cual

puede producida por medio naturales (Tierra, estiércol de animales de
granjas) y químicos (Procesos de tratamientos químicos encontrados en
laboratorios)[CITATION Sec18 \l 3082 ].

C. CARBÓN ACTIVADO: Se produce por el aumento de calor a fuentes de

carbón natural, este se encuentra en forma de polvo fino, negro e inoloro. El
 cual puede ser utilizado como un mecanismo de absorción de moléculas
orgánicas e inorgánicas[ CITATION Car20 \l 3082 ].

D. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL: Se denomina a la injerencia de cuerpos

extraños en agentes naturales[ CITATION Sua18 \l 3082 ].

E. GESTIÓN AMBIENTAL: Planificación de actividades que tiene como

finalidad el control y eliminación de impactos que se generan por
actividades antrópicas, guiándose por los conceptos del desarrollo
sostenible[ CITATION Aco19 \l 3082 ].

F. IMPACTO AMBIENTAL: Se basa en los efectos ocasionados por

actividades antrópicas en ecosistemas ya existentes, esto con la finalidad
de disminuir efectos negativos en las biotas existentes [ CITATION Per13 \l
3082 ].

G. METALES PESADOS: Se considera todo compuesto el cual se densidad

en menor un 5 veces a la del agua, teniendo aplicación de forma directa e
indirecta en procesos industriales o de bienes y servicios. Entre los metales
más importantes se encuentran: Arsenico, Cadmio, Cobalto [ CITATION
HAR94 \l 3082 ].

H. ORGANISMOS EN MODELOS DE INVESTIGACION: Son compuestos los

cuales son empleados por los investigadores en procesos biológicos ya que
su composición o genética es similar a la de los seres humanos [ CITATION
Lei19 \l 3082 ].

I. TRATAMIENTOS: Lo conforman un grupo de procesos formulados a

disminuir o eliminar, elementos externos en un cuerpo residual de inicios
industriales que generen algún peligro[ CITATION Per15 \l 3082 ].
 MARCO TEORICO

Los carbones activados son materiales de carbono altamente porosos, que tienen
áreas superficiales apreciables y volumen de microporos, que pueden tener una
amplia variedad de poros, como microporos, mesoporos y microporos. Son sólidos
que se pueden obtener en diferentes formas, como polvos, gránulos, pellets,
fibras, tejidos y otros. Gracias a estas características y a sus particulares
características químicas, pueden tener diversas aplicaciones como tratamientos y
energía en la fase líquida y gaseosa.
Por general el carbón activado no es un elemento muy frecuente en la biota para
su ejecución se le debe realizar diferentes procesos a sus precursores como
aumentarles la temperatura externa (Es llevando los precursores a temperaturas
altas llegando a calcinar las muestras para después solidificar las muestras) o
realizar pruebas en laboratorios químicos (Por este medio se puede presentar de 2
maneras, la primera es por medio de gasificación de material carbonoso, el cual se
debe manejar bajo temperaturas 800 o hasta 1000oC y la segunda es mediante
procesos de producción de micro cristales de grafito el cual producen nuevos
microporos donde se presenta un aumento del volumen de los poros).
Considerando el proceso de preparación, el paso principal en el que la estructura
porosa es el método de activación. El objetivo durante la activación de es tanto
aumentar el número de poros como aumentar el tamaño de los poros de modo
que el carbón activado resultante tenga una alta adsorción. Los diferentes
procesos de activación se dividen en dos grupos: activación química y activación
física. Las diferencias entre ellos son el procedimiento y los agentes
de activación utilizados.
Estructuras del carbón

El grado de activación determinará la estructura porosa del carbono final. Durante

la activación del carbón, se generan los espacios entre los cristalitos Los canales
resultantes a través del grafítico son regiones que constituyen la estructura
porosa; por lo general tienen una superficie (500 a 1500 m '/ g). El tamaño lineal
de un poro es la mitad de ancho en el modelo de poro en forma de hendidura, y el
radio en cilíndrico o poros esféricos. La clasificación de los poros se da de la
siguiente manera Los poros más finos, es decir, los microporos, son
proporcionales a las moléculas adsorbidas. Cuando los campos de fuerza de
dispersión del opuesto, Las paredes de microporos se superponen, las energías
de adsorción en los microporos van aumentado considerablemente. la curvatura
de la superficie del mesoporo apenas afecta la adsorción, la adsorción mona y poli
molecular sí ocurre allí, que adquiere un significado físico bien definido en que el
volumen del mesoporo se llena por el mecanismo de condensación capilar. Los
supermicroporos forman la región de porosidad de transición, por encima de la
cual los rasgos característicos de los microporos gradualmente se degeneran y las
propiedades del mesoporo comienzan a manifestarse. Los macro poros
permanecen prácticamente vacíos por condensación capilar debido a su ancho
relativamente grande y, por lo tanto, actúan como arterias de transporte anchas en
el proceso de adsorción, El límite entre mesoporos y macro poros corresponde al
límite práctico del método para la determinación del tamaño de poro basado en el
análisis los poros del carbón activo se pueden clasificar en tres grupos: 1.
Microporos. cuyo ancho (distancia entre las paredes de una hendidura poro) no
supera los 2 dm. Una clasificación más precisa distinguiría dos tipos de
microporos: estrechos (hasta 0,7 dm) y anchos (de 0,7 a 2,0 dm)
A continuación, se muestra el comportamiento y separación de las muestras de
carbón activado
 Comportamiento de moléculas
Química superficial del carbón activado

La selectividad de los carbones activados para la adsorción y catálisis depende de

su química de su superficie, así como sobre la distribución del tamaño de sus
poros. Normalmente, la superficie de adsorción de los carbones activados es
aproximadamente neutra, como que las especies polares e iónicas se adsorben
con menos facilidad que las moléculas orgánicas. En muchas aplicaciones, sería
ventajoso poder adaptar la química de la superficie de los carbones activados para
mejorar su eficacia. Los enfoques que se han tomado para modificar el tipo y
distribución de superficies funcionales, Los grupos han involucrado principalmente
el pos tratamiento de carbones activados o la modificación de la composición del
precursor, aunque la ruta de síntesis y las condiciones también se puede emplear
para controlar las propiedades del producto final. Sin embargo, el tratamiento
químico puede aumentar considerablemente el costo del producto. La composición
química del precursor también influye en la química de la superficie y ofrece un
método de costo potencialmente más bajo para ajustar las propiedades del
carbón. Las propiedades básicas se atribuyen a la presencia de óxidos
superficiales, pero se ha demostrado que los sistemas de n-electrones de la base
planos de carbono son suficientemente básicos para unir protones de soluciones
acuosas de ácidos. A pesar de que este carácter básico se ha asociado con la
presencia de algunas especies superficiales que contienen oxígeno en los bordes
de los cristalitos de carbono (por ejemplo, estructuras de tipo pirona y cromeno), la
principal contribución a la basicidad de la superficie es a menudo de los sitios de
base de Lewis libres de oxígeno en el basal plano, es decir, dentro de las capas
de grafeno que forman los cristalitos de carbono. La mayoría de los tratamientos
sugeridos para la obtención de carbón activo con propiedades superficiales
básicas. Consisten en calentar material en diferentes atmósferas (inertes o
reductoras) o bajo vacío para eliminar los grupos de superficie que contienen
oxígeno.

MÉTODOS DE OBTENCIÓN

 Activación química con h3po4

El H3PO4 actúa como catalizador ácido para promover la ruptura de enlaces y la

formación de enlaces cruzados a través de reacciones de ciclación y
condensación, y también puede combinarse con especies orgánicas para formar
puentes de fosfato y polifosfato que conectan y retícula el biopolímero fragmentos.
La adición (o inserción) de grupos fosfato impulsa un proceso de dilatación que,
después de la eliminación del ácido, deja la matriz en un estado expandido con un
acceso estructura de poros. Básicamente, este es el proceso de activación. A
temperaturas superiores a 450 ◦C, se produce una contracción secundaria de la
estructura cuando los enlaces fosfato se vuelven térmicamente inestable. La
reducción de la densidad de enlaces cruzados permite el crecimiento y la
alineación de carbonos derivados de biomasa porosa: carbonos activados de
racimos poli aromáticos, produciendo una estructura más densamente
empaquetada con cierta reducción en porosidad. Una adecuada selección de las
condiciones experimentales del proceso de activación permite preparación de
materiales de carbón activado con propiedades de textura adaptadas a
aplicaciones específicas (es decir, volumen de poros, área de superficie). Para
obtener estos carbones activados, es necesario seleccionar el precursor de
carbono y también el método de preparación. Con respecto al primero, cualquier
material carbonoso con alto contenido de carbono podría utilizarse para la
preparación de carbones activados En el caso particular del uso de H3PO4 como
agente activante, los materiales lignocelulósicos se utilizan ampliamente como
precursores de carbono, el motivo de esta selección se basa en las ventajas que
ofrece este agente activador como carácter no contaminante (por ejemplo, en
comparación con ZnCl2) y facilidad de eliminación por lixiviación con agua,
recuperando así H3PO4 que se puede reciclar para usos posteriores. También ha
sido publicó que en el caso de los precursores lignocelulósicos, el H3PO4 también
produce un aumento en el rendimiento de carbón en general, la mezcla de H3PO4
y el precursor carbonoso se realiza mediante impregnación utilizando (i)
impregnación húmeda, utilizando un alto exceso de solución, o (ii) humedad
incipiente impregnación, agregando un volumen de solución ligeramente superior
al volumen de poros del sólido. Para ello, se pueden añadir a la materia prima
soluciones de H3PO4 de varias concentraciones para variar el contenido de
agente de impregnación, que se expresa como relación de impregnación (XP, %
en peso), definido como (gramo de H3PO4 por gramo de precursor) × 100.
Después del proceso de impregnación, la mezcla de H3PO4 / precursor
generalmente se somete a un tratamiento térmico suave para secar la muestra y
para mejorar el contacto entre el agente activador y el material precursor el
siguiente paso después del proceso de impregnación es la carbonización. Una
adecuada selección de las condiciones experimentales del proceso de activación
permite preparación de materiales de carbón activado con propiedades de textura
adaptadas a aplicaciones específicas (es decir, volumen de poros, área de
superficie). Para obtener estos carbones activados, es necesario seleccionar el
precursor de carbono y también el método de preparación. Con respecto a el
primero, cualquier material carbonoso con alto contenido de carbono podría
utilizarse para la preparación de carbones activados En el caso particular del uso
de H3PO4 como agente activante, los materiales lignocelulósicos se utilizan
ampliamente como precursores de carbono, el motivo de esta selección se basa
en las ventajas que ofrece este agente activador como carácter no contaminante
(por ejemplo, en comparación con ZnCl2) y facilidad de eliminación por lixiviación
con agua, recuperando así H3PO4 que se puede reciclar para usos posteriores.
También ha sido publicó que en el caso de los precursores lignocelulósicos, el
H3PO4 también produce un aumento en el rendimiento de carbón en general, la
mezcla de H3PO4 y el precursor carbonoso se realiza mediante impregnación
utilizando (i) impregnación húmeda, utilizando un alto exceso de solución, o (ii)
humedad incipiente impregnación, agregando un volumen de solución ligeramente
superior al volumen de poros del sólido. Para ello, se pueden añadir a la materia
prima soluciones de H3PO4 de varias concentraciones para variar el contenido de
agente de impregnación, que se expresa como relación de impregnación (XP,% en
peso), definido como (gramo de H3PO4 por gramo de precursor) × 100. Después
del proceso de impregnación, la mezcla de H3PO4 / precursor generalmente se
somete a un tratamiento térmico suave para secar la muestra y para mejorar el
contacto entre el agente activador y el material precursor el siguiente paso
después del proceso de impregnación es la carbonización.

 tch [ tratamiento de carbonización hidrotermal]

El último procedimiento para producir materiales de carbono activado es el

proceso de carbonización hidrotermal (HTC) consiste en el tratamiento térmico de
una solución dispersión acuosa de un material orgánico como sacáridos (glucosa,
celulosa, almidón o sacarosa), compuestos más simples como el furfural, o
sustancias más complejas como la biomasa, a temperaturas en el rango de 130–
250 ◦C bajo presión autógena. Este proceso tiene varias ventajas, tales como: (i)
los precursores están fácilmente disponibles, son baratos y renovables (es decir,
sacáridos o biomasa) (ii) es un proceso "verde" y simple ya que solo involucra
agua como disolvente y consiste en un simple tratamiento térmico en una
autoclave cerrado (iii) Los productos de carbono sólido resultantes exhiben
atractivas propiedades químicas y estructurales. Los productos de carbono sólido
resultantes (llamados a veces hidrocares) generalmente exhiben uniformes
propiedades químicas y estructurales, así como un contenido muy alto de oxígeno
grupos funcionales. La cantidad y el tipo de estos grupos se pueden ajustar
modificando las condiciones operativas (es decir, temperatura, concentración de la
solución, tiempo de reacción y precursor). También se pueden introducir otras
funcionalidades, utilizando precursores o aditivos de carbono que contienen
dopantes. Desafortunadamente, el material de hidrocarburo tiene el inconveniente
de no poseer casi ninguna porosidad, a menos que se sintetice en presencia de
una plantilla o sometido a un tratamiento térmico adicional a una temperatura más
alta. Sin embargo, el uso de plantillas genera principalmente carbonos
microporosos, mientras que el tratamiento térmico adicional produce una fracción
demasiado estrecha de microporos que exhiben bastante baja volúmenes de
poros (máximo 0,3 ml g − 1).
COMPONENTES A ABSORVER

 Níquel: El níquel es un elemento bastante abundante, constituye cerca de

0.008% de la corteza terrestre y 0.01% de las rocas ígneas. En algunos
tipos de meteoritos hay cantidades apreciables de níquel, y se piensa que
existen grandes cantidades en el núcleo terrestre. Dos minerales
importantes son los sulfuros de hierro y níquel, pentlandita y pirrotita (Ni,
Fe)xSy; el mineral garnierita, (Ni, Mg)SiO3.nH2O, también es importante en
el comercio. El níquel se presenta en pequeñas cantidades en plantas y
animales. Está presente en pequeñas cantidades en el agua de mar, el
petróleo y en la mayor parte del carbón. El níquel metálico es fuerte y duro
(3.8 en la escala de Mohs), Cuando está finamente dividido, es de color
negro. La densidad del níquel es 8.90 veces la del agua a 20ºC (68ºF); se
funde a 1455ºC (2651ºF) y hierve a 2840ºC (5144ºF); es sólo
moderadamente reactivo. Resiste la corrosión alcalina y no se inflama en
trozos grandes, pero los alambres muy finos pueden incendiarse. Está por
encima del hidrógeno en la serie electroquímica; se disuelve con lentitud en
ácidos diluidos liberando hidrógeno. En forma metálica es un agente
reductor fuerte. El níquel es dipositivo en sus compuestos, pero también
puede existir en los estados de oxidación 0, 1+, 3+, 4+. Además de los
compuestos simples o sales, el níquel forma una variedad de compuestos
 de coordinación o complejos. La mayor parte de los compuestos de níquel
son verdes o azules a causa de la hidratación o de la unión de otros
ligandos al metal. El ion níquel presente en soluciones acuosas de
compuestos simples es a su vez un complejo, el [Ni(H2O)6]2+.
DEMANDA DE NIQUEL Y USOS La demanda de níquel está estrechamente
relacionada a la producción de acero inoxidable, sector responsable de un 71% de
la demanda total en 2017. Los usos restantes del níquel corresponden a las
aleaciones de acero y aleaciones no ferrosas, galvanizado, fundiciones,
catalizadores, acuñación de monedas, químicos y baterías. Este último segmento
hoy representa una porción pequeña de la demanda de níquel (~4%) pero va a ir
ganando en importancia a medida que se consolide la industria de los vehículos
eléctricos. Los productos terminados de níquel se utilizan principalmente como
agente de aleación en la producción de acero inoxidable, acero, aleaciones de alto
rendimiento y una variedad de aleaciones de níquel-cobre, así como material de
enchapado en acero y plásticos. El acero inoxidable, a su vez, se utiliza para la
producción de productos laminados de acero largos y planos respectivamente, los
cuales se consumen en diversos sectores de usuarios finales como la
construcción, equipos industriales, transporte y tubos soldados, entre muchos
otros. Sin embargo, cabe resaltar que la producción de acero inoxidable no se
traduce directamente en la demanda de níquel primario. En primer lugar, la
proporción de níquel en el acero inoxidable debe ser tomada en cuenta, ya que
esta puede variar dependiendo del proceso de fabricación y el tipo de producto.
Asimismo, la cantidad de chatarra utilizada en la producción de acero inoxidable
es otro factor importante para establecer la demanda de níquel primario. En
general, los productores prefieren utilizar una alta proporción de chatarra, en caso
de estar disponible.

 CADMIO Es un metal dúctil, de color blanco argentino con un ligero matiz

azulado. Es más blando y maleable que el zinc, pero poco más duro que el
estaño. Peso atómico de 112.40 y densidad relativa de 8.65 a 20ºC (68ºF).
Su punto de fusión de 320.9ºC (610ºF) y de ebullición de 765ºC (1410ºF)
son inferiores a los del zinc. Hay ocho isótopos estables en la naturaleza y
se han descrito once radioisótopos inestables de tipo artificial. El cadmio es
miembro del grupo (zinc, cadmio y mercurio) en la tabla periódica, y
presenta propiedades químicas intermedias entre las del zinc metálico en
soluciones ácidas de sulfato. El cadmio es divalente en todos sus
compuestos estables y su ion es incoloro. El cadmio no se encuentra en
estado libre en la naturaleza, y la greenockita (sulfuro de cadmio), único
mineral de cadmio, no es una fuente comercial de metal. Casi todo el que
se produce es obtenido como subproducto de la fundición y refinamiento de
los minerales de zinc, los cuales por lo general contienen de 0.2 a 0.4%.
Estados Unidos, Canadá, México, Australia, Bélgica, Luxemburgo y
República de Corea son fuentes importantes, aunque no todos son
productores. En el pasado, un uso comercial importante del cadmio fue
como cubierta electrodepositada sobre hierro o acero para protegerlos
contra la corrosión. La segunda aplicación es en baterías de níquel-cadmio
y la tercera como reactivo químico y pigmento. Se recurre a cantidades
apreciables en aleaciones de bajo punto de fusión semejantes a las del
metal de Wood, en rociadoras automáticas contra el fuego y en cantidad
menor, en aleaciones de latón (laton), soldaduras y cojinetes. Los
compuestos de cadmio se emplean como estabilizadores de plásticos y en
la producción de cadmio fosforado. Por su gran capacidad de absorber
neutrones, en especial el isótopo 113, se usa en barras de control y
recubrimiento de reactores nucleares.
• EFECTOS AMBIENTALES DEL CADMIO De forma natural grandes
cantidades de Cadmio son liberadas al ambiente, sobre 25.000 toneladas al
año. La mitad de este Cadmio es liberado en los ríos a través de la
descomposición de rocas y algún Cadmio es liberado al aire a través de
fuegos forestales y volcanes. El resto del Cadmio es liberado por las
actividades humanas, como es la manufacturación. Las aguas residuales
con Cadmio procedentes de las industrias mayoritariamente termian en
suelos. Las causas de estas corrientes de residuos son por ejemplo la
 producción de Zinc, minerales de fosfato y las bioindustrias del estiércol. El
Cadmio de las corrientes residuales pueden también entrar en el aire a
través de la quema de residuos urbanos y de la quema de combustibles
fósiles. Debido a las regulaciones sólo una pequeña cantidad de Cadmio
entra ahora en el agua a través del vertido de aguas residuales de casas o
industrias. Otra fuente importante de emisión de Cadmio es la producción
de fertilizantes fosfatados artificiales. Parte del Cadmio terminará en el
suelo después de que el fertilizante es aplicado en las granjas y el resto del
Cadmio terminará en las aguas superficiales cuando los residuos del
fertilizante es vertido por las compañías productoras. El Cadmio puede ser
transportado a grandes distancias cuando es absorbido por el lodo. Este
lodo rico en Cadmio puede contaminar las aguas superficiales y los suelos.
El Cadmio es fuertemente adsorbido por la materia orgánica del suelo.
Cuando el Cadmio está presente en el suelo este puede ser
extremadamente peligroso, y la toma a través de la comida puede
incrementar. Los suelo que son ácidos aumentan la toma de Cadmio por las
plantas. Esto es un daño potencial para los animales que dependen de las
plantas para sobrevivir. El Cadmio puede acumularse en sus cuerpos,
especialmente cuando estos comen muchas plantas diferentes. Las vacas
pueden tener grandes cantidades de Cadmio en sus riñones debido a esto.
Las lombrices y otros animales esenciales para el suelo son
extremadamente sensibles al envenenamiento por Cadmio. Pueden morir a
muy bajas concentraciones y esto tiene consecuencias en la estructura del
suelo. Cuando las concentraciones de Cadmio en el suelo son altas esto
puede influir en los procesos del suelo de microorganismos y amenazar a
todo el ecosistema del suelo. En ecosistemas acuáticos el Cadmio puede
bioacumularse en mejillones, ostras, gambas, langostas y peces.

 PLOMO El plomo es un metal pesado (densidad relativa, o gravedad

específica, de 11.4 s 16ºC (61ºF)), de color azuloso, que se empaña para
adquirir un color gris mate. Es flexible, inelástico, se funde con facilidad, se
funde a 327.4ºC (621.3ºF) y hierve a 1725ºC (3164ºF). Las valencias
químicas normales son 2 y 4. Es relativamente resistente al ataque de los
ácidos sulfúrico y clorhídrico. Pero se disuelve con lentitud en ácido nítrico.
El plomo es anfótero, ya que forma sales de plomo de los ácidos, así como
sales metálicas del ácido plúmbico. El plomo forma muchas sales, óxidos y
compuestos organometálicos. Industrialmente, sus compuestos más
importantes son los óxidos de plomo y el tetraetilo de plomo. El plomo
forma aleaciones con muchos metales y, en general, se emplea en esta
forma en la mayor parte de sus aplicaciones. Todas las aleaciones
formadas con estaño, cobre, arsénico, antimonio, bismuto, cadmio y sodio
tienen importancia industrial. Los compuestos del plomo son tóxicos y han
producido envenenamiento de trabajadores por su uso inadecuado y por
una exposición excesiva a los mismos. El uso más amplio del plomo, como
tal, se encuentra en la fabricación de acumuladores. Otras aplicaciones
importantes son la fabricación de tetraetilplomo, forros para cables,
elementos de construcción, pigmentos, soldadura suave y municiones. Se
están desarrollando compuestos organoplúmbicos para aplicaciones como
son la de catalizadores en la fabricación de espuma de poliuretano, tóxicos
para las pinturas navales con el fin de inhibir la incrustación en los cascos,
agentes biocidas contra las bacterias grampositivas, protección de la
madera contra el ataque de los barrenillos y hongos marinos, preservadores
para el algodón contra la descomposición y el moho, agentes
molusquicidas, agentes antihelmínticos, agentes reductores del desgaste
en los lubricantes e inhibidores de la corrosión para el acero. Merced a su
excelente resistencia a la corrosión, el plomo encuentra un amplio uso en la
construcción, en particular en la industria química. Su utilización como forro
para cables de teléfono y de televisión sigue siendo una forma de empleo
adecuada para el plomo. La ductilidad única del plomo lo hace
particularmente apropiado para esta aplicación, porque puede estirarse
para formar un forro continuo alrededor de los conductores internos. El uso
del plomo en pigmentos ha sido muy importante, pero está decreciendo en
 volumen. El pigmento que se utiliza más, en que interviene este elemento,
es el blanco de plomo 2PbCO3.Pb(OH)2; otros pigmentos importantes son
el sulfato básico de plomo y los cromatos de plomo. Se utilizan una gran
variedad e compuestos de plomo, como los silicatos, los carbonatos y sales
de ácidos orgánicos, como estabilizadores contra el calor y la luz para los
plásticos de cloruro de polivinilo.
 • EFECTOS AMBIENTALES DEL PLOMO El Plomo ocurre de forma
natural en el ambiente, pero las mayores concentraciones que son
encontradas en el ambiente son el resultado de las actividades humanas.
Debido a la aplicación del plomo en gasolinas un ciclo no natural del Plomo
tiene lugar. En los motores de los coches el Plomo es quemado, eso genera
sales de Plomo (cloruros, bromuros, óxidos) se originarán. Estas sales de
Plomo entran en el ambiente a través de los tubos de escape de los
coches. Las partículas grandes precipitarán en el suelo o la superfice de
aguas, las pequeñas partículas viajarán largas distancias a través del aire y
permanecerán en la atmósfera. Parte de este Plomo caerá de nuevo sobre
la tierra cuando llueva. Este ciclo del Plomo causado por la producción
humana está mucho más extendido que el ciclo natural del plomo. Este ha
causad contaminación por Plomo haciéndolo en un tema mundial no sólo la
gasolina con Plomo causa concentración de Plomo en el ambientel. Otras
actividades humanas, como la combustión del petróleo, procesos
industriales, combustión de residuos sólidos, también contribuyen. El Plomo
puede terminar en el agua y suelos a través de la corrosión de las tuberías
de Plomo en los sistemas de transportes y a través de la corrosión de
pinturas que contienen Plomo. No puede ser roto, pero puede convertirse
en otros compuestos. El Plomo se acumula en los cuerpos de los
organismos acuáticos y organismos del suelo. Estos experimentarán
efectos en su salud por envenenamiento por Plomo. Las funciones en el
fitoplancton pueden ser perturbados cuando interfiere con el Plomo. El
fitoplancton es una fuente importante de producción de oxígeno en mares y
muchos grandes animales marinos lo comen. Este es el porqué nosotros
 ahora empezamos a preguntarnos si la contaminación por Plomo puede
influir en los balances globales. Las funciones del suelo son perturbadas
por la intervención del Plomo, especialmente cerca de las autopistas y
tierras de cultivos, donde concentraciones extremas pueden estar presente.
Los organismos del suelo también sufren envenenamiento por Plomo. El
Plomo es un elemento químico particularmente peligroso, y se puede
acumular en organismos individuales, pero también entrar en las cadenas
alimenticias

BIBLIOGRAFÍA

Acosta, M. B. (31 de Mayo de 2019). Ecologia verde. Obtenido de

https://www.ecologiaverde.com/que-es-la-gestion-ambiental-2035.html
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